沥青混凝土路面施工质量控制(ppt 84页)
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工是公路、街道等交通工程常见的路面结构形式之一，其施工质量的控制直接关系到道路使用寿命和交通运行的安全与舒适性。
下面将从原材料选择、施工工艺和质量检测等方面介绍沥青混凝土路面施工质量控制的内容。
一、原材料选择1. 沥青沥青是沥青混凝土的主要胶结材料，对于保证沥青混凝土路面的质量至关重要。
在原材料选择时，应注意选择具有合格证书的沥青，其质量指标应符合相关标准要求。
沥青的选择还应根据气候条件、路面用途和交通流量确定，以保证沥青混凝土路面的稳定性和耐久性。
2. 骨料骨料是沥青混凝土的主要骨架材料，也对路面质量起着重要的作用。
在选择骨料时，应注意骨料的物理性质和化学性质，以及合理配合比例。
骨料应具有良好的坚固性、耐久性和稳定性，避免含有过多的细颗粒和泥土。
3. 添加剂添加剂是在沥青混凝土生产过程中加入的辅助材料，可以改善混凝土的性能和质量。
在选择添加剂时，应注意其可靠性和适用性。
添加剂的种类有很多，如剂和改性剂。
不同的添加剂可以改善沥青混凝土的稳定性、抗水性和耐久性。
二、施工工艺1. 混合料生产混合料的生产是沥青混凝土施工的核心环节，其质量对整个路面的性能产生直接影响。
在混合料生产中，应确保原材料的准确配比和充分混合，控制混合温度和搅拌时间，以确保混合料的均匀性和稳定性。
2. 铺设与压实沥青混凝土的铺设和压实是施工的重要环节，决定了路面的平整度和密实度。
在铺设过程中，应确保热拌料的均勻铺敷，避免出现沥青积聚和空鼓现象。
在压实过程中，应控制压实设备的行驶速度和振动频率，以确保沥青混凝土的充实度和压实效果。
三、质量检测质量检测是沥青混凝土施工质量控制的重要手段，可以及时发现施工中存在的问题，避免质量隐患。
常用的质量检测方法主要包括密实度测试、厚度检测、平整度测量和抗滑性试验等。
通过对不同指标的检测和测量，可以评估沥青混凝土路面的质量和性能，及时采取纠正措施。
【总结】沥青混凝土路面施工质量控制是确保道路使用寿命和交通运行安全的重要环节。
沥青混凝土路面施工质量控制(ppt 84页)
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备 5沥青混合料目标配合设计 5)沥青混合料最佳油石比的选定 (3)沥青混合料的高温稳定性检验
1)车辙试验是在温度60℃，荷载0.7Mpa，速度42次/分钟， 标准条件下的试验结果 。它与道路使用时的实际情况(荷 侢、温度、车速)不对应。除了混合料自身的因素外，荷 载、温度、车速对高温性能的影响大得多。这些因素是车 辙试验解决不了的。
Lat-------地理纬度（以度计）
Tair---连续七天最高平均温度， 39.9(≈40)+2×2=44
Lat---地球纬度为27.7度
T20mm= (44-0.00618×27.72+0.2289×27.7+42.2) ×0.9545-17.78=66(℃) 非常接迎该区地面极瑞最高气温65.3 ℃ 所以规范规定60 ℃是不适合的。
要求控制点通过率 100 98
65
(%)
设定递增通过率 (%)
10 11 12 24
园顺控制级配曲 线
98 88 77 65
配制曲线控制范 围
96~ 85~ 75~ 63~ 100 90 80 67
AC-20级配范围
90~ 78~ 62 50 100 92 ~82 ~72
4.75 2.36 0.18
一)拌和站准备
4材料准备 3)矿粉 (1)质量指标符合规范要求 (2)不同矿粉用量与马歇尔技术指标的变化关系
不同矿粉用量与马歇尔技术指标的变化关系
注：矿料综合密度2.735,沥青密度1.01,矿粉密度2.81
矿料 配比 (%)
沥青 用量 （%)
矿粉
马歇尔试验指标
用量 密度 稳定度 空隙率 饱和度 (%） （g/cm3） （KN） （%） （%）
沥青混凝土路面施工PPT课件
2021/6/28
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沥青表面处治常见的问题及其处理措施
松散、飞子
集料与沥青粘结不好，或失去粘结而在路表面形成松 散颗粒，甚至在横向力的作用下形成飞子。 原因分析如下： 1. 用油量偏小，或沥青质量有问题，如沥青含蜡量过高，粘结力差等，导致松
