工艺管道试压方案(气压部分)

工艺管道试压方案（气压部分）

XX一体化项目丁醇装置

工艺管道试压方案（气压部分）

批准：

审核：

编制：

XX集团有限公司

XX工程项目部

20 年月日

目录

一、工程概况 0

二、编制依据 0

三、施工原则及安排 0

3.1 施工原则 0

3.2 试压计划 (1)

3.3试压工作组织 (1)

四、试验条件准备 (3)

4.1现场条件 (3)

4.2文件准备 (3)

4.3 试验工器具准备 (4)

4.4 试压盲板的设置 (4)

4.5管道气压试验前的安全措施 (5)

五、试验过程 (6)

5.1预试验 (6)

5.2试验过程 (6)

5.3试验完成 (7)

六、试压流程 (7)

七、质量保证措施 (8)

7.1质量保证体系 (8)

7.2质量保证措施 (9)

八、 HSE保证措施 (10)

8.1 安全保证体系 (10)

8.2 HSE保证措施 (12)

8.3 文明施工措施 (13)

8.4 现场应急，事故急救和处理 (13)

8.5 应急预案 (15)

九、风险评估表 (17)

十、劳动力计划 0

十一、主要施工机具及施工技术措施用料 0

十二、试压包的划分 (1)

十三、系统试压示意图 (4)

一、工程概况

XX化学集团股份有限公司PO/AE一体化项目多元醇装置，位于烟台市开发区临港化学工业园区内，其中丁醇装置和中间罐区管线总长约29000米，其中不锈钢管道约18000米，合金钢管道约900米，碳钢管道约10000米，工艺管道为中低压管道。焊口约100000余吋。丁醇装置和中间罐区试压包共191个，其中采用气压试验的试压包共12个。

为保证丁醇装置和中间罐区工艺管道气压试验工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、编制依据

2.1设计单位提供的图纸及设计说明书

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010；

2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；

2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；

2.5《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011；

2.6《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006；

2.7 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009；

2.8《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010。

三、施工原则及安排

3.1 施工原则

3.1.1本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

3.1.2管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门

（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

3.2 试压计划

9月上旬，试压准备：试压方案报批、试压临时管线安装、试压人员及机具进场、盲板加工等；

9月20日，开始进行气压试验；

9月30日，气压试验完成。

3.3试压工作组织

3.3.1 为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。

3.3.2项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。

3.3.3在试压前要充分准备好各种迎检资料，在系统试验前一天以书面形式通知业主、监理单位前来确认现场的管线安装情况以及技术资料的核查，进行试压条件确认。

3.3.4 项目部试压组织机构如下: