剪力墙施工方案
剪力墙结构工程施工方案
剪力墙结构工程施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于建筑中以提高其抗震性能。
为了确保剪力墙的施工质量和施工效率，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍剪力墙结构工程的施工方案。
一、施工前准备1.编制施工组织设计，明确施工流程和组织结构，合理安排施工进度。
2.制定详细的施工图纸和剪力墙的施工工艺，包括施工方法、材料选用、施工顺序等。
3.准备好必要的施工设备和工具，如起重机械、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.确保施工现场的安全和整洁，设置必要的安全警示标志和限制区域。
二、基础施工1.清理基坑、定位、测量和放线，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.进行基坑支护，采用合适的支护措施，如支撑框架、挖坑加固等。
3.浇筑地基混凝土，按照设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑方法进行施工。
4.地基处理，如加固处理、填挖等。
三、剪力墙施工1.将剪力墙的钢筋骨架按照施工图纸要求安装，确保骨架的准确性和稳定性。
2.钢筋焊接和绑扎，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合规范要求。
3.剪力墙板的安装，将混凝土搅拌好后，连续浇筑到剪力墙内，确保混凝土的质量和均匀性。
4.进行剪力墙的养护，按照设计要求，进行适当的水养护和温度控制，确保混凝土强度和耐久性。
四、剪力墙与结构的连接1.剪力墙与梁、柱的连接，采用合适的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接强度和稳定性。
2.剪力墙与楼板的连接，同样采用合适的连接件，如焊接连接、混凝土灌注等。
3.确保连接部位的密实性和无缺陷，如裂缝、空鼓等。
五、剪力墙的检验和验收1.进行剪力墙的强度检测，如混凝土强度试验、钢筋焊接缺陷检测等。
2.进行剪力墙的外观检查，如表面平整度、裂缝检测等。
3.进行剪力墙的抗震性能测试，如位移试验、拉伸试验等。
4.进行剪力墙的验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、施工后的清理和整理1.清理施工现场，清除垃圾和废料。
2.整理施工记录和图纸，保存施工相关文件和证明材料。
3.提交施工质量报告和验收材料，确保施工质量和施工安全。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构主体工程施工方
剪力墙结构主体工程施工方一、剪力墙结构概述剪力墙结构是指在建筑中设置的承受水平荷载的墙体。
它通过墙体对地面的抵抗，将水平荷载转化为竖向荷载，从而实现了对建筑结构的稳固加固。
剪力墙结构一般设置在建筑的横向结构系统中，如框架结构或框架-剪力墙结构中。
其主要作用是承受风荷载、地震荷载等横向荷载，增强建筑整体的抗震性能。
二、剪力墙结构主体工程施工流程1. 基础施工：在进行剪力墙结构主体工程施工之前，首先要进行基础工程的施工。
基础工程包括地基处理、基础开挖、基槽浇筑等。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件选用合适的地基处理方法，以确保建筑物的稳定性。
2. 剪力墙墙体浇筑：剪力墙结构的核心部分是剪力墙墙体。
墙体的浇筑需要根据设计要求选用适当的混凝土配合比和施工工艺。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 剪力墙钢筋施工：除了混凝土墙体外，剪力墙结构中还需要设置钢筋来增强其抗拉性能。
在进行钢筋施工时，需要根据设计要求进行精确的布置和加固，以确保结构的安全稳定。
4. 剪力墙连接：剪力墙结构中的各个部分需要进行连接，以确保整体结构的一体化。
连接方式主要包括槽钢连接、焊接连接、螺栓连接等。
在进行连接时，需要注意连接的牢固性和可靠性。
5. 剪力墙结构验收：在剪力墙结构主体工程施工完成后，需要进行验收工作。
验收时要检查结构的各项指标，如墙体厚度、墙高、墙体强度等，确保结构符合设计要求和相关规范。
三、剪力墙结构主体工程施工中需要注意的问题1. 施工材料的选用：在剪力墙结构主体工程施工中，需要选用符合设计要求和相关标准的施工材料。
混凝土、钢筋等施工材料的品质直接影响到结构的安全性和稳定性。
2. 施工质量的控制：施工过程中要严格控制施工质量，确保施工工艺的规范和操作的准确性。
施工过程中要及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
3. 安全施工：在剪力墙结构主体工程施工中，安全施工是至关重要的一环。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
剪力墙地基施工方案
剪力墙地基施工方案一、项目概述本施工方案主要针对剪力墙地基的施工过程进行详细规划。
为确保施工质量和安全，将按照以下步骤进行：地基处理与加固、地基平整与均一、排水系统设计与施工、抗震性能考虑、基础放线与皮数杆制作、剪力墙模板建立、混凝土浇筑与养护以及施工质量控制与验收。
二、地基处理与加固对施工现场进行地质勘探，确定地基的承载能力。
根据勘探结果，采取适当的加固措施，如桩基、地下连续墙等。
对地基进行必要的处理，如填方、挖方、换填等，以满足设计要求。
三、地基平整与均一对地基进行精确平整，确保水平度符合要求。
对地基进行压实处理，提高其均一性和承载能力。
四、排水系统设计与施工设计合理的排水系统，确保地基在施工过程中不受水患影响。
施工时按照设计要求进行排水管道的铺设和连接。
