给水泵芯苞返厂检修技术规范标准
水泵各部件检修标准
水泵各部件检修标准检检修修内内容容及及其其精精度度一、轴1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm4、键与键槽结合紧密，不许加垫5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm二、轴套1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip2、新轴套表面光洁度0.8，旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用3、轴套与轴配合h4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06 mm.三、轴承1、轴承与轴采用k6配合2、有下列情况之一者轴承报废1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹3）保持架磨损严重4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热四、叶轮1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙0.6~1.0mm五．检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
六、检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
给水泵维修技术标准
给水泵维修技术标准1 结构概述给水泵为单壳、单吸节段式多级卧式离心水泵，进水口与吐出口均垂直向上，水泵的工作叶轮为单向吸入的。
给水泵的传动是由弹性联轴器直接与电动机连接而成的。
给水泵的主要零件：各级叶轮、导轮、进水室、吐出室、中壳、各级密封环、平衡盘及轴、轴套等组成，给水泵的转子部分是支持在两个用巴氏合金浇注而籍转动油环来润滑的滑动轴承，给水泵的转子，除轴以外，是由十个叶轮和一个平衡盘等组成。
轴向力用液压的方法来平衡，这个平衡装置由依靠螺帽固定在轴上的平衡盘及装在出水室体内的平衡套筒所组成。
2 给水泵检修工艺2.1 拆卸前的准备工作1. 在拆前应准备好工作票手续，经安全确认后由专人指挥，拆卸的零件或部件所必须的地方做好标记，以及所需的设备和工具准备齐全。
2. 检查各管系上的闭路设备及密封的可靠性。
3. 检查电源的关闭情况。
4. 取下防护罩，松开水泵各部分的放水管，将存留在水泵体腔内的积水放出，两轴承箱中的润滑油也同时放出。
5. 拆卸所有仪表，并将各管路与水泵分离，将水泵运至拆卸地点。
6. 检查联轴器对轮中心，并记录。
要求平面偏差不大于0.06毫米，外圆偏差不大于0.05毫米。
2.2 水泵的拆卸（从非驱动端开始）1. 拆卸轴承压盖、轴承盖和上轴瓦，然后拆下轴承体。
2. 拆卸轴承座。
3. 依次拆下螺栓、轴端套、轴套、机封。
4. 拆卸平衡板及平衡套。
5. 拆卸泵罩后，检查前后段间的距离及其平形度。
6. 拆卸穿杠（暂保留两根），吊走后段，待拆卸的中段和轴要有支撑架（拆卸用），然后从后段上拆下末导叶。
7. 拆下最末级叶轮和平键。
8. 拆下最末级的中段和导叶。
9. 拆卸叶轮挡套。
10. 按以上顺序一直拆到第一级叶轮。
11. 拆下联轴器驱动端的轴承及泵支架。
12. 取下轴和两根穿杠。
2.3 泵的装配1. 准备工作a）在装配之前，应测量各级中段的轴向长度L1，相邻叶轮和叶轮挡套的轴向长度L2，L1应等于L2。
如果中段经修理后尺寸发生变化，必须配以专门加工的叶轮挡套予以补偿。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
给水泵检修工艺规程
给水泵检修工艺规程给水泵结构概述1.1.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。
b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。
1.1.1.2 技术规范见表23表1 技术规范输送的介质单位锅炉给水工作温度℃168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量m3/h600最小流量m3/h160吸入压力bar11.08吐出压力bar227配带工率kW5500转速r/min5600旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转1.1.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。
b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。
c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。
d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
1.1.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。
给水泵电动机大修检修标准
3、测转子轴颈水平、轴承测量及检查。
4、拆两拆靠背轮。
5、使用专用工具抽转子。
6、拆开冷却器并吊至检修场地。
1、吊大盖时，注意找正，不得碰坏静子绕组端部。
2、一般不少于三点，塞尺松紧要适当、用深度尺测磁力中心。
3、依据厂家说明书。
4、用专用工具拆除。
5、轴径上放工具处应用隔胶皮（或纸）垫好，设专人监视静、转子气隙，由一人负责指挥。转子两端不得倾斜，应水平，气隙应一样。不得碰坏、静子绕组及风扇。转子水平放在专用道木上，勿使风扇受力。
转子检修过程中用防雨布包好。
3、轴承检查。
1、转子铁芯与轴支架安装应紧固，无位移现象，平衡块螺丝应紧固。其它同静子。
2、笼条和短路环焊接良好，有足够的强度。有断条则返厂修理。风扇固定牢固，叶片不得有变形、裂纹、开焊等现象。
