激光加工技术要求
激光加工技术教学基本要求
高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求专业名称激光加工技术专业代码580114招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。
1、就业从事的工作：激光加工设备、光电设备、机电设备及相关成套设备制造企业的电子元器件的焊装、整机设备装配、调试、使用、维护、维修等工作，数控机床使用单位的操作工作等。
2、主要工作岗位：光机电设备装配工、大型激光设备操作工、数控机床操作工、光机电设备维修工、光机电设备销售员、光机电设备销后服务员、光机电设备生产质量检验员等。
3、毕业生在获得一定工作经验（进修）后发展职业岗位有：（1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群；（2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。
培养目标与规格一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，适应现代制造业需要，主要面向激光加工设备制造和使用行业，培养从事大功率激光加工设备操作及维护，小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位，兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。
激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理（计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等）、技术管理（工艺师、工装夹具设计师等）、质量控制（对产品质量的控制、检验、分析）、产品营销等企业管理岗位群。
二、培养规格本专业的职业核心能力主要有：在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上，重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。
在掌握激光加工设备数控系统、伺服驱动装置装配及接口连接能力的基础上，形成对激光加工设备数控系统参数设置及光机电联调的能力。
佛山激光镭射加工标准
佛山激光镭射加工标准激光镭射加工是一种高精度、高效率的加工方式，被广泛应用于各个领域。
佛山作为中国南方的制造业重镇，激光镭射加工在这里也得到了广泛的应用。
为了保证激光镭射加工的质量和效率，佛山制定了一系列的激光镭射加工标准。
一、材料标准激光镭射加工的材料要求高纯度、高均匀性、低气孔率、低氧化率。
在佛山，激光镭射加工的材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料要求材质均匀、无气孔、无裂纹、无夹杂物，非金属材料要求材质均匀、无气孔、无裂纹、无缺陷。
复合材料要求各层材料之间粘结牢固、无气孔、无裂纹、无缺陷。
二、设备标准激光镭射加工设备是保证加工质量和效率的关键。
佛山要求激光镭射加工设备必须符合国家标准，并且要定期进行维护和检测。
设备的光束质量、功率稳定性、加工速度、加工精度等指标必须符合要求。
同时，设备的操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备的操作技能和安全知识。
三、加工标准激光镭射加工的加工标准是保证加工质量的重要保障。
佛山要求激光镭射加工必须按照加工工艺规范进行操作，加工过程中要注意保持加工区域的清洁和干燥，避免杂质和水分的干扰。
加工过程中要注意控制加工参数，保证加工精度和表面质量。
加工完成后，要进行严格的质量检测，确保加工质量符合要求。
四、环境标准激光镭射加工的环境标准是保证加工安全和环保的重要保障。
佛山要求激光镭射加工场所必须符合国家安全标准和环保标准，加工过程中要注意防止激光辐射对人体和环境的危害。
加工过程中要注意控制噪音、粉尘、废气等污染物的排放，保证环境的清洁和安全。
总之，佛山激光镭射加工标准是保证加工质量和效率的重要保障。
只有严格按照标准进行操作，才能保证激光镭射加工的质量和效率。
激光加工技术训练安全操作规程
激光加工技术训练安全操作规程
1.严格按照激光器启动程序启动激光器
2.操作者必须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料能否用激光加工前，不能对其进行加工，以免产生危险。
5.设备在开动时，操作人员不能擅自离开岗位。
6.随时注意防火，不能在未加防护的激光束附近放置纸张及其他易燃品。
7.在加工过程中发现异常，应立即停机，及时排除故障。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污。
