线性低密度聚乙烯加工工艺84页PPT

《线性低密度聚乙烯加工工艺》PPT课件

粘连与开口
粘连是两层薄膜粘合在一起的情况薄膜的横向打开为开口
容易与粘连混淆的是爽滑薄膜的相对纵向运动为爽滑
熔体破裂与塑化不良
• 熔体破裂现象是有规则的出现花纹。
• 塑化不良现象是无规则的出现花斑。
• 熔体破裂不是塑化不良，不容混淆。
• 两者的解决方法截然不同。
熔体破裂现象产生的原因
• 吹塑薄膜中应用了LLDPE。 • 由于该材料分子量分布狭窄，分子量高，使其
在熔融状态下粘度较高。 • 高粘度熔体在冲出摸口时产生有规则的滞留花
纹叫熔体破裂。
四、吹膜工艺问题及处理办法
薄膜粘连（揭不开或不好开口）
可能原因
冷却不够充分
卷取张力过大牵引辊压力过大机架高度低
采取措施采取更好的冷却方式使用冷冻空气降低挤出量减小人字板夹角并覆以帆布等减少卷取张力减小牵引辊气缸压力增加机架高度，以使薄膜充分冷却
密度小
耐环境应力开裂性变差抗冲强度低收缩率小雾度值低
线性低密度聚乙烯分子结构
二．LLDPE薄膜加工设备简介
LLDPE 薄膜大多采用挤出法生产
挤出吹塑薄膜设备简介
传动系统螺筒螺杆螺筒及螺杆加热冷却系统换网系统挤出机头膜泡冷却稳泡架牵引装置卷取装置
三层共挤薄膜设备示意图
分子量
树脂的分子量是一个平均值，通常采用以下计算方法。
数均分子量（Mn）
数均分子量是指所有聚合物分子重量除以聚合物分子总数。
重均分子量（Mw）
重均分子量倾向于大分子而非小分子的重量。也就是说高分子量部分在重均分子量上有突出的表现。
分子量分布
Mn Mw
分子量分布曲线

线性低密度聚乙烯简介

要点二
减排措施
生产LLDPE时，可以采用一些减排措施，如使用可再生原料、优化生产工艺、提高能源利用效率等，以进一步降低生产过程中的环境污染。
可循环利用性

可循环利用性
LLDPE是一种可回收再利用的材料。通过回收再利用，可以减少废弃物对环境的压力，同时节约资源和能源。
回收再利用方法
LLDPE的回收再利用方法包括物理回收和化学回收。物理回收主要是将LLDPE废料进行清洗、破碎、熔融等处理，再制成新的制品。化学回收则是将LLDPE废料进行高温裂解或化学分解，获得单体或燃料，进一步用于生产或其他用途。
全球经济形势对LLDPE市场也有很大的影响。经济增长加速可能会提高LLDPE的需求量，从而推高市场价格；而经济衰退则可能导致需求减少，价格下跌。
05
线性低密度聚乙烯的环保与可持续发展问题
环保性能及减排措施
要点一
环保性能
线性低密度聚乙烯（LLDPE）是一种轻质、易加工的材料，具有优良的韧性和耐冲击性，适用于各种包装领域。在生产过程中，LLDPE产生的废气、废水和固体废弃物较少，因此被认为是一种相对环保的材料。
06
线性低密度聚乙烯的未来发展与研究方向
新产品研发与技术进步
聚合物合金
利用线性低密度聚乙烯与其它聚合物的混合，提高其性能，拓宽其应用领域。
01
高性能化
通过改变聚合条件，提高线性低密度聚乙烯的力学性能、热稳定性和耐候性。
02
03
加工性能改进
研究加工过程中线性低密度聚乙烯的流变性能，优化加工条件，提高制品质量。
LLDPE还可以用于制造医用管材和容器，由于其良好的耐化学腐蚀性和生物相容性，可以满足医疗器械的高标准要求。

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）工艺流程

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）工艺流程低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。

