104S 冷镦机说明书
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，用于将金属材料通过冷镦加工，使其形成所需的形状和尺寸。
为了确保操作安全和加工质量，制定本操作规程，规范冷镦机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确保冷镦机处于良好的工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动装置、刀具等。
3. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供电。
2. 调整冷镦机的工作台高度，使其与操作者的工作高度相适应。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装。
5. 调整冷镦机的切削速度和进给速度，确保加工效果和加工质量。
6. 打开润滑系统，确保刀具和工件在加工过程中得到良好的润滑。
7. 启动冷镦机，观察加工过程中的运行状态，确保正常运转。
8. 在加工过程中，及时清理切屑和废料，保持工作区域的整洁。
9. 完成加工后，关闭电源开关，住手冷镦机的运转。
四、操作注意事项1. 操作者在操作过程中要集中注意力，严禁分心和喧哗。
2. 严禁将手指、手臂等身体部位挨近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，切削液可能会溅出，操作者应注意防护眼镜的佩戴，避免切削液溅入眼睛。
4. 在更换刀具或者进行维护保养时，应先切断电源，并等待冷镦机彻底住手运转后再进行操作。
5. 加工过程中，如发现冷镦机运行异常或者浮现异常声音，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
6. 操作者应定期对冷镦机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者应即将按下急停按钮，切断电源，并向上级报告。
2. 在发生火灾时，操作者应即将采取灭火措施，并通知消防部门。
六、操作规程的执行和监督1. 所有操作者必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽视规程内容。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种机器设备，用于制造螺纹及各种规格的六角头螺丝等金属制品。
为了确保冷镦机的安全性能和有效生产，我们需要遵守一些操作规程。
本文将详细介绍冷镦机的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
一、操作前的准备工作1.首先，操作人员需要对冷镦机进行安全检查，确保所有配件装置是否牢固，各部位是否有松动，是否有裂痕或者漏油等现象。
2.确认冷镦机工作环境卫生干净，清理机器周围的障碍物，并做好相应的保护措施，以确保机器不会受到外部干扰。
3.操作人员应根据所要加工的材料种类和螺丝尺寸，正确调整冷镦机的操作参数，以确保加工结果的合格性。
4.在操作前检查冷镦机的送料轮和卸料轮是否正确安装，并适当调整它们的位置，以便于加工材料的进出。
二、机器的操作规程1.机器启动前，操作人员应先进行必要的安全检查，确认机器是否有松动、漏油和噪音等异常现象。
2.机器启动后，保证加工时加工工作区域的设备不会被外来干扰和人为破坏。
3.在加工的过程中，时刻观察机器的运行状况，确保加工的参数设置合理并保证加工效果良好。
4.加工完成后，将加工出的制品立即退出加工区域，并不间断清理加工区域内的垃圾和落料、端材等。
三、工人的安全规定1.工人必须遵循标准的安全规定，包括穿戴合适的劳保用品、不戴首饰、不擅离职守、不站在运行的机器上等。
2.工人应该站在操作区的安全区域内，并配备必要的防护装置，以防机器意外启动造成伤害。
3.操作人员应定期进行职业安全教育课程，并知晓所在工作区的紧急援助计划并遵循该计划的流程。
四、机器的保养1.机器在长时间使用后，应对机器进行保养，检查机器的零部件是否在正常的生产运行状态，如有问题及时进行更换维修。
2.机器保养期间，需要使用高温、高压的洗车机清洗冷镦机的各部件，以确保冷镦机的维护质量。
3.机器长时间停止运行后，应该及时将机器上的油和浆液清理干净，并做好防尘处理，以增加机器的使用寿命并保证机器的正常运作。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的安全运行，提高生产效率，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有使用冷镦机的操作人员。
第三条操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作冷镦机。
第四条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第五条操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，确保自己和他人的安全。
第六条如有操作不当导致事故发生的，将追究相关人员责任。
第二章操作准备第七条操作人员在操作冷镦机前，必须检查设备是否正常，并进行必要的保养。
第八条确保冷镦机的工作区域整洁、干净，无障碍物。
第九条检查冷镦机的电源和线路是否符合要求，确保接线牢固。
第十条操作人员必须穿着工作服、安全鞋，并佩戴安全帽、护目镜。
第十一条在操作前，操作人员必须熟悉冷镦机的构造和工作原理，并学习相关的安全知识。
第三章操作流程第十二条操作人员在操作前，必须上报安全员，并领取操作许可证。
第十三条操作人员在开始操作前，必须检查设备开关是否处于关闭状态。
第十四条操作人员必须按照设备的操作流程顺序进行操作，不得随意更改。
第十五条操作人员在操作过程中，必须全神贯注，保持专注。
第十六条操作人员在调试设备时，必须先确保设备处于停机状态，然后进行调试。
