104S 冷镦机说明书

104S  冷镦机说明书
104S  冷镦机说明书

有限公司标准类号3-1

◎矫直系统之说明与调整:

极限开关A:当线材用完时,自动停止机器运转(注意:当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触)。

调整螺丝B:紧靠线材推动矫直轮(调整前先松开螺帽(b1)和(b2),调整后须重新锁紧)。

防逆轮C:预防线材被拉回。(须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。)当线材用完,料尾要退出时,必须松退防逆轮(C),以免强制逆拉时,防逆轴承受损。

线材拉轮D:把线材拉入机器,藉由扭转六角头把线材向前前进。(调整拉轮,使其对线材施以适当之压力,调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝,调整后须重新旋

转。)

矫直轮E:矫直线材。

送料轮A:把线材送入机器内。(使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的,如此送料轮才能确实正常的送料。)

气压缸B:使(b2)上送料轮上升或下降,行使线材进入或退出时,作挟料或松料之功能,至于在正常送料之状况下要使送料停止,则作动棘爪上方之小气缸(b3)(如下页图示)来作动棘爪。当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时,藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸,以推开上送料轮座,待线材进入送料轮后,再切换手动阀,使上方送料轮座下压,送料线材直径的大小及材质的软硬,要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低,反之要较高,压力高低以线材不变形,送料摩擦力能够顺利送料为原则(3~5kg/c㎡)再使上送料轮座下压,使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。

◎送料长度调整:用扳手旋转螺杆○A,改变长度○L,使送料连杆○B移动如○L长度增加,致使送料

长度增加,反之○L长度减少,致使送料长度减少;要调至送料所需长度,可依指标所

指之数据调出其大约值后,再行微调。

调整送料长度有五个步骤:

○1挡料长度之调整【请参考下页】。

○2调整送料长度。

○3按单冲程(1 STROKE)按钮,以剪断线材。

○4量取被剪断线材的长度(此长度需比实际所需要长度长8mm以内)。

○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。

○6再调整挡料杆前进至剪断长度。

螺钉头冷镦机 课程设计说明书

课程设计 资料袋 学院(系、部) 2011 — 2012 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目螺钉头冷镦机 成绩 起止日期 2012 年 6 月 7 日-- 2012 年 6 月 13 日 目录清单 课程设计任务书 2011—2012 学年第 2 学期

学院(系、部)专业班级 课程名称:机械原理 设计题目:螺钉头冷镦机 完成期限:自 2012 年 6 月 7 日至 2012 年 6月 21 日

指导教师(签字): 2012 年 6 月 20 日 系(教研室)主任(签字): 2012 年 6 月 20 日 机械原理课程设计 设计说明书 螺钉头冷镦机 起止日期: 2012 年___6 月 7 日至 2012 年 6 月 14 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字)

机械工程学院(部) 2012年 6月20 日 目录 一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 1.设计题目 采用冷镦的方法将螺钉头镦出,可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作: (1)自动间歇送料 (2)截料并运料

(3)顶镦并终镦 (4)顶料 2.设计要求 2.1原始数据及设计要求 (1)每分钟冷镦螺钉头120只 (2)螺钉杆的直径D为2-4毫米,长度L为6-32毫米 (3)毛坯料最大长度为49毫米,最小长度为12毫米 (4)冷镦行程为56毫米 2.2设计方案提示 (1)自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等 (2)将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀 (3)将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦,冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构 (4)顶料,采用平面连杆机构等 二、工作原理和工艺动作分解 1.工艺动作的确定 根据题目分析可知,螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作: ⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中,并且具有间歇性。 ⑵截料:将一定长度的毛坯料截断,且要快速的截断并退出。 ⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住,以便接下来将要进行的冷镦,又要便于 工件的卸载。 ⑷冷镦:在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出,冷镦机构需要具有急回特性。 2.机构的设计与比较 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型,并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。

冷镦机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷镦机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

