织物漂白新技术
双氧水活化剂在织物前处理工艺中的应用研究
双氧水活化剂在织物前处理工艺中的应用研究
织物前处理是纺织品生产过程中至关重要的一步，旨在提高织物的染色性能和整理效果。
目前，双氧水活化剂作为一种新型的织物前处理剂，引起了广泛关注。
本文将探讨双氧水活化剂在织物前处理工艺中的应用研究。
首先，双氧水活化剂具有良好的氧化还原性能，能够有效去除织物表面的杂质和污渍。
在织物前处理过程中，双氧水活化剂可以与织物表面的有机污渍发生氧化反应，将其转化为可溶性物质，从而达到清洁织物的目的。
此外，双氧水活化剂还能够降解织物表面的染料残留，减少染色后的色差问题，提高染色的均匀性和一致性。
其次，双氧水活化剂具有良好的漂白效果。
在织物前处理工艺中，漂白是不可或缺的一步。
传统的漂白剂常常存在环境污染和对织物纤维的损害问题。
而双氧水活化剂作为一种环境友好型漂白剂，具有高效、安全、无毒的特点，能够在不损害织物纤维的情况下，快速有效地去除织物中的色素和杂质，使织物恢复原有的白度。
此外，双氧水活化剂还能够改善织物的吸水性能和柔软度。
在织物前处理过程中，双氧水活化剂可以破坏织物表面的纤维结构，增加纤维的表面活性，使得织物更易于吸水和保持水分。
同
时，双氧水活化剂还能够改善织物的柔软度和手感，使得织物更加舒适。
综上所述，双氧水活化剂在织物前处理工艺中具有广泛的应用前景。
其具有良好的清洁、漂白效果，能够改善织物的染色性能、吸水性能和柔软度。
然而，双氧水活化剂的应用仍存在一些挑战，如活化剂的选择、使用条件的优化等。
因此，今后的研究应重点解决这些问题，进一步提高双氧水活化剂在织物前处理工艺中的应用效果，推动纺织品行业的发展。
“纺织之光”力推“棉型织物低温漂白关键技术”
联合会科技发展部联合相关行业协会在纺织行业的关键领 域开展了多场新技术成果推广活动， 对推进纺织行业科技进 步， 加快科技成果的转化和应用起到了举足轻重的作用。 Ｉ Ｂ Ｂ
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家纺面料印染前处理中使用。 目 项 技术成熟， 已建立生产示
范基地 ３个， 建成 双氧水低 温催 化剂、 耐双氧 水碱性果 胶酶 和 棉型 织物 低温前处 理示 范 生产 线 ３条 ， 建成 角质酶 中试 生 产示 范线 １条， 目 项 研究成 果实现了产业化 应用。 经测 算 节 ￣３ ％ ‘ ０ 以上 、 ｅ 节水 １％ 上、 ０ 以 废水 减排 １％以上 ， ０ 污水处 理 成 本大幅下 降。
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文ｌ 本刊记者 宋富佳
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２ １ １月１日，“ 织 之 ０１ ２ ６ 年 纺 光” 重点科技 成果 “ 棉型织物低 温 漂 白关键 技 术” 场 推 广 活 现 动 在 山东滨 州华 纺股 份有 限 公 司隆 重举 行。 广活动得到 了中 推 国纺织工业联 合会科技 发展部、 中国印染 行业协会、 中国家用纺
该 技术 突破 了双 氧 水活化 剂 的制备 关键 技术 ， 将双 氧 水 的漂 白温度从９ ８～ １０℃降低 至７ ０ ０～ ８ ０℃， 在服装 、 能
纺织品漂白工艺
纺织品漂白工艺一、引言纺织品漂白是纺织品加工过程中的一项重要工艺，其目的是去除纺织品上的杂质、污渍和色素，使其具备更好的白度和美观度。
本文将详细介绍纺织品漂白的工艺流程、常用漂白剂以及注意事项。
二、工艺流程纺织品漂白的工艺流程一般包括预处理、漂白、漂后处理三个主要步骤。
1. 预处理预处理是为了去除纺织品表面的油脂、浆料和杂质，使纺织品更容易受到漂白剂的作用。
预处理一般包括浸泡、洗涤和漂洗等步骤。
将纺织品浸泡在碱性溶液中，以去除油脂和浆料。
然后，用清水洗涤纺织品，去除碱性溶液和杂质。
最后，进行漂洗，以确保纺织品表面没有残留的污渍和杂质。
2. 漂白漂白是纺织品漂白工艺的核心步骤，主要通过使用漂白剂来去除纺织品上的色素。
常用的漂白剂有氯漂白剂、过氧化氢和臭氧等。
氯漂白剂是最常用的漂白剂，其作用机理是通过氯气或次氯酸氯来氧化分解纺织品上的色素。
过氧化氢漂白剂是一种氧化性较弱的漂白剂，其作用机理是通过分解产生的氧气来氧化分解纺织品上的色素。
臭氧漂白剂则是通过臭氧分子的氧化作用来去除纺织品上的色素。
漂白剂的选择应根据纺织品的材质、色素种类和所需漂白效果来确定。
漂白剂的使用量和漂白时间也需要根据具体情况进行调整，以保证漂白效果和纺织品的质量。
3. 漂后处理漂后处理是为了去除漂白剂残留和修复纺织品的性能。
漂后处理一般包括漂后清洗、中和和整理等步骤。
漂后清洗是为了去除漂白剂残留，以防止其对纺织品的损害。
中和是将纺织品中残留的碱性物质中和为中性，以保证纺织品的舒适度和稳定性。
整理则是通过热定型、整烫等步骤，使纺织品恢复原有的形状和手感。