第十七条操作人员要时刻关注设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。
第四章安全措施第十八条操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。
第十九条操作人员在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入设备。
第二十条操作人员在操作过程中，不得穿戴松散的衣物，以免被设备卷入。
第二十一条操作人员不得擅自停机或调整设备参数，必须上报有关人员进行处理。
第二十二条操作人员在操作过程中发现任何设备故障或安全隐患，必须立即上报。
第二十三条操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第五章紧急情况处理第二十四条操作人员在遇到紧急情况时，必须立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
第二十五条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须上报相关部门，进行事故分析和修复。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以获得所需的形状和尺寸。
本操作规程旨在规范冷镦机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 在操作前，必须检查冷镦机的各个部件是否正常运行，如有异常情况，应及时报修。
3. 确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物的存在，以防止意外事故的发生。
4. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被夹到机器中。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冷镦机的运动部件中。
三、操作流程1. 打开冷镦机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整冷镦机的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并使用夹具固定。
4. 调整冷镦机的刀具，使其与金属材料接触，并调整加工尺寸和形状。
5. 按下启动按钮，冷镦机开始工作。
6. 在冷镦机运行过程中，操作人员应密切观察加工情况，确保加工质量。
7. 完成加工后，住手冷镦机的运行，关闭电源开关。
8. 清理加工区域，将废料和杂物清除，保持工作区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1. 冷镦机运行时浮现异常声音或者振动：解决方法：即将住手机器运行，检查机器的各个部件是否松动或者磨损，如有需要，及时更换或者修理。
2. 加工后的产品尺寸不符合要求：解决方法：检查刀具的位置和加工参数是否正确，调整刀具或者重新设置加工参数。
3. 冷镦机无法启动：解决方法：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如有需要，检查电源路线是否故障。
4. 加工过程中浮现卡料或者卡刀现象：解决方法：住手机器运行，检查加工区域是否有异物，清理加工区域，确保顺畅运行。
五、维护保养1. 定期对冷镦机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
2. 检查冷镦机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加。
3. 定期对冷镦机的各个部件进行检查和维护，确保其正常运行。
冷镦机操作规程模版
冷镦机操作规程模版第一章: 总则第一条: 目的和范围本操作规程的目的是规范冷镦机的操作和使用，确保工作安全，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用冷镦机的工作人员。
第二条: 定义1. 冷镦机: 一种用于冷镦加工的机械设备。
2. 操作人员: 使用和操作冷镦机的工作人员。
第三条: 职责和权限1. 操作人员应熟悉冷镦机的使用方法和操作要求，严格遵守本操作规程。
2. 管理人员应对操作人员进行培训和指导，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
3. 管理人员有权对操作人员进行监督和检查，发现违规行为应及时进行纠正。
第二章: 安全操作规程第四条: 装置与拆卸1. 操作人员在装置和拆卸冷镦机时，应事先熟悉操作步骤和相关安全规定。
2. 拆卸和装置冷镦机时，应使用适当的工具和设备，并避免过度施力造成损坏或人员伤害。
第五条: 开机前的检查1. 操作人员在每次使用冷镦机前，应进行必要的检查，确保设备和工具的完好无损。
2. 检查包括但不限于电源线是否连接正常，润滑系统是否正常，各部位是否有松动或异常。
第六条: 正确使用冷镦机1. 操作人员应按照操作要求和工艺要求正确使用冷镦机，避免操作过程中出现违规行为。
2. 不得任意更改或调整冷镦机的工作参数，必要时应与管理人员进行确认和沟通。
第七条: 正确握紧和夹持工件1. 操作人员在工作时，应正确握紧和夹持工件，以确保不会出现工件松动或脱离的情况。
2. 使用合适的夹具和装置，并确保夹持力适度，避免过度或不足造成问题。
第八条: 空载和负载操作1. 在正式操作前，应先进行空载试运转，确保冷镦机运转平稳，各个部位工作正常。
2. 正式操作时，应根据工件的材质和尺寸进行合理的负载操作，避免过载或欠载。
第九条: 润滑和维护1. 操作人员应定期对冷镦机进行润滑和维护，保证设备和工具的良好状态。
2. 使用适当的润滑剂，并遵守润滑和维护的操作要求。