散。 2. 低温或雨季施工。 3. 沥青油温过高，沥青老化，失去粘结。 4. 沥青与酸性石料间粘附性不好而松散。 5. 急弯、陡坡处横向作用力，易造成松散面层飞子
性乳化沥青、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其 均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。
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稀浆封层和微表处
微表处主要用于高速公路及一级公路的预防性养护以及填补轻度车辙，也适用于 新建公路的抗滑磨耗层。 稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性养护，也适用于新建公路的下封 层。 稀浆封层和微表处必须使用专用的摊铺机进行摊铺。 微表处必须采用改性乳化沥青，稀浆封层可采用普通乳化沥青或改性乳化沥青， 其品种和质量应符合规范要求。
• 局部有缺料时适当找补，积料过多时将多余 集料扫出。
• 两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留l00～ 150㎜宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。
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2.3 碾压
• 撒布完主集料后，不必等全段撒布完，立 即用6～8t钢筒双轮压路机从路边向路中 心碾压3～4遍，每次轮迹重叠约300mm。
一
粘
层
层
沥
撒 第 一 层 集
初
期
碾
养
压
护
）
青
料
沥
青
三层式重复2次
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制一、施工前准备工作1、材料选择：选用质量过硬的沥青、沥青混合料和路面用灰岩石料，使其符合建筑用材质量检验标准。
2、施工方案：根据道路使用、地理环境、交通情况和道路用途等要素，结合砂石路面质量和路面耐久性等条件制定科学合理的施工方案。
3、施工人员：确保施工人员熟悉相关施工技术规程，拥有良好的道德素养和施工经验。
二、基层处理1、清洁清理：在施工前应对路面基层进行彻底清洁和清理除尘。
2、平整调整：修平并调整路面基层，适当做好加强设计强度，提高耐用性。
三、沥青混合料铺装施工1、铺装前检查：检查突起、裂缝、水泥底层破损、高低起伏等情况，标记和处理问题部位。
2、涂布沥青：利用定量涂油机对路面铺装处进行均匀喷涂沥青。
3、铺装沥青混合料：将沥青混合料鲜在涂油机喷油区内均匀铺装于路面基层上，质量要均匀，厚度要适中。
4、压制整平：及时利用压路机和振动平板进行压实，以使沥青混合料能够在铺设后通过紧密的连接达到良好的耐用性。
五、施工后验收根据沥青混合料铺装标准和技术要求，对施工后路面进行必要的检查和验收，重点考虑以下几个方面：1、密度检测：采用灰尘混凝土密度检测仪进行密度检测。
2、平整度检测：采用平坦度仪等设备进行平整度检测。
3、沥青含量：利用沥青含量测定仪器检测沥青含量是否符合要求。
4、路面损伤检测：选拔检查仪器检测路面损伤及其损伤因素，对损伤进行及时处理。
综上所述，施工前准备工作、基层处理、沥青混合料铺装施工和施工后验收等各环节的正确把握是确保沥青混凝土路面施工质量的重要因素。
依据每个环节的技术标准和质量要求，做好相应的质量控制工作，有针对性地解决好各类问题，是提高道路运输能力和安全性的关键所在。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制是保证道路施工质量的重要环节，可以有效延长道路使用寿命，提高道路使用的安全性和舒适度。
下面将从施工前的准备、混凝土材料的选择和质量要求、施工过程的控制等几个方面介绍沥青混凝土路面施工质量控制。
一、施工前的准备
在施工前，需要对工程面的基础进行全面检测和评估，确保基础达到要求，以保证施工后的路面平整度和强度。
还需要进行设计和规划，确定路面的结构和厚度，以及确定施工时的施工方法和施工顺序。
二、混凝土材料的选择和质量要求
1. 沥青：选择质量稳定、黏度适中的沥青，确保其具有良好的粘接性和耐候性。
2. 矿料：选择质量好、颗粒骨架稳定的矿料，确保沥青混凝土的抗剥离性和水稳定性。
3. 矿料配合比：根据道路设计和当地气候条件，制定合理的矿料配合比，以达到稳定性和耐久性要求。
