公用管道全面检验规则讲解学习

公用管道全面检验细则

1目的

为了保证公用管道的定期检验质量，规范公用管道检验工作，确保在公用管道的安全运行，保障公民生命和财产安全，特制定本检验细则（以下简称《细则》）。

2适用范围

本细则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》所规定的公用管道（以下简称管道）的全面检验。

3检验依据

3.1《特种设备安全监察条例》国务院第549号令。

3.2《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号。

3.3《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。

3.4《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

3.5《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-2010。

3.6城镇燃气管道和热力管道的相关设计、制造、安装安全技术规范和技术标准。

4管道检验检测人员职责

（1）努力学习特种设备检验检测的有关法律、法规、安全技术规范和技术标准，严格执行质量体系文件，熟悉检验、检测方法、项目、程序与重点，对自己的检验检测工作质量负责。

（2）在所长领导下受室主任直接指挥，对他们负责并报告工作情况。在技术质量方面，检验检测人员在相应的检验责任工程师指导下工作，对自己的检验检测工作和出具的检验检测报告证书负责。

（3）听从组织安排，积极进行检验、检测工作。按照计划任务，负责做好检前准备、情况了解、方案编制，独立或与他人配合实施检验检测、分析整理与现场记录，出具检验检测报告或监督检验证书，结算检验收费明细单，并按规定程序及时流转传递。对违反政策、法规的检验检测任务有权拒绝执行，并向上级反映。

（4）牢固树立质量第一的观点，自觉遵守职工行为规范，做到不漏检、错

检，不误判、误评，保证检验检测结果的准确性、完整性、可靠性。对重大技术问题应征得检验责任工程师同意，并慎重处理。

（5）遵守仪器设备管理制度和操作规程，爱惜检验、检测工、用、器、量具，熟悉其使用操作方法，对它们的正确使用负责。对违章造成的损失与损坏承担责任。对不合格的仪器设备和超期未检定/校准的计量器具有权拒绝使用和提出处理建议。

（6）遵守检验工作安全管理制度，保证检验检测安全、健康，做到安全检验，文明工作，对不符合安全要求的场所有权要求采取措施，未达到安全要求之前，可以拒绝检验。

（7）做好所、室领导安排的其他工作。

5全面检验控制流程图

检验过程控制如图1所示。

6对检验人员的要求

6.1从事公用管道全面检验的人员，应取得特种设备安全监督管理部门颁发的压力管道检验员及以上资格证书，方可独立从事检验工作。

6.2检验员应严格执行压力管道相关安全技术法规和标准，认真做好检验工作，准确填写检验记录，及时出具检验报告，保证检验质量，并对检验的结果负责。

6.3检验人员在检验过程中，应严格遵守本所《检验工作安全管理制度》中的有关规定，同时应遵守使用单位的安全管理制度，确保检验安全。

7检验检测的准备

7.1在用公用管道的全面检验，是在按一定的检验周期进行的较为全面的检验，以及在线检验中发现有影响管道安全运行而进行的检验。

7.2对于特殊条件下的管道，还应检验下述内容：

（1）焊缝无损检验；

（2）管道材料理化性能检验；

（3）压力试验。

7.3检验前，检验人员应认真查阅管道技术资料，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理确定检验重点，并征求受检单位的意见，确保检验

检测质量。

图1 公用管道全面检验程序图

（1）设计图纸、文件与有关强度计算书；

（2）管道元件产品质量证明书；

（3）安装监督检验证书，安装及竣工验收文件和资料；

（4）管道使用登记证；

（5）管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其它施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气、游离水和氯化物）；

（6）运行周期内的年度检查报告；

（7）历次全面检验报告；

（8）检验人员认为检验所需要的其他资料。

7.4有下列情况之一的管道，全面检验周期应予适当缩短：

（1）多次发生事故；

（2）防腐层严重损坏；

（3）介质对管道腐蚀情况不明、介质对管道腐蚀速率大于0.25mm/年，以及管道使用环境与设计严重不符；

（4）运行条件恶劣或天然气管内硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质含量较高；

（5）运行期超过20年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用；

（6）停用封存后再次启用的管道；

（7）多次受人为、自然灾害破坏；

（8）大修理后的管道；

（9）在线检验结论为限期全面检验的管道；

（10）检验人员认为应该缩短检验周期的管道。

8检验检测的实施

8.1直接检测方法

直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。

（1）内腐蚀直接检测

在凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。

内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检查、后期评价四个步骤。

①预评价

预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。

②间接检测