机械制造工艺学PPT课件

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(3)走刀
在切削用量和切削刀具不变的条件下，刀具在加工表 面上切削一次所完成的内容。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
(4)安装
工件经一次装夹后所完成的那部分加工过程。
装夹：加工前使工件在机床或夹具中相对刀具确定 正确的加工位置并给予固定的过程。
在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助 时间,提高生产效率，减少安装误差。
机械制造工艺学
授课教师：杨 军
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第5章 机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程 5.1.1 生产过程
生产过程：
制造机器或零部件所经历的劳动过程（相互关联） 的总和。
包括 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、 毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试 车、喷漆和包装等子过程。
（7）国内外先进制造技术资料.等。
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工艺规程设计的内容和步骤：
1 ）分析和研究零件工作图和产品装配图；
2 ）工艺审查；
3 ）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型；
4 ）确定毛坯种类；
5 ）拟定零件加工的工艺路线 ；
6 ）确定各工序所用机床设备、工艺装备等；
7 ）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差；
铣端面打中设心备孔机床 车床车床 铣床 磨床车床
铣去键毛槽刺，去毛. 刺
钳工铣台床
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（2)工步
指在被加工表面、切削刀具和切削用量（仅限切削速度和进给 量，不含背吃刀量）均保持不变的情况下完成的那部分工序。
工步是工序的组成单位。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个表面，该 工步称为复合工步。
8 ）确定各工序的技术要求和检验方法；
常用的机械加工工艺规程有以下三种形式：
（1）机械加工工艺过程卡片（过程卡）
以工序为单位，主要列出零件加工的工艺路线和工序内
容的概况，指导零件加工的流向。在单件小批生产中，通
常不编制较详细的工艺文件，而以这种卡片指导生产。
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表5.3 工艺过程综合卡片
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（2）机械加工工艺卡片
以工序为单位，除详细说明零件加工过程，还具体表示 各工序、工步的顺序和内容。是指导工人操作和生产管理 主要工艺文件，用于成批生产零件和小批生产的重要零件。
工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的 数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。
小批量生产：五个工序。
大批量生产：七个工序（工序1和工序2均可分为两个序）。
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Fra Baidu bibliotek序号
工序1号 21 3 42 53
小批量生产的工艺过程
单工件序小内批容生产的工艺过程 设备
铣端面，工打序中内心容孔 车车外端圆面及，倒打角中心孔 铣键槽 车磨两外外圆圆及倒角
实质：将原材料转变为产品的全过程
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5.1.2 工艺过程
铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程 热处理工艺过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程等。
机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）：
采用机械加工方法，直接改变原材料或毛坯的形状、 尺寸、表面质量、性能等，使之变为合格零件的过程。
装配工艺过程：将零件装配成部件或产品的过程。
表5.4 机械加工工艺卡片
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（3）机械加工工序卡片
根据每一道工序制定的，详细地标识该工序的加 工表面、工序尺寸及公差、定位基准、装夹方式、 刀具、工艺参数等信息，绘有工序简图和工艺内容 的符号，是指导工人操作的重要工艺文件。主要用 于大批量生产或成批生产中较重要的零件。
表5.5 机械加工工序卡片
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(5)工位
工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完 成的那部分工序。
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。
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工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
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5.1.2.2.生产类型对工艺过程的影响
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表5.5 机械加工工序卡片
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5.2.2 工艺规程的作用
合理的工艺规程是依据工艺理论和必要的工艺实验及 实践制订出来的。
其作用有： （1）是指导生产的主要技术文件 （2）是生产组织和生产管理工作的依据 （3）是保证产品质量，稳定生产秩序的重要工艺文件 （4）是新建、扩建或改建机械制造工厂或车间的主要 技术资料
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5.2.3 工艺规程设计的步骤
工艺规程设计所需的原始资料：
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装
备能力、能源状况等资料；
（6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；
生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生 产纲领来划分。
生产纲领
N = Q n (1+a) (1+b)
式中 Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——废品率，以百分数计； b——备品率，以百分数计。
根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性， 产品的制造可分为三种生产类型
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5.1.２.1 工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由若干个依次排列的工序组成。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
（1）工序
一个（或一组）工人在一个固定的工作地点对一个 （或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。工人、工作地和工 件 三不变加上连续完成是构成工序的四个要素。
汽车、洗衣机、轴承等生产。
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表5.2 各种生产类型的工艺过程的主要特点
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5.2 工艺规程的作用及设计步骤
工艺规程：
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工 艺装备及工艺措施，切削用量及工时定额、工人等级等。
5.2.1 工艺规程的格式
三种生产类型：
1、单件生产
单个地生产不同结构、不同尺寸的产品，且很少重复 的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
2、成批生产
一年中分批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如 机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中 批和大批生产三种。
3、大量生产
产品数量很大，大多数工作地点经常按照一定的节拍重复 地进行某一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如