精益生产项目总结ppt_商务科技_PPT模板_实用文档.ppt汇编
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结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
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添加标题
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针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
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它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产项目完成汇报PPT模板
PXDB-FM-TO-018-17
C12：效果检查
PXDB-FM-TO-018-17
C13：效益评估
PXDB-FM-TO-018-17
A14：标准化
PXDB-FM-TO-018-17
A15：体会与打算
心得 体会
1、掌握了PDCA工作开展的思路和方法； 2、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力； 3、加深了对QC的统计分析工具的运用与掌握。
对策实施
效果检查 效益评估 标准化 体会与打算
PXDB-FM-TO-018-17
P1：项目计划书
PXDB-FM-TO-018-17
P2：小组简介
PXDB-FM-TO-018-17
P3：活动计划表
PXDB-FM-TO-018-17
P4：会议记录
PXDB-FM-TO-018-17
P5：问题点一览表
存在的 不足
1、部分组员对于PDCA工具的运用掌握不深，导 致一些资料的收集、分析工作有延期； 2、小组的会议决议的工作事项执行力需加强。
PXDB-FM-TO-018-17
PXDB-FM-TO-018-17
END！
PXDB-FM-TO-018-17
P6：主题选定
PXDB-FM-TO-018-17
P7：现在把握
PXDB-FM-TO-018-1718-17
P9：原因分析
PXDB-FM-TO-018-17
P10：制定对策
PXDB-FM-TO-018-17
D11：对策实施
PXDB-FM-TO-018-17
XXX项目
项目发表会
20XX年XX月XX日
发表人基本情况
• 姓名： • 部门： • 职位：
C12：效果检查
PXDB-FM-TO-018-17
C13：效益评估
PXDB-FM-TO-018-17
A14：标准化
PXDB-FM-TO-018-17
A15：体会与打算
心得 体会
1、掌握了PDCA工作开展的思路和方法； 2、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力； 3、加深了对QC的统计分析工具的运用与掌握。
对策实施
效果检查 效益评估 标准化 体会与打算
PXDB-FM-TO-018-17
P1：项目计划书
PXDB-FM-TO-018-17
P2：小组简介
PXDB-FM-TO-018-17
P3：活动计划表
PXDB-FM-TO-018-17
P4：会议记录
PXDB-FM-TO-018-17
P5：问题点一览表
存在的 不足
1、部分组员对于PDCA工具的运用掌握不深，导 致一些资料的收集、分析工作有延期； 2、小组的会议决议的工作事项执行力需加强。
PXDB-FM-TO-018-17
PXDB-FM-TO-018-17
END！
PXDB-FM-TO-018-17
P6：主题选定
PXDB-FM-TO-018-17
P7：现在把握
PXDB-FM-TO-018-1718-17
P9：原因分析
PXDB-FM-TO-018-17
P10：制定对策
PXDB-FM-TO-018-17
D11：对策实施
PXDB-FM-TO-018-17
XXX项目
项目发表会
20XX年XX月XX日
发表人基本情况
• 姓名： • 部门： • 职位：
部门每月精益生产活动总结报告课件
改善者 廖淑娟
班组 主管
部门
安装车 间
日期
2011.05. 08
• 另一面：移印
• 【问题点说明】 :出口H60后芯型号分两面喷印，而
由于CE字母喷码达不到品质标准，导致物料在喷码只喷型号 F211后，再转移印在另一面印(Made in P.R.C)，造成物料重 复喷印时间浪费，物料周转时间长，人员搬运时间浪费
• PPT文档 演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称： A3通用外框包装方式 的改善
改善前
••••• 改善者风采
改善后
改善者
班组
部门
日期
• 【问题点说明】 :A3通用外框，供应商发过来
时，一个胶袋里只装一个外框，拉线在生产过程 中拆包装时时间增加，影响生产效率。
• 【改善对策】 :在不影响产品质量的前提下，
A3外框每个胶袋装两个外框，减少一半的外框拆
包装时间，提高生产率。
• 【改善效果】： 1、减少拆包装时间，提高生产效率。
•
2 、同时供应商也减少拆包装车间，赢得供应商信任。
•
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部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称：产品打印标签纸尺寸 的改善
改善前
• • • • •
改 善 者 风 采
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
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安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门每月精益生产活动总结报告
六、后续工作重点
•1、问题暴露和提案改善提案 •2、上阶段改善工作维护与水平展开 •3、员工作业效率竟赛(含打螺丝、印 日期、弯线、贴标小胶袋标签) •4、下月辅导后作业改善完成跟进
【精选PPT】精益总结ppt
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工作体会
PROGRAMMING
责任义务
Duty
预见性 真实性
把整个企业的活动引到目标管理 轨道上来。
适应性
企业、事业各部门领导人具有合格的管理素质，有战略
眼光，责任心强，管理部门的工作健全而有效率。管理 责任审计就是针对企事业的管理工作是否达到了上述责 任要求，进行审查和评价。
及时性
有效性
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精益总结ppt
工作总结报告
适用于：创意.商务.通用.报告.总结.汇报.工作述职.岗位竞聘等。新人向，简单修改即用！
汇报人：某某某
工作回顾
目录页
CONTENTS
自我评价 工作体会 未来计划
工作回顾
Work Review