三、注意事项在进行纺织品漂白工艺时，需要注意以下几点：1. 操作环境：应在通风良好的场所进行，以避免漂白剂对人体的伤害。
2. 操作人员：应具备相关的操作技能和安全意识，避免操作失误导致事故发生。
3. 漂白剂选择：应根据纺织品的材质和色素种类选择合适的漂白剂，以确保漂白效果和纺织品的质量。
采用NaCaClO2／KMnO4对棉织物快速漂白
２０ 年第 ｌ ０２ 期
山东 纺 织 科 技
． ３． ３
采用 Ｎａ ｌ ／ Ｃ Ｏ２ＫＭｎ 对 棉织物快速漂 白 Ｏ４
黄 祖 林
（ 青岛美好 巾棱股份有限公司 ． 山东 青岛 ２６ ３ ） ６ ０ １
摘
要 ： 讨 ７采用 Ｎ Ｃ０ｚＫ Ｏ 探 ａ １ ／ Ｍｎ 对棉 纺 织 品进 行 一 步退 浆 、 煮练 、 白的新 Ｉ 艺 ． 漂 在漂液 中加
纯 棉坯 布进 行 快 速 漂 白 ， 即退 浆 、 练 、 白合 而 煮 漂 为一 的新工 艺 。
通 常情 况 下 ． 棉坯 布要 经 过三 种 主要 的处 纯 理， 即退 浆 、 煮练 和漂 白 。 而节 能和 缩 短工艺流 程 、
提高实效的工艺越来越 受到人们的欢迎． 以往研
究较 多的是 退 浆 和 煮练 ， 或煮 练与 漂 白合 而 为一 工 艺 ， 且一般 都是 采 用 Ｈ 行 漂 白。我 们最 而 Ｏ 进 近 结 合 国外 资料研 究 了采 用 Ｎ Ｃ０：ＫＭｎ 对 ａ１ ／ ｏ。
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Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｎ ｌ ｚ ｓ ｔ ｅ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｆ ｆ ｒ ｉ ｆ ａ ｅ ｏ ｙ ｒ ｐ ｌｎ ｉ ｒ ｎ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｓ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｔａ ａ ｙ ｅ ｈ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ａ ｎ ｒ ｒ ｄ ｐ ｌ ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ ｆｂ ｅ ａ ｄ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｐ ｎ
涤纶漂白工艺流程
涤纶漂白工艺流程涤纶漂白工艺流程1. 概述涤纶漂白工艺是纺织行业中重要的一环，用于去除涤纶织物上的杂质和不洁物质，提高其白度和纯净度。
本文将详细介绍涤纶漂白工艺的各个流程。
2. 准备工作在开始漂白工艺之前，需要对涤纶织物进行准备工作，包括： - 涤纶织物预处理：将织物进行浸泡、洗涤，去除表面的油污和杂质。
- 织物干燥：将洗涤后的织物进行干燥，为后续工艺做好准备。
3. 碱性漂白碱性漂白是涤纶漂白工艺中的第一步，通过将织物浸泡在含有氢氧化钠的碱性溶液中，去除织物上的有机杂质和污渍。
4. 酸性漂白酸性漂白是涤纶漂白工艺中的第二步，通过将织物浸泡在含有硫酸的酸性溶液中，进一步去除织物上的色素和其他残留杂质。
5. 中和洗涤中和洗涤是涤纶漂白工艺中的关键步骤，通过将织物在中性环境下进行洗涤，中和其表面中的酸碱性物质，同时去除漂白剂和残留的杂质。
6. 漂洗漂洗是涤纶漂白工艺的重要环节，通过大量的清水冲洗织物，去除洗涤剂、漂白剂和其他残留物质。
7. 漂白剂清洗在漂洗之后，涤纶织物需要进行漂白剂清洗，以确保织物表面不留有任何漂白剂。
清洗过程中，需要使用中性洗涤剂进行清洗，并用大量的清水进行漂洗。
8. 漂白剂中和漂白剂中和是涤纶漂白工艺的最后一步，通过将织物浸泡在中性条件下，中和织物表面的任何残留的漂白剂。
9. 干燥漂白完成后，涤纶织物需要进行干燥，以恢复其原来的含湿量和柔软度。
干燥过程中，需要控制好温度和湿度，以避免织物变形或受损。
结论涤纶漂白工艺是一系列复杂的流程，需要严格控制各个环节的操作和参数，以确保漂白效果和织物质量。
通过本文的介绍，希望读者对涤纶漂白工艺流程有更清晰的了解。
10. 质量检测在涤纶漂白工艺完成后，需要对漂白后的织物进行质量检测，以确保其符合规定的标准。
质量检测可以包括以下方面： - 白度测试：使用光泽度仪或色差仪测量织物的白度值，确保达到要求的白度指标。
- 强度测试：使用拉伸测试机测试织物的强度和延伸性，以确保漂白过程不影响织物的物理性能。
保险粉漂白原理
保险粉漂白原理
保险粉作为一种强力漂白剂，被广泛应用于纺织、造纸、印染等工
业领域中。
保险粉强烈的氧化还原性能，使其具有卓越的漂白效果，
能够有效去除织物中的色斑和污渍。
下面是保险粉漂白原理的详细讲解：
1. 漂白原理
保险粉的漂白原理是氧化还原反应。
