030自检、首检、巡检管理制度
自检首检巡检管理制度
自检首检巡检管理制度一、制度目的为加强自检、首检、巡检管理，规范检测实验室的检测质量，制定此制度，建立自检、首检、巡检制度，提高检测质量，保证检测结果准确可靠，确保公司产品质量，保障消费者权益。
二、适用范围适用于公司检测实验室内所有自检、首检、巡检工作。
三、基本要求1.自检、首检、巡检要严格按照标准操作程序进行，确保结果准确可靠。
2.检测人员要具有一定的专业技能和操作经验，符合相关技术要求。
3.自检、首检、巡检时要对设备、仪器进行检查，确保仪器设备完好以及准确度、重复性、精度等相关指标符合要求。
4.对于发现异常情况及时报告并处理，重要数据记录要做到真实、准确、完整。
5.对检测人员进行定期培训，提高专业技能和操作水平。
四、具体规定1.自检：（1）自检是检测实验室中每个检测员对自己检测过程、所用仪器设备、方法等进行的检测工作。
（2）自检工作必须按照规定的操作程序严格执行，检验结果要真实可靠。
（3）自检过程中如发现异常情况，应及时记录和解决，并把问题和处理结果记录在相关文件中。
2.首检：（1）新仪器设备或新测量方法在应用前要进行首次检验（首检），确保仪器设备正常，测量方法可靠。
（2）首检工作由检验员和技术员共同完成，必须按照设备说明书上的操作程序严格执行，首检结果要准确可靠。
（3）如发现仪器设备或测量方法存在问题，应及时记录并处理，并把问题和处理结果记录在相关文件中。
3.巡检：（1）巡检是指检测员按照规定的巡检周期，对仪器设备进行日常检查和评估维护工作，确保仪器设备的正常使用。
（2）巡检周期和内容应按照相关要求制定，并记录在巡检记录本上。
（3）巡检时应详细记录仪器设备维护和检修情况，以便日后进行问题排查和维护工作。
五、考核要求1.检测实验室管理人员应按照规定对巡检、自检、首检情况进行定期检查，对检测员的工作进行考核，并在考核后进行总结。
2.检测员自检、首检、巡检工作考核要定期开展，根据考核结果进行奖惩。
首巡检管理制度
首巡检管理制度一、总则为了保障设备设施的正常运转，预防和减少设备设施的故障和事故，提高设备设施的可靠性和安全性，制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有设备设施的首次巡检工作。
三、工作内容1. 首次巡检负责人应根据设备设施的情况，制定巡检计划，并根据巡检计划确定巡检人员。
2. 巡检人员在巡检前应详细了解巡检范围、巡检内容、巡检要求和注意事项，熟悉巡检设备设施的结构、运行原理和技术要求。
3. 巡检人员应按照巡检计划，按照规定的时间、路线和顺序进行巡检，确保巡检的全面、系统性和及时性。
4. 巡检人员应认真填写巡检记录表，对发现的异常情况如设备设施的故障、异响等进行详细的描述和记录。
5. 巡检结束后，负责人应对巡检结果进行审核，及时对重大或紧急情况进行处理，并对巡检结果进行总结和分析，提出改进建议。
四、工作要求1. 巡检人员应认真负责，按时按质完成巡检工作。
2. 巡检人员应严格执行巡检计划，不得擅自变更巡检路线和内容。
3. 巡检人员应严格按照规定的巡检内容和要求进行巡检，不得疏漏。
4. 巡检记录表必须如实填写，不得漏填漏报。
五、工作机制1. 巡检负责人应每月对巡检工作进行定期检查和总结，及时处理巡检中发现的问题。
2. 巡检工作中发现的重大问题，应及时向上级报告，并与相关部门进行沟通协调，确保问题得到及时解决。
3. 对于巡检工作中存在的问题和难点，应及时整理和归纳，并提出改进建议，不断完善巡检工作。
4. 巡检负责人应对巡检结果进行定期分析和报告，及时发现巡检过程中存在的问题，并制定相应的改进措施。
六、监督检查1.公司领导和相关部门应加强对巡检工作的监督和检查，确保巡检工作的全面和有效进行。
2.对巡检工作中存在的问题和不足，应及时提出整改意见和建议，并跟踪整改情况。
3.对巡检工作中的优秀和先进个人应给予表彰和奖励，激励他们为公司的发展贡献力量。
七、附则1.本制度自发布之日起生效。
2.关于本制度的解释权和修订权归公司相关部门所有。
自检、首检、巡检检验规定
首件—-加工出的第一件产品或生产出后的第一件产品．可以是某工序完工的再制品。
首检—-首件产品经操作者自检合格后,再提交检验员进行检验的活动.(首件产品经操作者自检合格后，如果检验员来不及到现场,可由现场的班组长先行确认，检验员随后再来进行确认，确保机台不停机等待.)