3、轴承钨金面应光滑平整、无沟道、砂眼、烧伤及脱胎等现象。轴瓦钨隙为轴颈的千分之一至千分之二、上油档间隙为0.2~3.3mm。轴瓦工作面光滑平整、接触点分布均匀、接触面应在60～90度之间、轴瓦紧力在0～0.03mm左右。
3、引线绝缘应良好、不老化、不磨损，且截面足够。
4、铁芯应紧固、无毛刺、无变色、无锈斑现象。压铁无断裂现象。通风沟干净畅通。
5、槽楔紧固、垫条无跑出现象，否则进行处理。
6、投入电机下部的电加热管进行干燥。
对新转子及轴承检修
1、用橡胶鎯头敲转子铁芯，判断笼条是否松动。检查平衡块固定螺丝是否松动。
2、用改锥轻轻橇动鼠笼条有无虚焊和断裂现象，或用试验方法检查。风扇外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象、紧固风扇固定螺丝。
4、装大盖时注意勿碰坏线圈及风扇。测间隙合格。
水泵检修技术要求
水泵机组各部件检修的技术要求1、主轴部分1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度^?/。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。
轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
1500/3000/3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。
40-70 70-110 110-2302、转子部分1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。
径向晃动轴向晃动部位平衡盘2）轴套（1）轴套与轴不能采用同样材料。
特别不能采用同一种不锈钢。
（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铭，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。
（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。
（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6,采用D/d配合。
3）平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合。
4）叶轮（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。
（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。
转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。
找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。
mm g（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。
5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
3、轴承部分1）滑动轴承（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%,瓦背不许加垫。
（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。
（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。
间隙轴径1500r/min 以下1500r/min 以上（4）鸨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。
给水泵检修方案
1.油环椭圆度≤0.03mm
4.转动部分 1）轴套 2）叶轮 3）泵轴
5.平衡盘
1.平衡盘工作表面光滑完整 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.250.30mm，最大允许值为0.40mm
6.油挡检查
2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到 9-5装平衡盘及 1.将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上. 平衡室端盖 2.装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料必须压实.
1.测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦. 2.在端侧轴颈上装百分表. 9-6调整密封间 3.端测在未装下瓦时，转子处于最低位置（记录百分表指示） 隙 转子抬起后，记录百分表读数值. 4.装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
1.在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装 入，然后放入导叶。 9-2叶轮及中壳 1.止口之间配合间隙为0.00-0.03mm. 2.将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击 的安装 2.若大于0.1-0.12mm应进行修复 打。下部用契木垫好防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导 叶中壳
8.静止部分检查 1)平衡套筒盘2) 固定导叶3）出 口端盖4）中壳 5）导叶衬套6） 密封环 9.组装
1.检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 5.测量密封环间隙
