设备、管道防腐施工方案
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。
钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。
2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。
另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。
3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
设备、管道防腐施工方案
设备、管道防腐施工方案要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面清洁度不低于St3级别。
2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH 3022-1999中的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求。
5.4.2化学处理对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，进行表面处理，达到涂装要求。
5.4.3喷砂处理喷砂处理应根据SH 3043-2003中的规定进行，表面清洁度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。
5.5涂装施工5.5.1底漆涂装底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.2中间漆涂装中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.3面漆涂装面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.6涂装质量检验5.6.1干漆膜厚度检测每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。
5.6.2附着力试验附着力试验应根据涂装产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，试验结果应符合规定要求。
5.6.3油漆修补对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干漆膜厚度检测和附着力试验。
5.7总验收经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-2010中的规定。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。
此外，飞溅的阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。
处理方法是用机械方法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。
管道防腐工程施工专业方案
（一）管道防腐工程施工专业方案1、基本规定【1】施工质量验收的划分（1）工业设备及管道防腐蚀工程质量验收，可按检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行划分。
（2）检验批的划分，设备应以单台划分为一个检验批；管道可按系统或相同介质、相同压力等级、同一批次检验的，划分为一个检验批。
（3）分项工程可由一个或若干个检验批组成。
设备应按台（套）或主要防腐蚀材料的种类进行划分，基体表面处理可单独构成分项工程。
（4）同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划分为—个分部工程或若干个子分部工程。
【2】施工质量验收（1）检验批质量验收合格应符合下列规定：主控项目应符合本方案的规定；一般项目每项抽检的处（点）均应符合本方案的规定；有允许偏差要求的项目，每项抽检的点数中，不低于80％的实测值应在本方案规定的允许偏差范围内；检验批质量保证资料应齐全。
（2）分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定；分项工程所含的检验批质量保证资料应齐全。
（3）分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应符合验收合格的规定；分部（子分部）工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。
（4）当检验批的防腐蚀工程质量不符合本方案时，应按下列规定进行处理：经返工或返修的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修处理的分项、分部工程，能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
（5）通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
（6）凡现场抽样的性能检验及复验报告，应由具有资质的质量检测部门出具。
【3】施工质量验收的程序及组织（1）工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序，应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程依次进行。
防腐工程施工设计方案
