基坑支护细则汇编

XX项目工程基坑支护监理细则

一、工程概述：

该工程为XX项目工程的基础支护工程,基坑开挖深度-9.0m,采用深搅桩止水帷幕、基坑土钉支护方案施工；深搅桩计有1200根,深度18m左右；土钉墙面积3670m2,计划工期（含土方、降水）80天。

二、监理工作依据：

1．本项目实施阶段的监理合同；

2．建设单位与施工单位签订的承包合同及附件；

3．建设单位、监理公司、施工单位三方工作程序；

4．建设单位提供的工程地质勘察报告及基础开挖图；

5．经业主及监理公司审定的施工方案及补充意见；

6．与本项工程有关的施工及验收规范、标准及规定；

7．监理规划。

三、技术要求：

1．深搅桩桩径D500mm,间距300mm,搭接200mm。

2．桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%,桩间搭接应满足要求；施工间隔时间不应大于24小时,确保根根直立,防止开岔。

3．控制深搅桩深度进入不透水层,上下搅动2-3次,水泥掺入比15%—20%。

4．锚杆长度9-16m；间距1500×1500mm,基坑四周中部1/3范围内的加强部份为1200×1200mm。

5．所有锚杆接头应达到要求,应进行拉拔力破坏实验。

6．每根锚杆的注浆压力与注浆量依据不同土层并根据实验确定标准要求。

7．一、二层预应力锚杆采用预紧螺栓法施加预应力。

8．钢筋网Φ6.5@200×200,锚杆头之间用Φ16圆钢焊接,加强筋尺寸Φ16@1500×1500(加强范围内Φ16@1200×1200)。

9．喷射砼按配合比1:2:2(水泥:砂:石子)施工,喷射厚度70-100mm。

10．控制基坑顶部的侧向位移在基坑开挖深度的1‰-3‰范围内。

11．土钉支护必须进行土钉的现场抗拉拔实验。

四、监理质量控制措施：

（一）质量控制的原则：

1．工程质量是监理工作的核心,与进度控制、投资控制协调统一,监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸及审定的方案要求施工；

2．坚持“一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；

3．坚持“预防为主、动态管理、跟踪监控”,实现工程质量总目标。

（二）质量控制措施：

1．施工前：

①了解熟悉工程地质勘察报告及周围的建筑物、构筑物、道路及管线情况；

②分析地勘报告及地质剖面图,了解场地土质状况,确定深搅深度、土钉锚杆的倾角、降水井的设置；

③审查分包单位的施工能力及机械设备、人力的配备；

④复核施工单位的测量放线、水准点及基坑周边侧向位移及沉降点的设置、监测措施；

⑤预测施工中可能发生的影响,要求施工单位提交相应方案措施；

⑥要求施工单位落实人员职责,分工明确,确保人员到位,保证工程按质、按量,安全施工。

2．施工中：

①采取质量监理的手段：

A．旁站：施工过程中实施旁站,检查施工中材料、设备等与批准是否相符,检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工；

B．测量：对完成的工程尺寸进行实测验收；

C．实验：督促施工单位进行材料、灌浆、拉拨等实验,当对某些工序有怀疑时,监理人员可要求进行实验,施工单位宜以配合；

D．指令及通知：施工单位及监理单位的工作往来,应以书面文字为准,监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题,提请施工单位改正或重视。

②施工进程中的监理：

根据本工程施工技术的要求,在施工中根据工程进度,对工程全过程进行监理,保证工程顺利达到预定目标。

1）深搅桩止水帷幕：

A．施工前做好配合比室内试验及施工现场场地平整与布置工作；

B．随时检查桩位及桩身垂直度,桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%；

C．预搅下沉时一般不宜冲水,只有遇较硬土层而下沉太慢时,方可适量冲水；

D．以水泥浆作固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施；

E．施工中因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再搅拌提升；

F．喷浆（粉）口到达桩顶设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实；

G．桩与桩搭接时间不应大于24h,如间歇时间太长,搭接质量无保证时,应采取局部补桩或注浆措施；

H．做好每根桩的施工记录,深度记录误差不大于10mm,时间记录误差不大于5s。

2）开挖：

A．土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在未完成上层作业面的土钉与喷砼支护以前,不得进行下一层深度的开挖；

B．当用机械进行土方作业时,应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动；

C．支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡在设计规定的时间内及时支护,即及时设置土钉或喷射砼；

D．为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷,对于易塌的土体可考虑采用以下措施：

a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或砼,待凝结后再进行钻孔；

b.在作业面上先构筑钢筋网喷砼面层,而后进行钻孔并设置土钉；

c.在水平方向上分小段间隔开挖；

d.先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定,待钻孔并设置土钉后再清坡；

e.在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋、钢管或注浆加固土体。

3）排水系统：

A．土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的排水系统包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

B．基坑四周支护范围内的地表应加修整,构筑排水沟和水泥地面,防止地表降水向地下渗透。靠近边坡处的地面应适当垫高,便于迳流远离边坡。

C．一般情况下,可在支护面层背部设置长度为40-60m的水平塑料排水管,管壁带孔,内填滤水材料,随着施工开挖过程,按一定间距从上到下将其插入边壁土体,以便支护完成后能将混凝土面层后的可能积水排出。

D．为了排除积聚在基坑内的渗水,应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离