蠕动泵使用标准操作规程
蠕动泵标准操作规程
1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。
2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。
3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。
4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。
5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。
77601-10蠕动泵说明书
77601-10蠕动泵说明书
1、77601-10蠕动泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(约80～100厘米)，以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。
一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
蠕动泵使用标准操作规程
蠕动泵使用标准操作规程蠕动泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。
为了保证蠕动泵的正常运行和安全使用，需要制定标准的操作规程。
下面是蠕动泵使用的标准操作规程，共计1200字。
一、安全操作规范1.1 操作人员应事先熟悉蠕动泵的结构、性能和操作方法，并获得相关操作技能的培训和授权。
1.2 操作人员工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等，确保人身安全。
1.3 在操作蠕动泵前，应检查设备是否正常工作，电源是否接地良好。
1.4 在进行维护和保养时，必须切断电源并使用警示标志，以免发生误操作或意外伤害。
1.5 在操作过程中，严禁戴手套，避免手套被泵头吸入导致危险。
1.6 如果发现蠕动泵存在异常情况，如噪音增大、泵体发热等，应立即停止使用，并进行检修或联系专业人士进行维修。
二、操作准则2.1 在使用蠕动泵前，应先清洗和消毒泵体和输送管道，确保工作环境的清洁和卫生，同时避免对输送物质造成污染。
2.2 在使用蠕动泵进行流体输送时，应根据具体需求调整泵的流量和压力，避免超过泵的额定工作范围。
2.3 调整流量时，应逐渐增加或降低速度，避免突然变化引起水流或介质的剧烈冲击。
2.4 在更换输送材料时，应彻底清洗泵体和管道，避免不同介质的混合污染。
2.5 如需长时间停用蠕动泵，应关闭电源并拆卸泵头和输送管道，清洗后存放在干燥通风的地方。
三、维护保养要点3.1 定期检查蠕动泵的运行状态，注意观察异音、震动、温度升高等异常情况。
3.2 每次使用后应及时清洁泵体和配件，避免积存杂物影响下次使用。
3.3 定期检查电源线、插头是否损坏，如果发现问题应及时更换。
3.4 使用过程中如发现泵头损坏、密封件老化等情况，应及时更换，确保泵的正常运行。
3.5 对于长时间停用的蠕动泵，应进行定期保养，包括清洁泵头、润滑轴承、检查电源线等。
3.6 当蠕动泵不工作时，应及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损坏。
BT100M 蠕动泵 使用说明书
【全速键】 按动【全速键】，泵将以最高转速 150rpm运转，数码管显示最高转 速，完成快速排空、填充或清洗等操作，松开【全速键】，恢复到 原状态。
【左/停/右】 将【左/停/右】置于“左”时，泵逆时针运行；置于“右”时，泵顺 时针运行；置于“停”时，泵停止运行。
【电源开关】 切断或连接电源 注意 更改运行状态时要拔出扳杆，否则会板不动或损坏开关。
产品维护 在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其 产生塑性变形。 泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管 使用寿命和导致滚轮过早损坏。 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
注意 如出现故障，请联系技术人员 保修条款 本产品保修一年，在保修期内如因用户操作不当或超范围使用，本公 司不负责保修。在退回产品之前应与销售商或制造商联系，以便减少 费用和避免延误时间。退回产品时应小心包装并请说明退回原因。
3