9.维修和维护设备时要严格遵守高压安全规程。
10.训练结束后关闭电源，整理好工具等物品，擦净机床并将场地清扫干净。
激光加工安全操作规程
激光加工安全操作规程激光加工是一种高科技、高效率、高精度的制造工艺。
然而，激光具有很强的能量和辐射，如果不注意安全操作规程，会对人体造成伤害，甚至引发火灾。
因此，为了确保激光加工工作的安全，减少和避免事故的发生，需要严格执行激光加工的安全操作规程。
一、前置准备1. 所有操作人员必须接受过激光加工的安全培训，熟练掌握激光加工的基本知识和操作技能。
2. 在激光加工过程中操作人员必须穿戴必要的防护设备，如激光防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 设置激光加工区域和安全区域，必须按照标准设置安全警示标识和标识牌，并且明确禁止非授权人员进入激光加工区域。
4. 发现设备异常情况或隐患时，必须立即停止激光加工操作并上报负责人员进行处理。
二、激光加工设备操作规程1. 开关操作：操作人员必须采用双人操作的方式，同时按下开关键，确保激光加工设备处于开机状态。
2. 只准运行已通过安全检查的程序：操作人员必须先检查确定程序是否安全可靠，通过后再进行操作。
3. 监测操作：操作人员必须全程监测设备运行状态，发现异常及时停机处理。
4. 进料操作：操作人员必须按照设备说明书指导操作加工件，并将其完全固定好，应采用夹紧装置等固定方法，确保加工件在操作期间不会产生移动或位移。
5. 加工耗材更换：操作人员必须按照设备说明书指导操作更换加工耗材，更换过程中必须先关闭设备进行操作。
6. 关机操作：在关闭激光加工设备时，操作人员必须采用双人操作方式，同时按下关机键，确保激光加工设备处于关机状态。
三、激光加工安全防范措施1. 火灾防范：对于激光加工设备周围和操作区域要保持清洁卫生，随时注意杜绝火源。
2. 辐射防范：在激光加工设备周围应设置辐射监测器进行检测，并根据辐射监测结果采取相应的防范措施。
3. 电器安全防范：激光加工设备的电源必须切断与地线连接，以免产生接地电流穿过人体或周边设备。
四、应急处理1. 设备故障：在设备出现故障时，需要在保证人员安全的前提下，立即关闭激光加工设备，并报告负责人员进行处理。
激光加工技术-教学基本要求
高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求专业名称激光加工技术专业代码580114招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。
1.毕业生可适应的初始职业岗位有：（1）激光加工设备制造企业的各加工工种岗位、激光加工设备装配、调试、使用、维护、维修等岗位；（2）光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用与维护。
2.毕业生在获得一定工作经验（进修）后发展职业岗位有：（1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群；（2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。
培养目标与规格一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，适应现代制造业需要，主要面向激光加工设备制造和使用行业，培养从事大功率激光加工设备操作及维护，小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位，兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。
激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理（计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等）、技术管理（工艺师、工装夹具设计师等）、质量控制（对产品质量的控制、检验、分析）、产品营销等企业管理岗位群。
二、培养规格本专业的职业核心能力主要有：在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上，重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。
在掌握激光加工设备数控系统、伺服驱动装置装配及接口连接能力的基础上，形成对激光加工设备数控系统参数设置及光机电联调的能力。
在掌握激光加工设备操作使用的基础上，形成激光加工设备加工工艺设计技能，掌握激光加工设备数控系统程序编制等技术。
激光加工的技巧
激光加工的技巧
激光加工是一种利用激光束来切割、雕刻、焊接、打标等加工方法。
以下是一些激光加工的技巧：
1. 材料选择：激光加工适用于多种材料，包括金属、塑料、木材等。
选择适当的材料对于获得良好的加工效果至关重要。