防腐工程施工设计方案防腐工程施工设计方案一、背景介绍该防腐工程是针对某化工企业的设备和管道进行防腐处理。
由于该企业生产过程中使用了一系列腐蚀性较强的化学物质，设备和管道的表面容易受到腐蚀损坏，因此需要进行防腐处理以延长设备和管道的使用寿命，并保证生产过程的安全。
二、施工设计方案1. 工程划分：将该防腐工程划分为设备和管道两个部分进行施工。
2. 设备防腐：（1）表面处理：对设备表面进行除锈和清洁处理，确保表面光洁，去除锈蚀和污垢，为后续的防腐处理提供良好的基础。
（2）底漆涂装：选用适合设备表面的底漆，进行喷涂或刷涂处理，提高设备的耐腐蚀性能。
（3）面漆涂装：在底漆干燥后，选用合适的面漆进行喷涂或刷涂处理，增加设备的表面硬度和光泽度，提高防腐效果。
（4）涂装质量检验：对涂装工艺进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性，避免漏涂和浆团等质量问题。
3. 管道防腐：（1）表面处理：对管道表面进行清洗和除锈处理，确保表面干燥，去除锈蚀和污垢，为后续的防腐处理提供良好的基础。
（2）涂料涂装：选用适合管道表面的防腐涂料进行喷涂或刷涂处理，提高管道的耐腐蚀性能。
（3）涂装质量检验：对涂装工艺进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性，避免漏涂和浆团等质量问题。
（4）管道保护措施：对防腐涂层进行保护，防止外界因素损害，如采用防腐包覆材料进行保护，或加装防护罩等。
4. 安全措施：（1）施工人员需佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域的危险。
（3）严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和乱丢乱放。
（4）设备和管道施工完成后，对现场进行清理和整理，排除施工过程中产生的垃圾和废料。
三、施工进度安排1. 设备防腐：（1）表面处理：计划用时3天。
（2）底漆涂装：计划用时2天。
（3）面漆涂装：计划用时2天。
（4）涂装质量检验：计划用时1天。
2. 管道防腐：（1）表面处理：计划用时2天。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备：技术负责人（1人）、现场负责人（1人）、技术工作人员（2人及以上）、安全工作人员（2人及以上）、管道除锈及防腐工作人员（5人及以上）、质检工作人员（2人及以上）等。
1.2工具、设备准备：抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备：除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施：施工现场必须安装消防器材，施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场：工作现场应安装相关安全设施，使用符合安全标准的电力设备，必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备：手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求：除锈作业应符合设计文件的技术要求，清洁现场，施工现场要设有指定的施工面积，以便施工人员进行除锈作业，确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤：
（1）检查除锈材料及工具，确保材料新鲜、完好；
（2）施工前，检查钢管上的涂料、镀层是否完好；。
管道防腐施工方案
2.完成施工现场的勘查，制定详细的施工计划。
3.准备施工所需材料、设备、工具，并确保其质量合格。
五、施工步骤
1.管道表面预处理
（1）彻底清除管道表面的氧化皮、焊渣、油污等杂质。
（2）采用机械方法（如喷砂、抛丸等）进行表面除锈，达到Sa2.5级标准。
（3）对防腐层进行检测，如漏涂、气泡、针孔等缺陷应及时修补。
4.防腐层验收
（1）外观检查：防腐层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等缺陷。
（2）厚度检测：采用磁性测厚仪进行检测，防腐层厚度应符合设计要求。
（3）电火花检测：对防腐层进行电火花检漏，确保无漏涂现象。
5.施工安全及环保措施
（1）施工现场应设立安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
六、施工总结与评估
1.施工结束后，组织相关人员进行施工总结，总结经验教训，提高施工水平。
2.对施工质量进行评估，如有问题及时整改，确保管道防腐效果。
本方案旨在为管道防腐施工提供指导，实际施工过程中需结合现场实际情况进行调整。在施工过程中，应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、环保、质量。
第2篇
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
第1篇
管道防腐施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，石油、化工、城市燃气等行业对管道的需求日益增加。然而，管道在运行过程中，受多种因素影响，易发生腐蚀现象，导致管道泄漏、破裂等事故，不仅影响正常生产，而且可能对环境造成污染。为延长管道使用寿命，确保管道系统安全、稳定运行，提高经济效益，制定科学合理的管道防腐施工方案至关重要。
