灯具成品确认检验规程

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灯泡成品检验标准(样本)

全检
注意：测试功率值，必须在通电2分钟内完成；同时观察功率变化，即在此2分钟内，功率值开始上升然后下降。否则为不合格。
2
功率因数
实测功率因数为：＞0.80
将ＰＦ５６型数字多功能功率测试仪接入路灯交流输入侧，电压选220VAC 50Hz，测得功率对应值
ＰＦ５６型数字多功能功率测试仪
全检
3
绝缘电阻
绝缘电阻值：＞100兆欧
成品检验规范
品名
灯泡成品检验规范
规格
型号
品号
图号
序号
检验项目
检验标准
检验方法
测试仪
器工具
抽样方案
备注
1
外观
灯泡外壳
外壳、反光罩等部分，应无划伤、磨损、掉漆、污物，
外壳、反光罩等部分，应无划伤、磨损、掉漆、污物，距灯具约0.5米，目测外壳、反光罩等部分，应无划伤、磨损、掉漆、污物，
目测
全检
螺钉
零部件装配无漏装、紧固到位。
5（0，1）
Y=0.36±0.01
点亮日光灯后测试色坐标符合标准要求
显色指数
显色指数RA＞70
点亮日光灯后测试显色指数符合标准要求
Zwl9200测试系统
5（0，1）
5
包装
标识、包装
标识正确、清晰。无破损、无折痕
目检
Ⅱ级检验水平/AQL=0.25
注：客户有特殊要求时按照客户特殊要求检验。
旧底图总号
底图总号
设计
鑫达华明电子有限公司
审核
日期
签名
标准化
第2页共2页
更改标记
数量试系统
5（0，1）
光效
≥80lm/W
点亮日光灯后测试光效符合标准要求

灯具成品检验与型式试验程序与标准

质量体系文件灯具成品检验与型式试验程序与标准1范围本标准规定了固定式通用灯具(以下简称灯具)的安全要求和外观、包装检验的抽样、检验及检验结果的判定。

本标准适用于电源电压不超过1000V，使用钨丝灯、管形荧光灯及其他气体放电灯等作为光源的灯具的检验。

本标准不适用于出口韩国的灯具及相关产品的检验。

（韩国灯具检验见SLS-X-301荧光灯具）韩国灯具型式试验可参照本标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB /T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 7 0 00 .1-2007 灯具一般安全要求与试验GB 7 0 00 .10 -1999 固定式通用灯具安全要求SN/T1220-2003 进出口固定式通用灯具检验规程3术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

3. 1检验批为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号，在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批，简称批。

4 抽样4. 1 交收检验的样品数量按GB/T 2828正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅰ抽取。

合格质量水平(AQL)A 类不合格品不允许存在;B类不合格品AQL值为2.5 ;C类不合格品AQL值为6.504.2型式试验每次取样三支或重要部件。

4.3 抽样方法从检验批中随机抽取。

5 检验5.1 检验分类检验分型式试验和交收检验。

型式试验为周期检验，其有效期为一年。

交收检验为逐批抽样检验。

5.2 检验项目和检验方法5.2. 1 型式试验的检验项目和试验方法见表15.2.2 交收检验的检验项目、不合格内容、不合格分类和检验方法见表2.5.3. 1 型式试验结果的判定5.3. 1. 1 检验中凡发现一个或一个以上项目不合格的单位产品即为一件不合格品。

5.3. 1.2 检验中若全部样本合格，则判定型式试验合格;若有两件或两件以上不合格品，则判定型式试验不合格;若有一件不合格品，则应加倍抽取样本重复进行不合格及相关项目检验，经复检全部样本合格仍判定型式试验合格;若复检有一件或一件以上不合格品，则判定型式试验不合格。

成品灯具检验规范

电子有限公司目的为了规范检验员对公司产品的检验方法和标准,使成品的品质能达到客户的要求,特制定本规范范围此规范适用于本公司所有成品入库和出货检查参考资料所有产品的图纸(按型号查找图纸)所有产品的技术规格书(按型号查找技术规格书)参照样品参照DG-QAI-AP-004抽样计划设备仪器DC稳压电源、数显万用表游标卡尺TOPCON BM-7光度计标准塞规一套品检专用的黑白点菲林防静电手套、手指套，静电防。

