丁二烯管线设备爆裂致灾危害
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。
由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。
本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。
在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。
利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。
无色无臭气体。
能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。
不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。
一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。
被加热介质为高纯度丁二烯。
在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。
（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。
在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。
丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩发布时间：2021-12-27T08:22:33.049Z 来源：基层建设2021年第27期作者：王岩[导读] 丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，扬子石化烯烃厂江苏省南京市 210044摘要：丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，对丁二烯装置的爆炸冲击进行多次分析，从工艺设计的角度，提出有针对性的安全措施，确保设备长期安全运行。
关键词：丁二烯装置；危害分析；工艺安全；循环溶剂引言丁二烯是生产天然石化产品和橡胶单体的重要天然原料，在石化烯烃原料中，丁二烯仅次于乙烯和丙烯。
由于分子中存在等价双键，可以对其进行修饰、引入、循环、聚合等。
分析产生这些有害物质的原因，并采取适当措施确保设备安全生产。
1 循环溶剂水值偏高的原因自该丁二烯装置投产以来，循环溶剂的含水量往往很高，一般在 3000x 1െ06 ～9000x 10െ◌6 到 11000x 10െ◌6 之间，高于 900x 10െ◌6 的设计水平。
其主要原因如下。
1.1 溶剂精制塔运行不正常溶剂精制塔用于去除溶剂中的水，自投产以来该塔处于非正常状态，塔系统受到严重堵塞，尤其是塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵等。
并且回流罐、塔顶、塔釜和灵敏板的温度不受控制，因此塔顶 DMF 含量达 15% 以上，溶剂损失非常高。
1.2 设备内漏内部泄漏导致循环溶剂的含水量增加，其内漏的主要原因有三个方面，一是循环溶剂中的含水量高，其甲酸能被溶剂分解，并得到碳钢，而生锈会导致内部泄漏并且会加剧，循环溶剂中还会产生酸，这酸会腐蚀机械并会使机械发生异常；二是设备生产上的缺陷，管道发生膨胀，设备模板丢失，焊缝的孔，以及裂纹；三是机械老化造成的问题，由于频繁的内部泄漏，这些机器被迫关闭。
1,3-丁二烯的安全措施和事故应急处置原则
（4）物料储存过程应采取倒罐措施，避免产生丁二烯自聚。
（5）置换含有丁二烯自聚的设备，应用蒸汽或氮气多次置换、吹扫后，再打开人孔，注入水，加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮，以破坏过氧化物。清除下来的过氧化物不得放在热的设备内、阳光下或扔到垃圾箱内，应及时送堆埋场烧掉。
主要用途：主要用于合成橡胶ABS树脂、酸酐等。
危
害信息【燃来自和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用，重度中毒出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和抽搐。脱离接触后，迅速恢复。皮肤直接接触可发生灼伤或冻伤。
（6）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的库房，库房内温度不宜超过30℃。
（2）应与氧化剂、卤素等分开存放。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。不宜久存，如需长时间储存应加阻聚剂并经常检验。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
丁二烯的安全储运
行业资料：________ 丁二烯的安全储运单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页丁二烯的安全储运摘要:众所周知，丁二烯的闪点低、引燃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大，遇到火源就有燃烧爆炸的危险，一旦发生爆炸着火事故，也会造成严重的破坏。
它作为液化气的一种组成成分，在处置和储存过程中，经常发生自聚，产生聚合物，因此搞好丁二烯的安全储运至关重要。