冷镦机操作规程(通用版) 适用机型:A111(Z11-6),52BA82BA(Z12-8A),A123(Z12-12),A124(Z12-16),A163Б,A164,A125(Z15-20),A411(ZA41-8),A412(Z41-12),A413(Z41-16),Z46-6A,ZQ2-701,Z47-12,ZA46-16,Z47-20。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 一、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真做到: 1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。 2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,

方可点动设备。 (二)工作中认真做到: 1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上,如滑块停在"死点"上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。 (一)工作中认真做到: 1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上,如滑块停在"死点"上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。 3、加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有

双击冷镦机使用手册

Operation Instructions of high-speed Automatic Double-blow Cold Header

SHIXI ENTERPRISE ORGANIZATION ★2004 ★ CONTENTS PREFACE…………………………………………………………… (3) A、Use range and performance of cold header (4) B、Main technology specifications of cold header (4) C、Structure and transmission of cold header............(5) D、Structure introduction of cold header..................(5) E、Lubrication and electricity of cold header.........(7) F、Various members Adjustment of cold header (8) 1、Adjusting of feeding mechanism (8) 2、Adjusting of cutting

mechanism (9) 3、Mounting of cutting knife and die cavity (11) 4、Adjusting of punch and die horizontal position (11) 5、Adjusting of knock out mechanism (12) 6、Adjusting of punch big slide (14) 7、Adjusting of punch lift mechanism (15) 8、Points for attention about using header (17) PREFACE Fastener is a common use part of all trades and professions of national economy. Shixi company

冷镦机安全操作规程

冷镦机安全操作规程 一、注意事项: 1、设备操作人员必须经过培训,掌握设备操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 2、设备操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 3、操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件; 4、禁止二人及以上同时操作设备。 二、工作前的准备工作: 1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、 研、碰伤。如有上述情况必须清除。 2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在 说明书规定的非工作位置上。 3、检查冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。 4、必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 5、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全 完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 6、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图 表加油。 7、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 8、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、 限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 9、设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查, 确认一切无误,方可开始工作。 三、工作中严格遵守: 1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭 电源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 3、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等 待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

一模二冲-冷镦机操作手册

一模二冲-冷镦机操作手册

一模二冲打头机,冷镦机操作手册 作业名称使用基准管理要点 1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。 (2)注入所规定的润滑油。 (3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看 是否顺利的转动。 (1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。 2 应准备的模 具及手工具 调整用工具 (1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (3)双头扳手11,13,19,21 (4)活动扳手300MM (5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm (6)十字螺丝起子 (7)铁锤 (8)钢丝钳 测定器具(检查用) (1)C型分厘卡尺 (2)游标尺 (3)各种量规 制造用工具 (1)主模 (2)主模顶棒 (3)剪模 (4)剪刀片 (5)一冲模壳 (6)一冲活动模 (7)一冲垫块 (8)弹簧 (9)二冲模瞉 (10)二冲顶针 3 材料之准备 与矫正 (1)将线圈放线架上面。 (2)用钢丝钳将线圈的结线切断。 (3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后 用锉刀并将端面加以锉圆。 (4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径 如太粗者用矫正机施行之。 (5)经由矫正轮再矫正直线。 材料的规格与订购单 的材质尺寸之对照,切 断的长度通常以 30-70mm为佳。 4 材料输送轮 安装 (1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。 (2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直 径或稍大者。 5 主模、剪模、 剪刀片的装 配 (1)将剪刀轴退至最后。 (2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。 (3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。 (4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装 用剪切断材料的切口 为: (1)良好。

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

北京信息科技大学 设计综合课程设计报告 题目: ___螺钉头冷镦机________ 系别:___机电工程学院________ 专业:_机械设计制造及其自动化__ 班级:_____机械1005__________ 学号:_____________ 姓名:______纵华星___________ 导师:_______张志强__________ 成绩:________________________ 2014年 1 月 3 日 目录

螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击,在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5~6m的棒料,主要工艺动作为: (1)棒料间歇送进。 (2)截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 (3)进行预镦(缩颈镦粗)和终镦(头部压型)。 (4)成品从模腔顶出。 原始数据如下: (1)冷镦螺钉头的速度为120只/min。 (2)螺钉杆的直径D=2~4mm,长度L=6~32mm。毛坯料12~48mm。 (3)冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)机构的选型。 (3)用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计,或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。 (4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 (5)绘制机械运动方案简图。(A1) (6)绘制传动系统结构图(A1),执行机构零件图(A2或A3)。 (7)编写设计说明书。(用16K纸张,封面用标准格式) 设计说明书包括的主要内容: 1)目录

2)设计题目 3)工作原理 4)原始数据 5)执行部分机构方案设计 a)分析执行机构的方案 b)拟定执行机构方案 c)执行机构运动循环图 6)初定电机转速及传动装置方案 7)执行机构尺寸设计及运动分析 8)传动装置总体设计 a)选择电动机 b)计算总传动比,并分配传动比 c)计算各轴的运动和动力参数 9)传动件的设计计算 10)轴的设计计算、滚动轴承的设计计算、键的设计计算等。 11)设计小结 12)参考文献 三、设计内容 1原动机的选择 选择转速为1440r/min的Y型三相异步电动机 选择原因: ①Y系列三相异步电动机能防水滴,防尘、铁屑或其它杂质侵入电机内部,是一种节能型的电动机。 ②该系列电动机运行可靠,寿命长,使用、维护方便,性能优良,体积小,重量轻,转动惯量小,节省原料。适用于金属切削机床,水泵,运输机械,搅拌机,农业机械,食品机械等。 ③考虑到各执行机构的转速(120r/min,60r/min),为了计算方便,故选用转速为1440r/min的Y型三相异步电动机. 2送料机构 运动机构方案的提出 ①用不完全齿轮 不完全齿轮机构的结构简单,制造容易,工作可靠,但是从

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书

螺钉头冷镦机课程设计设 计说明书 Prepared on 22 November 2020

北京信息科技大学设计综合课程设计报告 题目: ___螺钉头冷镦机________ 系别:___机电工程学院________ 专业:_机械设计制造及其自动化__ 班级:_____机械1005__________ 学号:_____________ 姓名:______纵华星___________ 导师:_______张志强__________ 成绩:________________________ 2014年 1 月 3 日 目录

螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击,在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5~6m的棒料,主要工艺动作为: (1)棒料间歇送进。 (2)截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 (3)进行预镦(缩颈镦粗)和终镦(头部压型)。 (4)成品从模腔顶出。 原始数据如下: (1)冷镦螺钉头的速度为120只/min。 (2)螺钉杆的直径D=2~4mm,长度L=6~32mm。毛坯料12~48mm。 (3)冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)机构的选型。

(3)用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计,或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。 (4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 (5)绘制机械运动方案简图。(A1) (6)绘制传动系统结构图(A1),执行机构零件图(A2或A3)。 (7)编写设计说明书。(用16K纸张,封面用标准格式) 设计说明书包括的主要内容: 1)目录 2)设计题目 3)工作原理 4)原始数据 5)执行部分机构方案设计 a)分析执行机构的方案 b)拟定执行机构方案 c)执行机构运动循环图 6)初定电机转速及传动装置方案 7)执行机构尺寸设计及运动分析 8)传动装置总体设计 a)选择电动机 b)计算总传动比,并分配传动比 c)计算各轴的运动和动力参数 9)传动件的设计计算 10)轴的设计计算、滚动轴承的设计计算、键的设计计算等。 11)设计小结 12)参考文献 三、设计内容

