螺纹孔深度检测作业指导与螺纹孔深度判定通用标准
螺纹孔深度检测作业指导与螺纹孔深度判定通用标准
编制审核批准页次第1 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 1、目的定义螺纹孔深度检测方法，便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能，避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。
2、范围本标准为通用标准，适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。
3、螺纹孔深度检测步骤以FPKC-1的M8螺纹孔为例，进行操作步骤的说明：1）首先校验卡尺，归零，见图-1图-12）然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度，测得的数值记录下来，见图-2图-2，测得的M8螺丝长度L1=37.76mm编制审核批准页次第2 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 3）然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内，一直拧到螺纹孔的底部，直到拧不动为止，见图-3；图-34）用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量（此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直），测得的数值记录下来，见图-4和图-5图-4编制审核批准页次第3 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2图-5，测得的数值为L2=14.4mm5）该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm，即：L=L1-L2=（37.76-14.4）mm=23.36mm4、螺纹孔深度判定1）如果图纸上有特殊定义的，按照图纸要求进行管控和判定接受。
例如：某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm，则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm；2）图纸中没有特殊要求的，一律按照如下标准进行质量控制和接受标准：在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度，此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅，导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良，以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常，对此螺纹孔深度判定标准做如下要求：a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深；b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包，裂纹，牙攻穿为最大接受准则；c、当丝攻的前端有尖头时，计算有效牙深时需减去尖头部分；根据上述要求：以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明：①M8螺纹孔深度标准：图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm；②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm，大于图纸定义的22mm牙深，背面无鼓包、裂纹、牙攻穿现象，故牙深可以接受，判定为合格。
螺丝孔检查标准文件
螺丝孔检查标准文件1. 目的此标准文件旨在确保对螺丝孔的检查和评估符合相关要求，并能够提供一致且可靠的检查结果。
2. 适用范围此标准适用于所有螺丝孔的检查过程和结果的评估。
3. 定义3.1 螺丝孔：接受螺纹部分，用于接受螺钉或螺栓的孔。
3.2 检查：对螺丝孔进行视觉、尺寸或其他适当的检测方法的操作。
3.3 评估：基于检查结果，对螺丝孔进行判断并记录。
4. 设备和工具4.1 相关图纸或技术文件：包括螺丝孔的规格要求、图纸标注和其他相关文件。
4.2 螺纹检测工具：如塞线环、测微计等。
4.3 光源和放大镜：用于检查小型螺丝孔的内部缺陷。
4.4 记录表格和记录工具：用于记录螺丝孔的检查结果。
5. 检查步骤5.1 根据相关图纸或技术文件，了解螺丝孔的规格要求。
5.2 准备螺纹检测工具和其他必要的设备和工具。
5.3 将螺纹检测工具与螺丝孔进行匹配，确保尺寸和形状的符合性。
5.4 检查螺丝孔的外部表面，排查任何可见的损伤或不合格情况。
5.5 如需进一步检查，使用光源和放大镜观察螺丝孔的内部表面，排除缺陷和异物。
5.6 根据检查结果，对螺丝孔进行评估，并记录在记录表格中。
6. 评估准则6.1 如果螺丝孔的外部表面存在明显的损伤、变形或其他不合格情况，判定为不合格。