关键词:丁二烯；过氧化物；储运；安全储运1.丁二烯易产生的几种有害物质及抑制方法1.1二聚物1.1.1二聚物的物理化学性质、安全特性及生成机理二聚物指的是:4-乙烯基环己烯，是一种粘滞性的、可流动的、非常容易爆炸的液体，有强烈的甜芳香味，颜色由无色到淡黄色。
液态和气态均可引发爆炸，可形成爆炸性的过氧化物，可致癌，二聚物对聚合反应有影响，是通过两个丁二烯分子不可避免地交连生成，它的生成速度受温度和储存时间的影响，与加阻聚剂多少无关。
1.1.2二聚物的抑制方法到目前为止，还没有已知的化学抑制剂。
为减少二聚物的生成，要求丁二烯在适宜的低温和短时间储存。
如果长时间储存，丁二烯应在25℃以下。
贮罐的含氧量要在0.3%以下，液相含氧量要小于6mg/L，过氧化物应小于10ml/L，并加入30-50mg/L，TBC阻聚剂和木焦油。
储存系统应保温并防止日晒。
1.2丁二烯过氧化物1.2.1丁二烯过氧化物的物理化学性质，安全特性丁二烯过氧化物由-C4H6-和-O-O-单元组成，其组成为(C4H602)n，第 2 页共 8 页分子量在1000-xx，是一种粘滞的、浅黄色、糖浆状、可流动的液体，相对密度比液体丁二烯重，几乎不溶于液体丁二烯，但可溶于苯和苯乙烯中，对热敏感，可引发聚合。
由于丁二烯过氧化物在液体丁二烯中可沉积分层为两相，过氧化物的量累计具有潜在的危险。
丁二烯生产工艺安全风险及管控
丁二烯生产工艺安全风险及管控丁二烯通常指1，3-丁二烯，是碳四馏分中的重要组分，它是石油化工的基本原料之一，主要用于氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶的生产，也用于合成ABS树脂、SBS 树脂、BS 树脂、MBS树脂和合成其它有机化工产品，在精细化学品生产中也有广泛用途，是重要的基础化工原料。
丁二烯的加工利用水平，也是石油化工发展水平的一个重要标志。
但同时丁二烯又具有闪点低（-76℃）、爆炸下限低（1.4%）易燃易爆等危险特性；极易与氧发生氧化反应，自聚生成活泼的过氧化自聚物，过氧化自聚物受撞击或受热时会急剧分解自燃引起爆炸，同时分解产生活性自由基；丁二烯过氧化自聚物在高温或在铁离子等催化性金属离子催化下也可断裂成活性自由基，活性自由基与丁二烯分子再次发生聚合，形成端基聚合物，使聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀，堵塞管线设备,最终导致设备涨裂。
近年来，国内发生过多起由于丁二烯自聚等原因发生的爆炸事故，一是由于丁二烯产生的过氧化物及端基聚合物引起。
如甘肃某石化公司“2·6”丁二烯装置着火爆炸事故，由于操作人员在检修重沸器过程中，排出液体中的过氧化物或自聚物遇空气闪爆自燃引起；江苏某石化公司橡胶厂“1·12”顺丁橡胶装置爆燃事故，事故原因系丁二烯在氧气存在下自聚生成端聚物,导致设备涨裂造成物料泄漏。
二是由于丁二烯泄漏等原因。
如山东某化学科技股份有限公司“10·26”MBS生产装置发生爆炸事故，是由于聚合釜的气液分离器视镜破损，泄漏的丁二烯、苯乙烯等与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸；广东某石化公司橡胶车间“3·15”爆炸事故，系拆开与阀门相连的仪表法兰进行清理碱洗塔堵塞物作业时，导致塔内正己烷和丁二烯物料发生大量泄漏，物料形成爆炸性气体，遇点火源发生闪燃。
因此如何管控丁二烯生产、使用、储存环节的风险，避免事故发生尤其重要。
笔者结合近期有关文件精神，对丁二烯的安全风险进行了梳理，建议着重从以下环节采取措施，防控大风险，消除大隐患。
2007年兰州石化公司碳四抽提装置“2.06”火灾事故
图2、碳四抽提装置脱重工序工艺流程简图
二、事故经过
2007年2月6日，合成橡胶厂碳四车间针对脱重塔 再沸器H-125a/b/c/d加热效果不好的问题，经过车间 调度会讨论分析，怀疑是再沸器H-125/d底部U型弯管 中聚集了亚硝酸钠水溶液造成换热效果差，并决定对再 沸器H-125/d进行检查确认。15时左右，车间主任、生 产副主任、工艺技术员、车间高级技师及当班操作人员 共 6 人进入现场进行检查确认。
二、事故经过
15时15分左右，当6名员工正在现场讨论下一步处 理方案时，排出的液体突然发生闪爆着火，在人员撤离 现场的同时， 再沸器H-125/d发生爆炸， 造成再沸器 上封头崩开，并导致H-125/d进脱重塔（T-112A）管 线断裂，塔内物料喷出着火。
车间主任带伤组织操作人员紧急停工，并将着火部 位的设备与装置其它设备进行切断，防止事故影响其它 部位。同时，通知临近的相关装置停工。
最后，明火于2月7日21时熄灭。
二、事故经过
事故发生后，公司立即启动事故应急预案，公司领 导及部门管理人员立即赶赴现场，全力组织和指挥灭火 抢险和事故处理工作。
同时，公司迅速启动环境应急预案，将初期消防水 利用装置围堰引入化工污水处理系统，为防止消防水对 雨排系统造成污染，立即组织对雨排水进行连续监测。
二、事故经过
消防水停止排放后，环境监测站继续对橡胶厂雨排 进行连续监测，从监测数据来看，全部达标排放。经请 示兰州市环境保护局及环境监测站同意，2月8日停止连 续监测，将橡胶厂雨排纳入正常监测。
三、事故原因
经调查分析，事故的初步原因如下： ㈠ 直接原因 再沸器H-125/d中存在丁二烯过氧化物和端聚物。 排出的淡黄色带泡沫状液体中含有丁二烯过氧化物和端 聚物，遇空气自燃闪爆，在第一次闪爆的冲击和再沸器 壳程持续加热的情况下，再沸器内的丁二烯过氧化物和 端聚物激烈反应，造成再沸器爆炸，是引发事故的直接 原因。同时，不排除丁二烯硝基化合物存在的可能。