流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。

吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。

低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。

其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。

吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

聚乙烯生产工艺及技术发展课件

溶液法聚乙烯生产工艺
总结词
溶液法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在溶剂中聚合，具有反应温度低、聚合反应速率高等优点。
详细描述
溶液法聚乙烯生产工艺通常采用矿物油或酯类等有机溶剂作为稀释剂，通过控制反应温度、压力和溶剂浓度等参数来控制产品质量和产量。该工艺需要处理溶剂回收和环保问题。
固相法聚乙烯生产工艺
早期聚乙烯生产主要采用高压法，该方法需要较高的压力和温度，能耗较高，但随着技术的进步，高压法逐渐被低压法取代。
低压法的出现使得聚乙烯生产更加环保和高效，成为目前主流的生产方法。
低压法所需的压力和温度较低，降低了能耗和生产成本，同时提高了产品的质量和产量。
催化剂的改进与开发
催化剂是聚乙烯生产中的关键因素，早期的催化剂活性较低，选择性较差，影响了产品质量。
总结词
固相法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在固态催化剂作用下进行聚合，具有产品粒度均匀、加工性能好等优点。
详细描述
固相法聚乙烯生产工艺通常采用硅胶、氧化铝或其它无机载体作为催化剂载体，通过控制反应温度、压力和催化剂浓度等参数来控制产品质量和产量。该工艺需要解决催化剂活性问题和粒度分布问题。
本体法聚乙烯生产工艺
聚乙烯的分类
根据分子量和支链结构的差异，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
不同种类的聚乙烯在性能和用途上存在差异，如LLDPE具有较高的拉伸强度和耐穿刺性，适用于制作农用薄膜和包装材料。
聚乙烯的生产方法简介
聚乙烯的生产方法主要有石油化工法和天然气化工法，其中石油
总结词
本体法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在液相状态下进行聚合，具有工艺简单、操作方便等优点。

低密度聚乙烯 ppt课件

低密度聚乙烯
按主链的结构
支链聚乙烯
支化度高、且支链较长的支链形结构聚乙烯
线性聚乙烯
只含有极少的短支链的线形链结构聚乙烯
低密度聚乙烯
按相对分子质量大小
11万以下为中等分子量聚乙烯 11～25万为高分子量聚乙烯 5～150万为特高分子量聚乙烯 150万以上称为超高分子量聚乙烯
（UltraHigh Molecular Weight Polyethylene ，UHMWPE）
n CH2=CH2
CH2—CH2—CH — CH2—CH
C2H5
C2H5
低密度聚乙烯
ethyl
由于支链结构影响了分子的对称性和空间规整性，结晶能力降低，结晶度小，密度低，约为0.92g／cm3。
在反应体系中加入引发剂，能使反应温度降低，得到密度较高（0.92～0.95）的产品。较合适的引发剂是在110～210℃时半衰期约为一分钟的过氧化物。如过氧化二苯甲酰（BPO）与过氧化二叔丁基合理配比而成的混合物，过苯甲酸叔丁酯等。链转移剂可用酮、醛、醇等类，加入链转移剂能获得分子量较低、分子量分布窄的产品。
低密度聚乙烯
根据密度的不同低密度聚乙烯（LDPE）
其密度范围是0.91～0.94g／cm3
高密度聚乙烯（HDPE）
其密度范围为0.94～0.99g／cm3
低密度聚乙烯
根据乙烯单体聚合时的压力低压聚乙烯
压力0.1～1.5MPa
中压聚乙烯
1.5~8Mpa
高压聚乙烯
压力为150～250Mpa
—1、乙烯—1和辛烯—1等）的共聚物，可通过低压溶液法、低压气相法和高压法生产，如表1所示：
低密度聚乙烯
制造工艺
表1 LLDPE 制造工艺简介

线性低密度聚乙烯加工工艺.ppt

线性低密度聚乙烯加工工艺
［目录］
一．表征LLDPE性能的基本概念二．LLDPE薄膜加工设备简介三．LLDPE薄膜的加工四．LLDPE薄膜加工工艺问题及解决办法五．中石油LLDPE使用情况
中国LLDPE消费结构
近10年来，我国聚乙烯需求继续较快的增长，2004年表观消费量达到910万吨，聚乙烯产量为432.0万吨，其中 LLDPE产量为160.4万吨。
3、计量段：熔融物料在该段被充分混合，在输送压力作用下往机头方向输送。
螺杆的长径比（L/D）
螺杆螺纹部分长度长径比＝
螺杆标称直径
现在的薄膜加工设备越来越倾向于大的长径比大长径比的优点： 1、塑化更充分 2、混合更均匀 3、可以提高挤出压力
螺杆冷却：
大多数螺杆在加料段内部通水或硅油进行冷却。这种设计可以避免物料在加料段熔融而堵塞挤出机下料口。螺杆冷却可以提高挤出量20％左右。使物料的熔融过程在胶短的轴向距离内完成。
外风口风量85～80％，快速冷却膜泡，起托扶膜泡的作用。
三、LLDPE薄膜的加工
由于LLDPE分子结构含有短支链，而没有LDPE分子结构中的长支链，决定了其比LDPE有更突出的性能，主要表现在拉伸强度和断裂伸长率比LDPE高40～50％，另外冲击强度和抗穿刺强度也比LDPE优越。由于LLDPE特殊的物理机械性能，特别适合生产薄膜，已在包装和农业领域取得了广泛的应用。
粘度
聚合物熔体粘度反映其抵抗流动的能力。分子量、分子量分布、长短支链都影响聚合物的粘度。
剪切变稀
聚合物熔体的粘度随剪切速率的增加而减小。 LLDPE对剪切速率不敏感，剪切变稀行为小，熔体粘度高，因此加工时需要更多的能耗。
密度密度即单位体积的质量，可以用来比较聚合物的堆积紧密（高结晶）区域和无规（非结晶）区域。