保险粉分解会释放出活性氧，并
在水溶液中形成次氯酸离子，从而实现对染料的氧化处理，让其分解
为无色或浅色淡染料，达到漂白的效果。
由于保险粉的氧化还原性能强，因此使用时需注意稀释比例，以免过度漂白，损坏织物。
2. 漂白过程
在漂白过程中，保险粉先被加入水中稀释，形成次氯酸水溶液。
然后
将待漂白织物放入稀释后的次氯酸溶液中，保持一定的浸泡时间，让
漂白剂充分作用，直到漂白达到预期效果。
最后，用清水洗涤、脱水、晾晒即可。
3. 漂白对象
保险粉可用于棉、亚麻、毛及人造纤维等织物的漂白，但对丝和麻的
漂白效果欠佳。
特别是在棉织物的漂白方面，保险粉的效果较为显著。
4. 漂白注意事项
①保险粉具有强烈刺激性，使用前需保护好皮肤和眼睛，以免引起刺激和伤害。
②在使用过程中，需在充足的通风条件下进行，以防止保险粉中的气味和蒸汽刺激呼吸道。
③保险粉的漂白效果受影响因素较多，如水温、漂白时间、稀释比例等，需根据实际情况进行调整。
④使用保险粉时要注意稀释比例，以免过度漂白，损坏织物。
总之，保险粉作为一种常见的强力漂白剂，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用价值。
掌握漂白原理和注意事项，可以更好地使用和保护织物。
再生纤维素纤维漂白的原理
再生纤维素纤维漂白的原理再生纤维素纤维漂白是指对再生纤维素纤维（如棉花、麻、竹）进行漂白处理，去除其表面的深色杂质，使纤维具有更高的白度和洁净度。
再生纤维素是天然有机化合物，其主要成分为纤维素，具有丰富的羟基和缺陷结构，使纤维素在漂白过程中易受到氧化剂的作用。
再生纤维素纤维漂白主要采用氧化漂剂进行，其原理如下：1. 漂白剂选择再生纤维素纤维的漂白过程中，常使用的氧化漂剂有次氯酸钠、过硫酸钠和亚硝酸钠等。
选择漂白剂时需考虑其漂白效果、安全性和环境友好性。
2. 温度控制漂白过程中，温度的控制对漂白效果有重要影响。
温度的选择应根据纤维素纤维的类型和漂白剂的要求进行调整，并控制在合适的范围内，以确保漂白剂的活性和纤维素纤维的稳定性。
3. pH调节漂白剂在碱性条件下更容易发挥氧化作用，因此漂白过程中需要调节pH值，一般通过添加碱性物质（如氢氧化钠）来提高溶液的碱性。
4. 加入助漂剂助漂剂的加入可以提高漂白剂的活性，加速漂白过程，并改善漂白效果。
助漂剂的选择应根据纤维素纤维的类型和漂白剂的要求进行。
5. 漂白反应漂白剂在碱性条件下解离产生活性氧，活性氧与纤维素纤维表面的有色杂质反应，氧化分解其结构中的含色团，使其失去颜色。
6. 漂白剂去除漂白反应结束后，需要将漂白剂彻底去除，以避免残留的漂白剂对纤维素纤维产生不利影响。
常用的去除方法有水洗、酸洗和过滤等。
7. 漂白过程中的控制和监测漂白过程中需对温度、pH值、时间等参数进行控制和监测，以确保漂白效果的稳定性和一致性。
常用的监测方法有漂白度测定、吸光度测定等。
总之，再生纤维素纤维漂白的原理主要是利用氧化剂对纤维素纤维表面的有色杂质进行氧化分解，使其失去颜色。
漂白过程中需要控制温度、pH值，并加入助漂剂来提高漂白效果。
漂白反应结束后需要彻底去除漂白剂，确保纤维素纤维的洁净度。
漂白过程中需进行控制和监测，以确保漂白效果的稳定性和一致性。
棉织物双氧水漂白
实验2 棉织物双氧水漂白一、实验目的掌握棉织物双氧水漂白的工艺，漂白剂质量浓度和分解率的测定方法，以及棉织物漂白效果的测定方法；了解漂白对织物强力的影响。
二、实验原理棉织物漂白加工的主要目的是去除天然色素,提高织物的白度,满足漂白织物和浅色织物加工的要求。
双氧水是棉织物常用的氧化性漂白剂,通过氧化反应,破坏色素的共轭体系,达到漂白的目的。
双氧水是一种温和的氧化漂白剂,铁、铜等金属离子的存在会使双氧水迅速分解,导致有效成分损失和织物强力损伤,通常在工作液中加入对金属离子有束缚作用的稳定剂。
白度值是评价漂白效果的重要指标。
漂白后,织物白度提高,但纤维会受到不同程度的损伤。
由于氧化漂白时,纤维素纤维被氧化生成氧化纤维素,氧化纤维素含有较多的醛基,因此可利用醛基的还原性来测定纤维素氧化损伤程度。
另外纤维受损也会造成织物强力下降,所以测定漂白前后织物的强力同样可检验纤维受损程度。
三、实验内容1.主要实验材料、化学品和仪器经退浆煮练的纯棉织物、双氧水、氢氧化钠,氧漂稳定剂、恒温水浴锅、酸度计等。
2.实验处方及工艺条件表2－1 漂白处方及工艺条件3．实验步骤取两块经退煮的纯棉织物3Ocm×3Ocm，称量并按实验处方配制工作液(比处方量多3OmL,用于漂前浓度测定),水浴加热至90℃,分别投入织物,保温浸漂6Omin,取出织物(保留漂液,用于漂后浓度测定),室温水洗,晾干,留做漂白效果测试。
三、白度的测定1.主要实验材料和仪器漂白前后织物,WSD-III全自动型白度仪(图见实验6)。
2.实验步骤WSD-III全自动型白度仪的调试和使用同前实验。
将织物折成4层(织物表面纹路方向尽可能一致,保持织物平整),待仪器准备好即可测定。
