气动压力机安全操作规程
气动压力机操作指引
1.0目的
明确气压机的操作规范及注意事项，防止因操作失误损坏机器而影响正常使用结果。
2.0范围
仅适用于本公司气压机的操作。
3.0定义 （无）
4.0权责
4.1操作员必须经过培训考核合格，由生产部签发上岗证后，按本操作指引操作检查及对设备的日
常维护；
4.2操作员按本操作指引操作测试检查及对设备的日常点检； 4.3 PIE 负责设备的验收及台帐管理; 4.4品管负责设备的校验管理；
5.0操作担当者资格
必须经过培训考核合格，由生产部签发上岗证。
6.0作业内容:
6.1 面板操作示意图
6.2 操作顺序
6.2.1 在接上电源前确认设备接地良好，确保设备及人员的安全
6.2.2接上220V 电源、插上气管快速接头，接通气源，再打开控制面板上的电源开关； 6.2.3调试好所需压附高度。
6.2.4放进治具和需加工的物料，双手按启动开关进行压
7.0注意事项：
7.1 非专业人员请勿打开设备护盖，以免触电及损坏设备。
电源开关
手动开关
双手启动开
双手启动开关
停止开关。
气动压力机安全操作规程
气动压力机安全操作规程气动压力机是一种常用的工业设备，用于加工和形成各种金属、塑料、橡胶等材料。
然而，由于其工作原理和特性使得运行时存在一定的安全风险，因此必须制定安全操作规程以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前准备1. 气动压力机安装应由专业技术人员进行，并按照相关标准操作。
2. 操作前，应检查气动压力机各部位是否有松动、缺陷等问题，并进行必要的维护和保养。
3. 在操作气动压力机前，应了解其性能、结构和用途，并熟悉各操作部件的功能和使用方法。
4. 工作人员应身穿安全防护服装、带测斜仪的安全帽等必要的防护用品，并进行必要的体力和技能训练。
二、操作时注意事项1. 气动压力机应严格按照规定的操作程序和要求进行操作，不得随意更改或跳过流程。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，保持清醒状态，并切勿心浮气躁或被干扰。
3. 操作人员不得随意拆卸各部件，如有必要，则应按相关要求，采用专业工具进行操作，并在维护、保养后及时恢复各部件。
4. 在进行调试或维修时，应先切断电源或气源，并在操作区域进行标志和隔离。
5. 在气动压力机工作时，严禁将手、头、衣服等部位靠近夹具或传动带等易与活动部件接触的位置，以防止危险事故的发生。
6. 操作人员不得在气动压力机工作时离开岗位，要保持警觉，并及时处理异常情况。
7. 在进行气路连接和压力调整时，应注意气源与工作压力之间的匹配，且不得超出压机承载性能的范围。
三、停机及关机时注意事项1. 在停机前，应先停止气源供给，并确认气路中压力已完全降至零，再进行停机操作。
2. 停机后，应及时清理气动压力机内外的杂物，以便维护，并进行必要的润滑保养。
3. 关机后，应及时将设备门锁好，防止未授权人员随意接近或操作。
四、应急处理1. 在气动压力机发生突发异常或出现事故时，应立刻切断气源和电源，并进行必要的救援和处理工作。
2. 在事故处理过程中，应记录相关的信息，并及时报告相关负责人和上级领导。
气动机操作规程完整
气动机操作规程完整1. 引言本文档旨在规范和指导气动机的操作，保证操作人员的安全和机器的正常运行。
操作人员应详细阅读并遵守本规程的内容。
2. 操作准备2.1 工作环境- 气动机的操作应在干燥、通风良好的场所进行。
- 确保操作区域没有明火及其他可能引起火灾的物品。
- 保持操作区域的整洁，避免障碍物阻挡。
2.2 个人防护装备- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
- 操作人员不得穿戴宽松的衣物或长发下垂。
2.3 工具准备- 使用符合标准的工具进行操作，确保其完好无损。
- 在操作前检查工具的状态，如有损坏应及时更换。
3. 操作步骤3.1 开机准备- 检查气动机的电源线是否连接稳固，然后接通电源开关。
- 检查气动机的压缩空气源是否正常，确保压力在设定范围内。
3.2 操作过程- 将操作人员的手指、头发等随动物品远离气动机的运动部件。
- 根据工作需要，选择合适的工作模式。
- 操作人员应时刻注意气动机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
- 操作完成后，应及时断开电源并关闭气动机。
4. 安全事项4.1 火灾预防- 气动机操作过程中禁止使用明火。
- 禁止在操作区域内堆放易燃物品。
- 若发现火灾迹象或烟雾，请立即采取措施报警并疏散人员。
4.2 机器损坏和意外伤害预防- 操作人员应严禁私自更改气动机的设定参数。
- 若发现气动机存在异常，应立即停机并报告相关人员。
- 避免将手指或其他物品放入气动机的运动部件中。
5. 操作记录和维护- 操作人员应及时记录气动机的操作情况，包括开机时间、工作模式、运行时间等。