对排水系统进行试运行，确保其畅通无阻。
五、抗震性能考虑在设计阶段充分考虑地基的抗震性能要求。
采用合适的抗震材料和施工技术，提高地基的抗震能力。
六、基础放线与皮数杆制作按照设计要求进行基础放线，确保剪力墙位置准确。
制作皮数杆，用于控制剪力墙的垂直度和水平度。
七、剪力墙模板建立按照设计要求制作剪力墙模板，确保其尺寸准确、稳固可靠。
对模板进行验收，合格后方可进行下一步施工。
八、混凝土浇筑与养护按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
对浇筑后的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。
九、施工质量控制与验收在施工过程中建立严格的质量控制体系，确保每一步施工都符合规范要求。
对每个施工环节进行验收，合格后方可进行下一步施工。
对整体工程进行最终验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
十、安全文明施工在施工过程中严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行合理规划，保持现场整洁有序，减少对环境的影响。
十一、后期维护对已完成的剪力墙地基进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
对发现的问题及时进行处理和修复，延长工程使用寿命。
以上为本剪力墙地基施工方案的主要内容，施工过程中将严格按照此方案进行，确保工程质量和安全。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构施工方案一、概述剪力墙结构是一种常见的抗震设计结构，具有较好的抗震性能和承载能力。
本次施工方案以某高层住宅项目为例，详细介绍了剪力墙结构的施工过程。
二、施工准备1. 准备材料：混凝土、钢筋、木模板等。
2. 编制施工组织设计方案，明确施工流程和任务分工。
3. 清理施工场地，确保施工区域的空间。
三、基础施工1. 在建设单位提供的土方整平基础上，按照设计图纸要求进行基础开挖。
2. 打桩，使用大型振动锤将钢筋混凝土桩钻入地下，以增加地基的稳定性。
3. 模板安装，根据设计要求搭建木模板并进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
4. 浇注混凝土，按照设计要求将混凝土进行浇注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和一致性。
四、墙体施工1. 根据设计图纸要求，进行剪力墙的位置标注。
2. 制作剪力墙的模板，根据设计要求搭建模板，并进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 安装钢筋，根据设计要求将钢筋进行焊接和绑扎，并根据设计图纸将钢筋放入模板中。
4. 浇筑混凝土，根据设计要求将混凝土进行浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和一致性。
5. 养护，浇筑后对墙体进行养护，包括湿养和防止温度变化过大，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、结构连接1. 剪力墙与楼板之间的连接，根据设计要求，在楼板上预埋连接件，然后将剪力墙与楼板通过连接件进行连接。
连接件通常采用膨胀螺栓等材料。
2. 剪力墙与剪力墙之间的连接，根据设计要求，在剪力墙之间设置连接件，通常采用螺栓连接，以增加整个剪力墙结构的整体稳定性。
六、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 定期检查施工材料和设备，确保其正常使用。
本次剪力墙结构施工方案，在施工过程中注重质量控制和安全保障，力求确保施工质量和施工安全。
同时，施工组织设计方案的编制，明确了施工流程和任务分工，以提高施工效率。
剪力墙工程主要施工方案
剪力墙工程主要施工方案一、工程概况剪力墙是一种用来增强建筑结构抗震性能的重要构件，它能够有效地承担地震力，减少建筑结构的变形和破坏，保障建筑物的安全。
在现代建筑设计中，剪力墙已经成为一种常见的结构形式。
本文将围绕剪力墙工程的施工方案展开探讨，为工程的顺利进行提供参考。
二、施工前准备1. 在进行剪力墙施工前，应根据设计要求对施工单位进行组织设计和资料审查，包括施工单位的资质情况、技术人员的资格证明以及施工设备和工艺方案等。
2. 确定合理的施工计划，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、工程施工方案、安全生产方案等。
3. 对施工现场进行勘察，确定地基情况和周围环境，保证施工现场的安全和整洁。
4. 采购所需的材料和设备，确保质量和数量符合施工要求。
5. 安排施工人员进行相应的安全培训，确保安全生产。
6. 准备施工围挡和施工场地，确保施工现场的秩序和安全。
三、施工工艺1. 基础处理对于剪力墙的基础处理是非常重要的，需要对地基进行清理和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
根据设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 模板安装在进行剪力墙的施工前，需要对模板进行安装，确保模板的平整和稳固。
在安装模板时，需要注意模板的垂直度和水平度，保证墙体的整体质量。
3. 钢筋绑扎在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
