大学毕业设计---激光切割机的运行与维护
激光切割机的操作与保养
激光切割机的操作与保养开机顺序：1、打开总的电源开关并启动稳压器电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调在390-400V之间。
2、开启冷水机和冷干机电源。
3、打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统启动结束后，进入操作界面。
4、在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。
并将“方式选择”钥匙开关拨到外控方式。
关机顺序：1、首先将切割头移动到最高点，X 、Y 轴停在安全位置。
2、交换工作台或工作台停于安全位置。
3、关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源，按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
4、关闭冷水机和冷干机电源。
5、关闭稳压电源。
6、关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
7、关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
机器保养：1、机床必须保养清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。
每季度对传动付及导轨清洁并加润滑油一次。
2、每季度检查一次冷水机用水的水质，机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先检查气路、水路、必要时请更换冷水机用水。
3、定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。
4、循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。
所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。
这个最好一个星期进行一次。
5、风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
6、镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。
激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。
镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。
所以每天对镜片进行清洁。
清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
系列激光切割机安全操作及保养规程
系列激光切割机安全操作及保养规程激光切割机是一种高技术装备，在使用和维护过程中需要严格遵守操作规范和保养要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是激光切割机的安全操作及保养规程，供参考：一、激光切割机安全操作规程1.操作人员应接受专业培训，了解激光器原理、操作规范和应急处理等知识，经过考核合格后方可操作设备。
2.操作人员在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常现象应及时报告维修人员处理。
3.切换设备电源前，应切断激光切割机及微机械设备的电源，并等待至少30秒后再开启。
4.操作人员应佩戴专业的防护眼镜和工作服，切勿在操作过程中离开设备或未经授权的人员操作设备。
5.在设备操作过程中，禁止近距离观察激光工作，以免造成眩光伤害，同时要保持操作环境通风良好。
6.禁止在设备运行时进行维护和修理工作，如需进行维护和修理，应先切断电源，确保设备完全停止工作后才能进行。
7.禁止将易燃、易爆等危险物质放置在激光切割机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
8.操作完成后，应及时关闭设备电源，并做好清洁和整理工作，确保设备处于安全状态。
二、激光切割机保养规程1.保养前，应切断设备电源，并等设备完全停止工作后再开始保养工作。
2.定期对设备进行清洁，包括外部机械部件和内部电子元件的清洁，使用专用的清洁剂和工具进行清洗，切勿用水直接冲洗设备。
3.定期对设备的电子元件和光路进行检查和调整，确保设备的工作稳定和精度。
4.检查设备的各个传动部件的润滑情况，定期添加或更换润滑油，确保设备的正常运转。
5.定期对设备进行维护保养，检查并更换设备的磨损部件，如镜片、聚焦头等。
6.定期对设备进行安全检查，检查设备的电源、电气线路等是否存在漏电、短路等问题，确保操作人员的安全。
7.定期对设备进行校准和调整，检查激光输出功率、切割速度等参数是否符合要求。
8.做好设备的运输和堆放工作，确保设备不受外部物体的损坏，防止设备的零部件丢失或损坏。
数控激光切割机安全操作及保养规程
数控激光切割机安全操作及保养规程数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。
然而，数控激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该采取合理措施，降低风险。
安全操作规程1. 员工要受过专业培训数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业培训，具备相关资格证书。
在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。
2. 正确穿着劳动防护用品在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。
特别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。
同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。
3. 注意操作平台上的安全措施数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防尘和防电缆断裂的标准。
同时，平台上必须装备完善的安全措施，如紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。
4. 控制好切割过程中气体的使用在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。
要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。