- 定期进行气动机的维护保养，确保其正常运行。
- 发现故障或异常情况时，应及时汇报并进行维修。
- 定期进行操作规程的评估和更新，以适应工作环境的变化。
以上为气动机操作规程的完整内容，请操作人员严格按照规程进行操作，以确保人员安全和机器正常运行。
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气动压力机安全操作规程
气动压力机安全操作规程气动压力机是一种通用工具，广泛应用于冶金、机械、化工、汽车等行业的各种加工、冲压、压装、弯曲等工序中。
但由于其工作原理较为特殊，存在着一定的安全隐患。
因此需要我们建立起一套科学的操作规程，以确保气动压力机的安全运行。
下面是气动压力机安全操作规程。
一、安全检查1. 在使用气动压力机前，应对其进行安全检查。
检查内容包括气动压缩机、用气管道、压力表、电机、润滑系统等相关设备的运行状况是否正常。
2. 检查气动压力机的相关部件，如传动机构、工作台面、卡盘、夹具等是否紧固。
如有松动现象应及时重新紧固。
3. 检查气动压力机的电气系统，如保险丝、接地线、电气开关等有无异常情况，如有应及时维修。
二、操作规程1. 在启动气动压力机前，必须按照规定操作程序开启气动压缩机。
2. 气动压力机的制动装置必须保持良好的工作状态，禁止开启过紧或过松的制动装置。
3. 在操作气动压力机时，应保持工作面干净、整洁，不得在工作面上堆放杂物，以防出现撞击等意外情况。
4. 操作者在使用气动压力机时，应穿戴好安全服、眼镜和手套，以避免受到不必要伤害。
5. 在操作气动压力机时，必须按照操作程序执行，以避免发生意外，如气缸失灵、管路爆炸等安全事故。
三、维修保养1. 气动压力机的维修保养必须按照制造厂家的相关规定进行。
2. 在维修保养气动压力机时，必须断电、气源压力放空，并在安全标志牌上标明。
3. 气动压力机的润滑系统必须按时加油加脂，并做好相应的维护保养工作。
4. 操作者必须定期检查气动压力机的各个部位，保证其正常运行。
使用气动压力机是需要非常谨慎和小心的。
只有严格遵守上述安全操作规程，才能保证气动压力机的安全稳定运行，保障工作人员的身体安全，同时也可以提高气动压力机的工作效率。
压力机安全操作规程
一、总则为了确保压力机操作人员的人身安全，防止事故的发生，保障生产秩序的正常进行，特制定本规程。
本规程适用于所有使用压力机的单位及个人。
二、适用范围本规程适用于各类压力机，包括但不限于液压压力机、机械压力机、冲压压力机、折弯压力机等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作压力机。
2. 操作人员应熟悉本规程，掌握压力机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后、疲劳、精神不集中时操作压力机。
四、压力机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查压力机各部位是否完好，如发现有异常情况，应立即停机检查。
（2）检查压力机各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。
（3）检查压力机安全防护装置是否完好，如安全防护罩、限位开关等。
（4）检查电源线路是否正常，确保安全。
2. 启动压力机（1）将压力机开关置于“关”位置，检查电源线路和接地线是否正常。
（2）将压力机开关置于“启动”位置，启动压力机。
（3）检查压力机是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。
3. 操作压力机（1）根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的模具和工艺参数。
（2）将工件放置在模具上，确保工件放置平稳。
（3）调整压力机各部件，如上下模具间隙、压力等，使压力机处于工作状态。
（4）启动压力机，进行压制、冲压等操作。
4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入模具内。
（2）严禁在压力机运行过程中进行调整、维修等操作。
（3）严禁在压力机运行过程中进行其他无关操作。
（4）操作过程中，如发现压力机运行异常，应立即停机检查。
5. 停止操作（1）将压力机开关置于“关”位置，停止压力机运行。
（2）检查压力机各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查。
（3）关闭电源，确保压力机处于安全状态。
