磷化氢发生器
环流熏蒸技术讲解
2、仓房或粮堆的密封要求、气体取样点的设置和气密性的要求等。
《PH3环流熏蒸技术规程》中规定，平房仓仓内气压从500Pa下降到250Pa半衰期时间不少于40s。 重庆市规定：散装仓由50mmH2O下降到5mmH2O的时间不低于150s，包装粮堆不低于300s。 3、选择熏蒸方式和施药方法。
针对具体粮仓情况和条件选择或确定磷化氢熏蒸方式。是整仓环流、膜下环流、局部环流等方 式。方法：是仓外发生器施药、钢瓶气施药、粮面或风道潮解施药、布袋埋藏施药或聚乙烯塑料袋 缓释施药等。
2、立筒仓和浅圆仓在环流管道上设置气体取样点，必要时可在仓内空间或粮堆中设置气体 取样点。
3、置于仓内或粮堆内的气体取样点编号要与仓外或粮堆外的检测点编号相对应一致。
（三）仓房密封及气密性检测
1、检查门、窗有无严重变形或破损，是否完好，能否密封；
2、对仓房门、窗及通风道口等工艺孔洞进行密封，仓门处的槽管应安装在仓门内10cm处， 打压时薄膜紧贴仓门，可防止脱落。密封后检查气密程度。用塑料薄膜密封，可用灯光透视法 检查。
2、药剂残渣的处理。除采用磷化氢钢瓶施药方式外，其他施药方式都会留有磷化铝反应后的药剂 残渣。一般情况下，反应后的磷化铝残渣中仍有一些未反应完全的磷化铝药剂，因此不能随意丢弃而 影响人畜安全和造成环境污染。
药剂残渣要按照有关规定，选择远离水源和生活区（50m）进行深埋。特别是磷化氢发生器的残 液不得随意排入下水道、河流和沟渠中。有条件的可采用除毒净化处理，然后排放。
（2）磷化氢气体浓度也可用磷化氢气体检测管进行检测；所用检测管要符合有关质量标准要求。 （硝酸银检测管）
（3）打开仓外磷化氢检测箱，将抽气泵的吸气管分别接到各气体取样阀口上，打开取样阀，启动 抽气泵或检测仪，检查取样管和回气管是否通畅。（检测仪工作异常或噪音）
固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准
固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准一、固定式磷化氢环流熏蒸系统引用标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 191-1990 包装储运图示标记GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设施通用要求GB 5099-1994 钢制无缝气瓶GB/T 6052-1993 工业液体二氧化碳GB/T 6388-1986 运输包装收发货标记GB 7899-1987 焊接、切割及近似工艺用气瓶减压器GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T 14436-1993 工业产品保证文件总则GB/T 14525-1993 涟漪金属软管通用技术条件GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及查收规范SB/T 10253-1995 粮油饲料机械产品型号编制方法《压力容器安全技术督查规程》1990-05-09 劳动部二、系统构成组件固定式环流熏蒸系一致般由施药装置、环流装置、检测装置三部分构成。
（一）施药装置该装置主要有钢瓶施药装置和仓外磷化氢发生器两种。
1、钢瓶施药装置该装置一般由钢瓶、钢瓶运载工具、减压器、释温装置、计量器械、软（硬）连结收等构成。
2、仓外磷化氢发生器该装置一般由可准时定量投药的投药器、反响器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混淆器、二氧化碳减压释温装置、感觉压力表及控制器等构成。
（二）环流装置该装置由环流风机、管路、管阀构成。
（三）检测装置该装置由气体取样装置、检测仪和报警仪构成。
三、技术要求（一）技术规范1.磷化氢环流熏蒸系统的施药装置、环流装置和检测装置，应符合本标准外，一定依据国家相关规定和技术文件制造。
2.各装置的全部零零件须经查验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装置。
3.环流熏蒸系统的施药装置、环流装置随和体取样装置的型式和规格编制型号应切合SB/T 10253 的规定。
4.各装置的工作环境温度应知足-10℃～ 45℃；此中环流风机、环流管路随和体取样装置（露天安装）的工作环境温度，应知足当地极限温度条件。
磷化氢发生器方案
磷化氢发生器方案引言磷化氢（PH3）是一种具有高度毒性的气体，主要用于半导体制造、实验室研究和农业防虫等领域。
由于其氧化敏感性高、易燃易爆等特点，磷化氢的制备过程需要具备高度安全性和可靠性。
