宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
包钢冷轧镀锌生产介绍
包钢冷轧镀锌生产介绍1. 背景和概述包钢冷轧镀锌生产是指将冷轧钢板进行表面涂层处理，以提高钢板的耐腐蚀性和机械性能。
冷轧钢板经过镀锌后，可以具备更好的耐候性和抗氧化性，广泛应用于建筑、汽车、家电和包装等行业。
2. 生产流程包钢冷轧镀锌生产包括以下主要步骤：2.1 冷轧钢板生产首先，生产线上的原料是热轧板卷，经过酸洗、冷轧、退火等工序，制备成符合要求的冷轧钢板。
2.2 表面预处理冷轧钢板进入表面预处理工艺，包括除油、酸洗、磷化等工序。
这些工序的目的是除去钢板表面的油污和氧化物，以保证后续涂层的附着力。
2.3 涂层制备经过表面预处理后的冷轧钢板进入涂层制备工序。
涂层通常是镀锌层，可以采用热浸镀、电镀等方法进行制备。
2.4 烘烤和冷却涂层后的钢板被送入烘烤炉进行热处理，以固化涂层。
然后，钢板经过冷却处理，使其表面达到所需的温度。
2.5 检验和卷取经过冷却后的钢板进行质检，以确保产品达到规定的质量标准。
合格的钢板被卷取成卷。
2.6 包装和出货卷取的钢板经过包装处理，按照客户要求进行标识和打包，最后出货。
3. 设备介绍包钢冷轧镀锌生产线通常包括以下设备：•酸洗机组：用于清除冷轧钢板表面的油污和氧化物。
•磷化机组：用于在钢板表面形成磷化层，增强涂层与钢板的附着力。
•烘烤炉：用于固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和机械性能。
•冷却辊道：用于钢板的冷却处理。
•镀锌机组：用于制备镀锌层，可以采用热浸镀或电镀等方法。
•卷取机：用于将加工完的钢板卷取成卷。
4. 核心技术和优势包钢冷轧镀锌生产线具有以下核心技术和优势：•表面预处理工艺：通过酸洗和磷化等工艺，确保钢板表面的清洁度和附着力，为后续的涂层提供良好的基础。
•涂层制备工艺：采用先进的镀锌工艺，能够均匀、牢固地镀上锌层，提高钢板的抗腐蚀性能。
•自动化控制系统：生产线采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的精确控制和数据采集，提高生产效率和产品质量。
•质量检测系统：配备严格的质量检测系统，确保生产出的钢板符合国家和客户的规定标准。
ERW产线简介
宝山钢铁股份有限公司24˝ ERW焊管生产线附件1产品方案、生产能力和技术数据目录1-1 前言1-2 主要技术条件和要求1-3 总体设备资料和设计特点1-4 总体工程和设计资料1-5 表格1-1前言宝山钢铁股份有限公司（买方）拟建设一个生产直径8 5/8〞(219.1mm)～24〞(609.6mm)，壁厚4.0～20.0mm，最大长度达18.0m 的ERW直缝焊管厂。
生产的管子可作为API管线用管，API套管和空心结构用管（包括方管和矩形管）。
此处描述的焊管厂是用于生产如下所示尺寸范围的各种不同类型的管子，计划年生产能力为30万吨。
详细的规格范围和产品方案见下面的表格。
生产所需原料为热轧带卷，宽度范围为630～2050mm，厚度范围为4.0～200mm，最大卷重可达44吨。
焊管厂主要有以下几部分组成：●带钢准备部分●铣边机●管子成型、焊接、定径/整型●管子切断1-2 主要技术条件和要求1-2.1主要技术条件1-2.1.1生产规模和产品方案ERW焊管厂设计年生产Φ219.1～Φ610mm焊管30万吨，其中9万吨焊接石油套管（另有3万吨无缝石油套管不包括在上述的焊接石油套管中），管线用焊管18万吨，结构用圆管1.5万吨，结构用方（矩）管1.5万吨。
产品方案详见表2-1。
按焊管品种、规格划分的产品方案详见表2-1-1、2-1-2、2-1-3、2-1-4。
ERW生产线根据尺寸、钢级和规格划分的生产能力详见附表，即附件1的第5条。
Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. Shanghai, PRCProject No. 59.2956/A, February 20045表 2-1 产品方案**3万t/a 无缝石油套管仅考虑管体加工（包括管端车丝、水压试验等），无缝管管体生产不在询价书范围内。
不适用于ERW 焊管线表 2-1-1 焊接石油套管生产方案= 钢级: 后离线热处理，进入的钢带的最大强度为500 N/mm注: (螺纹类型)S= 短圆螺纹; L= 长圆螺纹; B= 偏梯形螺纹; E= 直连螺纹; Sf= 特殊螺纹不适用于ERW 焊管生产线8表2-1-3 管线管产品方案910Project No. 59.2956/A, February 200411Project No. 59.2956/A, February 2004表2-1-4 结构管产品方案Project No. 59.2956/A, February 20041-2.1.2 原料条件原料为热轧带钢卷，代表钢级（成品）见表2-1。
包钢冷轧镀锌工艺介绍概要
• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由 于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库（中间库）
生 产 线
宝钢镀锌板标准介绍
宝钢镀锌板标准介绍
宝钢镀锌板是宝山钢铁集团公司生产的一种防腐蚀材料，是将冷轧钢板经过酸洗、溶锌、烘烤等工艺处理后，在钢板表面形成一层锌铁合金的镀层。
它具有优良的耐候性、防腐性和装饰性能。
宝钢镀锌板的标准主要分为两个方面：镀层标准和尺寸标准。
1. 镀层标准：
宝钢镀锌板的镀层标准主要包括以下几个方面：
- 镀层质量：镀锌层的质量分为普通锌镀层和增强锌镀层两个级别，分别用G和A表示。
- 镀锌量：表示镀锌层的重量，一般有两个方法表示，一个是镀锌层的平均厚度，另一个是镀锌层的质量，以Z表示。
- 镀锌层的均匀性：表示镀锌层在钢板表面的分布均匀度。
2. 尺寸标准：
宝钢镀锌板的尺寸标准主要包括以下几个方面：
- 长度和宽度：指镀锌板的长边和短边的尺寸范围。
- 厚度：指镀锌板的厚度范围。
- 克重：指镀锌板的单位面积质量，一般以克/平方米表示。
总体来说，宝钢镀锌板的标准包括镀层质量、镀锌量、镀锌层的均匀性以及尺寸范围等方面的要求，这些标准保证了宝钢镀锌板的质量和应用性能。
宝钢-镀锌产品及使用技术
宝钢热镀锌技术和特点（1800）
1#CGL：GI零锌花、GA、2个锌锅互换、新日 铁技术、年产量45万吨、规格0. 5/3.0mm、宽 度800/1730mm、钝化、涂油、预留预磷化。
2#CGL：GI零锌花、川崎技术、年产量35万吨、 规格0.30/1.6mm、宽度800/1630mm、钝化、涂 油、有机涂膜。
热镀锌技术发展
1836年法国第一次实现热镀锌工业化. 1931年第一套300mm森吉米尔（Sendzimir）热镀锌连 续机组问世. 此后伴随冷轧带钢的发展热镀锌生产技术得到大规模 发展。 热镀锌技术：A-离线退火（熔剂法）
B-在线退火（保护气体法） 热镀锌生产技术发展：增加前处理工艺、小锌花控制 技术、气刀及锌层控制技术、零锌花技术、锌铁合金 化技术、在线平整技术 、后处理技术 等 。 热镀锌钢种发展：CQ、DQ--DDQ、EDDQ、SEDDQ-LAHS--DP--TRIP。
热镀锌生产线
热镀锌生产线热镀锌生产线的发展和应用热镀锌生产线是一种用于将钢材表面镀上锌层的制造设备，广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
热镀锌工艺通过将钢材浸入熔化的锌液中，使锌与钢的表面发生化学反应，形成具有优良耐腐蚀性能的镀锌层。
本文将简要介绍热镀锌生产线的工作原理和应用领域。
热镀锌生产线主要由钢带传输机、预处理设备、镀锌槽、烘干炉、冷却槽和出口部分组成。