第三章: 应急措施第十条: 发生故障时的应急措施1. 操作人员在发生故障时，应及时停止使用冷镦机，并按照相关规定进行处理。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程标题：冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种用于冷加工金属材料的机械设备，操作规程是确保冷镦机安全高效运行的重要指导文件。
本文将详细介绍冷镦机操作规程的内容，以便操作人员能够正确操作冷镦机，确保生产过程顺利进行。
一、操作前的准备工作1.1 确认冷镦机的工作状态：检查冷镦机的各个部件是否完好，有无松动或损坏现象。
1.2 准备工作物料：将需要冷镦加工的金属材料准备齐全，确保质量合格。
1.3 检查润滑系统：检查冷镦机的润滑系统是否正常运转，确保机器能够顺畅运行。
二、操作冷镦机的步骤2.1 启动冷镦机：按照冷镦机的启动步骤操作，确保机器能够正常启动。
2.2 调整冷镦机参数：根据加工要求，调整冷镦机的加工参数，如速度、压力等。
2.3 进行试运行：在正式生产之前，进行试运行以确保冷镦机工作正常。
三、冷镦机的安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守冷镦机的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式。
3.3 注意机器运转状态：在操作过程中，注意观察冷镦机的运转状态，确保没有异常情况发生。
四、冷镦机的日常维护4.1 定期清洁保养：定期清洁冷镦机的各个部件，并进行润滑保养，延长机器使用寿命。
4.2 检查电气系统：定期检查冷镦机的电气系统，确保电路连接正常，避免发生安全事故。
4.3 定期检修维护：定期对冷镦机进行检修维护，及时更换磨损部件，保证机器的正常运行。
五、冷镦机的故障处理5.1 停机处理：在发生故障时，立即停机处理，并及时通知维修人员进行维修。
5.2 故障诊断：维修人员应对冷镦机的故障进行诊断，找出问题所在并及时修复。
5.3 故障记录：对冷镦机的故障进行记录，分析原因并采取相应措施，避免类似故障再次发生。
结论：冷镦机操作规程是确保冷镦机安全高效运行的重要指导文件，操作人员应严格遵守规程，做好冷镦机的操作、维护和故障处理工作，确保生产过程顺利进行。
螺丝机械(冷镦机)使用指南
全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。
工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
冷镦机操作规程范本（二篇）
冷镦机操作规程范本操作规程范本（冷镦机）第一章总则第一条冷镦机操作规程作为保证人员安全和机器顺利运行的重要规定，是冷镦机操作人员必须遵守的基本规程。
第二条冷镦机操作规程适用于所有冷镦机操作人员，包括工作人员和管理人员。
第三条冷镦机操作人员必须严格遵守冷镦机操作规程，加强自我保护意识，提高操作技能，确保冷镦机能够正常运行。
第四条冷镦机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或调整冷镦机的工作参数。
第五条冷镦机操作人员必须接受相关的培训和考核，并定期进行职业健康体检，保证能够胜任冷镦机操作工作。
第二章操作规程第一节安全操作第六条冷镦机操作人员在操作前必须了解冷镦机的操作原理、结构和运行流程，熟悉冷镦机的各个部件和控制面板的功能。
第七条冷镦机操作人员在操作冷镦机之前必须检查冷镦机的电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第八条冷镦机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作区域的整洁。
第九条冷镦机操作人员必须在操作过程中随时保持警惕，注意观察冷镦机的运行情况，及时排除故障，确保操作安全。
第十条冷镦机操作人员在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
第十一条冷镦机操作人员在操作过程中禁止临时加工非标件，严禁超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
第十二条冷镦机操作人员在操作过程中禁止跨越传动装置、禁止脚踩传动带、禁止伸手进入设备内部等危险动作。
第十三条冷镦机操作人员必须随时保持通讯畅通，保持与监控室、其他操作人员的沟通，及时报告设备故障或其他问题。
第二节操作流程第十四条冷镦机操作人员在操作前必须进行开机检查，包括检查电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第十五条冷镦机操作人员在操作过程中必须按照工艺要求调整冷镦机的工作参数，包括冷镦机的送料器、螺杆钻孔等。
第十六条冷镦机操作人员在操作过程中必须确保冷镦机的送料器和螺杆钻孔的角度和位置正确，保证产品尺寸的准确度。
104S--冷镦机说明书
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以制造螺栓、螺母、销钉等紧固件。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。
2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。
5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。
6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。
7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。
8. 加工完成后，关闭电源开关，停止冷镦机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
3. 不得擅自拆卸或修理冷镦机，如发现故障应及时报修。
