500T油压机
500t油压机液压系统的设计改造
断 Ｙ ， 统工作 压力 自动 调整 为 ５ ａ 再延 时 ５ ｉ ： Ｖ１ 系 ＭＰ ， ａ ｒ ｎ
５ ｉ ， Ｙ ３断 Ｙ ２ 先 导 电磁 溢 流 阀阀 岛 ２ ｍ ｎ后 通 Ｖ Ｖ， ０处 于
压制 成形 。多年使 用后 ， 压 系统保 压 能力差 ， 压 、 液 掉 泄
动化 要求 。
１ 油 压 机 液 压 系 统 要 求
油压 机 液压 系统要 求如 下 ： （） １ 手动 合模后 ， 开始计 时并 开启 自动控制 程序 。
（） ２ 首先 加微压 至 １ ２ ａ － ＭＰ 。 （ ） ｍ ｎ后 ， ３２ ｉ 自动 加压 至 ３ ４ ａ － ＭＰ 。 （ ） ｍ ｎ后 ， ４５ ｉ 自动 加压 至 ６ ８ ａ ～ ＭＰ 。
机液压 系统 原理 图如 图 ２所 示 。
４６
检测 压 力 降 ， 力 降至 电接 点 压 力表下 限位 时 ． 力表 压 压 １ＭＰ ８ ａ后停液 压泵 电动机 。
输 出 信 号 启 动 高 压 液 压 泵 进 行 补 压 ， 压 力 回 升 至
（ ） 荷 回程 。 自动 保 压 ２ ４卸 ｈ后 ， 荷 回程 ， ｌ 卸 ＹＶ ，
实 践 应 用 表 明 ， 系统 工作 可靠 、 稳 ， 全 满 足 设 计 要 求 。 该 平 完 关 键 词 ：０ｔ 压 机 ； 压 系 统 ； ５０ 油 液 改造
中 图法 分 类 号 ： Ｈ１ ７ Ｔ ３． ７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０ １ ０ — ０ ５ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ）７ ０４ — ３
yt32-500t万能液压机说明书
yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。
4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。
5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。
三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。
2.打开电源开关，启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮，液压机开始工作。
5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。
四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数一、引言油压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备，广泛应用于工业生产中的压力加工、冲压、压装等工艺。
600t的油压机是一种具有较大压力输出能力的设备，本文将对其台参数进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、定义和基本参数2.1 定义600t的油压机是指压力输出为600吨的油压机设备。
其通过液压系统将液体压力转化为机械力，从而实现对工件的加工和成型。
2.2 基本参数•压力输出：600t•液压系统工作压力：设定范围为0-25MPa•液压缸行程：根据需求可调节，通常范围为100-500mm•工作台面尺寸：根据需求可定制，通常范围为1000mm×1000mm至2000mm×2000mm•压制速度：可调节，通常范围为1-10mm/s•回程速度：可调节，通常范围为10-100mm/s•控制方式：手动/自动控制，可根据需求选择三、液压系统3.1 液压系统组成液压系统是油压机的核心部分，由以下组成部分构成：•液压泵：负责将液体压力传递到液压缸中，通常为柱塞泵或齿轮泵。
•液压缸：将液体的压力转化为机械力，通过活塞的运动来实现对工件的加工和成型。
•液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数，包括溢流阀、换向阀、节流阀等。
•液压油箱：储存液压油，并通过冷却装置对液压油进行冷却。
3.2 液压系统工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：Pascal定律和连续性原理。
Pascal定律指出，在封闭的液体中，施加在任何一点上的外力，将会均匀地传递到液体的各个部分。
连续性原理指出，在封闭的液体中，流入液压缸的液体体积等于流出液压缸的液体体积。
液压系统的工作过程如下：1.液压泵通过吸入液压油并施加压力，将液压油送入液压缸中。
2.液压缸内的液体受到压力作用，推动活塞运动，从而对工件施加力量。
3.当液压泵停止供油或压力达到设定值时，液压阀会自动关闭，液压缸停止工作。
4.在液压缸停止工作后，液压缸内的液体可以通过液压阀的控制重新进入液压油箱，实现液体的回流。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数油压机是一种广泛应用于金属加工、锻造、冲压、挤压等领域的液压设备。
其中，600t油压机台是一款具有较高吨位和较强加工能力的设备。
本文将对600t油压机台的参数进行详细解读，以帮助读者了解其性能和实用性。
一、油压机台的概述油压机台是一种利用液体传递压力和能量的机械设备。
它由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。
油压机台能够实现高速、高精度的加工，具有广泛的适用范围。
二、600t油压机台的参数详解1.吨位：600t油压机台的额定压力为600吨，可以满足大型零件的加工需求。
2.工作台尺寸：根据不同型号，工作台尺寸有所不同。
一般而言，600t油压机台的工作台尺寸较大，可以容纳较大尺寸的工件。
3.滑块行程：600t油压机台的滑块行程一般在200mm-1000mm之间，可根据用户需求定制。