5. 定期检查设备，及时维修为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的检查和维护。
应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。
如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。
保养规程针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。
1. 必须进行指定保养数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运动件。
为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。
而保养则需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循设备操作手册的指导。
激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】
激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】激光切割机是一种重型设备，价格昂贵，良好的维护和保养能够延长使用寿命、减少成本并创造更大的利润。
每台设备都配备一本设备维护保养手册，用户应该充分重视。
设备的机械和电气部件容易受到周围环境（如粉尘和烟雾）的影响，因此定期保养和清洁是非常重要的。
例如，将喷漆作业区安置在激光切割机附近会腐蚀电气元件并影响切割质量。
按照保养手册定期对设备进行除尘和加油等维护，可以降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。
正确的操作和日常维护是激光切割机稳定正常工作的关键。
以下是一些日常维护内容及注意事项：1.每星期清洗水箱并更换循环水一次，保证激光管内充满循环水。
水质和水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水并将水温控制在35℃以下。
如果超过35℃，需要更换循环水或向水中添加冰块降低水温。
用户也可以选择冷却机或使用两个水箱。
2.风机长时间使用会积累很多固体灰尘，导致噪声大、排气和除味不利。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，需要关闭电源，将风机上的入风管和出风管卸下，清除里面的灰尘并倒立风机，拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后重新安装风机。
3.镜片需要每天工作前清洁，设备必须处于关机状态。
在日常维护中，需要检查切割头的各个气管接口和冷却水是否有漏水现象，以确保气体和冷却水能够正常供应。
此外，还需要在切割前检查保护镜和聚焦镜，并及时清洁，以保证切割质量和镜片的寿命。
这些细节决定着机器的成败，因此在工作中，这些注意事项必须得到遵守，以确保机器长期有效运转。
以上内容来源于网络，并由深圳机械展收集整理。
如果您想了解更多关于激光设备的展览和展示，请前往深圳机械展！。
课程设计激光切割机
课程设计 激光切割机一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解激光切割机的基本工作原理及其在工业和日常生活中的应用。
2. 学生能够掌握激光切割机的操作流程、安全规则及简单的维护保养知识。
3. 学生能够描述激光切割技术与传统切割方法的不同，并分析其优势和局限性。
技能目标：1. 学生能够正确操作激光切割机，完成基础的设计切割任务，展现出良好的动手实践能力。
2. 学生能够利用激光切割技术进行创新设计，将理论知识与实践相结合，解决实际问题。
3. 学生通过激光切割项目的实践，提升自己的项目管理和团队合作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对现代制造技术的兴趣和认识，增强对工程科技职业的向往。
2. 学生在学习过程中，形成良好的探究精神和批判性思维，对待新知识和新技能持有积极的态度。
3. 学生通过实践活动，认识到技术对社会发展的重要性，增强社会责任感和创新意识。
4. 学生能够在小组合作中学会相互尊重、沟通协作，培养集体荣誉感和团队合作精神。
本课程设计针对高年级学生，结合其抽象思维和动手能力较强的特点，注重理论与实践相结合，旨在通过激光切割机的教学，提高学生的技术素养和实践能力，同时引导学生形成正确的技术观和职业观。
通过对课程目标的分解，教学活动将围绕具体的学习成果展开，确保教学的有效性和评估的准确性。
二、教学内容1. 激光切割机基础知识- 激光原理介绍- 激光切割的基本过程- 激光切割的优势与应用领域2. 激光切割机的操作与安全- 设备操作流程- 安全防护措施- 常见安全问题及处理方法3. 激光切割实践操作- 设计切割图案- 设定切割参数- 操作激光切割机完成切割任务4. 激光切割机的维护与保养- 设备日常维护- 常见故障排除- 定期保养方法5. 创新设计与应用- 创新设计理念- 激光切割在创新设计中的应用案例- 小组合作完成创新设计项目教学内容根据课程目标制定，与课本内容紧密相关。
教学大纲明确指出，课程将按照上述五个方面进行，确保教学内容科学、系统。
高级激光切管机操作与维护规程
高级激光切管机操作与维护规程一、前言高级激光切管机是金属加工领域的重要设备，适用于各种金属管材的切割加工。
为了确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保证切割质量，特制定本操作与维护规程。
本规程详细介绍了高级激光切管机的操作步骤、注意事项及维护保养方法。
二、操作规程1. 开机准备- 确保设备电源已关闭，防止误操作。
- 检查设备外观，确保无异常磨损、损坏。
- 检查切割头、导轨等运动部件，确保运动顺畅。
- 检查气源、水源、电源管路，确保无泄漏。
- 为确保切割质量，请使用合适的激光切管机参数（如功率、切割速度、气体压力等）。
2. 操作步骤1. 开机：按下开机按钮，设备开始自检。
2. 参数设置：根据切割材料、厚度等选择合适的切割参数。
3. 试运行：进行设备空运行，检查各运动部件是否正常。
4. 放置管材：将待切割的管材放置在送料台上，确保管材位置准确。
5. 开始切割：启动切割程序，设备自动完成切割。
6. 切割完成后，关闭设备电源。
3. 注意事项- 操作设备时，请遵守相关安全规定，防止发生意外伤害。
- 请勿触摸正在运行的设备部件，防止烫伤或损伤。
- 切割过程中，如发现异常情况，请立即关闭设备电源，并进行检查处理。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、维护保养规程1. 日常维护- 每天工作结束后，清理设备工作台面、切割头等部位的残留物。