4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近冷镦刀，以免发生意外伤害。
5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。
6. 在加工过程中，严禁使用损坏或磨损严重的冷镦刀，应及时更换。
7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或飞出伤人的情况。
8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。
五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。
应急措施：立即停机，切断电源，及时就医处理伤口。
2. 风险：冷镦机发生故障或异常情况。
应急措施：立即停机，切断电源，联系维修人员进行检修。
3. 风险：金属材料飞出伤人。
应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、摩托车、机械制造等行业。
为了确保冷镦机的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。
二、设备准备1. 检查冷镦机设备是否完好，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
2. 检查冷镦机刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。
3. 检查冷镦机的工作台面和周围是否整洁，无杂物。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开冷镦机的电源开关，确保电源稳定。
3. 调整冷镦机的工作台高度，使其适合操作者的身高。
4. 按照冷镦机的操作面板上的指示，设置冷镦机的工作参数，包括冷镦机的速度、力度等。
5. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。
6. 启动冷镦机，观察其运行情况，确保正常运转。
7. 按照操作规程，逐步进行冷镦加工，确保操作正确、稳定。
8. 定期检查冷镦机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
9. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，清理工作台面和周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作者应经过专业培训，熟悉冷镦机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应注意保持集中注意力，不得分心。
3. 禁止在冷镦机运行时触摸工作台面或刀具，以免发生意外伤害。
4. 在冷镦机运行时，应避免向设备内部伸手或放入其他物品。
5. 在冷镦机运行时，应保持工作区域的整洁，防止杂物干扰操作。
6. 定期对冷镦机设备进行维护保养，确保其正常运行。
7. 如发现冷镦机设备存在故障或异常，应立即停机并报告相关人员。
五、操作规程的培训和考核1. 新员工应接受冷镦机操作规程的培训，并通过考核后方可上岗操作。
2. 定期组织冷镦机操作规程的复习培训，以提高操作者的技能和安全意识。
3. 对操作者进行定期的操作技能考核，确保其熟练掌握冷镦机的操作规程。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理完成后，应及时上报相关人员，并进行事故调查和分析。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将钢材等金属材料进行冷镦加工，以制造螺栓、螺母、销子等紧固件。
为了保证操作安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查冷镦机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开冷镦机的电源开关，确保电源供应稳定。
2. 调整冷镦机的工作参数，包括冷镦机的速度、压力等，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的进料装置上，并调整进料装置的位置，使其与冷镦机的工作装置对齐。
4. 启动冷镦机，观察加工过程中的运行情况，确保加工过程稳定。
5. 检查加工后的产品质量，包括尺寸、表面光洁度等，确保符合要求。
6. 将加工好的产品从冷镦机的出料装置上取下，并进行必要的包装和标识。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冷镦机的结构和工作原理。
2. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
3. 加工过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近工作装置，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 加工过程中，严禁将非加工材料放置在冷镦机上，以免损坏设备或影响产品质量。
6. 加工结束后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
五、操作风险及应对措施1. 机械伤害风险：操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁将手部或其他身体部位靠近工作装置。
2. 设备故障风险：操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员。
3. 电气伤害风险：操作人员应确保电源供应稳定，并遵守相关的电气安全操作规程。
