【CN109746758A】一种基于非牛顿流体用于薄壁件的射流支撑装置及方法【专利】
基于非牛顿流体的磨料气射流加工表面织构的装置[实用新型专利]
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专利名称：基于非牛顿流体的磨料气射流加工表面织构的装置专利类型：实用新型专利
发明人：胡焰,戴庆文,黄巍,王晓雷
申请号：CN201820024507.4
申请日：20180108
公开号：CN208084164U
公开日：
20181113
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种基于非牛顿流体的磨料气射流加工表面织构的装置，包含气体供给模块、喷嘴进给模块、掩膜板、搅拌装置和装有磨料的磨料容器加工动平台。
其中磨料是由水、磨料粒子和高分子添加剂按严格比例混合而成的非牛顿流体，加工表面织构时，高压气体经过喷嘴产生负压吸入磨料后一起从聚砂口高速喷出形成多相射流，配合掩膜板和动平台完成加工。
本实用新型一方面利用高压气体驱动非牛顿流体型磨料高速运动，撞击工件瞬间固态化的特性，极大的提高了加工效率，另一方面利用非牛顿流体的粘性悬浮，在减缓磨粒的沉降速度同时，还不会产生包括水雾状的空气污染。
申请人：南京航空航天大学
地址：210016 江苏省南京市秦淮区御道街29号
国籍：CN
代理机构：江苏圣典律师事务所
代理人：贺翔
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一种基于非牛顿流体的防弹片及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011061970.4(22)申请日 2020.09.30(71)申请人 北京深海回声科技有限公司地址 102300 北京市门头沟区石龙经济开发区永安路20号3号楼A-7299(72)发明人 秦浩博 (74)专利代理机构 北京君尚知识产权代理有限公司 11200代理人 邱晓锋(51)Int.Cl.F41H 5/04(2006.01)B32B 3/12(2006.01)B32B 3/08(2006.01)B32B 3/06(2006.01)B32B 9/00(2006.01)B32B 9/04(2006.01)B32B 15/04(2006.01)B32B 15/08(2006.01)B32B 27/06(2006.01)B32B 33/00(2006.01)B32B 15/20(2006.01)B32B 7/022(2019.01)(54)发明名称一种基于非牛顿流体的防弹片及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种基于非牛顿流体的防弹片及其制备方法。
该基于非牛顿流体的防弹片包括非牛顿流体胶囊、蜂窝状结构、层间板、固定栓；所述非牛顿流体胶囊内填充有非牛顿流体；所述非牛顿流体胶囊置于所述蜂窝状结构的蜂窝内；所述蜂窝状结构有至少一层，每一层所述蜂窝状结构置于两层所述层间板之间；所述蜂窝状结构和所述层间板通过所述固定栓固定连接。
本发明能够提高防弹衣的性能、降低防弹衣的重量，能够满足对各种大口径子弹的防弹需求，减小子弹对人体的冲击力，经尺寸放大后也可用于军用坦克、飞机、车辆等需要防弹的部位使用。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112414219 A 2021.02.26C N 112414219A1.一种基于非牛顿流体的防弹片，其特征在于，包括非牛顿流体胶囊、蜂窝状结构、层间板、固定栓；所述非牛顿流体胶囊内填充有非牛顿流体；所述非牛顿流体胶囊置于所述蜂窝状结构的蜂窝内；所述蜂窝状结构有至少一层，每一层所述蜂窝状结构置于两层所述层间板之间；所述蜂窝状结构和所述层间板通过所述固定栓固定连接。
一种基于非牛顿流体的智能升降减速带装置[实用新型专利]
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专利名称：一种基于非牛顿流体的智能升降减速带装置专利类型：实用新型专利
发明人：文一杭,曹红星,娄燕,杨土炎
申请号：CN201921591637.7
申请日：20190924
公开号：CN211228195U