三、施工过程的控制
1. 前期施工准备：设置合理的交通标志和保护措施，确保施工现场安全。
清理施工面并进行湿润处理，以提高沥青混凝土的粘结性。
2. 沥青混凝土制备：按照矿料配合比将沥青和矿料充分混合，确保均匀分布，并控制好沥青温度和矿料含水率，以保证混凝土的质量。
3. 施工工艺控制：采用合适的施工方法和工艺，确保沥青混凝土的均匀压实和平整度。
控制施工速度和温度，避免出现裂缝和变形。
4. 质量监测：在施工过程中，进行质量监测和检测，例如沥青混凝土的密实度、厚度、平整度、强度等。
及时发现问题并进行整改，以确保施工质量。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土作为公路施工中常用的路面材料，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
对沥青混凝土路面施工质量进行有效的控制非常重要。
一、材料质量控制1. 沥青的选择：选用质量符合要求的改性沥青，要求其粘度适中，在施工过程中能够较好地润湿骨料，使混凝土稳定。
2. 骨料的选择：选择质量良好的骨料，要求骨料粒径分布合理、干燥、清洁，以及能够与沥青达到良好的黏附性。
3. 沥青混合料的配合比设计：根据路面的使用要求和交通量等因素，合理设计沥青混合料的配合比。
将沥青、矿料和外加剂按配合比准确称量，确保混合料的质量。
二、施工工艺控制1. 基层的处理：对基层进行彻底的清理和修复工作，确保基层的平整度和强度，以保证沥青混凝土的稳定性。
2. 摊铺工艺控制：在摊铺沥青混凝土之前，要进行调整和预热，确保沥青和骨料充分混合。
摊铺时要保持均匀，避免出现孔洞和不规则状。
3. 碾压工艺控制：进行碾压作业时，要根据施工规范和设备要求进行操作，确保沥青混凝土的稠度和密实度。
1. 沥青混凝土样品的采集和送检：按照规定的采样方法，从施工现场选取样品，并按照规定的程序送交实验室进行质量检验。
2. 检测项目的选择：通过对沥青混凝土样品进行物理性能、力学性能、环保性能等多个方面的测试，对其质量进行全面评估。
3. 检验结果的判定：根据检验结果，对沥青混凝土的质量进行判定，确定是否合格，以及是否需要对施工进行调整和修正。
四、施工质量控制要点1. 施工现场的管理：要合理组织施工队伍，指派专人负责施工管理，严格执行施工计划，确保施工进度和效果。
2. 监测和记录工作：对施工现场的施工过程进行监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量的控制。
3. 交底和培训工作：对施工人员进行交底，明确施工要求和质量控制要点，并进行培训，提高施工人员的专业水平和质量意识。
沥青混凝土路面施工质量控制是一个复杂而细致的工作，需要从材料质量、施工工艺和质量检验等方面严格控制，才能确保施工质量的合格和可靠性。
沥青混凝土路面施工质量控制
一、原材料质量要求：施工前必须检查各种材料的来源和质量，所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可交货；各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，除按规范要求的数量划分检测代表批次外还应执行下列要求，对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场相同规格材料为一“批”，对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐（池）的同一规格的沥青为一“批”。
材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行。
对沥青等重要试样，每一“批”都应在试验后留样封存，并记录沥青使用的部位，留存的数量不宜少于4 kg。
㈠集料：1、粗集料（包括碎石、破碎砾石等）：沥青混凝土路面上面层的粗集料应选用表面粗糙、石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用及与沥青粘附性好的辉绿岩等；粗集料的二次破碎要采用反击破工艺进行加工处理；粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。