4.动作速度：油压机台的动作速度快，能够在短时间内完成加工过程，提高生产效率。
5.精度：600t油压机台具有较高的加工精度，可以满足高精度零件的加工需求。
6.控制系统：600t油压机台采用先进的电气控制系统，实现自动化操作，降低人工成本。
三、600t油压机台的实用性应用600t油压机台在金属加工、锻造、冲压、挤压等领域具有广泛的应用。
例如，在汽车零部件加工、航空航天、家电等行业，600t油压机台可以实现大型零件的批量加工，提高生产效率。
四、油压机台的选购与维护建议1.选购时，应注意比较不同品牌和型号的性能、价格、售后服务等因素，选择适合自己需求的设备。
2.安装地点应选择在平整、通风、干燥的环境中，避免阳光直射和潮湿。
3.定期检查油压机台的液压系统、电气系统、机械部件等，确保设备正常运行。
4.维护时，应使用正宗原厂配件，避免使用假冒伪劣产品。
总之，600t油压机台是一款具有高性能、高实用性的液压设备。
通过对本文的阅读，相信大家对600t油压机台的参数和应用有了更深入的了解。
500吨油压机液压原理图
38 37 36 35 34 33 32 31
M2 4 1 3 3 M3 1
液垫油缸 主油缸 压力管路滤油器 滤油器 滤油器 压力表开关 截止阀 耐震压力表 耐震压力表
耐震磁助式电接点压力表 耐震磁助式电接点压力表
1 4 3 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 称 数量 型
电接点压力表26(或SQ3)
YF-B32H4
YF-B32H4
CB-B10 63YCY14-1B JO2-21-4 JO2-82-4
10L/min,2.5MPa 63mL/r,1500rpm,31.5MPa 1.1KW,1410rpm 40KW,1470rpm
SQ6
SQ6
1 序号
号
备 制 件 图 号
注
A2Y-Hb32B
自制，缸径Ø260，活塞杆直径Ø230（借用件） 自制，缸径Ø260，活塞杆直径Ø230（借用件）
PLF-H240X20FP
XU-40X80-J
WU-400X80-J
公称流量240L/min，过滤精度20 μm ，公称压力 32MPa,(黎明液压件有限公司) 公称流量40L/min，过滤精度80 μm ,(黎明液压 件有限公司) 公称流量400L/min，过滤精度80 μm,(黎明液压 件有限公司)
自制(借用件)
公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，正向开启压力0.4 MPa,外泄，(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，正向开启压力0.4 MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称压力6.3MPa,额定流量10L/min，(广研所6.3MPa 系列) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，正向开启压力0.4 MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø6，公称压力31.5MPa，直动型，调压范围 16-32MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø6，公称压力31.5MPa，直动型，调压范围 16-32MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称压力6.3MPa,额定流量10L/min，先导型，(广研 所6.3MPa系列) 公称通径Ø20，控制压力范围4-8MPa,直动型，内控 外泄，(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø20，控制压力范围1.6-4MPa,直动型，外 控外泄，(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，调压范围4-16 MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，调压范围4-16 MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，调压范围16-32 MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，调压范围16-32 MPa,(天津市高压泵阀厂) 公称通径Ø32，公称压力31.5MPa，调压范围16-32 MPa,(天津市高压泵阀厂)
500吨液压机标准参数
500吨液压机参数【液压机】发展：1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
【液压机】注意事项：有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。
因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。
所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。
四柱油压机操作人员注意事项（2篇）
四柱油压机操作人员注意事项四柱油压机保养及维护:1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
四柱油压机安全操作事项:1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：4．不得超载或超过最大偏心距使用：5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：7．每天工作结束：将滑块放至最低位置。
四柱油压机操作人员注意事项（2）四柱油压机是一种常见的工业设备，用于压制和成型各种金属材料。