首先，钢带通过传输机进入预处理设备，对钢材表面进行酸洗、去油和除锈处理，确保钢材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
然后，经过预处理的钢带进入镀锌槽，镀锌槽中的熔融锌液通过特殊装置将钢带浸入其中。
在镀锌槽中，锌与钢的表面发生反应形成镀锌层，从而达到增强钢材耐腐蚀性能的目的。
接下来，镀锌过的钢带经过烘干炉和冷却槽的处理，最终通过出口部分移出生产线。
热镀锌生产线在建筑领域有着广泛的应用。
建筑结构中的钢材常常暴露在空气和水等环境中，容易受到氧化和腐蚀的影响。
通过镀锌处理，可以在钢材表面形成一层坚固的锌层，有效地延长钢材的使用寿命，并提高其耐候性和耐腐蚀性能。
因此，在建筑领域，热镀锌生产线通常用于制造钢结构材料、屋顶瓦片、护栏和地面板等产品。
此外，汽车制造业也是热镀锌生产线的重要应用领域之一。
汽车在使用过程中，经常接触到各种恶劣的环境，容易受到腐蚀和损坏。
通过将汽车零部件进行镀锌处理，不仅可以提高汽车的整体抗腐蚀能力，还可以延长零部件的使用寿命，减少维修和更换的频率。
因此，热镀锌生产线在汽车制造业中被广泛应用于生产各类底盘、车架和车身零部件。
除了建筑和汽车制造业，热镀锌生产线还在家电行业等其他领域得到应用。
家电制造中常用的钢材制品，如冰箱、洗衣机、空调外机等，也需要具备耐腐蚀性能。
通过对这些钢材进行镀锌处理，可以在表面形成一层坚固的锌层，提高产品的使用寿命和质量。
此外，在农业领域，热镀锌生产线还用于制造防腐蚀性能要求较高的农业设备。
总结而言，热镀锌生产线是一种用于钢材表面镀锌的重要设备。
年产300万吨的生产线只有一个操作工，宝武这样“玩”智慧制造！
年产300万吨的生产线只有一个操作工，宝武这样“玩”智慧制造！从中国制造转向中国创造，从制造大国转向制造强国，是我国经济进入高质量发展阶段的必然要求。
作为传统制造业，钢铁行业发展至今，面临着越来越严苛的生存环境，环保、安全、质量、成本等无一不是亟待解决的痛点，转型升级势在必行，而智慧制造显然是一个新的机遇窗口。
2018年，中国宝武在过去几年大力推进智慧制造的基础上，又进一步加强了顶层设计。
智慧钢厂已日渐成为中国宝武高质量发展之路的清晰蓝图。
智能车间示范引领智慧制造已经成为中国宝武承担国家使命、践行国家战略、实现转型发展的一个重大战略举措。
中国宝武党委书记、董事长陈德荣指出，智慧制造不仅能促进制造业向高效率、高附加值的现代产业体系转型升级，其本身还蕴含着一系列新业态、新模式的增长空间。
要大力实施智慧制造，形成新的增长动能，培育新的竞争优势，不断保持和提升中国宝武的国际竞争力和影响力。
中国宝武的目标也已经非常明确：突破一批智慧制造的关键技术，形成具有重大影响力的解决方案，劳动生产率达到世界领先水平，成为全球钢铁业智慧制造技术的引领者和优秀实践者。
2018年11月份，举世瞩目的中国国际进口博览会在上海举行。
中国宝武在进博会上举办了3场主题活动，其中1场就是以智慧制造为核心内容的“钢铁行业智能装备技术研讨”。
而在进博会的八大展区中，智能及高端装备展区也成为了大家最为关注的焦点。
宝钢股份相关负责人在接受采访时说：“智慧制造会颠覆人们对传统钢铁企业的认识，是钢铁企业转型升级的一条主干道。
如果不抓住这个机会，就必然被淘汰。
”正是出于对智慧制造重大意义的深刻认识，宝钢股份在智慧制造上全力以赴地探索和尝试，成为国内第一个“吃螃蟹”的钢铁企业。
早在2015年，宝钢股份就开始实施第一轮智慧制造3年规划，至今已投入25亿元，推进实施智慧制造项目250余个，全面提升宝钢股份制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程镀锌生产线工艺流程是指将钢材表面进行镀锌处理的工艺流程，下面将介绍其大致流程。
首先，原材料准备。
进入镀锌生产线前，需要对原材料进行准备工作。