测量一块织物的3个不同地方,取它们的平均值。
比较不同工艺条件下双氧水漂白前后织物的白度,并分析氧漂稳定剂对双氧水漂白效果的影响。
四、织物断裂强力的测定1.主要实验材料和仪器漂白前后织物,HD026N型电子织物强力仪,干燥器(或恒温恒湿箱)。
棉织物前处理—棉织物漂白增白
亚氯酸钠漂白方式和工艺 亚氯酸钠漂白最常用的方式是平幅连续轧漂，由于各厂的设备条件不同，
也可采用冷漂法加工。
平幅连续轧漂法：
工艺流程：浸轧漂液 →汽蒸 →水洗 →脱氯 →水洗
工艺处方：
漂液：亚氯酸钠（100％）
15～25g/L
渗透剂
荧光增白剂增白
荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光（波长范围为 360—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见 光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射 出比原来入射的波长在400—600 nm范围的更多的可见 光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。 常用于
棉的荧光增白剂为荧光增白剂VBL，其为淡黄色粉末， 易溶于水，耐硬水，耐晒、耐洗牢度好，但耐氯较差 ，且不耐强酸、强碱及还原剂。
Hale Waihona Puke 棉织物的荧光增白浸轧法工艺如下：工艺处方： 荧光
增白剂VBL
0.5-3g/L 涂料蓝
FFC
0.005-0.015g/L
涂料紫
FFRN
0.006-0.01g/L 表面活性剂
0.25-0.5g/L
工艺条件：
浸轧液pH值
8-9 浸轧温度
40-45℃
浸轧方式
二浸二轧 轧余率
70%
前处理工艺实施与管理
漂白
请在此处插入小标题
漂白目的： a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂的种类：氧化型漂白剂和还原型漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂白的目的，但
漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠（保险粉）等。 氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此在破坏色素的
新的漂白方法综述
道纯化工
重点论述—— — 漂白技术
用我们的智慧
绿化生命长城
$#%! & ’%#(#)* (#)*+,-./ 0)+,.1#1/2
% 由于氯化物和其他化学品排放 所产生的毒性影响， 已迫使纸厂开 发新的漂白工艺。 目前用 :<4" 能成 功地生产 ;:+ 漂白浆， 这种 :<4" 漂 白浆质量高， 废水水质得到明显改 善。 已经对 :<4" 脱木素动力学和其 基本参数进行了探讨以改进其漂白 工艺。 研究了在 :<4" 漂白中特定漂 白车间参数和三氯甲烷发生量之间 的 关 系 以 及 :<4" 溶 液 中 甲 醇 类 副 国际造纸 第 "" 卷 第#期
%
绿化生命长城
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道纯化工
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（ 能大幅度提高木素模型化 <* 8@8） 合物的氧化降解速率。 在碱性条件下， 过渡金属离子 特别是锰离子会造成 <* ;* 分解， 因 与 此建议在 <* ;* 漂白前去除它们。 >4
"N
解过程。 木素苯丙烷结构单元中 臭氧 !O;O( 键 的 断 裂 使 木 素 可 溶 。 从木素单元的烷基或芳基侧链上切 同 时也 进 攻 脂 肪族 侧 断 !O;O( 键 ， 链上的双键， 形成羧基和过氧化物 结构。 除木素外， 臭氧也攻击纤维素 的 乙 酰 氧 原 子 或 杂 环 @* 原 子 的 使葡萄糖甙键断裂。 对不 @ — < 键， 同木素含量的纸浆进行臭氧氧化的 结果表明， 木素至少保护部分纤维 素免遭臭氧降解。 如果没有纤维素 保护剂， D0 漂白中的最高臭氧用量 仅 为 $P ， 这样就不会造成碳水化 合物的严重降解。 介绍了臭氧漂白时的主要参数 时间、 温度、 臭 如纸浆浓度、 2< 值、 氧浓度、 臭氧用量、 化学预处理和化 学 添 加 剂对 D0 和 D0 氧 脱木 素 浆 性能的影响。 结果表明， 在高浓臭氧 纸浆的 漂白中， 最适 2< 值为 * Q "， 最佳臭氧消耗量为 *&P Q (RP 。 另 涵 外一篇综述引用了 $!& 篇文献， 盖了以下几方面内容： 3 K 研究了不 同浆种的臭氧漂白； S K 主要反应参 时间和温度 数的影响 （ 浆浓、 2< 值、 对纸浆臭氧漂白的影响） ； J K 臭氧 漂白时碳水化合物保护剂和预处理 的研究； / K 含臭氧段的漂白程序研 究； 5 K 中试研究。 