5．0抽样方案本公司使用MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级正常单次抽样方案6．0允收质量水准AQL的规定：6．1严重缺陷：（A类不合格）：Ac、Re值为（0，1）光学特性、结构、重点尺寸（技规上要求的尺寸）电子有限公司6．2主要缺陷：（B类不合格）：AQL为发光效果（亮度和均匀性），一般尺寸（技规上无要求的尺寸）、点亮时的外观不良6．3次要缺点（C类不合格）：AQL为非点亮时的外观不良（杂物，黑白点等）流程图：检验步骤检查生产部送来的《成品送检合格证》，核对型号、数量、批号、及检验日期栏是否填写完整、正确、弇出相应的图纸及技规核对。

根据送检数量，按照本公司的抽样方案随机分层抽取连接好数显电源与测试治具，根据图纸、技规和电性检验标准进行检验，并在《OQA成品检验报告单》上填写检验记录随机抽取5PCS成品，对照图纸、技规和对点图用BM-7测试成品的光电性能，并在《光电性能的检验报告单》填写记录。

根据外观检验标准检查产品外观，并在《OQA成品检验报告单》上填写检验记录。

随机抽取5PCS成品，对照技规和图纸测量尺寸，并在《尺寸成品检验报告单》填写记录完成性能、外观、尺寸检查后，将《OQA成品检验报告单》、《光电性能的检验报告单》、《尺寸成品检验报告单》上交领班，主管审核确认无误后才可通过。

成品装箱后，核对数量，正确无误后填写外箱合格标签，并将外箱合格标签贴在外箱右上角，并通知包装进行封箱。

包装后OQA对产品的包装是否符合设计图纸要求和工艺要求进行确认成品出货时，出货OQA填写《出货检验报告单》，根据出货单对照产品型号和批号，清点箱数，核对客户出货要求无误后，才在出货交运单上签名。

(整理)成品定期确认检验规范CQC认证

1、主题与范围本规范规定了确认检验的技术要求和检验方法。

本规范适用与本企业普通型号的产品确认检验。

2、确认检验安全要求2.1对已经例行检验且判定合格的产品进行确认检验。

2.2确认检验按批次进行抽样检验，抽样方案依据GB 2828.1-2003/ISO 2859-1：1999标准中的相关条款，按照GB2828的规定，采用一次抽样方案，合格质量水平以A、B、C不合格分类，AQL值分别为0、0.25、0.4，一般检验Ⅱ级水平。

2.3确认检验的项目与不合格分类如表1、表2与表3：3、检验方法3.1标志检验3.1.1灯上应清晰、牢固的下列标志：a、来源标志（可采用商标、制造厂家或销售商名称的形式）。

b、额定电压与电压范围（以“V”或“伏特”表示）。

c、额定功率（以“W”或“瓦特“表示）。

d、额定频率（以“Hz”表示）。

3.1.2在灯上、或包装上、或使用说明书上补充下列标志：a、灯的电流。

b、如灯的燃点位置有限制，在标志上要注明。

c、如果替换灯的重量大大超过被替换灯的重量，则应注明增加重量困难会降低某些灯具的机械稳定性。

d、灯在使用时必须遵守的特定条件和制约，如在调光电路中使用。

3.1.3按下列条款检验其合格性：a、用外观法检验有无3.1.1所要求的标志及标志清晰度。

b、按照下述方法检验标志的的耐久性：用一蘸有水的布轻轻擦拭标志15s，待干后，再用一块蘸有己烷的布擦拭15s，试验之后，标志仍应清晰。

c、采用外观法检验有无3.1.2所要求的标志。

3.2互换性3.2.1为保证互换性，灯应采用符合IEC61-1规定的灯头。

3.2.2用相应标准所规定的互换性量规来检验成品灯的灯头尺寸。

3.2.3装有B22d灯头的自镇流灯，其质量不得超过1kg，且灯与灯座之间的弯矩不得大于2N· m。

3.3预防触电3.3.1自镇流灯的结构设计应保证，在不装有任何灯具形态的辅助外壳情况下，当灯旋入符合IEC238规定的灯座后，触摸不到灯头内的金属件或灯头上的带电金属部件。