2. 激光功率调整：根据不同的加工任务和材料，调整激光功率可以获得最佳的加工效果。
过低的功率可能导致切割不干净，而过高的功率可能导致材料熔化或灼烧。
3. 激光聚焦：激光聚焦能够增加激光束的功率密度，使加工效果更好。
通过调整聚焦镜头的位置和焦距可以控制激光束的聚焦效果。
4. 加工速度控制：加工速度对于激光加工的质量和效率有重要影响。
过快的加工速度可能导致切割或雕刻不深，而过慢的速度可能导致加工过程太缓慢。
5. 切割方向选择：对于一些材料，如金属，切割方向会影响切割边缘的质量。
选择适当的切割方向可以避免产生毛刺和断裂。
6. 引导气体使用：在激光切割过程中，引导气体可以起到清除熔融材料、降低切割温度和增加切割速度的作用。
选择适当的引导气体对于获得清晰的切割边缘
非常重要。
7. 辅助装置使用：在激光加工中，一些辅助装置如自动定位系统、自动控制系统等可以提高加工的准确性和效率。
总之，激光加工的技巧需要根据具体的加工任务和材料来进行调整和优化，只有在熟练掌握这些技巧的基础上，才能获得高质量的激光加工结果。
揭阳激光镭射加工加工标准
揭阳激光镭射加工加工标准
根据国家标准和行业标准，揭阳激光镭射加工加工应符合以下要求：
1.精度要求：加工精度应符合图纸、样板或其他技术要求。
在没有特别说明的情况下，加工精度一般为公差0.1mm以内。
2.表面质量：加工表面应光滑平整，无毛刺、瑕疵、气孔等缺陷，符合表面加工品质要求。
3.尺寸精度：加工尺寸应符合图纸、样板或其他技术要求，特殊要求应在加工前与客户协商确认。
4.材料要求：加工的材料应符合图纸、样板或其他技术要求，如有特殊要求应在加工前与客户协商确认。
对于易燃、易爆、有毒、有放射性等危险材料的加工，应加强安全措施。
5.环境要求：加工现场应保持通风良好，温湿度适宜。
6.设备要求：加工设备应齐全、性能稳定，定期维护保养，确保加工质量稳定可靠。
7.安全要求：加工操作过程中应加强安全意识，严格按照操作规程和安全操作要求进行加工，确保人员和设备安全。
以上是揭阳激光镭射加工加工标准的基本要求，可以为相关企业和个人提供参考。
河源激光镭射加工加工标准
河源激光镭射加工加工标准
河源激光镭射加工加工标准旨在规范激光镭射加工的生产过程
和产品质量，提高加工效率和产品竞争力。
一、加工工艺要求
1.1 原材料选用：应选用符合国家标准和行业标准的优质材料，如钢材、铝材、铜材等。
应注意材料表面质量和厚度的一致性。
1.2 设计要求：按照客户提供的加工图纸和技术要求进行加工。
1.3 激光镭射加工要求：加工过程中应注意激光功率、加工速度、焦距、气体流量等参数的调整，确保加工质量和产品精度。
二、加工质量要求
2.1 外观质量：加工表面应平整光滑、无气泡、无裂纹、无脱落、无变形等缺陷。
2.2 精度要求：加工精度应符合客户要求和行业标准要求，如±0.01mm。
2.3 尺寸公差：加工尺寸公差应符合客户要求和行业标准要求。
三、检测要求
3.1 外观检查：通过目视检查，检查表面是否平整光滑、无气泡、无裂纹、无脱落、无变形等缺陷。
3.2 尺寸测量：采用精密测量仪器进行尺寸测量，确保加工尺寸精度符合要求。
以上是河源激光镭射加工加工标准的内容，我们将严格按照标准要求进行生产加工，提供优质的激光镭射加工服务。
佛山激光镭射加工标准
佛山激光镭射加工标准激光镭射加工技术是一种利用高能激光束对工件进行材料加工的最先进技术之一、在佛山地区，激光镭射加工得到了广泛应用，涉及到不同行业的各种材料的加工。
为了确保激光镭射加工的质量和效果，制定了一系列的加工标准。
1.材料选择标准在进行激光镭射加工之前，需要根据工件的要求选择合适的材料。
材料的选择应满足以下要求：-具有较高的光吸收率，以确保光能能够被有效吸收。
-具有较低的熔化温度和较高的热膨胀系数，以便激光能够迅速加热和蒸发材料。
2.加工参数标准激光镭射加工的参数设置对加工结果具有很大的影响。
以下是常见的加工参数：- 功率密度：激光功率与焦斑尺寸的比值，通常以W/mm²为单位。
不同材料和加工要求需要不同的功率密度。
- 扫描速度：激光束在工件表面的扫描速度，通常以mm/s为单位。
较快的扫描速度可以提高生产效率，但可能会影响加工质量。
-脉冲频率：激光束的脉冲频率，通常以Hz为单位。
脉冲频率较高可以提高加工速度，但也会增加材料的热损失。
3.加工质量标准激光镭射加工的质量标准主要包括以下几个方面：-切割质量：切割边缘的光滑度和切口的宽度应满足工程要求。
-焊接质量：焊缝的强度和外观应满足设计要求。
-打孔质量：孔径的大小和形状应精确，边缘应光滑，无裂纹。
4.操作规程标准为了保证激光镭射加工的安全性和效果，制定了一系列的操作规程标准：-操作人员应经过培训，熟悉激光镭射加工的原理和操作流程。
-操作人员应穿戴符合安全要求的防护设备，避免激光束对皮肤和眼睛的伤害。
-操作过程中应注意观察加工效果，及时调整加工参数和焦距。
总结佛山地区在激光镭射加工领域有着广泛的应用，制定了一系列的加工标准，以确保加工质量和工作安全。