操作四柱油压机需要注意以下几点。
1. 熟悉设备：在操作四柱油压机之前，必须熟悉设备的结构、功能和操作原理。
了解设备的各个部分及其功能，以便正确操作和维护。
2. 安全操作：执行操作之前，必须确保四柱油压机处于安全状态。
检查各个部分的关键组件，如油管、压力表、电器设备等是否正常。
确保紧固件完好，并检查油压系统是否具有正常的工作压力。
3. 穿戴防护装备：在操作四柱油压机时，必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋、护眼镜和耳塞。
此外，还应戴防护手套和长袖衣物以保护皮肤。
4. 使用正确的工具：在操作四柱油压机时，必须使用合适的工具。
必须使用指定的压制工具和磨具，并确保其在使用前检查无损坏或磨损。
5. 安全操作位置：在操作四柱油压机时，必须确保身体处于安全位置。
500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机是一种用于加工金属材料的设备，它具有特
定的参数和性能特点。
首先，500吨四柱液压机的参数包括额定压
力为500吨，这意味着它能够施加500吨的压力来加工工件。
此外，它还具有液压系统，包括液压油缸、油泵、阀门等组件，用于传递
和控制压力。
液压机的工作台尺寸也是重要参数，它决定了工件的
最大加工尺寸。
另外，液压机的开合高度、行程、工作速度、回程
速度等参数也需要考虑，这些参数影响着加工的精度和效率。
500吨四柱液压机的性能特点包括稳定的压力输出、精确的压
力控制、高强度的加工能力、适用于大型工件加工、操作简便、安
全可靠等。
此外，它还可能具有自动化控制系统，可以实现自动化
生产线的一部分。
液压机的结构设计和材料选择也会影响其性能，
例如四柱结构能够提供更稳定的加工过程。
综上所述，500吨四柱液压机具有一系列的参数和性能特点，
这些特点使其成为加工大型金属工件的理想设备。
在使用液压机时，操作人员需要严格按照规定操作，确保安全生产。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数一、概述四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备，其主要特点是操作简单、工作稳定、压力大、精度高。
在工业生产中，四柱液压机扮演着重要的角色。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数。
二、技术参数1. 主机型号：YH32-500T- 推动力：5000kN- 液压缸行程：600mm- 平板尺寸：1200mm*1000mm- 主机高度：3800mm- 主机重量：约25吨2. 液压系统参数：- 工作压力：25MPa- 电机功率：22kW- 油泵排量：50ml/r- 液压油箱容积：1000L3. 控制系统参数：- 控制方式：PLC自动控制- 控制电压：380V/50Hz- 控制精度：±0.01mm- 控制面板：彩色触摸屏4. 安全保护参数：- 安全装置：双手操作按钮、紧急停止按钮- 紧急停机时间：≤0.1s- 过载保护：载荷超限自动停机5. 工作效率参数：- 工作台上下行程时间：≤8s- 工作台平移时间：≤10s- 工作台侧推时间：≤12s- 工作台下压速度：0-200mm/s6. 其他参数：- 液压垫块压力：200T- 柱塞缸行程：400mm- 油缸位移：300mm三、技术优势1. 高精度：控制系统精度达到±0.01mm，满足对工件加工精度要求高的工艺。
2. 高效率：工作台上下行程时间短，工作效率高，能够满足大批量生产需求。
3. 安全保护：配备双手操作按钮、紧急停止按钮等安全装置，确保操作人员的安全。
4. 稳定可靠：液压系统采用高品质液压元件，工作稳定可靠，保障生产连续性。
四、应用领域四柱液压机广泛应用于金属冲压、车削、制砖、塑料制品成型、压延成型、压制橡胶制品等各种领域，特别适用于大型工件的成型加工。
五、结语通过对四柱液压机的技术参数进行详细介绍，我们可以看出其在精度、效率、安全性、稳定性等方面都具备很高的水平，适用于各种工业领域的应用需求。
500t油压机下顶缸拆卸方法
500t油压机下顶缸拆卸方法
宝子！要是想拆500t油压机的下顶缸呀，可不能莽撞哦。
咱得先把油压机周围清理干净，那些个工具啥的都摆放整齐。
你想啊，要是周围乱糟糟的，工具找起来都费劲，那还咋干活呀。
然后呢，要把油压机的电源给断了，这可是很重要的安全步骤哦。
电这东西可不好惹，要是不小心触电了，那可就麻烦大了。
就像小怪兽突然袭击，咱得先把它的能量源切断。
接下来就可以开始处理和下顶缸连接的油管啦。
油管里可都是油呢，小心地把油管接头的地方松开，最好是拿个小盆子啥的在下面接着油，可别让油洒得到处都是，那多浪费呀，还弄得脏兮兮的。
这就像给下顶缸解开小辫子一样，要轻轻的，不能太粗鲁。
再之后呢，就是拆卸下顶缸的固定螺栓啦。
这螺栓有的可能拧得特别紧，这时候就得拿出咱的大扳手啦。
不过拧螺栓的时候要注意顺序哦，不能东一个西一个地拧，要按照一定的顺序来，就像给小娃娃脱衣服，得有个先后顺序。
等螺栓都拧下来了，下顶缸可能还是有点不好拿下来，毕竟它挺重的呢。
这时候可以找个小吊车或者几个力气大的小伙伴来帮忙。
不过在抬或者吊的时候，一定要注意平衡，可别让下顶缸歪了，不然砸到脚或者把周围的东西碰坏了，那就不好玩啦。
把下顶缸拆下来之后呀，要把它放在一个安全的地方，最好是垫上点东西，像小垫子之类的，防止下顶缸被划伤或者弄脏。
就像给下顶缸找个小窝一样，让它舒舒服服地待着。
宝子，拆卸下顶缸可不能心急，每一步都要稳稳当当的，这样才能既把活干好，又保证安全呢。
要是在拆卸过程中遇到啥问题，可别自己瞎鼓捣，找个懂行的人来问问哦。
500t液压缸 技术参数
500t液压缸技术参数
500t液压缸技术参数
液压缸是液压系统中的重要执行元件，广泛应用于各种机械设备中。
本文将介绍500t液压缸的技术参数，包括其工作压力、额定推力、有效活塞面积、活塞运动速度以及适用范围等方面的信息。
1. 工作压力：
