仪表专业工作策略和预防性维修策略.doc
仪表检修管理制度(3篇)
仪表检修管理制度第一章总则第一条为确保仪表设备的正常运行和安全使用，规范仪表检修工作的组织和管理，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有的仪表设备的检修工作。
第三条本制度的实施要坚持预防为主，维修为辅的原则，提高仪表设备的可用性和可靠性。
第四条检修工作要坚持“质量第一、事故零容忍、服务至上、持续改进”的方针。
第二章检修组织和管理第一条检修工作由设备管理部门负责组织和实施。
第二条设备管理部门应设立专职的仪表检修岗位，负责仪表设备的日常检修工作。
第三条检修人员的职责：（一）修理员：负责仪表设备的维修工作，确保设备的正常使用。
（二）校验员：负责对仪表设备进行校验，确保其测量准确性。
（三）保养员：负责仪表设备的日常保养工作，延长其使用寿命。
（四）总检：负责对仪表设备的维修和保养工作进行检查和审核。
第四条检修组的组成：（一）下线组：负责对设备停机进行维修工作。
（二）在线组：负责对设备运行期间的故障进行维修和保养。
第五条设备管理部门应制定仪表设备的检修计划，并按照计划进行检修工作。
第六条检修人员应定期参加相关培训，提高技术能力和业务水平。
第三章检修流程和要求第一条仪表设备的检修流程：（一）检修准备：检查检修工作所需的工具、设备和材料是否完备。
（二）检修分析：分析仪表设备的故障原因，制定检修方案。
（三）检修实施：按照检修方案进行检修工作，确保设备正常运行。
（四）检修记录：记录检修过程和结果，做好工作总结。
第二条检修人员在进行检修工作时，应严格按照操作规程进行操作，确保安全。
第三条检修人员应随时关注仪表设备的运行情况，及时发现故障并进行维修。
第四条检修人员应保持工作场所的整洁和安全，确保操作环境符合要求。
第四章检修质量控制第一条检修人员应严格按照质量标准进行工作，确保检修质量。
第二条检修人员应定期对仪表设备进行校验，确保其测量准确性。
第三条检修人员应对检修过程和结果进行记录，建立检修档案。
第四条检修人员应对检修过程和结果进行评价和反馈，推动持续改进。
仪表维护和修理安全管理模版(四篇)
仪表维护和修理安全管理模版仪表维护和修理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它关系到生产运营的效率和安全。
为了确保仪表维护和修理工作的顺利开展，需要制定相应的安全管理模板。
下面将以____字的篇幅，为您详细介绍仪表维护和修理安全管理模版。
一、维护和修理安全管理模版的目的和背景1. 目的：仪表维护和修理安全管理模版的目的是为了规范仪表维护和修理工作的安全操作，保护员工的人身安全，确保设备的正常运行。
2. 背景：随着技术的不断进步和发展，企业仪表设备越来越复杂，需要专业的人员进行维护和修理。
在维护和修理过程中，存在着一定的安全风险，如电击、火灾、化学品泄漏等。
因此，制定维护和修理安全管理模版，对于防止事故的发生，确保员工的安全至关重要。
二、维护和修理安全管理模版的内容1. 维护和修理安全管理制度（1）维护和修理安全管理的基本要求1) 安全是第一位的原则，维护和修理工作必须按照国家相关法规和标准进行。
2) 维护和修理人员必须经过专业培训，拥有相应的技能和资质。
3) 维护和修理人员在进行工作前，必须审查并确认设备的工作状态和维修方案。
4) 维护和修理人员在进行维护和修理工作时，必须遵守操作规程，严禁擅自改动设备。
（2）维护和修理安全管理的责任和权利1) 企业应配备专门的维护和修理安全管理人员，负责制定、监督和检查维护和修理安全管理制度的执行。
2) 维护和修理人员有权拒绝执行违反安全规章制度的工作指令，有权报告和反映存在的安全隐患。
3) 企业应为维护和修理人员提供必要的安全防护装备和培训，确保其人身安全。
（3）维护和修理安全管理的教育和培训1) 企业应定期组织维护和修理安全管理培训，包括安全知识、操作规程、事故案例及处理经验等内容，提高员工的安全意识和技能。
2) 维护和修理人员在参加培训后，必须进行考核，合格方可上岗。
（4）维护和修理安全管理的监督和检查1) 企业应建立维护和修理安全管理的监督和检查机制，定期进行安全生产督查，及时发现和解决安全隐患。
仪器仪表的检修与维护
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整
4 检修
4 检修
4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
4.2 压力元件检修规程
一、弹簧管压力表维护检修
重要性之三：
仪器、仪表维护保养是《仪表及自动控制仪器仪表管理制度》（试行）的要求。如果没有制 定仪器仪表仪器仪表维护计划，对仪器仪表仪器仪表进行维护，做好维护记录，那么就不符合仪 器仪表管理制度的要求，属于不符合项目。
2
PART 02
检修与维护措施和要求
2.1维护检修人员应具备的基础知识：
2.1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； 2.1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 2.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方 面的基础理论知识； 2.1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 2.1.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