ｃ抽查油墨粘度,并监督机台人员是否定时测量油墨粘度。
ｄ第一卷下料后测试溶剂残留，如果溶剂残留超标,通知机长，对工艺进行调整.调整后重新测试溶剂残留。
e生产中反映的原材料问题由巡检QC现场检查，确认不能使用的，贴上不合格标识，退仓按程序处理。可以放行使用的，巡检QC填写（供应商不良报告）向上反映。
f监督生产中出现不良问题(洗版、刀线、等)是否做标记。
ｇ判定生产中质量问题是否放行,报废、后工序挑选等，并在卷面贴上相应的黄色或红色标识卡注明处理方式。
６.１。3特殊产品的检查：
a印刷尼龙产品,每卷要用铝箔膜包扎好，防止尼龙受潮起皱.
ｂ高温蒸煮产品，加固化剂的旧油墨不能用作高温蒸煮产品，只能做普通油墨使用.
ｃ加固化剂的油墨，印刷后需要在自然条件下摆放２4小时候才能复合。（具体按照工艺单要求操作)
6各工序自检、巡检重点:
6。１印刷工序：
6。１.1开机前的检查：
a查看生产资料、工艺单、色样、版面资料、袋样等资料是否有误。
b检查薄膜的规格、厚度、电晕、外观是否符合要求，是否同一批号的原材料．原材料是否有检验合格标识，生产日期是否在有效期内.
c铜版上机前生产人员是否检查、清洗.
d油墨型号是否符合工艺单要求。
6.2.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检
a测试上胶量，上胶量不符合标准，要通知机长进行调整,如上胶量不能调整，通知技术部更改工艺参数。
首检自检巡检管理规定
首检巡检管理规定1.目的: 对生产过程质量控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本，特制定本规定。
2.范围：适用于公司产品在车间内各加工工序的检验。
3.定义：3.1首检：3.1.1操作工上班时，按工艺操作卡某工序规定加工产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。
3.1.2同一班次内，操作工按规定加工另一产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。
3.1.3同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调试后，重新加工产品的第一件，先自检，自判合格后，交检验员检验。
3.2 巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定对每一箱产品进行的抽检。
4.职责：4.1 生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检产品质量，确保自检、首检工作有效实施。
4.2 操作者具体实施自检、首检有关规定。
4.3 巡检员负责对操作过程实施巡回检查监督，及时纠正不正确的操作现象。
4.4稽核办稽核专员负责加工过程的工艺纪律检查，必要时，对违规者实施乐捐处理。
5.主要内容5.1首检5.1.1 凡新产品、新工艺、加工条件（设备、夹具）变更、重大设计更改等，均需进行首检。
5.1.2 每个工位放置一个首检周转箱，操作工加工产品的第一件，在检验员首检前，必须自检自判合格后放入周转箱内，等待检验员首检。
5.1.3 在等待的时间内，允许在自检自判第一件合格后，继续加工。
5.1.4 检验员首检判合格，通知操作工批量生产。
检验员首检判不合格，责令操作工停工，操作工重新自检所有首检后加工的产品，并按《不合格品控制程序》处置。
处置后，操作工重新加工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检。
5.1.5 首检时操作工已做好多件，检验员结合实际情况，可加大首检数量。
5.2 自检5.2.1 首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按工艺文件的要求加强自检。
首巡检管理制度
首巡检管理制度一、制度目的为了保障设备和设施的正常运行，确保生产和工作安全，制定首次巡检管理制度，规范管理，明确责任，保证设备和设施的有效运行。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行首次巡检的设备和设施，包括生产设备、办公设备、工艺设施等。
三、责任分工1. 生产部门负责对生产设备的首次巡检工作。
2. 设备部门负责对办公设备的首次巡检工作。
3. 安全管理部门负责对工艺设施的首次巡检工作。
四、巡检内容1. 对设备和设施的外观进行检查，如果有损坏或者异样都需要记录和上报。
2. 对设备和设施的运行状况进行检查，如有异常情况，需要及时调查并采取措施。
3. 对设备和设施的相关参数进行记录，如温度、压力、电流等。
五、巡检频率1. 生产设备的首次巡检频率为每天一次。
2. 办公设备的首次巡检频率为每周一次。
3. 工艺设施的首次巡检频率为每月一次。
六、巡检记录1. 巡检人员需要对巡检情况进行详细记录，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2. 巡检记录需及时上报相关部门或领导，形成巡检报告并保存备查。
七、巡检结果处理1. 对于发现的问题，巡检人员需要及时上报相关部门或领导，并协助解决问题。
2. 针对重要问题或者隐患，需要及时整改并记录整改情况。
八、巡检考核1. 对巡检工作进行绩效考核，对于巡检记录的完整性和准确性进行评定，对于发现问题后的处理情况进行评价。
2. 对表现优秀的巡检人员进行奖励，对于巡检不到位的人员进行相应的纠正和培训。
九、巡检管理制度的改进1. 针对巡检工作中出现的问题和困难，制定巡检改进方案，完善巡检管理制度。
2. 定期进行巡检管理制度的评估和检查，及时发现问题并进行调整和改进。
十、附则1. 所有部门需严格遵守本制度，确保巡检工作的顺利进行。
2. 对于故意违反本制度的行为，将严肃处理。
本制度自发布之日起生效，如有需要修改，需经相关部门审批。
自检首检巡检管理制度
自检首检巡检管理制度自检、首检、巡检是现代企业重要的管理制度之一，它有助于确保产品质量和工作效率，并减少生产中的错误和事故。
以下是一个关于自检、首检、巡检管理制度的详细说明，包括定义、目的、程序和责任。
一、定义1.自检：指工作人员在完成工作过程中，对自己的工作进行检查和评估，以确保达到质量要求和标准。