LED灯具成品检验规范标准

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。

6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

灯饰成品检验规范

目视
√
15.外箱标清晰度不高，图形模糊，重影
目视
√
16.外箱标或彩图粘性差，贴后易翘起、脱落
目视
√
17.外箱标或彩图出现少贴、贴错、位置不当等现象
目视
√
18.条形码印刷不清，不能扫描
扫描测试
√
批准
审核
制定
制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
2/8
包装
19.贴错条形码
目视
3.3三路四段的开关效果为四段灯光效果，第一段为第一层亮，其余两层不亮，第二段为第一、二层亮，第三层不亮，第三段为第一、三层亮，第二层不亮，第四段为一起亮。
点灯测试
√
批准
审核
制定
制定部门
品质管理部
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
8/8
功能测试
4.人体感应器开关：在光线黑暗的地方，距人体感应器4-6米的地方，人在灯具左右60度范围内感应器应能正常启动。
√
20.条形码张贴位置与要求不符
目视
√
21.零配件遗漏或放错
目视
√
22.说明书漏放或错误，印刷不清楚
目视
√
23.说明书、安装图有轻微模糊，但能辨认
目视
√
24.PE胶袋没打孔，或没按客户要求印警告语
目视
√
25.封箱不规范，影响美观
目视
√
26.未采用客户指定的封箱胶
目视
√
27.封箱胶粘性差，封箱口张开
目视
缺陷等级
CR
MAJ

LED灯具成品通用检验标准

一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。

二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。

三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。

25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。

有关灯饰产品成品检验流程

有关灯饰产品成品检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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LED灯泡成品检验标准

★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制：严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计拉力计卡尺, 千分尺防护等级测
试台试验指
点亮装置
老化装置分光分色仪
积分球色板, 目测目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸，（测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在）注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13

灯具检验标准

灯具检验标准
①抽样检查：抽取一定数量的灯具，首先查看标签，确认灯具的型号、规格、功率电压、色温、角度、防护等级等细节是否符合我司下单要求；
②检验整体外观：查看灯具造型款式是否与我司下单要求相符，检查灯具支架是否横平、竖直、同平面（半圆圆圈居中）角度标准，是否有变形；
③检验灯具表面：查看灯具表面是否处理完好、涂层均匀，不能出现斑痕、气泡、沙眼、凹缩破裂、灯具表面有锈蚀、划痕等枪械损伤问题，另需注意灯具所用玻璃是否完好，玻璃边有无漏胶现象，玻璃融合不能出现分层情况，密封保护性要好，以防出现进水现象；
④接电检验方式：首先检查灯具电源线连接是否牢固，不能有破损或漏露线芯的现象；通电点亮灯具检查，LED灯芯不能出现死光现象，用仪器测试光源色温是否控制在规定数值；
⑤包装检验要求：包装箱外观必须完好无破损，箱体里面必须用保护膜做好防护工作，包装箱外贴的标签与实际灯具标签、箱内所装灯具数量是否相符；最后需清点好总数量是否与我司下单数量相符合。

面板灯成品检验规范

1、目的
使我司面板灯成品检验有据可依，确保产品质量满足客户要求，特制定本规范2、适用范围
适用本公司所生产的各尺寸规格的面板灯品质检验判定。

3、定义
致命缺点(CR): 产品没有功能及严重影响可靠性或危害使用者安全的缺点.
重要缺点(MA): 严重影响产品功能或重要外观的不良.
轻微缺点(MI): 次要的外观及轻微功能缺点(不影响使用).
4、职责
品质部：负责制定本检验规范；
Q C：负责落实执行此规范；
生产部：配合执行此规范
5、检验项目
抽样判定标准：AQL值：CR 0 MA 1.0 MI 2.5
备注：1、WIFI调光产品，在测试后必须要将产品电源地址信息从测试系统中删除；
2、RGB产品测试合格后，装箱前，必须要将灯具调至全彩状态并保存。

3、产品与电源可分开的，产品上的标签输入电压应为DC(内置电源输入电压为AC，频率单位赫兹Hz是H大写，z小写)；
4、TUV认证产品如产品上贴TUV GS标识的且出口欧盟27国，则产品上必须要有当地客户联系方式(联系电话、邮箱或网址)；
5、外观检查：检查者离产品距离保持在0.6m~1.0m范围(点亮检查需距离1.0mm左右)；。

光源成品检验规程

光源成品检验规程1 目的本检验规范的目的是保证本公司所生产的光源成品质量符合要求2 检验标准；按照本企业的工艺要求和相关的技术标准。

3 检验规则为了检验灯是否符合标准要求，对本企业生产的产品进行交收检验，交收检验的灯应从每班生产的同一型号灯中均匀抽取。

4 检验项目及方法1. 外形尺寸技术要求：灯的外形尺寸应符合本公司的规定检验方法：外形尺寸用误差不大于0.05mm的量具测量。

2. 标志技术要求：每只灯上应有以下清晰而牢固的标志：a 制造厂名称或注册商标b 电源电压和频率c 标称功率或型号d 制造日期检验方法：灯标志的正确性和清晰度用目测法检查，牢固度用蘸水的湿布轻轻擦拭标志15s以后，再用蘸有机溶剂的布擦拭15s，试验后标志仍清晰可见。

