机械制造工艺学 第一章 绪论 机械制造工艺学PPT课件

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机械制造工艺学课件-第一章--绪论-机械制造工艺学

机械制造工艺学课件-第一章--绪论-机械制造工艺学
❖ 结构性过剩成为制约机械工业发展的主要因素。随着短缺经济的
结束,机械工业结构性过剩的矛盾日益突出。一方面,一般性 产品需求下降,生产能力普遍闲置;另一方面,高新技 术的重大装备和关键部件的供给严重不足。结构性过剩使
得企业发展空间趋紧,低价竞销的无序竞争局面严重,平均利润 率大幅下降,企业亏损增加。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作,有利于组织专业化的生产,有利 于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产 和管理,常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分 厂生产成品,往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
如:铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯";机械加工车间的成品,又是装配车间的"原材料"。
❖ 在信息技术发展的今天,日本依然坚信制造业是立国 之本,制造业是日本的生命线,没有制造业就没有信 息产业和软件产业。在信息时代,制造技术的重要性 不仅没有减少,反而是进一步增加了。因此,他们采 取各种措施加紧研究开发新的制造技术,期望以此重 振经济大国雄风并成为世界高技术产品的供应基地。
6、机械制造科学及其发展
2、中国还不是世界工厂
什么是“世界工厂”?世界工厂应该是指世
界制造业的主要集中地。现在,我国制造业的工 业增加值仅为美国的22.14%、日本的35.43%, 我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38%、日 本的4.07%、德国的5.56%,所以还不能算是世 界工厂。
5、机械制造技术的重要性
❖ 机械工业是国民经济的装备工业,机械工业的水平 和规模在很大程度上决定了国民经济各部门的水平 和规模,也在很大程度上决定了国防工业的水平和 实力。机械工业是促进农业现代化的重要技术保障 和加强农业基础地位的物质保障,也是满足人民消 费日益增长的物质基础,像我们这样一个大国,要 实现四个现代化,制造业始终起着核心的作用,机 械工业更起着重要的关键作用。

机械制造工艺学ppt

机械制造工艺学ppt
详细描述
案例三:某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面,以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始,根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节,需要合理安排人员、设备和物料等资源,确保生产顺利进行。在生产控制环节,需要监控生产进度和成本,及时调整生产计划和资源安排,以确保按时交付产品并降低成本。同时,还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度,确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程,需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起,形成完整的机械系统。在装配过程中,需要考虑零件的精度和配合关系,以及合理的装配顺序。例如,某些零件可能需要先进行预装配,以确保在总装配过程中顺利完成。同时,对于一些高精度或特殊要求的零件,可能需要采用特殊的装配方法和技术,如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率,降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
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某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例,涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二:某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节,以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始,对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节,需要对进厂的原材料进行质量检验,确保符合产品要求。在半成品检验环节,需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验,以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节,需要对最终产品进行全面的质量检验,以确保产品质量达到预期要求

绪论

绪论


Байду номын сангаас
6、机械制造业的特点
1)机械工业是典型的离散型制造业 各个环节之间可 以彼此关联或不关联、依赖个人的经验和技能较多, 实现自动化的难度较大。 2)机械工业有多种生产经营模式:单件生产、多品种/ 小批量和重复大批量生产等多种方式。 3)离散型制造业产品结构复杂,制造工艺复杂,生产 过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。由于市场需 求变化,从而要用到的设备资源也随之变化。同时由 于产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路 线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保 证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压, 导致生产物资管理工作十分复杂,需要从每一产品的 交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/ 产出数量和时间。
工艺信息 上 工 序
原料或毛坯
存 储
信息系统
机床 机 械 加工 刀具
工艺 夹具 过程
下 工 序
检 验 工 件
能 量 系 统
机械加工工艺系统
物流 能 源 能量流 信息流
一、机械制造工业及其发展
机械制造工业:用机器为主要手段,以金属为 主要原材料进行加工的工业称为机械制造工业。 机械制造业是现代工业的主体,它为国 民经济各产业与国防建设提供技术装备、为人 民生活提供耐用消费品的国民经济支柱产业。
3、 工艺与设计、制造的关系
只有掌握工艺知识, 才能得到经济、合理、 可行的设计方案,才能 能保证方便、经济、高 效、高质地制造产品。 花费、效率、质量
4、 在生产中要解决的主要问题
工艺对这三者是直接相关的。工艺是制造的基础,是 企业的核心和灵魂。工艺是否合理的依据就是看所用的工 艺能否优质、高效、低消耗地生产出产品。因此企业制造 常以工艺作为突破口,工艺甚至对产品能否加工出来有着 决定性的影响。