6. 检查与维护（1）定期对压力机进行检查，发现异常情况应及时处理。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种重要的工业设备，用于加工金属材料或其他材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用压力机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解压力机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
4. 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全要求，不得擅自更改设备设置或操作方法。
四、压力机安全操作规程1. 在操作压力机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、安全装置等。
2. 操作人员必须确保工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。
3. 在操作压力机时，操作人员必须正确安装工件，并确保工件固定牢固。
4. 操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超载使用压力机。
5. 操作人员必须使用合适的工具和设备进行操作，不得使用损坏或不符合要求的工具。
6. 操作人员必须保持双手远离压力机的移动部件，以防止意外夹伤或切割。
7. 操作人员必须保持警惕，及时发现设备异常或故障，并立即停止操作并报告相关人员。
8. 在操作压力机时，操作人员必须保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
9. 操作人员必须遵守设备的停机、开机和紧急停止程序，不得擅自停机或启动设备。
10. 操作人员必须定期检查和维护压力机，包括清洁、润滑、更换磨损零部件等。
11. 操作人员必须遵守相关的安全标识和警示标志，不得随意移动或遮挡。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急救援措施。
2. 操作人员必须及时向相关人员报告事故，并配合进行事故调查和处理。
3. 操作人员必须积极参与事故的教训和改进，提出相关的改进建议。
六、紧急情况1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施。
压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
气动压力机操作规程
气动压力机操作规程气动压力机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专门培训，并具备操作资格证书。
2. 在操作压力机前，必须仔细检查设备是否正常运行，并确保安装牢固稳定。
3. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。
4. 操作人员严禁在机器运转过程中进行擅自维修、调整或拆卸等操作。
5. 在机器运转过程中，不得离开作业岗位或擅自离岗，如需临时离开，必须关闭电源并在机器停止后方可离开。
6. 对机器进行定期保养和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
二、操作步骤1. 打开气源开关，检查气源压力是否在规定范围内。
2. 按下启动按钮，确认机器进入工作状态。
3. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
4. 调节气缸高度，使行程适合工件加工要求，确保压合力度适中。
5. 使用控制按钮启动气缸，将行程压实。
6. 加工结束后，停止气缸运行，将工件取出并清理工作台。
7. 关闭气源开关，切断电源，保证设备处于停机状态。
三、注意事项1. 在操作过程中，不得随意调整气缸行程和压力，以免造成设备故障或人员伤害。
2. 工作区域必须保持整洁，避免导致操作不便或发生意外。
3. 严禁使用损坏或过期的气缸、气管和连接件，以确保设备的正常运行。
4. 在操作过程中，严禁触摸机器的运动部件，如有必要，应保持手部和身体安全距离。
5. 在操作时，必须保证操作人员的集中和注意力，防止疲劳操作造成操作失误。
6. 如发现异常动作、异响或其他异常现象，应立即停机，并及时进行检查和维修处理。
7. 按照设备说明书和维护手册要求，定期维护和保养设备，确保设备的正常使用寿命和安全性。
四、应急措施1. 如发生设备故障、工件夹持不稳或其他情况导致危险发生时，应立即停机，并向主管或维修人员汇报。
2. 发生火灾时，立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。
3. 在操作过程中若人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压力机-安全操作规程
压力机-安全操作规程安全操作规程是企业为了保障员工和设备的安全而制定的一系列制度和规定。
在工厂中，压力机是一种非常常见的设备，对于其安全操作，制定安全操作规程显得十分必要。
