灯具成品检验标准
灯具品质检验标准
灯具品质检验标准
一、安全性
1. 耐电压测试：在灯具上施加高于额定电压的电压，以检验灯具是否符合安全标准。
2. 泄漏电流测试：测量灯具在接通电源时的漏电流，以确保灯具在使用过程中不会对人体产生危害。
3. 防护等级测试：检验灯具的防水、防尘等性能，确保其在特定环境下能够正常工作。
二、发光效率
1. 光通量测试：测量灯具在特定电压和电流条件下的光通量，以评估其发光效率。
2. 功率因数测试：测量灯具的功率因数，以评估其对电力系统的负荷影响。
三、颜色偏差
1. 色温测试：测量灯具在不同温度下的色温，以评估其颜色偏差程度。
2. 显色指数测试：测量灯具在不同颜色下的显色指数，以评估其对物体颜色的还原能力。
四、外观质量
1. 外观检查：检查灯具表面是否平整、无划痕、无气泡等缺陷。
2. 材质检查：检查灯具所使用的材料是否符合设计要求，如耐热、耐寒、抗腐蚀等。
五、耐候性
1. 耐高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其性能是否稳定。
2. 耐低温测试：将灯具放置在低温环境下，测试其性能是否稳定。
3. 耐湿度测试：将灯具放置在高湿度环境下，测试其性能是否稳定。
六、寿命
1. 累计工作时间测试：测量灯具在额定电压和电流条件下的累计工作时间，以评估其寿命。
2. 疲劳测试：模拟灯具在实际使用过程中所承受的疲劳负荷，以检验其寿命和可靠性。
七、符合相关标准
1. 检验灯具是否符合国家或行业相关标准，如ISO认证、质量检测报告等。
2. 检验灯具是否符合设计要求，如结构、性能、外观等。
灯具检验标准
二． 结构、电器检查
1． 螺丝要符合要求，装配时不能出现滑牙、松动以及同一部位螺丝不一致现象；
3．接线应牢实、平整，不得出现绞拧现象，所有内部导线均应套接玻璃纤维套管并用尼龙匝线带束紧、理顺，接线端子需采用耐高温尼龙接线端子；
4．所有I类灯具的可触及金属均应可靠接地，接地线应压接铜端子，接地螺丝应使用公制螺丝加装菊花形防松动垫片，不得使用自攻螺钉，同时应保证接地电阻<0.5?，接地线必须采用黄绿双色导线；（电流超过多少A之后必须接地？） 5. 绝缘电阻和介电强度
1)、绝缘电阻： 不同极性与壳体间，不同极性间均应 ?2M?（500V 1min）;
灯具一般标准要求
一． 外观检查
1． 产品表面不能有毛刺，刃边、刮花、桔皮、麻点、锈迹、颜色不一等外观不良；
2． 产品应加贴按公司设计要求的标签，标签应使用铝塑材料/透明PVC，在产品的任何地方ห้องสมุดไป่ตู้能出现供应商的标识、字样；
3． 零配件如灯头、电线等应无破损、无裂纹、符合“3C”等相关要求；
四、 包装检查
1． 包装箱材料、方法符合包装检验标准的要求；
2． 装箱时应随箱放入合格证、说明书、质保卡、零配件等（出口产品还应装上我司的DOC文件及认证证书复印件），不得遗漏、错放；
3． 包装箱标明的数量、型号与实物相符，标识应明显，产品编号、产品名称、产品状态等应标示清楚并书写工整规范；
2）、介电强度： 不同极性与壳体间，不同极性间在工频 1440V，1分钟测试下无击穿，无闪络现象;
灯具检验标准
吊灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于本公司的成品检验.3检验标准:3.1外观之检验:3.1.1电镀类之检验:3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异.3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.3.1.2.5内面不得有生锈情形.3.1.2.6不得变形、脱焊.3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.8手工漆要有层次感.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能.3.3.3必须进行点亮测试.3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求).3.4玻璃之检验.3.4.1规格、材质不得有误.3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.3.5标签之检验.3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.3.6零件包之检验.3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.7记录:成品检验报告.风扇灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.3检验标准:3.1外观之检验.3.1.1电镀类之检验.3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得有明显色差.3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如此.3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).3.1.2.7不得变形﹑脱焊.3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管要求12n/m以上.3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.3.2.5零件符合工程零件表数据.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测试.3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志,弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松,不得与灯泡接触不良,口铜材质要符合要求,灯头附线呎寸﹑规格符合要求.3.3.5电线不得破皮,印刷字体不得用手擦得掉.3.3.6电线正﹑负极标志正确,不得有污渍现象.3.3.7规格要正确,出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.3.4标签之检验.3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右,字不模糊.3.4.2标签呎寸应正确,字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.3.4.3不得错用,漏用标签,不得贴错位置.一般符合客人要求.3.4.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象,不得有脏污现象.3.4.5标签的材质要好,用不干胶须保证防火﹑防水.3.5玻璃之检验.3.5.1材质要符合要求,规格呎寸不得有误.3.5.2玻璃颜色﹑加工花色﹑表面处理符合样品.3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,咬酸要均匀.3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准,检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.3.6零件包之检验.3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装,漏装现象.3.6.3说明书语种,内容不得有误,符合客人要求.3.6.4说明书纸质要好,印刷内容要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,包括<正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>,字体颜色要对﹑字迹要清楚,不得有重影现象.3.7.3压线要对,不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4呎寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸.3.7.5<彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.3.7.6参照纸箱样品,不得有明显的色差.4检验数量:根据公司AQL水准标准数量抽验.5判定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑色板,主要以目视﹑手动进行,7记录:成品检验报告.