（3）用清洁干燥的压缩空气吹扫管道表面，确保无尘、无水。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案管道防腐施工方案一、背景和目标管道防腐施工是为了保护管道材料免受腐蚀和老化的影响，延长其使用寿命，保障管道系统的正常运行。
本方案的目标是采用合适的防腐材料和方法，对管道进行全面的防腐施工，确保管道系统的安全可靠。
二、施工材料选择根据管道的材质、介质和环境条件，选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
选材时要考虑防腐效果、耐久性、施工成本等因素，确保防腐材料适用于管道的使用环境。
三、施工流程1. 管道准备：对管道进行表面处理，包括清洁、除锈、除油等，确保表面光洁、无杂质。
2. 底涂施工：根据防腐材料的要求，先进行底涂施工。
底涂的目的是提高涂层的附着力和防腐效果。
底涂施工一般采用喷涂、刷涂、滚涂等方法。
3. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工。
中涂的目的是增加涂层的厚度和防腐性能。
中涂施工方法与底涂相似，可以根据需要进行多次中涂。
4. 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂的目的是美化涂层表面、提高防腐效果。
面涂施工时要注意涂层的均匀性和光洁度。
5. 附属设备安装：涂层干燥后，进行附属设备的安装，包括阀门、管件等，确保管道系统的完整性。
6. 检验和整理：施工完成后，进行检验，确保涂层质量合格。
然后对施工现场进行整理，清理杂物，确保施工环境整洁。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体的滞留。
2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护手套等。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟，保持施工区域的干燥和整洁。
4. 施工时要严格按照防腐材料的使用说明进行操作，避免操作不当导致施工质量不达标。
5. 施工完成后要做好清理工作，将施工现场恢复原貌，确保环境卫生。
五、质量控制措施1. 防腐材料要具有合格证书，并由专业机构进行验收。
2. 施工现场要配备专门的质量监督人员，进行全程监督和检查。
3. 对施工过程中发现的问题要及时处理和整改，确保施工质量。
管道防腐施工方案(完整版)
管道防腐施工方案(完整版)范本一：一：引言本文档旨在提供一套完整的管道防腐施工方案，包括材料准备、施工流程、施工要点等内容，以确保管道的安全和持久使用。
二：材料准备1. 防腐涂料选择：根据管道介质、工作温度等条件，选择合适的防腐涂料，确保其耐腐蚀性能和防水性能。
2. 涂料施工工具：准备刷子、滚筒、喷枪等涂料施工工具，以确保施工效果。
三：施工流程1. 表面处理：清除管道表面的杂质、油污等，确保涂料能够充分附着在管道表面上。
2. 底涂施工：使用刷子进行底涂施工，确保涂料均匀分布在管道表面上。
3. 中涂施工：在底涂干燥后进行中涂施工，同样要保证涂料均匀分布。
4. 防腐层施工：根据需要，可进行多层涂装，确保防腐层的厚度和质量。
5. 表面涂装：在防腐层干燥后进行表面涂装，以提高管道的美观性和耐久性。
四：施工要点1. 温度控制：施工时要控制好环境温度，避免温度过高或过低对涂料的影响。
2. 涂料搅拌：在施工前要充分搅拌涂料，确保涂料的均匀性。
3. 施工速度：施工时要保证稳定的施工速度，避免涂料流淌或出现局部漏涂。
五：附件附件一：防腐涂料产品信息附件二：施工工具清单注释：1. 防腐涂料：用于管道防腐施工的涂料，具有良好的耐腐蚀性能和防水性能。
2. 施工速度：指涂料在单位时间内施工的面积或长度。
范本二：一：引言本文档旨在提供一套全面的管道防腐施工方案，包括材料准备、施工流程、施工要点等内容，以确保管道在长期使用过程中的防腐效果和使用安全性。
二：材料准备1. 防腐涂料选择：根据管道介质、工作温度等条件，选择具有耐腐蚀性能和防水性能的合适防腐涂料。
2. 涂料施工工具：准备刷子、滚筒、喷枪等涂料施工工具，以保证施工效果。
三：施工流程1. 表面处理：将管道表面的杂质、油污等清除，以确保涂料能够充分附着在管道表面。
2. 底涂施工：使用刷子进行底涂施工，确保涂料均匀分布于管道表面。
3. 中涂施工：在底涂干燥后进行中涂施工，同样要确保涂料均匀分布。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案一、背景介绍管道是工业生产中不可或缺的设施，它们承载着物质的输送和传递任务。
然而，管道在使用过程中会遭受腐蚀的威胁，导致安全风险的增加和维护成本的增加。
为了保证管道的安全运行和延长其使用寿命，必须进行防腐施工。
二、施工方案1.管道表面处理：在进行防腐施工前，需要对管道表面进行处理。
首先，要对管道表面进行清洁，去除杂质，以确保底层材料的质量。
接着，需要对表面进行打磨，使其平整，这样可以增强底层涂层与管道的附着力。
2.防腐涂料选择：根据管道运行环境、介质性质和耐腐蚀要求，选择适用的防腐涂料。
一般来说，聚酯涂料、环氧涂料和丙烯酸涂料是常用的防腐涂料。
3.防腐涂层施工：根据涂料的施工要求，进行涂层施工。
施工时，要保证涂层的均匀性和完整性。
对于特殊地区或特殊环境下的管道，还需要根据实际情况选择合适的防腐层厚度。
4.防腐涂层的固化和检测：施工完毕后，要等待涂层固化。
固化时间一般根据涂料要求来确定。
固化完毕后，需对涂层进行质量检测，确保涂层的质量满足要求。
5.管道设施的保护：防腐施工完毕后，需要对管道进行设施保护。
可以采取加装防护层或者使用保护设备，以防止外界因素对管道的腐蚀或损坏。