3
PART 03
检修与维护管理制度
自动化仪表常见故障及预防性维护
自动化仪表常见故障及预防性维护随着时代的发展，自动化仪表的应用越来越广泛，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。
标签：自动化仪表;常见故障;预防性维护1 自动化仪表的常见故障分析1.1 电源故障电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。
一般造成电源故障的原因有很多，比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。
除此以外，自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。
为了减少和避免此类事件的发生，工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏原件。
1.2 传输故障在自动化仪表进行工作的过程中，需要将仪表采集到的数据进行传输，并且时常会有新的设备加入，系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候，这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现，倘若发生系统传输故障，自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机，导致设备无法正常运行。
为了避免此种故障的出现，相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查，除此以外，当接入设备动态数据服务器时，要对所有的相关接口进行检查，避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。
1.3 干扰故障接地不良、屏蔽故障等是常见的系统干扰故障，这些故障会导致由于参数错误的出现而影响设备系统的安全、稳定运行，而自动化仪表容易出现系统干扰故障最重要的原因就是其所运行的环境具有一定的复杂性。
除了屏蔽故障等干扰，大功率通讯设备的使用以及备用电源的切换工作也會对自动化仪表设备系统造成干扰[1]。
预防性维护计划
系统自动生成定修方案工单本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修方案〔包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验〕，也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。
需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不一样，那么不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。
对于此类业务，通过手工创立检修工单管理流程来处理。
一、流程图05030217预防性维护计划二、名词解释1维护策略：在SAP系统中建立的，用于反映多个不同的维护周期与对应的维护内容的复杂组合，用于在系统中实现对同一的设备，可以根据不同的周期执行不同的维修维护工作。
维护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1个月〔小修〕、3 个月〔中修〕、1年〔大修〕；也可以是多个不同的状态的组合，如：5000公里〔检验〕、10000公里〔小修〕、30000公里〔大修〕等。
需要说明的是，对于重复执行的固定维修，可不用建立维护策略而直接用周期性维护来管理，以减少系统操作的复杂性。
2任务清单：根据具体设备的维护/检修/检验规程，在SAP系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备维护/维修/检验的具体工序清单和用料清单。
它可以用于手工建立维修工单时维修工序的选择，也可以用于系统自动生成维修工单时维修工序和物料的选择。
任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。
功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单那么是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。
邯钢可以根据自己的实际建立相应的任务清单。
3设备的定期维护需求：现有或新增设备从设备维护/维修/检验/校验/实验的角度，存在有根据确定的时间周期自动生成确定的维护/维修/检验/校验/实验任务的业务需求。
4设备的维护/检修/检验规程：通过标准的格式与内容，形成设备的定期维护/检修/检验规程，确定时间周期、任务内容、执行人员，指导实际的维修/维护工作。
仪表维护和修理安全管理范本（2篇）
仪表维护和修理安全管理范本仪表维护和修理是企业安全管理工作中重要的一环，涉及到设备的正常运行和员工的安全。
为了确保仪表维护和修理的安全性，在此提供一个范本，主要包括以下几个方面的内容：1. 危险识别与评估在进行仪表维护和修理之前，必须对可能存在的危险进行识别与评估，采取相应的安全措施。