漂白需要 低浓 （ !E &P Q "E !P ） 将臭氧气体通到浆液中， 使其溶于 水中进行反应。 中浓 （ 漂 &P Q $&P ） 白需要高能混合器， 使纸浆流体化， 有助于和臭氧气体的充分混合。 高 T*!P ） 浓（ 漂白 是用一台压力反应 器对气态臭氧和浆料进行混合。 研 究表明， 高浓臭氧漂白的优选浆浓 为 (!P Q &&P ， 臭氧用量 $P Q *P （ 对浆） 和反应气体中的臭氧浓度 特别指出的是， 臭氧漂白 "P Q &P 。 的选择性不受浆浓的影响。 在相同 臭氧消耗量下， 中浓漂白不如高浓 漂白有效， 但这种差异在后续的碱 抽提段达到一致。 氧和臭氧滤液的 负荷降低了臭氧漂白的效率。 在中 浓臭氧漂白中， 加到臭氧反应器中 +,-./ 01.2 34/ 0325- 6,.7 ** 8,7 "
高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化
高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化概述涤纶织物由于其优异的性能、耐久性和成本效益，在家庭、汽车、建筑、医疗等领域广泛使用，特别是在服装制造中，涤纶织物的市场份额很高。
为了满足消费者的需求并满足市场竞争，涤纶织物的颜色持久性和透气性等方面的性能需要得到改进。
本文介绍高温模压涤纶织物漂白染整的工艺优化方法，帮助厂商提高涤纶织物染色品质和生产效率。
涤纶织物漂白工艺涤纶织物漂白是生产过程中非常重要的一个环节。
它决定了最终成品的颜色、透气性和柔软性。
漂白工艺原则上包括以下步骤：步骤1：预漂预漂是为了去除淀粉、水溶性杂质和自然色，使织物更易于染色。
预漂通常使用碱性条件下的硫酸钠 Na2SO3，其能迅速还原氧化物和其他杂质，但硫酸钠可能对纤维产生一定的损伤。
步骤2：漂白漂白是为了去除织物的色素和任何有害物质。
常用的漂白剂是过氧化氢和漂白粉，其具有高度的漂白效果。
但是，过氧化氢和漂白粉都是氧化性物质，会导致涤纶分子结构的破坏、氧化、断裂等问题。
步骤3：清洗在漂白后，涤纶织物需要进行充分清洗，以去除漂白剂和其他化学物质的残留。
否则，它会对织物的颜色、质地和保质期产生负面影响。
涤纶织物染色工艺步骤1：预处理涤纶织物染色前，需要先进行预处理，以确保织物表面清洁，并创造出最适宜染色的环境。
预处理包括：•清洗：清洁织物，去除尘垢、油污等表面污物。
•烘干：将织物烘干并调整其含水量。
步骤2：染色涤纶织物染色通常需要在高温下进行，以确保染料均匀地深入织物纤维内部。
染色的常规方法包括：•可逆染色：使用亲水性染料或一些化学诱导剂，织物吸附染料后即形成染色效果。
染色后，织物需要进行煮胶、固色等几个步骤，才能达到最终的染色效果。
•不可逆染色：使用不可逆染料和活性染料，在高温和高压下，织物纤维内发生化学反应，并紧密地结合染料分子。
这种染色的最终效果通常更稳定，更难以褪色。
步骤3：染色后处理涤纶织物染色后，需要进行染色后处理，以提高透气性和色牢度、减少起毛等现象。
棉制漂白纬编织物的手感改进方法研究
棉制漂白纬编织物的手感改进方法研究一、引言棉制漂白纬编织物是一种常见的纺织品，具有天然纯棉的优良特性，但在某些方面，如手感上的舒适度和柔软性，存在改进的空间。
为了提高棉制漂白纬编织物的手感，我们需要研究和探索一些方法，以改进其质地和舒适度。
二、改进方法1. 预处理技术预处理是改善纺织品手感的关键步骤之一。
对于棉制漂白纬编织物，可以采用以下预处理技术：- 酶法处理：采用适量的酶制剂处理纺织品，可以有效地软化纤维，改善纺织品的手感。
- 软化剂处理：通过使用柔软剂处理纺织品，可以增加其柔软度和舒适度。
2. 织造工艺优化织造工艺的优化可以直接影响到纺织品的质地和手感。
对于棉制漂白纬编织物，可以考虑以下改进方法：- 改变纱线密度：通过调整纱线密度，可以改变纺织品的柔软度。
较高的纱线密度通常会导致较硬的纺织品，而较低的纱线密度则可以增加柔软度和舒适度。
- 选择合适的织物结构：不同的织物结构会给人不同的手感体验。
通过选择适合棉制漂白纬编织物的结构，可以达到改善手感的目的。
3. 后处理技术后处理技术是在织造后对纺织品进行处理以改善其手感的关键步骤之一。
针对棉制漂白纬编织物，可以采用以下后处理技术：- 套色：通过套色处理，可以为纺织品增加柔软度和舒适度。
颜色的选择也可以影响到人们对纺织品手感的感受。
- 表面整理：通过在纺织品表面施加压力或热力，可以改变纤维的排列，使纺织品更加柔软舒适。
4. 材料选择材料的选择也是改善棉制漂白纬编织物手感的重要因素。
在选用原材料时，可以考虑以下几点：- 选择长绒棉：长绒棉纤维更加柔软，纺织品由长绒棉制成的话手感会更好。
- 选择优质纱线：选择优质纺纱线，可以有效提升纱线的柔软度，进而改善纺织品的手感。
三、结论通过对棉制漂白纬编织物手感改进方法的研究，我们可以发现预处理技术、织造工艺优化、后处理技术和材料选择等方面都能对纺织品的手感产生重要影响。