压力机是一种将液态或气态物质转化成机械能的机械设备，广泛应用于工业制造、冶金、化工、建筑等行业。
压力机的工作原理是通过机械力将材料挤压成所需形状或压实物料。
因此，压力机的安全操作至关重要，以下是安全操作规程的详细介绍。
一、操作前的准备1.操作前，应检查压力机的各部位是否存在损坏和松动，如发现问题，应及时对其进行维修和调整。
2.操作前，需要确认所压制的材料的尺寸和硬度是否符合要求。
3.经过长时间的停用或保养后，需进行试运转，确认是否可以正常使用。
4.工作时，要保持空间通风良好，避免在密闭空间操作。
二、使用前的准备1.操作人员需要戴上安全帽、安全鞋。
对于工作位置高或物品坠落可能性较大的，需佩戴安全带。
2.操作人员应该熟悉平时的安全知识，包括如何使用压力机、如何处理异常情况以及如何急救等方面。
3.对于未经过培训的人员，操作前应进行一些简单的操作演示和注意事项的说明。
4.使用压力机时，需确保物料不会掉落或滑动，以避免对人员造成伤害。
三、操作过程中的安全措施1.操作过程中，需保持清醒、专注，避免分心或粗心造成意外。
2.禁止在进行压制作业时进行任何人员或机器的调整、清理、修复以及维护和检修工作。
3.操作人员需注意对压力机的动作进行集中控制，禁止同时进行多个动作。
4.在切换模具时，需要关闭电源，进行安装和调整后再开启电源。
5.在停止使用时，及时关闭电源，并清理好设备周围的材料和残留物。
四、应急措施1.当设备发生故障时，操作人员应立即停止机器运作，并通知维修人员进行维护和修理。
2.当设备减速或停止时，应先确认其是否处于安全状态，避免发生意外。
3.当意外发生时，需立即报警和进行急救。
4.当设备需要进行维修保养时，需按照要求进行，以确保设备的正常使用和人员的安全。
气动设备的操作规程
气动设备的操作规程一、概述气动设备是利用气体压力进行能量传输和控制的装置，广泛应用于各个行业。
为了确保气动设备的安全运行和正常使用，制定相应的操作规程是非常重要的。
本文将介绍气动设备的操作规程，旨在帮助操作人员正确操作和维护气动设备，确保运行的安全和有效性。
二、操作前的准备1. 确认设备完好：在操作之前，必须检查设备是否完好无损，包括密封件是否良好、阀门是否正常等。
2. 检查气源：确认气源的供应是否充足，并检查气源的压力是否正常。
3. 确保操作区域安全：清理操作区域的杂物，确保没有火源或易燃物品存在，防止操作过程中的事故发生。
三、操作步骤1. 开启气源：缓慢打开气源，逐渐增加气体压力，避免气压突然增大引起设备的意外运动。
2. 执行操作：根据实际需求，正确操作气动设备的控制阀门，实现对气体的控制和传输。
3. 观察反馈信号：在操作过程中，要仔细观察设备的反馈信号，如气压表的读数、指示灯的状态等，确保设备的工作状态符合要求。
4. 关闭气源：在操作完成后，必须关闭气源，切断气体供应，防止气压过高造成设备损坏或操作人员意外受伤。
四、安全注意事项1. 禁止操作违规设备：禁止操作未经安全检测或有缺陷的气动设备，以免发生意外事故。
2. 避免过大气压：严禁超过设备所能承受的最大气压进行操作，以防设备过载或破损。
3. 禁止私自改装：操作人员不得私自改装气动设备或更换配件，必要时需由专业人员进行维修和改造。
4. 防止气体泄漏：操作时应确保设备的密封性良好，避免气体泄漏，以免造成环境污染和安全隐患。
5. 定期维护保养：根据设备的使用情况，制定相应的维护保养计划，并按时进行检修和保养工作。
五、紧急处理1. 紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并切断气源，采取应急措施。
2. 报告上级：将设备故障或异常情况及时报告上级和维修人员，并配合进行后续处理和修复工作。
六、操作记录与总结1. 操作记录：每次操作完毕后，应当做好操作记录，包括操作时间、维护保养情况、设备状态等，供日后参考和分析。
气动冲压机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书
气动冲压机安全操作规程
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仅供参考[整理]
气动冲压机安全操作规程
一、操作人员应熟悉本设备的结构与性能，工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动，若
有松动，须加以紧固后方可工作；
二、根据压接连接器的规格选择相应的冲压模具，安装时确保模具稳固、可靠。
三、接通电源，打开气源，调节压接工件时，确保左脚不能放置踏板上，手的任何部位都不
得置于冲压头下方；
四、压力调整，旋转过滤减压阀调压旋钮（左旋升压，右旋降压），使压力表指针指示所需工作压力
（压力不能超过0.6ＭPa）；
五、左脚踩下踏板开关，完成一次工作程序，冲压时脚不能一直放在开关上，必须冲压一次离开一次，
严防事故发生；