500t液压缸的工作压力是指液压缸在正常工作状态下所承受的压力范围。
一般来说，该液压缸的工作压力为20-32 MPa。
2. 额定推力：
额定推力是指500t液压缸所能提供的最大推力。
对于该液压缸而言，其额定推力为500吨，即5000 kN。
3. 有效活塞面积：
液压缸的有效活塞面积是指液压力作用下活塞上的有效面积。
对于500t液压缸而言，其有效活塞面积可通过额定推力除以工作压力来计算得出。
假设工作压力为25 MPa，那么有效活塞面积为20000 cm²。
4. 活塞运动速度：
活塞运动速度是指液压缸活塞在工作过程中的运动速度。
对于500t 液压缸而言，其活塞运动速度一般为0.1-0.5 m/s，具体取决于实际
应用场景和需求。
5. 适用范围：
500t液压缸适用于各种需要大推力的场合，如冶金设备、船舶建造、桥梁施工、铁路维修等。
其高额定推力和稳定的工作压力使其能够满足各类重载工程的需求。
总结：
本文介绍了500t液压缸的技术参数，包括工作压力、额定推力、有效活塞面积、活塞运动速度和适用范围等方面的信息。
这些参数对于选择和设计液压系统以及进行设备维护和维修都具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体需求合理选择液压缸的参数，以确保设备的正常运行和高效工作。
500吨自由锻压机参数表
500吨自由锻压机参数表500吨自由锻压机参数表概述自由锻造是一种重要的金属成形工艺，它可以通过对金属材料进行高温加热和变形来制造各种复杂的零件。
为了满足不同规格和要求的锻件生产，市场上有各种不同型号和规格的自由锻压机可供选择。
其中，500吨自由锻压机是一种常见的中型设备，具有较高的生产效率和灵活性。
本文将介绍500吨自由锻压机的详细参数表，包括其主要技术指标、结构特点、应用范围等方面。
主要技术指标1. 锤头冲程：350mm2. 最大冲击能量：12500J3. 有效冲击能量：10000J4. 正常工作压力：25MPa5. 最大开口高度：700mm6. 工作台尺寸（左右×前后）：630×630mm7. 锤头下落速度（快/慢）：3m/s / 1.5m/s8. 工作台最大负荷：5t9. 锤头单次冷却水量：100L/min10. 主电机功率：55kW结构特点1. 本机采用液压传动系统，具有较高的稳定性和可靠性。
2. 锤头与工作台之间采用光电保护装置，确保操作人员的安全。
3. 机床主体采用箱式结构，具有较高的刚性和稳定性。
4. 锤头下落速度可调节，适应不同的锻造工艺要求。
5. 本机配备冷却水系统，可有效控制温度变化，提高生产效率。
应用范围500吨自由锻压机适用于各种金属材料的锻造加工，特别是对大型、复杂形状的零件具有较好的加工效果。
常见应用领域包括航空航天、汽车制造、轨道交通、军事装备等行业。
在生产中，本机可实现单件和批量生产，并且能够满足不同规格和要求的锻件生产。
总结500吨自由锻压机是一种常见的中型设备，具有较高的生产效率和灵活性。
其主要技术指标包括锤头冲程、最大冲击能量、正常工作压力等方面；结构特点包括液压传动系统、光电保护装置、箱式结构等方面；应用范围包括航空航天、汽车制造、轨道交通、军事装备等行业。
在生产中，本机可实现单件和批量生产，并且能够满足不同规格和要求的锻件生产。
500吨液压机标准参数
500吨液压机参数【液压机】发展：1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
【液压机】注意事项：有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。
因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。
所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。
5000t油压机标准
5000t油压机标准一、5000t油压机的基本概念与用途5000t油压机是一种油压驱动的大型压力设备，具有高压力、高精度、高效率的特点。
其主要用途包括金属冷挤压、热压、压制、拉伸等多种金属成型工艺。
此外，5000t油压机还可应用于航空、航天、汽车、电子等领域的零部件制造。
二、5000t油压机的技术参数与选型要点1.技术参数（1）压力：5000t油压机的工作压力一般在31.5MPa以上，最高可达100MPa。
（2）容量：5000t油压机的油箱容量根据不同型号有所不同，一般为100L以上。
（3）动作速度：5000t油压机的动作速度一般在100mm/s以上。
（4）电源：5000t油压机通常采用三相交流电源，电压为380V、50Hz。
2.选型要点（1）根据生产需求选择合适的压力和容量。
（2）考虑设备的工作效率，选择合适的动作速度。
（3）根据电源配置选择合适的电机功率。
（4）考虑设备的安全性和稳定性，选择正规厂家生产的5000t油压机。
三、5000t油压机的操作与维护方法1.操作方法（1）操作前检查：确保5000t油压机各部件齐全、正常。
（2）严格按照操作规程进行操作，避免误操作。
（3）在操作过程中，注意观察压力表、油温等参数，确保设备在正常范围内工作。
（4）定期检查液压油质量，及时更换油液。
2.维护方法（1）定期对5000t油压机的电气系统、液压系统进行检查和维护。
（2）保持设备清洁，避免油污、灰尘等影响设备性能。
（3）对易损部件进行定期检查，发现问题及时更换。
四、5000t油压机的市场前景与应用领域随着我国经济的快速发展，航空航天、汽车、电子等产业对5000t油压机的需求越来越大。
此外，随着技术不断进步，5000t油压机在新能源、新材料等领域的应用也越来越广泛。
因此，5000t油压机的市场前景十分广阔。
总之，5000t油压机作为一种大型压力设备，在金属成型、航空航天、汽车、电子等领域具有广泛的应用。
500T油压机故障诊断与处理
４５０油压 机管 线 和活 塞漏 油 故障 ０ ｔ