桌灯﹑落地灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于成品检验及半成品检验.3检验标准:3.1外观检验:3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上,便判不良.(定义:变形:因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤,便判不良.(定义:刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来的颜色的视象.)3.1.3烤漆部份不能有流漆,桔子皮,凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜色对照色板并且通过附着力、硬度测试.(定义:流漆:物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮:表面象桔皮一样不光滑.)3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生,颜色对照色板.(定义:吐酸:五金焊接处有黑色或白色杂物. 水渍:表面有黑色水纹.)3.1.5灯整体同一种颜色不允许有明显色差.3.1.6灯体表面要干凈,不可有污点、油渍.3.2性能检验:3.2.1美规则要极性测试,不可有正、负极错接、漏接现象.3.2.2灯体要通过高压测试,不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U:是指灯体所出口国家的电压)3.2.3灯体要求通过斜度测试,根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规要求要通过15度斜度测试.3.2.4要导通测试既点亮测试,有开关并要作开、关测试.3.3结构检验:3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.3.3.2灯头与灯身要直,灯头不可歪斜.3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.3.3.4所有外露牙部份长短是否合适,要组装紧.3.3.5闭端子接线正负板不得错接,不得露铜丝,不得轻易拉脱闭端子.3.3.6支架焊接处是否牢固,不可掰掉.3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表,检验零配件不可有错用及漏用.3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.3.4标签检验:3.4.1要求有规格标.3.4.2要求有瓦特标.3.4.3要求有产地标.3.4.4电线上要求贴电线说明标.3.4.5客户有特别要求时,也有日期标及其它标签.3.4.6所有规格标,瓦特标用棉布沾水轻擦15秒钟,字不能掉或模糊.3.4.7若有条形码标,要用扫描仪测验,测试要通过.3.5灯罩检验:3.5.1检验原材料是否合符要求.3.5.2呎寸是否合符要求.3.5.3连结处是否吻合.3.5.4客户有特别要求时,灯罩是否有防火性能.3.5.5如果是玻璃灯罩,玻璃部份是否有汽泡、模痕、规格是否相符,具体细节符合玻璃检验标准作业指导书.3.6电线检验:3.6.1灯体出线美欧最小用SPT-2电线.3.6.2不可有破皮、刮伤现象.3.6.3电线出线(可移动性灯具)须加线扣,线扣应用非金属绝缘材料制成,35英磅拉力测试后,线扣不得松脱.3.7零件包之检验:3.7.1所有零件包内零件是否正确,有无错放、漏放现象.3.7.2所有固定灯罩之装饰头、攻牙是否正确,攻牙是否与支架吻合.3.7.3所有说明书文字叙述是否正确,印刷是否良好有无重影现象.3.7.4有吊牌时不可折皱.吊牌位置要正确.3.7.5打零件包的PE袋,若开口超过6英吋须印警告语及打透气孔.3.8包装之检验:3.8.1所有包装要保护好灯体,能通过落地测试为原则,并材积尽可能小.3.8.2外箱唛头根据S/C上的资料,不可有错、凈重、毛重±不可超过1KGS,并且印刷字体要清楚、材积要正确,有重要文件通知时要及时纠正数据.3.8.3所有包装盒上的UPC以及条形码均要正确,并且用条形码机(扫描仪)能正确读出.3.8.4外箱的压模与实际封箱要吻合,机型图要正确.3.8.5所有封箱胶要紧贴箱盒,不可松动.3.8.6封在侧面的长度尽量不超过2英吋.4检验数量:根据公司AQL水平之成品检验标准抽样.5制定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.6检验工具及方法:卷尺、万用表、高压机、斜度板、色板、扫描仪、外观及结构以目视,性能用工具.7记录窗体:成品检验报告.卫浴灯﹑壁灯检验作业指导书1目的:使检验人员对卫浴灯﹑壁灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于卫浴灯﹑壁灯之成品、半成品之检验.3检验数量:依公司AQL水平成品和半成品抽样水平抽验.4判定标准:依下列之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.5包装检验:5.1依客人提供的数据要求,对照外箱唛头有无漏印、少印和错印,字高大小﹑清晰程度、机形图和标签是否正确无误.5.2五金灯体放置于箱内需平稳,用手摇箱时不可松动有响声.5.3箱内不可有脏乱杂物现象及误导消费者使用的字迹.5.4各部位零件需按要求放置妥当,不可有短缺.5.5所用来包装之PE袋如开口大于6英寸(含6英寸)以上均需打5/32以上的孔,且要印警语.5.6五金表面是否保护良好,灯体至少距离外箱1英寸右左,外箱力不可直接受于灯体上.5.7封箱必需平整牢固,不可有敞开或抛角现象.5.8所有包装须通过一角三棱六面,跌落测试,且五金不得变形、破裂、歪斜现象.6结构安全检验:6.1需完全按消费者立场进行试装、五金件,不可出错至安装不上.6.2装上灯罩后,是否平行,垂直.灯罩不可有严重模痕、气泡破裂、尖锐现象.灯罩必须符合灯罩之检验标准.6.3面板必须与墙壁吻合良好,间隙不可大于2m/m.6.4弯管与面板是否连接紧固,连接处不可有变形或破漆现象(注:变形、破漆:为弯管与面板受力不当造成之不良现象)6.5所有五金及零件规格必须与零件表相符,不可有太大出入.严格参照原因检验.6.6背板、面板的组合需轻易扩装,不可过于紧固.6.7面板之厚度要在0.8 m/m、背板0.55 m/m以上,方可符合UL最低标准.6.8背板上有无打印或标贴方向标语,并且妥请晰.6.9UL规格地线装置孔,必须为5/32通规格,且边缘打印有"GND"字样,打有凸点.严格参照UL对地线装置要求检验.6.10固定灯罩用的螺丝牙是否良好,玻壳的牙是否良好有无滑牙,无牙牙不良现象.6.11接线端子用适中力拉不得脱落,正负极线不可接错,铜丝不得外漏.6.12拆开背板不可看到金属碎件于灯体内.7外观表面处理检验:7.1表面处理严格参照客人色样要求,与原样不可有明显差异.7.2电镀件表面要求加透明漆保护(镀白铬色除外).7.3任何五金件目视到的地方均要求防锈处理.7.4表面不可有颗粒、杂点、要光滑平顺,不能有毛边、拉痕、凸状、刮伤、生锈、以及流漆、喷漆不良现象.7.5如手工漆物料,要求必须有层次感.8电器功能检验:8.1所有之灯具100%高压和极性、导通测试.8.2UL规格灯具所有的电线(含引线、主线)均要求有UL认证.