- 检查气源、水源、电源管路，确保无泄漏。
- 检查运动部件，添加适量润滑油。
2. 定期维护- 每周检查切割头、导轨等运动部件的磨损情况，如有异常，及时更换。
- 每月检查设备电气系统，确保线路、接头无损伤，接触良好。
- 每半年对设备进行全面检查，更换易损件，确保设备运行稳定。
3. 注意事项- 维护保养时，请务必关闭设备电源，防止误操作。
- 请使用正规厂家生产的配件，确保设备正常运行。
- 维护保养过程中，如发现异常情况，请立即停机检查处理。
四、故障处理1. 常见故障及原因- 设备无法启动：电源故障、控制系统故障。
(强烈推荐)激光切割机的运行与维护毕业论文设计
论文题目：激光切割机的运行与维护目录内容摘要 (3)摘要译文 (4)正文引言 (5)第一章激光切割机的原理 (6)1）. 激光切割的原理与分类 (6)2）.激光切割机的特点 (7)第二章激光切割机的应用与基本操作 (9)1）电源onoff (9)2）操作画面 (10)3）程序设置 (12)第三章激光切割机的日常维护与修理 (28)第四章Safety注意事项 (29)参考文献 (31)相关专业英文资料及翻译 (32)摘要三星电机所选用的是SED公司专门为其生产的激光切割机！它能满足三星电机对手机摄像头PCB 最严格的要求，它的切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割PCB的尺寸最高精度可达±0.005mm，而三星所要求的是±0.02mm。
激光切割机还有如下特点：1) 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
2)材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形本实践报告主要写SED激光切割机的基本操作的使用与检测故障安全并维护修理，主要从设备操作、机种变更、故障诊断及安全等几方面进行介绍，通过自己在车间的亲身实习和阅览设备说明书，对这几方面的内容做了简单的介绍和总结，包括在生产过程中，设备的稼动可能给制品带来多种不良的产生，设备的瞬间停机、调试、故障维修等。
关键词：SED激光切割机机种变更维护修理AbstractThe SAMSUNG electrical machinery selects is SED Corporation specially for its production laser cutter!It can satisfy the SAMSUNG electrical machinery to the thin narrow, and kerf nearby two parallel with surface vertical, cuts PCB the size to be possible to reach ±0.005mm, what but SAMSUNG requests is ±0.02mm.The laser cutter also several dozens microns, even laser cutting may take the finish, does not need the machine-finishing, the spare part may use directly.2) The material after laser cutting, the is shape presents a more regular rectangleThis practice report mainly writes the SED laser cutter the elementary operation eo use and the examination breakdown security and the maintenance and repair, mainly from the equipment operation, the aircraft type change, the breakdown diagnosis and the security and so on several aspects carries on the introduction, through oneself in workshop by oneself practice and the readingequipment specification, and the summary to these aspect content, including in the production process, the equipment crops moves possibly brings many kinds of not good productions to the product, the equipment instantaneous engine off, the debugging, the breakdown service and so on.Key word: SED laser cutter Aircraft type change Maintenance and repair机关切割机的应用与维护引言SED激光切割机，由两台PC进行控制，作用是切割PCB中仅零点及毫米的连接点将其切断，其精密度在世界领先，主要运用在精密电子产业中。
光纤激光切割机安全操作及保养规程
光纤激光切割机安全操作及保养规程随着现代制造业的不断发展，数控机床在各个行业中得到了广泛应用。
光纤激光切割机作为一种高效、精准、稳定、安全的机床，被越来越多的企业使用。
然而，由于其高功率的激光束，如果使用不当，容易造成严重的人身伤害及设备损坏。
为了确保操作人员的人身安全和设备的稳定运行，本文将对光纤激光切割机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
一、操作前的准备1.1 原材料准备在进行切割时，要确保所选用的材料能够适应激光工艺。
在进行切割之前，要对材料进行检查，确保其表面没有锈蚀、氧化等缺陷，以免影响切割效果和机器设备寿命。
1.2 环境准备在安装和操作光纤激光切割机时，必须将其安装在通风、干燥、无尘、阳光直射的场所。
同时，要保持周围环境整洁、干净，防止机器和设备的损坏。
1.3 人员准备在操作光纤激光切割机之前，必须了解机器的电气部分、控制部分、光路部分和冷却系统等基本原理，并进行必要的培训和考核。
未经培训和考核的人员禁止擅自操作机器，以免造成人员伤害。
二、安全操作规程2.1 操作前的安全检查在操作光纤激光切割机之前，必须对机器的各个部分进行安全检查。
2.1.1 电源系统检查检查内外电源系统的接线是否安全可靠，电源开关的断开是否正常。
2.1.2 控制系统检查检查控制系统的电路连接是否正确，控制面板的各项参数是否设置正确。