公开日：
20200811
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种基于非牛顿流体的智能升降减速带装置，通过车辆识别及测速传感器、升降控制处理器、横隔软膜、非牛顿流体、耐磨减速带条纹软膜、带孔硬质路面层、气泵作动系统等，自动控制实现减速带有或无模式的切换。
在工作路段实现智能化分类管理，对于违规超速通过车辆，启动“有”模式，提供具有传统减速带的提醒与限速全部功能，利用非牛顿流体“遇强则硬,遇弱则弱”的液固两相转换特性，有效减少减速带对车辆的冲击损伤和安全事故诱因；对于符合限速要求的机动车辆或非机动车辆启动“无”模式，提供如履平地的道路环境，解决长期受人们诟病的传统减速带导致“遵守交通规则的车辆被动受罚”的问题。
申请人：文一杭,广东第二师范学院番禺附属中学
地址：510006 广东省广州市番禺区广州大学城尚法街2号墨香南园2栋1304房
国籍：CN
代理机构：广州嘉权专利商标事务所有限公司
代理人：任毅
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【CN109848744A】一种针对于薄壁件的磁力支撑装置及方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910123622.6(22)申请日 2019.02.19(71)申请人 大连理工大学地址 116024 辽宁省大连市甘井子区凌工路2号(72)发明人 郭江 许永波 鲍岩 (74)专利代理机构 大连理工大学专利中心21200代理人 李晓亮 潘迅(51)Int.Cl.B23Q 3/154(2006.01)(54)发明名称一种针对于薄壁件的磁力支撑装置及方法(57)摘要一种针对于薄壁件的磁力支撑装置及方法，属于机械加工支撑技术领域。
该装置包括磁力系统和辅助系统，实现微型磁粉对薄壁件的支撑。
磁力系统包括线圈、微型磁粉、柔性袋子，线圈安装于刀具上，微型磁粉放置在柔性袋子内。
辅助系统包括磁粉盒、导轨，磁粉盒为开口结构，内放置柔性袋子，通过导轨能够实现Y、Z方向上的移动；线圈未通电时，柔性袋子随磁粉盒移动，通电时微型磁粉受力使柔性袋子贴合在薄壁件支撑面。
本发明支撑结构简单，使用方便，适合用于任意曲面的支撑，能够实现加工时的随动支撑，更好的抵消切削力；而且微型磁粉放在柔性袋子中，对工件损伤小；另外，本发明不会污染用于加工薄壁件的机床，保护加工环境。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109848744 A 2019.06.07C N 109848744A权 利 要 求 书1/1页CN 109848744 A1.一种针对于薄壁件的磁力支撑装置，其特征在于，所述的磁力支撑装置包括磁力系统、辅助系统；所述的磁力系统包括线圈(2)、微型磁粉(4)、柔性袋子(5)；所述的线圈(2)安装于刀具(1)上，线圈(2)通电周围产生磁场，控制线圈(2)的不同绕向方式以及线圈(2)电流大小，能够得到一个磁场形状以及强度都可控制的磁场源；所述的刀具(1)与伺服驱动装置连接，在伺服驱动装置的控制下按照加工路径进行移动；所述的微型磁粉(4)放置在柔性袋子(5)内部，微型磁粉(4)受磁场力能够用于支撑薄壁件，选择微型磁粉的大小使其所受的磁场力大小与切削力相等；所述的辅助系统包括磁粉盒(6)、Y导轨(7)、Z导轨(8)，伺服系统控制Y、Z导轨运动；所述的磁粉盒(6)为开口结构，设于Y导轨(7)上，能够在Y导轨(7)上移动，且Y导轨(7)可以在Z 导轨(8)上移动，从而实现磁粉盒(6)在Y、Z方向上的移动；所述的磁粉盒(6)内用于放置柔性袋子(5)，线圈(2)未通电时，柔性袋子(5)随磁粉盒(6)移动，线圈(2)通电时，微型磁粉(4)受力使柔性袋子(5)贴合在薄壁件(3)的支撑面，对其进行随动支撑。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910127949.0
(22)申请日 2019.02.19
(71)申请人 大连理工大学
地址 116024 辽宁省大连市甘井子区凌工
路2号
(72)发明人 郭江 王斌 宋传平
(74)专利代理机构 大连理工大学专利中心
21200
代理人 李晓亮 潘迅
(51)Int.Cl.