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨【论文关键词】丁二烯安全因素防范措施探讨【论文摘要】通过分析丁二烯理化性质和生产特点,确定影响丁二烯装置安全的因素,制订具体防火、防爆措施,防止其危险因素的产生,确保装置生产安全。
1.前言2.丁二烯生产特点及危害性2.1 易燃、易爆性。
丁二烯与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
若遇高热,可能发生聚合反应,出现大量放热现象,引起容器破裂和爆炸事故。
2.2 易聚性。
丁二烯极易发生自聚,其自聚物有丁二烯聚物、橡胶状自聚物、丁二烯过氧化自聚物和端基聚合物四种形式。
这些聚合物后体积膨胀,产生大量的热,可导致设备管道堵塞或爆炸。
2.3 易自燃。
在一定压力下,液态丁二烯极易吸附在端基聚合物的小孔中,用氮气无法将丁二烯置换出来。
当设备内氧含量超标,自聚物受热或被低压蒸汽加热时,蒸发出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物会分解自燃,并很快将自聚物引燃。
自聚物易胀裂阀门和管道。
丁二烯常因在阀门和管道内积存丁二烯大量外泄。
同时,由于丁二烯的特性,泄漏后存在冻裂阀门和管道可能性。
3.影响丁二烯装置安全的因素分析通过分析丁二烯装置生产特点及其危害性,我们不难看出,引起恶性事故、对装置的安全构成严重威胁的不安全因素主要有以下几个方面：3.1 丁二烯装置原料混合碳四中富含炔烃,如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丙炔,这些炔烃均非常危险,超过一定浓度易发生分解爆炸。
3.2 丁二烯与氧接触易形成过氧化物,丁二烯过氧化物极易自燃,锦州丁二烯装置2001年发生的混合碳四球罐着火爆炸事故即是由于丁二烯过氧化物自燃引起的。
3.3 丁二烯性质非常活泼,在管线及设备死角易形成端基聚合物,端基聚合物的过量生成将会导致管线胀破、设备损坏,管线、设备内的丁二烯会突然大量从胀破口冲出,造成火灾爆炸事故。
3.4 在塔盘发生聚合堵塞时,塔内的聚合物在较高温度下可能发生燃烧,对设备构成威胁,如某顺丁装置在丁二烯回收塔处理过程中,经蒸汽蒸煮后塔温度尚未降至常温时通入空气,引起了聚合物的燃烧,几乎将该塔烧断。
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施浅析
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施浅析发表时间：2019-09-18T16:14:29.933Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：刘俊[导读] 摘要：随着时代的不断发展，我国整体的发展进程加快，社会各行业之间的竞争变得越来越激烈，对能源的需求量也越来越高。
(大庆石化公司化工一厂黑龙江大庆 163000)摘要：随着时代的不断发展，我国整体的发展进程加快，社会各行业之间的竞争变得越来越激烈，对能源的需求量也越来越高。
石油化工行业作为我国重要的能源供应行业逐渐受到了重视，在众多的石油化工基础原料当中，丁二烯在其中占据着十分重要的地位。
为此，下文在充分结合笔者对相关文献研究以及结合自己多年工作经验情况下，就在生产过程中要对丁二烯装置的危害因素进行充分的分析，从而能够采取安全的控制措施进行解决，保证装置能够进行正常运作。
关键词：丁二烯装置；危害因素；分析；安全控制；措施前言所谓的丁二烯就是石油化工行业当中使用的基础有机原料之一，也是合成橡胶单体的一种，而且其占据的地位只比乙烯和丙烯的地位低，内部的分子结构当中含有对称的双键，在实际的生产过程中主要发生的是取代加成环化反应和取代反应，生产出来的产品能够适用于社会的各个领域。
不过丁二烯装置在实际的生产过程中会受到很多因素的影响，导致危害事故的发生。
所以，石油化工企业要结合实际的生产情况而对丁二烯装置危害因素进行充分的分析，而且及时的采取有效的安全控制措施进行防范，装置也能够进行正常的运作，为企业带来一定的经济利益。
1 丁二烯装置的安全风险危害因素分析1.1 火灾、爆炸危害分析通过实际的调查发现，丁二烯由于其自身独特的性质，容易与空气混合形成爆炸性的混合物，当遇到火或者是处在高温的环境下就容易发生燃烧爆炸。
丁二烯聚合物是石油化工行业进行生产过程中主要引起火灾爆炸的物质，容易受到多种外界因素的影响而发生自燃，导致恶性事故的发生，如不及时采取相应的措施进行解决，就会导致生产人员的生命安全受到巨大的威胁，而且还会给企业带来经济损失。
丁二烯装置职业危害毒性分析
维普资讯
２０ ０６年第 ２ ｌ卷第 ：期 ｛
沐国明． 丁二烯装置职业危 害毒性分 析
ｋ， ｇ 嘣周之 后 仍 然 活 着 ， 液 循 环 系 统 有 损 伤 ， 血 但 没有其 他损 伤症 状 。
１５ｈ 再 在平 均含 量 为 ２ ／ ｇ Ｉ ． ， ３ｍｇ ｋ ） ＭＦ中暴 露
空气 中 ＤＭＦ的最大 允许 含量 ：０ｍｇ ｋ 。毒性 ２ ／ ｇ
分 析 ： ＭＦ存 积在 人体 内不易代 谢 ， 人体肝 脏 Ｄ 对 等有 很 大伤 害 。操 作 注意 事项 ： 严禁 皮肤 与 之接
触 ， 止溅入 眼 内 。 防 １２ 对叔 丁基邻 苯二 酚 （ Ｂ ． Ｔ Ｏ） 作 用 ： 馏 系 统 阻 聚 剂 。毒 性 分 析 ： 毒 ！ 精 有
２ 日本 Ｚ ｏ 公 司 认 证 Ｄ ｅｎ ＭＦ危 害