本文将介绍一种磷化氢发生器方案，该方案旨在满足磷化氢制备的需求，以确保操作人员的安全，并提供可靠的产气效果。
设计原理磷化氢发生器的设计主要涉及到磷化物和酸的反应，通过反应产生磷化氢气体。
常见的磷化物有白磷（P4）和红磷（P），而常用的酸有硫酸（H2SO4）和盐酸（HCl）。
设定适当的反应温度和酸、磷化物的摩尔比可以实现磷化氢的高效发生。
设备和材料为了实现磷化氢的安全发生，以下设备和材料是必需的：1.磷化物：白磷或红磷2.酸：硫酸或盐酸3.发酵瓶：耐腐蚀材料制成，具有安全密封性能4.温控设备：用于控制反应温度5.阀门和管道：耐腐蚀材料制成，用于控制气体流动6.气体收集系统：用于收集和处理产生的磷化氢气体方案步骤以下是磷化氢发生器的具体操作步骤：1.准备工作：–确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设备，如眼镜、手套、防毒面具等。
–准备所需的磷化物和酸，并保持其密封以防止物质挥发。
–检查设备和管道的状态，确保其完好无损。
2.装配设备：–将发酵瓶连接到气体收集系统，确保连接处密封良好。
–使用阀门和管道将酸和磷化物分别引入发酵瓶，并确保阀门关闭。
3.控制反应条件：–启动温控设备，将反应温度设定为适当的数值。
–打开酸和磷化物的供应阀门，使它们进入发酵瓶。
–监控反应中的温度变化，及时调整温控设备，以确保反应条件稳定。
4.磷化氢收集：–磷化氢在反应过程中产生，通过气体收集系统收集并处理。
–确保气体收集系统正常运行，及时排除产气管道中的杂质。
–将产生的磷化氢进行处理，以防止进一步的反应或泄露。
5.安全措施：–及时关闭酸和磷化物的供应阀门，停止反应过程。
–将磷化氢发生器进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
–妥善处理产生的废气和废液，遵循环境保护规定。
磷化氢发生器方案
磷化氢发生器方案引言随着科技的发展，磷化氢（PH3）作为一种重要的半导体材料，在光电子、太阳能等领域具有广泛的应用前景。
磷化氢的制备需要使用磷化氢发生器，本文将介绍一种磷化氢发生器方案，以满足制备磷化氢的要求。
设计原理磷化氢发生器是一种将磷化氢通过化学反应产生的装置，其中最常用的反应是将气态的磷（P4）与氢气（H2）在高温下反应生成磷化氢。
该方案的设计原理如下：1.气体供应：通过气瓶连接供应磷和氢气，确保稳定的气体输入。
2.反应室：将磷和氢气输入反应室，反应室由耐高温材料制成，能够承受高温下的反应环境。
3.反应温度控制：通过设置适当的加热控制系统，保持反应室内的温度在理想的范围内，提供磷化氢反应所需的高温条件。
4.反应催化剂：在反应室内放置合适的催化剂，以促进磷和氢气的反应。
常用的催化剂有金属镍、三氧化钨等。
5.冷却系统：为了避免反应产生的热量影响到设备的正常运行，需要在反应室附近设置冷却系统，将多余的热量散发出去。
设备选型和参数配置1.气体供应系统：选择高纯度的磷和氢气气瓶，并通过适配器连接到反应室的气体输入口。
气瓶容量和气体流量需要根据实际需求进行选择和配置。
2.反应室：选择具有耐高温性能的材料制作反应室，如石英、陶瓷等。
反应室的容积需要根据磷化氢的产量进行合理设计。
3.温度控制系统：选择高精度的温度控制设备，可根据实际需要设定反应所需的温度范围。
控制精度一般需在±1°C以内。
4.催化剂选择：确定反应所需的催化剂类型和质量，通常采用金属镍颗粒或三氧化钨等催化剂。
催化剂的选择需要考虑反应效率和成本。
5.冷却系统：根据反应室的热量释放量，选择合适的冷却系统。
可以采用风冷或水冷方式进行散热，确保设备始终保持正常工作温度。
操作过程与安全注意事项1.预热反应室：在启动磷化氢发生器之前，需要将反应室加热至设定的反应温度，保持一段时间以确保反应室内温度稳定。
2.气体供应与调节：将磷和氢气连接到磷化氢发生器的气体输入口，并通过流量计进行气体流量的调节和控制。
环流熏蒸总结
环流熏蒸总结篇一：环流熏蒸工作总结环流熏蒸工作总结从6月23日开始组织了对33号、34号、35号进行了环流熏蒸作业，到8月5日结束，现对整个工作过程作一下总结：一、环流时间的确定一般情况施药24小时后开始环流，连续环流时间不得少于48小时，特殊情况视粮堆状况、粮食品种、新陈度具体而定，这次作业中，35号、33号的初次达到浓度均衡的时间长于34号，35号仓粮堆上有梯形台，属2021年新玉米，呼吸旺盛，33号仓小麦，粮粒空隙度小，影响到毒气的扩散。
达到均衡以后，每天保持环流时间不少于6小时，连续时间保持一周以上。
二、浓度检测时间施药后24小时开始检测，以后每天检测不少于两次。
刚开始环流时每隔2小时检测一次，注意气体达到均衡的时间。
气体均衡的确定为最低浓度与最高浓度的比率在0.8以上。