三、施工措施1.安全措施：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等，以确保施工过程中的人身安全。
在使用防腐涂料时，要注意通风环境，以避免对人体健康的危害。
2.工具设备：选择适用的施工工具和设备，如喷涂枪、滚涂工具等，确保施工效果和质量。
3.施工技术：施工人员需具备相关的防腐施工经验和技术，做到施工过程中细致入微，确保每一道工序的质量。
4.工程管理：根据施工进度安排合理的施工计划，确保材料、设备和施工人员的到位。
同时，实施现场监督和质量检查，发现问题及时处理。
四、施工效果评估1.评估方法：施工完毕后，需要对防腐涂层的效果进行评估。
可以采用外观检查、厚度测量等方式进行评估。
2.评估指标：评估的指标主要包括涂层的平整度、附着力、耐腐蚀性等。
设备、管道防腐、保温施工方案范文
设备、管道防腐、保温施工方案一、背景在工业、建筑领域，设备和管道都扮演着重要的角色。
在使用过程中，经常会受到各种腐蚀和其他形式的物理损伤，影响设备、管道的安全和使用寿命。
因此，为了延长设备和管道的使用寿命，为生产和建筑保障安全，采取防腐、保温措施是非常必要的。
二、设备防腐方案设备防腐分为表面防腐和内部防腐。
1. 表面防腐表面防腐是指将设备表面涂层等处理措施，以达到延长使用寿命的目的。
主要包括以下步骤：•设备表面必须确保清洁，不得有任何锈蚀物或污垢存在；•等待设备表面完全干燥后，涂上底漆，并使其干燥；•底漆干燥后，涂上建议的防腐涂料，并等待干燥。
•若是在高温或极端环境下使用的设备，建议增加一层高温涂料，以保证设备长时间使用时不会因过高的温度而腐蚀。
2. 内部防腐内部防腐的做法则不一定适用于所有的设备。
要基于具体设备结构的特点，来选择合适的防腐方法。
通常内部防腐的做法包括：•可依据设备的耐腐蚀性能选择使用合适的不锈钢材质，来抵抗化学物质和腐蚀；•在设备及其构件内部，首先应确保其干燥，不容易受潮；然后，可以涂刷耐腐蚀性能的内部防腐涂料，并加以加工处理以确保涂料的质量，这样可以有效避免化学物品对设备内侧的腐蚀。
三、管道防腐方案与设备防腐的一些措施类似，管道防腐措施的核心在于建立完整的防腐层，保护管道本身。
管道的防腐措施不仅与管道本身的特性相关，还与管道所运输的流体有关。
除了一定的表面防腐(如油漆)，还需要在管道壁上形成一层保护层，以保护管道不被失效因素侵害。
常见的管道防腐方法包括：•油漆防腐：对于一些一般要求的管道，可以使用基础型油漆进行涂装，以起到简单的保护作用。
•化学隔离：特别需要对管道进行分界的情况，可以对管道表面进行特殊隔离处理。
如，采用聚酰胺管道隔离层等。
•树脂涂层：为了提高管道的耐腐蚀性能，可以构造出一层硬质的涂层保护。
常用的材料有玻璃钢等。
四、管道保温方案管道保温是指为了保证管道在输送物料时不会受到温度的影响而进行的保温措施。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
目录
1. 管道防腐施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工过程
1.3 施工材料
2. 预防措施
2.1 表面处理
2.2 防腐处理
2.3 涂层选择
3. 施工步骤
3.1 表面清洁
3.2 防腐底漆涂刷
3.3 防腐中涂涂刷
3.4 防腐面漆涂刷
4. 施工效果评估
4.1 耐久性测试
4.2 抗腐蚀性测试
4.3 外观检查
管道防腐施工方案概述
管道防腐施工是指在管道表面施工一种防腐涂层，以增强管道抗
腐蚀能力，延长使用寿命。
施工原理是通过防腐涂层形成一层保护膜，隔绝管道与外界介质的接触，防止腐蚀发生。
在施工过程中，需要经
过表面处理、防腐处理和涂层选择等步骤，确保施工效果。
预防措施
在进行管道防腐施工之前，需要做好预防措施。
首先要对管道表
面进行充分的清洁处理，去除杂质和锈蚀物。
然后进行防腐处理，选
择合适的防腐涂料进行喷涂或刷涂。
最后根据管道使用环境和要求选
择合适的涂层，确保防腐效果。
施工步骤
管道防腐施工的步骤主要包括表面清洁、防腐底漆涂刷、防腐中涂涂刷和防腐面漆涂刷。
首先对管道表面进行清洁处理，保证涂层附着力。
然后按照防腐涂料的要求进行底漆、中涂和面漆的涂刷，确保每一步都能够达到预期效果。
施工效果评估
完成管道防腐施工后，需要进行效果评估。
通过耐久性测试、抗腐蚀性测试和外观检查等方式，对防腐涂层的质量进行评估。
只有确保施工效果符合要求，才能保证管道的安全运行和使用寿命。
设备设施防腐工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：设备设施防腐工程2. 施工地点：某工业园区3. 施工工期：根据甲方要求4. 施工内容：设备基础设施、钢结构及管道防腐施工二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设备设施的结构、材料、功能及防腐要求；掌握相关规范、标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《管道、设备及钢结构涂装技术规定》JNB.J-02-04-2007等。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格的原材料，如涂料、玻璃钢、耐酸陶瓷砖等；确保材料质量，满足防腐要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，选拔具备相关经验的施工人员；对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工机械准备：根据工程需求，准备施工机械，如喷砂机、喷漆机、切割机等。