机械制造讲义工艺学_第一章

机械制造讲义工艺学_第一章
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更适用 于单件小批 量生产,因 为效率不是 主要问题, 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面,钻中心孔;调头,车另一 端面,钻中心孔;
车大外圆及倒角;车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式:定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度,长V形块(或两个短V形块组合)限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位:在工件的一次安装中,通过分度或移位装置,使工件相对 于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中,由夹具上的定位元件来确定工件的位置, 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高,广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于:有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同,其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。

机械制造工艺学第一章-绪论

机械制造工艺学第一章-绪论
《机械制造工艺学》
清华大学、王先逵主编 机械工业出版社
• 学时:40,44 • 课程安排: ,4-13,14周,周二 1、2节
周四 下午5、6节
第一章 绪 论
第一节 机械制造工程学科的发展
一、制造的永恒性 (一)机械制造技术的发展
➢机械制造技术有两方面的含义: 1)用机械来加工零件(或工件)的技术,即是在机床上用切削方 法来加工; 2)制造某种机械的技术,如汽车、涡轮机等。 机械方法加工方法: 机械加工、电加工、光学加工、电子加工、化学加工等 ➢ 机械制造的宗旨 以最小的资源消耗、最低的环境污染,产生 最大的社会和经济效益。
✓ 注意学习解决问题的基本方法,如工艺尺寸链解算、工艺规程 制定、机床夹具设计方法等。 ✓ 理论联系实际,结合作业、实习和设计不断积累实践经验,加 深理论认识
考试及评分及学习要求
• 期末考试有限开卷,占70% • 平时成绩占30%
平时成绩的构成: (1)作业 (2)上课表现,回答问题
计算机集成制造技术。柔性制造、敏捷制造、虚拟制造、网 络制造、智能制造和协同制造等多种制造模式,
第一章 绪 论
(五) 产品的全生命周期 制造的范畴从过上的设计、加工和装配发展成为产品全生命
周期,包括市场调研、设计制造、销售、维修和报废处理等。
产品制造的全过程
市场需 求调研
产品设 计开发
产品 制造
售后服 务回收
虚拟现实工业生产阶段,在计算机上进行系统完整的仿真, 从而可以避免在生产制造时才能发现的一些问题及其造成的损失 。因此,它既是虚拟的,又是现实的。
(二) 材料成形机理的扩展
传统制造工艺中,将零件的加工过程分为热加工、和冷加工。
从加工成形机理来分类,加工工艺分为去除加工、结合加工和变 形加工。

机械制造工艺学完整ppt课件

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2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀 具、量具和辅具等 .
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二、加工余量与工序尺寸及公差的确定
1.加工余量的基本概念
加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属 层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。 在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成 品零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量(毛 坯余量),即某加工表面上切除的金属层总厚度。
(一)机械加工工艺规程的设计原则
1)确保加工质量,可靠地达到产品图样所提出的 全部技术条件;
2)提高生产率,保证按期完成并力争超额完成生 产任务;
3)减少人力和物力的消耗,降低生产成本;
4)尽量降低工人的劳动强度,使操作工人有安全 良好的工作条件。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容
保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2.被加工材料的性能
3.生产类型
4.本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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四、加工顺序的安排
机械加工工序,热处理工序,辅助工序等 。
1.机械加工工序 :(1)先基面后其他,(2)先粗后精 ,(3)先 主后次(主要表面是指装配基面、工作表面等;次要表 面是指非工作表面 ),(4)先面后孔。
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序举例2
一个阶梯轴的生产工艺过程:
工序1:铣端面、打顶尖孔
工序2:车外圆 工序3:粗磨外圆 工序4:热处理 工序5:精磨外圆
粗磨和精磨使用同一台 磨床能不能看成是一个 工序呢?
工序6:钳工修理
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机械制造工艺学第一章[1]