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书一、总则1.1本技术规范书适用于××××发电有限责任公司2X300MW机组汽机2B汽动给水泵芯包一台大修的设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、拆卸、维修、安装和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有偏差必须清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始维修之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准、规程及使用要求发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求：2000元以内的增加款项由投标方负担，超过2000元的，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5投标方应具备300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包安装、维修能力，根据项目内容进行设备采购、拆卸运输、维修、试验、安装调试、试运、达到合格标准,须提供2016年1月1日以来至少两份300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包维修合同。
1.6投标方应选用合理的设计方案，所采用的工艺必须是技术先进。
满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其相应服务，提供设备应为是技术先进型、经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行，所有数据的单位均采用中国法定计量单位。
1.7 合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
给水泵组检修工艺
工序一. 修前准备工序☐分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施☐工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。
详见附录《需用工器具准备清单》工序二. 检修准备☐准备好检修工具☐现场橡胶皮子铺设整齐。
☐整理好摆放给水泵组部件的场地☐现场保卫及消防设施完善。
工序三. 检修工序解体前准备□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。
□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。
□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。
□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。
□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。
□6、检查所有起吊检修专用工具。
解体（一）给水泵传动端的拆除：☐拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。
☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。
（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆除轴承盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。
●将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。
☐轻轻撬起轴，拆除下瓦。
☐可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。
所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承座、油档及闭合盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐用专用板手旋下传动端锁母。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐取出机械密封出水衬管。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐整体拆出机械密封部件。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐拆除泵吸入盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置☐废弃物的处置●废弃物分类、定点放置，（二）给水泵非传动端的拆除☐拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。
☐拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。
●用M10顶丝对称顶出☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。
●此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见《非传动端轴瓦抬轴检查记录》）☐拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。
给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵芯苞返厂检修技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。