三、施工工艺1. 表面处理：采用喷砂处理，去除设备设施表面的锈蚀、油污等杂质，确保表面清洁、干燥。
2. 涂料施工：（1）涂料选择：根据设备设施的使用环境和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧重防腐面漆、玻璃钢防腐层等。
（2）涂料配制：按照涂料说明书要求，准确配制涂料，搅拌均匀。
（3）涂装施工：采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装涂料，确保涂层厚度均匀。
3. 玻璃钢施工：（1）玻璃钢配制：按照玻璃钢设计要求，准确配制玻璃钢，搅拌均匀。
（2）玻璃钢施工：在设备设施表面涂装玻璃钢，采用玻璃纤维布进行加固，确保玻璃钢层厚度满足要求。
4. 耐酸陶瓷砖施工：（1）陶瓷砖铺设：按照设计要求，在设备设施表面铺设耐酸陶瓷砖，确保陶瓷砖平整、牢固。
（2）陶瓷砖密封：采用密封胶对陶瓷砖进行密封，防止酸液渗透。
四、质量控制1. 施工过程质量控制：严格按照规范、标准进行施工，确保施工质量。
2. 检查验收：施工完成后，进行质量检查验收，确保设备设施防腐工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司设备及管道防腐保温工程，主要包括以下内容：1. 设备热保温（岩棉）：120台2. 加热炉、热工炉防腐油漆：2台3. 工艺管道保温（岩棉）：4条4. 工艺管道防腐油漆：5条5. 钢结构框架及钢平台防腐油漆二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-803. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-934. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-925. 《管道及设备保温》98R419图集6. 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
（2）编制材料计划，及各部分项技术措施。
（3）配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
（4）施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
（5）准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
（6）项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
2. 工程材料准备（1）组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
（2）在工程施工前应将保温材料、防腐油漆等工程材料准备齐全。
四、施工工艺1. 设备热保温施工（1）清理设备表面，确保无油污、锈蚀等。
（2）按设计要求，采用岩棉进行设备热保温。
（3）保温层施工完成后，进行质量检验，确保保温层厚度、密度等符合设计要求。
2. 防腐油漆施工（1）清理设备表面，确保无油污、锈蚀等。
（2）按设计要求，采用防腐油漆进行设备防腐。
（3）油漆施工完成后，进行质量检验，确保防腐层厚度、附着力等符合设计要求。
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1编制说明本方案是为明确防腐工程施工和验收程序，保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。
适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。
2编制依据GB/T13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》中国石化集团上海工程有限公司设计图纸3工程范围和特点本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。
本工程油漆和涂料的类型、系统繁多，涂装质量要求较高。
涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。
4施工流程准备工作材料验收、钢结构对象验收标识移植表面处理及检查验收中间漆涂装干漆膜厚度检测面漆涂装干漆膜厚度检测标识附着力试验油漆修补总验收5工作内容5.1准备工作5.1.1施工前，涂漆施工方案已经过业主审批，并由项目技术人员根据图纸、油漆产品说明书及施工说明，对施工、质检人员进行技术交底；5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗；5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查；5.1.4检查施工用的各种工机具，经检查并贴上相应色标后方可使用；5.2材料验收、钢结构移交验收5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全；5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符，标识是否清晰、齐全；5.2.3防腐材料进场后，应及时向业主、总包或监理单位报验，待材料报验合格后方可使用。
5.3标识移植或保护重新标识。
5.4表面处理及相关技术要求5.4.1结构性处理为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。
