烙铁使用温度测量规范资料
烙铁使用温度测量规范
泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002编制日期：2012年3月2日版本：1.0版控制方式：副本编号：批准审核编制尤小造1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
烙铁使用温度测量规范
第 1 页 共 3 页科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范程序正文：.1作业流程作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部 确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
作业指导书 生产制造部生产制造部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。
作业指导书品保部 品质部（IPQC/PQC ）按技术部标准对生产使用的电烙铁做实际温度测量，保证烙铁温度在规定范围内。
（首件和2-4小时不定时巡回测量）作业指导书/检验标准书/温度测量记录2基本技术要求5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
3电烙铁的选择方法5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W ）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm 以上的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm 或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm 或Φ2mm 以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm 或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC 焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm 。
4操作方法5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁 → 2加热 → 3加焊料 →4取焊料 →5迅速撤离烙铁 → 冷却固化 → 焊点 → 修整清理工作。
电烙铁使用温度测量规范
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ0.8mm或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ0.8mm。
5.4操作方法
有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。
5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；
5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
（首件和2-4小时不定时巡回测量）
作业指导书/检验标准书/温度测量记录
5.2基本技术要求
5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地）
5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊
批准
审核
制订
东莞东XX环保科技有限公司
文件编号
版 本
1.0
电烙铁温度测量及控制工作指引
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等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3电烙铁的选择方法
5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质与锡线决定。
重要说明
烙铁温度测试仪使用规范
6、用吸锡工具可吸锡线去除附在传感器终端上的残留物。
7、大多数焊台有温度指示表示焊台温度已经达到了设定值。为了得到准确的测试温度， 最好在焊台温度稳定后测试温度。
8、如果 LCD显示“1” ，表示传感器已损坏。需更换一个新的传感器。
9、如果 LCD显示“ B”，表示电池电量不足，需更换一个新的电池。