2、细集料（包括机制砂、天然砂和石屑等）：热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或机制砂，但天然砂的用量不宜超过集料总量的20%, SMA不宜使用天然砂，在快速路、主干道沥青混凝土面层的石屑用量不宜超过天然砂和机制砂的用量；城镇快速路、主干道沥青面层宜采用辉绿岩等非酸性岩石加工的机制砂和石屑，因条件限制需采用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑时，应采用《城镇沥青路面施工技术规程》（DBJ13-98-2008）规定的抗剥离措施。
㈡沥青：要选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质沥青，道路面层宜优先采用A级沥青。
沥青进场后，应见证抽样检测针入度、软化点、延度、蜡含量等技术指标，符合规范要求后方可使用。
㈢填料（矿粉）：沥青混合料的填料应用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净。
城市快速路与主干路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。
当次干路及以下道路用粉煤灰作填料时，其用量不应超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制随着城市化进程的加快，交通基础设施的建设成为城市发展的重要组成部分。
而沥青混凝土路面作为城市道路的主要材料，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
对沥青混凝土路面施工质量进行有效的控制和管理，对于保障道路使用安全和提高道路使用寿命具有重要意义。
一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须对施工现场进行全面的准备工作。
首先要对道路基础进行检查，确保基础承载能力和平整度符合要求，如果基础存在问题需要进行修复和加固。
要对道路的水平和纵向坡度进行测量和调整，确保道路的设计要求得到满足。
还要对施工设备和材料进行检验，保证施工设备运行正常，施工材料的种类和质量符合要求。
二、施工工艺控制1.沥青混凝土配合比的控制沥青混凝土的配合比是影响路面质量的重要因素之一，其控制要求精确并严格按照设计要求进行施工。
在进行配合比控制时，要注意控制沥青混凝土的粉料、骨料、水泥和沥青的配合比，保证配合比的精确度，避免因配合比不当导致路面质量不达标。
2.施工温度的控制在进行沥青混凝土浇筑时，沥青混凝土的温度控制是至关重要的，温度对于沥青混凝土的密实性和耐久性有着直接的影响。
在施工中要求控制沥青混凝土的温度，确保浇筑温度符合要求，避免因沥青混凝土温度不当导致路面质量下降。
三、施工质量检验1.试验样板的制作与检验在进行沥青混凝土施工之前，要进行试验样板的制作，将配合比好的沥青混凝土浇入模具进行成型和养护，然后对试验样板进行检验，测试其密实度、厚度、平整度等指标。
通过试验样板的制作和检验，可以对沥青混凝土的施工质量进行有效控制。
2.施工过程的现场监督与检查在施工过程中，应派专人进行现场监督和检查，密切关注沥青混凝土的浇筑、压实和均匀性等情况。
对施工现场的卫生和安全管理进行监督和检查，确保施工过程中不出现安全事故和环境污染等情况。
3.成品路面的检验与验收在沥青混凝土路面施工完成后，要对成品路面进行全面的检验和验收，检查路面的平整度、密实度、厚度、坡度等指标，确保施工质量符合设计要求。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工质量控制是指在沥青混凝土路面施工过程中，通过合理的施工工艺、严格的质量管理和有效的质量控制措施，保证施工质量符合规范要求，达到设计要求和使用寿命的要求。
1. 施工前的准备工作(1) 施工前的调度需要根据施工计划，合理安排人员、机械设备、材料等资源，确保施工进度和质量的保证。
(2) 设备和材料检验对使用的沥青、骨料、黏结料、改性剂等材料进行质量检验，确保其符合规范要求。
同时对施工过程中使用的各类设备进行检验和校准，确保其正常运行。
(3) 施工现场的准备对施工现场进行平整、清理，并确保施工所需的水、电、油等资源的供应充足，以及施工安全措施的落实。
2. 施工工艺的控制(1) 搅拌工艺控制对沥青混凝土的搅拌过程进行控制，确保骨料、沥青、黏结料等的充分混合，以及搅拌时间、搅拌速度等参数的控制。