2.首检：指在工作开始之前，由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，以确保其符合标准。
3.巡检：指定期定点对工作过程中的关键节点进行检查和评估，以确保工作的顺利进行和质量的可控性。
二、目的1.提高产品质量：通过自检、首检和巡检，发现和纠正潜在的质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。
2.提高工作效率：通过自检、首检和巡检，及时发现和纠正工作中的错误和不足，避免重复劳动和浪费资源。
3.减少生产事故：通过自检、首检和巡检，及时排除隐患和风险，减少生产过程中的事故和损失。
4.优化管理体系：通过自检、首检和巡检，提高管理的科学性和规范性，推动企业持续改进和发展。
三、程序1.自检程序：（1）确定自检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定自检的内容、方法和频率。
（2）自检执行：工作人员在完成工作后，自行检查和评估结果，确保工作质量。
（3）问题反馈：如发现问题或不足，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。
（4）结果记录：自检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。
2.首检程序：（1）确定首检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定首检的内容、方法和频率。
（2）首检执行：由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，确保符合标准。
（3）问题反馈：如发现问题或不符合标准，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。
（4）结果记录：首检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。
3.巡检程序：（1）制定巡检计划：根据工作任务和进度，制定巡检的内容、方法和周期。
（2）巡检执行：按计划对关键节点进行巡检，检查和评估工作的进展和质量。
首检、自检、互检、巡检管理规定
首检、自检、互检、巡检管理规定1.0目的：规范员工自检、互检及品管员巡检行为，做到能及时、主动发现品质异常，发现的品质异常能够及时处理,让产品的质量达到客户的满意，并为公司质量管理体系持续改进提供依据。
2.0 范围：适用于本公司各车间的检验工作。
3.0定义：3.1自检：就是生产工人对自己生产的产品进行自我检验。
3.2互检：互检就是生产工人互相之间进行检验，互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验。
3.3巡检：巡检就是制程质量管理部门的人员对生产出来的产品进行抽查检验。
3.4首件：每个班次刚开始时或者过程发生改变（如人员变动，换料，换模具，冲床，等）后加工的第一或者前几件产品。
4.0职责：4.1品管部门：负责对产品的过程检验，依规定的检验频率与时机对每一个工作站进行逐一查核，指导，纠正作业动作，即实施制程和巡检，记录与分析巡检发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在或潜在质量异常并追踪处理结果。
4.2生产部门：各工序操作者负责产品的自检和互检工作，协助品管员进行产品首件，巡检和工序员工检验，落实对各种产品进行标识，隔离和处理。
5.0内容（标准）5.1生产首件：生产首件由组长自行生产完成，由品管员根据检验的检验规程进行检验并将检验结果记录于首件记录表中，如不合格应对机器，模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产，首次开机生产，停机超过10小时及调机后再次生产时必须重新检验确认。
5.2生产首件需要签3个，品管部一个（自己留样），生产部主管一个，生产部当班组长一个。
5.3生产部的首件样品必须摆放在指定位置，生产部自己指定位置。
5.4所有产品部件在生产前，生产中，生产后作业员必须以首件样品或色板为标准进行自检，自检频率为每50PCS核对一次。
5.5作业员在自检时发现异常需在1分钟内通知当线班组长/QC进行确认，当确认为不良后，作业员需及时对不良品进行隔离，责任班组长需立即对异常原因进行分析并调整生产或及时纠正改善，当员工自己发现问题也可以直接找机修处理。
自检、首检、巡检检验规定
For personal use only in study and research; not for commercial use
g判定生产中质量问题是否放行，报废、后工序挑选等，并在卷面贴上相应的黄色或红色标识卡注明处理方式。
6.1.3特殊产品的检查：
a印刷尼龙产品，每卷要用铝箔膜包扎好，防止尼龙受潮起皱。
b高温蒸煮产品，加固化剂的旧油墨不能用作高温蒸煮产品，只能做普通油墨使用。
c加固化剂的油墨，印刷后需要在自然条件下摆放24小时候才能复合。（具体按照工艺单要求操作）
e每一单尾数箱，需要清点尾数数量及查看尾数箱内是否有生产资料单。
f防尘包装袋需要进行密封。
g确认每箱数量是否符合要求（每一批出货产品每箱数量一致，同一批产品中每箱数量一致）。
6.5吹膜工序：
6.5.1开机前的检查：
6.5.1.1主电脑系统的检查：
a主电脑开机及程序运行是否正常。
b键盘、鼠标是否能正常使用。
操作者在加工或生产过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任、QC和QC班长反映、汇报问题。生产班组长，车间主任和QC在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质量部经理。质量经理必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。（详细反馈渠道按照《生产异常反馈处理规定》执行）。
零部件公司质量管理制度-----首检、自检、互检、巡检管理制度
零部件公司质量管理制度-----首检、自检、互检、巡检管理制度首检、自检、互检、巡检管理制度1.操作者应对加工过程中换班、换人、换品种、换工装夹具或调试设备等，改变工序条件后加工的第一个零件必须做首件。