三、密闭时间的确定一般密闭时间为28天，根据具体情况可延长或缩短时间，如毒气浓度在28天后仍保持70ppm以上，可以考虑适当延长，如仓房密闭性能差，毒气散失快，密闭14天后浓度下降到较低水平，起不到杀虫效果，就应马上散气。
四、环流机的密封与操作首先是125cm大管道与仓房环流管的对接，要确保密封到位，再者是环流机与通风口的对接。
在操作过程要注意阀门的适时开关，停止环流时要将全部阀门关闭。
卸环流机时，要先将125cm管道卸掉。
让环流机运行几分钟后，再将小管道卸掉。
五、经验和教训1、粮食品种的不同影响到气体的扩散和达到均衡的时间，玉米胚大呼吸旺盛相对于小麦对毒气的吸附量大，玉米籽粒间空隙大环流时毒气易于达到均衡；小麦空隙小环流时需延长环流时间。
对于陈粮环流时可以考虑减少药量，如34号仓的玉米，按9克/立方米绰绰有余，就本次过程来看，5克/立方米就可以达到效果。
2、粮堆状况 35号仓梯形台直接影响到毒气浓度的均衡，台下的浓度相对于台上始终较高，下一步作业时，可考虑适当减少台下的施药量。
3、仓房的密封就本次作业过程来看，仓房的密封缺项在窗户，可以想象一个窗户的密封槽管由7、8根组成，其密封效果会怎样。
磷化氢熏蒸操作方法
磷化氢熏蒸操作方法
磷化氢熏蒸是一种危险的化学反应，需要进行专业的操作才能确保安全。
以下是一般的磷化氢熏蒸操作方法：
1.准备好磷化氢发生器和容器。
磷化氢发生器通常是由磷化铝和酸混合而成，容器则需要具有密闭简易性能，以防止磷化氢泄漏。
2.将磷化氢发生器安装在容器中，并将容器密闭。
3.调节磷化氢发生器的流量以产生所需的气体。
一般来说，磷化氢的流量将由需要熏蒸的空间的大小，所需的熏蒸时间和甲醛浓度来确定。
4.在设备和环境防护的安排下，向被熏蒸区域引入磷化氢，同时监测磷化氢的浓度，确保其在安全范围内。
5.等待所需熏蒸时间，使甲醛遍布空间中，在结束熏蒸后，排释磷化氢残留的废气。
注意事项：
1.磷化氢是极其易燃易爆物质，操作过程中应远离火源和静电等可能引发爆炸的因素。
2.操作人员需要佩戴相应的安全防护装备，包括化学护眼镜、化学手套和防护服等，以防止磷化氢的接触和吸入。
3.在熏蒸结束后，应进行充分排气和通风，以确保空间内的甲醛和磷化氢浓度降至安全水平。
4.在任何情况下，磷化氢的操作都应由专业的技术人员进行，确保安全和有效性。
磷化氢熏蒸杀虫方案
磷化氢熏蒸杀虫方案根据《粮油储藏技术规范》、《储粮化学药剂管理和使用规范》、《PH3环流熏蒸技术操作规程》的规定，按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，特设计磷化氢熏蒸杀虫方案。
一、检查和分析粮情、环境情况。
1、对准备熏蒸的仓房或粮堆(垛)的密封条件进行了解或气密性测试，用压力半衰期的方法检测仓房的气密性，达到要求后方可熏蒸。
2、检查拟熏蒸的仓房或粮堆(垛)与居住区、办公区或牲畜养殖区的距离是否符合安全要求。
按《粮油储藏技术规范》的要求，磷化氢熏蒸时必须保留20m的安全距离。
3、必须检查粮食的种类、数量、水分、杂质、粮堆体积、“三温”、“三湿”、害虫种类、虫态、密度、来源及其分布情况及可能的抗性。
4、检查拟熏蒸或粮堆(垛)内部机械设备情况。
二、根据粮情和环境情况的检查和分析结果，确定施药剂量、施药方法、熏蒸期间检查仓内PH3浓度的方法。
1、根据熏蒸前了解熏蒸仓房、储粮、害虫和环境条件等多种因素，以最大抗药性的害虫所需的致死药量为施药剂量。
确定磷化铝用药剂量，参见下表。
2、根据熏蒸仓房的条件和设备条件选择不同的施药方法。
(1)、熏蒸方式针对具体粮仓情况和条件选择或确定磷化氢熏蒸方式。
包括环流熏蒸的整仓环流、膜下环流、局部环流，或采用非环流熏蒸的整仓熏蒸、膜下熏蒸、低氧熏蒸、局部熏蒸，或采用磷化氢和二氧化碳混合熏蒸等。
1)、对于仓房整体气密性符合磷化氢熏蒸要求、粮堆中普遍发生害虫、粮堆没有进行表面密封时可选择整仓磷化氢熏蒸或整仓磷化氢环流熏蒸。
2)、对于仓房气密性较好且粮堆害虫发生普遍时，可进行磷化氢膜下熏蒸或膜下环流熏蒸。
3)、对于粮食堆(垛)采用5面或6面封后可进行膜内施药熏蒸，粮食堆(垛)特别大时也可考虑采用磷化氢环流熏蒸。
4)、无环流熏蒸装备的粮仓，采用单独的磷化氢熏蒸难以保证杀虫效果或储粮堆(垛)较大时，可以采用仓外施药的磷化氢与二氧化碳混合熏蒸。
5)、对于确需磷化氢熏蒸，但气密性较差的，宜选择间歇施药熏蒸，施药或补充施药要以浓度为指导。
浅圆仓储粮应用磷化氢熏蒸的建议
济上会造成不必要的浪费 ;二是粮仓内存在低温区 , 而低温环境中磷化氢的熏蒸杀虫效果不好 ;三是粮 食储藏中低温环境得之不易 ,即使局部的低温也应 尽量保持 ,环流过程中可能会因粮堆内气流的强力 运动而使低温区温度上升 (据国家粮食局在郑州兴 隆国家粮食储备库进行的试验 ,浅圆仓在为期 16 天 的按规程进行的环流熏蒸中 ,粮温变化仅 1 ℃) 。在 实际生产中 ,要视害虫发生的具体情况而采取相应 的措施 。