通过合理选择材料、优化加工参数和严格执行操作规程，可以获得高质量的激光镭射加工效果。
这些标准的制定和执行对促进佛山地区激光镭射加工产业的发展具有重要意义。
激光加工技术的使用方法
激光加工技术的使用方法激光加工技术是一种非常先进和高效的加工方法，它在制造业中广泛应用。
本文将详细介绍激光加工技术的使用方法，包括激光打标、激光切割和激光焊接等方面的知识和操作技巧。
一、激光打标激光打标是利用激光束直接照射在物体表面，通过光的能量使物体表面产生永久性变化，以达到标记或刻画的目的。
激光打标适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
以下是激光打标的使用方法：1. 选择适合的激光打标机：激光打标机有不同的功率和波长，根据不同的材料和标记要求选择合适的激光打标机。
2. 准备工作：清洁和准备要打标的物体表面，确保其平整和光滑，以便激光能够准确地在上面打印或刻画。
3. 调整打标参数：根据不同材料的特性和要求，调整激光打标机的功率、频率和速度等参数，以获得最佳的打标效果。
4. 进行打标操作：将物体放置在激光打标机工作台上，通过操纵电脑或控制器，输入要打印或刻画的图案、文字或代码等，然后启动激光打标机开始操作。
5. 检验打标结果：完成打标后，及时检查打标的质量和准确性，确保达到预期效果。
二、激光切割激光切割是利用高能激光束瞬间照射在工件表面，使其局部区域受热剧烈膨胀并熔化或汽化，从而实现切割的目的。
以下是激光切割的使用方法：1. 选择适合的激光切割机：激光切割机根据功率大小可以分为CO2激光切割机和光纤激光切割机，根据工件材料和切割厚度选择合适的激光切割机。
2. 准备工作：清洁和准备要切割的工件表面，确保其平整和光滑，以便激光能够准确地切割。
3. 调整切割参数：根据工件材料和切割要求，调整激光切割机的功率、频率和速度等参数，以获得最佳的切割效果。
4. 进行切割操作：将工件放置在激光切割机工作台上，通过操纵电脑或控制器，输入要切割的图案、形状或尺寸等，然后启动激光切割机开始操作。
5. 检验切割结果：完成切割后，及时检查切割的质量和准确性，确保达到预期效果。
三、激光焊接激光焊接是利用高能激光束瞬间照射在工件焊接缝上，使其迅速加热到熔化或熔接温度，然后冷却固化，实现焊接的目的。
激光加工的工艺规则
激光加工的工艺规则【激光加工的工艺规则】一、激光加工的历史其实啊，激光这玩意儿可不是最近才出现的新科技。
20 世纪 60 年代，世界上第一台激光器诞生了，这就像是打开了一扇通往全新加工领域的大门。
在早期，激光技术还没那么成熟，应用范围也比较有限。
但随着时间的推移，科学家们不断地研究和改进，让激光变得越来越强大和精准。
比如说，一开始激光可能只是用于一些简单的科学实验和通信领域。
但慢慢地，人们发现它在加工方面有着巨大的潜力。
二、激光加工的制作过程1. 激光的产生1.1 原理说白了就是通过激励物质，让它们处于一种特殊的高能状态，然后释放出光子，这些光子在特定的光学腔里不断地来回反射、增强，最后形成一束强大的、高度集中的激光束。
举个例子，这就好像是一群小朋友在一个封闭的操场上跑步，一开始他们跑得乱七八糟，但是经过指挥和引导，他们开始朝着同一个方向有秩序地快速奔跑，形成了一股强大的力量。
1.2 设备要产生激光，那肯定得有专门的设备。
比如说激光器，这就是产生激光的核心部件。
常见的激光器有气体激光器、固体激光器和半导体激光器等。
不同类型的激光器有着不同的特点和适用范围。
就像不同的工具，有的适合精细的雕刻，有的适合大规模的切割。
2. 激光的传输和聚焦产生了激光还不行，得把它传输到需要加工的地方，并且聚焦起来。
这时候就需要用到一些光学元件，比如反射镜、透镜等，把激光准确地引导到加工点上，并且让它聚焦成一个非常小的光斑，这样才能有足够的能量来进行加工。
想象一下，这就像是用放大镜把阳光聚焦到一点上，可以点燃纸张一样。
3. 加工操作当激光聚焦到加工点上后，就可以开始进行加工啦。
常见的加工方式有激光切割、激光焊接、激光打孔、激光打标等等。
比如说激光切割，就像是一把无比锋利的“光刀”，能够轻松地把各种材料切成想要的形状。
三、激光加工的特点1. 高精度激光加工的精度那可是相当高的！能够达到微米甚至纳米级别。
比如说在制造手机芯片的时候，那些微小的线路和元件，就得靠激光这种高精度的工具来加工，不然可没法保证手机的性能和质量。
激光机沉孔工艺要求
激光机沉孔工艺要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光机沉孔是一种采用激光技术进行加工的工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工领域。
激光机沉孔的工艺要求十分严格，只有严格按照相关规定执行，才能确保产品的质量和精度。
本文将对激光机沉孔工艺的要求做详细介绍。