对于剪力墙来说，钢筋是其承载结构的重要组成部分，需要注意钢筋的数量和布置，确保其符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，首先需要对模板进行检查，确保模板的密封性和稳固性。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求控制混凝土的浇筑质量和速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，需要对模板进行拆除。
在模板拆除时，需要注意对混凝土的保护，确保墙体的整体质量。
6. 质量检验在施工完成后，需要对剪力墙的质量进行检验，包括结构的强度和稳定性等。
在质量检验中，需要注意对于结构和材料的标准和要求，确保施工的质量和安全。
剪力墙建筑项目工程工程施工方案
剪力墙建筑项目工程工程施工方案一、项目概述剪力墙是结构中起到抵抗水平荷载的主要组件，其施工质量对整个建筑的安全性和稳定性有着重要的影响。
本工程施工方案旨在保证剪力墙的正确施工，并对施工过程中需要关注的重点进行详细介绍。
二、施工准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和经验，特别是负责剪力墙施工的主要人员。
2.施工材料准备：按照设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等施工材料，并进行必要的检查和测试。
3.设备设施准备：准备好需要使用的施工机械设备和工具，包括吊装设备、电动工具等。
三、施工流程1.剪力墙布置：根据设计图纸和施工标准，确定剪力墙的位置和布置，标出剪力墙边缘的清晰线条。
2.模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，搭建好相应的模板支架，并按照设计要求进行模板的布置和固定，注意模板的平整度和垂直度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行剪力墙的钢筋绑扎工作，包括立柱内的钢筋、横向钢筋、竖向钢筋等。
严格按照钢筋加工图进行绑扎，并做好钢筋排布的记录和检查。
4.预埋件设置：根据设计要求，在模板浇筑前，将需要预埋的构造件，如支吊架、插板等，按照设计图纸的要求设置好，并做好检查和记录。
5.浇筑混凝土：根据施工计划，进行剪力墙的混凝土浇筑工作。
混凝土应配制均匀，并保证浇筑的连续性和完整性。
同时要注意混凝土振捣的均匀性和混凝土凝固的养护。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
拆模时要注意避免对混凝土造成损害，并根据需要进行必要的修复和处理。
7.后续工序：完成剪力墙的施工后，需要进行相关的收尾工作，包括玻璃幕墙、装修、防水等其他工序，确保剪力墙的完整性和美观性。
四、质量控制1.混凝土质量控制：严格执行混凝土配比和浇筑工艺，保证混凝土的均匀性、流动性和强度。
同时对混凝土进行抽样检测，确保符合设计要求。
2.钢筋质量控制：采用合格的钢筋材料，并按照设计要求进行正确的绑扎和排布。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案1. 引言剪力墙是一种常用于建筑结构中的承载墙体，用于抵抗侧向荷载的作用。
本文档将介绍剪力墙结构施工方案，包括施工准备、工序安排、材料要求以及施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行剪力墙的施工前，需要做以下准备工作：•设计确认：确认设计图纸，并获得相关部门的施工许可。
•材料采购：根据设计要求，准备好所需的建筑材料，包括砖块、钢筋、水泥等。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架、气动工具等。
•工地准备：清理施工现场，确保施工区域平整并无障碍物。
3. 工序安排剪力墙的施工主要包括以下几个工序：3.1 基础处理在进行剪力墙的施工前，需要先对地基进行处理。
具体步骤如下：1.准备基础模板，根据设计要求将基础布置好。
2.将地面清理干净，确保没有杂物和泥土。
3.进行基础的浇筑，使用混凝土将基础打底。
3.2 墙体搭建剪力墙的墙体主要由砖块构成。
具体步骤如下：1.搭建脚手架，确保施工过程中工人的安全。
2.根据设计要求，将墙体砖块逐层搭建起来。
3.在砖块之间填充石灰水泥砂浆，以增加墙体的强度和稳定性。
4.根据设计要求在墙体上安装钢筋加固。
3.3 墙体加固剪力墙的墙体需要进行加固以增强其抗震能力。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在墙体与楼板等结构之间加设钢筋连接件。
2.在墙体两侧进行横向加固，可采用剪力墙、剪力钢板等加固方式。
3.4 填充砂浆在墙体施工完成后，需要对墙体进行填充砂浆，以加强墙体整体的一体性。
具体步骤如下：1.准备好砂浆材料，包括水泥、沙子等。
2.使用砂浆填充工具，将砂浆填充到墙体砖缝中，并使用抹子进行平整处理。
3.5 后续工作施工完成后，还需要进行以下后续工作：1.进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求。
2.清理施工区域，回收废弃材料，并进行交接。
4. 材料要求在剪力墙的施工过程中，需要使用以下材料：•砖块：根据设计要求选择合适的砖块。
•钢筋：用于墙体的加固，并根据设计要求进行加工和安装。
(完整版)剪力墙模板施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案范本一：剪力墙模板施工方案（简洁风格）1. 施工概述1.1 工程背景1.2 施工目标1.3 施工方法2. 施工准备2.1 设计文件准备2.2 材料采购与检查2.3 人员组织与培训2.4 机械设备调配3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 基础测量与放线3.1.3 基础处理施工3.2 墙体施工3.2.1 剪力墙板安装3.2.2 砌筑剪力墙体3.2.3 剪力墙板与构造连接3.2.4 墙体预埋件安装3.3 柱与梁施工3.3.1 柱施工3.3.2 梁施工3.4 钢筋与混凝土浇筑3.4.1 钢筋安装3.4.2 混凝土浇筑3.4.3 混凝土养护4. 安全措施4.1 安全警示标识4.2 安全防护措施4.3 施工现场管理5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 质量检查与验收5.3 质量整改措施附件：- 剪力墙详细设计图纸- 材料采购清单- 机械设备调配方案法律名词及注释：1. 建筑工程法：指规范建筑工程施工和管理活动的法律法规和规章制度。