冷镦机安全操作规程

冷镦机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020

冷镦机安全操作规程 一、注意事项: 二、1、设备操作人员必须经过培训,掌握设备操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 三、2、设备操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 四、3、操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件; 五、4、禁止二人及以上同时操作设备。 六、工作前的准备工作: 1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰 伤。如有上述情况必须清除。 2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书 规定的非工作位置上。 3、检查冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。 4、必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 5、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、 安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 6、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加 油。 7、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 8、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、 保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 9、设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一 切无误,方可开始工作。 三、工作中严格遵守: 1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 3、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮 全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。 4、不准将滑块停在"死点"的位置上,如滑块停在"死点"上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠 正,不准开动设备。

冷镦机安全操作规程

冷镦机安全操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

冷镦机安全操作规程 一、注意事项: 二、1、设备操作人员必须经过培训,掌握设备操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 三、2、设备操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 四、3、操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件; 五、4、禁止二人及以上同时操作设备。 六、工作前的准备工作: 1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的 拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除。 2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放 在说明书规定的非工作位置上。 3、检查冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。 4、必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 5、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐 全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 6、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示 图表加油。 7、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 8、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联 锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 9、设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检 查,确认一切无误,方可开始工作。 三、工作中严格遵守: 1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关 闭电源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

螺钉头冷镦机运动方案说明书

小组成员:林崑滨张勇杰张韬

目录 1 课程设计题目 2 送料机构 2.1 运动机构方案的提出 2.2 机构方案的比较 2.3 机构设计 3 截料机构 3.1 机构方案的提出 3.2 机构设计 3.3 运动参数分析 4 夹具机构 4.1 机构方案的提出及比较 4.2 机构设计 5 冷镦机构 5.1 机构方案的提出 5.2 机构设计 5.3 运动参数分析 6 传动机构 6.1 传动机构的确定 6.2 机构设计 7 工作循环图 8 小组心得 9 参考文献

1课程设计题目 1.1题目:螺钉头冷镦机 1.2工作原理及工艺动作过程 采用冷镦的方法将螺钉头镦出,可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作: 1)自动间歇送料; 2)截料并运料 3)预镦及终镦 4)顶料 1.3原始数据及设计要求 1)每分钟冷镦螺钉头120只 2)螺钉杆的直径D=2-4mm,长度L=6-32mm 3)毛坯料最大长度48mm,最小长度12mm 4)冷镦行程56mm 1.4设计任务 1)执行机构选型及设计:构思出至少3种运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经过对所有运动方案进行分析比较后,选择其中你认为比较好的方案进行详细设计,该机构最好具有急回运动特性 2)传动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构的设计,包括尺寸设计 3)用软件对机构进行运动仿真和运动学分析,并画出输出机构的位移速度和加速度线图 4)画出最终方案的机构运动简图

2送料机构 根据工作原理,送料机构必须实现间歇送料,那么要用到间歇运动机构,我们首先确定了利用间歇运动机构带动履带,进行间歇送料。在选用间歇运动机构的时候,有了3个方案。 2.1 运动机构方案的提出 方案一用不完全齿轮 用一个完全齿轮和一个不完全齿轮,完全齿轮在 电动机的 驱动下匀速转动,当不完全齿轮的 轮齿与完全齿轮啮合时,不完全齿轮带动履带轮 转动,进行送料,转动过的弧长,即为送料长度。 当不完全齿轮不进行啮合时,毛坯料不动,可在 这段时间内进行剪切和冷镦。 不完全齿轮机构的结构简单,制造容易,工作可 靠,而且设计时从动轮的运动时间和静止时间的 比例可在较大范围内变化。 方案二槽轮机构 槽轮机构与不完全齿轮的原理一样,是通过用主 动轮的圆销带动槽轮转动,当圆销离开径向槽 时,槽轮又静止不动。直至圆销再次进入另一个 径向槽时,又重复上述运动。槽轮机构要控制槽 轮的运动时间和静止时间,是根据槽轮上的槽数 来定的。在外槽轮机构中,当主动拨盘回转一周 与主动拨盘一周的总时 时,槽轮的运动时间t d 间之比,为槽轮机构的运动系数,用k表示,且 /t=1/2-1/Z,这里的z就是槽轮上的槽数。 k=t d 与不完全齿轮比较起来,槽轮机构运动时间和静止时间的比例可调范围没有不完全齿轮那么大。