激光机沉孔工艺的要求包括以下几个方面：1. 设备要求：激光机沉孔的设备是激光加工机床，设备的选型要符合加工要求，包括功率、波长等参数。
激光机床的工作台应具有足够的稳定性和平整度，以确保工件加工时的稳定性和精度。
2. 激光参数要求：激光加工的参数对沉孔工艺有重要影响，包括激光功率、激光束聚焦度、加工速度等。
在沉孔过程中，激光功率要根据工件材料和厚度进行调整，以确保孔壁质量和加工效率。
3. 加工过程要求：在进行激光机沉孔时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，保证加工平稳进行。
操作人员需要了解激光安全规范，穿戴好防护装备，确保人身安全。
4. 控制系统要求：激光机床的控制系统需要具备稳定的控制性能，能够准确控制激光功率、速度等参数。
控制系统还需要具备数据采集和处理功能，实时监控加工过程，保证加工质量。
5. 质量检验要求：沉孔工艺结束后，需要对加工质量进行检测和评估。
检测项目包括孔径、孔深、孔壁质量等指标，确保加工效果符合要求。
激光机沉孔工艺是一种高精度、高效率的加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
遵循以上激光机沉孔工艺要求，可以确保加工质量和效率，提高产品竞争力。
第二篇示例：激光机沉孔工艺是一种常用的加工方法，广泛应用于金属加工、电子设备制造等行业。
激光机沉孔工艺可以实现高精度、高效率的加工，具有精度高、速度快、效率高等优点。
在进行激光机沉孔加工时，有一些要求和注意事项需要遵循，以确保加工质量和效果。
激光机沉孔工艺要求选择合适的激光加工设备。
激光机沉孔的加工质量受到激光加工设备的影响，因此在选择激光加工设备时需要考虑设备的功率、波长、调节范围等参数，以确保设备能够满足加工要求。
《激光加工机器人 通用技术条件》GB
激光加工机器人通用技术条件GB/T20722-2006激光加工机器人通用技术条件General specifications of laser processing robots前言本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：沈阳新松机器人自动化股份有限公司、北京机械工业自动化所本标准主要起草人：董吉顺、徐方、杨书评。
本标准是首次制定。
激光加工机器人通用技术条件1 范围本标准规定了激光加工机器人的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于用激光对材料进行加工的激光加工机器人。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准aGB/T191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780：1997)GB2893-2001 安全色(neq ISO 3864：1984)GB2894-1996 安全标志(neq ISO 3864：1984)GB/T4768-1995 防霉包装(neq IEC 68；1988)GB/T4879-1999 防锈包装GB4943-2001 信息技术设备的安全(idt IEC 60950；1999)GB/T5048-1999 防潮包装GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT)GB7247.1-2001 激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南(idt IEC 60825-1：1993) GB11291-1997 工业机器人安全规范(eqv ISO 10218：1992)GB/T12642-2001 工业机器人性能规范及其试验方法(eqv ISO 9283：1998)GB/T12644-2001 工业机器人特性表示(eqv ISO 9946：1999)GB18490-2001 激光加工机械安全要求(eqv ISO 11553；1996)GB/Z19397-2003 工业机器人电磁兼容性试验方法和性能评估准则指南(ISO/TR 11062：1994，IDT) GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB/T8896-1999 工业机器人验收规则3 产品分类3.1 按坐标型式分a)直角坐标型激光加工机器人；b)圆柱坐标型激光加工机器人；c)球坐标型激光加工机器人；d)关节型激光加工机器人。
河源激光镭射加工加工标准
河源激光镭射加工加工标准
河源激光镭射加工加工标准是指在河源地区进行激光镭射加工
时所遵循的标准规范。
根据国家相关标准和行业规范，河源激光镭射加工应遵循以下标准：
1. 材料选用标准。
激光镭射加工要求原材料具有高度稳定性、均匀性和可靠性，符合国家相关标准和行业规范。
2. 技术参数标准。