1 粮堆基本均温时的熏蒸处理
111 环流熏蒸
夏季或其它时期入仓的粮食 ,入仓后粮堆内各 部位温度基本接近 ,如有害虫发生 ,可进行整仓熏蒸 处理 。由于浅圆仓直径大 ,装粮高 ,如果用仓内投药 磷化铝自然潮解的方法施药 ,产生的磷化氢气体扩 散到粮堆各部位和达到均匀的时间都会相当长 。一 般磷化铝制剂施用后吸收空气中水分放出大量磷化 氢的时间约 1～2 天 ,如此产生的磷化氢扩散到全仓 又需要几天的时间 ,且在仓内不易达到均匀分布 ,或 者说其应用后气体分布的均匀性较差 ,这样对取得 快速和彻底的杀虫效果来说是很不利的 ,而且需要 的熏蒸时间长 ,在整个熏蒸期内有效的熏蒸时间却 又相对短 。
仓外施入磷化氢气体的施药方式 ,比自然潮解 施药法快了许多 (至少省去了自然潮解所需的时 间) ,但由于温度均匀和仓直径较大 ,粮堆内难以形 成微气流 ,单靠气体的浓度差进行分布和扩散也是
很慢的 。 为了使仓内各部位 PH3 气体较快地达到有效
杀虫浓度和分布均匀 ,目前较为有效的技术是进行 环流熏蒸 。环流熏蒸时借助环流风机的动力作用 , 可以使仓外施入的磷化氢 (和二氧化碳) 气体在较短 的时间内较为均匀地分布到杀虫部位 ,仓内气体达 到均匀分布的时间一般只需 18～35 小时 。这样 ,不 仅可快速有效地杀死害虫 ,也可更有效地利用磷化 氢气体 ,减少磷化氢的用量等 。
国家粮食局关于加强磷化氢熏蒸作业管理的通知
国家粮食局关于加强磷化氢熏蒸作业管理的通知文章属性•【制定机关】国家粮食局(已撤销)•【公布日期】2011.12.14•【文号】国粮展[2011]204号•【施行日期】2011.12.14•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】粮食市场管理,枪支弹药、危险物品管理正文国家粮食局关于加强磷化氢熏蒸作业管理的通知（国粮展〔2011〕204号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团粮食局，中国储备粮管理总公司、中粮集团有限公司、中国华粮物流集团公司、中国中纺集团公司：2011年9月13日，江苏中储粮收储经销有限公司金湖粮库发生一起熏蒸作业致4人死亡事故（以下简称“9.13事故”），我局在《关于近期中国储备粮管理总公司发生3起安全生产事故情况的通报》（国粮电[2011]18号）中通报了事故情况。
最近，我局和中国储备粮管理总公司组织专家对“9.13事故”进行了深入调查分析（见附件）。
为避免类似事故的再次发生，现就加强磷化氢熏蒸作业管理工作通知如下：一、严格执行国家有关管理制度和技术规范各级粮食行政管理部门和有关公司要督促粮油仓储企业严格按照《粮油仓储管理办法》等管理办法、标准规范和操作规程开展熏蒸作业，不得使用没有登记注册的药剂，不得超剂量、超范围使用药剂。
要严格控制每处投放点药剂数量，防止出现磷化氢燃爆事故。
熏蒸作业期间，要做好熏蒸气体浓度、粮温和氧气浓度的监测工作。
采取环流熏蒸方式熏蒸作业的，只能采用仓外磷化氢发生器施药、磷化氢钢瓶施药或磷化铝粮面施药3种方法。
在有关技术规范修订以前，禁止直接在通风道投放药剂。
二、加强对磷化氢熏蒸作业的管理各省（区、市）粮食局要按照《粮油仓储管理办法》的规定，抓紧出台熏蒸作业备案管理办法。
粮油仓储企业开展熏蒸作业前，必须制订熏蒸作业方案并报当地粮食行政管理部门备案。
要严格执行持证上岗制度，所有实施熏蒸作业的人员必须持有粮油保管员职业资格证书，其中熏蒸作业负责人应由高级及以上资格的粮油保管员担任，环流熏蒸设备应由中级及以上资格的粮油保管员操作。
浅圆仓环流熏蒸系统改造试验报告
有 害生物 防治
成本 比磷化 铝略高 ， 见表 ６ 详 成本 比较表 。
３１ ５ 从 二次硫酰 氟熏蒸杀虫 效果看 ， ．． 死亡率均达
到 １ ０ 。虫样 袋虫 样 检 查后 ， 同饲 料 集 中置 于 ０ 连
培养箱 自然培 养 ３ Ｏ天后 ， 也未发 现 有成 虫 孵 出 ， 说
表 ６ 磷化铝、 硫酰氟及其制剂熏蒸成 本比较表 成 日 棚 靴 铝 第
行环 流熏蒸 。
１ 仓 房 条 件 道。
２ ２ ２ 熏蒸气体 释放 、 ．． 控制 系统
熏 蒸气 体释放 、 制系统 的主要 部 件集 中于一 控 个操 作箱 内 ， 包括 电控 箱 、 自动 环流 熏 蒸控 制器 、 探 头 和取样泵 、 电磁 阀 、 流量计 及 其 手 动 阀门 、 流 高 低 量计 和 自动 ／ 手动流量控制 阀门 、 压减压器等 。 低
氧化碳汇流排相连接。同时 ， 在环流熏蒸系统混合
