空压机保养规定 - 360文档中心

空压机保养维护规定

空压机维护保养规定为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。

一、保养规范（1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容）1、更换油过滤器及螺杆油。

2、清洁空气过滤器。

3、清洁机组。

（2）运转至2000小时做小保养（小保养内容）1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。

2、检查进气阀动作及活动部分。

3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。

4、检查各部管路。

5、清洁机组。

（3）运转至3000小时做大保养（大保养内容）1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。

2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。

3、检查各保护压差开关是否动作正常。

4、检查三向电磁阀。

5、检查泄放电磁阀。

6、检查压力维持阀。

7、检查启动器之动作。

8、更换被磨损件并清洁机组。

（4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。

操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。

二、日常运行维护二、维护维修注意事项压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。

1、必须使用正确的工具。

2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。

3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。

4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。

5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。

6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。

空压机维护保养

空压机维护保养一、日常保养：1、每日或每次运转前；如开机前之检查。

2、运转500 小时：(1)新机使用后第一次换油过滤器。

(2)空气滤芯取下清洁，用0.2MPa 以下压缩空气由内向外吹干净。

(3)更换润滑油。

3、运转1000 小时：(1) 清洁空气滤清器。

(2)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。

4、运转2000 小时或6 个月(1)检查各部管路 (2)更换空气滤芯和油过滤器5、运转3000 小时或一年：(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

(2)检查三向电磁阀。

(3)检查泄放电磁阀。

(4)更换油细分离器。

(5)检查压力维持阀。

(6)清洗冷却器，更换O 型环。

(7)更换空气滤芯、油滤芯。

(8)电动机加注润滑油脂。

(9)检查起动器之动作。

(10)检查各保护压差开关是否动作正常。

6、运转6000 小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。

7、每20000 小时或4 年：（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。

（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

二、电动机维护和保养使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍。

当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机，还是超负荷，或保护装置整定值太低，清除故障后，方可投入运行。

应保证电动机轴承在运行过程中的良好润滑，运行2000 小时应补充润滑脂，润滑脂选用ExxonMobil 公司生产的Polyrex EM 油脂，其量由下式决定。

Gp＝0.005DB式中：Gp＝补足油脂时的注入量g D＝轴承外径mm B＝轴承总宽度mm 因油脂随温度升高会加速老化，故温度超过70℃时，每升高15℃，补充间隔期必须减半，但最终温度不能超过120℃。

温度低于70℃时，间隔可适当延长，但即使在低温运行时，其间隔也不应超过3000 小时。

注油时，应用注油枪将油注入油杯。

在注油前，先将排油管上的油堵取下，并接上塑料管将油引出机外，待注油完毕，将塑料管取掉，油堵拧紧。

空压机每年保养项目

空压机每年保养项目
空压机是工业生产中常用的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养。

以下是空压机每年保养项目：
1. 更换空气滤清器：空气滤清器的作用是过滤空气中的杂质和灰尘，防止进入空压机内部造成损坏。

建议每年更换一次。

2. 检查油液质量：空压机需要使用润滑油来减少摩擦和磨损，因此需要定期检查油液的质量。

如果发现油液变黑或有异味，应及时更换。

3. 清洗冷却器：冷却器的作用是降低压缩空气的温度，防止过热损坏机器。

建议每年清洗一次冷却器，以保持其正常工作状态。

4. 检查电气线路：电气线路是空压机的重要组成部分，需要定期检查其连接是否牢固、绝缘是否良好等问题。

如发现问题应及时处理。

5. 进行试运行：在保养完成后，需要进行试运行以确保机器能够正常工作。

如果发现异常情况应及时处理。

以上是空压机每年保养的主要项目，具体的保养周期和方法可以根据厂家提供的说明书进行调整。

同时，在日常使用过程中也应注意保持机器清洁、避免过度使用等措施，以延长其使用寿命。

空压机的检查维护保养要求

空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。

以下是空压机检查、维护保养的一些要求。

一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。

检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。

2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。

定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。

3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。

定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。

4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。

定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。

5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。

定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。

6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。

定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。

7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。

定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。

二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。

根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。

2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。

定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。

3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。

4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。

5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。

定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。

6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。

空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项

空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项空压机维修保养的步骤及空压机维修保养注意事项如下：1、空压机维修时更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