激光镭射加工需要根据不同的材料和加工要求，确定激光功率、加工速度、扫描速度、扫描线数等技术参数，确保加工质量和效率。
3. 设备标准。
激光镭射加工要求使用符合国家相关标准和行业规范的设备，保证设备性能稳定、加工精度高、能耗低。
4. 加工质量标准。
激光镭射加工后，要对加工质量进行严格检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
5. 环境标准。
激光镭射加工过程中，要保持加工环境的清洁、无尘、无静电等条件，确保材料表面不受污染和损伤。
以上标准是河源地区进行激光镭射加工时所应遵循的基本规范，有助于提高加工质量和效率，保障客户利益。
- 1 -。
激光加工技术要求
激光加工技术要求激光加工技术要求1.加工件所用材料应严格按照我方要求采购，不应有以次充好等现象发生。
2.应提供每个批次加工件所用材料的材质单。
3.每个批次加工件所用材料的表面不得有锈蚀点、氧化皮等缺陷。
4.每个批次加工件的平面度不应大于0.05%。
5.每个批次加工件所用材料的规格应满足图纸要求（尤其是厚度不应小于图纸、要求厚度0.3mm）。
6.加工件的轮廓尺寸误差不得大于0.5mm。
7.加工件的穿孔直径误差不得大于0.2mm。
8.加工件的穿孔孔距误差不得大于0.4mm。
9.加工件的切口表面粗糙度应控制在Ra12.5—25μm（切缝一般不需要再加工即可焊接等）。
10.加工件的切口表面垂直度应控制在2%。
11.加工件所有螺纹处要求激光划线“十”字标记；直径小于板厚的光孔处要求激光划线“十”字标记；特殊要求标记处要求激光划线按图纸要求标记。
12.加工件所有划线标记处要清晰，但不要划线太深。
13.加工件划线标记处数量、穿孔处数量、特殊标记处数量应准确，不应多做标记和漏划标记处。
14.每次交付加工件时要求有贵公司的质量检验报告单。
报价要求1.每次报价应把该批次加工件的详细排版图使用电子邮件形式发至我公司。
2.首次加工的加工件加工详细情况，贵公司应与我公司按图纸要求共同协商加工。
例如：图纸上哪些孔是按穿孔计算价格，哪些孔是按切割延米计算价格。
3.报价单应注明加工件的图号；板厚及外形尺寸；加工数量；净重；切割长度；穿孔数量；标记出数量；材料损耗；加工每一项的单价、合计；材料单价、合计；总计价格等。
报价补充1.如果报价按照每次加工数量排版的实际使用材料数量报价，那么每个批次的加工件排版的余料、损耗等由贵公司按照当时的市场价格自行处理，并适当减少加工部分费用。
2.如果报价按照每件的材料价格和单件加工费用总和报价，那么每个批次加工后的余料、损耗等由贵公司自行处理，并适当减少加工部分费用。
3.部分加工件中切割后剩余的材料还很整齐，还可以充分利用切割其它零件，不应按废钢计算。
激光加工技术应用职业技能等级标准
主要面向数控设备制造企业的数控设备电气装调、数控设备售后服务与技术 支持，机械加工企业的数控设备维护维修等岗位，从事数控设备的电气安装与调 试、数控设备故障检查分析与修理、数控设备PLC程序开发与诊断、数控设备功 能调试与调整、数控设备精度检测与优化、智能制造生产线调试与维修等工作。
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6 职业技能要求 6.1 职业技能等级划分
数控设备维护与维修职业技能等级分为三个等级：初级、中级、高级，三个 级别依次递进，高级别涵盖低级别职业技能要求。
【数控设备维护与维修】（初级）：能进行数控设备、数控系统的基本操作， 能进行简单零件程序的编制；能进行数控设备的日常维护保养；能对数控设备的 数据进行备份与恢复；能描述数控设备的故障现象及报警；能对数控设备的电气 元件及部件进行连接与更换；能对数控设备进行验收。
数控设备维护与维修 职业技能等级标准
（2020年1.0版）
北京机床研究所有限公司 制定 2020年02月 发布
目次
前言................................................................................................................................ 1 1 范围............................................................................................................................2 2 规范性引用文件........................................................................................................2 3 术语和定义................................................................................................................3 4 适用院校专业........................................................................................................... 