包括去除表面污垢、修剪成合适的尺寸和长度等。
第二，酸洗清洁。
在酸洗池中，将钢材浸泡在稀酸溶液中，通过化学反应去除钢材表面的氧化层和污垢。
这一步骤的目的是为了保证钢材表面的光洁度和去除有害物质。
第三，预处理。
在预处理槽中，将钢材进行浸泡处理，通过磷酸溶液形成化学反应，生成一层磷化层。
这一步骤的主要作用是增加镀层与钢材的结合力，提高镀锌层的耐腐蚀性能。
第四，烘干。
将经过预处理的钢材送入烘干炉中进行加热处理，除去钢材表面的水分，为后续的镀锌工艺做好准备。
第五，镀锌。
钢材通过卷取机进入镀锌槽，浸泡在镀锌液中，通过电化学反应在钢材表面形成锌层。
镀锌液中的锌离子在电化学反应下析出，与钢材表面的铁形成共价键，形成均匀、致密的镀锌层。
这一步骤需要控制镀锌槽的温度、浓度和电流等参数，以保证镀层的质量。
第六，冷却。
经过镀锌的钢材需要进行冷却处理，以固化和加强镀锌层的结合力。
第七，整理。
冷却后的钢材经过整理机进行切割、整形等处理，使其达到客户的要求。
最后，质检和包装。
经过上述工艺流程的钢材需要进行质量检验，包括外观质量、镀锌层的厚度和均匀性等方面。
合格的产品经过包装后，可以进入市场销售。
以上就是镀锌生产线工艺流程的大致介绍。
镀锌工艺是一项复杂的工艺，需要严格控制各个环节的参数，以确保产品质量。
同时，还需要关注镀锌液的处理和环保措施，减少对环境的污染。
宝钢镀铝锌产品及应用
S250GD+AZ S300GD+AZ S350GD+AZ S550GD+AZ
a b
拉伸试验试样为纵向样。 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
标准介绍 镀层弯曲试验
180°弯曲试验 牌号 弯心直径 DC51D+AZ DC52D+AZ S250GD+AZ S300GD+AZ 1a 1a 1a 3a
镀层及耐蚀机 理 耐腐蚀机理
（3）三价铝离子渗杂作用 极化电阻 Rp(Al-Zn)=10.5kΩ *cm2 Rp(Zn)=3.1kΩ *cm2
由此减缓了腐蚀反应速度
生产工艺流程 大流程
生产工艺流程 小流程
开卷---焊接---活套---清洗---退火炉---锌锅---气刀--后冷却---淬水---平整---拉矫---化学涂层---涂油---卷 取
镀层及耐蚀机理 锌锅主成分作用
铝、锌 成膜的主要物质
Al<5%,Al↑ → 耐蚀性↑ 5%~25%，Al↑ → 耐蚀性↓ Al>55%,耐蚀性减弱不明显，但出现部分点蚀。 Galfan,Galvalume最好，25%Al最差。
镀层及耐蚀机理 锌锅主成分作用 硅
抑制钢带与镀浴熔体之间的反应 阻遏富铝相树枝晶生长，提高抗剥离能力 “异质形核”，细化锌花 降低镀液粘度
产品介绍 镀铝锌产品表面特性
宝钢热镀锌标准介绍
宝钢热镀锌标准介绍
宝钢热镀锌标准是指宝山钢铁集团有限公司生产的热镀锌产品符合的规范和标准。
以下是宝钢热镀锌标准的一般介绍：
1. 材料要求：宝钢热镀锌产品通常使用碳素结构钢、冷轧钢板和热轧钢板作为基材，且其化学成分和机械性能需符合国家标准。
2. 镀层质量：宝钢热镀锌产品的镀层应具有良好的附着力、均匀的厚度和一定的耐蚀性。
镀层的锌含量和锌铁合金含量需要满足相关规定。
3. 尺寸和形状：宝钢热镀锌产品的尺寸和形状应符合国家标准，常见的规格包括厚度、宽度和长度等。
4. 表面状态：宝钢热镀锌产品的表面应平整、光滑，不应有皱纹、皮下气泡、氧化皮等缺陷。
5. 包装和标识：宝钢热镀锌产品在包装和标识上应符合国家标准和客户需求，以确保产品在运输和使用过程中的完好性和方便识别。
宝钢热镀锌标准的具体内容可以根据不同产品和客户需求来制定，以上介绍仅为一般性概述。
镀锌线讲义
镀锌线讲义1、镀锌线的定义：镀锌生产线是对热轧板卷、冷轧板卷进行表面处理的工艺。
其生产出的成品按表面镀层状态可以分为：正常锌花镀层、小锌花镀层、无锌花镀层、锌铁合金镀层、差厚镀层、光整。