(1)焊缝部位•焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平，飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖，导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。
并且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆，导致空隙产生。
•焊渣是焊接过程中高温所产生的，钢丝刷是除不掉焊渣的。
要用机械方法或喷砂的方法进行处理。
•焊烟，尤其是使用碱性焊条所产生的焊烟，是水溶性的，可以导致渗压起泡。
用清水或溶剂清洗就可以除去焊烟。
•不规则的粗糙焊缝，涂料在轮廓顶部的漆膜当然比较薄。
这种焊缝很容易使漆膜早蚀或起泡。
对于这种焊缝可以用砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。
•焊缝的咬边和气孔对涂层显然是不利的，涂料不能很好地渗透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。
这种情况必须补焊打磨处理。
(2)自由边和钢材端面•钢构件的自由边，特别是锋利的边缘，漆膜都很薄，最容易生锈，锈蚀往往从这里蔓延开来。
因此，涂装前应将自由边打磨处理至圆角半径R≥2mm，以利于油漆的涂覆。
•钢材的端面气割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂装后容易出现点蚀，并开始蔓延。
因此涂装前应该对钢件的端面进行打磨处理。
(3)内部拐角钢结构的内部拐角处特别容易堆积油污、灰尘或其它杂质，如果没有在涂漆前及时清除，涂层就会在这里出问题。
5.4.2除油和预清理对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂和其他污染物进行清洗，以达到喷砂或抛丸所需的基面要求。
5.4.3喷射处理(1)成批大量的管道和钢构件宜采用抛丸处理,小构件和不宜采用抛丸的构件或抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理.(管道焊缝应尽量在预制厂进行手工喷砂处理至Sa2.5级后涂漆)(2)抛丸设备:抛丸钢表面的粗糙度：指抛丸时钢砂打击在钢件上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢件表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度为40～50µm，必须要控制好以下方面：•保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量•调整好钢丸和棱角砂的配比•钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小应符合ISO8501，11.124和11.126的要求。
•使用喷砂超过一次的设备应装设除尘系统和滤网去除细小污染物，并应按规定间隔进行等级核查，同时增加新砂以保证始终在正确的等级内。
5.4.4手工喷砂设备:电动空压机(2)保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为 6.3—7.0kg/cm2(3)设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地(4)一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min(5)喷嘴直径≥8mm，喷射角30~75°，喷距80~200mm。
(6)保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件(7)喷砂机要求设备性能良好，安全可靠(8)附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等(9)磨料:喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料、非金属磨料两类：•金属磨料通常有：钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝缎等；•非金属磨料通常有：铜矿砂石英砂氧化铝(10)喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响；(11)采用的钢丸或钢砂，大小在1.0～1.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求；(12)喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染；(13)当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业；(14)钢材表面喷砂清理到ISO8501 Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75µm时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。