这包括对设备的特殊性和工作场所环境的分析，以及可能产生的危险源，如电气、机械、化学等。
2. 个人防护措施所有参与仪表维护和修理的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护服等。
同时，根据具体情况，可能还需要佩戴特殊的个人防护装备，如防护手套、防护鞋等。
3. 安全操作规程在进行仪表维护和修理之前，必须制定详细的安全操作规程，并进行培训与宣传。
操作规程应包括维护和修理的步骤、工具和设备的使用以及安全注意事项等内容。
所有参与人员必须严格按照规程操作，不得擅自修改或忽视安全要求。
4. 使用合格设备和工具在进行仪表维护和修理时，必须使用经过检验和认证的合格设备和工具。
这些设备和工具应符合国家标准和规定，并定期维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
5. 现场管理和监督在仪表维护和修理现场，必须有专人进行现场管理和监督。
该人员需要具备相关的技术和管理经验，能够及时发现和处理工作现场的安全隐患，确保工作的安全进行。
6. 废弃物处理与安全标识在仪表维护和修理完成后，必须妥善处理废弃物。
废弃物应分类、包装并进行正确的标识，以便安全处理或回收利用。
在工作现场应设置相关的安全标识，提醒人员注意工作环境和安全要求。
7. 事故应急处理在仪表维护和修理过程中，可能发生事故或意外情况，需要及时进行应急处理。
企业应制定相应的应急预案，明确责任分工和处置流程，并进行应急演练，保障人员的生命安全和财产安全。
8. 安全培训和教育为了加强仪表维护和修理安全管理，企业应定期组织相关人员进行安全培训和教育。
培训内容应包括安全操作规程、危险识别与评估、个人防护措施、事故应急处理等方面的知识，提高人员的安全意识和技能。
公司仪控类维修工作计划
公司仪控类维修工作计划本计划参照仪表及控制系统检修规程，结合企业仪控管理经验，从仪表及控制系统定期性维护、季节性维护、预防性维修、专项检查维护等主要内容和要点整理而成。
目的是优化仪表及控制系统运维方式，减少停工检修的工作量，提升专业管理水平，降低设备故障率，保障仪表及控制系统可靠运行。
一、术语和定义1、预防性维修按照预定计划或相关准则进行测试、维护保养、维修、改造等工作，以防止设备损坏，保证设备安全运行，提高设备运行可靠性。
包含定期性维护、季节性维护、预知性维修和专项检查维护。
2、定期性维护按照相关法规标准、仪表及控制系统检修规程等要求，定期开展仪表及控制系统维护工作。
定期性维护主要包括定期检验、定期检查、定期试验、定期润滑、定期清扫等内容。
3、预知性维修根据对仪表及控制系统状态检测结果进行状态评价、风险评估，确定最合适的修理时机及更合理的修理方法，达到运行安全可靠，检修成本合理的一种检修策略。
状态检测包括在线监测、离线检测等方式。
4、专项检查维护除定期性维护、预防性维修、季节性维护以外，针对仪表及控制系统特定缺陷或故障的预防性维修工作。
5、在线监测通过对仪表及控制系统的各项健康状态及运行环境数据进行连续实时监测。
6、离线检测采用离线检测设备，在运行状态下，对仪表及控制系统的状态进行检测，其检测方式为短时间的检测，有别于长期连续的在线监测。
7、应、宜、可“应”为强制规定，必须执行；“宜”为推荐性要求，建议企业在具备条件的情况下，择机实施；“可”为选择性要求，企业根据实际情况决定是否选用。
8、定期检验定期检验方法包括检定、校准、校验、比对。
检定是指依据国家计量检定规程，通过实验确定仪表示值误差是否符合要求的活动。
校准是指依据相关校准规范，通过实验确定仪表示值的活动。
通常采用与准确度较高的标准仪表比对测量，确定仪表相对误差，从而得到仪表示值的修正值。
校验是指在没有相关检定规程或校准规范时，按照企业自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（三篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
仪表维护和修理安全管理(4篇)
仪表维护和修理安全管理（以下简称“标准”）是为了规范仪表维护和修理过程中的安全操作，保障人员生命财产安全和公司资产的顺利运营而制定的。
本标准适用于所有从事仪表维护和修理工作的人员。
一、目的和范围1. 目的本标准的目的是确保仪表维护和修理工作的安全进行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全。
2. 范围本标准适用于所有仪表维护和修理过程中的安全操作，包括但不限于仪表的维护、校准、检修、修理等工作。
二、管理职责1. 公司负责人公司负责人有责任全面负责仪表维护和修理工作的安全管理工作，确保标准的执行和有效实施。
2. 监管部门监管部门负责监督仪表维护和修理工作的安全管理，检查和评估标准的实施情况，并及时向公司负责人汇报。
3. 管理人员管理人员负责组织、协调和监督仪表维护和修理工作的安全管理，制定相应的安全操作规程，并确保人员接受相应的培训与考核。
4. 仪表维护和修理人员仪表维护和修理人员有义务遵守标准和安全操作规程，认真履行工作职责，确保工作过程的安全进行。
三、安全操作规程1. 人员管理1.1 仪表维护和修理人员应经过专业培训，熟悉仪表的工作原理和操作流程，掌握基本的安全工作知识。
1.2 确保配备足够数量的仪表维护和修理人员，确保工作人员不超负荷工作，避免疲劳导致的操作失误。