４ １故 障现象 ． （） １ 油管 漏油 ， 原焊 口漏 、接 １漏 、管中间 破裂 ：２ 主 活塞缸 活塞漏 油 ３ （） 严 重 。 ４ ２ 分析原 因 （） １ 油管采用 的是钢 性连 接， 同时设备 已运行 多年 ， 因长期振 动导致 油管 裂， 头松 动而漏 油 。经过补 焊 后， 接 效果 是只 能保证 一段 时间， 旺季时几 乎天 天有 油管漏 油现 象。２ Ａ 密封 圈老化 、硬化 而破损 ， 落密封 圈进入 活塞柱 （） ． 脱
１． ０
５０ ０Ｔ油压机 经常 由于充液 阀卡死 在关 闭位 置， 使主 缸油液 不 能回到上 油 箱而造 成憋 压， 高时达 到溢 流阀 的调定 压力 １ Ｍ ａ 屉 ８Ｐ 。 ２ ２ 分 析原因 主要是 因为液 控单 向阀未能打 开， 造成 充液 阀弹簧无 法复位， 但清 洗检测 充液 阀后 ， 故障 依 旧。将整 个液控 单 向阀更换， 故障 暂时得 以解 决， 天后 同 三 样的 故障再次 发生 。再次 检测 时， 意中发 现液 控单 向阀 的外控泄 油管 在 一 无 弯头处 完全 堵塞 。当外泄 口Ｙ连 通 的管道 堵塞后 ， 刚更换 新 阀后 Ｙ连 通 的 刚 管道还未 被油液 充满， 泄漏 油不停 地泄漏 至 Ｙ腔 的空间 内， 控制 阀芯 ａ还有运 行 空间， 因此 液控单 向阀可以正常 工作， 但使 用 ‘ 时间后， 段 随着 控制油液 不停 地 泄漏到 Ｙ 内， Ｙ腔到 堵塞 处的管道 之 间充满油 液后， 腔 使 造成 控制 油无法推 动 活塞３ 运行， 也就无 法打 开液控 单 向阀， 使得充 液 阀控 制油无 法释放， 即充 液 阎不 能打 开， 系统 回程 时达 到调定 压力 的最大 值 。疏 通泄 油管后 ， 问题解 决 。 ３５０ 油 压机 比倒 泵输 出 压力 故障 ０Ｔ ３ １故 障现象 油压 机 出现压头 油压 降低故 障， 无法 正常 使用 。油压机 压头 压力 最大设 计输 出压力为 ２ Ｍ ａ 出现 故障 后最人 输 出压力只 有 １ ． Ｍ ａ ３Ｐ， ０５ Ｐ。
500t压力机参数
500t压力机参数一、引言500t压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
本文将对500t压力机的参数进行详细解析，以帮助读者更好地了解该设备的性能和使用方法。
二、额定压力500t压力机的额定压力为500吨，也称为额定工作能力。
这是指压力机在正常工作状态下所能承受的最大压力。
压力机的额定压力决定了其适用范围和工作能力，用户在选择压力机时需要根据实际需要进行合理选择。
三、最大行程500t压力机的最大行程指的是滑块（也称为冲头）的最大下行距离。
行程是压力机工作的重要参数，它决定了压力机的加工能力和适用范围。
用户在使用压力机时，需要根据具体工件的要求来调整行程，以确保加工质量和效率。
四、工作台尺寸500t压力机的工作台尺寸是指工作台的长度和宽度。
工作台是压力机上用于放置工件的平台，工作台尺寸的大小会直接影响到压力机的加工能力和适用范围。
用户在选择压力机时，需要根据工件尺寸和工艺要求来确定工作台尺寸。
五、滑块尺寸500t压力机的滑块尺寸是指滑块的长度和宽度。
滑块是压力机上用于施加压力的部件，滑块尺寸的大小会直接影响到压力机的加工能力和适用范围。
用户在选择压力机时，需要根据工件尺寸和工艺要求来确定滑块尺寸。
六、进给速度500t压力机的进给速度是指滑块下行的速度。
进给速度的选择对于加工质量和生产效率都有重要影响。
一般来说，对于精密加工，进给速度应较慢，以确保加工质量；对于大批量生产，进给速度可以适当提高，以提高生产效率。
七、回程速度500t压力机的回程速度是指滑块上行的速度。
回程速度的选择对于加工效率和设备寿命都有重要影响。
一般来说，回程速度应适中，过快会导致冲击和振动，容易损坏设备；过慢则会降低生产效率。
八、工作台高度500t压力机的工作台高度是指工作台距离地面的高度。
工作台高度的合理选择对于操作者的工作舒适度和安全性都有重要影响。
一般来说，工作台高度应根据操作者的身高和工作习惯来确定，以确保操作的方便和安全。
500-1200吨压机使用说明书
CONTENTSCONTENTS (2)BASIC FUNCTION (3)Basic Parameters (3)OPERATION INSTRUCTION (4)How to Use (4)Maintenance (4)SIMPLE MAINTENANCE GUIDE (5)MECHANCIA BLUE PRINT (6)BASIC FUNCTIONT-500 ~ T-1200 Thermocompressors are designed for veneers molding process in the generalplywood production line.It provide a high temperature and high pressure condition so the shapeless veneers can turninto a whole piece and ready for further process.The thermo energy was based on steam power. To make it work, stack the cold-pressedveneers into the machine. Turn on the power and wait for glue’s solidification. Grey board’srequirement is based on the veneers’number. For common usage, 15-20 grey boards aresuggested to process with 16-21 veneers.Basic Parameters*Parameters above based on the metric systemOPERATION INSTRUCTIONHow to UseThis thermocompressor is