3、三角形传感器红色端套在（＋）终端，蓝色端套在（－）终端，将 无色标端套进推杆。使用三角形传感器前必须将 K型传感器取下
4、按住电源开关（ POWER ）约 1秒，当测试仪显示室温时，可以开始 操作。
5、按测试仪上的（ ℃/℉)开关，选择所面的温度测试单位。华氏温度 /
摄氏温度。
6、按一下“ MAX HOLD ”开关，LCD 窗口显示“MAX HOLD ”。
BG
8
七、测试频次
1、烙铁温度量测的频率为：每班 /次，并记录在《烙铁温度记录表》中。 2、当生产线上作以下变更时，应进行烙铁温度量测，并记录在《烙铁温度记录表》中
a) 当更换一个外形尺寸明显不同的烙铁头时需要校准烙铁头温度。 b) 当更换烙铁上的加热组件或传感器时需要校准烙铁头温度。 c) 变更焊接产品，需调节焊接温度时； 3、电烙铁温度不符合标准（与作业指导书不符）时，检查员应立即校正温度并测量记录。
d) 当不使用时，请关掉测试仪的电源开关
BG
7
六、注意事项
1、三角形传感器由很细的传感丝（ φ0.2mm ）制作面成，在操作过程中
应小心操作，不要用力按传感丝，以免断裂。
2、测试仪处壳是塑料制品，请不要将烙铁头接触外壳。
3、测试点涂有一层特殊的金属合金。多次测量后，该金属合金会损耗导致测试结果不精
电烙铁温度点检测试作业指导书
电烙铁温度点检测试作业指导书一、测试目的本作业指导书旨在指导人员正确进行电烙铁温度点检测试，确保电烙铁的工作温度符合要求，从而保证工作效果和产品质量。
二、测试方法及步骤1. 准备工作a. 确保测试前电烙铁已经预热，并达到稳定工作温度。
b. 准备温度计、温度计探头以及温度计校准证书。
2. 测试前准备a. 仔细阅读电烙铁的说明书，了解其工作温度要求以及温度范围。
b. 根据说明书的要求，选择合适的测试温度点进行点检测试。
3. 测量电烙铁温度a. 使用温度计探头，将探头固定在电烙铁的热处，确保探头与电烙铁表面接触密切。
b. 确保温度计读数稳定后，记录下温度计的读数。
4. 温度点检验a. 根据电烙铁的说明书，核对温度计读数是否在规定范围内。
b. 如果温度计读数在规定范围内，说明电烙铁温度正常，测试合格。
c. 如果温度计读数超出规定范围，说明电烙铁温度异常，测试不合格。
d. 对于温度异常的电烙铁，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 记录与报告a. 每次测试完成后，将温度计读数记录在检测表中，并保存相关数据。
b. 对于温度异常的电烙铁，需要详细记录异常情况，并进行报告。
c. 定期汇总测试数据，进行分析和评估，以提高电烙铁的温度控制质量。
三、注意事项1. 在进行温度点检测试时，应保证测试环境的稳定和准确，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 温度计的选择应严格按照要求进行，确保其精确度和稳定性。
3. 在测试过程中，应注意电烙铁的安全使用，避免烫伤或其他意外事故的发生。
4. 对于温度异常的电烙铁，应及时进行维修或更换，确保电烙铁工作温度恢复正常。
四、总结通过本作业指导书的指导，人员可以正确进行电烙铁温度点检测试，并及时发现温度异常问题，保证电烙铁的工作温度符合要求。
只有在合适的温度下工作，才能确保工作效果和产品质量。
因此，温度点检测试是非常重要的，应认真对待，并按照规范进行操作。
希望本指导书能为您的工作提供帮助！。
电烙铁温度设定与使用规范-20190220
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
烙铁温度测试仪使用规范
对烙铁温度进行管理,避免烙铁温度过高或过低对光头造成损害,确保产品质量。
2.适用范围
适用于电烙铁的温度测试与调整。
3.职责
3.1生产部负责拟订使用规范，并按使用规范操作。
3.2质管部负责监督生产部每日有否按照要求操作，验证其有效性。
4.定义
无5Leabharlann 工作流程5.1具体使用步骤:
5.1.1打开电源(POWER)开关至ON档。
5.1.5关闭电源,将“POWER”开关打至“OFF”。
5.2注意事项:
5.2.1烙铁温度测试仪属精密仪表,应避免碰撞,做到轻拿轻放。
5.2.2使用过程中出现异常应立即报告上司。
5.2.3测试完毕,应及时关闭电源。
5.2.4测试仪应定期更换电池,以保证测量准确度。
6.相关记录与文件
《烙铁温度测试记录表》
7.附录
无
8.流程图
无
拟制
审核
标准化
批准
5.1.2显示屏显示“025”（或与25接近的数字）,这表示当前室温25℃,如果显示数字与室温偏差较大,属异常现象,应立即报告上司。