4. 物料损伤风险：严禁将非加工材料放置在冷镦机上，以免损坏设备或影响产品质量。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
冷镦机操作规程的说明
冷镦机操作规程的说明冷镦机是一种重要的冷加工设备，广泛应用于制造各种拉杆、螺纹、螺母、销子等金属件。
为了确保冷镦机的正常运行，保障生产安全和产量质量，必须严格遵守操作规程，下面就冷镦机操作规程进行说明。
一、操作前的准备1.工作人员需熟悉冷镦机的结构、性能和工作原理。
2.仔细查看设备是否正常运转，各部位是否处于良好状态，设备是否有漏油等现象。
3.确认物料是否符合加工要求，材料规格是否符合加工范围。
4.冷镦机应有合格的维修保养记录和符合要求的使用许可证。
5.工作人员需穿戴好必要的劳保用品，包括安全帽、手套、防护眼镜、口罩等。
二、开机操作1.启动电源时，要保证设备与电源的电压、频率、相数等参数相一致。
2.启动飞轮前，应检查飞轮是否转动正常，各部位的润滑情况是否放好。
3.在调整摆线轮之前，必须停止设备运转，并且在很良好的停止运转时进行调整。
4.切忌把手塞入设备内部，否则会造成严重伤害。
三、操作要点1.加工前必须经过密度检验，如发现情况不符合标准则需要及时更改；2.操作人员要熟练掌握设备调整的技巧，必要时需要及时调整；3.工作人员要密切关注设备运转情况，发现异常需要及时停机检查；4.加工过程中必须用特殊的夾具夾取材料，不允许使用人手进行抓取；5.操作人员应注意保持工作区域的整洁，定期对设备进行清洁和维护保养；6.设备运转期间，严禁过度加药，否则会对设备的润滑系统造成损害。
四、停机操作1.工作结束后，必须先将设备停止运行，再切断电源。
2.检查设备是否有故障，如有故障需要及时处理或报告相关部门。
3.清理车间，并存放好加工时使用的工具和夹爪等。
4.记录好加工的产量、质量、器材等相关信息，并及时上报相关部门。
五、安全措施1.不得将手或手臂伸入设备活动部件内，以免发生危险；2.不要将非计划工具置于设备旁边，以免堵塞活动部件；3.加工过程中，不得携带可燃、易爆物品进入工作区域；4.严禁在设备上堆放各种物品，以免发生危险；5.加工过程中，应时刻关注设备工作状态，发生故障、异响等情况，应及时通知上级进行处理。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程标题：冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料在冷态下进行镦制加工。
正确操作冷镦机对保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍冷镦机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用冷镦机。
一、准备工作1.1 确认设备完好：在操作冷镦机之前，要检查设备是否完好，包括电气系统、润滑系统等，确保设备可以正常运行。
1.2 准备工件：准备需要进行镦制加工的金属工件，确保工件的尺寸符合要求，避免因为工件尺寸不合适而导致加工失败。
1.3 穿戴安全防护装备：操作冷镦机时，要穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保人身安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动冷镦机，确保设备可以正常运行。
2.2 调整参数：根据工件的要求，调整冷镦机的参数，包括速度、压力等，确保加工过程中能够达到理想的效果。
2.3 进行加工：将准备好的工件放入冷镦机中，按照操作手册的要求进行加工，确保加工过程中安全、顺利进行。
三、注意事项3.1 注意安全：操作冷镦机时要注意安全，避免发生意外事故，严禁操作人员在设备运行时触碰设备或者工件。
3.2 定期检查设备：定期对冷镦机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障而影响生产。
3.3 加工后清洁设备：在加工完成后，要及时清洁冷镦机，清除工件残渣和润滑油，保持设备清洁，延长设备使用寿命。
四、故障处理4.1 停机处理：如果在操作过程中发现设备浮现异常情况，应即将住手设备运行，排除故障，确保设备安全。
4.2 寻觅原因：对于设备故障，要及时找出原因，根据故障情况进行处理，避免类似故障再次发生。
4.3 维修保养：对于无法解决的故障，要及时联系设备维修人员进行维修保养，确保设备正常使用。
五、结束工作5.1 关闭设备：在工作结束后，要按照操作手册的要求正确关闭冷镦机，断开电源，确保设备安全。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，将加工过程中产生的废料和工件残渣清理干净，保持工作场地整洁。
104S--冷镦机说明书
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
钢筋冷镦机操作规程正式版
钢筋冷镦机操作规程正式版第一章总则第一条为了规范钢筋冷镦机的操作行为，提高工作效率，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷镦机操作人员，包括操作前、操作中、操作后的相关事项。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，否则将承担相应的责任。
第二章操作前准备第四条操作人员应事先检查钢筋冷镦机的工作状态，确保设备正常运行，无异常声音和漏电等情况。
第五条操作人员要熟悉钢筋冷镦机的工作原理和结构，了解操作步骤和安全规定。
第六条检查冷镦机模具，确保模具完好无损，管道畅通，避免因模具问题导致异常情况。
第七条检查设备的电源接地是否良好，确保操作过程中不会发生漏电等危险情况。
第八条操作人员应佩戴防护设施，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以确保人员的安全。
第三章操作流程第九条操作人员在操作钢筋冷镦机前，应先将冷镦材料准确放入冷镦机的进料口，并固定好。