highly advanced in structure. It is controlled by a PC appliance andcan be operated by single or multi engineers.1.Close the thermo compress plate before turn on the machine.2.Import the hot oil; preheat the plate to the desired temperature.3.Stack the cold-pressed veneers into the right position.4.Set the time limit.5.Press the Rise button to raise the compress plate one by one.6.The job will be done automatically.MaintenanceTo increase machine’s service life, proper maintenance is necessary.1.Check for any leakage point before and after use.2.Check the dynamo and pump valve if they were working properly.3.Check the oil level regularly，fill the tank to standard level if necessary.4.Filter the pump oil periodically.5.Keep the machine and pump station clean.e only certified Antifraying Hydraulic Oil to fill the machine. Use #46 hydraulic oil inwinter and #68 hydraulic oil in summer. Take 70℃as a temperature limit for thehydraulic oil.SIMPLE MAINTENANCE GUIDEMECHANCIA BLUE PRINTLift Cylinder Lowering Valve High Pressure Decompression ValveSlow Down ValvePFVAuto/ManualRise TA1Down TA1Dwell Time UpLow Oil Pressure GaugePressure Relief GaugeHi Oil Pressure Gauge NCStopHi Oil Pressure Gauge NODwell Time UpRoute。
500t破碎机安装施工方案
500t油压破碎机安装、调试施工方案编制：审核：批准：****发展有限公司年月号500t液压破碎机安装调试施工方案一、设备概况及施工要求1、设备简介****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。
液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。
3、施工要求机组安装必须具备一定条件（1）、场地条件液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。
（2）、厂房条件厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。
设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。
二、设备安装施工方案1、设备主体破碎装置的安装（1）、设备基础测量与定位设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。
基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。
可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。
机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。
(附图：《安装垫板放置图》)（2）、破碎装置就位破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。
清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。
500T框架液压机
500吨框架液压机技术方案1、液压机名称、数量5000kN框架液压机2、机器用途、工作条件500吨框架液压机，主要用于汽车车轮轮辋的扩口和扩张工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： 0～45℃─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa─冷却水工作温度：≤25℃─动力电源：三相四线制380V─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～115kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、主要技术参数─公称力 5000kN─回程力 385kN─液体最大工作压力 25MPa─工作台有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─滑块有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─最大开口高度 1180mm─滑块行程 450mm─滑块速度空下 250mm/s工作 17~ 42mm/s回程 250mm/s─工作台距地面高 800mm4、机器组成4.1 机身机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸主缸。