蠕动泵使用说明
泵头压管间隙检查 泵头装卡软管后，将软管一端插入水中，从另一端向软管内充气、 插入水中一端不应冒气泡，如有气泡冒出，说明管壁太簿，不在使 用范围内。
外控功能
外部控制方式 DB15插头
数字控制方式 模拟控制方式
RS485总线
4-20mA转速控制 0-5V转速控制 0-10V转速控制 0-10KHz 转速控制
2
4
3
+5V脉冲输入控制转速
-满量程转速对应 10KHz
5
5
+ 正/反转信号 + 启/停信号 -(5V TTL电平) -(5V TTL电平)
脉冲输入外控模块接线图
5
蠕动泵使用说明
可选配件 分装控制器 与外控接口结合,控制泵的启停，可实现定量分配和灌装。 脚踏开关 与外控接口结合,控制泵的启停。 注意 脚踏开关和分装控制器为选购件，这些设备只控制泵的启停状态， 泵的运行转速和方向通过面板开关设置。
多通道蠕动泵安全操作及保养规程
多通道蠕动泵安全操作及保养规程前言多通道蠕动泵是一种常用的输送液体的设备，它在生产过程中起着重要的作用。
但是由于使用不当或者维护不当，也会引发一些安全问题。
因此，在使用多通道蠕动泵的过程中，必须严格遵守操作规程，保证设备的安全性能，延长设备使用寿命，提高生产效率。
一、操作规程1.1 启动前检查在启动多通道蠕动泵之前，必须对设备的各部分进行检查。
•检查传动部分是否正常，链条匹配是否正确，传动是否卡滞；•检查泵头是否拆卸干净，与蠕动泵工作液是否相容，泵头是否合拢；•检查输送管是否清洗干净，与蠕动泵工作液是否相容。
1.2 启动多通道蠕动泵•打开电源总开关，确定电源指示灯亮起；•按下启动按钮，多通道蠕动泵开始工作，同时检查设备是否正常工作。
1.3 运行过程中的注意事项•每次运行前都要检查泵头和输送管是否正常；•在设备运行过程中，如果发现异响、泄漏、温度过高等异常情况，应及时停止运行，并进行检查和处理；•根据需要，及时进行调节，并保持泵头和输送管清洁卫生。
1.4 停止多通道蠕动泵•按下停止按钮；•关闭电源总开关。
二、保养规程2.1 定期检查•每周对设备进行一次检查，确保设备无磨损、裂纹或变形等情况；•每月对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否正常；•每季度对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否严重磨损。
如有需要，及时更换配件；•每年对设备进行一次大检修，检查并更换传动部分、蠕动泵头和输送管。
2.2 自行维护•定期更换传动链条，定期加润滑油，以延长使用寿命；•定期清洗输送管，保持清洁卫生；•定期检查电源线，防止线路老化或者短路，避免电气火灾的产生。
三、注意事项•在拆卸泵头和输送管时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作；•禁止在设备运行过程中随意拆卸设备零部件；•当设备长时间不使用时，应先关闭电源，在适当的情况下，移开多通道蠕动泵并进行定期检查和保养。
结语多通道蠕动泵的安全操作和保养规程是我们维护设备安全的必要手段。
兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程
兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵（Peristaltic pump）是一种通过压缩软管来达到输送流体的器具。
作为一种精密化工设备，蠕动泵广泛应用于医药、食品、环保、化工等领域。
兰格精密蠕动泵具有体积小、重量轻、结构简单易维护等特点，是市场上比较常见的一种蠕动泵。
在使用兰格精密蠕动泵时，需要严格遵守相关的操作规程和保养要求，才能确保其安全运行、使用寿命以及流体输送的准确性。
本文主要介绍兰格精密蠕动泵的安全操作及保养规程，以便用户更好地操作和保养设备。
安全操作规程1. 前期准备在使用兰格精密蠕动泵前，需要进行以下准备：•确认蠕动泵的工作原理及参数；•检查泵头、软管及接头是否齐全、无漏气等异常；•准备好相应量的流体，并确认流体性质符合设备要求；•进行设备组装，并确认各部位安装牢固；•确认电源电压及电流符合设备要求。
2. 操作过程2.1 开机操作•将电源插头插入电源插座；•按下“开机”开关，开启电源；•确认屏幕上显示正常；•按下“自动”或“手动”开关，进入相应模式；•根据需要进一步调整液位、流量、压力等参数。
2.2 关机操作•将蠕动泵停止工作；•按下“关机”开关，关闭电源；•拔出电源插头。