原料 ， 过 ２段 萃 取 精 馏 和 ２段 普 通 精馏 ， 产 经 生 高纯 度 的聚合 级 １ ３ 丁 二烯 。该 生 产 工 艺 采 ，
用 了 日本 瑞 翁 （ ｅ ｎ 公 司 的 专 利 技 术 ， Ｚｏ ） 目前 国
内有 ９家 化工 厂使 用 了该 生 产工 艺 。
在 ｌ １ｄ中均 得 到 恢 复 。狗 以每 天 口服 ２ ｇ ５ｒ ／ ａ ｋ， ｇ 每周 口服 ５ｄ １ ，０周 后再 以每 天 口服 ５ ／ ０ｍｇ
作用 ： 萃取 系统 阻 聚剂 。毒性 分 析 ： 杏仁 味 ， 中等 毒性 ， 眼睛 、 对 呼吸 道有 危害 。
１４ 甲 苯 ．
丁 二烯装 置 其 工 艺技术 路 线 是 以二 甲基 甲 酰胺 （ 文 缩写 ： ＭＦ 为 溶 剂 ， 英 Ｄ ） 乙烯 裂解 Ｃ 为
丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施
丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施发布时间：2021-09-13T01:10:05.057Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：单宝忠[导读] 摘要：随着丁二烯抽提装置规模的扩大，年产10kt以上装置不断出现，丁二烯生产装置的安全生产与长期运行已成为一个亟待解决的问题。
身份证号码：6402211989****XXXX摘要：随着丁二烯抽提装置规模的扩大，年产10kt以上装置不断出现，丁二烯生产装置的安全生产与长期运行已成为一个亟待解决的问题。
基于此，本文首先阐述了丁二烯的相关概述，并详细探讨了丁二烯生产装置爆炸事故原因及其防范措施。
关键词：丁二烯；生产装置；爆炸事故；措施近年来，我国丁二烯装置在生产、储运中发生了多起安全事故，造成人员伤亡及财产损失。
此外，下游橡胶、甲基叔丁装置等整个乙烯装置上下游生产波动，甚至导致装置非计划停产，严重影响了装置的整体经济效益。
这些事故表明，丁二烯装置尤其是乙腈法丁二烯装置的生产技术及安全管理有待进一步提高。
一、丁二烯简介丁二烯是一种有机化合物，化学式C4H6，无色气体，有轻微芳香气味。
熔点-108.9℃，沸点-4.4℃，相对密度0.6211（20/4℃）；不溶于水，易溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙醚、氯仿等性质。
它是合成橡胶、树脂、尼龙等的原料，主要工艺是丁烷和丁烯脱氢或碳四馏分分离，具有麻醉、刺激粘膜、易液化等特点，临界温度161.8，临界压力4.26MPa，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16～11.47%（体积）。
丁二烯是合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）的主要原料。
随着苯乙烯塑料的发展，苯乙烯与丁二烯的共聚已被用于生产多功能树脂（如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂），因此，丁二烯在树脂生产中占有重要地位。
此外，丁二烯还用于生产乙烯降冰片烯（乙丙橡胶的第三单体）、1，4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龙66单体）、环丁砜、蒽醌、四氢呋喃等，是重要的基础化工原料。
管线打开的风险及控制措施
管线打开的风险及控制措施管线是现代工业中常用的输送介质的方式之一，但在操作过程中存在一定的风险。
本文将结合实际情况，探讨管线打开的风险，并提出相应的控制措施，以确保工作安全。
一、风险分析1. 高压风险：管线中可能存在高压气体或液体，一旦管线打开，有可能造成爆裂、喷射等危险情况，对人员和设备造成伤害。
2. 毒性风险：某些管线中可能运输有毒物质，一旦泄漏，会对周围环境和人员造成严重危害。
3. 燃爆风险：管线中可能存在易燃易爆物质，一旦泄漏并接触到火源，将引发火灾或爆炸，造成严重后果。
4. 电击风险：管线中存在电力设备，一旦操作不当或接触到裸露电线，有可能发生电击事故。
二、控制措施1. 安全防护装备：操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，明确管线打开的步骤和要求，操作人员应按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略。
3. 泄漏控制：在管线打开前，应进行充分的泄漏风险评估，确保管线内的介质处于安全状态。
如发现泄漏，应立即采取应急措施，如紧急封堵、泄漏物收集等，以减少泄漏对环境和人员的危害。
4. 排风通风：在管线打开过程中，应确保工作区域通风良好，及时排除可能存在的有害气体，以保障操作人员的健康。
5. 火源控制：在管线打开前，应清除工作区域内的火源，并采取相应的防火措施，以避免管线泄漏引发火灾或爆炸。
6. 安全培训和意识提升：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其能够正确应对紧急情况，避免事故的发生。
7. 管线维护检修：定期对管线进行维护检修，确保其正常工作状态，避免管线老化、腐蚀等问题的发生，减少事故风险。
三、风险评估和应急预案1. 风险评估：在管线打开前，应进行风险评估，确定管线打开可能带来的风险，并制定相应的控制措施。
2. 应急预案：制定管线打开的应急预案，明确各种风险情况下的应对措施和责任分工，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。