(2) 铺设工艺控制在铺设过程中，控制摊铺速度、温度、平整度等参数，保证沥青混凝土的厚度和均匀性。
(3) 稠化工艺控制对施工后的沥青混凝土进行稠化处理，包括切割、压实、抹灰等工艺，保证路面的紧密性和平整性。
3. 质量检验和测试在施工过程中，需要对沥青混凝土进行质量检验和测试，以及工程的验收。
主要包括以下方面：(1) 骨料、沥青、黏结料等材料的检验和试验。
(2) 沥青混凝土的厚度、密度、含沥青量、抗剪强度等的检测。
(3) 对施工过程的监控和现场质量检查。
(4) 工程验收前的试验和检验。
4. 施工质量管理施工期间需要进行质量管理，包括：(1) 现场巡查和施工记录的管理。
(2) 施工人员的技术培训和管理。
(3) 施工机具和设备的维护和管理。
(4) 施工质量的整体控制和管理。
沥青路面摊铺施工现场质量控制要点(PPT)
二、喷洒透层油、粘层油
2、喷洒粘层油 图片4：已铣刨的旧路面在摊 铺上层沥青混凝土前喷洒乳化沥青（粘层油）
三、沥青混合料的摊铺
1、首先应具备摊铺条件
在铺筑混合料之前，必须对下层进行 检查，若存在污染物未清理干净、透层油 或粘层油不符合要求等情况应进行整改至 符合摊铺条件。
三、沥青混合料的摊铺
1、首先应具备摊铺条件 图片1：旧沥青路 面罩面前首先对裂缝进行处理
在水泥稳定碎石基层上喷洒乳化沥青透层油二喷洒透层油粘层油22喷洒粘层油双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前其下面的沥青层已被污染或旧沥青路面层上加铺沥青层或水泥混凝土路面上铺筑沥青面层或桥面铺装前以及与新铺沥青混合料接触的路缘石雨水进水口检查井等的侧面为使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物或水泥混凝土路面完全粘结成一个整体通常应喷洒乳化沥青
五、纵横向接缝处理
2、接缝错位及平整度控制 图片1：使用 3m直尺检查横向接缝的平整度
五、纵横向接缝处理
2、接缝错位及平整度控制 图片2：使用 3m直尺检查横向接缝的平整度
五、纵横向接缝处理
3、纵向接缝的施工要求
（1）采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将 已铺部分留下l00—200mm宽暂不碾压，作后续部分 的基准面，然后跨缝碾压以消除缝迹；
接缝，接缝紧密、连接平顺，无明显的接缝离析
五、纵横向接缝处理
1、纵横向接缝总体要求 图片3：横向冷接缝， 接缝紧密、连接平顺，无明显的接缝离析
五、纵横向接缝处理
2、接缝错位及平整度控制
上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝) 或300—400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及 上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝 施工过程应使用3m直尺检查，确保平整度 符合要求。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面是目前常见的路面铺设材料之一，其施工质量对于道路的使用寿命和使用安全具有重要的影响。
进行沥青混凝土路面施工质量控制是必要的。
需要对施工前的准备工作进行控制。
这包括设计图纸的核对与确认，材料的选取与检验，施工设备的检修与调试等。
设计图纸的核对与确认可通过多人检查，确保施工图纸的准确性。
材料的选取与检验可以依照相关标准进行，确保沥青的质量满足要求。
施工设备的检修与调试是为了确保设备在施工过程中的稳定性和安全性。
在施工过程中需要对沥青混凝土的配合比进行控制。
沥青混凝土的配合比是指不同材料的比例与用量。
在施工过程中，需要按照设计要求，在配合比范围内进行调整。
这需要对原料的控制与质量检验，以保证原料的质量满足施工要求。
然后，在沥青混凝土的铺设过程中需要注意施工工艺的控制。
施工工艺包括调配混凝土、铺设和压实等环节。
调配混凝土需要按照要求进行配合和搅拌，以保证混凝土的均匀性；铺设需要控制铺设厚度和铺设效果，确保铺设的平整度和均匀度；压实需要选择合适的压实设备进行，确保沥青混凝土的密实度和稳定性。
在施工结束后需要进行质量验收与检测。
质量验收与检测包括对已经施工完成的沥青混凝土路面进行检查和测试，以判断施工质量是否符合设计要求和标准。