3. 注意事项•在操作过程中，不得随意更改电源、电线、连接线等；不得动手维修设备；•确认蠕动泵工作时的环境温度、湿度、气温等是否符合要求，并避免阳光直射、潮湿环境等；•确认流体的性质和浓度，并在使用药品时，应按照相关规定带好防护用具；•需要保持设备的清洁、干燥，定期进行维护保养。
保养规程1. 日常保养•使用结束后，应将蠕动泵内填充的流体全部排空；•将软管从泵头中取出，并用清水进行清洗；•拆卸泵头，并将各个部分进行细心清洗，并擦拭干燥；•定期更换软管，并根据实际使用情况进行合理的更换周期。
2. 长期保养•定期对蠕动泵进行彻底清洗，并检查各个零部件是否正常；•定期检查蠕动泵内的齿轮、传动带、马达等，以保证其正常运转；•定期检查软管及配件是否经过使用而损坏、老化，及时进行更换；•对设备进行适量的防护，以防止灰尘、潮湿、机械损坏等对设备造成不良影响。
系列蠕动泵安全操作及保养规程
系列蠕动泵安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种用于输送各种流体的泵，由于其稳定性和长寿命，广泛应用于化工、食品、制药、环保和水处理等领域。
安全操作蠕动泵是化工企业保障员工和设备安全的重要措施。
本文将从操作前准备、使用中注意事项、保养维护等方面为大家介绍系列蠕动泵的安全操作和保养规程。
操作前准备选择合适的蠕动泵在选购蠕动泵时，需要根据所需输送流体的性质、输送量、输送距离等因素选择合适的型号。
不同型号的蠕动泵有不同的最大流量、最大排压和最大输出功率等特点，需要根据实际需求选择合适的型号。
同时需要注意，不同型号的蠕动泵的驱动电机功率不同，为确保安全使用，需要根据电源要求选择适当的电源配备。
安装在安装蠕动泵时，需要选择平稳、干燥、通风的环境。
在进行安装前先仔细阅读附带的说明手册，并按照步骤进行安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.检查蠕动泵是否符合使用要求，包括输入电源、电线的连接是否正确。
2.检查泵体、驱动电机、输送管道、管件等是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3.确认输送管道连接处是否紧固且无泄漏。
试运行安装完成后，需要进行试运行以确保蠕动泵正常运转。
试运行前需要执行以下几个步骤：1.检查蠕动泵是否符合试运行要求，包括输入电源供应是否稳定、电线是否接地可靠等。
2.关闭输送管道安全阀门，并用空气吹打输送管道内表明及阀门等部位，排除输送管道内的杂物和气泡。
3.将输送介质添加至输送管道内，调节泵头流量阀门使蠕动泵从静态状态正常转动。
4.观察蠕动泵运行情况是否正常。
在正常情况下，可以进一步调节流量阀门和转速控制器，适当调整蠕动泵的输出流量和输出压力。
使用中注意事项安全操作1.在使用蠕动泵前，需根据蠕动泵型号、输送介质性质、输送头、输送管道等参数参数确认蠕动泵的输送量、输送压力和输送速度是否在正常范围内。
2.使用过程中，需要保持蠕动泵电机处于闭合状态，避免人员接触电机部分。
3.需要保持换向开关仅由专业人员操作，避免不当操作导致蠕动泵损坏。
兰格蠕动泵使用说明
兰格蠕动泵使用说明
安装泵之前，需先检查泵的各部件是否完好无损，防止因运输或自然损耗导致泵体受损。
将泵安装在水平的基础上，安装时要保证泵的进出口与管道对齐，并且固定紧密。
连接时应选择适当的管道接头，不得使用松散或不符合要求的接头。
2. 泵的启动与停止
在启动泵之前，需要检查泵的电气系统是否正常，同时检查泵的进口与出口是否通畅。
启动前，需先打开进水阀，使泵主体内充满水，然后再启动电机。
在运行过程中，如发现异常，应立即停机检查原因，并进行修理。
停机时，应先关闭进水阀，再关闭电机。
3. 泵的维护保养
泵的正常运行需要进行定期的维护保养。
在使用过程中，应注意保持泵的清洁，防止杂质进入泵内。
另外，应定期检查泵的密封性、轴承及电机等部件，如发现异常应及时进行修理或更换。
4. 泵的安全操作
在使用泵的过程中，应注意安全操作，避免因误操作或其他原因导致事故发生。
如需进行维护保养时，应先切断电源，确保安全。
总之，正确使用兰格蠕动泵，能够有效提高生产效率，并且延长泵体的使用寿命。
同时，应注意泵的维护保养，保证泵的正常运行。
如有问题，应及时联系厂家寻求帮助。
- 1 -。
蠕动泵使用规程
共2页，第1页
1、目的：制定蠕动泵的操作规程，规范蠕动泵的使用。
2、适用范围：YZ-1515型易装型蠕动泵
3、使用部门/人员：生产部操作人员
4、监督审核部门：质量管理部
5、定位：分装间
品牌：协达
型号：YZ-1515型