3. 灯功率技术要求：灯在额定电压和额定频率下去工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于10%。

检测方法：灯的功率和功率参数按照GB/T AAAA规定的方法测量4 功率因数技术要求：灯在额定电压和额定频率下去工作时，其功率因数实测值不得比制造商的标称值低0.05。

检测方法：灯的功率和功率参数按照GB/T AAAA规定的方法测量5 初始光效/光通量技术要求：灯的初始光效不低于符合表1的规定值表1 灯的初始光效（lm/W）检测方法：灯的光强分布和眩光，初始光效/光通量、颜色特性的试验按GB/T AAAA规定的方法测量。

灯的光效通过计算得出6 颜色特性技术要求：灯的颜色标准色品坐标应符合GB/T 10682规定的目标值要求，灯的一般咸涩指数的初始值不应比表2规定值低三个数表2 灯的显色性能检验方法：灯的光强分布和眩光，初始光效/光通量、颜色特性的试验按GB/T AAAA规定的方法测量。

灯的光效通过计算得出。

灯具成品确认检验规程

灯具成品确认检验规程
1、目的：确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求。

2、范围：适用于本厂生产的认证灯具产品。

3、引用文件：《照明电器产品强制性认证工厂质量控制检测要求》。

4、程序：
4.1 品管部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次及其他相关事项。

4.2 品管部负责根据本计划的要求和工厂的具体情况编制《年度确认检验试验实施计划》
并跟踪完成，但注意前后两次的时间间隔不超过12个月。

5、内容：
灯具成品确认检验试验计划
1、目的：确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求。

2、范围：适用于本厂生产的认证灯具产品。

3、引用文件：《照明电器产品强制性认证工厂质量控制检测要求》。

4、程序：
4.1 品管部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次及其他相关事项。

4.2 品管部负责根据本计划的要求和工厂的具体情况编制《年度确认检验试验实施计划》
并跟踪完成，但注意前后两次的时间间隔不超过12个月。

5、内容：
.。

面板灯成品检验标准

2.输入电压、输出电压、电流、PF、功率；认证标记大小；
卡尺
每批
MI
13
线扣检查
导线不可在线扣中松动。
拉力计
每批
MA
14
发光均匀性检查
1.目视无明显暗区，阴影。
2.对目视有暗区的做均匀度检测，照度均匀性大于80%。（6060采用5点测试方式、60120采用12点测试方式、均匀度=最小值/最大值x100%）
目测
每批
MI
4
拼接缝
1.无间隙。
2.间隙处有无打电子胶消除漏光间隙。
点亮目测
每批
MI
5
偏色检查
点亮后边缘不可有发黄、白点和黑点
点亮目测
每批
MI
尺寸
6
长宽厚
1.长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm
卷尺
每批
MI
7
平整度检查
1.将灯具放于水平台面上，观察或用手按四个角，不可有活动，灯具应平贴台面。
2.用塞规测试拱起或翘起的高度，应小于对角线的0.15%
3.RoHS标记，其中o是小写的，RHS是大写。
卡尺
每批
MI
19
外箱标签
尺寸，粘贴位置，内容。
卡尺
每批
MI
20
外箱
1.不能破损，符合bom尺寸要求。
2.空运面板灯600*600需用打包带包装。
3.600*12300面板灯出货必须使用打包带。
4.出口欧洲低箱打包带不可出现铁钉金属。
卡尺/打包机
每批
MI
均匀度测试仪器
照度计
每批1个
MA
3.平面铺四到六只灯，老化1小时，出光均匀性较好，无明显色斑、阴影