2、镀锌板是怎么生产出来的：1）炼铁：高炉炼铁的主要原料是铁矿石，其主要成分是铁的氧化物，如Fe2O3、Fe3O4等。
同时使用焦炭作为还原剂和热源，石灰石作为熔剂，将这些材料从高炉的上部加入，并从下部吹入预热的空气，使焦炭燃烧，产生大量的热量，高颅内达到很高的温度，在高温之下铁矿石被还原成铁水和熔渣，分别从底部流出来。
2）炼钢：高炉炼出的铁水中的碳含量较高，同时含有较多的磷、硫等有害元素，必须进行冶炼。
现将高炉流出的铁水用鱼雷罐车运到炼钢工厂，倒入转炉或电炉内，再加入一定数量的废钢，同时加入造渣剂，继续加热，使废钢也熔化，并不断向炉内吹氧，使铁水中的碳氧化去除，并脱去铁水中的磷、硫等有害元素，再适当调整化学成分后得到钢水，钢水经连铸机连续铸造冷却后成为板坯。
3）热轧：将板坯送入热轧加热炉内加热，然后进入热轧线热轧。
连续热轧线一般先进行板坯的锻打除磷，然后进行往复轧制延伸，当板坯的长度达到一定的程度以后便开始进入连轧工序，经过连续数道轧制工序以后，便轧成厚度在2.0-3.5mm的热轧钢带黑皮卷。
4）酸洗：热轧后的钢带表面覆盖着一层氧化皮，结构复杂，必须在酸洗线上去除。
酸洗前一般先用弯曲拉伸破磷，去除大片的氧化皮。
酸洗大多采用盐酸水溶液加温以后与氧化铁反应去除氧化膜。
先经三级酸洗，后经三级水洗去除残留酸渍。
在酸洗线上同时进行剪边，切去热轧板边部不良的部分，也使钢卷宽度尺寸准确地控制在规定的范围之内。
5）冷轧：冷轧是使热轧酸洗之后较厚的钢带在冷态之下，通过压力变形的方式，将厚度进一步下降到镀锌原料所需的厚度。
冷轧最常见的有单机架可逆轧机和冷连轧生产线。
在单机架可逆轧机上钢带在一台轧机上来回轧制若干个道次，使钢带厚度逐渐变薄。
宝钢热镀锌产品技术参数
H220PD+Z, H260PD+Z,H300LAD+Z, H380LAD+Z,H420LAD+Z, H 包括含磷钢、低合金钢、和烘烤硬化钢，材
180YD+Z, H260BD+Z
质的耐腐蚀性好，加工性能优越
DC51D+ZF, DC52D+ZF,DC53D+ZF, DC54D+ZF,DC56D+ZF,S220G 包括冲压用、结构用、冷成型用材质，与纯
光整锌花(GZ) 通过专门光整处理得到的表面，呈现均匀的良好锌花。
用途 一般用途 用于通常锌花不能满足表面外形要求的用途 用于要求高表面状态的深冲用途
【 镀锌层重量】
锌层ห้องสมุดไป่ตู้号
BQB
JIS
ASTM
001
/
/
100
120
/
/
140
180
Z18
G60
200
/
/
275
Z27
G90
350
Z35
450
/
G115 G140
【 产品牌号及标准 】
品种
标准号
热镀锌
Q/BQB 422-2000
种类
牌号
用途及特点
DC51D+Z, DC52D+Z,DC53D+Z, DC54D+Z,DC56D+Z 非合金热 镀锌钢带 S220GD+Z,S250GD+Z,S280GD+Z, S320GD+Z,S350GD+Z
包括一般用、机械咬口用、深冲用、超深冲 用材质。当镀锌量大时，耐腐蚀性优越，可 作暴露件用；镀锌量小时，加工性能良好
宝钢1800mm汽车板生产线概况
ｂ ｅ ａ ｓ ｄ ｃ ｎ ｔｎ ｌ ｓ ｅ ｉｌ ｒ ｔ ｅ ｇ ｌ ａ ｉｅ ｈ ｅ ｔ ｘ ｅ ｌｎ ｏｒ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ ｄ ｈ ｇ ｔｅ ｇｈ ｓｅ ｌ ｅ ｎ ｒ ｉｅ ｏ ｓａ ｔ ｅ ｐ ｃａ ｌ ｆ ｈ ａｖ ｎ ｚ ｄ ｓ ｅ ｔｗｉ ｅ ｃ ｌ ｔ ｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｉ ｈ ｓｒ ｎ ｔ ｔｅ ｙ ｙｏ ｈ ｅ
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宝钢分公司五冷轧带钢工程1号热镀锌机组投产