6.2 如果螺丝孔的内部表面存在明显的沉积物、缺陷或异物，判定为不合格。
6.3 如果螺丝孔的尺寸超出了规格要求的上下限范围，判定为不合格。
7. 记录和报告7.1 将检查结果记录在记录表格中，包括螺丝孔的位置、检查日期和评估结果。
7.2 如有需要，可编制检查报告，并将其归档以备将来参考。
8. 更新和修订8.1 本标准文件应定期进行审核，以确保其与实际要求的一致性。
8.2 如有需要，应及时对本标准文件进行修订，并将修订信息通知相关人员。
附注：本标准文件仅用于内部参考，不得对外公开或引用。
常见螺纹的鉴别和检测方法
前言：螺纹分很多类，此处只简单地介绍常见紧固连接类螺纹的鉴别与检测方法。最权威的还是用塞规检测。
实心 —>普通螺纹（此描 述并不规范，仅是 为了与管螺纹区别 开，包括常见的圆 柱头米制螺纹等）
查表 美制粗牙 美制细牙 55度圆柱管螺纹 55度圆锥管螺纹 60度圆锥管螺纹 60度米制圆柱管 螺纹 60度米制圆锥管 螺纹
螺Hale Waihona Puke 鉴别与检测鉴别步骤 对外螺纹，螺纹在 管壁上的为管螺 纹，在实心圆柱体 外侧为米制或英制 螺纹 对内螺纹，用塞规 步骤1 区分螺纹类别 根据大径、螺 大径（即牙顶径， 可以用牙规，游 可用牙规，游标卡 距在关联类别 用卡尺卡住螺纹测 标卡尺，投影仪 尺，投影仪测量 内查出具体规 得读数） 测量 格 步骤2 测量大径 大径尺寸为整数， 如6，8，10 牙型角统一为60 度，不必测 步骤4 测牙型角 步骤3 测螺距 牙距为粗牙标准 如M6x1,M10x1.5 牙距为细牙标 准，如M10x1 牙距为英制粗牙 标准，如1/4-20 牙距为英制细牙 标准，如1/4-28 查表 大径尺寸为小数， 不必试图转换为英 制，这个要查表 牙型角为55度 查表 牙型角为60度 查表 步骤5 查表
大径尺寸为小数， 可转换为英制，如 6.35（即1/4"）， 12.7（1/2"）
空心 ->管螺纹
大径尺寸为整数， 牙型角为60度，不 如6，8，10 必测
测实际螺距
查表，并且按 有无锥度区分
2014.03.28
说明：最常见的螺纹有两类，一类是普通米制、美制螺纹， 一类是管螺纹 通过测量大径，可区分米制与美制螺纹（是否整数） 通过测量螺距，可以将螺纹规格标注完整（查表） 通过测量大径，牙型角，螺距可查表确定管螺纹 其中大径，螺距是一定要测的，具体到区分美制60度圆锥螺 纹和英制55度圆锥管螺纹需要测量牙型角 鉴定得到螺纹类 型 米制粗牙螺纹 米制细牙螺纹 常见表示方法 M10（x1.5） 螺距可不标 M10x1 螺距要标出 1/4-20 其中横杠-前面的 是表示美制大 径，后面的是表 示一英寸 G1/4" ZG1/2" BSPT1 1/2" NPT1/2" G(国际) BSP=BSPP(英) ZG (中国) R(外螺纹) RC(内螺纹) BSPT(英) NPT(美、英) 中国NPT,Z(旧标准) 各国标准
螺纹测量公差与标准
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm012345678910 mm2、英制计量：（8进制）×25.4 =9.52''1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/81/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/8 1 inch以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/44#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1B2B3B内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
螺纹通止规检验标准
螺纹通止规检验标准
螺纹通止规是一种用于测量螺纹的工具，它可以用来检验螺纹的尺寸和形状是
否符合标准要求。
螺纹通止规的使用对于保证螺纹连接的质量至关重要，因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解和掌握。
首先，螺纹通止规的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查，螺纹通止规的外观应无明显的损坏、变形或者划伤，刻度应清晰
可见，无模糊或者缺失的情况。
2.尺寸检验，螺纹通止规的尺寸应符合国家标准或者行业标准规定的要求，包
括螺纹规的直径、长度、螺距等参数的测量。
3.形状检验，螺纹通止规的螺纹形状应符合标准要求，包括螺纹的牙型、牙距、牙深等参数的测量。
4.功能检验，螺纹通止规的使用功能应正常，包括螺纹规的操作灵活性、测量
准确性等方面的检验。
对于螺纹通止规的检验，可以采用目测、量具测量、影像测量等多种方法进行。
在进行检验时，需要严格按照标准操作规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
在实际生产中，螺纹通止规的检验是非常重要的，它直接关系到螺纹连接的质
量和可靠性。
因此，我们必须严格按照标准要求进行检验，确保产品质量符合标准，避免因螺纹质量问题而引发的安全事故和质量问题。
总的来说，螺纹通止规的检验标准是非常重要的，它直接关系到产品质量和生
产安全。
只有严格按照标准要求进行检验，才能保证螺纹连接的质量和可靠性。
希望大家能够重视螺纹通止规的检验工作，确保产品质量，为生产安全保驾护航。
螺纹孔深度与底孔深度标准
螺纹孔深度与底孔深度是机械制造中重要的工艺参数，它们之间的关系取决于螺纹的标准和实际应用场景。
以下是一些常见标准和建议：
1. 螺纹孔深度：螺纹孔深度是指从螺纹底孔到螺纹顶部的距离。
在实际应用中，螺纹孔深度通常根据螺纹规格和需求来确定。
2. 底孔深度：底孔深度是指从底孔底部到螺纹顶部的距离。
底孔深度一般大于螺纹孔深度，以确保螺纹有足够的空间拧入。
3. 标准：在我国，螺纹孔深度和底孔深度的标准主要参考GB/T 1585-2005《圆柱螺纹》和GB/T 1962-2005《螺纹公差》等标准。
这些标准规定了螺纹的尺寸、螺距、牙型、公差等要求。
4. 底孔深度计算：底孔深度的计算通常根据以下公式进行：
底孔深度（bmd）= 0.7 × 螺纹大径（d）
其中，bmd 表示底孔深度，d 表示螺纹大径。
5. 实际应用：在实际制造过程中，底孔深度可以根据具体需求和材料特性进行调整。
一般来说，底孔深度越大，螺纹的承载能力越大。
但过大的底孔深度可能导致螺纹紧固件松动。
因此，底孔深度的选择需要综合考虑实际应用场景和螺纹紧固件的性能要求。
螺纹测量公差与标准
螺纹测量公差与标准第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）×25.4 =9.52'' 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/81/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch以下的产品用番号来表示其称呼径，如：'' 3、1/44#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A 级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹孔设计标准
螺纹孔设计标准螺纹孔是一种机械连接的形式，具有拆装方便、结构牢固的特点，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证螺纹孔连接的质量和可靠性，需要制定相应的设计标准，以下是螺纹孔设计标准的详细介绍。
一、螺纹孔基本设计原则1.螺纹孔的形状应符合国家标准，如GB/T 5286-85“普通螺纹孔”、GB/T6175-2000“实心螺栓螺纹孔”等。
2.螺纹孔的尺寸应满足设计要求，包括孔径、螺距、线径、底孔径等参数，其公差应符合国家标准。
3.螺纹孔应合理布局，保证零件的结构强度和刚性，同时也应方便加工和拆卸。
二、螺纹孔的孔径设计1.孔径应根据配合的螺栓规格而定，一般应比螺栓的中径稍大2%左右。
2.孔径的公差应控制在H7~H9范围内，大孔口承受的载荷应小于螺纹孔的承载能力，否则易造成螺纹孔变形、折断。
3.螺纹孔的深度一般应为螺纹长度的1.5~2倍，以免出现过分长的螺纹，造成加工困难和零件的弱点。
1.螺距和线径应根据螺栓尺寸和规格而定，比如M12螺栓的标准螺距为1.75mm，线径为10.956mm，应根据这个标准来设计。
2.线径的公差应控制在0.05~0.1mm之间，不能出现大于标准规定的线径，否则容易导致螺栓松动。
3.螺距应符合国家标准，如GB/T 5286-85规定的螺距公差范围为0.02~0.05mm。
1.底孔的深度一般应是主螺纹孔深度的1/3~1/2，底孔直径应略小于主螺纹孔直径，一般是主螺纹孔直径的0.6~0.8倍。
2.底孔的公差应控制在H7~H9范围内，超过这个范围会导致装配困难或拆卸时损坏螺栓。
3.底孔的倒角半径应大于螺栓的最小半径，以避免损坏螺栓的螺纹，损坏零件的孔壁。
五、螺纹孔的表面处理1.螺纹孔的表面应保持平整，不应出现毛刺、裂纹、凹凸等缺陷。
2.螺纹孔的表面应涂刷耐高温、防腐蚀的涂料，以保证长期使用性能。
3.螺纹孔的表面处理应符合国家标准，如GB/T 1184-1996“机械零件表面粗糙度”等。
以上就是螺纹孔设计标准的详细介绍，要制定科学、合理的螺纹孔设计标准，必须综合考虑零件的工作环境、载荷、加工工艺等多方因素，以确保螺纹孔的连接质量和长期使用性能。
(完整版)螺纹通止规检验标准
螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。
外螺纹在标准的第5.2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
螺纹通、止规的检验标准依据：。
螺纹深度规介绍
为何国内外企业逐步全线使用螺纹深度规由于螺纹具有装配容易和可拆性，因此被广泛地应用于机械制造领域。
使得螺纹连接成为机械工业常用的零件连接方式，其强度对于保证零件连接关系的可靠性有着重大影响。
其中，螺纹有效深度值直接关系着螺纹连接强度，进而影响零件连接关系，最终影响产品质量；随着社会进步，用户对各类产品要求越来越高，产品朝着精细化、品质化发展，故对产品螺纹有效深度值要求也越来越严格；目前对于螺纹这样复杂空间曲面体检测有效深度，通常采用做法是将专用量（塞）规通端连杆部分铣扁制作出台阶，形成孔深的控制界限；这样的测量方式属于定性测量，不但只能判定是否合格（不能得到准确的定量深度数值），并且在实际操作过程中，这样的方式很难准确有效的对深度进行判定，尤其是当检测孔处于不易看清的边界时。