2、新购置的空压机首次运行500小时须空压机维修保养更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

空压机维修时压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

3、空压机维修保养时每次换油，须同时更换油过滤器。

4、空压机维修时油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

6、空压机维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

7、空压机维修，空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

济南索福机械设备有限公司是集空气压缩机系统设计、销售、安装、售后的现代化综合服务商。

公司位于山东省省会济南市天桥区泺安路18号，各地级市均设有售后服务网点。

主要从事空气压缩机，离心式、滑片式空气压缩机整机系统销售，涵盖永磁变频、双级压缩、干式无油、低压高压等系列，产品广泛应用于机械制造、钢铁化工、煤矿、电力、纺织、热电、造纸包装、环保、新能源等各个领域，深受广大用户好评。

公司专业批发零售阿特拉斯（Atlas Copo）、英格索兰(Ingersoll-Rand)、复盛(Fusheng)、寿力(Sullar)、康普艾(Compair)、神钢(KOBELCO)、日立(HITACHI)、昆西(Quincy)、富达(Liutech)、博莱特(Bolaite)、凌格风(Linghein)、优耐特斯、开山、巨风、捷豹、红五环等进口及国产各品牌空压机滤芯、螺杆润滑油、轴承、轴封套、皮带、联轴器、控制面板、冷却器、各类传感器、阀件维修包等配件。

空压机系统保养标准

空压机系统保养标准一、每月必须做一级保养两次（5日20日），并填写《空压机一级保养记录》：1、清除机身灰尘、油渍2、检查冷却油3、检查排气温度，清洁散热片4、检查油分离器压差5、清洁空气滤芯6、检查管道过滤器排水情况7、清洁干燥机机身及散热片8、检查雪种压力9、检查排水是否顺畅二、每月必须做二级保养，并填写《空压机二级保养记录》1、重复一级保养2、检查油过滤器3、检查油分离器4、检查空气过滤器5、检查马达轴承6、检查冷却油7、检查冷却风机8、检查高压保护器三、备件更换频率1、机油格2000H2、空气过滤器2000H3、油分离器4000H4、冷却油4000H5、轴承注油2000H另：1．根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；2．检查空压机系统是否漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；3．检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所有排出的水是否为正常状态，若有堵塞或漏油现象，则对相关部件进行处理；4．环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；5．排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀，异常时系统检查及修理；6．排气温度检查记录，需要时清洗散热器；7．运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；8．压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控组件、清洗散热器；9．油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀或更换；10．空气过滤器检查记录、清扫，必要时更换；11．油气分离器、油隔等检查：异常时系统检查修理，定期更换；12．油位、油质的定期检查：需要时添加及更换。

13．传动皮带或联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；14．回油系统检查、清理；15．压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；16．冷却水水压、进出口温度检查、记录；异常时查清原因并处理；17．马达表面温度及电流检查记录；异常时查清原因并处理，外电源电压检查记录；18．目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨作触点测试；19．对机台进行清理工作；20．干燥机蒸发、冷凝压力检查；需要时调整及清理散热器，故障处理；21．依检查时之状况实施必要的保养维护工作，于每次工作完毕后填写检修服务报告通知单给现场负责人签单并作相应的解答。