4.3 换模装置机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统充液箱、充液阀等4.6 管路系统管路、管架等。
4.7 润滑系统稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具吊环、编程器等。
4.12 易损件油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
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成型式油压机设计摘要：本课题主要是设计成形式油压机系统。
油压机主要由床身、油缸、液压系统、电器控制系统等零部件构成。
床身主要由横梁、筋板和钢板壁构成，在设计时不但要考虑到结构简单，更需要对横梁筋板的受压以及钢板壁受拉进行强度校核；油缸主要由缸体、缸盖、活塞活塞杆以及密封元件构成，设计时不但要进行严密的结构以及强度计算，更为重要的考虑油缸内的密封性能，这样才能使之有效的工作；液压系统主要由轴向柱塞泵、电液换向阀、单向阀以及一些液压元件构成，要考虑到如何做到使活塞向上或向下正确的运动；电气控制系统主要有电机以、继电器、开关等组成，不但要使设备安全可靠，还应该让控制变得更高，操作更方便，智能化程度更高。
关键词：液压系统；控制系统；床身；Molding type oil hydraulic press designAbstract:This topic is to design 500T hydraulic press system.Mainly by the hydraulic press bed, cylinder, hydraulic system, electrical control system components composition.Bed mainly by the beams, ribs, and four columns consist in the design to take into account not only simple, but more pressure on the beam and column reinforcement plate tensile strength check; cylinder mainly by the cylinder block, cylinderhead, piston rod and sealing components, the design not only the strict structure and strength calculation, the more important to consider the sealing performance of the fuel tanks, so as to make it work effectively; mainly by the axial piston hydraulic systempumps, electro-hydraulic valve, check valve, and some hydraulic components, the need to consider how to make sure that the correct piston movement up or down; electrical control system are the motor, relays, switches and other components, not onlythe equipment safe and reliable, but should be allowed to control becomes higher, the operation more convenient, more intelligent.Key words: hydraulic system; control system; bed;目录第1章前言………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
1.1 本课题的国内外的研究现状及发展趋势 (1)1.2 液压传动控制系统及设计要求 (2)1.3 设计的技术要求 (3)第2章结构与工作原理 (4)2.1 主要组成元件 (4)2.2 结构 (4)2.3 工作原理 (5)第3章床身设计 (5)3.1 横梁与筋板的设计 (5)3.2 床身壁的设计 (9)第4章油缸设计 (10)4.1 油缸内壁直径设计 (10)4.2 油缸壁设计 (11)4.3 活塞设计 (12)4.4 活塞杆设计 (12)4.5 密封圈的设计 (13)4.5.1 活塞与缸体的密封 (13)4.5.2 缸体与两个端盖之间的密封 (13)4.5.3 活塞杆与缸体的密封 (14)4.5.4 活塞与活塞杆的密封 (14)第5章液压系统设计 (15)5.1 液压传动的优越性概述 (15)5.2 液压机油缸工艺过程分析 (16)5.3 液压系统结构设计 (16)第6章电路设计 (29)6.1 电机选用 (29)6.2电路设计 (30)第7章结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1前言1.1本课题的国内外的研究现状及发展趋势液压技术是现在制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本的变化。
因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
为适合这种形势，需要大量涉及一些液压机的工作系统。
本次就是要设计一款液压机液压系统。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