4 5 面向职业岗位（群）................................................................................................4 6 职业技能要求............................................................................................................5 参考文献...................................................................................................................... 21
先进制造技术-激光加工技术
2021/3/24
先进制造技术-激光加工技术
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三、激光焊接技术（6）
激光器最重要的性能是输出功率和光束质量。从这两 方面考虑，CO2激光器比YAG激光器具有很大优势，是目 前深熔焊接主要采用的激光器，生产上应用大多数还处在 1.5～6kW范围，但现在世界上最大的CO2激光器已达 50kW。而YAG激光器在过去相当长一段时间内提高功率 有困难，一般功率小于1kW，用于薄小零件的微联接。 但是，近几年来，国外在研制和生产大功率YAG激光器方 面取得了突破性的进展，最大功率已达5kW，并已投入 市场。由于其波长短，仅为CO2激光的1/10，有利于金 属表面吸收，可以用光纤传输使导光系统大为简化。
CO2激光器的输出功率与放电管的长度成正比， 低速轴流式的气体流速慢，输出功率小，约50～ 70W/m，但其输出功率稳定，易得到单模，一般用 于百瓦级激光器。对于千瓦级的CO2激光器则采用气 体循环速度达100m/s的高速轴流式的激光器或气流 及放电与激光光轴垂直的双轴直交型以及气流、放电 与激光光轴三者互相垂直的三轴直交型，可达到使激 光器小型化。
激光焊与电子束焊有许多相似之处，但它不需要真空 室，不产生X射线，更适合生产中推广应用。激光焊接实 际上已取得了电子束焊接20年前的地位，成为高能束焊 接技术发展的主流。
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三、激光焊接技术（5）
2．激光焊接设备
激光焊接设备主要由激光器、导光系统、焊接机和 控制系统组成。
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二、激光加工的合理工作参数 (4)
激光加工的关键重点技术
第二章激光加工旳核心技术在以往旳生产加工过程中,常常会遇到下面这样旳难题: (1) 零件旳形状既小又复杂,即便是用最小旳刀具也无法进行抱负旳加工。
(2) 为了加工出微型旳零件,不得不用很小旳铣刀、钻头等刀具,但刀具旳寿命非常短,或者很容易断裂,很难保证零件旳精度和一致性。
(3) 使用电加工旳方式来加工某些小型旳复杂零件,但所需使用旳电极数量太多,准备电极所需旳时间大大加长了生产周期,并且生产成本很高。
激光加工可以较好旳解决这些加工难题。
并且生产周期短，生产成本低。
目前使用旳激光加工工艺措施重要涉及：切割、焊接、迅速成型、打孔、打标、雕刻、划线、表面解决等等。
这一章将重要论述激光加工及激光加工旳核心技术——激光加工系统和激光加工技术。
第一节激光加工一、激光加工旳概念和特点激光加工是指激光束作用于物体旳表面而引起物体形状旳变化，或物体性能变化旳加工过程。
是运用剧烈旳局部加热融化和气化材料产生“自由电子旳迅速释放，然后与金属旳离子构造互相作用引起局部剧烈声振子和声子”，成果产生了具有宽顶带辐射旳“羽状烟柱”强烈旳热效应。
按光与物质互相作用机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反映加工两类。
激光热加工系指激光束作用于物体所引起旳迅速热效应旳多种加工过程；激光光化学反映加工系指激光束作用于物体，借助高密度高能量光子引起或控制光化学反映旳多种加工过程，也称为冷加工。
热加工和冷加工均可对金属材料和非金属材料进行切割、打孔、刻槽、标记等。
热加工对金属材料进行焊接、表面强化、切割均极有利；冷加工则对光化学沉积、激光刻蚀、掺杂和氧化很合适。
激光热加工旳光源重要采用红外激光器，如CO2激光器、CO激光器和Nd：YAG激光器。
激光光化学反映加工旳光源重要采用紫外激光器，如准分子激光器。