生产厂家：天津市南开区华苑产业园区榕苑路4号天发科技园8-1-502
联系方式：电话：（022）83718075 83718076 邮编：300384 地址：天津市南开区华苑产业园区榕苑路4号天发科技园8-1-502
6、内容：
6.1 操作步骤：
6.1.1 泵头装卸松动连接泵头和驱动器的螺钉后，把泵头平行用力外拉，即可取下。
6.1.2 将新泵头后面伸出的轴端扇头正确插入驱动器黑橡胶连轴节的凹槽中，再用螺钉
将新泵头拧紧在驱动器中。
6.1.3 装卡软管：逆时针搬动搬杆使压块上升，把软管居中放在滚轮上，而后顺时针扳
回搬杆，使压块压紧软管，调节泵头两侧的塑料卡槽卡住软管，以防止软管工作
时窜动。
6.1.4 以上步骤完成并检查无误后，打开电源开关。
6.1.5 设置流向，依使用情况拨动“左-停-右”开关，确定流向。
共2页，第2页
6.1.6 设置转速，调整多圈电位器，确定流速。
6.1.7 使用完毕后，关闭电源，填写使用记录。
6.2 日常维护和注意事项
6.2.1 严格按泵头、驱动器性能参数范围工作。
6.2.2 严禁液体进入驱动器内部和泵头上。
6.2.3保持驱动器，泵头内、外部的清洁。
蠕动泵使用标准操作规程
1.目的：建立BT300—1F蠕动泵标准操作程序,保障操作标准化。
2.适用范围：生产车间BT300—1F蠕动泵的操作.3.责任与要求:BT300—1F蠕动泵操作人员按本规程实施，质量控制部负责监督本规程的实施。
4.内容：4.1.安装软管4.1。
1。
将扳杆逆时针扳动180,打开上压块.4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起，将软管自然放入滚轮与上压块之间。
4.1.3.顺时针扳动扳杆180，使上压块下压到位,管卡可靠地卡住软管,以防止软管工作时窜动.4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管.4.1.5.将BT300—1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT300-1F蠕动泵电源开关，可见POWER指示灯亮,表明仪器进入工作状态。
4.2.功能设置在“运行界面"下，按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面，通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面.4.2。
1。
灌装设置I.进入灌装设置菜单：a.此处不能对其它参数进行设置(如对泵头、软管、回吸角度等参数)，初次使用时必须完成其它参数后方进行灌装设置,设置方法见“参数设置”.b.在“灌装设置”界面下，按动【旋钮】进入下一界面,转动【旋钮】选择参数,灌装设置有四个参数,分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。
II. 液量：单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面,转动【旋钮】至所需灌装量,按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置,返回至上级界面.III. 入“灌装设置”界面,按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“间隔时间”反白，按动【旋钮】进入“间隔时间"界面，转动【旋钮】调整间隔时间，按动【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面.IV. 分配次数：整个灌装过程总的罐装次数，范围是（1—999次）.如下图进入“灌装设置"界面,按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“分配次数"反白,按动【旋钮】进入“分配次数”界面，转动【旋钮】调整分配次数，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置,返回至上级界面。
蠕动泵使用、维护保养标准操作规程
蠕动泵使用、维护保养标准操作规程1 范围本标准适用于车间蠕动泵使用、维护保养标准操作。
2 职责操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护保养工作。
3 内容3.1 泵和软管的装配3.1.1 用手指逆时针扳动扳杆，使上压块上升至安装软管的位置。
将软管自然放入滚轮与上压块之间。