选择合适的处理方法和优质的原材料，可以有效地改善棉制漂白纬编织物的手感，提升其质地和舒适度，进而满足消费者对纺织品舒适感的需求。
棉及棉／弹性纤维混纺织物的新型全漂白
光衬衣面料质量 依赖 于白度的重
要性 显 著 增 加 。消 费者 已不 能 接
受 １０ Ｂ ｒｅ 的 白度 ， ３ ｅｇｒ 因此平 均 白 度下 限 到 达 １ ０ Ｂ ｒｅ 右 。不 ４ ｅｇｒ左
后， 坯布拉伸 强力损失 了 ２ ％ ～ ０
３ ％ ， ５ ｇ ０ 从 ０ｋ 降到 ３ ４ ｇ ５～ ０ｋ。这 种 下降 削 弱 了 进 一 步 免 烫 和 易 护 理 工艺 的性 能 。根 据 Ｍｏｓｎｏ体 ｎａｔ 系 以获 得 免 烫 Ｄ ． （ 干 燥 ） Ｐ３５ 免 ， 需 要应用 最 低 １０～ ２ ／ ８ ２０ｇＬ的树 脂 （ 整理 工艺 ） 湿 。虽然 该 工艺 结
艺 ， 保 留织物 的 天然 手 感。因 仍
此， 可省 去后续 的柔 软 整理 。完 好 无损 的 天 然 纤维 其 缝 纫 破 损 降 至
最低 。
近年来 ， 几乎所有的品牌衬衣
制造 商 都 以 １０Ｂ ｒｅ 度 作 为 ５ ｅｇｒ白
束后可获得预期的白度 ， 但是根据 强度和磨损参数 ， 该织物不能投入
一
低 的拉伸 强度 为 ２ ｇ ５ｋ 。整理 后 撕 裂强度也 受至损失 ， 根据 Ｍ＆ ９ ＤＰ２ 测试 显示 较 低 的撕 裂 强 度极 限 为
２ ０ ～２ ０ Ｎ ０ ５
个参数是通过第一次漂白获得的地色白度， 另一个参数是通过应用荧光增
白 剂 获得 的 荧光 白度 工 艺 。
１ 超 白度 的期 望值
由于消 费者 需求 日 益提 高 ， 荧
艺流程取决于坯布的质量 （ 白度、
绒毛、 矿物 质含量 、 、 油 蜡等 ） 额 外 ， 漂 白（ 冷或 热 ） 工艺 在 很 多 场 合 下 是 不可 避免 的。例 如 ， 预处 理 工艺
欧盟成功研制新型棉花漂白技术
和 未 填 充 材 料 所 不 具 备 的特 性 材 料 ，如 阻 燃 性 、加 速 生 物 降 解 性 等 。 通 过 对 黏 土 化 学 性 质 、 黏 土 的 改 性
和 融入 聚合 物 、金 属氧 化 物纳 米颗粒 、 纳 米 技 术 对 纺 织 品 的 改 性 等 研 究 ，学 校
得 三 大技 术 突 破 ： １ 、 利 ห้องสมุดไป่ตู้漆酶（ Ｌ ａ ｃ ａ ｓ ｓ ｅ ） ，
法 。 据 悉 ， 纳 米 复 合 材 料 是 一 种 在 三 维
空 间 中 至 少 有 ～ 维 处 于 纳 米 尺 度 范 围
（ ＜ １ Ｏ Ｏ ｎ ｍ） 的材 料。在 聚合物 基体 中适 当 加 入 纳 米 粒 子 ，可 显 著 提 高 其 性 能 。 通 过 控 制 加 入 复 合 材 料 中 的纳 米 粒 子 的 结 构 ，就 可 以 得 到 具 有 新 的 物 理 机 械 性 能
导 的欧 盟 纺 织 工 业 产 值 约 １ ２ ０ ０亿 欧 元 。
来 自 嗜 热 毁 丝 真 菌
（ Ｍｙ ｃ ｅｌ ｉ ｏ ｐ ｈ ｔ ｈ ｏ ｒ ａ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏｐ ｈ ｉ ｌ ａ Ｆ ｕ ｎ ｇｕ ｓ ） 的
伴 随 着 全 球 化 特 别 是 东 亚 国 家 的 激 烈 竞 争 ， 欧盟 纺 织 工 业 面 临 着 日趋 紧 张 的 生
花 漂 白生 产 工 艺 。 ＣＯ Ｔ Ｔ ＯＮＢＬ Ｅ Ａ ＣＨ 研 发 团 队 主 要 获
研 发 团 队 综 合 上 述 技 术 及 软 件 控 制 系 统 研 制 开 发 的 样 机 生 产 线 ， 已经 通 过 欧 盟 环 保 标 准 认 证 和 上 市 许 可 。 每 生
产 １ ５ ０ ０吨 漂 白织 物 可 节 约 至 少 １ ４万 欧 元 ，在 提 高 产 品 质 量 的 同 时 ，显 著 降 低 能 源和水 资 源 的消耗 。
棉织物漂白——精选推荐
实验六棉织物漂白一、实验目的1.掌握棉织物次氯酸钠和双氧水漂白的工艺；2.了解pH值对次氯酸钠漂白的影响；3.了解漂白对织物强力的影响；4.掌握棉织物漂白效果的测定方法。
二、实验原理棉织物漂白的目的主要是去除天然色素，提高织物的白度，满足漂白织物和浅色织物加工的要求。
次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠是棉织物常用的氧化性漂白剂，三者均是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系，达到漂白目的。
漂白效果评定的主要指标是白度值和织物损伤程度。
三、实验主要仪器及染化料烧杯、量筒、温度计、刻度吸量管、吸耳球、恒温水浴锅、电炉、电子天平、烘箱次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水、硅酸钠、磷酸钠、磷酸、渗透剂JFC、醋酸、六次甲基四胺。