2.首件产品经自检、互检和检验合格后，由检验人员开具S064R-30-28（首件质量检验单）并对首件产品加盖“首件”章，操作者拿到首件检验单后方可进行批量加工，否则不得加工。
3.操作者应把首件质量检验单和“首件”一块放置于要求位置。
“首件”活保存至换产品、或换批次、或下班时方可装箱，首件检验单应自行保存一个月，以备检查。
4.操作者在填写首件质量检验单中技术要求栏时，必须按照工艺文件相应内容如实填写，不允许抄袭先前票据或靠记忆填写。
5. 操作者在填写自检结果时，必须对应零件一边测量一边记录，不允许依靠记忆、捏造数据或抄袭先前票据数据，并对自检结论签字确认。
6. 互检人员在填写互检结果时，必须对照工艺文件，用自己的量具，边测量边记录，不允许捏造数据或抄袭自检数据，并对互检结论签字确认。
7.自检人员和互检人员在检测过程中应相互检查，互相确认，确保自检、互检过程及结论真实有效，符合工艺要求，不能流于形式，一旦出现问题，应共同承担因此产生的不合格品。
8.操作者做首检时，不提供正式工艺，检验人员需对照自己工艺进行检测，以防止工艺文件出现错误而产生不合格品；对于按二类工艺、临时工艺加工的产品，操作者做首检时，要提供二类工艺、临时工艺以供检验人员检验时参考。
9. 每天检验员对加工的主被动全品种巡检时要进行全尺寸检验，做好记录。
检验员要对各班次分别完成一次巡检任务。
10.主被动所有首件必须打印零件标识后才能作首检，首检作回后要放置在展示台指定位置。
且当班下班前要清理干净，其随该批次零件放在一起。
11.自检、互检尺寸必须真实、准确。
自检、互检尺寸与检验员测量尺寸相差在下列范围内的视为自检、互检合格：长度尺寸≤0.10，外圆尺寸≤0.06，倒角宽度≤0.16，角度≤20′跳动≤0.03；当自检、互检尺寸超出允许的差值时，检验员在该张首检单上盖“作废”或“不合格”章，操作者重新进行自检、互检。
自检、首检、巡检管理制度
二期车库项目2014年01月发布实施自检、首检、巡检管理制度文件编号：QQX—Ⅱ-152—2013A版本号修订次分发号持有人受控状态批准: 审核：编写：工艺质量控制部一、目的:树立“产品质量是生产出来的，只有第一次将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失,降低质量成本。
二、适用范围:青岛齐星二期车库的加工生产过程和组装生产过程。
三、定义：自检——操作者对自己加工和（或）组装的产品进行的独立的、自主的检查。
首件—- 加工出的第一件产品或组装出后的第一件产品。
可以是部件、零件、某工序完工的再制品。
首检——首件产品经操作者和班组长首检合格后放于首检区，再提交质监员进行专检的活动.巡检——对生产过程工艺纪律执行情况和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查.四、职责：1.生产部各车间负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施,配合稽查小组稽查各车间。
2.工艺质量控制部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检及巡检工作.3.技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4.操作者具体实施自检、首检有关规定。
5.质监员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6.各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
7.稽查小组：由生产部主管、工艺质量控制部主管、车间主任、质监员、班组长组成。
五、程序:1.检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2.自检：2.1操作者应对物流部转运到各设备上料区的原材料应先查看图纸然后进行核对所需规格和材质.2。
2 班组长、操作者加工前应消化、理解有关图纸、并核实用料、工艺资料及变更，弄清楚有疑问的地方，并按规定检查设备、量具、等均处于良好状态，方可进行生产。
自检、首检、巡检管理制度
自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：江苏中大汽车机械设备制造有限公司的加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查各车间。
2、品保部协助技术部负责编制《检验规程》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织各车间每周1次对车间质量稽查。
3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、质检员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
7、稽查小组：由品保部，生产部等相关部门组员参加，可与工艺纪律检查同时进行。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
030自检、首检、巡检管理制度
自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：欧丰公司的加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质管部稽查各车间。
2、质管部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产品车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、工艺部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
7、稽查小组：由质管部长、质量工程师、过程检验组长、冲弯车间主任、钳焊车间主任。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
自检、首件、巡检管理制度