第十条确保冷镦机开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
第十一条操作人员应将双手放置在冷镦机的手柄上，打开冷镦机电源开关。
第十二条操作人员要按照设备要求调整冷镦机的工作参数，如调整冷镦程度、速度和冷镦模具等。
第十三条在冷镦机开始工作后，操作人员应保持安全距离，不得靠近冷镦机。
第十四条当发生异常情况时，如设备发生停机、漏电等情况，操作人员应立即关闭电源开关，并及时报告维修人员。
第十五条完成冷镦工作后，操作人员应关闭冷镦机电源开关，并将电源插头从插座中拔出。
第十六条操作人员应及时清理冷镦机，包括清理冷镦渣、切削液等，保持设备的卫生状态。
第四章安全措施第十七条操作人员使用钢筋冷镦机时必须佩戴好相关的防护设备，确保人员的安全。
第十八条操作人员应注意机器的工作状态，发现异常现象时应立即停机检查，并及时报告上级。
第十九条操作人员禁止随意调整冷镦机的工作参数，如非必要情况必须得到上级批准方可操作。
第二十条操作人员应定期对冷镦机进行维护保养，保证设备的正常运行。
冷镦机操作指导书
一）作业指导书
检查机台空机启动设备点检领取线材
调试机台首件检验开机生产自主检查
合格转入工序终检统计转序机台清扫
注意事项：生产前应认真核对产品作业指导书，领取线材模具时应注意材料是否符合工艺要求；加工操作时，不得随意打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，机台若发现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；调机完毕将调机废品清理到废品盒中，工（量）具整理到工具箱中；禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。
特别关注点：模具崩裂冲头崩缺产品尺寸压差送料顺畅冲头磨损
三）设备维护保养规范
1、点检要求：
1.1空机启动机台，检查1.2检查润滑油路是否顺1.3运转有无异响；皮带松紧情况；
各部位传动、固定锁紧有畅；主轴、连杆轴承、连杆齿轮、工装模具等固定螺丝无异常；
铜套是否磨损；是否锁紧。
2、维护保养规范：
2.1每月至少检查一次主轴、铜套、轴承是否磨损，润滑系统是否正常；
2.2每周检查电气设备和开关线路是否接紧，有没有不安全的因素；
2.3滤网和冷却润滑油每3个月必须清理一次，过滤后并添加洁净新油；
2.4下班前擦试机身、电控箱，对机台以及周边环境进行卫生清洁。
3.工装使用要求
序号工装名称图示使用要求
1 主模锁紧无拉花模芯无脱落套片无偏心存放时防锈
2 线模工装时无崩口、拉花、模孔高度与主模口高度一致无锈
3 剪刀平整无崩口工装时注意和线模的间隙存放时防锈
4 一冲和一冲套配合紧密存放时防锈
5 二冲锁紧不易拨出，装正，存放时防锈
二）质量控制点
安全要求：在操作过程中，操作者严禁在主模口抢料、生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种用于金属材料冷镦加工的机械设备，广泛应用于创造业中。
为了确保冷镦机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的机械操作知识和技能，经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解冷镦机的结构、工作原理和操作流程，熟悉各个部件的功能和使用方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作步骤进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和设置。
三、操作前的准备工作1. 检查冷镦机的各个部件是否完好，是否有松动、磨损或者其他异常情况，如有问题应及时报告维修人员。
2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
3. 清理冷镦机的工作台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源稳定。
2. 按照工艺要求，选择合适的冷镦刀具，并进行安装。
3. 调整冷镦机的工作参数，包括冷镦刀具的位置、冷镦深度、冷镦速度等。
4. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并进行固定。
5. 按下启动按钮，冷镦机开始工作。
6. 在冷镦过程中，操作人员应密切观察加工情况，确保冷镦刀具和材料之间的配合良好。
7. 如发现异常情况，如材料卡住、冷镦刀具损坏等，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
8. 加工完成后，住手冷镦机的运行，关闭电源开关。
9. 清理冷镦机的工作台面和周围环境，清除杂物和切屑。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心和玩闹。
2. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物和长发，以免被卷入冷镦机的运转部件。
3. 禁止在冷镦机运行时触摸冷镦刀具和材料。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入冷镦机的工作区域。
5. 操作人员禁止擅自改变冷镦机的工作参数和设置。
6. 如遇紧急情况，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。
六、操作记录和维护1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录表，包括操作日期、操作人员、冷镦刀具规格、加工材料等信息。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种用于金属冷镦加工的机械设备，广泛应用于创造业中的螺栓、螺母、螺钉等产品的生产过程中。