经退浆煮练的棉织物（33cm×25cm/块）四、实验操作步骤（一）次氯酸钠漂白1.实验工艺处方及工艺条件3434（2）酸洗处方及条件硫酸 2g.L－浴比 1：30温度室温时间 5～10min（3）脱氯处方及条件硫代硫酸钠 2/g.L－浴比 1.：30温度室温时间 10min2.操作步骤（1）根据试样重量及工艺处方配制漂白液、酸洗液、脱氯液（2）步骤：试样漂白→冷水洗涤→酸洗→冷水洗涤至中性→脱氯→冷水洗涤→晾干，留作漂白效果测试。
（二）双氧水漂白1.实验工艺处方及工艺条件根据试样重量及工艺处方配制漂白液，水浴升温至85～90℃，投入试样，保温浸漂60min，室温水洗，晾干，留作漂白效果测试。
（三）注意事项1.漂白时织物应浸渍在漂液中，高温漂白时应适时补充蒸发的水分以保持浴比；2.白度测定时，织物应保持平整。
五、实验结果及分析讨论（一）贴样（二）分析讨论1.根据次氯酸钠在不同pH值下漂白后白度和纤维损伤测定结果分析次氯酸钠漂白的最佳pH值范围，简要说明理由。
2.次氯酸钠漂白后为什么要进行酸洗和脱氯处理？3.双氧水漂白时为什么要加稳定剂？常用的稳定剂有那些？。
棉织物的漂白方式（简）
棉织物的漂白方式
漂白剂：
NaClO（氯漂）；H2O2（氧漂）；NaClO2（亚漂）
漂白方法：
浸漂；淋漂；轧漂。
（1）次氯酸盐漂白
次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。
淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内，用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上，常温下循环1～1.5h，再经水洗、淋酸、水洗。
淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。
连续轧漂是在绳状连续练漂联合机上浸轧漂液，在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，等待开幅、轧水、烘干。
棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：
轧漂液→堆置（→轧漂液→堆置）→水洗→轧酸液→堆置→水洗。
(2)过氧化氢漂白
过氧化氢也称双氧水。
用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。
氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。
过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产，也可在间歇设备上生产，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂可用绳状，也可用平幅。
目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。
过氧化氢漂白工艺流程如下：
轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。
(3) 亚氯酸钠漂白
亚漂常用工艺与氧漂类似，可以用平幅连续轧蒸法，也可以根据设备情况采用冷漂工艺。
亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：
轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。
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织物漂白新技术
----3114003519 林子皓1.过氧乙酸漂白
介绍：过氧乙酸是对生态有利的环保型漂白剂,其对杂质的氧化能力较H2O2更强,已在洗涤工业中有所应用
机理：关于过氧乙酸的漂白机理,一种观点认为,在酸性条件下释放的新生态氧[O],以及在中性或碱性条件下释放的过氢氧根[OOH-]起漂白作用;而另一种观点认为,过氧乙酸分解出的过氧羟基自由基[ HOO-]起漂白作用。
无论何种观点,过氧乙酸对织物的漂白作用是通过氧化反应破坏色素共轭体系完成的。
此外,过氧乙酸还能与含氮、含氧有机化合物、芳香族化合物、脂肪烃和脂肪酸发生反应,因此棉纤维上的果胶质、含氮物质、蜡状物质和棉籽壳等,可在过氧乙酸的氧化作用下部分或全部转变为可溶性的化合物而被去除
待解决的问题：a、如当有诸如铜、锰或铁这些重金属离子存在时,过氧乙酸就会被催化分解,需加入稳定剂;b、当过氧乙酸在强碱性条件下漂白时,和过氧化氢漂白一样,对纤维有一定损伤。
此时,对如何提高过氧乙酸漂白白度和其存放稳定性,还有待进一步研究。
2.过氧化尿素漂白（对其用于纺织品漂白还缺乏深入研究）