5.1.3将烙铁头清洗干净,平放于测试感应体中间的熔锡处上方,使其平稳接触(不能用力按)。
5.1.4向烙铁头与感应体之间加锡,加锡后三秒钟读数,该数值为烙铁实际温度.(单位℃)。
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
烙铁温度计操作规范
烙铁温度计操作规范
一．目的：
为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
二．范围
适用于本公司烙铁温度计。
三．程序
3.1.检查仪器电池安装是否正常。
3.2.插上测试插头。
3.3.打开电源，LCD显示正常。
3.4.按测试规定，电烙铁头尖部位置温度进行测试。
3.5.测试完成后，关掉开关，拔掉插头。
四．注意事项
4.1.仪器应放在宽敞、干燥的地方，保证通风散热；环境温度：0 ~ 40℃。
4.2.测量温度范围：0 ~ 600℃，精确度±3℃(在300 ~ 500℃之间)
4.3.未经允许，不能私自调节；
4.4.用完后应对仪器进行清洁。
制定：审核：批准：
修改次数：0 修改日期：第 1 页共1 页。
烙铁使用管理规范(含表格)
烙铁使用管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：规范烙铁的使用方法、基本保养、温度测试等动作，防止不当操作损坏元件或机板；确保焊接的效果及品质。
2.0适用范围：适用于公司所有烙铁使用部门。
3.0名词定义：烙铁：是电子装配工艺中的一种必备工具，主要用途是焊接元件及导线等。
烙铁的分类很多，按发热方式可分为内热式和外热式；按功率大小有20W、40W、60W、90W等多种功率；按温度是否可以调节又可分为可调温和不可调温等。
我公司使用的烙铁主要为60W及90W可调式恒温烙铁，其结构由温度控制盒、烙铁手柄（手柄含发热芯、外套筒、烙铁头、手柄把手及连接导线）手柄架和高温海绵组成。
4.0职责：4.1 使用单位：负责烙铁的操作、日常保养、一般故障的处理及点检表的填写。
4.2 品质课IPQC：负责稽查烙铁点检表各项填写是否符合标准，是否按照文件要求进行操作设备。
4.3 工程课：负责烙铁的维修、烙铁及烙铁部件的请购及质量的确认。
5.0作业内容5.1 烙铁正常的使用方法：5.1.1 首先确认烙铁接地是否良好，烙铁头型号是否合适，海棉是否有加水湿润等预备工作，然后打开烙铁控制盒开关，待5分钟左右，温度升高到设定温度。
5.1.2焊接前先在浸水高温海绵上擦拭干净。
5.1.3 先用烙铁头接触被焊接元件引脚与焊盘夹角预加热0.5-1秒，然后送锡至烙铁头上焊接5.1.4 烙铁头应以45度角接触被焊接点，同时以相应规格之锡线熔于被焊点，拖焊时（特别是IC）要左右摆动，可防止连锡。
焊盘与引脚间焊锡充满后先撤走锡线，最后撤走烙铁；提起烙铁时动作弧度不要太大，以免将锡甩在机板上。
焊接完毕检查焊点是否圆润光亮，不可有锡珠、锡渣、锡尖、连锡、空焊、冷焊等不良。
5.1.5 一般元件，点焊焊接时间控制在2 - 3秒，当元件引脚或铜箔较大或多层板为满足贯穿孔吃锡深度时，时间控制在3~5秒。
5.1.6 焊接后不可敲甩烙铁头上的锡，到下一焊接动作时再在海绵上擦干净。
烙铁温度量测SOP
圖一
圖二
注意事項 (Attention)： 1.無鉛製程專用之烙鐵須有綠色標籤標示。 (如圖四) 2.無鉛烙鐵需使用標示為無鉛烙鐵溫度量測器量測。 3.每日上線前須量測，合格方可使用。 4.不合格之烙鐵請更換，更換後請重新量測。 5.連續量測時須待數值歸零後方可量測下一 具 烙鐵。
使用工具 (Tools)： 圖三 圖四 1.烙鐵 2.烙鐵溫度量測器 3.無鉛烙鐵溫度量測器 Approved Checked Prepared Jerry
伦辉科技(苏州)有限公司 Standard Operate Procdure
產品名稱 (Model Name) 產品料號 (Part Number)
烙鐵溫度量測
Standard time
Rev. ALL 3 Page / *** Station No. Date 07.5.24 ALL 操作步驟 (Operation Step) ： 1.開啟烙鐵溫度量測器之電源開關。(如圖一) 1.先於烙鐵溫度量測器之量測點上加鍚。 (如圖一) 2.以烙鐵頭抵住量測點並待數值穩定方為正確。 (如圖二) 一般烙鐵：360℃+/-20℃或依客戶規範 無鉛烙鐵：400℃+/-20℃或依客戶指定 3.量測後將數據記
电烙铁点检作业规范
1. 目的规范电烙铁的检验方法，确保生产线电烙铁实际温度符合产品品质要求。
2. 适用范围适用于本厂电烙铁的预置及检验。
3. 定义3.1 无。