2. 施工图：指根据设计文件和工程实际情况，详细描述施工工艺和施工准备的图纸。
3. 混凝土强度等级：指混凝土抗压强度的等级，用于评估混凝土的承载能力。
--范本二：剪力墙模板施工方案（正式风格）1. 项目概述1.1 工程背景根据XX项目的设计要求，本次施工方案针对剪力墙的施工进行详细规划和组织。
1.2 施工目标确保剪力墙的施工质量，满足设计要求和相关法律法规的标准。
1.3 施工方法采用先修剪力墙板，再砌筑剪力墙体的施工方法，确保施工进度和质量。
2. 施工准备2.1 设计文件准备准备施工所需的设计图纸、施工图和相关技术文件，确保施工按照设计要求进行。
2.2 材料采购与检查根据设计需求，采购具备合格证明的建筑材料，进行质量检查和验收。
2.3 人员组织与培训组织施工人员，并进行相关培训，确保施工人员具备专业的技术能力和安全意识。
2.4 机械设备调配根据施工需要，调配适当的机械设备，提高施工效率和安全性能。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常用的建筑结构形式，其在抗震方面有着出色的优势，被广泛应用于高层建筑、大型公共建筑等。
在进行剪力墙结构的施工过程中，需要制定详细的施工方案，保证施工质量和进度。
一、预处理防水剪力墙结构的施工应在地基基础施工完毕后进行。
在进行剪力墙结构施工前，需要首先进行预处理防水。
预处理防水的主要目的是避免墙体内部的混凝土坍塌，从而影响墙体的强度和稳定性。
预处理防水一般采用沥青防水涂料、聚合物防水涂料等材料进行涂刷。
二、墙体预制剪力墙一般采用预制构件的方式进行施工。
预制构件需要在工厂进行预制，并在工地进行拼装。
预制构件的制作应符合设计要求，且需要通过质量检验。
在进行拼装时，应根据施工现场具体情况进行拼装，并在拼装完成后进行检验，保证拼装质量。
三、剪力墙龙骨施工剪力墙的龙骨是指墙体内部的垂直钢筋，其主要作用是增强墙体的纵向承载能力。
龙骨应按照设计要求进行设置和固定，保证其强度和稳定性。
在进行龙骨施工时，还需要注意钢筋连接的质量和强度，以避免出现钢筋断裂等问题。
四、剪力墙施工剪力墙的施工应按照设计要求进行。
在施工时，需要注意墙体内部混凝土的均匀性，避免出现坍塌现象。
同时，在施工过程中，还需要对墙体进行加固和支撑，避免出现墙体倾斜或垮塌等问题。
五、混凝土浇筑剪力墙的混凝土浇筑应根据设计要求进行，包括混凝土材料的选择、浇筑方式和浇筑厚度等。
混凝土浇筑后，还需要进行养护和强度检验，确保墙体的质量和稳定性。
六、收口处理剪力墙的收口处理是指墙体与其他建筑结构部分的连接处，其需要具备一定的连续性和承载能力。
在进行收口处理时，需要根据施工现场情况进行具体设计和配置，并保证处理质量和强度。
七、质量检验剪力墙结构施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括墙体的强度、稳定性、抗震性能等方面。
在检验过程中，需要注意检验方法和标准，确保检验结果准确可靠。
综上所述，剪力墙结构施工方案应根据设计要求制定，包括预处理防水、墙体预制、龙骨施工、墙体施工、混凝土浇筑、收口处理和质量检验等环节。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程项目概况剪力墙是结构工程中常用的一种抗震和抗风的重要构件。
剪力墙模板工程是指对剪力墙进行模板支撑及混凝土浇筑，是保证剪力墙工程质量和安全的重要环节。
本施工方案拟对剪力墙模板工程进行详细的施工方案设计，为施工人员提供操作指南，规范施工流程，确保施工质量。
二、施工前准备1. 施工图纸分析：仔细阅读设计图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、支撑要求等。
2. 材料准备：准备好所需的模板、支撑材料。
模板要求平整、结实，支撑材料要符合设计要求。
3. 人员培训：为参与施工的工人进行相关安全培训，确保了解施工规范和要求。
4. 设备检查: 检查混凝土浇筑设备、模板支撑设备的工作状态，确保设备正常使用。
三、施工流程1. 模板支撑搭设a. 根据设计要求确定剪力墙的尺寸和形状，确定模板支撑的位置和数量。
b. 对支撑点进行基础处理，确保支撑点承重稳定。
c. 搭设模板支撑架：根据设计图纸进行模板支撑架的搭设，确保支撑架结构牢固、垂直度符合要求。
d. 钢筋加工：根据设计要求进行剪力墙墙筋的加工，保证墙筋的数量和布置符合要求。
e. 模板安装：在墙体外侧安装模板，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求，并进行固定。
f. 防水处理：对模板支撑架进行防水处理，避免混凝土浇筑时泥浆流失。
2. 墙体钢筋绑扎a. 钢筋绑扎前：在模板设置的墙体外侧进行墙筋的绑扎，确保墙筋的间距、数量和连接符合设计要求，同时进行分段处理。
3. 混凝土浇筑a. 模板表面处理：在混凝土浇筑前，对模板表面进行清洁和涂抹混凝土分离剂，避免混凝土和模板粘连。
b. 混凝土搅拌：准备好符合设计标准的混凝土原材料，进行搅拌，确保混凝土质量符合要求。
c. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣和抹光措施，确保混凝土浇筑密实，并且混凝土的高度控制符合设计要求。