2.1.3 光路系统检查检查激光发生器的工作状态是否良好，激光束是否清晰稳定，光路系统的平稳调节是否恰当。
2.1.4 冷却系统检查检查冷却水的循环是否畅通，温度是否在规定范围内。
2.2 操作中的安全措施2.2.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品。
2.2.2 禁止将手伸进工作区、斜板轮廓内等危险区域。
2.2.3 在空载演示和维护时，必须关闭激光器，避免误操作造成伤害。
2.2.4 在操作机器时，应远离激光束，并尽量缩小激光作用区域，以减少激光辐射对人体的危害。
2.2.5 在操作过程中，必须时刻检查机器的工作状态，一旦出现故障或异常，应立即停机并进行排查和维修。
激光切割机日常维护及注意事项
日常维护及注意事项激光切割机维护要求：日维护要求：1. 激光器和激光切割机要保持外观整洁，经常清扫。
2. 检查机床x、y、z轴能否回原点，如有问题，是否原点开关撞块位置偏移。
3. 激光切割机排屑拖链清扫。
4. 清理排料小车废料垃圾。
5. 及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。
6. 激光切割割嘴每工作30分钟左右要清洁一次，将上面喷沾的金属渣去掉。
7. 切割割嘴定时检查更换。
8. 切割头每天或更换喷嘴、陶瓷体执行标定程序标定一次，过程如下：a) 将切割头移至割嘴距金属板面10mm的位置。
b) 将电容传感器位置调节电位器调至10左右。
c) 按一下操作面板上的“伺服复位”键。
d) 再将电容传感器位置调节至原位。
e) 将切割头移至原位。
9. 清洁聚焦镜片。
并检查其是否受损。
10.检查冷却水温度，激光器入水口19℃≤温度≤22℃。
温度变化在21℃左右。
进水口压力在4～5bar 之间。
11.用气枪清洁水冷机和冷冻干燥机换热片上的灰尘，要求吹净灰尘保证散热效率。
12.无油空压机各连接部位有无松动，储气罐内空气压力在0.05Mpa-0.1Mpa时，打开储气罐下部的排污阀，放掉罐内污物。
压力表指针移动平稳，当压力表指针为零时，其指针也应指到“0”。
校准压力开关，但排气压力达到额定工作压力时压力开关应能自动切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作。
当排气压力接近1.1倍额定工作压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。
每个班至少巡视两次，检查空压机运行中是否有异常声音或振动。
再关空压机时，要注意，用启停不能用急停，以防空压机反转，回油，在关空压机时也要把气阀关上。
13.检查冷冻干燥机，按下开动按钮指示灯是否亮。
自动排水器是否定期排水。
在停止及没有压缩空气的状态下，蒸发温度表的指针是否比环境温度低，约低于环境温度5-15℃为正常。
在运转及压缩空气流动的状态下，蒸发温度表的指针是否在绿色区域内。
14.经常巡视稳压器工作状态：观察补偿变压器，调压变压器的温升是否正常，有无过热、线圈变色等现象；碳刷接触是否良好；监视输入、输出电压是否正常；是否有过载现象等。
毕业论文（设计）激光切割机机械系统设计
【摘要】面对高韧性、高强度材料和精密细小的零件，普通机床难以胜任，于是激光切割机就诞生了。
相比于传统切割机省去了刀具的磨损，更换等不可避免环节，优势较明显。
所以激光切割机在未来制造业中将扮演越来越重要的角色，对其的研究也是有积极意义的。
此次设计了一台数控激光切割机，就是在原有普通切割机基础上升级完成了改装。
完成了一台由单片机控制的激光切割机，并加上以前机床没有的切屑处理装置，这次采取的是Z轴浮动模式，工作平台XY轴向移动的基础设计。
没有采用Z轴全动模式主要考虑到激光发射源的高能性，倘若Z轴激光源同时进行XY方向运动的话，势必对高能激光源带来一些不确定性，所以我这次决定用集中控制分别驱动的模式。
此外还进行了受力分析，强度计算，滚珠丝杠的选择，以及电机的驱动系统设计计算。
本设计主要针对机床机械系统进行了分析设计,主要包括机床整体结构,受力等方面.其次，这次还对机床切屑处理进行结构设计，在切屑处理细节上取得了一定成果。
在步进电机选用上下了很多功夫，因为这是一个系统的心脏。
所以对电机起动力矩进行了反复验算，对步距角进行了严格控制，因为动力驱动系统的好坏是决定整个系统的好坏的关键。
此外，我还对传动系统的刚度进行了验算，确定工作台不出现爬行状态，确保机床安全有效运行。
【关键词】激光切割机床，结构设计，Z轴浮动Mechanical engineering and automation 【ABSTRACT】In the face of high toughness, high strength material and fine fine parts,common machine tool is not competent, so laser cutting machine was born. Compared with the traditional cutting machine, the wear and tear of the tool is avoided, and the advantages are obvious.. So laser cutting machine in the future manufacturing will play an increasingly important role, and its research is also active.The design of a CNC laser cutting machine, is the original general cutting machine based on the upgrade completed a modification. Completed a controlled by single chip microcomputer, laser cutting machine, and before the machine is not the chip treatment device, this is Z axis floating mode, XY axial movement of platform based design. Without the use of Z axis moving mode mainly take into account the high energy of laser emission source, if Z axis laser source at the same time the direction of movement of the XY is bound to the high-energy laser source bring some uncertainty, so