2-粉尘爆炸危险场所划分及风险控制
粉尘防爆基础知识及风险控制
二、粉尘爆炸危险场所区域划分
危险场所区域划分示例 21区： 当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘环境，为了操作而需频繁 移出或打开盖/隔膜阀时，粉尘容器外部靠近盖/隔膜阀周 围的场所； 当未采取防止爆炸性粉尘环境形成的措施时，在粉尘容器 装料和卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车 卸载站、皮带卸载点等场所； 粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸 性粉尘环境时，粉尘容器的外部场所； 可能出现爆炸性粉尘云（但既非持续、非长期、非频繁） 的粉尘容器的内部场所，如自清扫间时间间隔较长的料仓 （偶尔装料和/或出料）和过滤器的积淀侧。
（四）影响粉尘爆炸的主要特性因素
评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是爆炸极限、最小点 火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。 粉尘爆炸极限不是固定不变的，它的影响因素主要有粉尘 粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、 惰性粉尘和灰分温度等。
一般来说: 粉尘粒度越细， 分散度越高， 可燃气体和氧的含量越大， 火源强度、初始温度越高， 湿度越低， 惰性粉尘及灰分越少， 爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。
（一）什么是粉尘爆炸
粉尘爆炸下限：可燃粉尘爆炸浓度上限，因为太大，以致在多数场合都不 会达到，所以实际意义不大，通常只应用粉尘的爆炸下限。定义为粉尘云在 给定能量点火源作用下，能发生自持火焰传播的最低浓度，单位： g/m3。
职业健康涉及的粉尘浓度 1mg/m3~10mg/m3
粉尘爆炸浓度范围
30g/m3~3kg/m3
•《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试
行）》
二、粉尘爆炸危险场所区域划分
2.4•区域划分的基本步骤 1）确定爆炸下限； 2）确定释放源—释放或产生粉尘的点或部位； 3）确定释放源等级； 4）确定危险区域； 5）考虑边界确定区域范围。
粉尘爆炸危险场所划分及风险控制
粉尘爆炸危险场所划分及风险控制随着工业的发展，粉尘颗粒与化学品气体混合形成可燃气体或可爆性粉尘在工业生产中越来越常见。
粉尘爆炸是一种严重的危险，可能导致设备破坏、人员伤亡和环境损失。
为了确保工作场所的安全，需要对危险场所进行划分和风险控制。
粉尘爆炸危险场所划分粉尘爆炸危险场所划分是根据场所中存在的粉尘类型、粉尘浓度及粉尘含量等因素判断场所的等级，并按照等级划分相应的危险区域，以便对危险区域进行安全控制。
等级划分粉尘爆炸危险场所分为4个等级：•等级0：爆炸危险值极低处；•等级1：爆炸危险值低处；•等级2：爆炸危险值中等处；•等级3：爆炸危险值高处。
危险区域划分在划分危险区域时，需要考虑粉尘爆炸的几率和严重程度。
根据等级的不同，可以将危险区域划分为以下几个区域：•非危险区域：等级0的场所，几乎不会产生危险；•危险区域1：等级1的场所，爆炸危险性较低，人员可以在不需要特殊措施的情况下进入；•危险区域2：等级2的场所，爆炸危险性较高，进入时需要采取一些防护措施；•危险区域3：等级3的场所，爆炸危险性最高，只有在极特殊的情况下才能进入，而且需要采取一系列高强度的防护措施。
风险控制在划分好危险区域后，需要采取相应的措施对风险进行控制以确保工作场所安全。
防爆措施常见的防爆措施包括：•保护措施：这种措施主要是保护粉尘爆炸危险场所的周围环境和设备，一旦爆炸发生，可以防止火源扩散；•隔离措施：这种措施是通过将危险场所与其他区域隔离来防止危害扩大；•灭火措施：爆炸发生后，需要尽快采取灭火措施，避免火势继续扩大。
防护措施常见的防护措施包括：•防爆电气设备：这种设备能够通过防爆外壳和隔爆操作，防止电气设备发生击穿和火花；•高效过滤器：在减少空气污染的同时，可以有效地筛选掉粉尘颗粒，减少粉尘爆炸的几率；•粉尘收集器：在工艺中可以用粉尘收集器将粉尘收集，在适当的时候清理和处理，来控制工艺中产生的粉尘含量。
总结粉尘爆炸危险场所划分及风险控制是保证工作场所安全的重要措施。
粉尘爆炸危险场所划分及风险控制PPT课件
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• • •
安全性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备
科学性的需要
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
经济性的需要
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.3•区域划分的依据
• GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电气设备 第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
1.1•术语