4. 职责4.1 品质中心：负责检验电烙铁的合规性。
4.2 使用部门：负责已检验完成电烙铁的有效性,不得擅自调校。
5. 程序5.1 电烙铁温度点检：5.1.1 检验前准备：5.1.1.1 确保仪器电池电量充足。
如电量不足，先行换电池。
5.1.1.2 检查测试仪上三角温度传感器良好，传感器上颜色标记与测试仪上颜色相对应。
5.1.1.3 打开测试仪电源开关，屏幕上显示当时室内温度。
5.1.2 检验步骤：5.1.2.1 测试仪上开关置于“ON”位置。
5.1.2.2 将测试仪平放工作台上，一手持锡线，一手持待检烙铁，将烙铁头放置于温度传感器中间位置，在接触部位加少许锡。
5.1.2.3 当烙铁温度测试仪屏幕上温度稳定不再上升，即为烙铁头实际温度，记下此温度；记录测试数据。
5.1.2.4 间隔少许时间，待屏幕显示温度降至约室温时，重复5.1.2条b.- c.步骤，测量下一个电烙铁的温度；记录测试数据。
5.1.2.5 参照《烙铁温度设定标准》规定的烙铁温度范围，如结果合格，在记录表上记录“P”，如结果不合格，在记录表上记录“N”，并调试电烙铁温度至合格为止。
5.1.2.6 点检合格后，操作员不得擅自调整电烙铁温度。
5.1.2.7 测试完毕后，关闭测试仪器开关，并用棉签蘸少许酒精，将传感器下方的助焊剂残留及锡珠清理干净，放回仪器于合适位置。
5.1.3 注意事项：5.1.3.1 仪器使用时需确保电量充足。
5.1.3.2 每次测试时确保传感器良好。
5.1.3.3 测试时烙铁头与传感器中心接触即可，禁止用力下压，损坏传感器。
5.1.3.4 取放仪器轻拿轻放，防止仪器使用过程中碰撞/跌落等情况而损坏仪器。
5.2 烙铁接地检验：5.2.1 检验前准备：5.2.1.1 确保万用表电量充足，如电量不足，先行换电池。
烙铁使用温度测量规范资料-共9页
电烙铁使用操作规范文件编号：编制日期：版本：A0版控制方式：副本编号：1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：5.2基本技术要求5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地）5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
电烙铁温度测试SOP
作 业 标 准 书 作 成 基 准1/1页机 种共通作 成检 讨承 认版本号第二版工程名工 程 名作成日2008年2月1日//温度测试方法作 业 方 法注意事项及自主检查项目作方法一、焊锡罐温度测试方法:一、焊锡罐温度判定基准:1.确认温度计POWER状态,将固定探头放入焊锡液罐中,测试时 1.COIL线径为Φ0.12mm↓时,温度为:380±20℃读出温度计的最大数值,即温度值.2.COIL线径为Φ0.13~0.17mm时,温度为:400±20℃2探头放入焊锡罐的大概深度是:5mm左右2.探头放入焊锡罐的大概深度是:5mm左右3.测量时间约5秒↑,显示最大值, 即为该焊锡罐温度值二、烙铁温度判定基准: 电烙铁温度规格为:385±25℃.(内部管理规格~)℃ (内部管理规格:365~405)℃三、注意事项1.定期检查电池有无腐蚀及无电,并及时更换.2.测量前必须将焊锡罐表面锡渣刮除,烙铁尖D/P 温度测试探头上异物清扫干净后再进行测量四、点检频率&记录方式D/P 温度计开关POWER 键测试频率: 2次/日.&CHECK SHEET记录.二烙铁温度测试方法:二、烙铁温度测试方法:1.测试前先确认锡丝是否OK,温度计状态是否OK.2.首先将烙铁上异物清扫干净后,再将烙铁尖加锡放在烙铁温度计感应丝上测量时间约秒↑显示最大值 烙铁温度计感应丝上,测量时间约5秒↑,显示最大值即为该烙铁温度值使用部品NO 即为该烙铁温度值O部品名数量烙铁温度计开关/键治工具名数量型 号ON/OFF键D/P温度计1烙铁感应丝1烙铁温度计。
烙铁温度测试仪校验规程
烙铁温度测试仪校验规程1、目的规范烙铁温度测试仪之校准程序,确保其于使用期间能维持其精密度和准确度,以保证产品之测试质量.2、适用范围本公司各种型号之烙铁温度测试仪均适用之。
3、权责3.1品质部QE：烙铁温度测试仪之校准，仪器异常之处理。
4、定义校验：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。
测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。
相对标准偏差：标准偏差与平均值的比值。
5、内容5.1烙铁温度表校准5.1.1将待校温度表与已校准温度表之感温器分别连接,并将恒温烙铁之温度调至2000C，然后开启恒温烙铁电源。