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协调技能
Coordination Skills
自觉加强学习 提高政治素养
丰富知识储备 提高业务素养
重视上下之间的沟通，做到上情下达，使所属员工了解
注重方式技巧 提高协调质量
自觉磨炼心智 提高心理素养
公司的决策；做到下情上达，使决策领导了解战略计划 的执行情况和员工的真实想法，还要重视横向沟通，注 意部门之间的沟通协调，从而最大限度地解决信息的不
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
某公司精益生产总结(PPT 83页)
2
2400
110-6通风罩
5：00—6：00 200 切边→钳工打眼
1
200
16T4号 白班 雾灯毕冲孔 4×35×140 8：30—12：00 2000
冲孔→电剪子
1
2000
吉货挡泥板冲二孔 230×190 13：20—14：10 2000
冲孔→压型
1
2000
尾灯板冲二孔 1米—2米 14：20—17：10
六月
设定目标 分析原因 确定要因 制定对策 实施对策
七月
效果验证 标准化
向后计划
涂装流挂QC
严格执行 公司QC 管理标准
流挂改善前后缺陷率 215
71
改善前
改善后
PPM
数据来源：车厢QC报告
直接降低的返修成本
5000
数据来源：车厢QC报告
取得的成绩
QC课题改善成果奖
500元
QC改善前后对比
改善先锋奖
改善先锋奖
5S
车厢部5S组织结构图
车厢车间5S检查标准
项目
整理
整顿
清扫
清洁
素养
123456789111小123456789111小1234567小1234小123456789小
，，，，，，，，， 0 1 2 计 ，，，，，、，，， 0 1 2 计 ，，，，，，， 计 、、、、 计 、、、，，，，、、 计
提高白皮车厢当班交付准时化率
降低1.7米车厢纵梁在制品量
95%
99.5%
5.18T
3.24T
降低标牌孔错位不良率
53.2%
23.7%
数据来源：车厢QC报告
QC改善前后对比
降低降低涂装杂质QC
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
2024版年度精益生产PPT模板
以客户为中心
精益生产注重满足客户需 求，通过灵活的生产方式 快速响应市场变化。
5
精益生产在企业中应用
精益生产强调质量是生产出来的， 通过全员参与、持续改进和预防 措施来提高产品质量。
精益生产注重员工的参与和培训， 通过激发员工积极性和创造力来 提高生产效率和质量。
生产流程优化 质量管理
供应链管理 人力资源管理
提供职业晋升机会
为员工规划清晰的职业晋升通道，鼓励员工不断提升自身能力和素 质，实现个人与企业的共同发展。
29
团队文化塑造和价值观传播
倡导精益生产文化
积极传播精益生产理念 和价值观，引导员工树 立持续改进、追求卓越 的意识，形成共同的价 值观和行为准则。
2024/2/3
强化团队合作意识
通过团队建设活动、协 作项目等方式，增强团 队成员之间的信任和合 作，提高团队协作效率。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。 21
05
供应链协同与优化
Chapter
2024/2/3
22
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
强化培训效果评估
通过考试、实操演练等方式，对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训内容和方式。
28
员工激励机制完善
2024/2/3
设计合理的薪酬体系
根据员工贡献和业绩，设计具有竞争力的薪酬体系，激发员工工 作积极性和创造力。
建立奖惩分明的制度
明确奖励和惩罚的标准和流程，鼓励员工积极参与精益生产改进， 同时对违反规定的行为进行惩罚。
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
精益生产改善专题项目模板(ppt)
间
放吸塑盘
打包
QC抽检
半
成
品 仓
存放
周转过程
物
除尘
料 房
打包
周转过程
来料检验+试喷
静电除尘
素材组装
PVD
素材人工清洗
放入流水拉
车 间
自动喷底漆
转挂
镀膜
转挂
自动喷中漆
自动喷面漆
下件到吸塑盘
全检
半
成
存放
品
仓
3.3b 因果分析
编号
大Y或小Y
无△不良
无M1M2下 无M1M2上 限不良 限不良
合计
工序
输入
10
相 位 影 响 件 制 造
出 油 阀 制 造 与 改
与 改
与进 改
进
进
油柱 门塞 手付 柄制 问造 题与 改改 进进
第一次 气密检查
调试
第二次 气密检查
NO
NO
NO
不合格的M泵总成 返修
后期处理 入库
2.3 现状调查
直行率
75.00% 70.00%
焊装直行率的时间序列图
72.77%
73.49%
65.00% 60.00%
员工未按SOP 严格操作
装配后溢胶
点胶治具残胶
压合前时 间控制 装配顺序不当
胶路偏位
针头有残胶
两头溢胶
点胶路线不合理
点胶路径 装配手法不明确
未明确
环 针头外露长 度太短
法 员工培训 不到位
料
胶水长时间加热
PVD件变形导致 点胶量过多
溢胶\漏胶\ 断胶不良
3.2b 5Why分析
精益生产项目总结ppt
精益生产项目总结ppt篇一：精益生产示范区经验总结报告十五分厂精益示范区建设工作报告尊敬的各位领导、同志们：大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。
为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。
第一部分前期工作总结一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。
“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。
为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。
其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节。
二、结合自身特点，对标查找问题与不足。
谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。
为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。
在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工；在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制产品质量；在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁；在现场管理方面，因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和5S活动推进困难。