个月 。
在生产准备及设备调试阶段 ， 五冷轧项 目组 、 冷轧厂及制造部 、 设备部等各相关部 门密切合作 ， 对暴露 出的问 题边调试 、 边处理 ； 加大现场人员管理力度 ， 安排生产人员提前介入设 备安装调试全过程 ， 保持 与设计 、 设备 、 施工 单位 的无界面衔接 ； 克服五冷轧各机组单试 、 施工 、 设备安装交叉作业 的困难 ， 加强协调 ， 有序 推进 。此外 ， 冷轧 厂 镀锌二分厂还利用 ２ 号热镀锌机组先投产的有利条件 ， 安排操作 人员在 ２号热镀锌机组 实习 ， 并借鉴调试经验 ，
月２ ３日由河北省建设 厅发布实施 。
宝钢 分公 司五冷 轧 带钢 工 程 １号热镀 锌 机 组投产
９ ２ 月 ８日下午 ， 随着第 一卷热镀锌成 品缓缓 下线 ， 宝钢分公 司五冷轧带钢工程 １ 热镀 锌机组提前 两天顺 号 利投产 ， 并实现按合 同组织生产。 五冷轧带钢工程 １ 号热镀锌机组是宝钢“ 十一五” 规划项 目之一 。 机组生产工艺技术完全 由宝钢 自主开发 ， 设 计年产能 ３ 万 吨， ５ 主要对冷 轧带钢进行清洗 、 退火 、 镀锌 、 平整拉矫及化学处理等后道工序 ， 品定位于热镀锌高 产
有效缩短 了调试 时间 ， 确保机组顺 利投产 。
国 内容量 最大 的干式 煤气 柜 落户 邯 钢
日前 ， 河北钢铁集 团邯郸钢铁（ 集团 ） 限责任公司 ３ 万 ｒ 煤气柜基础桩基施工完成 ， 有 ０ ｎ ３ 进入主体工程施工 阶
段 。该煤气柜是 目前 国内容量最大的于式煤气柜 ， 计划于 明年 ８ 月份投产 。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程镀锌是一种通过在金属表面覆盖一层锌来防止金属腐蚀的工艺。
镀锌生产线是由多个过程环节组成的，下面将详细介绍其中的主要工艺流程。
1.材料准备：镀锌生产线的第一步是准备金属材料，通常是冷轧钢带。
钢带通过剪切机器被剪成所需的尺寸和长度，然后进入洗涤线。
2.去油洗涤：钢带进入去油洗涤槽，在这个过程中，钢带表面的油污被溶剂洗去。
通常使用碱性溶液和机械刷洗来去除表面的污垢和润滑剂。
3.酸洗：去油洗涤后，钢带进入酸洗槽。
这个过程主要是为了去除钢带表面的氧化物和锈蚀。
通常使用盐酸或硫酸作为酸洗涤剂，酸洗槽中的搅拌装置将酸液边喷洒边搅拌以确保均匀覆盖。
4.清洗：酸洗后，钢带进入清洗槽，这个过程是为了去除酸洗涤剂残留以及其他杂质，以确保表面干净。
清洗槽通常包含净化剂和水，钢带在其中进行浸泡，并通过机械刷洗来进一步清洁。
5.烘干：清洗后，钢带通过一个烘干槽，将表面水分去除。
这个过程通常通过高温炉或热风的方式进行，以确保钢带表面干燥。
6.预处理：烘干后，钢带进入预处理槽。
这一步主要是为了提高镀锌的附着力和耐蚀性。
预处理槽中通常包含化学处理剂，如溶剂或钝化剂。
7.干燥：预处理后，钢带再次经过一个烘干槽，以确保表面干燥，为镀锌做好准备。
8.锌涂覆：钢带进入镀锌机，通过电解的方式进行镀锌处理。
在镀锌机中，钢带在锌槽中通过电解反应，锌离子沉积在钢带表面，形成锌层。
锌槽中同时控制着温度、浓度和PH值，以确保锌层的质量和均匀性。
9.冷却：镀锌后，钢带通过一个冷却槽，以降低其温度，使锌层变得稳定。
10.涂蜡/油：冷却后的镀锌钢带可能在运输或储存过程中暴露在空气中，容易发生重新氧化和腐蚀。
为了保护锌层，钢带经过一个涂蜡或涂油的工艺环节，使其表面覆盖上一层保护剂。
11.终检和包装：最后，镀锌钢带通过质量检验，检查其锌层的厚度和均匀度等指标。
一旦通过检验，钢带会根据客户需求进行包装，以便运输和销售。
以上是镀锌生产线的主要工艺流程。
宝钢1550冷轧工程电工钢精整线简介