丁二烯生产企业存在的问题、工艺风险辨识及管控措施
丁二烯生产企业存在的问题、工艺风险辨识及管控措施一、企业对丁二烯防自聚意识差，防聚合关键三要素“温度、阻聚剂、氧含量”等管控不力。
（一）丁二烯储存温度管控不严格，存在降温措施不符合要求、超温储存等问题，暴聚风险大。
温度越高，丁二烯的聚合速度越快，相关实验数据说明在27.4。
时，丁二烯的聚合速度有个拐点，超过了这个温度丁二烯的聚合速度急骤增加，《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）中明确要求丁二烯储存温度控制在W27T,由于国内大局部丁二烯使用企业对外购的丁二烯原料中阻聚剂含量不进行检测，无法有效控制丁二烯中阻聚剂的含量是否在合理的范围内，因此对于丁二烯储存温度的控制尤为重要，但在指导服务中发现多家企业丁二烯储存温度控制不合理，对于储存温度的控制也未引起企业的足够重视，主要问题表达在：一是源头管控存在漏洞，如南通某化学公司、宁波某公司等企业均存在DCS或SIS系统中丁二烯储存设施温度联锁设定值超过27。
的情况。
二是局部企业未设置丁二烯储罐冷冻降温措施或未投用，无法保障丁二烯储存温度控制在W271。
三是超温储存丁二烯，现场检查时发现局部企业丁二烯储罐液相温度超过271,如濮阳某电子材料公司在今年7月、8月份长时间超温储存（最高达33.3。
0,存在丁二烯聚合的风险。
（二）未对阻聚剂的加注引起高度重视。
局部企业没有认识到控制丁二烯中阻聚剂有效含量，是防止丁二烯聚合的重要因素, 照设计要求设置相关设备安全阀、爆破片、聚合反响安全泄放事故处理系统等。
三是未按照设计要求设置车间、库房等防火分区。
企业在本质安全设计管理方面存在诸多问题，分析其原因, 一是局部企业法治意识淡薄，为减少本钱，不履行设计变更程序, 随意变更、私搭乱建；还有局部外资合资及独资企业以技术保密为由，关键信息不告知设计单位，导致设计不全面，埋下安全隐患。
二是第三方设计单位良莠不齐，局部设计单位采标较低，一味迎合企业，不顾实际设计风险，降低本钱或规避问题，导致设计结果不符合标准。
丁二烯泄漏现场处置方案
丁二烯泄漏现场处置方案一、概述丁二烯是一种无色、有毒、易燃、易爆炸的气体，一旦泄漏，会对人员和环境造成严重的危害。
因此，在丁二烯泄漏事故中，必须迅速、科学地展开处置，并遵循以下原则：1.以人员安全为首要原则；2.针对不同类型的泄漏，采取不同的处置方案；3.注意防止二次污染和扩散。
二、丁二烯泄漏场景丁二烯泄漏可能发生在储罐、输送管道、装置设备和车辆等多种场景中。
以下是几个常见的丁二烯泄漏场景：1. 储罐泄漏储罐泄漏是丁二烯泄漏的主要场景之一。
在这种情况下，应立即关闭储罐出口，将周围人员疏散，并进行泄漏物质的收容和处理。
2. 输送管道泄漏输送管道泄漏通常会导致大面积泄漏。
在这种情况下，首先应关闭输送管道，并将周围人员疏散。
然后，采取措施控制泄漏物质的扩散和蒸汽释放，进行现场清洁。
3. 装置设备泄漏装置设备泄漏一般与设备故障和操作失误相关。
在这种情况下，应迅速关闭故障设备，并对泄漏物质进行收容和处理。
4. 车辆泄漏车辆泄漏通常发生在丁二烯运输过程中。
在这种情况下，应尽可能迅速地将泄漏物质收容，并控制泄漏物质的扩散和蒸汽释放。
三、现场处置要点1. 疏散和隔离在发生丁二烯泄漏时，应立即疏散周围人员，并进行隔离防护。
同时，应立即通知相关部门和专业人员，寻求帮助和支持。
2. 切断泄漏源在确定泄漏源后，应立即采取措施切断泄漏源，如关闭出口阀门、切断输送管道、更换泄漏部件等。
3. 收容和处理泄漏物质收容和处理泄漏物质是丁二烯泄漏处置的核心环节。
应根据实际情况选择合适的收容方式，并采取适当的处理措施。
常见的收容方式包括：•堵漏：用合适的封堵材料封堵泄漏源；•集中收集：使用集中收集设备收集泄漏物质；•冷却凝固：采用冷却凝固手段使泄漏物质呈固态或半固态，以便收集处理。
常见的处理措施包括：•活化炭吸附：使用活性炭等吸附材料吸附泄漏物质；•化学中和：采用化学中和剂中和泄漏物质；•低温燃烧：将泄漏物质送入低温燃烧设备进行焚烧处理；•储存处置：将泄漏物质储存到专门的收容设备中进行长期处置。
丁二烯的危害及防护措施培训心得
丁二烯的危害及防护措施培训心得哎呀妈呀，今天我们来聊聊一个非常严肃的话题——丁二烯的危害及防护措施。
别看它俩字一样，可这个“烯”字可不是闹着玩儿的，它可是化学界的“战斗机”，一旦沾上它，后果可是相当严重哦！让我们来了解一下丁二烯是什么吧。
丁二烯是一种无色、刺激性气味的气体，它的化学式是C4H6,相信大家都知道这个分子结构吧？没错，它就是一个典型的碳氢化合物。
那么，丁二烯到底有什么危害呢？咱们接下来就来说说吧。
1. 对人体的危害丁二烯是一种有毒的气体，它对人体有很大的危害。
长期接触丁二烯的人会出现头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，严重的还会导致眩晕、昏迷甚至死亡。
所以，我们在工作和生活中要尽量避免接触丁二烯。
2. 对环境的危害丁二烯不仅对人体有害，对环境也是个大威胁。
丁二烯在空气中燃烧时会产生大量的二氧化碳、一氧化碳等有毒气体，这些气体会对大气造成严重污染。
丁二烯还会对土壤、水源造成污染，影响生态平衡。
3. 对机械设备的危害丁二烯是一种有机溶剂，它对机械设备有很大的腐蚀性。
长期使用含丁二烯的溶剂会加速机械设备的磨损，降低其使用寿命。
所以，我们在选择溶剂时要注意，尽量避免使用含丁二烯的溶剂。