1.3 严禁无证无照人员从事仪表维护和修理工作。
2. 仪表维护和修理过程管理2.1 在仪表维护和修理过程中，应遵循操作规程，按照工作指导书进行操作，不得擅自修改和更改。
2.2 工作过程中，应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用药物。
2.3 在操作过程中，应穿戴好相关的防护设备，例如：安全帽、防护眼镜、手套等。
2.4 在维护和修理仪表时，应使用符合标准要求的工具和仪器设备，确保操作的准确性和可靠性。
3. 事故应急管理3.1 在遇到仪表维护和修理过程中的事故时，应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，并及时向相关主管部门报告。
3.2 在仪表维护和修理过程中应加强安全教育和培训，提高人员的应急处理能力和自救自护意识。
仪表维护和修理安全管理
仪表维护和修理安全管理仪表维护和修理是一项重要的安全管理工作，它涉及到人员的安全和设备的安全。
在仪表维护和修理过程中，必须要有相关的安全管理措施和规范，以确保工作的安全进行。
本文将详细探讨仪表维护和修理的安全管理问题，并提出相应的解决方案。
一、仪表维护和修理的危险性分析仪表维护和修理工作是一项需要技术和经验的工作，涉及到电气、机械、化学等多个领域。
在这个过程中存在一些潜在的危险，如电击、火灾、爆炸、化学品泄露等。
以下是一些常见的危险情况及其原因：1. 电击危险：仪表工作需要接触电气元件，如电线、电压表等，而电气设备存在电击的风险。
电击主要由于操作人员对电气设备或电路的误操作、设备老化或短路引起。
2. 火灾危险：仪表工作中经常使有火源，如焊接、打火机、火炬等，同时很多仪表都有电源，一旦电路发生故障容易引发火灾。
3. 爆炸危险：在维修和修理过程中会接触到涉及气体、液体和固体的化学品，这些化学品容易引发爆炸。
比如，氧气和氢气的混合物是一种潜在的爆炸物。
4. 化学品泄漏危险：由于化学品在仪表维护和修理过程中的使用，容易造成化学品泄漏，这些化学品可能对人身安全和环境造成危害。
以上是仪表维护和修理中常见的危险情况和原因，要保证仪表维护和修理的安全，需要在工作中采取相应的安全管理措施。
二、仪表维护和修理的安全管理措施为了降低仪表维护和修理过程中的危险性，需要采取一系列安全管理措施，包括人员培训、设备检修、安全规程等。
1. 人员培训：对从事仪表维护和修理工作的人员进行安全培训是至关重要的。
培训内容应包括仪表维护和修理的安全操作规范、安全用电知识、紧急救援等内容。
培训后应进行考核，确保人员对安全操作规程的掌握程度。
2. 设备检修：定期对仪表维护和修理所需的设备进行检修是确保工作安全的重要步骤。
检修内容包括设备的电气连接、机械部件的状态、防护装置的功能等。
对于存在故障的设备，应及时修理或更换。
3. 安全规程：制定和执行仪表维护和修理的安全规程是保证工作安全的关键。
石化企业自动化仪表预防性维护措施
石化企业自动化仪表预防性维护措施自动化仪表自应用到石油化工行业以来，对提高石化行业的工作效率和质量产生了积极的推动作用。
但我们不能忽视自动化仪表的危险性，一旦它出现故障没有及时的解决，造成了安全事故，不利于石化工业安全生产。
因此，要保障自动化仪表的正常运行，需要采取预防性维护措施，及时发现问题。
一、石化企业近两年因仪表原因的非计划停工实例据2021年数据分析，因仪表联锁的非计划停工占比33%。
1、机组联锁停车失效原因：速关油含有杂质，使得联锁电磁阀卡住，联锁信号产生后，位置无法变化，导致联锁动作失效。
2、围炉入口温度高高联锁致停工原因：操作人员异常处理不当，未及时对温度报警信息进行正确及时处理，失去了避免此次联锁停车的机会。
3、主风机入口蝶阀关闭导致装置停工原因：操作人员未按正确的步骤进行手自动切换操作，直接导致阀门手动传动套筒损坏，并释放了自动操作功能。
4、再主风流量低低联锁引起装置停工原因：1.操作输出电流过小引起B102B放空阀门定位器失电，进而造成二再主风流量降低，触发联锁。
2、对特定设备特性认识不足。
5、ITCC系统卡件故障致装置停车原因：是转速卡件硬件出现严重故障，按照安全功能，系统主动触发相关联锁。
6、柴加故障停车：维护人员对故障卡件更换中出现的问题处置不当，使得卡件故障离线，最终因离线卡件各通道信号状态按故障安全型规则置位“0”而引发停车联锁。
7、螺杆机停机：产生联锁停机的原因是介质带液，进入到引压管后形成液阻，使得压力检测出现脉冲状波动，当波动达到联锁值后导致停机。
二、预防性检查及维护措施针对以上故障实例，提出以下预防及维护措施：1、做好自动化仪表设备生命周期的预防工作（一）电子设备寿命预知一般电子设备一般使用周期10～15年，超期使用设备可靠性大幅降低。
由于更新费用的不足，目前石化企业还有大量的超周期使用，并且处于关键位置的仪表设备。
（二）对DCS控制系统进行预防性维护某石化企业DCS系统有较大部分是1995年出厂的设备，2021年改造时进行移位重安装，对控制器进行了升级。
仪表维护和修理安全管理(3篇)
仪表维护和修理安全管理1本标准适用于集输大队各类仪表的安全管理2引用标准SY5225-____石油与天然气钻井开发储运防火、防爆安全生产管理规定3安全规定。
3.1仪表维护调试3.1.1工作前应了解工艺及设备的运行状态。
3.1.2拆装一次仪表或元件时，应切断被测介质通路和仪表动力源。
现场操作应有人监护，防止管螺纹或焊缝的断裂。