•爆炸性粉尘环境（气氛）：大气条件下, 可燃性粉尘、 纤维或飞絮与空气的混合物，引燃后，能够保持燃烧 自行传播的环境。
本质条件：粉尘云浓度达到爆炸下限。
•爆炸危险场所：为防止点燃爆炸性粉尘 /空气混合物 环境，而需对设备的结构和使用采取特殊措施的空间。 •非危险场所：其中存在的可燃性粉尘不会形成爆炸性 粉尘环境的场所。
•
•
GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB17440-2008《粮食加工储运系统粉尘防爆安全规 程》
•
GB50414-2007 《钢铁冶金企业设计防火规范》 该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区，不 宜采用。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.4•区域划分的方法和基本原则
• •
• •
•
压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； 管道、导管和无接合面的通风道；
阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和 泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级 粉尘云 可控厚度的粉尘层 经常有挠动 很少有挠动 21 22 21 22 21 22
2-粉尘爆炸危险场所划分及风险控制
粉尘环境的场所。
2021/10/10
2
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• 安全性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备
• 科学性的需要
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
• 经济性的需要
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
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粉尘爆炸危险场所防爆电气选择 GB12476.2
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关于粉尘防爆电气常见的问题
（1）电气外壳防护等级IP65是否就等同防爆电气？ （2）粉尘爆炸危险场所选用了防爆电气怎么办？
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2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
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落差是产生粉尘云的最常见释放源： 提升设备、转运设备、料仓、称斗等10
2021/10/10 敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘11 层
2021/10/10
软连接处粉尘释放源 12
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管道磨损破裂漏粉 13
2021/10/10
法兰连接松动漏粉
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1、粉尘爆炸危险场所区域划分
熔融雾化、熔融造粒、混合、压片、气流干燥、流化床干燥、
喷雾干燥、旋转干燥、铣屑、锯切、钻孔、打磨、抛光、抛
2021/10/10丸、喷砂、涂装等；
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2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
1）粉尘爆炸事故危险源的辨识
•建筑、工艺及设备辨识： 3）可产生爆炸性粉尘环境的设备包括但不限于：磨机、混合机、 干燥机、斗式提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送机、料仓、缓 冲斗、收料容器、除尘器、管道、地坑、电子称等； 4）导致工艺或设备产生点火源的条件或状态包括但不限于：摩 擦、撞击、过载、电气短路老化、静电、粉尘自热、跑偏、打滑、 断带等； 5）导致爆炸后果严重的工艺或设备的条件或状态包括但不限于： 2021/10/10粉尘堆积、长径比大于10、设备联通、建筑多层、人员28密集等；
爆炸危险区域划分
爆炸危险场所，是指生产、使用、储存易燃易爆物质，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危险的场所。
火灾危险场所，是指在生产过程中，产生、使用、加工、储存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，或者有可燃粉尘、可燃纤维，或者有固体状可燃物质，并在可燃物质的数量上和配置上，能引起火灾危险的场所。
一、爆炸和火灾危险场所的分类和分级（一）爆炸危险场所的分类和分级1.爆炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。