为达到产品螺纹深度要求，工厂在实际钻孔和攻牙的螺纹孔加工时不得不比必要的深度深15％-40％，所以大量螺纹孔加工的公司正在支付更多的额外成本，导致工具消耗和机器暂停时间明显的增加，如果你公司每天有1000个孔需要加工，深度比必要的长1.7mm,那么每年需额外加工374米长的螺纹，这将是巨大的成本损失。
而LEITECH螺纹深度规让操作者在一次操作中不但可以检测螺纹作用中经而且可以提供准确的，值得信赖的有效螺纹深度值，从而可以让你的操作人员在设定时间里，将钻孔和攻牙深度调整到准确位置，同时可以对所有加工过的深度进行跟踪。
由于LEITECH深度规操作的快速性，便携性和低成本特性，只要将螺纹测头旋入螺纹孔内，操作者即可直接从刻度筒上读出深度值，从而减少质量控制时间，提高检测效率。
比如加工一个有99个螺纹孔的发动机缸体使用Leitech深度规量具可以节省多少时间？现作一个试验，欧洲主流汽车发动机之一的V12缸体上，有99个螺纹孔和4种螺纹尺寸，螺纹公差和长度需要检测。
使用传统专用量（塞）规检测时间是71分钟。
而使用Leitech螺纹螺纹深度规，测量时间为39分钟。
螺纹通止规检验标准
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹内外径和螺距的工具，是机械加工中常用的检测工具之一。
螺纹通止规的使用对于保证螺纹加工质量具有重要意义，因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应当检查螺纹通止规的表面光洁度、无损伤和变形等情况。
同时，还需要检查螺纹通止规的刻度和标识是否清晰，以确保在使用过程中能够准确读取数据。
此外，还需要检查螺纹通止规的测量面和测量端的平整度和光洁度，以确保测量的准确性和稳定性。
其次，螺纹通止规的尺寸检验也是非常重要的一环。
在尺寸检验中，需要使用相关的测量工具对螺纹通止规的内径、外径和螺距进行精确测量，并与标准数值进行对比。
尺寸检验需要严格按照相关的测量方法和要求进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
除了外观和尺寸检验，螺纹通止规的使用性能也需要进行检验。
使用性能检验主要包括螺纹通止规的使用寿命、重复性和稳定性等方面。
通过对螺纹通止规的使用寿命进行检验，可以评估其使用寿命是否符合要求；通过对螺纹通止规的重复性和稳定性进行检验，可以评估其测量结果的稳定性和可靠性。
最后，对螺纹通止规的检验结果进行统计和分析，以便评估螺纹通止规的整体质量状况。
通过对检验结果的统计和分析，可以及时发现螺纹通止规存在的问题和不足，为改进和提升螺纹通止规的质量提供依据和参考。
总之，螺纹通止规的检验标准是确保螺纹通止规质量的重要保障，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证螺纹通止规的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对螺纹通止规的检验工作有所帮助，也希望广大工程技术人员能够加强对螺纹通止规的质量管理和检验工作，为提升螺纹加工质量和产品质量做出贡献。
螺纹通止规检验标准
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是一种用于检验螺纹加工质量的工具，它能够准确地检测螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数，保证螺纹的质量符合标准要求。
螺纹通止规的使用对于保障螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义，因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解和掌握。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一项工作。
在进行外观检验时，应当仔细观察螺纹通止规的表面是否平整，无明显的凹凸痕迹或损坏，同时要检查螺纹通止规的刻度是否清晰、准确。
任何外观缺陷都可能会影响螺纹通止规的测量准确度，因此在使用前务必进行外观检验。
其次，螺纹通止规的测量精度也是需要重点关注的内容。
在进行测量时，应当选择适当的螺纹通止规，并严格按照标准要求进行测量操作。
测量过程中，要确保螺纹通止规与被测螺纹的接触良好，避免出现偏差。
此外，还需要定期对螺纹通止规进行校准和检验，确保其测量精度符合标准要求。
另外，螺纹通止规的使用和保养也是至关重要的。
在使用螺纹通止规时，要注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏测量部件。
同时，在使用后要及时清洁和防锈处理，确保螺纹通止规的精度和稳定性。
定期对螺纹通止规进行保养和维护，可以延长其使用寿命，保证测量的准确性。
最后，对于螺纹通止规的存放和保管也需要引起重视。
螺纹通止规在存放时，应当放置在干燥通风的环境中，避免受潮和受热。
在保管过程中，要注意防止螺纹通止规与其他硬物接触，以免造成刮伤或损坏。