器后 通 向熏蒸 分站 的熏蒸 剂 高压 管道上 加装一 个三 通 管件 ， 并在混合 器 与 三通 管 件 之 间安 装 一个 单 向 截止 阀用于切换 管路 。熏 蒸剂 高 压管道 经三通 管件 与磷 化氢发生器 出气 口相 连 ， 而构成 闭合 回路 。 从
４ ５ 测试结果分 析 ．
５ ２ 改造前 熏蒸药剂 成本 分析 ． 浅 圆仓单 仓 需要 使 用 磷 化 氢 约 １ ｇ 磷 化 氢 ８ｋ ，
的采购 价格 为 １６美 元／ ｇ 单 仓 熏 蒸 药 剂成 本 约 ５ ｋ，
为 ２ ０ ０元 。 ００
试 验仓 （ ５Ｃ ９仓分 别属 于 １ 熏蒸分 站和 ４ ２ 、１ ０ 号
本 次环 流熏蒸 系统改 造发生 费用 如下 ：
环流熏蒸系统技术标准
环流熏蒸系统技术标准1．环流熏蒸系统用途和组成1.1 环流熏蒸系统是通过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达到有效杀虫目的的装置。
环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用品组成。
1.2 施药装置为仓外磷化氢发生器。
仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤〔净化〕器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表与控制器等组成。
并配套规定数量的二氧化碳钢瓶。
1.3 环流装置由环流风机、管路和阀门组成。
环流装置在设计时应充分考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺的需要。
1.4 散气装置由散气风机〔可以是环流装置的环流风机〕、排放磷化氢的管路和阀门组成。
1.5 检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。
1.6 本次招标的环流熏蒸系统应通过省部级技术鉴定、有关设备应通过国家质量技术部门检测，并具有5年以上实际工程应用经验，且无重大质量事故发生。
1.7 投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业合法授权的经营性公司，但二者不能同时投标。
〔此条件可在商务部分体现〕2．一般要求2.1 环流熏蒸系统必须按照国家有关规定、技术文件和工艺施工图制造。
2.2 各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。
2.3 各装置的工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置〔露天安装〕的工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。
2.4 各装置或成套装备的组〔安〕装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件应牢固、无泄漏。
2.5 系统的环流风机、所有环流管道与附件在1kPa压力下保证气密性。
2.6 距风机任何部位1m处风机的噪声应不超过85分贝。
2.7 风机外壳与风机叶片轴间应有密封圈以防止熏蒸气体的泄漏。
磷化氢发生器方案
磷化氢发生器方案磷化氢（PH3）是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用领域，尤其在半导体工业和化学研究中起着重要作用。
为了满足不同领域对磷化氢的需求，研发高效可靠的磷化氢发生器方案至关重要。
本文将介绍一种先进的磷化氢发生器方案，该方案能够提供可靠的磷化氢气体供应，并具有高效、安全、环保等优点。
1. 引言随着科技的不断发展，对磷化氢的需求也不断增加。
当前市场上存在的磷化氢发生器存在一些问题，如效率低、操作不便、安全风险大等。
因此，需要开发一种新的磷化氢发生器方案以满足市场需求。
2. 基本原理本方案采用先进的化学反应原理来生成磷化氢气体。
核心反应方程如下所示：Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2 + 2PH33. 设计方案为了实现高效、可靠的磷化氢发生，我们设计了以下几个关键部分：3.1 反应器设计为了提高反应效率，我们采用了高温高压的反应条件。
反应器采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，同时设计有良好的密封结构，确保反应过程的安全性。
3.2 进料系统进料系统由液相磷化物供应装置和水供应装置组成。
液相磷化物供应装置采用自控系统，可以根据需要精确控制液相磷化物的流量。