灯具成品检验标准

√
8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
√
9.用纸擦拭测试不通过（用浸水的布擦标示15S，晾干后在用浸过的汽油的布擦15S后标示清晰可见，不能卷曲）
√
10.跌落测试不通过
√
11．大于6英寸的胶袋未打孔或漏警告语
√
12．外箱唛头内容不正确或彩盒颜色不正确
√
13.外箱、彩盒、盘标描述不一致
√
关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
√
√
8．电线脱落、严重破皮露铜
√
10．爬电距离、电气间隙不够
√
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
√
12、灯头接线接反（火线应接弹片，零线接螺圈）
√
13、吊重测试不通过(EN:灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL:灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤1.6mm,CE/GB≤2mm)
√
8.接线端子座没有固定和被保护
√
9.内部接线奶嘴没用热缩管包住
√
10．电线受力；电线出线长度不够
√
11.底座不平、螺丝滑牙、可调节活动部位有异常响声(参照螺丝扭力测试标准)
√
12.底盘少安装孔
√
13.活动部位不能活动
√
三
功能安全
目测
手
触
扭
力
测
试
仪
高压测试仪
接地电阻测试仪
斜度板
1.灯头扭力测试不过(E26、E27和B22扭力和B15扭力
√
2.标示不全、标示错误、贴纸印刷不良、粘贴位置不对
√
3.标志错
√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图

灯具成品检验标准

√
3.标志错
√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图
√
5、底盘标贴参数必须有：型号、电压、频率、功率、生产日期、
执行标准、
√
6.数字和字母的高度（至少2mm）、图形符号的高度不符(至少5mm)
√
7．电源线联结端没有极性标志(L和N，Ⅰ类灯具要有接地标志)
√
8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
√
7.开关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
√
√
8．电线脱落、严重破皮露铜
√
10．爬电距离、电气间隙不够
√
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
√
12、灯头接线接灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL:灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤,CE/GB≤2mm)
万向头旋转360°。
√
3．拉力测试不过（UL为35磅/分钟，位移不超过;EN/GB为60N,25次，位移不超过2mm）
√
4．高压漏电、击穿（UL:1200V/秒；EN/GB:Ⅰ类1800V/1mA3秒，Ⅱ类3750V/秒，Ⅲ类500V/1mA3秒。
√
5.电线极性接反
√
6、接地电阻不通或测试不过（UL:12V/25A/≤Ω，EN/GB:12V/10A/≤Ω）
目测
手
触
卡
尺
1.装配方法不正确、安装说明书不正确
√
2．结合面不平整、有间隙（不平整、间隙大于2mm的为严重，小于或等于2mm的为轻微）；
√
√
3.安装松动、少装配件
√
4．附件装不上，螺丝滑牙,不能固定

灯具成品出货检验报告(一)

灯具成品出货检验报告（一）【引言概述】本文是关于灯具成品出货检验的报告，通过对灯具成品进行全面检验，以确保产品的质量和符合安全标准。

本次检验的主要目的是为了保障顾客的权益，同时也是对生产工艺和质量控制的一次检验和考察。

本文将从五个大点来详细阐述灯具成品的出货检验过程和结果。

【正文】一、外观检验1. 检查灯具外观是否完整，有无划痕或损坏。

2. 检查灯具的表面涂层是否均匀、无色差。

3. 检查灯具外观的装饰性零件是否完好。

4. 检查灯具的标志和标识是否清晰可辨认。

5. 检查灯具的包装是否完好，是否有破损或变形。

二、电气性能检验1. 检查灯具的输入电压是否符合标准要求。

2. 检查灯具的功率和电流是否在允许范围内。

3. 检查灯具的亮度和色温是否符合产品规格。

4. 检查灯具的开关是否稳定可靠。

5. 检查灯具的电气绝缘是否达到安全标准。

三、光学性能检验1. 检查灯具的平均光强是否符合产品规格。

2. 检查灯具光束的均匀性和偏差是否符合标准。

3. 检查灯具的折射角是否合理，避免眩光。

4. 检查灯具的色彩还原性和色温一致性是否符合要求。

5. 检查灯具的光效是否达到能源效率标准。

四、安全性能检验1. 检查灯具的绝缘是否良好，避免漏电现象。

2. 检查灯具的接触金属部件是否符合安全标准。

3. 检查灯具的热量散发是否合理，避免过热。

4. 检查灯具的防火性能是否达到要求。

5. 检查灯具的防电击等安全措施是否有效。

五、耐久性检验1. 检查灯具的材质和结构是否坚固耐用。

2. 检查灯具的开关寿命是否符合标准要求。

3. 检查灯具的散热性能，确保长时间使用不会损坏。

4. 检查灯具的防水性能，适用于不同环境使用。

5. 检查灯具的使用寿命是否符合产品规格要求。

【总结】通过以上五个大点的检验，我们对灯具成品的质量和安全性能进行了全面评估。

在外观、电气性能、光学性能、安全性能和耐久性方面，灯具成品都达到了预期的标准和要求。

此次出货检验结果显示，该批灯具成品质量良好，可安全投放市场。

LED灯具检验规范

LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。

二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。

三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。