3.1.2 用手指顺时针扳动扳杆，使上压块下降至软管的工作位置。
3.1.3 分别调整管卡，使其可靠地卡住软管，以防软管工作时窜动。
3.2 启动3.2.1 接通电源，在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“左”时，泵逆时针运行，置于“右”时，泵顺时针运行。
3.2.2 在手控方式下顺时针转动【调速旋钮】，转速递增，逆时针转动【调速旋钮】，转速递减。
3.3 停止3.3.1 在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“停”时，泵停止运行，最后拔下电源。
3.4 维护3.4.1 蠕动泵开始运行时速度应逐渐提高，当启动泵以后速度不在零点时，不允许突然改变运转方向，否则将造成保险丝的熔断或齿轮的折断。
3.4.2 在逆时针位置泵会逆时针运转，在逆时针运转之前，必须先停泵，以避免损坏泵的控制线路。
3.4.3 为防止泵电机的过热，应确保电机前面和泵电路板后面的空气排气口没有堵塞。
3.4.4 系统不运行时应把软管从泵头上取下。
3.5 注意事项.. 3.5.1 如果泵在高速下运行，应该在每运行1小时左右更换软管或将泵头内这段软管移出泵头。
3.5.2 在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。
3.5.3 泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。
3.5.4 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
(完整版)蠕动泵标准操作规程
1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。
2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。
3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。
4 内容：4.1 操作对象BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司4.2 安装软管1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。
2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。
4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。
4.3功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。
4.4操作步骤4.4.1流量工作方式1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。
4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。
运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。
4.4.2. 分配工作方式1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。
3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。
4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。
5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
基本型调速蠕动泵安全操作及保养规程
基本型调速蠕动泵安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种能够输送各种腐蚀性、黏稠、颗粒和气体等介质的泵，广泛应用于化工、医药、食品、水处理等行业。
本文主要介绍基本型调速蠕动泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 先检查再操作在启动蠕动泵之前，必须先仔细检查各个部件是否齐全、安装牢固、电源接线正确，若有任何异常，必须排除后才能使用。
2. 禁止操作高温泵液当基本型调速蠕动泵液体的温度超过泵材质允许的范围时，会引起泵体渐变、内部零部件变形或老化等问题，因此必须禁止操作高温泵液。