机械制造工艺学第一章[1]
n N=Qn(1+α%)(1+β%)
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
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机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领(件/年) 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步:是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况,仍算成 一个工步,称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同,所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
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机械制造工艺学第一章[1]
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机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容:除工艺卡中每个工序要求的内容以 外,还应画出工序简图,在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点,在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
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机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300

机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT

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第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程:毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。(工艺过程中的一部分)
二、机械加工工艺的组成 1、工序(一个、一个、一个、连续);其为
工艺过程的基本单元。 2、安装:包括对工件的定位和夹紧。 3、工位:一次安装中,工件在机床上不同
讨论:工件的完全定位和不完全定位。(图1-18)
讨论:根据表面要求,应限制的自由度数。(图1-19)
讨论:采用不完全定位方案时,应同时考虑承受切削 力,夹紧力 等因素,这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制,不仅是允许的,而且是必要的。(图1- 20、1-21)
4、欠定位和过定位: (1)欠定位——约束点不足,不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。(图1-21a)
过定位的精度界线: 1)若工件、定位件的定位表面精度高,产生的误差 在工件公差允许范围内,过定位允许存在,同时可增 加安装的刚度和稳定性,如图1-22。
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3、现状 门类比较安全,具有相当规模,一定的技术
修正后如1-21b)。
(2)过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束(定位干涉),如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形, 及改进措施。 ( 图 1-23 、 24 )
若工件端面垂直度误差较大,夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法:1)减力端面2)减短心轴 3)加球 面垫 4)加大孔和轴之间的间隙 5)提高工件位置精度 (垂直度)。

机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件

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第1章 工艺过程概述
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时,将原材来自转变为 成品的全过程。生