具申请号、线规、线温.8.3灯头陶瓷部分不可有破裂、变形和尖锐剎手现象.8.4灯头部份要有认证机构认证,且有认证号或警语.8.5卫浴灯出线不可少于6英寸,壁灯参照客人要求.8.6灯头口铜根据客人要求安装之环境而定,严格参照UL1598文件检验.8.7接线端子,必须有认证机构认证且上面要有功率.9标签检验:9.1标贴的种形依客人要求,不可少贴、多贴.9.2瓦特标的"MAX"字高必须要求4.8mm,并且要有灯泡型号描述.9.3温度标要求用1598规定的格式和字样.字高必需够6mm以上.9.4卫浴灯,壁灯不可少贴、瓦特、规格、机种和日期标、产地标、墙眉标或错贴.并且所有标签用手轻易的擦,15秒内不可字迹模糊不清.9.5带有插头的壁灯.电线上必须有贴一张电线极性标.10零件包检验:10.1包装之PE袋须整洁、大小得适、易认.开口在6英寸以上要加印警语,打透气孔.10.2依零件表要求,所有零件不可少放、错放.10.3螺丝要求检验牙规、长度.10.4说明书的印刷要清晰、完整、正确,完全参照样板原样检验.不可有重影.10.5零件包内五金件,不可有生锈、变形、刮伤或掉漆情形.10.6零件包需置于消费者拆箱时易看到的地方.11检验工具及方式:卷尺、卡尺、万用表、色板、耐压机、手感及目视之方式进行.12记录:成品检验报告和半成品检验报告.吸顶灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吸顶灯有一个判定标准和检验之依据.2范围:适用于进料检验、生产检验、包装检验、成品检验.3检验数量:根据公司AQL水平去进行抽样检验成全检.4检验工具及方式:卷尺、卡尺、色板、高压机、万用表、灯泡、板手、螺丝刀、尖嘴钳子、目视、手动方式进行检验.5检验标准:5.1包装检验:5.1.1所用包装要通过跌落测试,而且不浪费材积,若客人有特别要求,以客人要求方式包装.5.1.2纸质、纸颜色要正确,确保符合客人或业务要求.5.1.3外包装印刷字迹清晰、字体颜色正确.印刷内容如:正唛、侧唛P.O NO.、ITEN NO.、N.W、G.W、材积机型图、标签(易碎标、方向标、防潮标)和印刷位置及内容必须确保材积准确.5.1.5条形码和UPC必须能扫描出来,数字正确,而且印刷清晰,不得有污点,所贴位置一定要按客户成业务之要求贴.另如封箱时不得把条形码和UPC封上,以防扫不出.5.1.6外箱和彩盒表面不得有尘土、油垢成其它不应有的污点或印刷包装胶袋如有超过6英寸,须印有警语或贴警语.5.1.7其它方面请依据外箱、彩盒检验标准程序进行检验.5.2零件包检验.5.2.1要根据客户或业务要求印有英文"零件包"之字样.5.2.2所有零件包不得有漏放或错放现象(包括说明书)另说明书的语种,内容要正确,灯体、组装方法、零件是否与说明书一致.5.2.3说明书纸质要好,印刷内容、字迹或图案清晰,正确符合客人及业务之要求.5.2.4牙管、装饰头、一字铁、弓形铁和十字铁、螺母看其是否有无攻牙或攻牙不良或丝牙错误,一字铁、弓形铁、十字铁有无凸点、凸点是否正确,是否有GND字样.GND位置是否正确螺丝位置是否正确.十字铁,看其能不能旋转,一字铁和弓形铁能否分开.5.2.5看有无地线螺丝(根据客户要求),看其是否是绿色,绿色是否正确,是否符合地绿螺丝的安规要求.5.3标签检验.5.3.1用手指沾水擦试15秒钟左右,字迹不能模糊.5.3.2标签的粘性要好,不得有翘起、卷起、脱落脏、皱污垢现象.5.3.3标签呎寸、字体大小、型号不得有错误.5.3.4不得错用或漏用标签,不得贴错位置.5.3.5标签材质要好、防火、不助火然,用不干胶须保证胶性能强,防火、不助燃、防火.5.4外观检验.5.4.1电镀检验.5.4.1.1颜色要正确,镀均匀,依色板,不得有明显色差.5.4.1.2表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、凹凸痕、针孔、麻点、起泡、脱皮、锈斑、黑点、明显的流漆现象.5.4.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状(发白)现象.5.4.1.4表面光滑,不得有粗糙感或有焊疤现象.5.4.1.5产品内部不得脏或污点现象.5.4.1.6用白手套轻擦,不得有轻微擦伤现象.5.4.1.7电镀后攻牙应与丝牙相配,不得有变形、生锈、模痕、毛边现象,螺母应可轻易锁入为准.5.4.1.8附着力和硬度测试,必须通过.5.4.1.9规格和材质必须依据零件表和图纸成样品(非管材±1m/m,管材类±2 m/m).5.4.2烤漆检验.5.4.2.1不得有明显色差及光泽度差异,依照色板.5.4.2.4烤漆后必须保证丝牙相配,不得有沾漆、沾手、沾胶袋、锁不进现象.5.4.2.5不得有变形、脱焊、刮伤、毛边现象.5.4.2.6烤漆后不得漏出底漆、手工漆应有层次感、油漆不能太厚、洪烤温度不可过高、过长而使颜色跑色,POL Y件可使真空增多,破裂、扭曲、灰尘、杂质等现象.5.5玻璃检验.5.5.1材质、规格必须依照零件表,图纸或客人留样(压制±1 m/m,口吹±3m/m)5.5.2玻璃颜色、加工花色、表面处理不得有错.5.5.3不得破裂、裂痕、粉碎、割手、破边、缺角现象.5.5.4不得有水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、变形、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸要均匀.5.5.5必须保证玻璃的清洁度,无污点.5.5.6玻璃装入内盒或外箱,必须通过试摔测试.5.6结构检验.5.6.1灯体呎寸与数据误差不得相差±1/2英寸.5.6.2组装后结构要紧固,不得有松动现象,目视不得有歪斜现象,必须保证平衡,吻合.5.6.3五金接触点不得有松动,灯头内部不得生锈.5.7安全﹑功能﹑检验.5.7.1高压测试和极性测试,导通必须100%的通过.5.7.2灯头线材要对,不得有破损,无刮手铜线外露现象.字迹模糊.5.7.3灯头极性不能接错(弹片正极、口铜负极)弹片不得生锈、弹性好、不松动,不得与灯泡接触不良.5.7.4电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉,电线颜色要正确,电线正负极区分要明显、无污点、规格要对,出线最少不得少于6英寸或按客户或业务要求.5.7.5中座或吸顶盘内有端子连接电线时,看其是否有完全接好,不得有漏电或接错线或脱落现象,用适当力拉端子而拉不脱为准.6制定数量标准:根据AQL允收水平和实际质量状况和品管手册灯饰成品检验不良项目及判定缺失三结合去进行判定.7记录:相关部门之报表.户外灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员有一个检验之依据和判定之标准.2范围:适用于成品检验.3检验标准:3.1表面检验:3.1.1烤漆部分:表面不可有刮伤、流漆、桔子皮、凹凸不平现象及杂点、颗粒、表面要3.1.3塑料部分:要求光滑、平顺、不可有刺手、报风及白雾状产生.3.1.4所有灯体表面要干凈,不可有脏及油渍等现象.3.2结构检验:3.2.1所有灯体呎寸对照彩盒,彩标上灯体呎寸,允许±1英寸.3.2.2吸顶灯结构:3.2.2.1组装时玻璃、玻璃夹、方框是否完全吻合,玻璃不可太大或太小.3.2.2.2牙管的长度是否合适要求,组装后牙管应超过一字板1/2英寸.3.2.2.3吸顶盘要与天花板相吻合,不可有明显间隙.3.2.3壁灯检验:3.2.3.1压克力玻璃片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.3.2壁板的孔位与零件包内八卦板,十字铁所锁螺丝的孔位是否相吻.3.2.3.3零件包内锁壁板螺丝的长度经组装是否合适,不可过长或过短.3.2.3.4灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.3.5灯体的上盖与灯体吻合度是否良好.3.2.3.6泼水测试是否通过.3.2.4柱灯检验:3.2.4.1压克力片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.4.2灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.4.3灯体上盖与灯体是否吻合.3.2.4.4柱灯、灯柱的内径是否符合要求.3.2.4.5灯柱锁木螺丝的孔与木螺丝太小是否相合.3.2.4.6泼水测试是否通过.3.2.4.7零件包检验:3.2.4.7.1对照产品零件表所有零件规格是否符合要求.3.2.4.7.2所有电镀、烤漆之零件要求用塑料袋装上.3.2.4.7.3说明书字要清楚,不可有重影.3.3安规检验:3.3.1要求100%要做高压测试.3.3.2要求100%极性测试.3.3.3要求100%导通测试.3.4电器检验:3.4.1所有灯头要用镍口铜.3.4.2电线最小用18AWG电线.3.4.3灯头向下的灯用105o