3. 严禁操作高粘度泵液当基本型调速蠕动泵处理高粘度的流体介质时，会导致泵体堵塞、泵旋转速度变慢甚至停转，因此严禁操作高粘度泵液。
4. 确保接地保护在操作基本型调速蠕动泵时，必须保证设备接地可靠，包括电机、控制箱等。
同时，要保证电源输入标准和接地线路符合国家电力法规。
5. 禁止空转运行基本型调速蠕动泵禁止空转运行，因为空载运行会导致泵体压力超过承受范围，从而导致泵的失效。
6. 避免过载运行当基本型调速蠕动泵遇到不能自动停机的情况下，要尽快停止运行，以免超过功率范围而导致严重损伤。
7. 防止电气或机械故障操作基本型调速蠕动泵时，必须注意避免因过载、运转部件损坏、松动连接件等导致的机械故障，以及因线路故障、电源电压波动等导致的电气故障。
8. 停止运行前注意事项基本型调速蠕动泵在停止运行前，要关闭其所连接的所有管路和电源，避免留存在管路中的流体介质引起污染和泵体内残余沉淀对泵的损害。
保养规程1. 周期检查基本型调速蠕动泵需要定期检测，包括泵体及内部部件的检查，以及电源线路的检查。
通常需要每六个月进行检查一次。
2. 保持清洁在基本型调速蠕动泵使用过程中，要注意定期对设备进行清洗，保持设备及周边环境的干净整洁。
3. 使用正规的保养润滑油在基本型调速蠕动泵的使用过程中，要选择适用于泵材质的保养润滑油，在加油前需要先将油加热至适当温度后再添加。
4. 正确使用和存储在基本型调速蠕动泵的使用过程中，要避免过度使用和负荷过大，每次操作后，要将泵内的液体排出，避免腐蚀和损坏泵体。
蠕动泵操作规程
蠕动泵操作规程
《蠕动泵操作规程》
一、安全操作注意事项
1. 操作人员必须熟悉蠕动泵的操作手册和相关安全规程。
2. 在操作蠕动泵时，必须佩戴防护眼镜和手套。
3. 使用前必须检查蠕动泵的电源线和接地情况，确保安全可靠。
4. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换蠕动泵的零部件。
二、操作步骤
1. 开启蠕动泵电源，确保电源线连接正确并接地良好。
2. 调节蠕动泵的流量和压力，根据具体需要进行相应调整。
3. 将输送介质管道连接到蠕动泵的进出口，确保连接牢固。
4. 启动蠕动泵，注意观察泵的工作状态和运行情况，确保正常。
5. 在使用过程中，若发现异常情况，立即停止蠕动泵并进行故障排查处理。
6. 使用完毕后，关闭蠕动泵电源，并按照操作手册要求进行设备的清洁和维护工作。
三、维护保养
1. 定期检查蠕动泵的零部件，确保各个部件的连接牢固和工作正常。
2. 定期润滑蠕动泵的传动部件，保持运转顺畅。
3. 定期清洁蠕动泵的输送介质管道，避免管道堵塞影响工作效率。
4. 定期检查蠕动泵的密封件，确保密封性良好，防止漏液现象。
以上是关于蠕动泵操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备运行安全可靠。
蠕动泵(WT600-1F)
蠕动泵（WT600-1F）1 目的: 规范设备操作，确保生产质量和人身安全。
2 适用范围:适用于蠕动泵（WT600-1F）标准操作及维护保养。
3 责任人:设备操作及维护人员。
4 程序：4.1 基本操作4.1.1 接通电源，打开电源开关，指示灯亮。
4.1.2 开机完成初始化后，显示运行界面4.1.3 按动并旋转“旋钮”进入“工作方式”界面，选择“分配方式”或“流量方式”。
4.1.4 分配工作方式操作流程⑴首先确定分配的液量⑵选择软管和泵头⑶按动并旋转【旋钮】进入“系统设置”界面设置泵头和软管⑷根据需要设置“回吸转数”⑸进入“工作方式”界面选择“分配方式”⑹按动并旋转【旋钮】进入“分配设置”界面⑺按动并旋转【旋钮】分别选择分配液量、分配次数、当前流量和间隔时间参数设置界面⑻按动并旋转【旋钮】对各参数进行设置。
⑼按动并旋转【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回上一界面⑽进入“分配校正”界面对分配液量进行校正⑾校正结束后返回到分配工作界面开始分配工作4.1.5 流量工作方式操作流程⑴首先确定液体的流量范围⑵选择软管和泵头⑶按动并旋转【旋钮】进入“系统设置”界面设置泵头和软管⑷进入“工作方式”界面选择“流量方式”⑸按【返回键】回到工作界面，旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行测试⑹若流量超差，按【旋钮】进入“校正功能”选择“流量校正”⑺设置好“测试时间”后进行校正，可以重复校正，直到达到要求为止⑻按【返回键】，回到工作界面，开始进入流量工作4.1.6 液体分装完成后，对蠕动泵和软管进行清洗。