低密度聚乙烯-PPT精选文档

低密度聚乙烯简介
low density polyethylene（LDPE)
黄剑、杨靖、孙枫鲁毅
LOGO
低密度聚乙烯简介低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。 LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为海底电线外套第一次商业生产。
低密度聚乙烯应用
单位：万吨
2003年1月 2003年3月 2003年5月 2003年7月 2003年9月 2003年11月 2004年1月 2004年3月 2004年5月 2004年7月 2004年9月 2004年11月 2005年1月 2005年3月 2005年5月 2005年7月 2005年9月 2005年11月 2006年1月 2006年3月 2006年5月 2006年7月 2006年9月 2006年11月 2007年1月 2007年3月 2007年5月
目前建筑业常用其作为墙壁、地板、基础等的隔水材料。农业上广泛用作地膜和大棚膜。 LDPE也用于挤出涂层，典型应用包括包装牛奶、果汁等液体的纸盒涂层、铝箔涂层、多层膜结构的热封层。注塑是LDPE的另一大用途，典型的应用包括玩具、家具用品及容器盖等 LDPE还可以用于各种电缆的绝缘层和护套，主要应用领域包括电力传输、远距离通信、工商业仪器仪表等。其他……
LLDPE市场需求现状分析
今年下半年的LLDPE需求高峰一直没有如期到来进入九月份后，华东市场将生产逐步转旺，东北三省也将同步转暖，整体旺季生产将于十月底结束。进入入11月份，年度需求高峰的结束同时亚洲部分产区恢复开工以及中东货源的间歇性压力将使LLDPE供给出现放大，相应价格可能会下调。春节前，地膜备料生产将维持很好局面。，

线性低密度聚乙烯

线性低密度聚乙烯文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。

但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。

新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。

但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。

上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。

常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。

没有长支链使聚合物的结晶性较高。

通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。

密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。

共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。

短支链的长度则取决于共聚单体的类型。

共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。

此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。

平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。

LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。

LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。

目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。

聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件

万吨年企业名称投产日期装置能力使用技术设计现有北京助剂二厂200800308低压淤浆法国内技术辽阳石化分公司200935德国hoechst淤浆法大庆石化分公司塑料厂20101424三井油化淤浆法聚合工齐鲁石化股份公司塑料厂20101414ucc气相流化床工艺扬子石油化工股份有限公司塑料20091416三井油化淤浆法聚合工艺燕山石化有限公司化工一厂20101414淤浆法国内技术北京助剂二厂uhmwpe2006上海金菲石化有限公司200410135兰州石化公司石油化工厂2003淤浆法国内技术小计7753973返回茂金属催化剂
茂金属催化剂：
降低成本
链转移反应，生成长支链
非茂高性能催化剂高活性
高活性和单一活性中心
具有齐聚功能
双峰生产技术
熔体混合法（掺混）
多个反应器串联
复配两种以上的催化剂
45
总结
PE生产新工艺的不断开发，将极大地促进世界PE工业的发展。目前冷凝及超冷凝技术在我国PE的生产中得到了实际应用，并取得了很好的效果。今后应该重点加强双峰技术在我国PE生产中的应用，同时积极开发适合于我国国情的新的生产工艺，以提高我国PE工业生产的整体技术水平，促进我国聚乙烯行业的快速发展
大庆石化分公司塑料厂 2010
齐鲁石化股份公司塑料厂
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
1
聚乙烯

聚乙烯生产工艺及技术发展PPT精选文档66页PPT

39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END聚乙烯生产工艺及技术源自展PPT精选文档36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。