1.毛坯制造
{ 过

2.零件加工

3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
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二、工艺过程
生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差:零件加工后的实际几何参数(尺 寸、形状、位置)与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高,加工误差越小,满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
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二、机械加工精度的获得方法
(一)尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量,不断调整刀具对 加工表面位置进行切削,直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业(或车间、工段)生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如:重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多,每一品种均有一定的数量,各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
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世界经济发展的趋势表明:机械工业的发展速度、 规模和产品质量水平决定一个国家工业发展的水平, 是国民经济各部门的技术基础、是一个国家经济发展 的基石。机械工业的规模和水平是衡量一个国家科学 技术水平与经济实力的重要标志。
历史证明:没有制造能力的民族是没有竞争力的民族。
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3、我国机械工业发展现状
可概括为:发展迅速、相对落后
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❖ 重复建设严重,专业化程度低,形不成规模,劳动生产率普遍较 低、经济效益差。
机械工业是规模效益特点最为显著的产业,但是我国长期未能 按规模效益这一经济规律组织大批量集中生产,低水平重复严重, 企业组织结构散乱,经营规模小,未能形成一批占有较大市场份 额、具有国际竞争力的大企业和企业集团,也未能形成一大批专 业化协作配套厂。
迅速发展的表现
❖ 建国五十多年来特别是改革开放二十多年来的发展,已 是我国机械工业从十分落后的状况发展到今天的机械生 产大国(不是强国)。机械工业的经济总量已达到1.85 万亿人民币以上,仅次于美国、日本、德国、法国的机 械工业规模,居世界第5位。 2002年我国机械工业产品 销售收入16000亿元,实现利润600亿元。
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绪论
一、机械制造工艺学科及其发展
1、机械制造工业与夕阳产业
随着知识经济的兴起,一些人却把制造业贬成为 “日薄西山”的“夕阳产业” 、“旧经济”,这种 思想在很大程度也影响了校园、也极大地影响了在 坐同学的学习热情。
事实果真如此吗? 什么是机械制造? 机械制造在人们生活、国民经济中处于什么地 位?
❖ 结构性过剩成为制约机械工业发展的主要因素。随着短缺经济的
结束,机械工业结构性过剩的矛盾日益突出。一方面,一般性 产品需求下降,生产能力普遍闲置;另一方面,高新技 术的重大装备和关键部件的供给严重不足。结构性过剩使
得企业发展空间趋紧,低价竞销的无序竞争局面严重,平均利润 率大幅下降,企业亏损增加。
❖ 我国已经建成门类比较齐全、具有较大规模的制造体系。 基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的; 农业装备几乎全部由国内提供;部分重要产品的产量已 跃居世界前列。
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❖ 一些产品已经形成综合比较优势,具有价格竞争力。如: 国产工程机械的价格仅为同型号进口产品的1/4左右。
❖ 掌握了一批重大技术装备的核心技术和关键技术。 已能制造达到国外先进水平的30万千瓦汽轮发电机
❖ 事实上,虽然世界已进入信息化的大趋势,但发达国 家仍然高度重视制造业发展。据悉,美国制造业对 GDP的贡献率始终大于20%,拉动其它产业30%。
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❖ 日本将振兴制造业的基础技术纳入国家基本法。他们 认为:“无论今后科学技术怎样进步,发展先进的制 造业将永远是人类社会的‘首席产业’。
❖ 是工业文明的形成不可以跨越的。
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❖ 世界上各个发达工业国经济上的竞争,主要是制造技 术的竞争。在各个国家企业生产力的构成中,制造技 术的作用一般占55%~65%,发达国家的发展,在很大 程度上都是依靠他们重视制造技术。通过制造技术, 形成独、特、高的产品,首先抢占世界市场,这就是 他们之所以能崛起、腾飞的诀窍。
❖ 美、日等国已将制造科学与信息科学、材料科学、生 物科学一起列为当今时代四大支柱学科。
❖ 企业管理体制和经营机制转换不到位。大量国有企业还 不适应国内外市场竞争日趋激烈的新形势,长期形成的 历史包袱也使它们步履维艰。政府管理体制的改革仍有 待深化。
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❖ 市场营销与售后服务体系不健全。这是我国机械工业企 业的最大不足之一。跨国公司机械产品的销售服务网点 遍及全球,而我国机械产品的销售渠道不畅通,备件供 应和售后服务跟不上。一些出口生产企业不掌握出口渠 道,对国际市场信息不甚了解。许多企业不能按照市场 需求变化对产品的设计、生产、销售、售后服务各个环 节进行及时调整。
❖ 对机械制造工业的作用认识、重视不够 。
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❖ 技术装备水平低,科研开发力量薄弱,资金投入不足, 技术进步缓慢。改革开放以来,较早地引进了一批国 外先进技术,但对消化吸收缺乏足够的软、硬件投入。 据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金的比例约 为1:7,而我国对此认识不够,故使消化吸收较慢。
国外先进的制造工艺及装备、设计技术手段和先进 的管理思想方法,在我国只有少数企业刚刚开始采用。 缺少拥有自主知识产权的产品技术,新开发产品的技 术大部分来自国外,基本上没有掌握产品开发的主动 权。新产品开发周期比工业发达国家长1倍以上,产品 更新周期更长,市场快速反应能力差。这已成为我国 机械产品在市场竞争中不断失利的首要原因。
组、葛洲坝电站用大型低水头水轮发电机组和交流50万 伏超高压输变电设备等。
以“远望”号综合测量船、“向阳红”10号科学考 察船为主力的科学考察船队达到了世界第一流水平。
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相对落后的表现
❖ 产品品种少,技术含量低,质量不稳定、早期故障率 高,可靠性差。
目前我国主要机械产品中达到当代世界先进水平的 不到5%,国产金属切削机床中,数控机床仅占2.8%, 而日本 1987年已达30%,德国1990年达54%。我国一 些机械产品的质量标准总体上低于发达国家,国家标 准与国际标准存在差距;高新技术产品、机械基础产 品和重大技术装备成套供应能力不能满足市场需求, 长期依赖进口;中低档机械产品出现结构性过剩,积 压严重。
机械制造工艺学
1
整体概述
概况一
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概况三
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2
❖ 机械制造工艺学科及其发展 ❖ 本课程研究的对象和任务 ❖ 本课程的特点及学习方法 ❖ 生产过程、工艺过程与工艺系统
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2、机械制造工业及其在国民经济中的地位
❖ 机械制造工业:用机器为主要手段,以金属为主要原 材料进行加工的工业称为机械制造工业。
机械制造业是现代工业的主体,它为国民经济各 产业与国防建设提供技术装备、为人民生活提供耐用 消费品的国民经济支柱产业。
牵涉千百万人的衣、食、住、行,是人的基本物 质需求,是国家安全保障的支柱,制造业是“夕阳产 业”吗?有可能消亡吗?不可能!
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