自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。
2.范围凡本公司销售的所有产品。
3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。
3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。
5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。
车间首检、自检、巡检、出货检管理制度
佛山市顺德区群煜五金有限公司车间首检、自检、巡检、出货检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：本公司生产加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检：操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件：加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
出货检：对生产完成后入库备货准备送货产品按国际通用标准对产品进行出货前抽检。
四、职责：1、制造部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质保部稽查各车间。
2、质保部负责编制《检验作业指导书》和《作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、开发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准。
4、技术部编制相关工艺文件。
5、操作者具体实施自检、首检有关规定。
6、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
7、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
自检、首检、巡检管理制度
自检、首检、巡检管理制度一、目的：加强对生产过程的控制，提高产品质量；杜绝批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：本公司所有产品的生产过程。
三、定义：自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。
2、质检部监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织各车间每月1次对车间质量稽查。
3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
7、稽查小组：由质检部，生产部等相关部门组员参加。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
生产班组长，车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。
如问题还不能解决，则通知质检部长。
质检部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。
自检首检、巡检管理制度
自检首检、巡检管理制度为了保证生产安全和产品质量，同时提高设备利用率，需要制定自检首检、巡检管理制度。
本制度适用于所有设备及其维修保养人员。
一、自检首检管理1.1 自检内容设备每次启动前，需进行自检。
自检内容包括但不限于以下方面：（1）机械运转部位，如轴承、链条、皮带等的润滑情况是否符合要求，有无异常声响，有无松动。
（2）控制系统的电气接线是否正常，电器元器件是否损坏，触点是否老化。
（3）设备结构部位的连接紧固情况是否符合要求，有无松动，外壳是否完整。
（4）液压系统的液位是否符合要求，有无漏油现象，有无管路松动及漏油现象。
1.2 流程要求（1）自检记录表应由操作人员填写，每次自检结束后应填写，并提交设备维护部门进行存档。
（2）如自检发现异常情况，应及时报告设备维护部门，经确认后进行维修。
（3）在设备维修保养人员检查设备时，应查看过去一段时间自检记录表，确定设备的运行状态。
二、巡检管理2.1 巡检内容设备日常运行中，需对设备进行巡检，巡检内容包括但不限于以下方面：（1）机械运转部位的润滑情况是否符合要求，有无异响，有无松动。
（2）控制系统的电器元器件是否损坏，触点是否老化，电气接线是否正常。
（3）设备结构部位的连接紧固情况是否符合要求，有无松动，外壳是否完整。
（4）液压系统的液位是否符合要求，有无漏油现象，有无管路松动及漏油现象。
2.2 巡检频率（1）设备日常运行中，应每天巡检一次，重点检查在今天使用中的当班设备。
（2）如有突发情况，应及时对设备进行巡检。
（3）设备维护部门应制定定期巡检计划，对所有设备进行定期巡检，并记录其巡检情况。
2.3 巡检记录巡检记录表应由操作人员填写，每次巡检后应填写，并提交设备维护部门进行存档。
如巡检中发现异常情况，应及时报告设备维护部门，经确认后进行维修。
三、应急处理3.1 应急处理制度应急处理是指在设备发生故障，威胁生产安全和产品质量时，采取的紧急措施，为了防止事故扩大，需要制定应急处理制度。
自检、首检、巡检检验规定
5程序：
5.1检验依据：
产品样品、产品样稿图纸、生产资料、规范和技术要求、工艺单、质量标准、相关检验资料等。
5.2自检：
操作者生产前应消化、理解产品样品、产品样稿图纸、工艺单、技术资料，弄清楚有疑问的地方。核对所有原辅材料，并按规定检查生产设备、工具、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、原料）变更，重大设计更改等，工艺员、检验员、车间班长必须亲自同时进行检验确认，并必须按规定认真填写首件检验报表，交工艺、技术、质量部门审查。
5.4巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和生产方法是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求。（具体巡检内容按照《现场巡检作业指导书》执行）。