空压机维护保养及操作规程

空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。

2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

空压机的保养方法

空压机的保养方法空压机是一种用来产生压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中。

为了保证空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养方法是必不可少的。

下面将详细介绍空压机的保养方法。

1. 日常保养：(1) 空气滤清器的清洁：空气滤清器是空压机中非常重要的一个部件，它用于过滤空气中的杂质和污染物，保证压缩空气的质量。

因此需要定期将空气滤清器取出，清洗或更换。

(2) 油滤清器的维护：空压机中的油滤清器用于过滤压缩机内部的油，防止杂质和污染物进入系统。

需要定期检查油滤清器的工作状态，清洗或更换。

(3) 规定时间更换油品：空压机中的润滑油需要定期更换，以防止油品老化和污染。

更换油品时需要注意选择合适的品牌和规格，并按照使用手册中的要求进行操作。

(4) 定期清洗冷却器：冷却器是空压机中用来降低温度的重要设备，需要定期清洗，防止堵塞和过热导致故障。

(5) 定期检查电机的工作状态：电机是空压机的动力来源，需要定期检查其工作状态，确保运行正常。

2. 压缩机的保养：(1) 压缩机的润滑油更换：压缩机内部需要使用润滑油来减少摩擦和磨损，定期更换润滑油可以保持压缩机的正常工作状态。

(2) 压缩机的冷却系统维护：压缩机内部会产生较高的温度，需要通过冷却系统来散热。

定期清洗冷却系统，确保其畅通无堵塞。

(3) 压缩机各部件的紧固：由于长时间的运行和振动，压缩机的各个部件可能会出现松动现象，需要定期检查并紧固各部件。

(4) 定期检查压缩机的气阀：气阀是控制压缩机工作的重要部件，需要定期检查其工作状态，确保其正常运行。

3. 储气罐的保养：(1) 定期排水：由于压缩空气中含有水蒸汽，容易在储气罐中积聚成液态水。

定期排水可以有效防止积水堵塞管道和气体设备。

(2) 检查储气罐的安全阀：储气罐中的安全阀是用来排放过压气体的，需要定期检查其工作状态，确保储气罐的安全性。

(3) 定期清洗储气罐：储气罐中的沉淀物是杂质和污染物的主要堆积地，需要定期清洗，以防止其对管道和设备的污染。

空压机维护保养制度

空压机维护保养制度一、引言空压机是工业生产中常见的设备，广泛应用于各行各业。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是非常重要的。

本文将从空压机维护保养的必要性、维护保养内容和周期、维护记录等方面详细介绍空压机维护保养制度。

二、空压机维护保养的必要性空压机作为重要的生产设备，其正常运行对保证生产线的稳定运行至关重要。

合理的维护保养能够有效预防空压机故障发生，提高设备可靠性和稳定性，避免因设备故障引起的生产停机和损失。

同时，定期的维护保养还可以延长空压机的使用寿命，降低维修成本。

三、维护保养内容和周期1. 清洁维护定期对空压机进行清洁是维护保养的基础工作。

清洁工作包括机身外表的清洁、进气滤清器、油滤清器、空滤清器等部件的清洁。

机身外表的清洁可以使用清洁剂和干净的布进行擦拭，而对于滤清器的清洗则需要按照设备说明书中的要求进行操作。

清洁工作一般每月进行一次。

2. 润滑维护空压机在运行过程中需要保持良好的润滑状态，以确保各个零部件的正常工作。

因此，定期的润滑维护是非常重要的。

润滑工作包括对润滑油的添加和更换、润滑管道的检查和清洗等。

添加润滑油时要注意选择适量的油品，并按照设备说明书中的要求进行操作。

润滑维护一般每季度进行一次。

3. 检查维护定期的检查维护能够及时发现和解决空压机存在的问题，防止故障的发生。

检查维护内容包括对电气系统、压缩系统、冷却系统等各个方面的检查。

其中，电气系统的检查主要包括电瓶、开关、线路等的检查；压缩系统的检查主要包括空压机的排气压力、噪音、震动等的检查；冷却系统的检查主要包括冷却水温度、冷却片等的检查。

检查维护一般每半年进行一次。

四、维护保养记录为了方便监控和掌握空压机的维护保养情况，建议建立维护保养记录。

维护保养记录应包括维护保养的时间、维护人员、维护内容、维护耗材使用情况等信息。

记录可以以表格的形式进行，便于查阅和分析。

维护保养记录应妥善保存，以备后续参考。

空压机维护保养规程

空压机维护保养规程一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。

各级压力表和排气温度是否正常。

二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。

三、每天应有1—2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。

四、经常注意润滑油温度是否正常（＜70℃），油面是否在规定的高度。

油量不足时，应及时加油。

五、每两个月更的一次润滑油。

对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。

六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入国标491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销亦加注4号钙基润滑油。