5 维护保养作业指导。
智能蠕动泵操作说明
智能蠕动泵（液晶）操作说明
一、该蠕动泵是一款流量精度高、用途广并具有多种工作模式可选的智能型精密
蠕动泵，使用该键“”或“”，速度分辨率转／分(运行状态下)，“▲”
加速键“”减速键，长按“▲”或“”键不放，速度为转连续加速
或转连续减速，一按一放为转加速或转减速。
二、工作模式有：手控、外控、、、通讯等可选。
三、通常情况下，产品在出厂时已经为你设置好了运行参数，用户无须另作设置，
只须插上电源，按启／停键和“▲”或“”加减速键即可正常运行，如果是更换或使用不同规格硅胶管，流量参数则应重新标定。
操作步骤
一、流量设置
、在待机状态下，按“菜单”键，屏幕显示：“流量显示设置”“时段工作设置”“工作模式设置”“流量标定设置”
、按“▲”或“”键移动光标，选定“流量显示设置”
、按“确认”键，屏幕显示：“流量设定”“运行时间”“间隔时间”“运行转速”。
注意：当流量一旦设定并确认，运行速度将自动生成，无需再做
设定。
、按“▲”或“”键选定光标“流量设定”，按“确认”键光标闪动。
再按“”或“”键光标移至对应位置，按“▲”或“”键设置所需
流量，按“确认”键保存该参数。
、按“”键光标选定“运行时间”设定，按“确认”键，再按“”或
“”键移动光标对应位置，按“▲”或“”键设置所需运行时间，按“确认”键保存该参数。
、“间隔时间”设置与“运行时间”设置相同，如果是连续运行，该二项目
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通道兰格蠕动泵安全操作及保养规程
通道兰格蠕动泵安全操作及保养规程引言蠕动泵是目前工业中广泛使用的一种泵型，其优点在于流量稳定、输送介质不受污染、可输送高粘度介质等。
通道兰格蠕动泵作为国内一流的蠕动泵生产厂家之一，其产品具有结构紧凑、操作方便、使用寿命长等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了保障操作人员的生命安全以及设备的正常运转，本文着重介绍通道兰格蠕动泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装前的准备在安装蠕动泵前，应做好以下准备工作：•检查蠕动泵和配套管路、阀门、压力表、安全阀等设备的准确性和完整性；•确定蠕动泵的安装位置，并进行稳固的安装；•根据介质性质和要求选用适当的管路连接方式；•检查电源提供的电压是否与蠕动泵的电压一致。
2. 启动前的检查在启动蠕动泵前，应做好以下检查工作：•检查蠕动泵的压力表、安全阀是否标定正确；•确认泵的驱动皮带有足够的张力；•检查泵的泵头、三通、蠕动泵管是否松动或损坏；•检查传感器、信号电缆是否连接正确。
3. 启动后的操作启动蠕动泵后，应执行以下操作：•通过手动控制函数，先将输送管路内的介质充实，并检查输送介质的流量和压力，确保无任何泄漏；•根据要求调整蠕动泵的转速，并注意观察流量和压力，调整使得目标值和实际值相符合，以防止蠕动泵运行过于频繁；•在蠕动泵长时间运行时，注意其马达的运转情况，如出现异常应及时停机检查。
4. 停机后的操作在蠕动泵停机后，应做好以下操作：•停止泵的操作，关闭电源；•清空蠕动泵内缓存的介质；•清洗蠕动泵的输送管路、阀门等周边设备。
保养规程1. 蠕动泵的日常保养蠕动泵日常保养重在对其闭环控制系统、泵管、密封环进行维护，以确保泵的工作性能稳定：•每日检查传感器是否工作正常；•每周检查泵头及蠕动泵管是否有损坏或磨损情况，如有需及时更换；•每半年或每一定量使用时间后检修传感器、控制单元、电机及其各部件；•每年更换一次蠕动泵管，防止寿命过长而影响泵的使用寿命。
2. 蠕动泵的季度保养蠕动泵季度保养重在对其闭环控制系统、泵管、密封环进行维护，以确保其可靠性和安全性：•每季度清除泵头、阀门周边的杂质和残留物，防止损坏泵的密封性;•每季度或使用量较大时清洗泵体、输液管道、泵头、阀门等设备；•每季度检查蠕动泵的转速、真空度、流量和压力，确保其稳定可靠。
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1.目的：建立BT300-1F蠕动泵标准操作程序，保障操作标准化。
2.适用范围：生产车间BT300-1F蠕动泵的操作。
3.责任与要求：BT300-1F蠕动泵操作人员按本规程实施，质量控制部负责监督本规程的实
施。
4.内容：
4.1.安装软管
4.1.1. 将扳杆逆时针扳动180，打开上压块。