为了确保冷镦机的安全操作和提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作环境和设备准备1. 操作环境：a. 操作区域应保持整洁，无杂物堆放；b. 通风良好，避免有害气体积聚；c. 温度适宜，避免过热或者过冷。
2. 设备准备：a. 确保冷镦机处于稳定状态，底座固定坚固；b. 检查冷镦机的电源和供气系统是否正常；c. 检查冷镦机的润滑系统是否充足。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 按照冷镦机的启动程序，启动电源；b. 检查冷镦机的各个部件是否正常运转；c. 检查冷镦机的润滑系统是否正常。
2. 加工准备：a. 根据产品要求，选择合适的冷镦刀具；b. 调整冷镦机的刀具位置和加工参数；c. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的进料装置上。
3. 开始加工：a. 打开冷镦机的进料装置，将金属材料送入冷镦机；b. 按照加工要求，控制冷镦机的加工速度和力度；c. 监控加工过程中的温度和润滑情况，及时调整。
4. 加工完成：a. 当金属材料加工完成后，关闭冷镦机的进料装置；b. 住手冷镦机的运转，关闭电源；c. 清理加工过程中产生的废料和杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冷镦机的操作规程和安全知识；2. 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；3. 在操作过程中，严禁随意触摸冷镦机的运动部件；4. 加工过程中，禁止将手指或者其他物体伸入冷镦机的加工区域；5. 若发现冷镦机浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员；6. 定期对冷镦机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、操作规程的执行和管理1. 所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁违反操作规程进行操作；2. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；3. 定期对冷镦机进行检查和维护，确保设备的正常运行；4. 建立操作记录和事故报告制度，及时记录和处理相关事件；5. 对操作规程进行定期评估和更新，以适应生产需求和技术变化。
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有限公司标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器内。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以内）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
○6再调整挡料杆前进至剪断长度。
◎◎挡料系统的调节：松开螺母（A）(B),调节螺栓（G）(C)使挡料架(E)向前后移动，使挡料杆（D）挡住线材（F）达到线材（F）需要的精确尺寸，最后销紧螺母（A）(B).盛锐机械制造3—3．剪断系统(1) 总号有限公司标准类号3-3盛锐机械制造有限公司标准3—4．推料系统(1) 总号类号3-4盛锐机械制造有限公司标准3—4．推料系统(2) 总号类号3-4调整螺丝A：调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.5～1mm。
（调整后锁紧螺丝）推料凸轮B：先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间。
凸轮分开很容易，如下图所示：盛锐机械制造有限公司标准3—5．模具总号类号3-5◎底模更换：1．举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统(1)】。
2．放松底模○A上方固定螺丝○B。
3．放松底模○A前端固定螺栓○C及将挡模片○D左转90°。
4．取出底模○A、通出棒○E、等组件。
5．把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。
6．更换新的底模组件及通出棒○E，放入时，需对正固定螺丝的位置。
7．装上挡模片○D及锁紧底模○A前端固定螺丝○C。
8．锁紧底模○A上方固定螺丝○B。
注：在设计通出棒○E时，应注意其长度之设计，其设计原则为在通出时，能凸出模面0.5～1mm，以不干涉夹仔为原则。
◎冲具中心左右位置对正调整：（调整冲具之中心时，应先调整完左右方向，再调整上下方向。
因为左右手调整时，是以○F为基点，冲具座○K作左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。
）1．稍微松开冲具座○K之上、下两个固定螺母○E、○F。
2．当冲具中心需要向右偏移时，则放松左边螺丝○C，然后锁紧右边螺丝○D，冲具中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，则松开右边螺丝○D，然后锁紧左边螺丝○C，中心即往左偏移。
3．最后再锁紧两个固定螺帽○E和○F，就可以试打产品核对。
◎冲具中心上、下位置对正调整：1．先松开两个固定螺帽○E和○F。
2．欲使冲具中心往上时，则先放开螺帽○A，然后顺时针方向旋转锁紧螺帽○B使冲具座向上移动调整定位后，锁紧螺帽○A。
反之，欲使冲具中心往下时，则先放开螺帽○B，然后逆时针方向旋转锁紧螺帽○A使冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽○B。