线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析

线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析摘要：聚乙烯排放气中含有大量的乙烯、乙烷、异戊烷、丁烯以及氮气等气体成分，对排放气的回收处理工艺中，通常情况下运用的是压缩冷凝法来进行处理，这种处理方法在整体的回收率上相对较低，排放气中的丁烯、异戊烷吸收率，会随着排放气中氮气含量的上升而下降。

通过实验对比分析可以看出，在各种不同类型的气体中不同气体的回收工艺有着各自的特性，因此，需要对聚乙烯装置排放气回收工艺加以有效的优化，在原有压缩冷凝处理工艺上增加了后续处理工艺。

关键词：线性低密度聚乙烯；回收系统；排放气聚乙烯装置排放气中含有乙烯、乙烷、甲烷、氮气及重组分丁烯 -1、异戊烷等，而通常采用的压缩冷凝法回收效率并不高，排放气中的丁烯 -1 和异戊烷的回收效率会随着回收气中氮气含量的提高而降低。

通过对比分析现有各类气体回收技术的特点，比较各种回收方法的优缺点，在原有工艺的基础上对回收装置进行设备和技术的优化升级，实现排放气中各种烷类、烃类的高效回收和尾气中的氮气重复利用，达到减少原料损耗和节能。

一、线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺1、变压吸附回收工艺。

变压吸附技术通过对该项技术的有效应用实现了低密度聚乙烯工艺的快速响应，并且在工艺处理过程中实现了对原材料消耗量的降低，节约了大量的原材料成本，自动化程度非常突出。

不同的气体在同种吸附器上的吸附性效果各不相同，选择合适的吸附剂可以实现对各种不同混合气体中不同分离气体的提纯，通过气体的吸附定律可以看出，当某一种吸附剂中吸附同种类型的气体时，由于压力不断上升所形成的吸附量也就越大，吸附过程中的温度越高吸附量会慢慢降低。

因此，在气体的回收工作中，通常情况下运用高压或者是低温环境下来进行气体的吸附，然后再通过降压或者是升温的方式来进行解析，将解析完成之后的气体直接送入到吸附剂中进行循环运用。

其中比较常见的 PSA 流程在排放气的回收工作中，通过低压冷凝回收部分的原料，然后通过压缩机直接将其压缩到负 10 摄氏度以下来回收更多的物质、回收的共聚单体，回收的物质会直接被送到反应进料系统中，多余的排放气体会送至到火炬燃烧系统中来进行处理，造成了大量氮气的损失。

线性低密度聚乙烯

【线性低密度聚乙烯】1.物化性质线型低密度聚乙烯linear low density polyethylene 简称LLDPE。

CAS No.25087-34-7。

乙烯与少量的α-烯烃（如1-丁烯，1-辛烯等）的共聚物。

相对密度0.918~0.940，熔点122~124℃，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯之间，耐低温性能比普通低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。

其最大用途是制成薄膜，薄膜的强度，韧性和耐刺穿性均较低密度聚乙烯好，透明度虽稍差，但仍优于高密度聚乙烯。

LLDPE不易燃，但燃烧时会发出浓烟，在火灾时，它在空气中可形成可燃性混合物。

2.技术进展LLDPE系在20世纪70年代由Union Carbide公司首现实现工业化生产。

它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，即使所生产的产品范围显著扩大，用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器。

在气相LLDPE工艺问世之前，聚乙烯的生产限于采用高压(釜式或管式法)和较低压力的溶剂和淤浆法工艺。

这些工艺以其特定的产品市场为目标，分别生产HP-LDPE、MDPE和HDPE。

每一种工艺仅能生产有限密度变化范围的产品。

气相LLDPE工艺问世后，使此情况发生很大变化。

它可用同一反应器生产所有密度范围的PE产品，能灵活地根据市场需求变化，改变所生产的PE品种。

现在，LLDPE树脂可用液相和气相工艺进行生产。

液相工艺中，Dow Chemical的冷却低压法和NOV A 化学公司的中压法占压倒优势。

这两种工艺均可切换生产LLDPE和HDPE。

虽然历史上淤浆法以生产HDPE和MDPE为主，但现在已可生产LLDPE和塑性体。

此外，LLDPE也可用高压釜和管式反应器制造。

UnivationTechnologies和BP公司控制了气相法LLDPE生产技术的转让。

气相法技术也能切换生产LLDPE和HDPE。

聚乙烯工艺流程图PPT课件(57页)