室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
水泵检修工作标准
水泵检修工作标准一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件。
1、检查泵体是否有裂纹，进、出水段，底座螺孔是否损坏，如损坏后更换。
2、水泵轴不得有以下列缺陷2.1、轴径磨损出现沟痕，或园度，圆柱度超过规定径向圆跳动(mm)2.2、轴表面被冲刷出现沟、坑。
2.3、键槽磨损或被冲蚀严重2.4、轴的直线度超过口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3.3、叶轮不得有下列缺陷3.1、叶轮表面裂纹。
3.2因冲刷，浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
3.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
4、口环4.1铸铁制的口环不得有裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表的规定。
口环配合间隙（半径方向）(mm)4.2口环内孔表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
5、导叶不得有裂纹，冲蚀深度不大于4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
6、平衡装置6.1平衡盘密封板面与轴线的垂直度不大于0.03％，其表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
6.2平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙为0.2-0.6 mm，排混浊水的水泵可适当加大。
7、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕，大修时要更换新填料。
8、滚动轴承见通用部分。
三、按装配程序进行装配。
1、多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行与预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项。
1.1各叶轮出水口中心的节距允差为 0.5,各级节距总和的允差不大于 1 mm;1.2叶轮入口处外园,各轴套外园,各挡套外园，平衡盘外园对两端支撑点轴线的径向园跳动不大于表2的规定。
表2径向园跳动（mm）1.3平衡盘端面园跳动不大于表3的规定.平衡盘端面园跳动（mm）2、总装配2.1前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。
2.2装配时叶轮出口中心和导轮中心应该对正，总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性，在未装平衡盘时检查转子的总窜量，符合规定允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量，调整垫必须表面光洁，厚度均匀。
包铝电厂东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂汽动给水泵备用芯包
东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂汽动给水泵备用芯包检修技术规范书批准：审核：编制：东方希望包头稀土铝业有限责任公司2018年1月电厂350MW机组汽动给水泵备用芯包检修技术规范书1、总则1.1、本技术规范适用于包铝电厂二期2*350MW机组汽动给水泵备用芯包检修工程的相关要求及规定。
1.2、乙方一旦承接二期2*350MW机组汽动给水泵备用芯包检修工程，即视为完全理解并遵守本规范的相关内容。
2 设备技术规范东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂二期工程装设哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的2×350MW纯凝机组和武汉锅炉股份有限公司生产的2×1165t/h燃煤锅炉。
每台机组共配置 3 套给水泵组，其中50％汽动给水泵组 2套，50%电动调速给水泵组1套。
给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，额定参数：0.7553Mpa，327.3℃,备用和启动用汽源采用辅助蒸汽，额定参数：0.65~0.8Mpa，250℃, 汽动给水泵组布置在汽机房运转层，标高为12.6 m。
进出水口为下进下出。
机组的汽动给水泵的升压泵为顺列布置型式，布置在除氧间框架BC列0m。
主要参数如下：3、工作量及工作范围3.1、工作量：350MW机组汽动给水泵备用芯包运输，解体、维修（包括提供所需配件，）、组装、动平衡试验、返厂。
3.2、具体工作范围为：注：以上各项为常规芯包返厂维修项目，具体以泵实际解体情况制定维修内容：1、本次投标单位可按照以上各项报价；2、如芯包返厂解体后导叶、叶轮无维修价值或通过维修达不到泵原性能，需要更换叶轮或导叶时，我方将另行采买，但本次报价各投标单位需单独提供叶轮、导叶的单项价格，以便评标时综合考虑，此价格不计入合同总价。
4、工期要求4.1、乙方在接到通知后，12小时内到达现场进行确认，并及时安排运输车辆。
自合同签订之日起30天内芯包返回。
5、施工准备5.1. 合同签订后，乙方必须在检修开工前，派检修专业负责人来甲方，结合甲方提供的“缺陷报告”进行分析，组织人员对检修设备开展调查；并在检修开工前，编制并提供甲方检修施工计划、及方案；方案编制必须经甲方批准后方可实施。
给水泵汽轮机控制系统检修工艺与质量标准