3．以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽○E和○F，然后试打产品核对。
（注：螺帽○B每旋转一圈，会使冲具上升或下降1.75mm。
）盛锐机械制造有限公司标准3—6．冲具(2) 总号类号3-63—7．后通出系统盛锐机械制造有限公司标准◎后通定位螺杆之调整：1．寸动机械至通出前后点，使通出杆○A能滑动顺畅。
2．放入一所要长度“Ｌ”之线材，进入打模孔内。
3．放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝○C。
4．旋转定位螺杆○B使其前端恰好顶住后通受压杆○D，后通受压杆○D前端恰好顶住通出棒○E，又通出棒○E前端又恰好抵住线材。
5．调整后，锁紧螺丝。
6．定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝与螺帽○C，平时下方不必调整，但若有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆○A与机体不成直角或不能灵活运动时，则必须重新设定调整下方之定位防松螺丝○F。
【后通出调整法接续下页】盛锐机械制造有限公司标准3—7．后通出系统(1-1) 总号类号3-7◎后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用ＮＣ控制调整，NC控制器使用，另外说明，调整前先按○E油压缸的控制按钮，油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆。
◎后通出摇臂前死点之调整：1．先放松螺帽○G，逆时针旋转微调螺丝○H，使微调螺丝○H向后缩回，以避免校车寸动时，使微调螺丝○H之前端顶死后冲顶杆○A。
2．寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面○F成垂直状态。
3．顺时针旋转微调螺丝○H，使通出棒○E（请参照上页），前端与模面平齐。
4．锁紧固定螺帽○G。
5．检查微调螺丝○H与后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。
◎后通出长度之调整：1．将通出杆○A寸动至后死点位置。
2．调整通出量滚轮○I位置，确保后冲顶杆○A与微调螺丝○H之间隙至约0.5mm以上之距离，调整之方法如下：①放松固定板上的二支螺丝○J。
②调整螺杆○L，顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝○H则与后冲顶杆○A之间隙增加（滚轮○I往上移动），反之逆时针旋转时通出量减少，微调螺丝○H则与后冲顶杆○A之间隙减少（滚轮○I往下移动），调整之通出量请看刻度板。
③锁紧固定板上的二支螺丝○J。
盛锐机械制造3—7．后通出系统(3) 总号有限公司标准（整头部份）类号3-7 ★要点：有两个要点可减少整头切屑，如下图所示，切屑越薄，整头的效果越好。
(1).当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。
（检查冲具与模具之间间隙的方法是一张薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸张上留一个明显的整头痕迹，但纸张不能破裂。
）(2).最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。
（也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于凸轮的起动点上。
）(3).定位螺杆，调整在最后端之位置。
（如下页图一所示180mm）◎调整后通出整头凸轮位置前之准备：（参照下页之图示）(1).松开螺帽○A，将调整螺丝○B后退至螺纹不露出安全销座○C左侧端面为止。
(2).寸动机械使后通出摇臂位于前死点。
（以#3模为准，固定螺丝D1、D2必须在○Y轴上，如图一所示。
）(3).必须旋转调整螺杆○E，使定位销○F插入摇臂之定位孔F1。
(4).顺时钟方向旋转调整螺杆○E，滚轮○G上升，使滚轮○G不与凸轮接触。
(5).再行调整整头凸轮位置。
◎后通出整头凸轮位置之调整：(1).退出螺丝D1、D2。
（如图四所示。
）(2).将凸轮○H左移使其脱离定位键○I。
(3).旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。
盛锐机械制造3—7．后通出系统(5) 总号有限公司标准（整头部份）类号3-7 ◎整头后通出摇臂之调整：(1).寸动机械使主滑台前进至前死点位置。
(2).松开螺栓D1、D2。
(3).旋转调整螺杆○E，如整头长度为10～60mm时，依图五所示，使指标○H对正I1刻度；如整头长度为60～120mm时，则依图六所示，使指标○H对正I2刻度。
(4).锁紧螺栓D1、D2。
(5).将调整螺丝○B之弧面，调至所需通出长度之位置上。
（如下图所示）(6).锁紧螺帽○A。
`安全销Ａ：用来保护通出系统的摇臂S1、S2，此外气压开关可提供安全性的检查，假使安全销有稍微的损坏，气压开关便会侦测出，并且马上停止机器运转。
凸轮Ｂ：前通出系统的凸轮○B，经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销踢出。
★当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块○C与通出顶销○D之间至少有0.1mm的间隙，此间隙是为了保护顶销和摇臂，避免在通出的时候挤压破坏。
当调整冲具压力斜销○E（Wedge）时，冲具受压垫块○F就会跟着前进或后退，此时之顶销○D会沉入或凸出受压垫块○F之受压面，因此此顶销○D必须同时更换适当之长度。
顶销○D沉入受压垫块○F之后压面距离，即为ＰＫＯ减少之通出量，故此沉入之距离要越少越好，反之如顶端○D突出受压垫块○F之受压面，则将会使ＰＫＯ承受压造力而机件破坏，此要特别注意。
固定。
盛锐机械3—总号 类号3-。