6涂装及相关技术要求:6.1以下情况严禁进行涂装作业：6.1.1当构件表面温度不高于环境空气露点温度3 ℃，或相对湿度大于85％；6.1.2作业环境温度低于5℃，或者高于44 ℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；6.1.3可预料的雨雪天气前两小时内；6.2涂装一般要求6.2.1仔细的阅读油漆或涂料的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别和适用面漆类型等信息；6.2.2油漆、涂料在使用前一定要将A、B组及适量稀释剂分按照规定的配合比充分搅拌均匀、彻底；6.2.3 稀释剂的类型应与油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行使用； 6.2.4 每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内，使用完毕；6.2.5 每层油漆喷涂前都应进行预涂。
预涂的部位包括：型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、不平的表面、型钢端面、自由边、爬梯和扶手、螺丝和螺栓等结构复杂难以喷涂到的部位。
预涂应使用和喷涂相同的油漆； 下图为需要预涂的典型部位：6.2.6 涂装作业前，应保证构件表面干燥、洁净无油污；6.2.7 对前一道涂层的表面缺陷进行处理后，按相同程序依次进行中间漆、面漆的涂装； 6.2.8 所有涂刷应保证光滑、均匀厚度的漆。
不允许油漆太厚和留下刷痕。
油漆应覆盖所有缝隙 和边角。
应在油漆干之前去掉垂流。
Narrow position狭小位置Fan type hole扇形孔Bolt hole 螺栓孔Terminal and free edge of steelproducts 钢材的端头和自由边Back-to-backposition 背靠背部位Bolts 螺栓Welding seam焊缝Mechanical mix 机械搅拌6.2.9 在特殊涂层（不包括无机硅酸锌底漆）施工之前，应对诸如外边角、焊接处、螺栓、螺母、裂缝（不包括镀锌表面）的所有区域进行预涂，以保证这些区域有至少最小指定厚度和 涂层的连续性。
6.2.10 每遍油漆施工前，应该注意相应油漆使用说明上的涂装间隔，严禁在间隔时间内进行下道油漆；如果超过了涂装间隔时间，应将表层清理干净，并用砂纸打毛后再进行涂装；6.2.11 管道端部等需涂漆后焊接的区域应在喷砂清理之后进行焊接区隔离处理。
防焊膜采用合适的胶带，在焊接区域至少向各面延伸至少50mm 。
在涂装后，应去除防焊膜。
6.2.12 以下情况时不进行涂装施工：当表面温度不超过露点温度3度时；对于环氧涂层当大气相对湿度大于85%和对于硅酸锌涂层当大气相对湿度大于90%（遵守制造商的规范），或施工后两小时内天气条件可能较大变化，可能导致温度低于规定值，水蒸汽以雨或冷凝物在表面沉积。
6.3设备钢壳表面处理要求6.3.1 表面处理前，设备、接管、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。
6.3.2 设备、接管、管件、外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。
6.3.3 表面处理的方法：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： (1) 预处理 •需防腐的钢制设备、•设备、接管、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡。
• 油脂、油污应用乙醇(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
(2) 喷砂除锈• 喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂涮完第一道底漆。
•对于大型设备，无法在八小时内完成时，可采用分段喷砂的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
以此类推。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
•喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗 糙度的值为40～75μm 。
并应达到本要求第二节中规定的质量等级要求。
•喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min, 其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
•喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%,石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
6.4涂装设备及要求应根据的设计油漆的种类和生产厂商该产品的说明书，选择合适的喷涂设备、油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力；喷涂时喷枪与喷涂对象之间保持30cm-60cm 的距离Too close 太近Moderate 适中 Too far 太远30cm61cmXX✓左图为我公司在阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司机电安装工程项目时所使用的无气喷涂设备6.5厚度检测采用适当的涂装方法尽快对表面处理合格的构件进行底漆涂装，在漆膜表干后进行DFT检测；6.6油漆附着力试验油漆完全硬干后，应进行附着力试验；6.6.1划格试验干膜测厚仪Keep 50% overlap during spraying.喷涂时，尽量保持50%的搭接以保证涂层的均匀。