C电线时,要求加硅套管.3.4.4灯体出线最短要6英寸.3.5玻璃(压克力片)检验:3.5.1玻璃(压克力片)规格合适要求.3.5.2表面不可有汽泡、模痕、破、杂点.3.5.3压克力片表面不可有杂点、披风.3.5.4表面不可有利手现象.。
灯具优质检验规范
灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。
本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。
二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。
2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。
3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。
三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。
2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。
3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。
四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。
2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。
五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。
2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。
3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。
六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。
2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。
3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。
七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。
2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。
3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。
八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。
3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。
九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。
2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。
3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。
总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。
企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。
灯具检验标准
灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。
B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。
D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。
H、附着力测试和硬度测试均需通过。
2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。
B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。
D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
E、内面不得有生锈情形。
F、不得变形、脱焊。
G、附着力测试和硬度测试均需通过。
H、.手工漆要有层次感。
（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。
2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。
3、有活动节的单吊灯档点必须有效。
4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。
5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。
（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。
2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。
3、必须进行点亮测试。
4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。
7、电线正负极须匹配，不得有污渍。
8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。
9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。
灯饰检验标准
灯饰检验标准一、安全性1. 检测项目：外观检查、尺寸检查、螺丝紧固性检查、耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。
2. 检测步骤：对每一个灯饰样品进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；对样品进行尺寸测量，与设计图纸对比；对所有螺丝紧固部位进行检查，确保紧固；进行耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。
3. 检测合格标准：样品无缺陷、尺寸符合设计图纸要求、各项安全性能指标符合相关标准要求。
二、功能性1. 检测项目：电源接入、开关测试、灯光亮度及色彩测试、定时功能测试、温度控制测试等。
2. 检测步骤：接通电源，检查灯具是否正常点亮；测试开关，检查开关是否正常工作，切换是否顺畅；测量灯光亮度及色彩，与设计要求对比；测试定时功能，检查是否能按设定时间准确动作；测试温度控制功能，检查是否能按设定温度准确动作。