根据工作情况随时加注。

七、每1-2次检查进、排气阀的情况。

阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。

八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。

九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。

连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。

小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。

十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。

十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。

当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。

十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。

十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。

十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。

十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。

空压机保养规程

空压机例行保养规程I、清洁：1•保养部位：1.1机组的整个机身的外表；空气过滤器散热器表面及内部1.2后冷却器、回油过滤器、气水分离器2•保养内容：2.1吹掉表面及其内部的灰尘和其它杂质2.2用水冲冼3•保养频次：3.1每周进行吹尘一次3.2每月进行一次4•保养标准/深度：表面各处都应洁净，用手摸后,手上不应该沾上灰尘；散热器通风良好.对冷却器及分离器保证清洗干净，分离效果显著U、润滑：1•保养部位：电机轴承2•保养内容：以电机轴承加注适量的润滑脂3•保养频次:按标准为每9个月4. 保养标准/深度：适量添加川、紧固：1•保养部位：软管和所有管接头、所有电线连接、固定螺栓2•保养内容：各个接头处和连接及固定的螺栓是否有松脱的地方3•保养频次：每月检查一次4. 保养标准/深度：连接紧密,无泄露W、调整：1•保养部位：皮带轮、电机皮带和复位弹簧2•保养内容：校直、调节或更换3•保养频次：8000小时4•保养标准/深度：上下皮带轮经校直后现个平面上垂直的；皮带能在皮带轮上很容易滑动V、防腐：1•保养部位：机身、底座、支柱等2•保养内容：不被锈蚀3•保养频次：依据现状而定4•保养标准/深度：表面上没有被腐蚀的斑点，油漆保护层良好切、保养责任人：检查责任人：空压机检修规程I、中修1.检修部位：易损件、油过滤芯、空气滤芯、冷却油软管、电气线路及电气元件 2.检修内更换、检测电机绝缘阻值、3. 检修频次:一——一^年4. 检修标准/深度：能达到正常使用，符合设备出厂要求5. 检修责任人：6. 检查责任人：U、大修1. 检修部位：冷却系统、油分离器2. 检修内容：更换冷却油3. 检修频次：两年或8000小时（以先到为准4.检修标准/深度符合说明书要求5. 检修责任人6. 检查责任人:。

空压机保养章程

空压机保养章程空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产创造领域。

为了保证空压机的正常运行和延长使用寿命，制定一份空压机保养章程是非常必要的。

本文将从以下五个方面详细介绍空压机保养章程的内容。

一、日常保养1.1 清洁空压机外壳：定期使用干净的布或者气枪清洁空压机外壳，避免灰尘和污垢积聚。

1.2 检查油液：每天检查油液的油位和质量，确保油液清洁，如有需要及时更换。

1.3 清洁滤清器：定期清洗或者更换滤清器，保证空气流通畅通，防止灰尘和杂质污染空气。

二、定期保养2.1 更换滤芯：根据空压机使用情况，定期更换滤芯，保证过滤效果。

2.2 清洗冷却器：定期清洗冷却器，保持散热效果，避免过热损坏。

2.3 检查电气元件：定期检查电气元件的连接和运行状态，确保安全可靠。

三、润滑保养3.1 润滑油更换：按照空压机使用手册规定的时间和方法，定期更换润滑油，保证润滑效果。

3.2 润滑点润滑：定期对空压机的润滑点进行润滑，减少磨损和磨擦，延长使用寿命。

3.3 润滑油质量检测：定期检测润滑油的质量，如有需要及时更换，保证润滑效果。

四、故障排除4.1 定期检查故障记录：定期检查空压机的故障记录，分析故障原因，采取相应措施避免再次发生。

4.2 及时处理故障：一旦发现空压机故障，及时采取措施进行修复，避免故障扩大影响正常生产。

4.3 保养后测试：在保养结束后，进行空压机的测试，确保故障排除和保养效果。

五、安全保养5.1 定期培训操作人员：定期对空压机操作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识。

5.2 定期检查安全装置：定期检查空压机的安全装置，确保其正常运行，避免安全事故发生。

5.3 建立安全管理制度：建立空压机安全管理制度，明确责任和操作规范，保障人员安全。

综上所述，空压机保养章程是确保空压机正常运行和延长使用寿命的重要文件。

通过日常保养、定期保养、润滑保养、故障排除和安全保养等五个方面的内容，可以有效地保障空压机的稳定运行和安全使用。

空压机保养章程

空压机保养章程一、前言空压机是工业生产中常用的设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定本章程，明确空压机的保养标准和程序。

二、保养目的1. 确保空压机的稳定运行，提高生产效率；2. 预防故障和事故的发生，保障生产安全；3. 延长空压机的使用寿命，降低维修成本；4. 提高空压机的能效，减少能源消耗。

三、保养周期1. 日常保养：每班次结束后进行；2. 周期保养：根据空压机的使用情况，一般为每月一次；3. 季度保养：每季度进行一次；4. 年度保养：每年进行一次。