冷镦机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A80621 冷镦机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冷镦机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 适用机型:A111(Z11-6),52BA 82BA (Z12-8A),A123(Z12-12),A124(Z12-16),A163Б,A164,A125(Z15-20),A411(ZA41-8),A412(Z41-12),A413(Z41-16),Z46-6A,ZQ2-701,Z47-12,ZA46-16,Z47-20。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 一、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真做到: 1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好

螺钉头冷镦机 课程设计说明书

课程设计 资料袋学院(系、部) 2011—2012学年第2学期 课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目螺钉头冷镦机 成绩 起止日期2012年 6 月 7 日--2012年6月13 日 目录清单

课程设计任务书 2011—2012 学年第 2 学期 学院(系、部)专业班级 课程名称:机械原理 设计题目:螺钉头冷镦机 完成期限:自2012年6 月7 日至2012年6月21 日 指导教师(签字):2012 年 6 月20 日系(教研室)主任(签字):2012 年 6 月20 日

机 械原 理课程设计 设计说明书 螺钉头冷镦机 起止日期:2012年___6 月7 日至2012年6月14 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院(部) 2012年6月20日

目录 一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 (5) 二、工作原理和工艺动作分解 (5) 三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (6) 四、执行机构的选型 (7) 五、传动机构的选择与比较 (11) 六、运动方案的选择和评定 (11) 七、机械运动系统的速比和变速机构 (12) 八、机械运动方案简图 (12) 九、机械传动系统和执行机构的尺寸 (12) 十、方案评价............................................. 错误!未定义书签。

一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 1.设计题目 采用冷镦的方法将螺钉头镦出,可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作: (1)自动间歇送料 (2)截料并运料 (3)顶镦并终镦 (4)顶料 2.设计要求 2.1原始数据及设计要求 (1)每分钟冷镦螺钉头120只 (2)螺钉杆的直径D为2-4毫米,长度L为6-32毫米 (3)毛坯料最大长度为49毫米,最小长度为12毫米 (4)冷镦行程为56毫米 2.2设计方案提示 (1)自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等 (2)将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀 (3)将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦,冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构 (4)顶料,采用平面连杆机构等 二、工作原理和工艺动作分解 1.工艺动作的确定 根据题目分析可知,螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作: ⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中,并且具有间歇性。 ⑵截料:将一定长度的毛坯料截断,且要快速的截断并退出。 ⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住,以便接下来将要进行的冷镦,又要便于工 件的卸载。 ⑷冷镦:在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出,冷镦机构需要具有急回特性。 2.机构的设计与比较 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型,并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。 设计的该机械系统在运行过程中没有调速要求,故只需采用齿轮轮系结构进行降速到预期要求,即定传动比的传动系统(对于执行机构机构或执行构件在某以确定的速度下工作的机械,其传动系统只需固定传动比即可)。在各个传动机构中,需要根据不同的要求来选择不同的传动方法。 ①送料机构 在送料机构中,必须保证间歇性的送料,又要使其操作简单化。而送料机构主要有槽轮式、凸轮式、棘轮式,不完全齿轮式等间歇运动机构。在这里我选择的是4槽式槽轮机构,其结构简单计算方便,更便于操作。

冷镦机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6857 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冷镦机操作规程正式样 本

冷镦机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 适用机型:A111(Z11-6),52BA 82BA(Z12- 8A),A123(Z12-12),A124(Z12-16),A163Б, A164,A125(Z15-20),A411(ZA41-8),A412 (Z41-12),A413(Z41-16),Z46-6A,ZQ2-701, Z47-12,ZA46-16,Z47-20。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关 规定。 一、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真做到: 1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好 无崩裂,安装正确,紧固牢靠。