3. 检测合格标准：电源接入正常、开关工作正常、灯光亮度及色彩符合设计要求、定时及温度控制功能正常。
三、耐久性1. 检测项目：寿命测试、恶劣条件测试（如高温、低温、潮湿、干燥等）。
2. 检测步骤：在规定的工作条件下进行寿命测试，记录灯具的寿命；在恶劣条件下测试灯具的性能，检查是否有异常。
3. 检测合格标准：灯具寿命达到预期要求，在恶劣条件下无明显性能下降。
四、外观1. 检测项目：外观检查、表面处理检查等。
2. 检测步骤：对灯具表面进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；检查表面处理效果，如涂层厚度、光滑度、色彩等。
3. 检测合格标准：外观无明显缺陷，表面处理达到设计要求。
五、光电性能1. 检测项目：光通量测试、色温测试、显色指数测试等。
2. 检测步骤：在规定的工作条件下，使用光度计等仪器测量灯具的光通量、色温、显色指数等参数，与设计要求对比。
3. 检测合格标准：光通量、色温、显色指数等参数符合设计要求。
六、符合性1. 检测项目：相关标准符合性、安全认证等。
灯具国家质量检测标准
灯具国家质量检测标准1. 范围本标准规定了灯具产品的质量检测标准，包括安全要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于各类灯具产品的质量检测，包括室内照明灯具、户外照明灯具、道路照明灯具等。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7000.1-2015 《灯具第1部分：通用要求》GB 7000.2-2015 《灯具第2部分：特殊要求》3. 术语和定义本标准所涉及的术语和定义，按照GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关规定执行。
4. 灯具分类根据使用场所、用途、结构特点、额定电压、额定功率等不同，灯具产品可分为以下几类：（1）室内照明灯具：包括吊灯、吸顶灯、壁灯、台灯、落地灯等；（2）户外照明灯具：包括路灯、庭院灯、草坪灯、地埋灯等；（3）道路照明灯具：包括高压钠灯、LED路灯、太阳能路灯等；（4）装饰性灯具：包括霓虹灯、荧光灯、LED显示屏等。
5. 灯具安全要求灯具产品应符合GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关要求，包括以下方面：（1）防触电保护措施；（2）防震措施；（3）防火措施；（4）防水措施；（5）防爆措施；（6）防雷击措施；（7）防电磁干扰措施。
6. 灯具性能要求（1）光效和能效等级：根据产品的不同类型和用途，应符合相应的光效和能效等级要求；（2）显色指数：对于室内照明灯具，显色指数应大于80；对于户外照明灯具，显色指数应大于70；对于装饰性灯具，显色指数可适当降低；（3）启动时间：灯具产品的启动时间应符合相应的标准要求；（4）频闪效应：灯具产品应无明显频闪效应；（5）噪声：灯具产品的噪声应小于等于30分贝；（6）电磁兼容性：灯具产品应符合相应的电磁兼容性标准要求。
灯饰成品检验报告
灯饰成品检验报告一、检验项目：1.外观检验：检查灯饰成品的外观是否符合设计要求，包括灯具表面的颜色、光泽度、表面是否有凹凸不平的瑕疵等。
2.功能性检验：检验灯饰成品的各项功能是否正常运作，包括开关是否灵活、灯光是否明亮、色彩是否清晰等。
3.安全性检验：检验灯饰成品的安全性能是否符合国家相关标准，包括灯具的绝缘性能、防水性能、电流保护装置等。
4.电气性能检验：检验灯饰成品的电气性能是否符合国家相关标准，包括电压稳定性、功率因数、电源适配等。
5.耐久性检验：检验灯饰成品的材料耐久性和使用寿命，包括材料的抗腐蚀性、抗变形性、使用寿命的预测等。
二、检验结果：1.外观检验：经过外观检验，发现灯饰成品表面颜色均匀，光泽度满足设计要求，没有凹凸不平的瑕疵。
2.功能性检验：经过功能性检验，发现开关灵活，灯光明亮，色彩清晰，各项功能正常运作。
3.安全性检验：经过安全性检验，发现灯具的绝缘性能符合国家相关标准，防水性能良好，电流保护装置正常运作。
4.电气性能检验：经过电气性能检验，发现灯饰成品的电压稳定性达到国家相关标准，功率因数符合要求，电源适配良好。
5.耐久性检验：经过耐久性检验，发现灯饰成品的材料具有较好的耐腐蚀性和抗变形性能，使用寿命预测符合设计要求。
三、检验结论：经过以上检验项目的检验，灯饰成品符合设计要求，并且各项指标均符合国家相关标准。
因此，根据检验结果，可以得出灯饰成品合格的结论。
四、检验建议：在灯饰成品生产过程中，应加强质量管理，确保成品的质量符合标准要求。
在生产过程中，应加强对材料的选择和检查，确保材料的质量和稳定性。
另外，应加强内部质量控制环节，如严格执行质量标准、加强工艺流程控制等。
同时，建议企业建立完善的质量追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时进行纠正和改进。
总之，灯饰成品的质量检验对于确保产品质量和消费者的安全至关重要，只有合格的灯饰成品才能在市场上获得更好的销售和口碑。
因此，企业应高度重视灯饰成品的检验工作，不断提升产品质量和竞争力。
灯具检验标准
灯具检验标准1．目的规范成品检验项目、方法、要求等。
2．范围适用于包装后成品检验。
3．作业内容3．1抽样依据：依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
3．2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0.25 主要缺陷（Ma）：1.5 轻微缺陷（Mi）：4.03．3检查项目、方法及要求：3．3．1外观检查节能灯(管)、镇流器、变压器成品机，外观包括上、下外壳、灯管、灯头、泡壳，大、中、小包装及说明书，船头唛等。
3．3．1．1外壳是否光洁、有无混色，有无划痕，污迹，颜色是否符合要求。
（Mi）A、外壳混色点不能多于2点，每点不能多于1mm；B、节能灯上下盖颜色不能有明显的偏差，铁壳镇流器涂层不能有严重脱落；C、节能灯上下盖合盖时要合缝，缝隙不能大于1mm,且结构牢固.D、打印须清晰正确，印字内容要符合任务单要求，外壳不能有黄胶、粘胶。
3．3．1．2灯管表面是否平滑、清洁。
A、灯管上划迹、明显的合模线不能大于0.1mm，不能有肥头或无法用洒精（或水）抹去的黑点、黑线。
（Mi）B、灯管上有黄斑、黑斑、汞斑（大于或等于2mm不能超过2点）、脱粉（在显眼处不能有，不显眼的地方不能大于1.5mm的脱粉）、黑头（汞）不得超过15mm并在灯管点燃后自行消失，不消失部分不得大于10mm。
（Mi）C、不能歪管。
（Mi）D、加强桥珠的位转置要统一（2U 8w—26W管底部加珠一粒，3U管的在侧面加珠3 粒，侧面加珠粒中心轴底部为20±1mm，加强珠要牢固，粘胶不变色）（Mi）3．3．1．3玻璃管与塑料件壳粘合是否松动，泡内外是否有污迹、杂物。
A、泡与塑料粘合后是否松动、泡内外有无松香胶泥、杂物和污迹等。
（Mi）B、玻璃的斑点、汽泡（大于Ф2mm）不超过2点、不允许胖头及镀层不均匀。
（Mi）3．3．1．4彩合包装内有无客户指定说明书及包装盒上有无指定的条形码，大包装有无指定标记船唛。
灯具成品出货检验报告
引言概述灯具成品出货检验报告旨在对灯具成品进行全面检验和评估，确保其质量符合相关标准和客户要求。
本报告是灯具成品出货检验报告的第二部分，将继续介绍检验项目以及评估结果。
在前文中，我们已经介绍了灯具的外观检验、电气安全性检验和光学性能检验。
本文将继续介绍灯具的耐振性能检验、耐热性能检验、以及配件完整性检验、包装检验和标识检验等方面的内容。
正文内容3.耐振性能检验灯具在运输和使用过程中会受到各种振动的影响，因此耐振性能是一个重要的检验项目。
在该测试中，我们使用专业设备对灯具进行振动加速度测试。
振动加速度的参数包括频率、振幅和持续时间。
通过对灯具在不同频率下的振动测试，我们可以评估其结构的稳定性和承受振动的能力。
在耐振性能检验中，我们将灯具放置在振动台上，根据标准规定设置不同频率的振动，并观察灯具在振动过程中是否出现松动、脱落、破损等现象。