3.1.3监控系统或调节系统中仪表参数整定前，应使仪表与受监控设备脱离。
3.2易燃易爆场所的仪表维修。
3.2.1不应带电进行仪表开盖检修或调整。
3.2.2仪表维护时应使用防爆工具。
3.3仪器仪表导线、电源、电缆检查。
3.3.1仪表盘(台、箱)以及接线盒等应有接地和密封。
3.3.2仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。
3.3.3信号导压管和导线应有端子号，电缆应挂牌。
电源装置铭牌应齐全鲜明。
3.4监控、联锁和报警系统仪表。
3.4.1用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。
3.4.2报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。
3.4.3仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。
仪表维护和修理安全管理（2）一、引言仪表维护和修理作为企业设备管理的一项重要工作，对于确保生产安全和提高设备可靠性至关重要。
因此，制定一套规范的仪表维护和修理安全管理标准是必要的。
本文将针对仪表维护和修理的过程中可能涉及的安全问题进行分析和总结，并提出相应的解决方案，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
二、仪表维护和修理的安全风险分析1.电气安全风险：仪表维护和修理涉及到电气设备的操作和检修，电气事故可能导致触电、火灾等风险。
2.机械安全风险：仪表维护和修理中可能涉及到机械设备的拆解、装配和调试，机械事故可能导致伤人、损坏设备等风险。
3.化学安全风险：仪表维护和修理中使用的液体、气体等物质可能具有一定的危险性，可能导致中毒、爆炸等风险。
4.作业环境安全风险：仪表维护和修理可能在高温、低温、高压、低压等特殊环境中进行，可能导致热伤害、压力伤害等风险。
谈谈石化企业自动化仪表的预防性维护
谈谈石化企业自动化仪表的预防性维护石化企业应根据不同种类自动化特性及故障分析编制仪表预防性维护方案，实践表明开展仪表预防性维护不仅能降低仪表故障率、促进仪表系统安全管理的提升, 同时也节约了仪表维护成本、为企业带来显著的经济效益。
随着石油化工企业向集约化、规模化发展，以及对经营效益、安全生产的持续追求，对生产过程自动化程度的要求也越来越高，生产装置内各种过程监测点、控制点的设置日臻完善，仪表的台件数也不断增多，在新建石油化工装置中自动化仪表的投资也占有相当的比例，一般要占整个生产装置总投资的6%-10%左右，运行中的一个20Mt/a的炼油厂，其仪表设备台件数在8万台以上。
一方面，自动化仪表系统为生产操作人员提供一个良好的人机界面，对生产装置和设备进行全过程监视、操作，同时记录存储相关的报警、操作、参数趋势等信息。
另一方面，自动化仪表系统通过预置的控制算法、控制程序对生产装置和设备进行自动控制和安全保护，所以生产装置的安全运行与自动化仪表系统的稳定与否息息相关，由于仪表设备故障造成生产装置运行波动甚至联锁停工的事件时有发生。
因此，保证自动化仪表系统稳定运行、少出故障以致不出故障，是仪表设备维护管理工作的基本目标，但是仪表设备种类多、台件多、分布广、结构原理各异、配件不统一，造成了仪表设备的维护难度很大。
自动化仪表巡回检查的局限性在石油化工企业中，已普遍实施了行之有效的定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期的闭环巡检法，确实发现了许多设备隐患和事故苗头，比如介质泄漏、设备缺陷等。
但是，由于石化装置中仪表设备点多面广，一套石化装置中仪表设备少则有几百台件、多则有数千台件，而且在装置中分布面广，地面空中、塔上塔下、管廊管道等都设置有仪表检测点和控制点，要想做到每天的全面巡回检查，困难很大，所以，仪表设备的巡回检查只能检查装置关键部位的仪表和明显的跑冒滴漏现象，有些非关键部位的仪表和高处、偏远部位的仪表，可能长期得不到检查；而且仪表设备的检查维护，关键是检查其运行环境、安装等方面的完好性，做到防水、防潮、防冻、防高温、防雷电、防腐蚀等，使其运行条件得到改善，从而延长仪表设备的使用寿命。
关于自动化仪表的维护以及本专业问题的处理方法
关于自动化仪表的维护以及本专业问题的处理方法【摘要】我国在工业上取得了较大的进步，与此同时，自动化仪表也得到了越来越广泛的应用，这不仅促进了生产效率和工作效率的提升，更是极大的促进了工业的发展。
然而，在自动化仪表运行的过程中，难免会出现故障，给生产带来影响，因此，重视对自动化仪表存在的故障进行分析，采取相应的措施进行维护，对于促进自动化技术的发展来说具有非常重要的功效。
本文主要分析了自动化仪表运行中常见的故障，探讨了自动化仪表的日常维护措施。
【关键词】自动化仪表；维护；处理方法一、自动化仪表的日常维护措施(1)对TPM进行改进,制定全面的操作规范。
所谓TPM，指的是全员生产维护。
受到TPM管理的推广，通过对规范进行制定和规范，对效果进行评估和完善,对TPM进行完善等，都会使得TPM更为全面规范，进而对生产维护的措施进行规范。
在TPM实施的过程肿么，需要相关人员结合实际状况，深入的了解机械设备和应用的客观规律，进而制定出完整、合理的应用和操作规范，并结合实际不断的进行优化。
(2)制定仪表维护规范，定期进行维护。
首先，在对自动化仪表进行维护时，应将预防主要主要的方式，并定期对其进行日常的维护，制定规范作业的程序，进行结合程序实行规范作业。