5.1.2首先用恒温烙铁在已校准之温度表上量测三次，记录其读值。
5.1.3再用恒温烙铁在待校准之温度表上量测三次，记录其读值。
并与已校准之温度表读值比较，是否在误差范围内。
5.1.4将恒温烙铁之温度调至3500C，4500C，重复5.1.1~3步骤。
5.2允许误差为：温度为±20C。
5.3校准合格者贴上合格标签；部分功能不合格且仍可使用者贴限用标签,并注明限用范围；严重不合格者贴禁用标签,视情况提出异常报告并作追踪处理。
做好有关记录。
6.校准周期校准周期一般不超过12个月。
7.参考文件《量测仪器控制程序》JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8.记录表格《测试设备校验记录表》。
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
烙铁温度计校准规范
烙铁温度计校准规范烙铁温度计校准规范一、定义烙铁温度计校准是检测和调节烙铁温度计仪器和仪表准确性的过程，其目的是为了提高烙铁温度计的精准度，使其能够准确地测量温度。
二、范围本文是烙铁温度计校准的规范，并且需符合下列有限技术要求：1.认证报告必须明确校准所使用的标准仪器的精度和准确性；2.校准仪器必须经过校准，校准到指定的范围内的温度计；3.接收烙铁温度计的校准结果，检验温度计准确性。
三、技术要求1.校准前必须检查烙铁温度计确实处于正常状态，不能有任何损坏或异常，保证温度计正常工作。
2.校准工作必须在一定温度条件下进行，校准室温度一般为18-22℃，湿度范围为45-65%。
3.校准必须采用校准仪器校准，根据烙铁温度计算机首份认证报告中提到的标准值，校准所使用的标准仪器的精度方差来确定。
4.校准期间水温的变化不应超过±10℃，必须属于均匀温度条件。
5.由于温度变化而引起的校准偏差应原则上小于示值误差值，且符合烙铁温度计校准标准。
6.在校准温度变化过程中，需要实时补偿水温或环境温度影响，并保证温度计精度。
四、文件要求1.烙铁温度计校准的认证报告要求完整，报告中包含的内容包括：（1）仪器型号唯一编号；（3）烙铁温度计的标准值；（4）校准过程；（5）有效期截止日期；（6）校准人及校准单位。
2.烙铁温度计校准期限必须1年内，并保留校准认证报告1个月以上。
三、有关事项1.本文准备无不符合烙铁温度计校准规定的安全性要求，但必须遵守国家相关安全规范和法律法规以及使用协议。
2.根据烙铁温度计的特点，确定校准仪器，以确保校准精度。
3.进行烙铁温度计校准前，应对仪表进行维护，检测烙铁温度计的功能合格性，消除不正确的参数；4.校准过程中有任何异常时，应立即停止校准，进行检修；5.校准完成后，需要完成相关的认证报告，记录相关数据；6.在使用烙铁温度计前，根据校准结果对温度计进行相应的调整和校准，并在使用前再次进行核对，以确保温度计精度可以使用。
电烙铁检验规程
电烙铁检验规程
电烙铁校准规程
1 目的
保证电烙铁的性能完好，提高电烙铁操作人员的实际操作工艺水平，并延长电烙铁的使用寿命。
2 适用范围
本公司电烙铁。
3检测工具
高温温度计、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪。
3 检测步骤
3.1 一般电烙铁
a:查看烙铁头是否有锈迹，有锈迹用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
烙铁头渐渐被加热升温，并用高温温度计测量其温度；记录其温度示数，然后在烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
3.2恒温式电烙铁
b: 查看烙铁头是否有锈迹，有锈迹用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
调节温度旋钮，用温度计测量烙铁头温度，记录相关温度示数；然后在烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
3.3用万用表校验电烙铁电热丝的阻值：用万用表的两表笔测量电烙铁的两根电源线之间的电阻,记下阻值。
3.4用兆欧表校验电烙铁的绝缘电阻：用兆欧表测量①两根电源线与地线之间的绝缘电阻；②两根电源线与金属壳之间的绝缘电阻；③两根电源线与绝缘手柄之间的绝缘电阻
3.5用接地电阻测试仪校验电烙铁的接地电阻：测量金属壳与地线之间的接地电阻
4 注意事项
4.1 勿触摸电烙铁金属部分，小心高温烫伤；
4.2 检测完电烙铁需在烙铁头表面均匀镀上层锡。
烙铁温度测试仪使用与保养规范.