4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起，将软管自然放入滚轮与上压块之间。
4.1.3.顺时针扳动扳杆180，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜
动。
4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
4.1.
5.将BT300-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT300-1F蠕动泵电源开
关，可见POWER指示灯亮，表明仪器进入工作状态。
4.2.功能设置
在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面，通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面。
4.2.1. 灌装设置
I.进入灌装设置菜单：
a.此处不能对其它参数进行设置（如对泵头、软管、回吸角度等参数），初次使用时必须
完成其它参数后方进行灌装设置，设置方法见“参数设置”。
b.在“灌装设置”界面下，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】选择参数，灌装
设置有四个参数，分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。
II.液量：单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面，转动【旋钮】至所需灌装量，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
III.间隔时间：两次灌注之间所需的停止的时间，范围是（1s-999s）。
如下图所示进入“灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“间隔时间”
反白，按动【旋钮】进入“间隔时间”界面，转动【旋钮】调整间隔时间，按动
【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“分配次数”反白，按动【旋钮】
进入“分配次数”界面，转动【旋钮】调整分配次数，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
V.流量：用于调节灌装效率，其调节范围与泵头和软管的型号有关。
如下图所示进入“灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“流量”反白，按动【旋钮】进入“流量”界面，转动【旋钮】调整流量和运行时间，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
4.2.2.校正功能
I.当发生如下情况时应该进行流量校正：
a.初次使用时；
b.更换泵头；
c.更换软管；
d.其它条件引起流量偏差时；
e.设置新的流量时；
f.外界条件变化时。
II.进入校正功能设置界面：
在“运行界面”按动【旋钮】进入“灌装设置”界面，转动【旋钮】至“校正功能”
界面。
III.进行流量校正：
如下图所示进入“校正功能”界面，按动【旋钮】进入“测试时间”界面，转动【旋钮】设置测试时间，范围是（1s-999s）。
设置好时间以后，按动【旋钮】进入下一界面，按【启停键】开始测试（测试过程中如按动【启停键】测试停止，并将重新计时），测试完成后转动【旋钮】输入实测值。
按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至“校正功能”界面。
提示：
为了获得更准确的灌装量，设置的测试时间尽量与运行时间（设置“流量”界面内容）一致。
4.2.3.参数设置
a..此设置内容包括：管径设置、外控设置、机器编号、脚踏开关、回吸角度、时间设置
和泵头型号7项。
4.2.4.显示方式
a.此设置包括转速、流量、灌装3种显示方式。
4.3.灌装
a.将软管的一端放入准备好的灌装液中，如上开启电源开关，BT300-1F蠕动泵进入工作
状态。
b.如需要调整灌装流向，可按方向键。
4.4.清洗
a.将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。
b.每次使用完毕，需清洗一次。
4.5.关机
a.灌装结束，关闭电源开关，POWER指示灯灭。
b.拔下电源插头。