２００２年第２期 钢 铁 技 术 ・ ２７ ・ 宝钢１５５０冷轧工程电工钢精整线简介 轧钢室涂道遂陈本伦 【摘 要】 宝钢１５５０冷轧工程电工钢精整线年产量３５万ｔ，主要设备从德国ＧＥＯＲＧ公司引进，是国内电工钢生产厂装备水平最高的一条电工钢精整线，自２０００年投产以来，设备运转正常，各项指标均达到设计要求。
本文对该生产线的情况进行简介。
【关键词】 电工钢 精整线 重卷 纵切 包装 １ 概述 宝钢１５５０冷轧工程主要包括有酸洗轧机联合机组、热镀锌机组、电镀锌机组、连续退火机组、重卷机组、钢卷包装机组、电工钢退火涂层机组、电工钢精整线等设备，于２０００年７～１０月相继投产，２００１年各机组月产量基本上都达到了设计指标。
宝钢电工钢精整线的年设计产量为３５万ｔ，主要设备从德国ＧＥＯＲＧ公司引进，国内合作制造的厂家是上海锻压机床厂，另外与机组配套的２台废边卷取机由北京冶金设备研究院供货，工厂设计由重庆钢铁设计研究总院承担。
该生产线是国内电工钢生产厂装备水平最高的一条电工钢精整线，自２０００年投产以来，顺利地通过了考核验收，各项性能指标均已达标，设备运行稳定，产品质量良好，生产率也达到设计指标。
２ 电工钢精整线的组成及平面布置 宝钢1550冷轧工程电工钢精整线由电工钢重卷机组、电工钢纵切机组、大钢卷包装机组和纵切钢卷包装机组等组成。
大钢卷包装机组连接在电工钢重卷机组的后面，纵切钢卷包装机组连接在纵切机组的后面，而且这些机组进行了交叉连接，重卷机组的成品也可以送往纵切钢卷包装机组进行包装，纵切机组的成品也可以送往大钢卷包装机组进行包装。
电工钢精整线的工艺平面布置见图1。
３ 电工钢精整线各机组简介 ３．１ 重卷机组 ３．１．１ 机组的产品方案 ａ） 机组年产量：２３万ｔ／ａ ～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～・～ 广恒镀锌板有限公司的镀锌机组，能力７万ｔ／ａ，产品规格为０．２ ｍｍ～０．８ ｍｍ×６００ ｍｍ～１０５０ ｍｍ，机组速度８０ ｍ／ｍｉｎ，１９９８年投产。
宝钢—BQB430-2009电镀锌(发布稿)
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。 6.2 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合 Q/BQB401 的规定。 6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带通 常按实际重量交货。
7 技术要求 7.1 化学成分 钢板及钢带的化学成分应符合本标准所列基板标准的规定。
4 分类和代号 4.1 牌号命名方法 钢板及钢带的牌号由基板、电镀代号（E）和镀层种类代号（Z 或 ZN）三部分构成，其中 电镀代号（E）和镀层种类代号之间用加号“＋”连接。 4.2 牌号命名示例
a) DC05E+Z 表示为基板牌号为 DC05，纯锌镀层电镀产品
b) B180H1E+ZN 表示基板牌号为 B180H1，锌镍合金镀层电镀产品。
其它镀层重量。
表4
镀层形式
纯锌镀层 g/m2
镀层种类
锌镍合金镀层 g/m2
等厚
10/10， 20/20，30/30，40/40，50/50， 70/70， 90/90
10/10， 20/20，30/30，40/40
差厚
10/30， 20/40，30/50，40/60，50/70， 10/20，15/25，25/30，30/40 60/90
7.6.1 无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价
铬物质进行限制。
7.6.2 无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行
限制。
3
Q/BQB 430-2009