六、拆卸、安装调整模具时，必须关停机器，严禁待机操作，以免造成人身伤害；
七、电气箱若有故障，应切断电源及气源后再修理；
八、工作完毕后，关闭气源和电源，清洁机器及机器周边环境；
九、每周进行一次保养工作，活动部件滴上润滑油，做好除尘，注意不得用湿布擦机器，以免机器部
件锈蚀或触电！
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仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
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单位：__________________
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压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
气动冲压机安全操作规程
气动冲压机安全操作规程气动冲压机是一种利用气动动力进行冲压加工的设备。
由于其高速运转和高压气源的使用，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程。
下面是针对气动冲压机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1.1 检查冲压机的工作环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。
1.2 检查冲压机的气源管路和气源系统是否正常工作，气压是否稳定。
1.3 检查冲压机的安全保护装置，如保护罩、安全门、急停按钮等是否完好有效。
1.4 穿好工作服，戴好安全帽、安全鞋，并佩戴好个人防护装备。
二、操作时的注意事项2.1 在操作冲压机之前，必须留意设备的使用说明书和安全标识，了解设备的结构和工作原理。
2.2 在启动冲压机之前，必须确保工件已正确固定，并且操作人员手不在冲压区域，防止发生意外伤害。
2.3 操作人员必须按照冲压机的操作步骤进行操作，严禁违章操作。
2.4 在操作过程中，不得擅自调节冲压机的工作参数，如冲床压力、冲床速度等。
如需调节，必须由专人负责并得到主管人员的指导和同意。
2.5 操作人员需始终保持机器设备周围的清洁和整齐，及时清除设备周围的废料和杂物。
2.6 操作人员在操作过程中，严禁穿拖鞋或高跟鞋以及宽松的衣物，以防止被卷入冲压机或造成其他意外伤害。
2.7 在操作冲压机时，必须集中注意力，保持专注，不得分心或玩笑打闹。
三、操作后的清理工作3.1 在冲压机操作结束后，必须切断气源和电源，关闭相关设备。
3.2 及时清理冲压机上的废料和杂物，保持机器设备的干净整洁。
3.3 对冲压机进行定期的保养和维护，检查冲压机的各项工作参数和安全装置是否正常。
四、紧急情况的处理4.1 在冲压机发生故障或发生紧急情况时，操作人员首先要立即切断气源和电源，停止冲压机的运转。
4.2 在处理故障或紧急情况时，操作人员必须按照操作规程和紧急处理程序进行操作，严禁擅自进行拆卸或修理。
4.3 如遇严重的故障或紧急情况无法处理，操作人员必须立即报告主管人员并请专业维修人员进行维修。
气动设备操作规程
气动设备操作规程一、一般规定1、气动设备操作人员必须经过岗前培训，做到持证上岗。
2、本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63Mpa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动支腿自动伸展而造成人员伤亡事故。
3、工作气压应保持在0.4---.0.63Mpa，在距钻机进气口5米左右测定。
4、压缩空气要清洁干燥。
5、水压应保持在0.6—1.2Mpa。
6、每次钻孔作业完后，应先停水，再让钻机空转一下后停机。
二、作业前的检查工作1、操作气动设备前必须检查气动设备的完好性，确保连接处可靠连接。
2、气动设备的供风管路，必须连接可靠，严禁用铁丝等代替U型卡子。
连接管路3、施工前必须检查施工地点的顶板及两帮的支护情况，确保施工人员的安全。
4、施工前必须检查设备的润滑油位，严禁设备带病运转。
5、安装进气，进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。
6、每次连接进气，进水管前应先管路上的阀门，将管路内的杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。
三、作业中注意事项1、气动设备操作人员衣物必须穿戴整齐，扎紧袖口，严禁带手套操作设备。
2、使用具有升降功能的气动设备，必须放稳扶好，防止设备倾倒伤人。
3、施工过程中设备必须风水管路并用，严禁甩掉供水管路。
4、施工过程中，需要暂时停止风动设备时，必须关闭风水管路总阀门，防止设备自动启动伤害人员。