其次，应该将日常工作中所获得的维护经验以书面化的形式进行总结，并通过制作小册子向员工进行传播，促进员工操作水平的提升。
最后，在对自动化仪表进行测量时，常常会在导管内沉积--些微小的油污、粉尘和颗粒，进而给正常的测量仪表产生影响，导致其正常运行受到影响，造成重大安全事故的产生。
因此，在对自动化仪表进行使用时，工作人员- -定要对自动化仪表的工作状况进行全面的了解，同时在完成工作后，及时的清理仪表油污。
(3)制定科学的维护计划和方案。
伴随着科学的不断进步，自动化仪表设备的自动化程度也在不断提升，现在很多仪表设备都能够对故障进行自检，进行故障的判断和修复,这样就可以根据它制定出更为科学的维护计划和方案，从而大大地降低仪器维护的工作量。
针对仪表预防性检修策略的探讨
针对仪表预防性检修策略的探讨魏剑萍【摘要】现阶段,中国石化的主要炼化装置要求实现以四年为一个周期进行检修的目标,检修期间改造任务重、检修时间短及检修队伍分包多等因素已成为影响检修质量的瓶颈.在此,通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险,重点探讨了仪表大检修期问的预防性检修策略的制订.【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2016(043)004【总页数】6页(P370-374,445)【关键词】仪表故障;预防性检修;故障频率;运行风险;检修策略【作者】魏剑萍【作者单位】中国石化镇海炼化分公司,浙江宁波315207【正文语种】中文【中图分类】TH86仪表是装置稳定可靠运行的保障。
为了保证仪表设备可靠运行并延长其使用寿命，各炼化厂都或多或少制订了一些与仪表设备维护保养有关的规定，这些规定大部分是基于经验，或基于一段时间内发生的故障现象而采取的有针对性的预防性措施[1]。
现阶段，中国石化的主要炼化装置要求实现以四年为一个周期进行检修的目标，检修期间改造任务重、检修时间短、检修队伍分包多等因素已成为影响检修质量的瓶颈。
随着带有故障自诊断功能的智能仪表的逐步应用，使得仪表故障的预知性检修多了一种技术手段，特别是DCS故障自诊断技术的普遍应用，极大减少了由于DCS故障而导致的非计划停工事故。
但现场仪表或回路的中间回路环节大部分不具备这种故障自诊断功能[2]，统计表明，日常不易引起注意的辅助仪表，恰恰是导致装置跳车事故的主要因素，通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险，可以在装置大检修期间，针对各类仪表采取科学有效的预防性检修策略。
目前，中石化各企业普遍使用的是书面作业票，通过人工统计企业几十甚至上百套装置的各类大大小小的仪表故障几乎不可能。
值得推广的是，已经有个别大型石化企业在前几年就已经采用了先进的电子作业票系统，这使得科学系统地统计并分析仪表故障的种类和频率成为可能。
仪表工如何开展DCS系统预防性维护、日常性维护及大修
仪表工如何开展DCS系统预防性维护、日常性维护及大修DCS系统预防性维护、日常性维护及大修每个仪表工在工作中都会经历，本文整理一些关于DCS系统预防性维护、日常性维护及大修知识供大家参考，希望对提高仪表工DCS维护技能有所帮助。
一、维护基础1、DCS系统维护的主要工作：DCS维护主要包括预防性维护和故障维护①预防维护：通过严格的日常管理、定期检测和保养，防范于未然，避免出现故障。
②故障维护：及时有效发现和排除故障，保障正常生产。
2、维护工具①软件工具：实时监控软件、故障诊断软件。
②硬件工具：防静电手套、除尘工具、检测仪器、调试工具等。
3、DCS系统的停电和上电(停电上电的步骤、方法和注意事项)4、DCS卡件测试(各类卡件的测试方法)5、DCS冗余测试①卡件冗余测试(主控卡、数据转发卡、I/O卡)②通讯端口冗余测试③交换机冗余测试④电源冗余测试(220VAC、24VDC)6、DCS主控卡电池的更换主控卡电池是DCS系统掉电时，保存控制器数据的重要手段，一般3-5年更换一次。
7、DCS操作站历史数据的存储、备份和查询二、预防维护1、日常管理制度①巡检制度：对系统维护人员日常巡检的次数、线路、巡检内容作出详细规定；②交接班制度：对本班的巡检情况、遗留问题等事项做好记录，并和接班人员交接清楚；③隐患登记制度：对当班不能处理的系统存在的软件、硬件隐患进行登记，重大隐患报请供应商配合处理；④合理化建议制度：对系统中软硬件存在的问题和不足提出改进意见；⑤岗位练兵制度：为提高系统维护水平制订的技术培训、技术学习制度；⑥定期工作制度：对系统备份、系统清理等工作，规定工作内容和工作时间；⑦备件管理制度：明确系统维护工具和备件的出入库管理内容，并建立台账；⑧系统检维修制度：制订检维修规范，包括检修程序、检修内容、检修的安全事项、检修的各种作业票等；⑨安全作业制度：包括安全教育、安全作业风险评估、危险因素评价等。
2、DCS系统日常管理内容①DCS系统中控室管理◆密封所有可能进入灰尘、潮气、鼠害或其他有害昆虫的进线孔；◆保证空调设备稳定运行、室温变化不大于5°C，系统设备无凝露；◆现场与控制室合理隔离，控制室内定期清扫，保持清洁；◆严格人员隔离，非相关工作人员不得进入控制室。
预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施