那么，面对这么可怕的丁二烯，我们应该怎么办呢？别着急，小编这就给大家提供一些防护措施：1. 佩戴防护装备在接触丁二烯的工作场所，我们要佩戴防护面具、手套等防护装备，以减少丁二烯对我们身体的伤害。
2. 保持良好的通风在接触丁二烯的工作场所，我们要保持良好的通风，尽量避免长时间暴露在丁二烯中。
3. 注意个人卫生接触丁二烯后，我们要及时洗手、洗脸，清除残留在身上的丁二烯。
4. 学会正确处理废弃品含丁二烯的废弃品要按照规定进行妥善处理，切勿随意丢弃，以免对环境造成污染。
面对丁二烯这个“战斗机”，我们要时刻保持警惕，做好防护措施，保护好自己和环境。
好了，今天的培训就到这里啦，希望大家都能牢记这些防护措施，远离丁二烯的危害。
下次再见啦！。
丁二烯泄漏应急处置方案
丁二烯泄漏应急处置方案一、背景丁二烯，又称丁二烯-1，3，是一种无色气体，可燃性较大，易遇火源引起爆炸，对人体有一定的危害性。
因此，在使用丁二烯的过程中，可能遭遇突发泄漏事件，需要做好应急处置工作。
二、适用范围该方案适用于丁二烯容器（包括但不限于钢瓶、聚乙烯等）突然泄漏、破裂、着火等情况。
三、应急处置流程1. 紧急通知当突发事件发生时，第一时间应紧急通知相关人员，包括但不限于施工人员、管理人员、安全管理部门等，尽快组织人员到达现场进行处置。
2. 现场处理(1) 安全区域设置针对丁二烯泄漏，应先设置安全区域，远离泄漏区域，减少人员和设备的损失。
(2) 危险源控制对于泄漏的容器，应尽快将其从现场移除，远离可能引发火灾的区域。
对于已经发生火灾的区域应该尽快灭火。
(3) 空气检测使用专业的检测仪器检测泄漏区域的空气浓度，确认风险和泄漏的来源以及范围。
(4) 确定人员方案根据泄漏的容器特性、泄露区域大小及泄漏剂量大小，评估确保参与搬运和紧急处理人员必须有集体防护和特殊防护措施。
根据具体情况制定组织方案，将人员分为不同组，进行救援和处理。
(5) 废气处理对于已经发生泄露的丁二烯，应立即进行废气处理，防止环境污染。
3. 信息报告在处理完现场事故后，应及时向相关领导报告情况，提出处理意见和改进措施，以便后续工作的落实。
四、安全注意事项1、保证现场通风良好，以降低空气中丁二烯的浓度。
2、操作人员必须穿戴防毒面罩、防护手套、防毒衣等个人防护装备。
3、避免用明火进行现场作业。
4、如果发现丁二烯泄漏，请立即进行停止液体进口、关闭泄漏部位和开启通风设备，掩盖泄漏部位。
五、结论应急处理泄漏事件需要依据一定的规章制度、技术标准及专业设备等准确、全面地进行实际操作，保证现场处理人员的人身安全和现场环境安全。
此处提供的丁二烯泄漏应急处置方案旨在引导各相关责任人能够在实际操作中做到安全、高效和科学的应急处理工作。
丁二烯的危害及防护措施培训心得
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同类丁二烯装置事故案例汇编
国内外同类装置事故汇编1兰州石化分公司“1•7”爆炸火灾事故1.1 事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
1.2 事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。
17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。
17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。
17时24分，现场即发生爆炸。
之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。
事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。
鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。
大火直到9日19时才基本扑灭。
丁二烯聚合类型及部分事故案例
丁二烯聚合类型及部分事故案例--------------------------------------------------------------------------作者: _____________--------------------------------------------------------------------------日期: _____________在丁二烯生产装置中，丁二烯聚合物种类主要有：1.1 丁二烯二聚物丁二烯受热会发生二聚反应，生成4一乙烯基环己烯。
其反应速度取决于温度，且为放热反应。
反应方程式如下。
该化学反应在萃取精馏系统及普通精馏系统均可发生。
1.2 丁二烯热聚物 1,3-丁二烯的分子具有共轭双健结构，化学性质较为活泼，然而它的分子空间结构是对称的，较难激化成活性聚合基，但在高温环境中，只要有足够热能，1,3-丁二烯的分子的双健是能够打开成为双自由基，从而引发聚合。
该化学反应主要发生在萃取精馏系统及一二汽提系统。
1.3 丁二烯端基聚合物如上所述，1,3-丁二烯的分子具有共轭双健结构，化学性质较为活泼，然而它的分子空间结构是对称的，较难激化成活性聚合基，在较低的温度和没有引发剂的作用，聚合的速度极慢，且聚合产物大多是分子量较小的丁二烯二聚物。
图2为聚合速率与温度关系图，图3为聚合速率与引发剂关系图。
在引发剂作用下，操作温度足够高，就能激活1,3-丁二烯取代基，使其按自由基聚合的方式形成端基聚合物。
聚合过程分三个步骤进行：1.3.1 丁二烯过氧化自聚物形成 1,3-丁二烯与系统中的氧作用，发生氧化反应，生成过氧化自聚物。