5、施工过程中，应逐渐开启风水管路，且风水管路严禁对准其他人员。
6、钻孔时，转速不可过快，当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加速，进入正常钻孔作业。
7、钻孔到位后，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
8、搅拌和安装锚杆时，不允许使用弯曲的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状态。
9、搅拌时，要注意，切勿一下子推到位，然后开足马达，旋转搅拌。
四、作业结束后1、作业完后，先关水，然后空转一会，达到去水防锈的目的。
2、工作完毕后，必须先关闭风水管路总阀门，方可拆卸管路。
压力机安全操作规程及保养制度范本（二篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。
2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。
禁止在不稳定的地面上使用。
3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。
4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。
5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。
6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。
7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。
8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。
10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。
11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。
12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。
二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。
- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。
- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。
- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。
- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。
2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。
- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。
- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。
- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。
- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。
3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。
气动冲压机安全操作规程范文（二篇）
气动冲压机安全操作规程范文一、前言气动冲压机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业，其作用是将薄板材料经过冲压工艺加工成所需要的形状。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作不慎可能会导致意外发生，因此，为了确保操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应通过培训并取得相关操作证书，了解气动冲压机的基本知识、工作原理及安全操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服，不得穿戴松散的衣物和长发，不得佩戴首饰或手表等物品。
三、气动冲压机的安全操作规程1. 检查气动冲压机的工作状态在操作前，应先检查气动冲压机的工作状态，包括机器的电源是否接通、润滑油是否充足、紧固螺钉是否松动等。
如发现异常情况，不得操作，应及时报告维修人员进行处理。
2. 制定合理的工作计划在操作气动冲压机前，应制定合理的工作计划，明确加工工件的尺寸、数量和要求等，确保操作人员能集中精力完成工作。