g判定生产中质量问题是否放行，报废、后工序挑选等，并在卷面贴上相应的黄色或红色标识卡注明处理方式。
6.1.3特殊产品的检查：
a印刷尼龙产品，每卷要用铝箔膜包扎好，防止尼龙受潮起皱。
b高温蒸煮产品，加固化剂的旧油墨不能用作高温蒸煮产品，只能做普通油墨使用。
c加固化剂的油墨，印刷后需要在自然条件下摆放24小时候才能复合。（具体按照工艺单要求操作）
6.2.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检
a测试上胶量，上胶量不符合标准，要通知机长进行调整，如上胶量不能调整，通知技术部更改工艺参数。
b第一卷下料后测试溶剂残留，如果溶剂残留超标，通知复合机长，对工艺进行调整，技术部更改工艺参数。重新测试溶剂残留。
车间首检自检巡检出货检管理规定
车间首检自检巡检出货检管理规定Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.佛山市顺德区群煜五金有限公司车间首检、自检、巡检、出货检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：本公司生产加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检：操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件：加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
出货检：对生产完成后入库备货准备送货产品按国际通用标准对产品进行出货前抽检。
四、职责：1、制造部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质保部稽查各车间。
2、质保部负责编制《检验作业指导书》和《作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、开发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准。
4、技术部编制相关工艺文件。
5、操作者具体实施自检、首检有关规定。
6、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
7、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
自检、首检、巡检检验规定
6.3.1开机前的检查：
a查看生产资料对分切要求：宽度、出卷方向、每卷长度、接头数量、接头胶带颜色、包装要求。
b清场：特别是易混淆产品是否清场、隔离。
c设备参数的检查：设备各参数是否设置正确。
6.3.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检。
a抽检卷膜的宽度、分切图案位置、方向、卷膜松紧情况、纸管长度。
2.4操作员工：
具体实施自检、首检有关规定。
2.5检验员：
具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
2.6车间班组长：
负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
2.7稽查小组：
由质量经理、质量工程师、QC班长、各车间主任组成。
3范围：
公司各车间的加工生产过程。
4定义：
For personal use only in study and research; not for commercial use
For personal use only in study and research; not for commercial use
质量部资料之
编制日期
2014-6-5
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、原料）变更，重大设计更改等，工艺员、检验员、车间班长必须亲自同时进行检验确认，并必须按规定认真填写首件检验报表，交工艺、技术、质量部门审查。
5.4巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和生产方法是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求。（具体巡检内容按照《现场巡检作业指导书》执行）。
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自检、首检、巡检管理制度
一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；
减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：欧丰公司的加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：
1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质管部稽查各车间。
2、质管部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织
生产品车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、工艺部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
7、稽查小组：由质管部长、质量工程师、过程检验组长、冲弯车间主任、钳焊车间主任。
五、程序：
1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：
操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
生产班组长，车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。
如问题还不能解决，则通知质管部检验科长。
检验科长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。
一批产品生产完毕，操作者要将自己加工或装配的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。