this time I decided to use centralized control separately driven mode. In addition, the strength analysis, the strength calculation, the choice of the ball screw and the design and calculation of the drive system of the motor are also carried out.. This design mainly for the mechanical system of the machine tool were analysis and design, mainly includes the overall structure of the machine, force etc.. Secondly, the on machine to ol chip processing for structural design in chip details of the deal has made some achievements. The selection of the stepper motor with a lot of effort, because this is the heart of a system. So the motor starting torque were repeatedly checked, the strict control of step angle, because the quality of the power driven system is the key to determine the quality of the whole system. In addition, I have the stiffness of the transmission system checked, determine the working table does not appear crawling state, to ensure the safe and effective operation of the machine tool.【Key words】laser cutting machine tools, Mechanical systemdesign，Z floating axle目录1 绪论 (1)1.1课题背景与现实意义 (1)1.2现实意义 (2)1.3设计任务 (3)1.4总体设计方案与模拟图 (4)2 机械部分XY工作台与Z轴基本结构设计 (5)2.1 XY工作台设计 (5)2.1.1主要设计依据及其参数 (5)2.1.2 XY工作台部件的系统受力分析 (5)2.1.3确定XY工作台尺寸与估算重量 (6)2.2 Z轴随动系统的设计 (6)3 滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 强度计算 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)4 直线滚动导轨的选型 (8)5 步进电机及其传动机构的确定 (9)5.1 步进电机的选用 (10)5.1.1 脉冲当量和步距角 (10)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (10)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (11)5.2齿轮传动机构的确定 (11)5.2.1传动比的确定 (11)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (11)5.3步进电机惯性负载的计算 (12)6 传动系统刚度的论证 (14)6.1 工作台不出现爬行的条件 (14)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (14)7 消隙的方法与预紧 (15)7.1消隙方法 (16)7.1.1偏心轴套调整法 (16)7.1.2锥度齿轮调整法 (17)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (17)7.2预紧 (18)8 关于切割过程中产生切屑的处理办法 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，自1960年问世就引起了科学家的高度重视.激光加工技术一直以来都是国家“十二五”规划中将高端装备制造业列为重要的新兴产业，这对激光加工产业无疑是良好的契机，也势必对激光加工机床制造和产品升级带来巨大商机。
激光切割机安全操作规程及保养
激光切割机安全操作规程及保养为了确保激光切割机的安全运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，我们需要严格遵循以下操作规程：1.激光机开机流程在开始使用激光机前，先打开空气冷干机和空压机，并确保空气压力达到要求和冷干机净化功能正常后再进行下一步操作。
检查机器轨道上有没有废料异物并清理，确保轨道上干净再开机。
依次打开电脑、机器电源按钮、激光按钮，并回机械原点。
每次开机做一次浮头标定。
切割前再次确定切割气体是否打开，气压是否达到切割要求。
按培训流程开始切割工作。
2.操作者须经过培训操作者必须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
加工时不同材料选择相应的加工参数，并对切割效果检验。
不正确的加工参数不仅切割效果不好，甚至会损坏激光机。
尤其在切割铝材料时，一定要确认切割效果优秀的情况下再进行大批量切割。
如切割效果不好，要及时调整参数、检查保护镜片、调整光路将切割效果调到最优。
3.穿戴好劳动防护用品操作者必须穿戴好劳动防护用品，并严禁用身体的任何部位去接触激光。
设备运行中禁止工作人员上到机器里面及上面。
4.确认材料可用于激光切割在未弄清某一材料是否能用激光切割前，不要对其加工，以免损坏保护镜片及激光发生器。
5.不得擅自离开岗位设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.安全预防措施要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.发现异常及时停机在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8.保持整洁有序保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时要注意安全使用气瓶时，必须使用符合国家安全标准的产品。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.机床检查开机后应手动低速X、Y、Z方向开动机床，检查确认有无异常情况后再进行机械回零（每次开机必须回机械原点）。