四、保养内容1. 外观检查：- 检查空压机外观是否有损坏、变形等情况；- 清除空压机表面的灰尘和杂物。

2. 润滑系统检查：- 检查润滑油的油位，补充或更换润滑油；- 检查润滑系统是否存在漏油情况；- 清洗润滑系统的滤芯。

3. 过滤系统检查：- 检查过滤器的清洁程度，清洗或更换过滤器；- 清洗空气冷却器和水冷却器。

4. 电气系统检查：- 检查电气元件的接触是否良好，紧固松动的螺丝； - 清洁电气元件的灰尘和杂物。

5. 压缩系统检查：- 检查压缩机的压力表和温度表是否正常；- 检查压缩机的气体排放口是否有异味或异常情况； - 检查压缩机的压缩比是否正常。

6. 冷却系统检查：- 检查冷却水的流量和温度是否正常；- 清洗冷却器的水垢和污垢。

7. 安全系统检查：- 检查安全阀和压力开关的工作情况；- 检查空压机的防护装置是否完好。

五、保养记录每次保养完成后，应填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，记录保养情况和发现的问题。

六、保养责任1. 生产部门负责对空压机的日常保养工作；2. 设备部门负责对空压机的周期、季度和年度保养工作；3. 相关人员应按时按要求进行保养工作，并填写保养记录。

七、保养培训为了确保保养工作的质量和效果，应定期对相关人员进行保养培训，提高其保养技能和意识。

八、附则本章程的修订和解释权归公司所有，如有需要，将根据实际情况进行调整和修订。

(完整)空压机维修保养制度

空压机维修保养制一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

单人使用的设备实行专责制。

主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

设备使用实行定人、定机，凭证操作。

主要管、线缆装置,实行区域负责制，分片包干管理办法二、各种设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求经考试合格,领到合格证，方能上岗。

设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障.三、要严格执行日常保养(维护）和定期保养（维修）制度.日常保养：操作者每班照例进行保养,包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理.定期保养：设备运行1－2个月或转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。

定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。

确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修.对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录.五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验，发现隐患,必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录.主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

空压机保养时间及方法

空压机保养时间及方法
1. 空压机油运行2000小时或者运行3个月更换一次，每次需更换干净，首先放干净油气分离器里的油，再放干净油冷却器油，再点动三秒，停机，打干净主机头内腔油，再加入2升新油，再点动三秒，清洗机头，再向主机头加入5升油，不用点动，最后加满油气分离器油至油标上面，再点动机器5秒，按停止按钮，油往下降，再添加油至油位计两红线之间。

2. 机油滤芯是和油一起更换，2000小时或者运行3个月，更换时要加满新油，并且O型圈上要抹一层油，装上，不漏油即可。

3. 空滤芯堵时才更换，平常每500小时清洁一次，用不高于0.4Mpa压力气体从内向外吹扫，再清理外面灰尘。

4. 油气分离器了滤芯，一般4000小时或者运行6个月更换，更换时一定要在更换油时更换，更换后需运行半小时后停下来，让油分芯适应一下工作，再等1小时，最后再正常运行。

5. 水冷型冷却器，每半年清理一次，水垢和油垢要用清洗剂清洗。

6. 断油阀定期要检查，底部拆下铜管，用铁丝，向上顶，可以顶上去且松手后能回位为好，否则，就需拆下清洗。

7. 每入夏之前机器需大保养一次：
a油冷却器拆下，油路系统用洁碳清洗剂泡一天，后清洗;
b冷却风机扇叶要处理干净表面灰尘;
c电机轴承要加入新黄油及清扫电机风机扇叶表面灰尘。

空压机维护保养规程

空压机维护保养规程一、一般维护1.经常保持空压机的清洁, 每次启动空压机前必须进行检查。

2.经常检查机器各联接固定部位, 螺栓紧固情况。

3.经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常, 不得随便拆卸。

4.运转200--300小时后应将空气滤芯取出, 用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。

5.运转700~900小时后清洁空气滤清器, 检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。

6.清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求, 随时进行更换。

7、运转1000小时或5个月后, 检查各部管路, 更换空气滤芯和油过滤器, 对冷却器进行内外清洁并更换密封件。

8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器, 更换螺杆空压机冷却油。

9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠, 及时处理各类跑冒滴漏现象。

10、清理气管或油管时不可用火烧烤。

二、空压机润滑工作1.必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。

2.经常观察油气桶桶侧的观油镜, 重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间, 油量不足及时添加。

3、停机20分钟以上, 每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水, 以保证润滑油的质量。

4、严格遵守换油周期的规定:（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。

（2）运转2500--3000小时, 进行第二次润滑油更换, 同时对电机加注润滑油脂。

（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。

（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁, 并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。