给水泵汽轮机控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准MEH 机柜外观检查1.检查#53、#54机柜前、后柜门锁扣良好。
2.各模件标识检查。
1. 开关灵活无卡涩。
2. 柜内各模件槽位号清晰、正确；各元件标识清晰、无明显积灰，接线无松动。
MEH 机柜电源检查，包括机柜电源模件入口、电源1. 检查#53、#54机柜主、辅电源模件电源指示灯状态及接线排是否松动。
2. MEH电源监视继电器带电状态确认1.#53、#54机柜主、辅电源模件电源指示灯红色常亮，输入、输出排线紧固无松动，电源模件至CIF电源监视模件排线紧固无松动，电源模件至电源分配板排线紧固无松动。
项目检修工艺质量标准模件各出口及MEH 电源监视继电器带电状态确认。
2.GJ06（用作MEH 控制主路220V AC 电源失去报警、两路电源切换，正常运行时应带电）带电指示灯常亮；GJ07（用作MEH 控制从路220V AC 电源失去报警，正常运行时应带电）带电指示灯常亮；GJ08（用作小机就地电磁阀电源监视，正常运行时应带电）带电指示灯常亮。
MEH 机柜卡件检查，1.检查确认机柜双CPU模件、DCM伺服子模件、PTI测速子模件及其它子模件状1.1各模件均无ERR报警灯红亮1.2 CPU双重化电项目检修工艺质量标准包括CPU 模件、DCM 伺服子模件、PTI测速子模件及其它输入输出子模件及CPU 运行监测继电态及接线情况。
2. CPU运行监测继电器带电状态确认。
缆插入压住红色标示线；光纤插头无松动；2. GJ01、GJ02：（用作主、副CPU故障信号判断，正常运行时应带电）带电指示灯常亮；GJ03：（用作双CPU故障信号判断，正常运行时应带电）带电指示灯常亮；GJ09、GJ10：（用于因CPU故障的跳机指令发出的继电器，由GJ03控制，正常时应不带电）带电指示灯灭。
项目检修工艺质量标准器带电状态确认。
MEH 控制器组态检查备份1.在维护工具主菜单/编程/程序备份/在DRAWINGNAME栏选择欲备份的控制器/在TITLE栏输入控制器名称/出现一对话框后点CLOSE关闭该框后即开始备份过程/确定/将D:\LAY.BUP缺省文件重命名/保存2.将备份好的文件写入光盘3.写入后检查光盘文件正常。
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给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址：X装机地点标高：1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压：818.1 hPa地震烈度：8级。
室外环境极端温度：最高35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度：58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。
在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。
3.1.2 安装运行条件：使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3.2技术要求3.2.1给水泵参数：给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)叶轮级数：6级重量：6960kg出厂日期：2003年11月出厂编号：03B4213 施工范围3..1芯苞解体。
3..2泵轴弯曲，动静间隙测量。
3..3磨损件修复，损坏件更换。
3..4转子瓢偏，晃度测量。
3..5转子做动平衡实验。
3..6轴瓦探伤检查，如有缺陷，应进行更换处理。
3..7大端盖金属探伤，如有缺陷应处理，如无法进行处理进行更换。
3. 8.泵轴进行金属探伤，对于损坏的泵轴进行整体更换3. 9. 对叶轮进行金属探伤，对于损坏的叶轮进行整体更换。
3..10. 检修部件解体后所有密封件进行更换、进行清洗、检修、调整、试验等。
3..11芯苞组装。
3..12芯苞各敞口封闭，防腐保护。
3..13.芯苞检修后必须在试验台做芯苞整体性能试验并出具检修报告.4 技术要求4..1、芯苞大修后，投标方应出具由上中国电建集团上海能源装备有限公司出具的大修解体、组装及各项检验报告，具体项目包括各部件检查维修发现的问题及处理情况、维修、组装后各项性能参数试验报告及出厂检修报告等。
4..2、投标方本次返厂维修应解决给水泵芯苞螺旋密封泄露及运行振动大的缺陷，在维修后应保证给水泵正常运行中螺旋密封正常回水。
4.3、解体及组装过程中招标方技术人员必须到场，更换零部件（按厂家配件价格标准）需经招标方技术人员确认，零部件应采用原厂家备品备件。
4.4、泵转子部件在总装之前应做动平衡试验，试验时投标方应通知招标方进行验收，试验精度应达到G2.5级，并提供相关报告。
4.5各部件如有变更，投标方应提供相关资料并得到招标方的同意。
4.6芯包检修工作应在中国电建集团上海能源装备有限公司进行。
4.7检修过程应有招标方人员在场进行指。
4.8.FK6D32型给水泵转子部件在总装之前应做动平衡试验，试验时乙方应通知甲方进行验收，试验精度应达到2.5g级，并提供相关报告。
4..9各部件如有变更，乙方应提供相关资料并得到甲方的同意。
4..10. FK6D32型给水泵泵轴挠度、转子挠度及平衡盘瓢偏测量，符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.11. FK6D32型给水泵芯苞各叶轮和口环，叶轮和导叶套径向间隙测量，符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.12..FK6D32型给水泵转子动平衡符合中国电建集团上海能源装备有限公司标准要求；4..13. FK6D32型给水泵轴串动量、转子推力间隙符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.14.将芯苞更换后的旧备件随芯苞一起返回。