d. 浇筑结束处理：在浇筑结束后，应及时对墙体进行保养，保证混凝土的养护质量。
4. 模板拆除a. 拆除前检查：在混凝土养护期结束后，对墙体上的模板进行检查，确保混凝土已经完全固化。
剪力墙施工方案
剪力墙施工方案1. 简介剪力墙是指通过增加墙体的刚性来抵抗地震力和风力的一种结构形式。
剪力墙施工方案是指在建筑施工过程中如何合理、高效地进行剪力墙的施工工作。
本文将从施工前准备、施工材料、施工工序和工艺要求等方面介绍剪力墙施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的施工前准备工作包括以下几个方面：2.1 设计图纸审核在进行剪力墙施工前，需要对设计图纸进行审核。
主要审核的内容包括剪力墙的尺寸、墙体材料、连接方式等是否符合设计要求。
在进行剪力墙施工前，需要准备好所需的材料。
常用的剪力墙材料有混凝土、钢筋、砌块等。
并需要对材料进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对参与施工的人员进行培训，提高其施工技能和安全意识。
培训内容可以包括施工工艺、施工安全措施等。
2.4 施工设备准备施工过程中需要使用一些特定的施工设备，如起重机、扬水机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3. 施工材料剪力墙施工过程中需要使用多种材料，包括主要材料和辅助材料。
3.1.1 混凝土混凝土是剪力墙施工的主要材料之一。
在选择混凝土时，需要考虑其强度、耐久性和抗震性能等特点。
3.1.2 钢筋钢筋是剪力墙施工中常用的增强材料。
在选择钢筋时，需要根据设计要求确定其直径和抗拉强度等参数。
3.1.3 砌块砌块是剪力墙施工中常用的墙体材料之一。
在选择砌块时，需要考虑其强度、尺寸和抗震性能等因素。
3.2.1 砂浆砂浆是剪力墙施工中常用的粘结材料。
在选择砂浆时，需要考虑其黏结强度和耐久性等特点。
3.2.2 配筋材料配筋材料用于固定钢筋。
常用的配筋材料包括钢绞线、钢卷筋等。
4. 施工工序剪力墙施工过程中一般包括以下几个工序：4.1 打地基首先需要打地基，为剪力墙提供坚实的基础。
地基的选址和设计需要根据土层状态和建筑要求来确定。
4.2 浇筑混凝土在打好地基后，需要进行混凝土的浇筑工作。
剪力墙施工实施方案及流程
剪力墙施工实施方案及流程剪力墙是建筑结构中常见的一种抗震构件，具有良好的承载能力和变形能力，能够有效地提高建筑物的抗震性能。
在进行剪力墙的施工过程中，需要严格按照一定的实施方案和流程来进行，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍剪力墙施工的实施方案及流程。
1. 施工前准备工作在进行剪力墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等因素，为后续施工提供参考。
其次是制定施工方案和施工组织设计，明确施工的具体流程和安全措施。
同时，还需要对施工材料和设备进行检查和准备，确保施工所需的材料和设备齐全。
2. 基础施工剪力墙的基础施工是整个施工过程中的第一步，也是非常关键的一步。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基坑的开挖和支护，然后进行基础的浇筑和加固。
在这个过程中，需要严格控制土方开挖和基础混凝土浇筑的质量，确保基础的稳固和承载能力。
3. 剪力墙墙体施工剪力墙墙体的施工是整个剪力墙施工过程中的重点和难点。
在进行墙体施工时，需要按照设计要求进行模板的搭设和混凝土的浇筑，同时要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的几何尺寸和平整度符合要求。
此外，还需要在墙体内设置钢筋骨架，并确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 剪力墙连接梁施工剪力墙连接梁的施工是剪力墙施工的最后一步，也是整个剪力墙结构的关键部分。
在进行连接梁施工时，需要按照设计要求进行连接梁的模板搭设和混凝土的浇筑，同时要注意连接梁与墙体的连接质量和密实度，确保连接梁的承载能力和变形能力符合要求。
5. 施工验收和整改在剪力墙施工完成后，需要进行施工质量的验收和整改。
对于施工中存在的质量问题和安全隐患，需要及时进行整改和处理，确保剪力墙的施工质量和安全性。
同时，还需要对施工过程中的经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
总结剪力墙施工是一项复杂而又重要的工程，需要严格按照实施方案和流程来进行，确保施工质量和安全。
现浇剪力墙结构施工方案
现浇剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的楼层结构，它能够提供良好的抗震和抗剪承载能力。
现浇剪力墙结构是将钢筋混凝土剪力墙采用现场浇筑方式进行施工。
下面是一个现浇剪力墙结构的施工方案的详细介绍。
一、基础施工1.1地基工程在施工前，需要对地基进行勘测，确定地基层的承载能力和土质情况。
根据勘测结果确定地基工程的施工方法，包括挖土、回填、夯实等。
1.2地下室施工如果有地下室的设计需求，需要先进行地下室的施工。
地下室的施工包括基坑开挖、支护、地下室结构施工等。
地下室结构采用钢筋混凝土墙体和板梁进行现浇施工。
1.3地面基础施工地面基础施工包括扩展板基础、柱子基础等。
在施工前需要对基础的宽度和深度进行计算和设计，并按照设计要求对其进行施工。
二、剪力墙施工2.1剪力墙的尺寸和布置根据设计要求，确定剪力墙的尺寸和布置。
剪力墙的尺寸一般为100-300mm，墙体的布置按照结构设计要求进行布置。
2.2剪力墙的模板搭设根据设计要求，确定剪力墙的模板搭设方式。
剪力墙的模板一般使用木板和钢模板进行搭设，固定在地面或者其他结构上。
2.3剪力墙的钢筋绑扎根据设计要求，对剪力墙的钢筋进行绑扎。