了解数控激光切割机的操作与维护技巧
了解数控激光切割机的操作与维护技巧激光切割技术在现代制造业中起着重要的作用，而数控激光切割机作为其中的关键设备，在各种材料切割中得到了广泛应用。
为了确保数控激光切割机的正常运行以及延长其使用寿命，需要了解正确的操作与维护技巧。
本文将从数控激光切割机的操作和维护两个方面进行阐述，帮助读者全面了解该设备。
一、数控激光切割机的操作技巧在操作数控激光切割机之前，首先需要对其进行合理设置，包括工作空间的清理、光学系统的调整以及刀具的安装等。
下面将详细介绍数控激光切割机操作的技巧。
1. 工作空间的清理数控激光切割机在工作过程中会产生大量的烟尘和废料，及时清理工作空间不仅有利于操作，还能保持设备的清洁。
在清理过程中，应确保机器断电并等待其完全冷却后进行。
2. 光学系统的调整光学系统是数控激光切割机的重要组成部分，它直接影响切割质量。
在操作前，要定期检查光学系统的精度以及透镜的状况，并进行必要的调整和更换。
因为光学系统的精确性对切割结果起着至关重要的作用。
3. 刀具的安装和调试数控激光切割机的刀具安装和调试是操作过程中的一项关键任务。
在安装过程中，必须确保刀具与切割头的匹配准确，同时要根据材料的不同合理选择刀具的切割参数。
在安装完成后，还需要进行相关的调试工作，确保切割机的稳定性和准确性。
4. 操作参数的设定在进行数控激光切割操作时，合理设定相关参数能够有效提高切割效果。
例如，根据材料和厚度的不同，设定合适的切割速度、功率和气体流量等参数。
此外，还需要留意不同材料对刀具磨损的影响，及时调整和更换刀具。
5. 安全操作措施数控激光切割机的操作过程中需要严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
例如，在操作前应穿戴好防护设备，包括护目镜、手套等，并严禁将手部或其他物体靠近切割区域。
二、数控激光切割机的维护技巧除了正确的操作外，定期维护数控激光切割机也是保证其正常运行和使用寿命的关键。
下面将介绍一些常见的维护技巧。
1. 清洁与润滑定期清洁数控激光切割机可以有效防止灰尘和杂物的堆积，避免机器故障。
激光雕刻切割机安全操作及保养规程
激光雕刻切割机安全操作及保养规程
1.操作前检查设备
在使用激光雕刻切割机之前，操作人员应该仔细检查设备是否存在任何损坏或松动的部件。
特别要注意激光发射部分是否完好，并且激光路径是否清洁。
如果发现任何问题，都必须及时通知维修人员进行处理。
2.穿戴个人防护装备
3.定期维护设备
4.避免直接暴露于激光束下
在激光雕刻切割机的运行过程中，操作人员必须避免直接暴露于激光束下。
如果需要在设备运行时接触雕刻切割件，则必须采取有效的防护措施，如使用激光防护罩和手套等。
5.保持工作区域整洁
操作人员在工作时应该保持工作区域整洁，确保没有杂物或其他可能干扰操作的物品存在。
同时，设备周围也应该保持通风良好，以防止积聚的粉尘或烟雾对设备的正常工作产生影响。
6.使用正确的材料
7.妥善保存和处理废料
总之，激光雕刻切割机的安全操作和保养规程非常重要。
只有正确遵守这些规程，才能保证操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，根据设备的具体情况和实际情况，操作人员还应该在工作中加强自我保护意识，时刻注意激光发射的安全性。
激光切割机的日常保养与维护
激光切割机的日常保养与维护激光切割机作为一种高精度、高效率的加工设备，在日常使用中需要一定的保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍激光切割机的日常保养和维护方法。
保养方法1.清洁激光器镜片–每次使用后应当清洁激光器镜片，防止灰尘和污垢影响切割质量。
–使用专门的镜片清洁棉布轻轻擦拭，避免刮伤镜片表面。
2.保持激光切割机周围清洁–定期清理激光切割机周围的灰尘和杂物，保持机器通风良好。
–防止灰尘堆积影响机器正常散热和运行。
3.检查激光切割机运行状况–定期打开激光切割机进行检查，确保所有零部件正常运行。
–如发现异常声音或震动，应及时停机检查并维修。
维护方法1.定期更换镜片和焦距调节–根据激光切割机使用频率，定期更换镜片以保证切割质量。
–调节焦距，确保激光聚焦准确，避免切割偏差。
2.检查光路调整–检查激光切割机的光路调整，确保激光在工作台上准确聚焦。
–根据需要进行重新调整，提高切割精度。
3.润滑保养–定期对激光切割机的导轨、传动系统进行润滑保养，延长零部件的使用寿命。
–选择适合的润滑油，并按照使用说明进行操作。
注意事项1.避免长时间连续工作–长时间连续工作会导致激光切割机过热，影响设备寿命。
–适当间隔工作时间，保证机器散热。
2.避免过载使用–避免超过激光切割机规定的最大切割能力，防止损坏机器。
–根据工件要求选择合适的切割参数。
3.定期检查电气设备–定期检查激光切割机的电气设备，确保电线连接牢固，避免短路。
–如发现电气问题及时维修，确保安全使用。
激光切割机的日常保养和维护对于保证设备的长期稳定运行至关重要。
只有做好保养工作，才能确保激光切割机的高效、高质的加工效果。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割机维护保养内容
激光切割机维护保养内容激光切割机是一种高精度切割设备，常用于金属加工和制造行业。
为了确保激光切割机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍激光切割机维护保养的内容和注意事项。
一、日常维护保养1. 清洁：定期清洁激光切割机的外壳、工作台面和光学器件等部位，避免灰尘和杂质的积累影响设备正常运行。
可以使用干净的布或气压吹扫进行清洁。
2. 润滑：定期给激光切割机的导轨和丝杠进行润滑，保证设备运行的顺畅和精度。
3. 检查：检查激光切割机的光学系统、传动系统、气路系统和电气系统等部件，确保各部件没有松动、磨损或故障。
4. 校准：定期进行激光切割机的校准，保证设备的精度和稳定性。
校准包括焦距调整、光斑对准、激光功率调整等。
二、定期维护保养1. 激光器维护：激光器是激光切割机的核心部件，需要定期清洁和维护。
清洁激光器的光学元件，避免灰尘和污垢的影响；检查激光器的冷却系统，确保冷却水的流量和温度在正常范围内。
2. 光学系统维护：光学系统是激光切割机的关键部分，需要保持清洁和校准。
定期检查光学元件的磨损情况，及时更换损坏的元件；进行光斑对准，确保激光的焦点准确。
3. 气路系统维护：气路系统包括气源、阀门、管路等部分，需要定期检查和维护。
清洁气源过滤器，防止杂质进入系统；检查气路连接是否松动，确保气压稳定和气路畅通。