另外，还需要定期对螺纹通止规进行检查，确保其外观和测量精度符合要求。
总之，螺纹通止规的检验标准是保证螺纹加工质量的重要保障，只有严格按照标准要求进行检验和使用，才能够确保螺纹通止规的准确性和可靠性。
对于螺纹通止规的外观、测量精度、使用和保养以及存放和保管都需要引起重视，只有做到这些，才能够有效地保证螺纹加工质量，提高螺纹连接的可靠性和安全性。
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是机械连接中常见的一种连接方式，其质量的好坏直接关系到连接件的安全可靠性。
因此，对螺纹的检验标准显得尤为重要。
螺纹的检验标准主要包括外螺纹和内螺纹的检验，下面将分别介绍这两种螺纹的检验标准。
外螺纹的检验标准主要包括以下几个方面，螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹直径、螺纹的圆整度和同轴度等。
其中，螺距是指相邻两螺纹峰的距离，螺距的检验一般采用外螺纹量规进行测量。
螺纹角是指螺纹面与轴线的夹角，螺纹角的检验一般采用螺纹角量规进行测量。
螺纹高度是指螺纹的峰和谷之间的距离，螺纹高度的检验一般采用螺纹高度量规进行测量。
螺纹直径是指螺纹的直径，螺纹直径的检验一般采用螺纹外径量规进行测量。
螺纹的圆整度和同轴度是指螺纹的圆度和同轴度，其检验一般采用螺纹圆整度和同轴度量规进行测量。
内螺纹的检验标准与外螺纹的检验标准类似，主要包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹直径、螺纹的圆整度和同轴度等。
内螺纹的检验一般采用内螺纹量规进行测量。
需要注意的是，内螺纹的检验要比外螺纹的检验更加困难，因为内螺纹的测量往往需要采用特殊的测量工具和测量方法。
除了上述的基本螺纹参数外，螺纹的检验标准还包括螺纹的表面质量和螺纹的形位公差等。
螺纹的表面质量主要包括螺纹的表面粗糙度、表面缺陷和表面涂层等，其检验一般采用螺纹表面质量量规进行测量。
螺纹的形位公差是指螺纹的形状和位置的公差，其检验一般采用形位公差量规进行测量。
总的来说，螺纹的检验标准是非常严格的，需要严格按照国家标准进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保螺纹的质量达到要求，从而保证连接件的安全可靠性。
希望本文所介绍的螺纹检验标准能够对相关人员有所帮助，也希望大家在实际工作中能够严格按照标准进行螺纹的检验工作，确保产品质量，提高工作效率。
螺纹底孔直径及深度的确定钻孔直径的确定
1.钻孔直径的确定
用丝锥加工螺纹时，螺纹底孔直径应大于螺纹小径，否则就会将丝锥
扎住或挤断。螺纹底孔大小要根据工件材料的塑性和螺孔的大小来决定，
可用下式计算钻螺纹底孔用钻头的直径：
(1)加工塑性材料时
d钻 = D-P
式中 d钻——底孔钻头直径，mm；
D ——螺纹大径，mm；
P ——螺距，mm。
例：我们要在钢件上攻M10螺纹计算底孔直径是多少？
任务实施
二.攻螺纹的工具
攻螺纹：用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法 ，称为攻螺纹（攻丝）。
手工攻丝常用的工具是丝锥和饺杠。
（a）丝锥
（b）饺杠
任务实施
1.丝锥 （1）丝锥的分类 是加工内螺纹的工具，分手用丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。 按牙型又可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥等。 通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套
于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
任务实施
本次学习任务主要内容小结：
1.螺纹基本知识： （1）螺纹的指在圆柱或圆锥的表面上，沿着旋线所形成的具有规定牙
形的连续凸起称为螺纹。 （2）螺纹的种类很多，有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹，其中以
标准螺纹中的普通三角螺纹最常用。 （3）螺纹的参数有牙型、直径、线数、螺距导程和旋向。 2. 攻螺纹工具 （1）攻螺纹的工件有丝锥好和饺杠 （2）丝锥都有工作部分和柄部组成，工作部分是由切削部分和校准部
根据公式D孔=D-P=10-1.5=8.5mm
(2)加工脆性材料时 d钻 =D-(1.05-1.1)P
例：我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少？
螺纹通止规检验标准
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹内外径的工具，其作用是检验螺纹的尺寸是否符合标准要求。
螺纹通止规检验标准是指对螺纹通止规进行检验时所需遵循的标准和规定，其目的是保证螺纹通止规的准确性和可靠性，确保其在工业生产中的有效应用。
一、螺纹通止规的分类。
螺纹通止规按照使用范围和规格可以分为不同的类型，常见的有普通螺纹通止规、精密螺纹通止规、特殊螺纹通止规等。
不同类型的螺纹通止规适用于不同的工件螺纹检验，其标准和规定也有所不同。
二、螺纹通止规的检验要求。