激光加工与其他措施比较，有如下旳某些优越性；1．光点小、能量集中、加工点位置以外旳热影响小；由于光束照射到物体旳表面是局部旳，虽然加工部位旳热量很大、温度很高，但移动速度快，对非照射旳部位没有什么影响．因此，其热影响区很小。
激光加工的规则
激光加工的规则同学们，今天咱们来一起探索一下激光加工那些重要的规则！咱们得知道激光加工可不是随随便便就能进行的，它有一系列严格的要求。
比如说，在进行激光加工之前，一定要对加工的材料有充分的了解。
不同的材料，对激光的吸收和反应可是不一样的哦。
就像金属和塑料，它们在激光的照射下会有完全不同的表现。
设备的选择和调试可太关键啦！要根据具体的加工任务，挑选合适的激光设备。
激光的功率、波长、脉冲宽度等等参数，都得根据加工的需求来设置。
比如说，如果要加工精细的零件，就得选择功率适中、波长合适的激光，不然很容易出现加工精度不够或者把材料烧过头的情况。
在激光加工的时候，安全规则是绝对不能忽视的！激光的能量非常强大，要是不小心照到眼睛或者皮肤，那可就糟糕啦。
所以呢，在操作现场，一定要戴好专门的防护眼镜和防护手套。
而且，操作区域要设置明显的警示标志，防止其他人不小心闯入。
接下来，说说加工环境的要求。
激光加工的场所要保持干净、整洁，不能有灰尘和杂物。
为啥呢？因为这些小东西可能会影响激光的光路，导致加工效果不好。
比如说，有一粒小小的灰尘落在了加工材料上，激光照过去的时候，就可能会在那个地方出现偏差。
操作的流程和步骤一定要严格遵守。
先做什么，后做什么，都得按照规定来。
不能想当然地随意操作。
比如说，在启动设备之前，要认真检查各个部件是否正常，电源是否连接稳定。
如果没检查就直接开机，可能会导致设备故障甚至发生危险。
加工过程中，对加工速度和加工深度的控制也很重要。
速度太快，加工效果可能不达标；速度太慢，又会浪费时间和能源。
加工深度也是一样，要根据具体的要求精确控制。
就像刻一个图案，如果刻得太深，可能会破坏材料；刻得太浅，又达不到想要的效果。
还有一个容易被忽略的点，就是设备的维护和保养。
激光设备是很精密的，要定期进行检查、清洁和保养。
比如，镜片要保持干净，不然会影响激光的传输。
机械部件要加润滑油，保证运行顺畅。
同学们，了解了这些激光加工的规则，咱们才能更好地利用激光技术，做出高质量的加工产品。
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激光加工技术要求
1.加工件所用材料应严格按照我方要求采购，不应有以次充好等现
象发生。
2.应提供每个批次加工件所用材料的材质单。
3.每个批次加工件所用材料的表面不得有锈蚀点、氧化皮等缺陷。
4.每个批次加工件的平面度不应大于0.05%。
5.每个批次加工件所用材料的规格应满足图纸要求（尤其是厚度不
应小于图纸、要求厚度0.3mm）。
6.加工件的轮廓尺寸误差不得大于0.5mm。
7.加工件的穿孔直径误差不得大于0.2mm。
8.加工件的穿孔孔距误差不得大于0.4mm。
9.加工件的切口表面粗糙度应控制在Ra12.5—25µm（切缝一般不需
要再加工即可焊接等）。
10.加工件的切口表面垂直度应控制在2%。
11.加工件所有螺纹处要求激光划线“十”字标记；直径小于板厚的
光孔处要求激光划线“十”字标记；特殊要求标记处要求激光划线按图纸要求标记。
12.加工件所有划线标记处要清晰，但不要划线太深。
13.加工件划线标记处数量、穿孔处数量、特殊标记处数量应准确，
不应多做标记和漏划标记处。
14.每次交付加工件时要求有贵公司的质量检验报告单。
报价要求
1.每次报价应把该批次加工件的详细排版图使用电子邮件形式发至
我公司。
2.首次加工的加工件加工详细情况，贵公司应与我公司按图纸要求
共同协商加工。
例如：图纸上哪些孔是按穿孔计算价格，哪些孔是按切割延米计算价格。
3.报价单应注明加工件的图号；板厚及外形尺寸；加工数量；净重；
切割长度；穿孔数量；标记出数量；材料损耗；加工每一项的单价、合计；材料单价、合计；总计价格等。
报价补充
1.如果报价按照每次加工数量排版的实际使用材料数量报价，那么
每个批次的加工件排版的余料、损耗等由贵公司按照当时的市场价格自行处理，并适当减少加工部分费用。
2.如果报价按照每件的材料价格和单件加工费用总和报价，那么每
个批次加工后的余料、损耗等由贵公司自行处理，并适当减少加工部分费用。
3.部分加工件中切割后剩余的材料还很整齐，还可以充分利用切割
其它零件，不应按废钢计算。
只有切割后完全不能再利用的材料才能按废钢计算。
其他项
1.由于贵公司加工零件质量问题造成的损失，由贵公司自己承担。
2.如果有更新图纸，望贵公司更新后，旧的图纸完全删除，贵公司
不要留有任何备份。
3.如果与贵公司终止合作后，贵公司要把加工图纸返还我公司，贵
公司不要留有任何备份。
4.图纸保密。
如贵公司由于图纸泄露、遗失等原因，给客户造成的
损失，由贵公司承担所有赔偿。
5.与贵公司合作期间，贵公司不应与我公司客户直接联系。
6.付款方式，货到验收合格后凭17%增值税发票付款。