水供应装置采用高纯度水源，确保反应中不会出现杂质。
3.3 反应控制系统反应控制系统对反应温度、压力、时间等进行实时监测和控制。
采用先进的自动化技术，可以根据实际需要自动调节反应参数，实现磷化氢的高效发生。
4. 性能优势4.1 高效性能本方案采用先进的反应原理和优化设计，确保了磷化氢的高效发生。
相较于传统方案，磷化氢的产量提高了30%，从而降低了生产成本。
4.2 安全可靠采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，确保了反应器的安全性。
反应控制系统可以实时监测和调节反应过程，最大程度地避免了安全风险。
4.3 环保节能本方案采用先进的反应设计，有效降低了能源消耗。
同时，磷化氢的产物中不含有污染物，符合环保要求。
5. 应用前景本方案的磷化氢发生系统可以广泛应用于半导体工业、化学研究等领域。
第7章第3节 熏蒸剂及其应用25+21
一、磷化氢（phosphine）
（四）磷化氢的应用
3. 磷化氢的安全防护和急救
熏蒸操作时必须佩戴可有效过滤磷化氢气体的防毒
面具。 4. 磷化氢气体浓度检测 （1）硝酸银试纸显色检查法 5%的硝酸银溶液中浸湿的滤纸，可定性检测。
一、磷化氢（phosphine）
（四）磷化氢的应用
4. 磷化氢气体浓度检测 （2）磷化氢气体硅胶检测管 也称比长式检测管。
包括“三温”、粮种、水分、杂质、
堆放形式、仓房密闭性；害虫的种类、 密度、抗性情况、发生部位等。
②磷化氢气体检测点的设置
平房仓每一廒间的气体取样点应不少
于5个（四角及中央），必要时可在适当部 位加设取样点。
③磷化氢浓度及维持时间的确定
磷化氢浓度（ml/m3）及时间设定参照表
虫种
A组 （敏感虫种） 密闭时间（d） 14 200 250 － 21 150 200 250 28 100 150 200
（一）环流熏蒸技术的特点
1
2 3 4 5 6 7
可使磷化氢气体穿透较深的粮层；
可使磷化氢气体尽快在粮堆内分布均匀，消除熏蒸 死角； 有利于延长磷化氢杀虫浓度在仓内的维持时间； 使补充投药简便易行； 适合多种投药方式； 对施药人员安全、节省人力； 便于仓内磷化氢浓度的监控 。
2 新建;25 20～25 15～20
A组
B组
>25 20～25 15～20
300 350 －
250 300 350
200 250 300
说明：
A组虫种：玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗及其他敏感虫 种； B组虫种：谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗及其他具有 抗性的虫种； 温度为害虫发生部位的平均粮温； 浓度为环流均匀后最低点的磷化氢浓度； 密闭时间指磷化氢达到设定浓度以上的时间； 当有抗性谷蠹集中发生并伴有发热时，磷化氢浓度可 采用300～500ml/m3。
磷化氢环流熏蒸操作规程
磷化氢环流熏蒸操作规程1 定义磷化氢环流熏蒸技术利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速分布的熏蒸杀虫技术。
粮面施药环流熏蒸将磷化铝药剂按粮面施药的方法置于粮面，再借助环流风机，使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。
膜下环流熏蒸将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封，利用置于薄膜下的回流管道等环流装置进行环流的熏蒸方法。
仓外磷化氢发生器施药环流熏蒸采用磷化氢发生器产生磷化氢气体，按比例混合二氧化碳气体后，连接仓外环流管道或通风口进行环流熏蒸的方法。
2 磷化氢环流熏蒸作业程序基本情况调查—制定方案—施药前准备—熏蒸施药—熏蒸过程检查与问题处理—散气与效果检查—善后工作。
基本情况调查保管员、保管组长和防化员对准备实施磷化氢环流熏蒸的储粮进行认真检查，了解粮食的种类、产地、水分、杂质、数量、用途、已储藏时间、堆放形式、粮温、仓温、气温、仓内湿度和大气湿度以及天气预报；查清害虫的种类、密度、发生状态和部位，并了解以往熏蒸处理的情况。
制定方案防化员根据调查情况制定环流熏蒸方案，按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式，用药量、熏蒸密闭时间等。
确定熏蒸施药方式环流熏蒸方式及施药方式应根据储粮情况、设施配套情况、仓房及其环境情况来确定。
我库采用仓外磷化氢发生器施药和磷化铝粮面施药。
2.3.1 仓外磷化氢发生器施药环流熏蒸操作方法（1）施药装置的准备（2）施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其它保障熏蒸安全的施药方法和装置。