同时，我们还会对灯具的亮度和色彩进行测试，以确保其在振动过程中不会产生明显的亮度变化或色差。
4.耐热性能检验灯具在长时间使用过程中会产生一定的热量，因此耐热性能也是一个重要的检验项目。
在该测试中，我们将灯具放置在恒定温度的环境中，并观察其在高温环境下的工作状态和表现。
在耐热性能检验中，我们设置不同温度的环境，从低温到高温逐渐升高，并观察灯具在不同温度下的工作情况。
我们会特别关注灯具的散热效果和温度升高对其光学性能的影响。
如果灯具在高温环境下能够正常工作并保持稳定的光学性能，则可以认为其具有良好的耐热性能。
5.配件完整性检验除了灯具本身的检验外，我们还将对灯具的配件进行检验，以确保其完整性和质量。
配件包括电源线、灯泡、电源适配器等。
在配件完整性检验中，我们会检查配件的外观是否完好，功能是否正常，并与订单要求进行比对。
同时，我们还会对配件进行电气安全性检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
6.包装检验包装是产品保护的关键，也是展示产品形象的重要环节。
在包装检验中，我们会对灯具的包装进行检查，确保其符合相关标准和要求。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高 客户的满意度,模拟客户对产品的验证; 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验; 3、定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面,铝基板,LED,透镜面;B 面：不在直视范围,但暴露在外的面,如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电 源等;C 面：正常使用时看不到的面;须拆卸的面; 3.3 缺陷代码定义4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品; 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm ±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面; 4.5 测试设备：见测试项目内仪器; 5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划;5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0抽样方案主要以0.65 抽取数量; 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理;5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性; 6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出送检单通知OQC 进行检验;6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检;6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在送检单签字确认,确认是否完成所有生产工序;6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行;6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验;6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在送检单备注后知会生产入库;6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写出货检验报告6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出返工通知单性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,返工通知单一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门;6.3.3 生产返工完毕在送检单备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现3 批检验不合格在开出品质异常报告给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见;6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章;6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决;6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为准;6.4 仓库复检6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按6.1-6.3 执行;6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程;6.5 入库6.5.1 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库;6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等;6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑;6.6 抽样检验转移规则加严、正常、放宽6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件,缺一不可：A. 生产稳定,连续一周检验无异常;B. 品质部门认为放宽检验可取;6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回正常检验：A、有一批检验不被接收;B、生产不稳定或延迟;C、品质部门认为有必要恢复正常检验;6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验;A. 有客户投诉;B. 同一型号连续3 批检验不合格;C. 品质部门认为需要加严检验;6.6.4 暂停检验加严检验开始,累计5 批加严检验不被接收时,原则上应停止检验,只有在采取了改进产品质量的措施后,并经负责部门同意,才能恢复检验,恢复时从加严检验开始;送检单出货检验报告返工通知单质量异常报告9、附件9.1 附件一流程图9.2 附件二送检单9.3 附件三出货检验报告9.4 附件四返工通知单10、附则10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；10.2本文件的解释权属品质部；10.3本文件自发布之日起施行生效;送检单编号：□成品□样品附件三出货检验报告出货检验报告附件四返工通知单返工通知单。
WI-QC-04成品检验标准--灯具类-品质控制-作业文件-三级文件
1．线扣脱落
2．电源线长度超出原来尺寸的2MM以上。
3．电源线外层绝缘层被拉破
4．电源线断
5．接线脱落
点亮
温度
点亮8小时后
目视
温度计
1．开动开关时，灯有频闪，蜂呜声，开关无功能
2．灯光亮度少于标准亮度50LUX以上。
3．温升测试之砂布地毯被烧焦，木板被烤焦
性
能
点亮温度
4．温升测试超出或小于电器标准的100C
2．掉漆、掉电镀层、生锈、吐酸、发红、氧化面积在5MM2以下。
3．掉漆、掉电镀层、生锈、吐酸、发红、氧化面积在5MM2以上。
3．差面积在2CM2以下。
五
金
电
镀
4．严重色差。
4．毛边、碎边、缺口、批锋长度在5MM以下。
目视
卡尺
5．毛边、碎边、缺口、批锋长度在5MM以上。
5．变形可恢复。