B23Q 11/10(2006.01)
B23Q 11/00(2006.01)
(54)发明名称一种基于非牛顿流体用于薄壁件的射流支撑装置及方法(57)摘要一种基于非牛顿流体用于薄壁件的射流支撑装置及方法，属于精密加工技术支撑领域，该方法首先设计并组装射流支撑装置，在夹具体上安装薄壁件。
首先向射流装置中的高压缸内注入非牛顿流体，通过控制活塞的移动距离和移动速度进而实现对流体的射出压力控制，以满足不同薄壁件的支撑刚度要求；加工时，将射流装置放置在工件加工侧的另一面，且将组装好的射流装置与柱塞泵连接，用于回收射流介质。
本发明的射流支撑装置中，通过伺服电机实现对活塞的精准运动控制，从而实现对流体射出压力的精准调控。
本发明采用的射流介质为非牛流体，在喷射过程中产生的“分岔”现象，提高射流支撑的稳定性，
保证加工的精度要求。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109746758 A 2019.05.14
C N 109746758
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109746758 A
1.一种基于非牛顿流体用于薄壁件的射流支撑装置，其特征在于，所述的射流支撑装置包括伺服电机(1)、弹性联轴器(3)、丝杠(4)、滚珠装置(5)、支撑套筒(6)、施压活塞(7)、调定弹簧(8)、高压活塞(9)、高压腔(11)；
所述的伺服电机(1)可进行闭环的负反馈设置，根据射流介质(10)的目标速度实现伺服电机(1)转速的精准反馈调节，伺服电机(1)与丝杠(4)通过弹性联轴器(3)连接；所述滚珠装置(5)与丝杠(4)组成滚珠丝杠部件，其为射流装置的运动执行装置，用于将伺服电机(1)的转动精准的转化为直线运动；所述滚珠装置(5)与支撑套筒(6)连接为一体，支撑套筒(6)与施压活塞(7)连接，施压活塞(7)与高压活塞(9)之间采用调定弹簧(8)连接，高压活塞(9)与射流介质(10)直接接触；高压腔(11)内放置射流介质(10)，为射流介质(10)提供密闭容器环境；
运行时，伺服电机(1)提供初始运动，通过丝杠(4)、滚珠装置(5)、支撑套筒(6)最终实现施压活塞(7)的变速直线运动，实现对射流介质(10)的压力的调节，进而实现对射流介质(10)射出速度的调节。
2.一种基于权利要求1所述装置实现的射流支撑方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第一步，组装射流装置，并将射流装置放置在工件加工侧的另一面，且将组装好的射流装置与柱塞泵连接，用于回收射流介质(10)；
第二步，制备并注入射流介质(10)
采用射流介质(10)为非牛顿流体中的膨胀性流体，其主要特性为动力粘度系数随剪切速率增大而增大，表现为粘度随冲击速度的变大而变大；所述射流介质(10)由一定比例的玉米淀粉和水均匀混合、搅拌制备而成，射流介质(10)制备完成后，将其注入到高压腔(11)内；
第三步，调控射流介质(10)射出速度
根据目标工件实际加工切削力，计算出相应射流束的射出速度；射出速度的变化由高压腔(11)的腔内压力变化保证，并通过高压活塞(9)的变速直线运动实现；
第四步，将工件放置在加工台上，刀具在对工件加工面进行加工时，射流装置喷射出的射流介质(10)在工件另一侧对其进行随动射流支撑，喷射出的射流介质(10)通过柱塞泵回收。
3.一种用于薄壁件的射流支撑方法，其特征在于，第二步所述的玉米淀粉与水的质量比(1.8～2.2)：1。
2。