4..15.提供详实的芯苞检修记录，转子动平衡报告。
5 质量保证5.1 质量控制要求5.1.1 FK6D32型给水泵芯苞返厂大修按本协议提供的所有设备、材料及服务，应由乙方负责质量控制。
5.1.2 乙方应利用一个质量控制程序检验其所有项目及服务是否符合合同和技术规范的要求。
5.1.3 所有已发生的与技术要求不一致之处，及时通知甲方并以书面记录以备双方协商处理。
5.2 质量保证5.2.1 乙方担保全部设备和组件在首次使用后的一个大修周期内无材料、设计或制造工艺方面的缺陷。
如发现由于乙方负责的检修质量等原因造成部件损伤，乙方负责无偿提供所需备品配件，并且按甲方要求期限送至指定地点并负责无偿更换。
5.2.2 如果设备不能满足本协议中所规定的性能保证，将作为罚款的依据。
5.2.3 假若在保证与担保期内发现大修后芯苞的任何性能不佳或缺陷，乙方应免费进行全部必要的改进、修理和更换，运费由乙方承担。
涉及的现场劳务费用由供需双方商定。
任一上述情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
5.2.4 如由于乙方原因造成甲方设备损坏和异常（如泄漏、磨损及调整异常等），甲方将视情节轻重向乙方索赔。
5.2.5 解体及组装过程中甲方人员必须到场，更换零部件需经甲方人员确认，零部件尽应采用原厂家备品备件。
5.3 寿命要求5.3.1 更换的备品配件与修复部件应能在规定的使用条件下至少有一个大修周期的使用寿命。
6 检修范围6.1.本次给水泵芯苞返厂大修工程项目主要包括：给水泵芯苞解体、泵轴弯曲，动静间隙测量、磨损件修复，损坏件更换。
转子瓢偏，晃度测量。
转子动平衡。
轴瓦探伤检查，如有缺陷，应进行处理。
大端盖金属探伤，如有缺陷应处理、做转子动平衡实验、芯苞组装、芯苞各敞口封闭，防腐保护。
6.2.乙方根据甲方检修技术要求，按照检修范围，提供检修所需的备品配件，并进行必要的检查修复工作。
6.3.乙方承担设备维修的往返运输及设备的包装。
7 技术文件本次给水泵芯苞大修后乙方应提供由中国电建集团上海能源装备有限公司出具的大修解体、组装及各项检验报告，具体项目如下：7.1 泵轴弯曲度，动静间隙测量报告；7.2 转子瓢偏，晃度测量报告；7.3 转子动平衡试验报告；7.4 泵轴、轴瓦、各级叶轮及大端盖金属探伤报告；7.5 各部件检查维修发现的问题及处理情况、维修、组装后各项性能参数试验报告及出厂检测报告；7.6 所有损坏件更换（包括所有密封圈）的部件名称、型号与数量。
8 工程进度安排及验收8.1 乙方根据甲方要求，准备好设备包装箱及运输工具。
8.2 由甲方安排检修单位配合设备吊装工作。
8.3 芯苞从运离甲方现场开始进行计时，从运离甲方现场到维修结束运回抵达甲方现场所用时间共计35天。
8.4 检修质量应达到设计图纸、制造厂图纸、技术资料文件和检修作业指导书的要求，并参照《火电施工质量检修及评定标准》和连城发电公司相关企业标准。
8.5 本工程实行验收制，乙方承担的检修项目在该项目具备验收条件且经乙方内部验收合格后，及时向甲方提请验收，验收合格率为100%。
9 交货进度10 责任与考核10.1 由于乙方原因造成甲方整个检修工期延误的，每延误工期一天，处以乙方合同总额1%的违约金。
10.2 在设备运输过程中发生的设备损坏，由乙方负责无偿修复。
10.3 在设备运输过程中发生设备丢失，由乙方负责无偿赔付。
10.4由于投标方责任，如经第二次验收试验(由于投标方原因)仍不能达到本合同附件1中所规定的一项或多项保证指标时，投标方应承担违约金，违约金为：10.5所有招标设备应满足附件1中技术规范和技术要求各项技术指标的要求，每一项不合格罚质保金10%，重要指标（需方确定）不满足投标方负责更换。
10.6设备在使用现场组装后，投标方应进行检查和试运转。
如果不能正常运行，每天罚2000元人民币，罚款总额不超过质保金总额。
10.7投标方提交违约金后，仍有义务向需方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。
10.8其它指标达不到规定值时根据偏差和影响程度，酌情支付违约金。
10.9不满一个违约金计算单位，按比例计算。
如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的五倍时，需方有权要求投标方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商决定。
如果达不成协议，需方有权暂停全部或部分性能考核试验。
投标方在需方同意的时间内尽快提供需方满意的替换件，直至满足性能指标要求。
10.10付款方式：付款方式不仅限于货币资金付款。
10.11给水泵芯苞在安装运行中如发生由于芯苞检修质量造成的设备损坏，乙方必须进行免费维修，在检修中发生的费用由乙方承担。
11 双方职责11.1 甲方职责：11.1.1 负责提供与本工程有关的部分技术资料和图纸。
11.1.2 提供机组检修进度计划。
11.1.3 组织竣工验收。
11.1.4 提供行车等起重设施配合作业。
11.2 乙方职责：11.2.1 根据合同确定的承包范围，保证安全的前提下按技术协议要求按期完成承包范围内所有检修项目。
11.2.2 乙方有责任参与甲方设备解体及相关数据复测、分析工作，并对甲方检修、安装方面的配合人员进行技术培训。
11.2.3 编制施工方案和施工进度安排，经甲方审核后实施。
11.2.4 负责检修设备的包装，对设备在运输过程的安全负责。
在设备运输过程中发生的设备损坏、丢失，由乙方负责无偿修复、赔偿。
11.2.5 质保期满后，乙方有责任向甲方提供有偿的技术指导服务、备品配件的供货服务。
12、价格表12.1一般要求，投标方应进行分项和总体报价。
12.1.当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。
如有优惠条件，优惠条件要在分项价中体现。
12.2报价币种为人民币。