7.6.3 磷化（P） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。 7.6.4 磷化+涂油（PO） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。 7.6.5 磷化(含无铬封闭)（PC5） 该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。 7.6.6 磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。 7.6.7 无铬耐指纹（N5） 无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜 处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有 害人体健康的六价铬物质进行限制。 7.6.8 自润滑（SL） 该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。 7.6.9 涂油（O） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。 7.6.10 不处理（U） 不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在 这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方 式时应慎重。 7.7 其他技术要求 拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。
宝钢新建电镀锌环境影响
宝钢新建电镀锌环境影响
宝钢新建电镀锌项目可能对环境产生以下影响：
1. 水污染：电镀锌过程中会产生大量废水和废液，其中含有重金属和有机物等有害物质。
如果不进行适当的处理，这些废水可能会被直接排放到水体中，导致水污染问题。
2. 大气污染：电镀锌过程中会产生一定数量的废气，其中含有硫化物、氮化物和挥发性有机物等大气污染物。
这些污染物如果未经处理直接排放到大气中，可能对空气品质产生负面影响，甚至导致雾霾等大气污染现象。
3. 土壤污染：电镀锌过程中使用的化学药剂可能会渗透到土壤中，导致土壤污染问题。
这些化学药剂中的有害物质可能对土壤生态系统和植物生长产生不利影响。
4. 噪音污染：电镀锌生产过程中会产生一定的噪音，特别是与机械设备和运输车辆相关的噪音。
如果没有采取适当的控制措施，这些噪音可能会对周边居民和生态环境造成噪音污染。
为减少这些环境影响，宝钢需要采取适当的环境保护措施，包括废水、废气和废液的处理和排放达标、噪音控制措施的实施、化学药剂的合理使用和废弃物的妥善处理等。
此外，应该与当地政府和环保机构合作，遵守相关环保法规和标准，确保项目对环境的影响最小化。
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宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。
1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。
宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。
3条电镀锌线的基本情况见表1。
表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。
主要牌号及标准见表2。
表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。
机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。
生产线产品情况见表3。
表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。