700
600
其它地区
中东
500
亚洲
400
300
200
100
0 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年
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（二）世界聚乙烯工业现状及预测
未来世界聚乙烯需求则主要来自亚洲：2010年后世界聚乙烯需求则主要来自亚洲，2015年世界聚乙烯需求为8365亿吨，较2009年增加1760万吨，其中亚洲需求增长量约占世界需求总增量的50%以上。
数据来源：SRI
8
（一）世界乙烯工业发展概况
6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。
5
（一）世界乙烯工业发展概况
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率大幅下降。世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平均开工率大幅下降。
数据来源：SRI
数据来源：经研院
12
主要内容
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：供应稳步增长，需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使 2009年平均开工率下降到80%以下的水平。
14
（二）世界聚乙烯工业现状及预测

聚乙烯ppt课件

介电常数又叫介质常数，介电系数或电容率，它是表示绝缘能力特性的一个系数，以字母ε表示，单位为法/米。介电常数越大，分子极性越大。
常见溶剂的介电常数： H2O (水) 78.5 HCOOH (甲酸) 58.5 HCON(CH3)2 (N,N-二甲基甲酰胺)36.7 CH3OH (甲醇) 32.7 C2H5OH (乙醇) 24.5 CH3COCH3 (丙酮) 20.7 n-C6H13OH （正己醇）13.3 CH3COOH (乙酸或醋酸) 6.15 C6H6 (苯) 2.28 CCl4 (四氯化碳) 2.24 n-C6H14 （正己烷）1.88
挤出造粒系统
高压聚乙烯生产流程图
全混流釜式反应器图
釜式反应器的组合
管式反应器
SABTEC
公司的洁净管式反应器
釜式法生产的LDPE分子量分布较窄，支链多，适宜专用牌号生产；
管式法生产的LDPE分子量分布较宽，支链较少，适宜大规模生产。
国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE目前向大型化、管式化方向发展。发达国家普遍采用管式法生产工艺。
PE耐环境应力开裂性(ESCR)与接触的介质有关，也与密度、分子量、分子量分布有关。
分子量增加，分子量分布变窄，耐环境应力开裂性能增加。
(4)化学性能
PE化学结构主要为碳氢组成，具有良好的化学稳定性。一般情况下，PE可耐酸、碱和盐类水溶液的腐蚀，其中，盐酸、硫酸、氢氟酸等在比较高的浓度下对PE也无明显破坏作用，但PE不耐具有氧化作用的酸，如硝酸的腐蚀。
(5)耐老化性能
PE耐老化性能主要有耐热氧老化和大气老化。
PE热稳定性比较好，但在高温时， PE易在热和光的作用下，与空气中的氧反应。分子链断裂，发生热降解。

线形低密度聚乙烯

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线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。

LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。

LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。

共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。

线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。

但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。

新一代LLDPE 将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。

但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。

上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。

通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。

密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。

共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。

短支链的长度则取决于共聚单体的类型。

共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。

此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。

聚乙烯加工应用ppt课件

猝灭剂；主要是有机镍的络合物，其作用机理是聚合物中发色团吸收紫外光后生成激发态的分子，与猝灭剂分子间发生能量的转移，迅速有效地将激发态分子猝灭，使其回到稳定的基态，达到保护聚合物的作用。
自由基捕获剂〔受阻胺类）：受阻胺类自由基捕捉剂本身不吸收紫外线，但具有捕获自由基、分解过氧化物、传递激发态能量的作用，是一种高效的稳定剂，对聚丙烯的光稳定、防止热、光氧化十分有效。
测试数据数据单位
0.4
g/10min
959
kg/m3
0.1
g/10min
949
kg/m3
56 >10000 无破坏 >600 23 15 <-70 2.3
h KJ/m2 % MPa min ℃ %
American Society for Testing and Materials (ASTM)
欧洲标准化委员会CEN(European Committee for Standardixation) 欧洲标准ENS(Europaeische Norms)
链支化反应：
ROOH→RO·+·OH
(4)
2ROOH→RO·+ROO·+H2O (5)
链终止反应：
2ROO·→不活泼产物+O2 (6)
R·+ROO·→ROOR
(7)
2R·→R—R
(8)
链支化反应(4)与(5)是过氧化物的分解步骤，其需要的活化能高，只有在120℃以上才显得重要，新生成的自由基
试验条件的选择对性能影响很大：试样的制备方法，状态调节、拉伸速度的选择、环境温度。
通过拉伸试验可以得到拉伸屈服应力、屈服伸长率、拉伸强度、拉伸断裂应力、断裂伸长率、拉伸模量。