（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作, 即在更换新润滑油后, 将空压机运转, 使油温上升到60℃时关机, 当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时, 慢慢打开卸油阀, 放出润滑油, 带出润滑系统中残存的各种有机成分, 油放完后, 关闭卸油阀, 加入新油。

空压机维护保养制度

空压机维护保养制度一、开机前需做的检查：1、打开油气桶底部的泄油阀，将冷凝水排出，有油流出时，立即关闭泄油阀。

2、对在高温环境中24小时连续运转的空压机，每周至少停机10小时以上，然后执行第1条，调整机体排气温度在75--95℃之间，目的是避免油乳化、机头轴承烧毁、油细分离器寿命缩短。

3、打开水分离器或后部冷却器排污阀，排出冷凝水，打开空气滤水器，排出冷凝水。

4、检查油位是否在H—L之间。

润滑油量应适中，不足时应予以补充。

严禁使用非复盛公司指定牌号的润滑油。

补充润滑油时应确定系统内已无压力时方可打开加油盖。

5、观察油位应在停机10分钟以后进行，此时系统中流动的油基本回流至油气桶，运转中油位较停机时油位稍低。

二、运转500小时需保养的内容：1、新机使用后第一次换油过滤器滤芯。

2、空气滤芯取下清洁，用0.2MPa的以下的低压压缩空气由内向外吹干净。

3、更换润滑油。

三、运转1000小时需保养的内容：1、检查进气阀导杆，并加注油脂。

2、清洁空气过滤器。

3、检查油滤芯，必要时进行更换。

四、运转2000小时需保养的内容：1、检查各部管路。

2、更换润滑油并清除油垢。

3、检查观油镜并拆下清洗。

五、运转3000小时需保养的内容：1、清洗进气阀，加注润滑油脂。

严禁用易挥发、易燃清洗剂或对员工身体有害的清洗剂清洗零件。

清洗后所有的零件均应漂洗、风干。

2、检查空重车电磁阀。

3、检查泄放阀。

4、检查油细分离器是否堵塞。

5、检查压力维持阀。

6、清洗冷却器，更换“O”型环。

7、更换空气滤芯、油滤芯。

8、电动机加注润滑油脂。

9、检查启动盘上各接触器的动作。

10、检查各保护压差开关动作是否正常。

11、检查各警告标识是否有脱落、模糊不清的现象。

12、检查各维修门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良好。

13、请当地劳动部门检测、校对安全阀及各压力表。

六、运转20000小时需保养的内容：1、更换机体轴承及油封，调整间隙。

2、测量电动机绝缘性，应在1MΩ以上。

空压机设备检修维护保养规程

空压机设备检修维护保养规程1 总则1.1 本规程适用于空压机房空压机、空气干燥机及过滤器的维护和检修。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分一级保养、三级保养二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 一级保养3.1.1 排尽空压机冷凝水。

3.1.2 排空过滤器底部积水。

3.1.3 检查、紧固各部位螺栓。

3.1.4 消除在运行中发现的缺陷。

3.1.5 检查添加管阀件润滑油。

3.1.6 清理清洁设备表面及周边, 做到无污渍, 无杂物。

3.2 三级保养3.2.1 包括一级保养内容。

3.2.2 检修所属管阀件。

3.2.3 检查清洁过滤器, 必要时更换。

3.2.4 外委专业厂家负责。

4 安全注意事项4.1 请始终使用适当的安全设备（如护目镜、手套、安全鞋等）。

4.2 只使用正确的工具执行保养和维修工作。

4.3 只使用原装备用零件。

4.4 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。

4.5 应当在起动设备上粘贴警告标记, 标出“正在工作；请勿起动”之类的字样。

4.6 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施, 以确保没有人员在检查或操作该机器。

因此, 应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。

4.7 连接或断开连接管道之前, 请关闭压缩机排气阀并为压缩机降压。

4.8 在拆卸任何加压的构件之前, 先将机器与所有压力源有效地隔离开来, 并释放整个系统的压力。

4.9 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。

请采取安全措施以防范清洁液挥发出的有毒气体。

4.10 保养和维修时, 仔细查看机器的清洁情况。

在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带, 以防沾上灰尘。

4.11 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。

在执行此类操作之前, 必须先彻底清洗干净燃料箱, 例如采用蒸汽清洗。

请勿在压力容器上进行焊接, 或以任何方式改装压力容器。

4.12 无论何时, 只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热, 就应当停止运行该机器, 但必须在经过足够的冷却时间之后再打开检查护盖, 这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。