6．变形可恢复
6．在同一成品上1MM2的凸凹点少于5个以下。
2．严重色差，颜色用错与要求不符。
2．轻微刮花
3．变形、缺口、裂痕批锋、毛边
4．严重刮花
电
器
灯头
1．灯头、开关规格与要求不符
1．灯头、开关轻微破损
目视
2．灯头、开关用错
2．开关扭转歪斜
3．灯头、开关严重破损
4．开关旋扭用正常二指力可拉出
电
器
电
源
线
1．电源线尺寸、规格与要求不符
1．电源线粘有保险丝
目视
卷尺
2．电源线无线扣、无打结防拉装置
2．电源线标准字迹模糊不清
3．接线无焊锡、无包线端子，无保护套管、无打结，降落伞等保护
3．线端焊锡长度不足
LED灯具检验标准与方法
LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。
插针无变形；晃动灯管无松动、异响。
2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。
3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。
4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。
二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。
2. LED灯具应具有过温保护功能。
3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。
4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。
5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。
6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。
三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。
2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。
整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。
3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。
4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。
灯具成品检验标准
3.标志错
√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图
√
5、底盘标贴参数必须有：型号、电压、频率、功率、生产日期、
执行标准、
√
6.数字和字母的高度（至少2mm）、图形符号的高度不符(至少5mm)
√
7．电源线联结端没有极性标志(L和N，Ⅰ类灯具要有接地标志)
√
8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
√
7.开关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
√
√
8．电线脱落、严重破皮露铜
√
10．爬电距离、电气间隙不够
√
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
√
12、灯头接线接灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL:灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤,CE/GB≤2mm)
万向头旋转360°。
√
3．拉力测试不过（UL为35磅/分钟，位移不超过;EN/GB为60N,25次，位移不超过2mm）
√
4．高压漏电、击穿（UL:1200V/秒；EN/GB:Ⅰ类1800V/1mA3秒，Ⅱ类3750V/秒，Ⅲ类500V/1mA3秒。
√
5.电线极性接反
√
6、接地电阻不通或测试不过（UL:12V/25A/≤Ω，EN/GB:12V/10A/≤Ω）
目测
手
触
卡
尺
1.装配方法不正确、安装说明书不正确
√
2．结合面不平整、有间隙（不平整、间隙大于2mm的为严重，小于或等于2mm的为轻微）；
√
√
3.安装松动、少装配件
√
4．附件装不上，螺丝滑牙,不能固定
灯具成品检验标准
灯具成品查验标准1.目的：为了规范 LED灯具的查验作业，明确查验内容及要求，有效管控产质量量，保证知足顾客和生产需要。
2.范围：合用于我企业全部 LED灯具成品。
3.抽样标准： GB/－ 2012 正常一次抽样。
4. 查验条件：在室内正常自然光芒或日光灯下，光照度不低于300lx ，目视查验时实物离双目30cm与视野呈30 度角。
5.抽样方法：按 AQL抽样计划表中的 AQL值对应的数目随机抽取进行查验，不合格写质量整顿报告给供给商署名。
6.查验项目及判断标准：判断项目表记查验外观构造尺寸亮灯成效老化测试耐压测试浪涌测试光电参数外面接线和内部接线驱动电源包装查验内容及要求产品丝印、产品标贴及产品防撕标贴的地点、内容、符号、文字应正确清楚无误且与包装资料一致。
1.成品表面无损坏、刮花、斑点、黑点、污渍等影响外观的缺点；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷漆件表面颜色平均无杂质。
2.成品 PC 罩、扩散罩、型材、五金件等同一批次颜色应一致，不可以有色差现象。
3.支架灯成品 PC 罩不可以过长或太短，型材不可以有曲折、凹凸、损坏、变形等不良；支架堵头应盖到位，不可以有松动易零落不良。
4.筒灯、面板灯、天花射灯的面罩应压到位，不可以有松动、卡簧、卡扣、铁耳不可以有松动现象；5.全部打螺丝的部位不可以有松脱、滑牙、滑丝、斜高；螺丝打塑胶孔的产品要点查验塑胶柱有无断裂松动不良。
产品的材质、外形尺寸、构造应切合图纸及样板要求，尺寸偏差范围按图纸要求。
1.整灯点亮后应无暗影、无暗区、无色差；2.检查能否有线体、零件等对灯珠、灯管等光源造成干预，形成暗影暗区。
成品通电老化，高压、低压各 2H 无死灯、暗灯及不稳固现象， OQC出货前确认生产老化作业。
按技术规格书要求，调整好相应频次、电压、电流，测试时间测试无击穿现象。
按技术规格书要求，调整好相应频次、电压、电流，相位角度、测试时间、次数测试无死灯现象。
成品的功率、功率因数、光通量、色温、显示指数、光效率切合订单及技术参数要求。
灯具成品出货检验报告(一)
灯具成品出货检验报告（一）【引言概述】本文是关于灯具成品出货检验的报告，通过对灯具成品进行全面检验，以确保产品的质量和符合安全标准。
本次检验的主要目的是为了保障顾客的权益，同时也是对生产工艺和质量控制的一次检验和考察。
本文将从五个大点来详细阐述灯具成品的出货检验过程和结果。
【正文】一、外观检验1. 检查灯具外观是否完整，有无划痕或损坏。
2. 检查灯具的表面涂层是否均匀、无色差。
3. 检查灯具外观的装饰性零件是否完好。
4. 检查灯具的标志和标识是否清晰可辨认。
5. 检查灯具的包装是否完好，是否有破损或变形。
二、电气性能检验1. 检查灯具的输入电压是否符合标准要求。
2. 检查灯具的功率和电流是否在允许范围内。
3. 检查灯具的亮度和色温是否符合产品规格。
4. 检查灯具的开关是否稳定可靠。
5. 检查灯具的电气绝缘是否达到安全标准。
三、光学性能检验1. 检查灯具的平均光强是否符合产品规格。
2. 检查灯具光束的均匀性和偏差是否符合标准。
3. 检查灯具的折射角是否合理，避免眩光。
4. 检查灯具的色彩还原性和色温一致性是否符合要求。
5. 检查灯具的光效是否达到能源效率标准。
四、安全性能检验1. 检查灯具的绝缘是否良好，避免漏电现象。
2. 检查灯具的接触金属部件是否符合安全标准。
3. 检查灯具的热量散发是否合理，避免过热。
4. 检查灯具的防火性能是否达到要求。
5. 检查灯具的防电击等安全措施是否有效。