4. 传动系统维护：传动系统包括伺服电机、传动带、导轨、丝杠等部分，需要定期润滑和检查。
给伺服电机和丝杠进行润滑，保证运动的平稳和准确；检查传动带的张紧度和磨损情况，及时更换损坏的部件。
5. 电气系统维护：电气系统包括电源、控制器、传感器等部分，需要定期检查和维护。
检查电源线和连接器的接触情况，确保电气系统的稳定；检查控制器和传感器的工作状态，及时修复故障或更换损坏的部件。
三、特殊维护保养1. 激光切割头清洁：激光切割头是激光切割机的重要部件，需要定期清洗和更换。
使用专用清洗液清洗激光切割头的镜片，避免焦点失准和切割质量下降；定期更换激光切割头的焦距镜片，保持切割质量和精度。
激光切割机的操作技巧与维修要点
激光切割机的操作技巧与维修要点激光切割机是一种高精度切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
掌握激光切割机的操作技巧和维修要点，能够提高切割效果、延长设备寿命。
本文将介绍激光切割机的操作技巧和维修要点，帮助读者更好地了解和运用此设备。
一、操作技巧1. 安全操作激光切割机使用激光进行切割，应注意安全操作。
在操作前，应戴上适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
确保操作区域清洁，远离易燃、易爆物品。
2. 机器准备在操作前，应确保激光切割机的各项设备正常运行。
检查激光切割头的清洁度，确保无异物干扰。
检查切割台面的平整度和固定性，保证切割材料不会变形或移动。
3. 材料准备选择合适的切割材料，并进行必要的准备工作。
将材料放置在切割台面上，确保固定稳定。
根据需要，进行材料的标记和测量。
4. 操作设定根据切割要求，设定激光切割机的参数。
包括切割速度、功率、频率等。
不同材料和厚度需要不同的设定，根据经验和实践进行调整。
5. 操作技巧按下启动按钮后，激光切割机开始工作。
操作时应保持稳定的手腕和手指动作，掌握切割头的移动轨迹，保持一定的切割速度和力度。
在切割过程中，及时调整切割头的高度，确保切割质量。
6. 完成后处理切割完成后，应及时关闭激光切割机，清理切割区域。
注意激光切割头的清洁和保养，及时更换切割头和其他易损件。
二、维修要点1. 定期保养定期对激光切割机进行保养，可延长设备寿命，提高运行效果。
保养包括清洁激光切割头、切割台面、导轨等部件。
清理杂质和灰尘，涂抹润滑油等。
2. 检查电路定期检查电路系统，确保电路正常。
检查电源线、控制器、显示屏等部件，是否有损坏或松动。
如发现问题，应及时修理或更换。
3. 检测激光光束质量激光切割机的切割质量与激光光束的质量密切相关。
定期检测激光光束质量，检查光束的成型、稳定性等。
如发现问题，可进行调整或更换激光器等部件。
4. 检查冷却系统冷却系统对激光切割机的正常运行至关重要。
产激光切割机安全操作及保养规程
产激光切割机安全操作及保养规程1、前言激光切割机是一种高精度的加工设备，但是由于其使用激光进行加工，所以在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保使用者的安全以及设备的正常运行，需要对激光切割机的安全操作及保养规程进行深入了解和掌握。
2、操作规程2.1、穿戴安全防护装备在进行激光切割机操作前，需要穿戴相应的安全防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
防护眼镜的颜色需要选择与激光波长相匹配的颜色，保证有效过滤掉激光的辐射。
2.2、清理切割区域在进行激光切割操作前，需要确保切割区域没有任何障碍物和杂物，以免影响切割质量或者产生危险。
并确保切割区域没有易燃易爆等危险物质。
2.3、调节切割参数在进行激光切割操作前，需要根据需要进行切割参数的调节，包括但不限于激光功率、激光频率、切割速度等。
同时需要进行初始点的标记和初始设置。
2.4、启动设备在进行激光切割操作前，需要先将设备调整到准备状态，然后按照正常步骤启动设备。
2.5、开始切割在进行激光切割操作前，需要根据需要进行切割区域的掩膜和定位。
2.6、监控操作在进行激光切割操作中，需要时刻监控设备的运行状态，包括但不限于激光功率、激光频率、切割速度等。
同时需要时刻关注切割区域的状况，及时进行调整和维护。
2.7、停止设备在进行激光切割操作后，需要先将设备调整到停止状态，然后按照正常步骤关闭设备。
2.8、排放废气在进行激光切割操作后，需要将废气进行适当排放，以免对环境造成污染。
3、保养规程3.1、定期清洁定期清洁激光切割机及其周围环境，及时清理设备表面的异物和污渍，确保设备的正常运行。
3.2、定期维护定期对激光切割机进行维护，包括但不限于故障排除、部件更换、润滑保养等，确保设备的长期使用和正常维护。
3.3、使用原厂配件在进行激光切割机保养维护时，应使用原厂配件，确保设备的安全和稳定性。
3.4、注重使用环境在使用激光切割机时，需要保持使用环境的干燥、清洁和通风良好，以免对设备造成损害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论文题目：激光切割机的运行与维护目录内容摘要 (3)摘要译文 (4)正文引言 (5)第一章激光切割机的原理 (6)1）. 激光切割的原理与分类 (6)2）.激光切割机的特点 (7)第二章激光切割机的应用与基本操作 (9)1）电源on/off (9)2）操作画面 (10)3）程序设置 (12)第三章激光切割机的日常维护与修理 (28)第四章 Safety注意事项 (29)参考文献 (31)相关专业英文资料及翻译 (32)摘要三星电机所选用的是SED公司专门为其生产的激光切割机！它能满足三星电机对手机摄像头PCB 最严格的要求，它的切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割PCB的尺寸最高精度可达±0.005mm，而三星所要求的是±0.02mm。
激光切割机还有如下特点：1) 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
2)材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形本实践报告主要写SED激光切割机的基本操作的使用与检测故障安全并维护修理，主要从设备操作、机种变更、故障诊断及安全等几方面进行介绍，通过自己在车间的亲身实习和阅览设备说明书，对这几方面的内容做了简单的介绍和总结，包括在生产过程中，设备的稼动可能给制品带来多种不良的产生，设备的瞬间停机、调试、故障维修等。