剪力墙的钢筋一般采用冷拔钢筋，根据设计要求进行分段、连接和固定。
2.4剪力墙的混凝土浇筑在剪力墙的模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的选择应符合设计要求，施工过程中需要注意混凝土的均匀性和流动性。
2.5剪力墙的养护混凝土浇筑完成后，需要对剪力墙进行养护。
养护包括保持墙体湿润、控制温度等，以确保墙体的强度和稳定性。
三、其他工序3.1梁柱施工剪力墙结构中，还需要进行梁柱的施工。
梁柱的施工包括梁柱钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。
梁柱的施工需要与剪力墙结构相配合，确保整体结构的稳定性。
3.2地面和楼板施工剪力墙结构中，地面和楼板的施工也是必不可少的。
地面和楼板的施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
3.3吊装和安装剪力墙结构完成后，进行吊装和安装其他构件的施工。
剪力墙吊装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为100米，地下3层，地上28层，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
剪力墙主要承担垂直荷载和水平荷载，是保证建筑结构安全性的重要组成部分。
为确保剪力墙施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解剪力墙的施工工艺、质量标准和安全措施。
- 复核施工图纸，确保图纸准确无误，并根据图纸要求进行施工。
2. 材料准备- 确保剪力墙所用钢筋、混凝土等材料符合设计要求和规范标准。
- 钢筋加工前，应进行尺寸、形状、质量等检查，确保符合要求。
3. 设备准备- 准备好吊装设备，如吊车、塔吊等，并确保设备性能良好、安全可靠。
- 准备好测量设备，如经纬仪、水准仪等，确保施工精度。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成钢筋骨架。
- 钢筋验收：对绑扎好的钢筋骨架进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板工程- 模板制作：根据设计要求，制作符合规格的模板。
- 模板安装：将模板安装到剪力墙位置，确保模板牢固、平整。
- 模板验收：对安装好的模板进行验收，确保符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
4. 吊装工程- 吊装设备：选择合适的吊装设备，如塔吊、吊车等。
- 吊装准备：确保吊装设备性能良好、安全可靠。
- 吊装操作：严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装验收：对吊装完成的剪力墙进行验收，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸、形状、质量等符合设计要求。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案1. 引言本文档旨在提供剪力墙模板工程施工的详细方案，包括施工前准备工作、模板的搭设、模板的拆除等内容。
本方案可作为施工现场的参考指南。
2. 施工前准备工作在进行剪力墙模板工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•钢模板：根据设计要求准备合适尺寸的钢模板，并确保其质量符合要求。
•支撑材料：准备适当数量和规格的钢管和钢板作为支撑材料。
•砼配合比：根据设计要求准备合适的砼配合比，以保证剪力墙的强度和稳定性。
•模板固定件：准备模板固定件，包括螺栓、膨胀螺栓等。
•工具设备：确保施工所需的各种工具设备齐全，并进行必要的维护和检修。
2.2 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，包括但不限于：•工地防护措施：设置合理的围挡和警示标志，确保工地安全。
•个人防护措施：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、裸露身体部位等。
•操作规范：严格按照操作规范进行作业，禁止违章指挥和施工。
•环境保护：合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和清理。
3. 模板的搭设剪力墙模板工程的搭设分为以下几个步骤：3.1 基坑准备在进行模板搭设之前，需要对基坑进行必要的准备工作，包括清理、坑底夯实和排水等。
3.2 模板搭设根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行模板的搭设：1.根据剪力墙的尺寸，确定合适的模板尺寸，并进行切割和加工。
2.使用支撑材料搭设模板支撑系统，确保模板的垂直度和水平度。
3.根据模板支撑系统的要求，进行剪力墙的模板安装。
4.使用模板固定件将模板固定在基坑内。
5.检查模板的固定情况，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 钢筋的布置在模板搭设完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行钢筋的布置：1.根据设计要求，确定合适的钢筋规格和数量。
2.使用质量合格的钢筋材料进行剪力墙的钢筋布置。
3.采用适当的方法和工具将钢筋固定在模板上，并确保其正确的位置和间距。
剪力墙模板施工专项方案
剪力墙模板施工专项方案一、前期准备在进行剪力墙模板施工之前，需要做好以下前期准备工作： 1. 确定施工现场位置和尺寸； 2. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁； 3. 准备所需的施工材料和设备； 4. 确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识。