以减少和防止不合格品未经处理往下流转。
3、首检：
操作者在当班加工或装配的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检确认合格后，提交检验员进行专验。
检验员依据工艺和检验标准，对有关检验项目进行检查，并做出合格与否的判定。
首件产品经检验判定合格，则通知操作者进行正常生产，并同时对首件产品做好首件标识。
若首件产品经检验判定不合格时，检验员则通知操作者具体的不合格项目和严重程
度。
操作者必须查清产生不合格的原因并消除产生不合格品的原因之后，再生产第二个首件产品，经自
检合格后交检验员检查。
经检验员专检合格，则可正常加工和装配；经检验员专检不合格，则由车间和
班组研究解决后再生产第三个首件，第三个首件自检合格后交检验员检查。
第三个首件经检验员检验合
格则转入正常生产；若经检验员专检不合格则暂停生产，由车间通知工艺部产品主管人员和检验科科长
到现场与车间一起研究解决。
直至生产出合格首件后方可转入正常生产。
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、工装、夹具）变更，重大设计更改等，在首检
基础上，检验员必须按规定认真填写首件检验报告，交质管、工艺、技术部门审查。
4、巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。
巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和装配方法是否改变、设备、工装模具和检测器具是否处于良好状态、抽查产品的工序尺寸和外观等是否符合规定要求。
巡检中，如发现生产条件出现异常，应立即通知操作者排除异常。
发现生产的产品不合格，应立即对此次抽查前生产的产品进行检查，如接连发现产品不合格，即通知操作者立即暂停生产，查清原因并消除原因后恢复生产。
巡检时要根据产品的生产条件，工艺是否成熟及操作人员状况，决定巡检的频次。
但至少巡检频次
不少于1.5小时/次。
对重要的工件、价值高的工件、生产周期长的工件和重要工序的重要尺寸及质量
波动大的工序，实施重点巡检，以避免出现批量性质量问题和重大质量损失。
六、相关自检、巡检具体要求：
1、自检要求
冲压车间：
普通冲床及数控冲床的加工的零件，在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，还要求加工门板、侧板类、面积大于600*600的每加工60件，面板、托架小件类300件必须对零件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在首检单背面。
同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。
激光切割机加工的零件，在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，还要求加工门板、侧板类、面积大于600*600的每加工60件，面板、托架小件类300件必须对零件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在首检单背面。
同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。
折弯工序在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的折弯尺寸进行自检外，还要求加工门板、侧板、机柜类、面积大于600*600的每加工30件，面板、托架小件类300件必须对零件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在首检单背面。
同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。
钳焊车间：
点焊工序：在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度进行自检外，还要求每加工60件必须对焊接强度进行一次自检并将结果记录在首检单背面。
同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。
焊接工序：在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸（虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等）进行自检外，还要求加工机柜、机箱、侧板类每加工10件，除机柜、机箱、侧板外的产品每加工60件必须对焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸
（虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等）进行一次自检并将结果记录在首检单背面。
同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。
钳工工序：在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的铆接螺钉的规格、铆接强度、沉孔是否满足图纸要求或技术要求进行自检外，还要求每加工60件必须对铆接螺钉的规格、铆接强度、沉孔是否满足图纸要求或技术要求进行一次自检并将结果记录在首检单背面。
同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。
2、组长巡检的要求：
要求组长每天必须对本组所管辖的范围或本组所有员工的加工过程进行巡检。
巡检频率不多于2小时/次。
并将结果记录在首检单背面。
七、考核：
1、无故不参加质量稽查者扣20元/次。
2、员工在加工过程中无执行自检要求的5元/次扣罚。
3、检验员在检验过程中不执行巡检要求的对责任检验员扣除20元/次，检验组长10元/次，
质管部长5元/次。
4、有巡检无巡检记录或巡检记录弄虚作假按未执行巡检考核。
5、其他按《质量管理条例》进行考核。
6、相关文件：《质量管理条例》
八、记录：《首检、自检、巡检卡》。