1. 外观检验，检查螺纹通止规的外观是否完好，无损坏、变形、生锈等情况。
2. 尺寸检验，使用相关的测量工具对螺纹通止规的尺寸进行检验，包括内外径、螺距、螺纹角等。
3. 标识检验，检查螺纹通止规上的标识是否清晰、准确，包括规格、型号、生产厂家等信息。
4. 使用性能检验，对螺纹通止规的使用性能进行检验，包括使用灵活性、测量准确性等。
5. 包装检验，检查螺纹通止规的包装是否完好，是否有破损、丢失等情况。
三、螺纹通止规的检验方法。
1. 目测法，通过肉眼观察螺纹通止规的外观质量和标识情况，初步判断其是否符合检验标准要求。
2. 量具检验法，使用螺纹测微计、外径千分尺等测量工具对螺纹通止规的尺寸进行精确测量，确保其尺寸准确无误。
3. 使用性能检验法，将螺纹通止规按照标准要求进行使用，检验其使用性能是否符合要求。
四、螺纹通止规的使用注意事项。
1. 在使用螺纹通止规进行螺纹检验时，应先清洁工件螺纹和螺纹通止规，确保无杂质和污垢。
2. 使用时应轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免影响其测量准确性。
3. 使用完毕后应及时清洁、包装好，放置在干燥通风处，避免受潮和腐蚀。
五、结论。
螺纹通止规的检验标准是保证螺纹通止规质量的重要手段，只有严格按照标准要求进行检验，才能确保螺纹通止规的准确性和可靠性，保证其在工业生产中的有效应用。
在使用螺纹通止规时，也需要严格遵守使用注意事项，确保其长期稳定的使用效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
定义螺纹孔深度检测方法，便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能，避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。
2、范围
本标准为通用标准，适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。
3、螺纹孔深度检测步骤
以FPKC-1的M8螺纹孔为例，进行操作步骤的说明：
1）首先校验卡尺，归零，见图-1
图-1
2）然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度，测得的数值记录下来，见图-2
图-2，测得的M8螺丝长度L1=37.76mm
3）然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内，一直拧到螺纹孔的底部，直到拧不动为止，见图-3；
图-3
4）用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量（此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直），测得的数值记录下来，见图-4和图-5
图-4
图-5，测得的数值为L2=14.4mm
5）该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm，即：
L=L1-L2=（37.76-14.4）mm=23.36mm
4、螺纹孔深度判定
1）如果图纸上有特殊定义的，按照图纸要求进行管控和判定接受。
例如：某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm，则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm；
2）图纸中没有特殊要求的，一律按照如下标准进行质量控制和接受标准：在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度，此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅，导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良，以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常，对此螺纹孔深度判定标准做如下要求：
a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深；
b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包，裂纹，牙攻穿为最大接受准则；
c、当丝攻的前端有尖头时，计算有效牙深时需减去尖头部分；
根据上述要求：
以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明：
①M8螺纹孔深度标准：图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm；
②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm，大于图纸定义的22mm牙深，背面无鼓包、裂
纹、牙攻穿现象，故牙深可以接受，判定为合格。
3）当螺纹孔深度受到工件壁厚影响时，即螺纹孔牙深在满足最大有效牙深，而工件壁厚不能满足的情况时，依2）中b要求，同时在考虑工件不影响装配的情况下，允许牙浅最大
0.5mm。