早在1662年，帕斯卡就发现了利用液体产生很大的力量的可能性。
1795年，英国人Bramah 取得了第一个手动液压机的专利，但真正的液压机的发证历史不到200年。
随着西方资本主义的发展，蒸汽机的发明，引发了工业生产革命，现代化的大工业逐步代替了工厂手工业，具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机器锻造。
16是基础，出现了第一批水力机械锤。
1839年，第一台蒸汽机锤出现。
伺候，伴随着机械制造工业的迅速发展，锻件尺寸越来越大，锻锤一做到落下部分重量超过100t，如此笨重的锻锤，操作困难，振动十分巨大，带来很多问题。
1859--1861年，在维也纳铁路工厂开始有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机。
1884年，在英国曼切斯特首先使用了段在钢锭用的锻造水压机。
它与锻锤相比具有很多优点，运动部分不必那么重，振动又小，因此发展很快。
在1887--1888年间，制造了一系列锻造水压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，知道1893年，制造了当时最大的120MN的锻造水压机，大钢锭的锻造工作逐步有使用锻锤，只保留了5t及5t以下的自由锻锤。
1 9世纪末到20世纪初，资本主义发展到帝国主义阶段，资本输出、向外扩展、争夺殖民地并瓜分世界成了帝国主义的主要内容。
由于军备扩张的需要，锻造和模锻液压机有了迅速的发展。
1934年，德国又相继建造了三台150MN的锻造水压机和一台300MN 的大型模锻水压机。
二次世界大战之后，为了迅速发展航空工业，以及后来发展宇航工业的需要，美国在1955年左右，先后制造了两台315MN及两台450MN的大型锻造水压机。
苏联则在20世纪50年代中期到60年代初期，先后建造了几台300MN的锻模水压机及世界上最大的750MN的各种大型模锻水压机。
1976年，在法国投产了西欧最大的650MN大型模锻液压机。
液压机发展到现在，已经广泛的应用于国民经济的各个部门，种类繁多，发展迅速，成为机床行业的一个重要组成部分。
在我国，液压行业的发展仅仅只有50年左右。
1949年以前，我国属于半殖民地半封建的国家，备受列强欺凌，没有自己独立的工业体系，也根本没有也根本没有液压机制造工业，真个中国只有一些修配用的小型液压机。
1949年以后，前三年属于经济恢复时期，1952年开始，实行第一个五年计划，我国驯熟建立起独立自主的完整的工业体系，能过逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭及至精密的宇宙设备。
这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。
1957--1958年，我国开始自行设计、自行制造第一批25000KN的中型锻造水压机，以北京市为例，解放前，北平只是一个消费型城市，没有自己的额制造业，为了彻底改变这种状况，1957年初，在北京市委工业部以及北京市机械局的领导下，开始以全市写作的方式，建立一批关键技术装备，其中重要项目之一就是一台25000KN锻造水压机。
20世纪60年代初期，在我国的上海和东北，有各自建立一台120MN级的大型锻造水压机，成为我国液压机发展史上的重要标志与重大事件，体现了中国人民自立根生和艰苦奋斗的民族精神。
20世纪70年代中、后期，我国又先后成套设计并自行制造了一批技术要求更高的大型液压机，其中包括300MN有色金属模锻造液压机、120MN有色金属挤压液压机、80MN 黑色金属模锻造液压机等。
20世纪70年代后，我国已开始向国外出口了多台各种吨位的段造液压机，其中最大一台为60MN锻造水压机，至此，我国不但完全建立了自己的液压机设计和制造行业，而且已经达到了相当高的水平。
目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工会来的。
其实不然，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克等公司都有很强的实力。
1.2 液压传动控制系统及设计要求液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方法，它采用液压完成传递能量的过程（见图1-2）。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种接卸和自动控制的学科。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制系统来完成能量的传递、转换和控制。
(1) 液压机总体方案设计，其中包括主机的结构设计和工艺设计、零部件的结构设计和工艺设计、部件装配方案设计；（2）通过液压系统设计总体设计方案的对比，确定合理的液压系统设计方案。
主要包括液压系统原理图设计、液压元件结构、工艺设计、液压站总体布局设计；（3）电气控制系统设计，包括主要电路和控制电路图设计；（4）设计方案确定时，必须考虑选用什么样的制造材料，达到什么样的表面加工质量，采用什么样的机械加工设备，选择什么样的热处理方式等；（5）整个设备满足拆装方便，运输方便的要求；（6）液压机能够准确完成如下工作循环：主缸活塞慢速加压、主缸保压、主缸卸压、主缸活塞回程等；（7）设备达到总体布局合理，结构紧凑、工作稳定可靠、操作简单、维护方便、环境污染小、工作的时候噪音低、自动化程度高等，能够完成冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金金制压成型、包办拉伸、压装成型等加工工艺。
1.3 设计的技术要求：1. 设计一台成型式油压机液压，床身长度为3m , 宽度为1.5m, 高度为2.5m。
中间顶部安置液压缸，要保证油压机身强度与刚度。
2. 设计一台液压油缸，最大压力为31.5MP, 液压缸最大输出负载为500吨，工作行程为300 mm。