二、施工步骤1. 制作模板1.根据设计图纸要求，确定剪力墙的尺寸和形状；2.使用适当的材料进行模板的制作，确保模板的强度和稳定性；3.定期检查模板的质量，及时修补或更换损坏的部分。
2. 安装模板1.将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置准确无误；2.使用支撑架将模板固定在施工现场，确保模板的稳定性；3.对模板进行调整，使其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的配制；2.将混凝土倒入模板中，逐步振实，确保混凝土的均匀性和密实性；3.留意混凝土表面的平整度，及时修复表面不平整的部分。
4. 拆除模板1.等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除；2.注意拆模过程中对混凝土结构的保护，避免损坏结构；3.清理模板和施工现场，确保施工区域整洁。
三、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保剪力墙的尺寸和形状准确无误；2.对施工现场和混凝土质量进行定期检查，确保施工质量；3.留意施工人员的安全意识和操作技能，避免施工事故的发生。
四、注意事项1.施工时要保持施工现场干净整洁，避免施工材料堆放过多造成安全隐患；2.注意施工人员的安全防护，确保施工过程中人员的安全；3.遇到特殊情况或问题时，及时与相关部门或专业人士联系，寻求解决方案。
剪力墙模板施工是一项重要的建筑工程，需要施工人员在执行过程中严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
仔细执行上述施工步骤和注意事项，将有助于顺利完成剪力墙模板施工任务。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑总面积为具体面积平方米，地上层数层，地下层数层。
结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为具体度数度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确剪力墙的尺寸、位置和标高。
2、编制模板施工方案，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、模板：采用具体模板材料，其规格、尺寸应符合设计要求。
2、龙骨：选用具体龙骨材料，确保其强度和刚度满足施工要求。
3、支撑系统：采用具体支撑材料和形式。
（三）机具准备1、配备电锯、电钻、锤子、扳手等工具。
2、准备塔吊等垂直运输设备。
（四）作业条件准备1、放好模板边线及控制线。
2、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办理好隐蔽验收手续。
三、模板设计（一）墙模板设计1、面板采用具体厚度的模板，后背具体规格的龙骨。
2、穿墙螺栓采用具体规格和型号，间距为具体间距。
（二）梁模板设计1、梁底模板采用具体材料和规格。
2、梁侧模板采用具体材料和规格。
（三）楼板模板设计1、楼板模板采用具体材料和规格。
2、支撑立杆间距为具体间距。
四、模板安装（一）墙模板安装1、按照放线位置，先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上穿墙螺栓后，再安装另一侧模板。
2、安装穿墙螺栓时，应保证螺栓的水平和垂直间距符合设计要求。
3、调整模板的垂直度和平整度，拧紧穿墙螺栓。
（二）梁模板安装1、安装梁底模板，调整标高后，安装梁侧模板。
2、梁侧模板应通过对拉螺栓进行固定，保证梁的尺寸准确。
（三）楼板模板安装1、搭设满堂脚手架作为支撑体系。
2、安装楼板模板，从一侧开始铺设，模板拼缝应严密。
五、模板拆除（一）拆除条件1、墙、柱模板在混凝土强度达到具体强度值时，方可拆除。
2、梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的具体百分比时，方可拆除。
（二）拆除顺序1、先拆除墙、柱模板，再拆除梁、板模板。
2、拆除梁、板模板时，应先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板，最后拆除楼板模板。
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剪力墙施工方案
剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案
1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣
硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。
混凝土等
于及高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量
不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过
试验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅
秤、插入式振捣棒（高
频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实
墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，
各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常
温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校
核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，
方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后
加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5mi
n，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、
外加剂为±2%，骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根
据气温宜控制在0.5～lh之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允
许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm
厚与墙体混凝土成份相同
的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层
浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝
土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工
缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留
垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，
宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，
内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般
应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以
表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外
墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用
木抹子按预定标高线，将表面找干。
预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，
使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。
3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土
强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、
边角。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的
出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常
温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。
强度不应小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面
温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，
使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施
工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合"
混凝土强度检验评定标准"（GBJ107一87）的要求。
4.2 基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-32。
表 4-
32
允许偏差 (mm)
多层高层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层高 ±10 ±10
全高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查
每层 5 5
全高1‰且≤201‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移 10 10
7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查
井筒长宽对中心线偏移 +25 -0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H为墙全高。
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6.1 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入
模板不超过1cm，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或
减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对
称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，
用方木，花蓝螺栓将
砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度。
6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 混凝土施工记录；冬期施工记录。
7.6 设计变更、洽商记录。
7.7 其它技术文件。