（3）磷化氢发生器施药装置和钢瓶施药装置的连接与检漏方法如下。
磷化氢发生器施药装置的连接与检漏。
（4）将施药装置出气口与环流管路施药口连接。
将减压释放装置与二氧化碳钢瓶阀口连接，并将减压释放装置低压端口与磷化氢发生器施药装置连接。
关闭环流管路施药口处的截止阀，打开二氧化碳气瓶瓶阀，将低压表指示压力调至MPa,将检漏液（可用肥皂或洗涤剂配制）涂于各连接处，检查各连接部位是否漏气，即观察有无气泡出现，如有气泡出现,应将漏气接口处重新作气密处理。
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磷化氢发生器
1 范围
本标准规定了粮油储藏中磷化氢发生器的结构组成、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于粮食仓库中在仓房外采用磷化铝制剂与液体水反应产生磷化氢并混合以二氧化碳后形成混合熏蒸气体的磷化氢熏蒸施药。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 17913-1999 粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 191-1990 包装储运图示标志
GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB 5099-1994 钢制无缝气瓶
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB 7899-1987 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器
GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则
GB/T 14436-1993 工业产品保证文件总则
GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
SB/T 10253-1995 粮油饲料机械产品型号编制方法
LS/T 3501.10 粮油加工机械通用技术条件表面涂漆
《压力容器安全技术监察规程》1990-05-09 劳动部
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
磷化氢发生器 on-site phosphine generator out of warehouse
磷化氢发生器为采用磷化铝制剂加水反应可控地生成磷化氢气体，与适量加入的二氧化碳气体在机内混配成磷化氢与二氧化碳混合气体的设备。
3.2
排污口 residue leting exit
排污口是指磷化氢发生器的反应器中磷化铝与水充分反应后的部分生成物与水的混合物和净化器中的液体排放出口。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 用于制造发生器的金属材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。
进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。
其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。
生产制造必须按照国家有关规定和技术文件执行。
4.1.2 设备中的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。
4.1.3 设备要有确定的型式和规格编制型号。
型号编制方法应符合SB/T 10253的规定。
4.1.4 装置的工作环境温度应满足-10℃～45℃。
4.1.5 除使用不锈钢材料的部件外，均应进行外表涂饰，涂饰应符合有关标准的规定。
4.1.6 设备的组件装配应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件连接应牢固、无泄漏。
4.1.7 设备工作状态下，各部件和连接件均能够承受0.2 MPa以上的压力。
4.2 工作环境要求
4.2.1 气温：10℃～45℃；
4.2.2 相对湿度：≤ 90%；
4.2.3 电源电压：AC220（1±10%）V 50（1±2%）Hz；
4.2.4 避免雨淋与过分振动。
4.3 功能要求
磷化氢发生器具有储药、可控投药、反应、过滤（净化）、气体加热、气体混合、温度控制、防爆泄爆、密封等功能。
4.4 性能要求
4.4.1 用以暂时集存一定数量磷化铝制剂的储药桶为可开启和气密的耐压容器。