五、耐久性检验1. 检查灯具的材质和结构是否坚固耐用。
2. 检查灯具的开关寿命是否符合标准要求。
3. 检查灯具的散热性能，确保长时间使用不会损坏。
4. 检查灯具的防水性能，适用于不同环境使用。
5. 检查灯具的使用寿命是否符合产品规格要求。
【总结】通过以上五个大点的检验，我们对灯具成品的质量和安全性能进行了全面评估。
在外观、电气性能、光学性能、安全性能和耐久性方面，灯具成品都达到了预期的标准和要求。
此次出货检验结果显示，该批灯具成品质量良好，可安全投放市场。
灯具检验项目及标准
灯具检验项目及标准
一、外观质量
检验项目：灯具外观质量检查，包括整体结构、表面处理、颜色、光泽等方面的检查。
检验标准：灯具外观应无破损、裂纹、划痕等缺陷，颜色和光泽应与设计相符，灯具各部件的安装应牢固、无明显松动现象。
二、电气性能
检验项目：电气性能是灯具的重要指标之一，包括输入电压范围、电流、功率、功率因数等方面的测试。
检验标准：灯具的输入电压范围应符合相关标准，电流、功率和功率因数应符合设计要求，同时灯具应具有良好的电气绝缘性能。
三、光学性能
检验项目：光学性能是衡量灯具质量的重要指标之一，包括光通量、色温、显色指数等方面的测试。
检验标准：光通量、色温应符合设计要求，显色指数不得低于80。
此外，灯具的光束角、光强分布等也应符合设计要求。
四、结构强度
检验项目：结构强度是衡量灯具安全性能的重要指标之一，包括灯具的抗冲击性能、抗震性能等方面的测试。
检验标准：灯具应能承受一定的冲击和振动，无明显变形和损坏现象。
五、耐热性能
检验项目：耐热性能是衡量灯具在高温条件下工作稳定性的重要指标
之一，包括灯具的工作温度、散热性能等方面的测试。
检验标准：灯具的工作温度应符合相关标准，散热性能良好，无过热现象。
六、能效等级
检验项目：能效等级是衡量灯具能源利用效率的重要指标之一，包括功率因数、能效系数等方面的测试。
检验标准：灯具的能效等级应符合相关标准，同时灯具的节能效果也应符合设计要求。
LED成品灯具检测标准
6500-7000K
6500-7000K
6500-7000K
显指
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
灯珠规格
5730
5730
5730
5730
5730
5730
5730
灯珠数量
64PCS
64PCS
76PCS
76PCS
6PCS
10PCS
14PCS
排列方式
2B32C
2B32C
2B38C
2B38C
2B3C
2B5C
2B7C
材质
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
文件编号：SS-SIP-PG-0066
LED灯具
成品检验标准
制定日期：2016-8-25
生效日期：2016-9-01
版本
页次
批准
审核
编制
制定部门
A0
4 / 5
50050106
50050108
产品名称
4寸筒灯-娇阳
4寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
规格型号
STD1004/10正白
STD1004/10暖白
STD1006/15正白
STD1006/15暖白
STD1006/20正白
STD1006/20暖白
灯具成品出货检验报告
灯具成品出货检验报告一、检验目的对灯具成品进行出货检验，保证产品质量符合国家强制性标准和客户要求，达到满足市场需求和提升企业竞争力的目的。
二、检验范围本次检验主要针对灯具成品的外观质量、电气性能、使用寿命和安全性能等方面进行检测。
三、检验方法1.外观质量检测：对灯具成品的外观颜色、表面光洁度、尺寸、标志标识、装饰件等进行目测和比较检验。
2.电气性能检测：使用专业测试设备对灯具的电压、电流、功率、功率因素、光通量等进行检测。
3.使用寿命检测：对部分灯具进行实际使用测试，检测其使用寿命和性能变化情况。
4.安全性能检测：使用专业测试设备对灯具的耐电压、绝缘阻抗、漏电电流等进行检测，确保产品在正常使用过程中不会出现电气危险。
四、检验结果1.外观质量：经过外观检测，所有灯具成品的外观质量良好，颜色鲜亮，表面光洁度符合标准要求，尺寸精确，标志标识清晰，装饰件完好无损。
2.电气性能：经过电气性能测试，所有灯具成品的电压、电流、功率、功率因素、光通量等指标均符合国家强制性标准和客户要求。
3.使用寿命：经过实际使用测试，部分灯具成品的使用寿命超过5000小时，性能稳定，光通量衰减小于10%。
4.安全性能：经过安全性能测试，所有灯具成品的耐电压、绝缘阻抗、漏电电流等指标均符合国家强制性标准，不会出现电气危险。
五、结论和建议1.根据上述检验结果，灯具成品的外观质量、电气性能、使用寿命和安全性能均符合标准要求，可以放心出货。
2.建议在出货前对灯具进行包装和标识，确保在运输过程中不会受到损坏，并能够正确识别产品信息。
3.建议客户在使用过程中注意正确安装和使用灯具，并遵循产品使用说明书，以确保产品的正常使用和安全可靠。
六、其他事项本次出货检验根据国家强制性标准和客户要求进行，检验过程中严格按照相关检验规范操作，确保检验的公正、准确和可靠。
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AQL=
目视检查
结构尺寸
产品的材质、外形尺寸、结构应符合图纸及样板要求，尺寸误差范围按图纸要求。
S-2
AQL=
卡尺、卷尺
件等对灯珠、灯管等光源造成干涉，形成阴影暗区。
S-2
收0,退1
目视检查
老化测试
成品通电老化，高压、低压各2H无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。
1.目的：为了规范LED灯具的检验作业，明确检验内容及要求，有效管控产品质量，确保满足顾客和生产需要。
2.范围：适用于我公司所有LED灯具成品。
3.抽样标准：GB/－2012正常一次抽样。
4.检验条件：在室内正常自然光线或日光灯下，光照度不低于300lx，目视检验时实物离双目30cm与视线呈30度角。
S-2
收0,退1
目视检查
耐压测试
按技术规格书要求，调整好相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象。
S-2
耐压测试仪
浪涌测试
按技术规格书要求，调整好相应频率、电压、电流，相位角度、测试时间、次数测试无死灯现象。
S-2
浪涌测试仪
光电参数
成品的功率、功率因数、光通量、色温、显示指数、光效率符合订单及技术参数要求。
S-2
目视检查
S-2
收0,退1
积分球
外部接线和内部接线
灯具的线径、材质、外露的尺寸应符合技术规格书要求或与样品一致。
S-2
目视检查/卡尺
驱动电源
1.驱动电源带外壳的丝印字体应清晰不能有模湖。2.电路板的元器件不能有虚焊、浮高、倾斜不良。
S-2
目视检查
包装
1.彩盒、外箱印刷的图片文字应和包装设计资料一致标识清新。 2.合格证、说明书、附件、配件包有无与订单核对。3. 包装要求、材质、层数、数量符合包装要求。
2.成品PC罩、扩散罩、型材、五金件等同一批次颜色应一致，不能有色差现象。
3.支架灯成品PC罩不能过长或过短，型材不能有弯曲、凹凸、破损、变形等不良；支架堵头应盖到位，不能有松动易脱落不良。
4.筒灯、面板灯、天花射灯的面罩应压到位，不能有松动、卡簧、卡扣、铁耳不能有松动现象；
5.所有打螺丝的部位不能有松脱、滑牙、滑丝、斜高；螺丝打塑胶孔的产品重点检验塑胶柱有无断裂松动不良。
5.抽样方法：按AQL抽样计划表中的AQL值对应的数量随机抽取进行检验，不合格写品质整改报告给供应商签字。
6.检验项目及判定标准：
判定
项目
检验内容及要求
抽样水平
判定标准
检验方法
标识检验
产品丝印、产品标贴及产品防撕标贴的位置、内容、符号、文字应正确清晰无误且与包装资料一致。
S-2
AQL=
目视检查
外观
1.成品表面无破损、刮花、斑点、黑点、污渍等影响外观的缺陷；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷漆件表面颜色均匀无杂质。