这种过氧化自聚物是一种淡黄色油状物质，密度大，易沉积于设备、管线死角上。
2.3.2 自由基的形成丁二烯过氧化自聚物极不稳定，在加热的情况下可断裂成活性自由基。
1.3.3丁二烯游离基链增长活性自由基与丁二烯分子作用，按线性方向形成爆米花状端基聚合物这过程为放热反应，反应速度快；自由基不断转移，使链不断增长，聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀。
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请注意丁二烯管线、设备爆裂致灾危害一、前言101年4月6日凌晨03:30分，XX某石化厂之丁二烯工场管线爆破，引发火灾（如图1），在附近居民强烈反应及新闻媒体持续追踪报导下，引发民众再度对工安问题的疑虑与关注，特别是石化制程，由于其流体多具有可燃、爆炸或毒性特质，稍一不慎，制程发生工安意外，不但设备毁坏，生产停止，甚至引起附近居民抗议，企业形象受损，如造成员工生命损伤，更是一个家庭永远的痛，工安问题一定要审慎面对防护！二、事故经过本工安事故发生于XX某石化厂之丁二烯工场，其连接再沸器与安全阀之10吋管线，平常处于滞留状态，因管内丁二烯与氧发生反应，产生丁二烯过氧化物，该丁二烯过氧化物再与丁二烯单体聚合，生成爆米花状(popcorn)丁二烯聚合物(如图2)，该爆米花状丁二烯聚合物又快速聚合反应，体积迅速膨胀，致管线充压而撑破，导致管内丁二烯聚合物、丁二烯暴露于空气中，产生过氧化物，进而与大气中氧急速反应，导致管线爆裂(如*图3)，引发大火。
图2 丁二烯聚合生成爆米花状、海绵状聚合物图3 丁二烯管线爆裂三、丁二烯相关事故丁二烯制程设备、管路发生爆炸、火灾事故时有所闻（如表1）。
丁二烯火灾、爆炸工安事故大致可分两大类型：一类是物理性因素所造成，主因是丁二烯端聚物的生成和迅速增大，胀破设备、管道，导致爆炸、火灾物料大量泄漏，遇火源即发生火灾爆炸；另一类是化学因素所造成，主因是丁二烯过氧化物在一定的条件下爆炸分解，其爆炸威力强大，如果可燃物量多，则可能发生二次爆炸、着火，其危害更大。
表1 丁二烯设备、管路工安事故案例2012丁二烯工场制程，因连接再沸器与安全阀之管线爆破造成丁二烯与空气接触，引发火灾。
2000 法国丁二烯工场制程，因连接再沸器与安全阀之管线爆破，造成7吨丁二烯外泄，被气体侦测器侦测到，紧急应变得宜，未酿成事故。
2000 中国40吨丁二烯球槽发生爆炸火灾。
1994 日本一500 kg 丁二烯钢瓶在使用时，因内含微量爆米花状丁二烯聚合物，且该钢瓶储放在直接日晒下，造成丁二烯聚合物迅速增长，堵住安全阀，钢瓶因过压而爆炸。
1978 中国丁二烯脱水塔再沸器底部手孔盲板处由于存有死角，丁二烯在此生成端聚物，胀破盲板法兰，造成大量丁二烯喷出遇火源引起爆炸。
1964 中国丁二烯储槽进行清理作业时，由于丁二烯过氧化物聚合物未完全清除，以铁质工具清理时，发生爆炸火灾。
四、丁二烯危害特性丁二烯有闪火点低（-76℃，液态），引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大(2.0% ~ 11.5%)，遇到火源可能燃烧爆炸等特性。
故丁二烯为一极度不稳定之易燃气体。
未抑制的丁二烯暴露于空气中，可能形成爆炸性的有机过氧化物，该丁二烯过氧化物会与丁二烯单体聚合，生成爆米花状丁二烯聚合物。
此外，丁二烯过氧化物亦会因震荡及热而引起爆炸，及丁二烯在铝及过渡金属化合物等催化剂作用下，亦会与苯乙烯、胺及偶氮化合物等起反应，造成危害。
故丁二烯在生产、处理、运输过程中，经常发生聚合失控反应，轻者造成管路爆裂，重者造成火灾、爆炸，甚至人员伤亡（如图5、图6和图7）。
图5某石化公司管线因丁二烯快速聚合过压而撑破管线图6 某石化公司管线因丁二烯快速聚合过压而撑破管线图7 法国Lavera petrochemical complex丁二烯工厂再沸器通往安全全阀8吋管线爆破五、丁二烯聚合物的生成与影响因子丁二烯为具有共轭双键的最简单二烯烃，由于活性强易聚合，在生产储存过程中非常容易发生聚合反应。
产生的聚合物主要有：丁二烯过氧化物、丁二烯端聚物和丁二烯二聚物等。
其中，又以丁二烯过氧化物是造成丁二烯爆炸的重要根源。
如果大量的丁二烯过氧化自聚物积聚在管线设备中，由于它们对丁二烯的溶解度很小，只要获得一定能量(60～80℃或光照、撞击、摩擦下)就会导致爆炸，造成重大事故。
(一) 二聚物：二聚物指的是：4-乙烯基环己烯，即VCH，分子式是C8H12，为一种粘滞性、可流动、非常容易爆炸的液体，有强烈的甜芳香味，颜色由无色到淡黄色。
液态和气态均可引发爆炸，可形成爆炸性的过氧化物，可致癌，二聚物对聚合反应有影响，是通过两个丁二烯分子不可避免地交连生成，它的生成速度受温度和储存时间的影响，与加抑制剂多少无关。
二聚物的抑制方法到目前为止，还没有有效的化学抑制剂。
为减少二聚物的生成，应保持丁二烯在适宜的低温和短时间储存。
如果长时间储存，储存系统应防止日晒，保持在25℃低温以下，并定期加入30~50mg/L邻苯二酚(TBC)抑制剂和木焦油。
6(二) 丁二烯过氧化物：丁二烯过氧化物由-C4H6-和-O-O-单元组成，其组成为(C4H6O2)n，分子量在1000~2000，是一种粘滞的、浅黄色、糖浆状、可流动的液体，相对密度比液体丁二烯重，几乎不溶于液体丁二烯，但可溶于苯和苯乙烯中，丁二烯过氧化物对热敏感，可引发聚合。
丁二烯过氧化物的生成主要与丁二烯接触的氧的量和温度有关。
丁二烯的氧化速度随温度的升高而增加*，且铁离子会催化提高过氧化物的生成反应速度达30倍。
丁二烯过氧化物极不稳定，受热、摩擦、震动或与氧化物接触时，极易发生爆炸。