2.爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。
（1）气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。
①0级区域（简称0区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
②1级区域（简称1区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
③2级区域（简称2区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（2）粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。
①10级区域（简称10区），是指在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
②11级区域（简称11区），是指在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（二）火灾危险场所的分类和分级火灾危险场所只有一类，但由于在这个区域内火灾危险物质的危险程度和物质状态不一样，又将其分成三个不同危险程度的区。
21区：指具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
粉尘爆炸风险辨识评估和管控制度
粉尘爆炸风险辨识评估和管控制度1 粉尘爆炸风险辨识评估1.1 企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定所产生粉尘的爆炸危险性，分析粉尘爆炸危险因素，评估和控制粉尘爆炸风险。
1.2 企业应建立粉尘防爆安全生产责任制，明确责任划分情况人员及责任范围、考核标准。
1.3 企业应建立粉尘防爆安全管理制度，应至少包括：粉尘爆炸风险辨识、评估和管控制度；粉尘作业岗位安全操作章程；粉尘防爆安全教育培训制度；粉尘清理制度；除尘系统和相关安全设备设施运转、维护及检测、修理管理制度；粉尘爆炸事故应急管理制度。
1.4 企业应在粉尘爆炸风险辨识的基础上，编制岗位安全操作章程。
粉尘爆炸危险场所内的工艺、设备发生变更后应当及时修订或更新岗位安全操作章程，并保存相关记录。
1.5 企业应优先选用粉尘防爆安全监测、报警、连锁、联动一体化的安全设备设施，并确保正常运转。
1.6 企业应当定期开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准。
1.7 企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演习。
1.8 企业新建、改建、扩建涉及粉尘爆炸风险的工程项目，其预防和控制粉尘爆炸的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
1.9 企业应建立粉尘防爆安全管理档案，包含粉尘防爆安全教育培训情况、隐患排查治理情况、安全设备的使用说明、维护保养和检测记录等。
2 风险管控与隐患排查治理2.1 企业应结合粉尘爆炸危险性及自身产尘工艺特点，确定粉尘爆炸危险场所并对其进行粉尘爆炸危险区域划分，在此基础上分析、评估粉尘爆炸风险，建立粉尘爆炸危险场所分布图、危险区域划分图和风险辨识管控清单，制定并落实风险分级管控措施。
粉尘爆炸风险辨识管控清单示例参见附录A。
2.2 企业应在粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，设置显著的安全警示标识标志。
粉尘爆炸危险区域标牌示例参见附录B。
2.3 企业应向粉尘爆炸危险场所作业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的粉尘爆炸危险因素、防范措施以及事故应急措施，并在粉尘爆炸危险场所张贴风险告知。
粉尘爆炸的危险性及控制措施
粉尘爆炸的风险及控制措施
粉尘爆炸是工业企业防火工作中不容忽视的重要问题，中国每年
都有发生粉尘爆炸事故，而且还常常属于重、特大火灾。
在这些火灾中，最严重的是铝粉尘爆炸，其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。
一、粉尘爆炸风险分析
1.粉末的深加工使粉尘越来越细。
粉尘粒径越小，表面积越大，
燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
2.为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备
爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备
的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大
的压力。
在生产过程中，可能产生粉尘的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的
压力也越大。
3.现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，当粉尘爆
炸时，这会增加系统的初始压力和湍流，从而加大爆炸后果的严重程度。
4.生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管