常见的质量检测项目包括平整度、密实度、厚度等。
平整度可通过平板仪进行测试，密实度可通过密度计进行测量，厚度可通过厚度计进行测量。
沥青混凝土路面摊铺施工质量控制中常见问题的探讨 (PPT)
质量控制中常见问题的 探讨
二O一三年十二月十一日
2020/10/13
内容简介
本课件主要从路面基层潮湿或有积水、下承 层或旧沥青路面未清扫干净、热沥青灌缝时局部 出现热沥青聚集或油包、透层或粘层施工喷洒的 乳化沥青不符要求、摊铺机熨平板未调试好、混 合料给配不符合配比试验要求、压路机碾压过度、 沥青混凝土摊铺温度过低、摊铺施工中沥青混凝 土的离析、中线偏位及边线不齐、纵横向接缝不 平顺等十一个方面探讨沥青混凝土路面摊铺施工 质量控制中常见的问题，以期与广大同仁交流。
2020/10/13
一、路面基层潮湿或有积水
雨天或雨晴之后下承层未经晒干甚至局 部低凹处有积水现象。
1、危害：路面基层潮湿会使摊铺于其 上的沥青混凝土温度迅速降低，无法确保摊铺和 碾压所需的温度，使成型的沥青混凝土路面摊铺 密实度、碾压密实度均不能达到理想效果；路面 积水不仅使沥青混凝土遇水后温度迅速降低，同 时使沥青混凝土黏结性能受到破坏，甚至冷却结 块，影响路 面强度。
2020/10/13
十、中线偏位、边线不齐 图片17：中线
偏位
2020/10/13
十、中线偏位、边线不齐 图片17：边线
不齐
2020/10/13
十、中线偏位、边线不齐
2、处理措施：在沥青混凝土路面测量、 放线及摊铺碾压施工作业中，测量人员、施工人 员、机械操作人员加强责任心，严格按《公路沥 青路面施工技术规范》进行施工放样、尺寸控制 和摊铺碾压施工。
2、处理措施：发现沥青混合料给配明显 不符合级配试验报告的情况时，立即通知拌合场 质量控制人员，查明原因，及时调整配比，确保 混合料给配质量，并视情况对已摊铺成型路面清 理，重新摊铺合格的沥青混合料。
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沥青中掺加矿粉后软化点变化情况表
沥青与矿粉用量 沥青 矿粉 比率
软化点变化指标
1
2
平均
5.5 0.0 1:0 48.5 49.0 49.3
5.5 2.0 1:0.36 50.0 50.0 50.0
5.5 4.0 1:0.73 51.0 51.0 51.0 5.5 6.0 1:1.09 53.0 53.5 53.3
一)拌和站准备
4材料准备 3)矿粉 (1)质量指标符合规范要求 (2)不同矿粉用量与马歇尔技术指标的变化关系
不同矿粉用量与马歇尔技术指标的变化关系
注：矿料综合密度2.735,沥青密度1.01,矿粉密度2.81
矿料 配比 (%)
沥青 用量 （%)
矿粉
马歇尔试验指标
用量 密度 稳定度 空隙率 饱和度 (%） （g/cm3） （KN） （%） （%）
要求控制点通过率 100 98
65
(%)
设定递增通过率 (%)
10 11 12 24
园顺控制级配曲 线
98 88 77 65
配制曲线控制范 围
96~ 85~ 75~ 63~ 100 90 80 67
AC-20级配范围
90~ 78~ 62 50 100 92 ~82 ~72
4.75 2.36 0.18
26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.1 0.075
AC-
5
20 100 90~ 78~ 62~ 50~ 26~ 16~ 12~ 8~2 5~ 4~ 3~7
100 92 80 72 56 44 33 4 17 13
(1)确定关键性筛孔尺寸通过百分率 确定方法： 夏热区取中值，夏炎热区取中值与下限间粗型， 夏凉区取中值与上限间细型。
41
10 8
6
41 31 23
40~ 29~ 21~ 42 33 25
26 16 12 ~56 ~44 ~33
0.6 0.3 0.1 0.0 5 75 5
543
17 12 8 5
15~ 10~ 6~ 4~ 18 14 10 6 8~ 5~ 4~ 3~ 24 17 13 7
二、沥青混凝土路面施工准备
沥青混凝土路面施工质量控制
一、前言 二、沥青路面施工准备 三、沥青混合料拌和 四、混合料运输 五、沥青混合料摊铺 六、沥青混合料碾压 七、沥青混凝土路面施工过程检测
一前言
怎样才能修好路沥青混凝土路面？ 1认真 2按规范办事 3科学的平衡沥青路面使用性能的互相矛盾点 4作好技术培训(特别是针对性培训) 5对质量问题要做好过程控制