对震动引发爆炸的敏感度是硝酸甘油的80倍。
其聚集物半径达到一定程度，可以自发引爆。
防止接触并彻底除净与丁二烯中的氧是最有效的办法。
一般丁二烯系统应控制氧含量在0.1%以内，且需在储槽或装置中，连续或预置加入抑制剂(抗氧剂，氧含量在0.1%以下，是不足以完全抑制过氧化聚合物生成，但要求控制更低的氧比较困难，故藉添加抑制剂来防止聚合物生成)。
开工或储槽、设备及管线使用前应先除锈，定期对生产系统和回收系统的丁二烯过氧化物进行彻底破坏和清除，并尽量减少丁二烯滞留时间，减少设备、管线死角；尽量降温降压操作，丁二烯储存温度要低于27℃；制程设备每年至少彻底清理一次。
(三)爆米花状聚合物：外观与爆米花相似，聚合物具备玻璃状、针状的外观。
较硬并且脆，易于撕裂。
一般无色，有时是深黄、深茶色或咖啡色。
由于其不饱和属性，暴露于空气中可自燃，可造成管线、容器堵塞、爆裂。
丁二烯系统中少量氧与丁二烯作用，生成过氧化物，在铁离子的催化作用下，产生自由基，连锁聚合，导致链o_r_k_f_l_增长，生成高交连度的块状聚合物。
端基聚合物一旦形成，即使没有氧存在，也可持续生成，不易终止。
生成原因与温度和纯度有关。
在浓度高于85%的丁二烯中生成。
温度越高，越容易生成。
丁二烯在容器中停留时间过长，或容器有死角，也容易生成。
另外，橡胶状聚合物和海绵状聚合物由多个丁二烯分子结合而成，具*但是分解速度也随温度的升高而加快，当温度高于7l℃合物便难以累积。
时，分解速度大于氧化速度，丁二烯过氧化聚7有弹性，不溶于碳四*和丁二烯中。
当过氧化物存在和温度较高时，可加速生成。
多发生在塔的提馏段和再沸器中。
易堵塞设备和管线。
保持较低的储存温度，避免接触空气。
六、丁二烯管线安全防护注意事项(一) 丁二烯管线、设备在使用与维护前，用高纯氮气(99.9%)迫气，并使氧气浓度低于1000ppm。
(二) 在制程开机准备期间，应以惰性气体灌充丁二烯管线、设备，以防止氧气的进入及铁锈的生成。
(三) 丁二烯进料时要防止氧渗入，并定期监测管内气相氧含量，氧浓度应保持20×10-6左右。
严格控制丁二烯管线、设备的压力及液位，不能造成负压或压力、液位大幅波动。
(四) 制程设备、管路内之丁二烯加入一定量的抑制剂，如NaNO2、对叔丁基邻苯二酚(TBC)和二乙基羟胺(DEHA)等，以防止丁二烯聚合反应。
(五) 丁二烯制程设备、管路要定期清理，开工或储槽、设备及管线使用前应先除锈和去除丁二烯聚合物。
清理时不得使用铁制工具；清理出的危险物料，要轻拿轻放，要用水浸湿，防止自燃，并送到安全地点销毁。
(六) 丁二烯制程设备、管路要有静电接地，防止静电的积累和尖端放电。
(七) 丁二烯制程设备及管路气相部位容易造成气相氧的聚集，应进行定期部分放空。
(八) 丁二烯管路采取斜度设计(slope design)，尽量避免存在滞留区(dead zone)，并尽量降低水平管段存在，减少丁二烯在管线设备中停留的时间，定期清理死角，每日巡视。
(九) 安全阀按规定时间进行校验，并经常检查，必要时可在安全阀之前增设爆破片，避免丁二烯聚合物卡住安全阀，以确保安全阀正常功能。
(十) 安全阀接口、法兰、阀门、出入口管线、采样口、脱水阀、泄压阀、升压器等易泄漏部位，应定期做详细检查和纪录，一旦发生泄漏，应及时处理。
(十一) 定期利用射线照相(RT)技术或其他可行方法检查管线，以监控丁二烯聚合物成长状况。
例如每3 个月针对人孔、管肘及管线水平部分*系指含4个碳原子的烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃等化合物或混合物。
8以RT检测popcorn是否形成。
(十二) 去除不必要管线包覆，以方便平时自动巡查或定期检测时，及早侦知管线胀管或初期泄漏。
(十三) 尽量降低丁二烯系统在较低温下操作，例如再沸器高压蒸气改为低压蒸气。
(十四) 应定期检讨HAZOP，分析各管线和设备丁二烯聚合物(或其他聚合反应)生成的可能性和位置，并检讨目前预防抑制措施、气体侦测器设置位置、操作维护程序、检查程序以及紧急应变是否适宜。
七、参考数据[1] American Chemistry Council,2010: Butadiene Product Stewardship Guidance Manual.[2] M.E. Levin, A.D. Hill, W. Zimmerman etc., The reactivity of 1,3-butadiene with butadiene-derived popcorn polymer, Journal of Hazardous Materials, 2004, 115( 1–3):71–90.[3] French Ministry of the Environment - DPPR / SEI / BARPI，Butadiene leak in a petrochemical unit，N?22062，December 2006[4] 墥国治，丁二烯精制和储存的安全措施，化工劳动保护，1999，20(1)：13-14。
[5] 龙彬，丁二烯装置的安全生产，石油化工安全环保技术，2007，23(5)：25-28。
[6] 黄金霞，张柳，马志彪等，丁二烯自聚物的产生和预防，安全、健康和环境，2005，5(6)：12-14。
[7] 胡文江，王新力，冷利娟，丁二烯产品的安全储存，油气储运，2001，20(4)：17-19。
[8] 艾佑宏，于仁光，钱新明，丁二烯过氧化物的生成、危害及安全性研究进展，化工生产技术，2003，10(6)：25-28。