关键词：SED激光切割机机种变更维护修理AbstractThe SAMSUNG electrical machinery selects is SED Corporation specially for its production laser cutter!It can satisfy the SAMSUNG electrical machinery to the handset camera PCB strictest request, its cutting margin thin narrow, and kerf nearby two parallel with surface vertical, cuts PCB the size highest precision to be possible to reach ±0.005mm, what but SAMSUNG requests is ±0.02mm.The laser cutter also has the following characteristic:1) cuts the surface brightly and cleanly artistic, surface roughness only then several dozens microns, even laser cutting may take the finish, does not need the machine-finishing, the spare part may use directly.2) The material after laser cutting, the heat-affected zone width is very small, the kerf nearby material performance also nearly does not receive affects, and the work piece distorts slightly, the cutting precision is high, the kerf geometry shape is good, the kerf lateral section shape presents a more regular rectangleThis practice report mainly writes the SED laser cutter the elementary operation eo use and the examination breakdown security and the maintenance and repair, mainly from the equipment operation, the aircraft type change, the breakdown diagnosis and the security and so on several aspects carries on the introduction, through oneself in workshop by oneself practice and the reading equipment specification, has made the simple introduction and the summary to these aspect content, including in the production process, the equipment crops moves possibly brings many kinds of not good productions to the product, the equipment instantaneous engine off, the debugging, the breakdown service and so on.Key word: SED laser cutter Aircraft type change Maintenance and repair机关切割机的应用与维护引言SED激光切割机，由两台PC进行控制，作用是切割PCB中仅零点及毫米的连接点将其切断，其精密度在世界领先，主要运用在精密电子产业中。
手机随着人们生活水平的提高已经逐渐地普遍化，而手机的功能也不再局限于打电话上。
彩信、彩铃、彩屏、和弦、等手机功能越来越强大，照相功能也在手机功能中占有了很大的比例。
现在分析的这台设备就是摄像头生产中最具重要的一个部分，它对于此项制品的生产起了至关重要的作用。
如果要想在生产中达到效率的最大化，那么该设备就是生产中的领导者，不客气的说如果该设备出现故障，那么生产最少将降低85%，甚至不能生产!选择这台SED激光切割机为论文对象有充分的研究价值。
对于个人将来在对待紧密仪器中也有非凡的意义。
第一章激光切割机的原理激光切割原理、分类及特点激光切割原理及分类（1）激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
（2）激光切割的分类激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3）激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4）激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。
激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
激光切割的特点激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。
具体概括为如下几个方面。
⑴切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
⑵切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。
操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
⑶切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。
材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
⑷非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。
加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。
激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
⑸切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。
但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见表2。
⑹缺点⑹缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。