2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。 (二)工作中认真做到: 1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。 2、不准将滑块停在"死点"的位置上,如滑块停在"死点"上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。 3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。 (一)工作中认真做到:

螺丝机械冷镦机使用指南

全自动高速螺丝打头机系列 使用说明书 阅读指引 明一、打头机的用途 (1) 二、螺丝基本制造过程 (1) 三、打头机的技术规格与参数 (2) 四、打头机的吊装及安装前的准备 (3) 五、打头机系统分布 (4) 六、打头机的调试 (5) 七、打头机的常见故障分析 (10) 术八、打头机的维护及保养 (11) 九、打头机零件图 (12)

雄盛机械·源自台湾 *温馨提示* 1.1.机器电源必须安全接地。 2.2.每天工作前对机器作一次详细检查,看各部位油路到是否正常,看各部位紧固是否松脱。 3.3.机器调整或工作时,不可伸手入机器内。 4.4.请勿拆皮带轮护罩工作。 5.5.请勿在失油状态下工作,机器高速运转,润滑最重要。 6.6. 机器工作中有异响,应立即停机检查。 二、普通螺丝基本制造过程: 序 言 感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品,本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术,加以优化改良, 辅以优质材料精制而成,本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品;在购买和使用本机前,请先详细阅读以下说明,进一步了解产 品和正确操作本机,如有不足之处,请广大用户指正。谢谢! 一、打头机的用途: 1.本机床属于冷镦设备,功能为一模二冲产品,主要是螺丝产品的头部成形之用,其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模,一冲初锻,二冲成形坯料退出。其工作一气呵成, 每分钟产能可达到200粒左右,属于当前技术比较先进的产品,。 2.可镦锻各种金属材料:普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料,用途广泛。(不锈钢、 合金钢等材料,可用加温器加热到适应温度,方能镦锻。) 3.本机床可制造普通自攻螺钉,电器螺丝,微型螺丝,内外六角螺栓,钻尾螺丝,纤维板螺钉等常用产品,如加装阳模顶出装置(PKO )还可镦制其它非标异型五金产品。。 工序简介及所需设备: 1.将粗线拉至所需的线径。(线材拉丝机) 2. 在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。(螺丝打头机) 3.在搓丝机上辗牙,螺丝整体成形。(螺丝搓丝机) 4.将螺丝半成品放入热处理炉中,按照标准处理。(热处理炉具) 5.按要求发黑、镀锌等工艺。(镀锌设备)

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书精编WORD版

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北京信息科技大学 设计综合课程设计报告 题目: ___螺钉头冷镦机________ 系别:___机电工程学院________ 专业:_机械设计制造及其自动化__ 班级:_____机械1005__________ 学号:_____________ 姓名:______纵华星___________ 导师:_______张志强__________ 成绩:________________________ 2014年 1 月 3 日 目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4)

机构方案的比较 (5) 机构设计 (5) 3截料机构 (6) 机构方案的提出 (6) 机构设计 (7) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (10) 6传动机构 (12) 四、机构原理图 (14) 1机构原理图 (14) 2机构循环图 (14) 五、运动方案的模拟仿真 (15) 六、设计小结 (16) 七、参考文献 (17) 螺钉头冷镦机 一、设计题目

螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击,在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5~6m的棒料,主要工艺动作为: (1)棒料间歇送进。 (2)截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 (3)进行预镦(缩颈镦粗)和终镦(头部压型)。 (4)成品从模腔顶出。 原始数据如下: (1)冷镦螺钉头的速度为120只/min。 (2)螺钉杆的直径D=2~4mm,长度L=6~32mm。毛坯料12~48mm。 (3)冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)机构的选型。 (3)用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计,或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。 (4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

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