3用ＥDTA耗量法控制生石灰粉掺量试验
(注己知沥青混合料中矿粉总用量为7％)
内掺法(％) 矿粉 生石灰粉
外掺法(％)
EDTA耗量
矿粉 生石灰粉 (滴定法)
95
5
100
5.26
17
90
10
100 11.11 36.5
85
15
100 17.65 54.9
80
20
100
25
69.6
二、沥青混凝土路面施工准备
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备
1 拌和站设置
1)选址
2)建设
3)设备选型、配置
(1)摊铺机选型
摊铺速度2.5/min
Q=400b*h
摊铺速度2.0/min
Q=300b*h
(2)电力供应
变压器不小于620KVA，发电机260~300kw
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备
2机械设备配置 3试验室设置 4材料准备
5.5 8.0 1:1.45 56.5 56.5 56.5
矿粉用量
路面 结
构层
采用矿料级配类型
矿粉含量
粉胶比 0.075以下含量 %
抗滑 层
SMA沥青玛蹄脂混合料
1.6~2.0
OGFC开级配磨耗层（SAC、AK） 1.3~1.8
联结 层
承重 层
AC密级配沥青混合料 ATB密级配骨架型沥青混料
1.2~1.6 1.2~1.5
温度，防止混杂、污染尤其重要 (3)集料堆放防混杂、污染，细集料的防雨，矿粉的防潮 6)开工前应准备足夠各种原材料
集料堆放方法
集料防雨水方法
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备 5沥青混合料目标配合设计
1)配合比设计标准及技术要求 2)怎样设计理想的矿料级配
通过下列筛孔(mm)的质量百分率%
流值
（1/10mm）
5-10mm 5.5
0 2.285 1.18 8.6
60
20
碎石： 59%
2.08 2.322 2.39 6.9
65
24
石屑： 15.5%
粗砂： 10%
细砂： 10%
3.70 2.354 4.51 6.2
67
25
5.27 2.400 5.54 4.5
73
23
6.71 2.425 7.55 2.6
1)沥青的选择与进场检控 2)抗剥落剂选择
(1) 化学抗剥落剂：650低分子聚酰氨树脂、西安产PA-1、 BA-3 (2)消石灰或生石灰、水泥 (3)用石灰水冲洗、浸泡处理
几种试验结果
1石灰水冲洗浸泡碎石与沥青粘附性试验
(注：生石灰粉有效钙镁含量52.4％)
自来水(mL) 生石灰粉(g) 碎石与沥青粘附性(级)
1000
0
3
1000
2
5
1000
5
5
1000
10
5
几种试验结果
2用石灰粉代替部分矿粉与沥青粘附性试验
矿粉
生石灰粉
含量(%) 用量(g) 含量(%) 用量(g)
100
70
0
0
95
66.5
5
3.5
90
63
10
7.0
85
59.5
15
10.5
碎石与沥青 粘附性(级)
小于3级
大于4级 5级以上
5级以上
几种试验结果
一)拌和站准备 5沥青混合料目标配合设计 3)矿质混合料配合比例计算 (1)组成材料的原始数据测定 (2)配制理想的矿料级配曲线 (3)计算组成材料的配合比 (4)调整配合比
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备
5沥青混合料目标配合设计 2)怎样设计理想的矿料级配 (2)矿粉用量的确定 (3) 1/2公称最大尺寸筛孔通过率的确定 (4)公称最大尺寸筛孔通过率的确定 (5)沥青混合料矿料级配圆顺曲线的确定
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备
配合比没计曲钱表
标准筛孔尺寸(mm) 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5
ATB密级配沥青碎石混合料 1.0~1.5 AM、ATPB开级配沥青碎石混合料 0.8~1.4
8~12 6~10
4~8 4~7
4~6 3~5
二、沥青混凝土路面施工准备
一)拌和站准备
4材料准备 4)粗、细集料料埸调查与试验 (1)粗细集料的各项质量指标应符合要求。 (2)石屑代替机制存在的问题 5)原材料管理 (1)集料供应的多渠道严格质量检验把好第一关 (2)沥青性能与来源、提炼方法有关应严格检验，控制儲存