Subject：Doc. No：WI-084烙铁温度测试仪使用与保养规范Initialed date： July.12.2007 Rev.Change DescriptionTotal PageRelease Daterelease 3 2007/7/27Reviewed by:Dept. ReviewedDept. ReviewedDept. Reviewed制造单位胡卫品管单位余天员工程单位伍大贵代PAGE NO.Ver.DATEPAGE NO.Ver. DATEPrepared By :涂猛7/12/2007 Approved By: 胡卫7/24/2007 Reviewed By : 郑权7/24/2007Subject：烙铁温度测试仪使用与保 D oc. No：WI-084Page 1 of3养规范Version:A文件内容变更记录日期变更原因变更内容Subject：烙铁温度测试仪使用与保 D oc. No：WI-084Page 2 of3养规范Version :A1.0 目的为更好的使用烙铁温度测试仪，延长其使用寿命，特定此规范。
2.0 范围适用于本公司使用烙铁温度测试仪之各单位。
3.0 项目3.1工程单位:负责提供各电子产品及电子零部件之焊接温度。
3.2品管单位:负责烙铁温度测试仪的使用过程稽核。
3.3使用单位:负责烙铁温度测试仪的使用及保养之执行。
4.0名词解释无 5.0 环境规定无6.0 辅助器材或工具电池、电源、感应丝、螺丝刀、仪器校正器。
7.0 程序 7.1操作说明7.1.1将烙铁温度测试仪开关打至“ON”，显示屏显示当前温度。
7.1.2 将预热的烙铁加锡后与烙铁温度测试仪的感应丝接触，待显示屏读数稳定后记录其温度。
7.1.3使用完毕后将开关打至“OFF”。
7.2保养方法7.2.1不定时对烙铁温度测试仪表面进行擦试，保持清洁。
7.2.2定时更换烙铁温度测试仪的电池。
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电烙铁使用操作规范
文件编号：
编制日期：
版本：A0版
控制方式：
副本编号：
1.0目的：
规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：
3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品
订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部
提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：
4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际
温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；
4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；
4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；
4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：
5.2基本技术要求
5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
（例如3插的恒温烙铁内部有带接地）5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、
等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。
焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3电烙铁的选择方法
5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质
决定。
5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，
烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上
的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm或以上。
5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元
器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格
的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm。
5.4操作方法
5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→
5迅速撤离烙铁→冷却固化→焊点→修整清理工作。
加热位置要准确、动作敏捷、熟练。
5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在
3秒之内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的
焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传
热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。
直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
5.5烙铁使用注意事项：
5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，
经常保持触面清洁；
5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般
依以下标准执行：
有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。
5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度
一般依以下标准执行：
有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。
5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保
护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀；5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足
以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。
5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离
开工位30分钟以上，必须切断烙铁电源。
5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡
敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；
5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点
比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头；
5.6安全防护
5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。
防止烙铁漏电。
5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程
应有可靠的静电防护措施。
5.7操作人员资格要求
5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和8S知识。
5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。
5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。
6.0附：测试检验方法：
6.1测量设备，可使用带数显式的烙铁温度测试仪/或者同类型测试仪，如下图所示：
第A0版 第0次修改
生 效 日 期 ：
6.2测量方法
6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON ”位，开启电源， 观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。
6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm ）的锡。
6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测
试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。
更详细的测试方法请参照该使用说明书。
数显屏幕
电源开关ON/OFF
接线柱调整开关
感温线正极线 （红色套） 感温线负极线（蓝色套）
感温线支撑线
测试圈
6.3 测试频率：
6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。
6.3.2.当生产线上作以下变更时，应按以上操作方法进行测量。
6.3.2.1.更换烙铁头时；
6.3.2.2.变更焊接产品，需调节焊接温度时。
6.3.2.3因产品不同需要调整烙铁温度时,必须对烙铁温度重新测量矫正。
7.0：相关表单:
烙铁温度测试记录表
公司文件会签表。