预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施摘要：化工仪表自动化技术企业的使用中，可以提高各项数据的精度，并且可以科学帮助企业控制成本总量。
自动化仪表作为化工自动化生产中的重要仪器设备，必须对其进行科学的检修和维护工作，才能保证其稳定的运行状态，从而使其对化工生产效率和生产安全性的提升作用得到充分的发挥。
基于此，本文主要分析了预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施。
关键词：仪表设备；预防性维修；自动化控制中图分类号：TQ056文献标识码：A引言随着新时期不断向前发展，我国在技术管理上也在不断创新，而化工仪表自动化运行维护的过程中，需要高度重视和结合维护管理的有效措施才能够做好维护管理，化工仪表自动化设备采取预防性维护手段，不但可以有效降低设备的故障发生率，同时也可以有效减轻由于故障导致的维修时间，从而进一步改善经济效益与生产效果。
1化工仪表自动化优势1.1提高控制精度化工生产过程，要求所有的控制指令必须科学精准，唯有如此才可确保最终制作的产品质量提高，同时也可以防止各类原材料的配比参数问题引发的各类安全故障。
在化工仪表自动化技术的使用过程，所使用的各类监控装置本身就具有极高的精度。
1.2降低人力成本现代工业企业的工作中，成本管控工作已经成了最核心的工作之一，其中人力成本作为企业生产中的成本大头，如果人力成本可以降低，对于企业的成本控制无疑大有助益。
在化工仪表自动化技术使用之后，原有的生产状态监管人言、安全巡线人员、产品检测人员的数量都可以调低，换言之，企业无须在人员成本方面投入大量的资金。
1.3提升安全等级在化工仪表自动化技术的应用过程，除了是对于各类生产条件和生产设备的检查，该过程中也可以主动监控周边环境中各类因素，同时对于一些特种工作人员的行为也可以做到科学管理，这对于整个安全系统来说，可以在很大程度上提高整个生产过程中的安全性与完善性[1]。
2化工仪表自动化设备预防性维护的内容2.1周期性预防周期预防是预防性维护的核心，其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2019年仪表专业工作策略
及预防性维修策略
第一部分指导思想
2019年仪表专业总体工作思路是在保证生产装置持续平稳运行的基础上，以专业KPI指标引领，继续围绕设备完整性体系强化专业建设。
不断巩固专业基础工作，如基础资料、基础数据的补充完善，完善专业相关技术平台的建设。
同时充分着手准备2020年停工大修前期工作，围绕专业大检修策略确定检修项目及设计、物资采购等相关工作的准备。
第二部分专业KPI指标
2019年KPI指标完成值及2019年目标
2019年专业统计分析指标
第三部分工作策略
一、充分应用设备完整性系统，持续建设专业技术平台。
1、2019年将变更管理从过去EM、线下审批转为应用设备完整性
系统全面管理，包括变更审批、实施及变更后评价等全过程。
2、将风险、故障、失效等定义及定级在全专业内推广，明确风险
管理提报及处置原则，按照风险管控制度执行，应用设备完整性
系统落实过程管理。
3、优化专业定时性工作，重新梳理确定专业定时性工作内容，确
定定时性工作检查范围和路经等细节，形成计划并按月度分解执行。
4、在部分装置小修期间进行单点联锁修改，同时建立联锁回路监
控，增加重要机柜温度监控测点。
机柜室增加视频监控。
5、2019年完成所有DCS系统OPC A&E接口取数覆盖，与信息中
心共同建立过程及系统报警监控。
6、联锁作业票、仪表作业票利用作业信息系统网上开具，划定重
要作业范围，如“重要”作业则需提供详细作业方案。
7、继续建设EITPM专业模块，在先对一套重要装置的所有型式调
节阀、开关阀门完成数学建模及预防性检维修计划推送的功能后，推广至全厂所有装置应用。
同时适当引入阀门在线诊断软件，具备检测调节阀机械量的能力，为数学模型提供数据。
在开发调节阀模块的基础上修改变送器模块逻辑，使其同样满足具备推送预防性检维修计划的功能。
8、专业内清理现有备件库存，按照设备型号分类制定备件最低储
备限额，应用“武汉**备件管理系统”进行二维码入、出库备件管理。
二、加强仪表基础管理工作，完善专业基础数据、资料。
1、基础数据完善工作策略
根据仪表专业相关管理制度要求及完整性管理思路，继续全
面开展EM数据完善和档案、图纸上传工作。
以收集合理、有效的仪表参数，提高对仪表设备的管控性，总结2019年仪表EM系统工作情况，制定2019年工作策略。
2019年EM数据完善工作开展按照仪表类别进行完善，仪表类别按照温度仪表，变送器类仪表，转速、位移、振动检测仪表，开关阀，温度、压力、流量、液位、位置开关，定位器、电磁阀等进行分类。
根据不同类别，分别对参数进行完善。
2019年EM系统档案、图纸上传工作开展按照车间依次进行，对EM系统档案、图纸按照命名原则先命名，再进行上传，没有上传或缺少的资料和图纸，做好记录。
EM系统档案、图纸，包含电子台账（设备台账、联锁台账）、仪表规格书、仪表说明书、作业指导书等。
加强EM系统作业过程监控，机动处、设备支持中心、检安公司对作业内容进行严格把关，严格按照要求开展工作，确保数据真实准确，保证效果质量，将EM系统充分完善好。
2、基础数据完善工作内容及计划
2.1 EM基础数据完善计划
2.2 EM系统设备档案完善计划
三、单点联锁整改和SIL评估工作
2019年择机对联合一、联合二、联合三、联合四、综合车间的仪表单点联锁进行完善。