过氧化尿素是一种新型漂白剂,其优势在于不增加设备投资前提下,用一步法代替传统的两步或三步漂白方法,使产品质量达到相应的标准,大大缩短了纺织品前处理工艺时间。
目前其漂白成本要稍高一些。
但因其为固体物料,稳定性好,漂白过程中过氧化尿素水溶液加热后会平稳、有效分解,持续放出活性氧。
既能避免纤维损伤,又具有良好的漂白作用,利用率高,用量少,工艺简单,反应时间短,故降低过氧化尿素漂白费用的潜力很大。
待解决问题：过氧化尿素漂白需要加适合的稳定剂,否则加热后会释放出活性氧,大量的活性氧会损伤纤维,而末反应的活性氧会快速结合成氧气放出,造成浪费并增加危险
3.活化双氧水漂白
介绍：活化双氧水漂白体系新技术,使其在现行的双氧水漂白碱性稳定性体系基础上再向前推进了一步。
有人发现过氧乙酸漂白的利用率比双氧水高,因此将羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上(被接的化合物称为离基),其生成的化合物可使双氧水的有效分解率提高,这类化合物称为双氧水活化剂。
它在双氧水存在下生成过酰基化合物(过羧酸),同时分离出离基。
因过羧基的漂白有效利用率高于双氧水而起到漂白活化作用。
被用作漂白活化剂的是酰基结合了某些基团的酰化剂,如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸钠(SNOBS)、四乙酰苷脲(TAGU)等,常用的是TAED。
机理：在H2O2漂白过程中,首先H2O2分解生成HOO-,HOO-被认为是漂白的活性成分。
漂液中加入碱中和其中的H+,而使HOO-的浓度增加。
再加入TAED时,TAED可与HOO-发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子和二乙酰乙二胺(DAED)。
过氧乙酸阴离子是比H2O2更活泼的漂白剂,能在低温、低pH值条件下产生漂白作用。
TAED和DAED两者都是无毒、非致敏性、无致变性的化合物,且能生物降解为二氧化碳、水、氨和硝酸盐,不产生乙二胺。
因此它是环保型助剂。
实验表明,在加入1～2 g/ L Na2CO3漂白15～30 min后,再加入适量TAED(TAED与H2O2的摩尔比为0.5∶1时反应最完全)漂白20 min,TAED可大大提高H2O2在较低温度(70℃)和pH值6～7条件下漂白的效果。
TAED也可促进常规高温漂白时H2O2的分解,提高织物白度,而且可防止残留H2O2对后道染色加工带来的影响。
添加活化剂的漂白工艺可以不用调节漂液的pH值,减少了碱的消耗,并且对织物的白度、强力没有明显的改变,不用加稳定剂,工艺简单,成本可行,白度好。
待解决的问题：如活化剂的价格较高,增加了生产成本;活化剂反应过程中往往还会伴随
副反应发生,因此还要对反应进行有效控制;活化剂用量还需要进一步优化,以及提高阳离子型活化剂在双氧水漂白液中的稳定性。
4.气相漂白（尚未生产应用）
介绍：臭氧为浅蓝色、有刺激臭味的气体,臭氧不稳定,在常温下缓慢分解为氧。
臭氧的氧化能力比氧强得多,是最强的氧化剂之一。
在臭氧发生器中于很高的电压下从空气中产生臭氧,用这种方法制得的是氧和臭氧的混合物,在一般应用中不必进行分离。
机理：臭氧在漂白过程中从O3中分裂出活性氧,依靠新生态氧对织物色素的氧化作用达到漂白的目的。
“气相氧漂”在几乎“干态”中进行,只需要一些湿气,不用水因而达到了“零排放”。
未作用完的臭氧,经尾气处理后还原为氧气,回归大气中,对环境无污染。
但在工业废水处理中臭氧能将酚、苯、醇等氧化为无害物质,可使染色废水褪色。
待解决问题：臭氧漂白方法多处于实验室研究,尚未生产应用。
5.棉织物的电解煮漂
用NaOH作碱性电解液,在一定的温度、电压下电解。
电解槽由石墨颗粒和网状玻璃碳的多孔性堆积床为阴极和高表面积的平面状为阳极组成。
在处理时,电解液碱浓度需达到足以进行棉织物煮练的浓度,并含有一定量的精练剂。
其处理效果、润湿性显著,瞬时吸水性< 1 s,白度好于常规工艺。
由于电解时在阴极连续产生的H2O2能保持一个平衡的浓度,因此能有效控制所产生的H2O2,因而降低了H2O2对纤维的损伤。
6.生物酶漂白
由于棉织物传统漂白方法存在许多问题,生物酶处理与传统处理方法相比,在能源消耗、环境保护、处理效果等方面有独特的优势,因此一直受到人们的推崇。
目前生物酶漂白尚处于开发阶段,较为关注的是采用氧化还原酶,研究最多的有漆酶、过氧化氢酶和葡萄糖氧化酶3种。
漆酶用于木浆漂白已获成功。
过氧化氢酶漂白效果并不明显,但它能促进某些氧化剂的分解反应,因此可利用它来去除双氧水漂白后剩余的过氧化氢。
葡萄糖氧化酶GOD(Glucose Oxidase)是需氧脱氢酶,被认为是最有可能推广的酶漂白剂。
葡萄糖氧化酶的漂白原理是β-D-葡萄糖在葡萄糖氧化酶的催化作用下,生成葡萄糖酸内酯和双氧水,利用产物双氧水对织物进行漂白。
织物漂白技术发展方向会朝着低温、催化、pH弱碱或中性、无硅稳定剂等方面发展。