3. 安装工艺装置和模具在安装工艺装置和模具时，应确保其牢固可靠，并且正确调整位置。
在安装过程中，操作人员应注意保护手指和手部不被夹伤。
4. 操作时保持集中注意力在操作气动冲压机时，操作人员应保持集中注意力，不得分散注意力或参与他人的闲谈。
同时，操作人员应时刻注意机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自处理。
5. 使用安全防护设备在操作气动冲压机时，操作人员应佩戴必要的安全防护设备，包括护目镜、防护手套等。
在接近机器运动部件时，应特别注意防护，确保身体不与运动部件发生接触。
6. 定期维护和保养为保证气动冲压机的正常运行和安全生产，应定期进行维护和保养。
维护人员应定期检查设备的润滑情况、紧固件的状态以及电气元件的连接，确保设备的正常运行状态。
7. 急停按钮的使用在紧急情况下，操作人员应立即按下急停按钮，停止气动冲压机的运转。
气动压力机安全操作规程
气动压力机安全操作规程一、目的：为了正确指导对气动压力机的操作要领及注意事项。
二、范围：适用于公司现有气动压力机的操作、维修和管理。
操作者必须经过培训，对本设备的性能、结构特点各控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
三、工作前1.压力调整，旋转过滤减压阀调压旋钮（左旋升压，左旋降压），使压力表指针指示所需工作压力；（压力不能超过0.6Ｍap）2.行程调整，旋松行程调节螺丝并旋至所需位置后并紧固螺丝；3.闭合高度调整，旋松支臂锁紧螺丝，旋紧支撑螺钉，摇动升降手柄，将支臂升或降至所需位置后旋松支撑螺丝，旋紧支臂锁紧螺丝；4.保压时间调整，旋转时间继电器定时旋钮，直至达到理想的保压时间即可；5.将模具置于工作台上，为防止对模时压坏工件或模具，需要将冲压轴闭合高度下至点调整高于工件，拨动电磁阀手动手柄，使铆柱上下运动，并不断调整模位置，直至所需位置后压紧模座，启动压力机并不断调节闭合高度及保压时间至理想程度即可使用；四、工作中1.接通电源；打开气源;2.放上工件：3.双手同时按下控制台上的操作按钮，完成一次工作程序，冲压时身体任何部位都不得置于压头冲及的范围内，以免发生伤害；4.工作完毕后，关闭气源和电源；五、工作保养1.工作完成及下班前应清洁机器及机器周边环境；2.机器活动部件滴上润滑油；3.填写《设备日常保养记录》；七、安全注意事项1.每班工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动，若有松动，须加以紧固后方可工作；2.工作中避免将手置于冲压轴下方，以免发生事故；3.不得用潮湿布擦机器，以免锈蚀机器各触电；4.电气箱若有故障，应切断电源及气源后再修理；5.拆卸、安装调整模具夹具时，必须关停机器，严禁待机操作，以免造成人身伤害;广州纽威光电科技有限公司2015-10-24。
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气动压力机安全操作规程
一、目的：为了正确指导对气动压力机的操作要领及注意事项。
二、范围：适用于公司现有气动压力机的操作、维修和管理。
操作者必须经过培训，对本设备的性能、结构特点各控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
三、工作前
压力调整，旋转过滤减压阀调压旋钮（左旋升压，左旋降压），使压力表指针指示所需工作压力；（压力不能超过Ｍap）
行程调整，旋松行程调节螺丝并旋至所需位置后并紧固螺丝；
闭合高度调整，旋松支臂锁紧螺丝，旋紧支撑螺钉，摇动升降手柄，将支臂升或降至所需位置后旋松支撑螺丝，旋紧支臂锁紧螺丝；
保压时间调整，旋转时间继电器定时旋钮，直至达到理想的保压时间即可；
将模具置于工作台上，为防止对模时压坏工件或模具，需要将冲压轴闭合高度下至点调整高于工件，拨动电磁阀手动手柄，使铆柱上下运动，并不断调整模位置，直至所需位置后压紧模座，启动压力机并不断调节闭合高度及保压时间至理想程度即可使用；
四、工作中接通电源；打开气源;
放上工件：
双手同时按下控制台上的操作按钮，完成一次工作程序，冲压时身体任何部位都不得置于压头冲及的范围内，以免发生伤害；
工作完毕后，关闭气源和电源；
五、工作保养
工作完成及下班前应清洁机器及机器周边环境；
机器活动部件滴上润滑油；
填写《设备日常保养记录》；
七、安全注意事项
每班工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动，若有松动，须加以紧固后方可工作；
工作中避免将手置于冲压轴下方，以免发生事故；
不得用潮湿布擦机器，以免锈蚀机器各触电；
电气箱若有故障，应切断电源及气源后再修理；
拆卸、安装调整模具夹具时，必须关停机器，严禁待机操作，以免造成人身伤害;
广州纽威光电科技有限公司2015-10-24。