目前联合三、联合四设计图纸已出，联合三车间两处单点联锁在2019年装置小修期间已实施，联合
一、联合二、综合车间的单点联锁设计图纸将在2019年年底出图。
对在2019年具备条件实施的单点联锁按照设计要求完成，对不具备条件实施的单点联锁做好物资和技术准备，力争在2020年大检修期间全部完成。
2019年年底武汉**预计将完成11套装置SIL评估，针对已完成评估后提出的整改意见，专业将组织讨论并列出相应整改计划和措施，对生产期间具备条件整改的及时整改实施；对暂时不具备条件整改实施的，先期做好相关准备力争在大修期间整改完成。
2019年按总部相关要求计划完成对武汉**剩余所有“两重点一重大”装置的SIL评估。
四、持续开展现场仪表设备的5S管理标准化整治活动。
2019年现场5S管理工作将侧重于罐区，水务、火炬等公用
工程装置仪表，尤其是现场槽盒、护管、设备本体卫生的整治。
根据公司5S管理规范的要求，结合仪表设备特点，制定“目视化标准手册”，作为5S工作开展的“标准”。
专业团队组织学习5S 管理标准，以维保单位自查、专业团队定期检查的方式推动5S自查整改工作开展。
五、仪表设备分级、关键性评价
2019年仪表专业将已完成仪表设备关键性评价的焦化装置为例，论证关键性评价方法的准确性，在调整完评价方法后在主体生产装置推广应用并完成设备分级。
六、持续开展自控率攻关，提升装置实际自控率
2019年仪表专业统计全厂实际自控回路总数，设备工程处与调度处协商明确纳入自控回路管理的原则，统计出全厂自控回路台账。
自控回路统计的临时解除、取消等纳入变更管理，紧急解除制定特殊管理流程。
同时优化自控率统计平台功能，具备解除到期恢复等功能，回路自控统计范围覆盖至全厂。
七、缺陷（隐患）治理及风险控制攻关
继续开展隐患排查及风险管控工作，并重新明确风险及隐患定义，与完整性风险管理及缺陷管理模块紧密结合。
优化模块功能，充分利用平台优势对缺陷、隐患的排查和管控实现流程跟踪，促进工作规范有序高效开展。
同时加强仪表专业基层对风险、隐患的理解，要求全员参与，培训平台系统层面的流程和操作。
持续对2019年已排查出重大风险进行管控和消除整改，重点
工作是单点联锁隐患、系统单电源隐患、罐区隐患治理、仪表设备超期服役问题。
争取在2019年将具备生产期间处理条件的运行超限联锁仪表、控制系统进行更新或改造，完成罐区PLC改DCS、罐区SIS系统安装投用、系统UPS单路供电及电源卡单卡运行等隐患管控或消除。
另外继续深挖潜在风险，着重关注A类仪表设备及公用工程系统的低老坏问题，提高对火炬、热电等装置的关键仪表隐患排查。
同时清查罐区阀门等仪表设备的使用情况,集中清理无用仪表或回路，并整治缺陷仪表设备。
八、开展仪表系统安全评估工作
2019年将对运行超12年控制系统开展安全评估工作，评估将从硬件、软件运行状况，更新升级迭代的必要性以及关键系统硬件备件储备等几个方面开展。
评估结论将做为2020年停工大修系统点检升级以及更新改造的指导依据。
在确定停工大修系统改造计划前，2019年已确定并立项的聚丙烯挤压造粒控制系统PLC系统、余热发电机组控制系统、焦化CCS控制系统、储运车间原重**、老柴**及芳烃罐区DCS改造等项目具备实施条件的提前实施，不具备实施条件的改造则落实好前期准备工作。
霍尼韦尔FSC在执行完第三方安全评估后专业团队确定问题的整改方案，如需改造升级的部分系统则纳入2020年停工大修期间实施。
九、规范仪表作业过程，杜绝发生安全质量事故。
为了规范仪表作业过程，确保作业过程的安全和作业质量，避免发生人身安全，杜绝发生人为因素引起的安全质量事故，以及为2020年停工大修做好技能储备。
2019年专业团队将组织对仪表专业作业指导书进行重新编审、修订。
内容将融合设备关键性评价、风险管控，以及特殊工况等要素进行编写，修订完成后将对仪表专业技术人员、操作人员进行培训。
为满足设备完整性系统、KPI数据自动统计和以及EITPM模块需求，专业团队将规范EM通知单故障信息的填写要求并宣贯，设备技术支持中心负责审核通知单填报的准确性。
十、落实仪表培训工作
2019年为响应公司设备专业培训包的编写安排，专业团队将将组织编写包含操作维护、技术、管理人员三个层级的专业知识应知应会题库及答案的编写，专家团队成员从技术层面指导并审核。
为能深入落实制度要求，设备技术支持中心在专家团队指导下将编写各类型仪表专业知识教案，专家团队编制仪表精品课程为生产人员提供培训。
第四部分 2019年仪表专业预防性工作策略
1、预防性工作策略
2019年预防性工作主要围绕控制系统、联锁保护系统、关键控制阀门、分析仪表、可燃有毒**体报警器、机泵密封系统仪表设备、现场接线箱、控制室接地等重点仪表设备开展。
总结2019年预防性工
作中未做的内容及常见隐患，合理调整联锁保护系统、机组仪表、关键阀门等预防性维修计划。
同时结合KPI指标及生产实际情况，以完整性平台和EITPM系统为导向，将年度计划分解成月度工作计划执行。
高温重**调节阀视泄漏和EITPM推送维护策略，EITPM调节阀重度报警检修、中毒报警视情检修；平台报警推送预防性维护。
预防性检维修记录应有相应通知单，保证检维修记录的数据完整性及准确性。
2、预防性工作内容
预防性检查工作要求:
1)预防性维修年度计划应分解到1~11月份。
2)预防性维修检查发现的问题，及时进行处理；每月预防性计划的
完成情况在仪表维护月报中进行统计
3)预防性计划遇特殊原因当月不能完成的需要填写预防性工作延期
及变更申请审批表。
相关部门共同签字确认。