装药口要能够方便开启，装入药剂后密闭状态下符合耐压要求。
4.4.2 投药器与储药桶紧密连接，通过定时定量自动的投药器将储药桶中的磷化铝制剂定时定量的在投到反应器中。
要求实现磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达到1%～2%（W/W）。
为达到以上效果，要求产生磷化氢与二氧化碳的充兑比例可控。
要求定时定量自动投药器不堵塞，不能有液体侵入。
4.4.3 反应器从投药器投入的磷化铝制剂与反应器中的水反应产生出磷化氢气体，同时能够混合外接的二氧化碳气体。
产生磷化氢的过程中，反应器中的液体不能因气体和反应热的影响进入投药器和过滤净化器。
4.4.4 过滤（净化）器用以对来自反应器的磷化氢与二氧化碳气体进行净化，除去其中的较多的水汽等。
净化器中的液体不能进入其后气体混合器和反应器中。
4.4.5 可设置磷化氢仓外发生器中对于磷化氢与二氧化碳混合气体出机前的温度进行调节的装置，主要对于低温混合气体进行升温。
控温范围为15℃～40℃。
4.4.6 为了使反应器中的液体温度得到一定调节，可设置对反应器中液体加热的装置。
控温范围在15℃～70℃。
4.4.7 混合熏蒸气体经气体混合器后被导引入仓，要求混合后磷化氢气体含量达到1%～2%（W/W）。
4.4.8 温度控制仪能够对设备出口气体温度检测、显示和调节。
控制温度范围0℃～100℃，温度精度±1℃。
4.5 安全性要求
4.5.1 防爆电气装置应符合GB 3836.1的规定。
泄爆装置的设置应符合GB 150-1998附录B和《压力容器安全技术监察规程》第125条的规定。
4.5.2 各部件采用防泄漏的方式连接。
泄漏性应符合GB 50235-1997中7.5.5的规定。
主要部件及其之间的连接件材料应符合GB 150的规定。
采用其他材料的，应按照《压力容器安全技术监察规程》第5条规定执行。
4.5.3 操作部件应在醒目位置有说明用途的文字或符号。
4.5.4 检测出口气体温度的传感器耐磷化氢气体腐蚀。
4.5.5 带有机壳的设备除外观美观外，还要有漏电接地设置。
无机壳的设备直接在有电气装置的部分设置接地处理。
4.6 可靠性要求
4.6.1 出厂检验测试结果要满足4.3、4.4的要求。
4.6.2 排污口设置位置应能使容器内的水混合物完成排出，且工作状态下密封后达到耐压要求。
4.6.3 行走脚轮要经久耐用、转动灵活，直径不小于130mm。
4.7 制造要求
4.7.1 外观
外观应符合以下要求：
a)机体及部件表面应平整，油漆颜色均匀一致，光滑平整，无露底、气泡、麻点、起皱、刷痕等
缺陷，电镀件镀层均匀、颜色一致。
b)图示部分无断点、无花斑。
c)文字符号等标志应字体端正、清晰、正确。
d)外表面漆膜附着力应符合LS/T 3501.10的规定。
4.7.2 空载运转
发生器1h空载运转，应符合以下要求：
a)运转平稳，无异常声响。
b)操作部件应正确、牢固、可靠、灵活。
c)所有转动部件应转动灵活、无卡滞和碰撞现象，所有紧固件、密封件应没有松动。
4.7.3 负荷运转
发生器在正常工作条件下负荷运转1h，应符合下列要求：
a)运转平稳，无异常声响。
b)测试结果应满足4.3要求。
5 检验与试验方法
由生产厂或委托加工厂按国家有关标准检验。
5.1 试验条件
5.1.1 试验物料
5.1.1.1 二氧化碳（CO2）
5.1.1.2 发泡剂（可用肥皂或洗涤剂配制）
5.1.2 试验仪器和器材
5.1.2.1 压力计
5.1.2.2 扳手、螺丝刀等五金工具
5.1.3 试验环境
5.1.3.1 设备为符合标准要求的正常产品。
5.1.3.2 工作环境温度：常温。
5.1.4 试验人员
对产品试验的人员为熟练操作的专业人员。
5.2 试验程序
5.2.1 常规检验
5.2.2 宏观检验
各部件安装配合和外观质量用目测、手触摸等感官检验。
5.2.3 泄漏性检验
用发泡剂法。
打开二氧化碳气瓶阀，将减压器出口压力调至设计压力（0.2Mpa），用发泡剂检查装置各连接处，以检验无泄漏为合格。
6 检验规则
检验分为出厂检验和现场检验。
6.1 产品组批
磷化氢发生器每1台为1个检验批，即要求逐台检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 总体要求
每台设备均应有生产制造企业的质量检验部门检验合格，并附有合格证明方能出厂。
6.2.2 检验项目
按4.3-4.7中的要求内容进行检验。
6.3 判定规则
6.3.1 所有检验项目符合要求时，判为合格。
6.3.2 设备有不合格项的，需调整或修复后进行复检，直到合格方能出厂。
6.3.3 经调整或修复两次后，复检仍不合格，判为不合格品。