道传播，爆炸压力和压力上升速度将叠加在管道中，甚至有发生爆轰
的危险。
5.粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸将设备或地面上沉积的
灰尘炸飞，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜
空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘
浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
6.易发生粉尘爆炸的工艺流程主要包括：粉碎过程、分离过程、
除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程等。
粉尘爆炸危险区域的划分方法
1 粉尘爆炸危险区域划分得意义可燃性粉尘在具备一定浓度(超过爆炸下限)与足够引燃能量得条件下会发生爆炸。
可燃性粉尘得存在形成了一个潜在得爆炸环境,这些区域得危险性有高低之分,因此有必要对这些危险区域进行分类,以便按照危险区域得类型采取相应得防爆措施,将可燃性粉尘出现爆炸浓度得可能性,或任意点燃源出现得可能性,以及使二者同时出现得可能性尽可能减小,将粉尘爆炸得可能性降到最低程度。
国家安全生产监督管理局在《安全验收评价守则》中明确规定,对于粉尘爆炸得危险环境,有无科学准确得区域划分就是验收检验项目中得一项重要内容。
同时,科学地划分危险区域对于节约项目投资也有着重要意义。
粉尘防爆设备得价格就是普通产品得2—3倍,只有科学地划分危险区域,才能合理地选用防爆电气设备,避免浪费。
2 粉尘爆炸危险区域划分得原则我国很早就制定了粉尘爆炸危险区域得划分原则,如《爆炸危险场所电气安全规程》(GBJ58—83)、《爆炸性粉尘环境电气设备:粉尘防爆电气设备》(GB12476、1—2000) 、( 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范)(GB50085—92),(粮食加工、储运系统粉尘爆炸安全规程)(GB 17440—1998)等都有详细说明。
国际电工委员会(IEC )、美国电气规程(NEC)以及德、日等国对区域划分原则均有规定。
但随时间得推移与国情不同,划分原则不尽一致。
目前国内流行得就是“二区”(爆炸危险区域与非爆炸危险区域)、“二级”(10区与11区),GB50085—92与GB17441)—1998均按此划分。
此划分方法正在被IEC1241—3与GB12476、1—2000“二区”(分级区域与非分级区域)、"3级”(20区、21区、22区)所代替,但两者均按爆炸性粉尘混合物出现得频繁程度与持续时间进行分区,见表1。
表1 几种流行得爆炸区域划分标准GB17440强调10区得“封闭环境”,这只就是粉尘爆炸得相对条件或充要条件。
粉尘爆炸危险区管理制度(4篇)
粉尘爆炸危险区管理制度是指为了预防和控制粉尘爆炸事故，确保工作场所安全，制定的一系列管理措施和规定。
1. 确定粉尘爆炸危险区：根据工艺过程和粉尘特性，确定粉尘爆炸危险区域，并进行明确标示。
2. 防火防爆设施：在粉尘爆炸危险区域内设置防火防爆设施，包括防爆电器设备、防爆照明设备和防爆通风系统等，确保设备能够在危险环境下安全运行。
3. 防爆运输和存储：对于易爆的粉尘物质，要使用防爆包装和容器进行运输和存储，同时做好防火防爆措施，防止粉尘爆炸风险。
4. 人员培训和防护：对从事粉尘危险工作的人员进行培训，使其了解粉尘爆炸危险和防护措施，同时提供必要的个人防护装备。
5. 粉尘爆炸危险源控制：加强对粉尘爆炸危险源的控制，包括控制粉尘扬尘、定期清理粉尘、防止静电积聚等，减少粉尘爆炸的可能性。
6. 突发事件应急预案：制定粉尘爆炸突发事件的应急预案，明确责任人和应急处理措施，以便在事故发生时能够迅速应对并减少损失。
7. 定期检查和维护：定期对粉尘危险区的防爆设施进行检查和维护，确保其正常运行，并记录相应的检查结果和维护情况。
8. 监测和报警系统：对粉尘爆炸危险区域设置监测设备，并与报警系统相连，及时发现和预警粉尘危险情况，以便采取相应的措施。
以上是粉尘爆炸危险区管理制度的一些基本要点，具体的管理措施和规定可以根据不同的工作场所和粉尘特性进行调整和完善。
粉尘爆炸危险区管理制度（2）粉尘爆炸是一种常见的工业危险，对工人的生命安全和财产造成严重威胁。
为了预防和控制粉尘爆炸事故的发生，保护工人的健康和安全，企业应建立粉尘爆炸危险区管理制度，并严格执行。
下面是一份____字的粉尘爆炸危险区管理制度的草案，供参考。
一、制度目的本制度的目的是规范粉尘爆炸危险区的管理，确保工作场所的安全和健康条件，防止粉尘爆炸事故的发生，保护工人的生命安全和财产。
二、适用范围本制度适用于所有存在粉尘产生和积聚的作业区域，包括生产车间、仓库、设备间、办公室等。
2粉尘爆炸危险场所划分及风险控制
建立安全管理制度：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保各项安全措施得到有效执行
定期开展安全 教育培训，确 保员工熟悉粉 尘爆炸危险场 所的安全要求 和应急措施。
组织模拟演练 和实战演练， 提高员工应对 突发事件的能 力和自救互救
消除火源与点火源：在粉尘爆炸危险场所，应严格控制火源和点火源，如禁止吸烟、禁止明火 等。
限制粉尘浓度：应采取措施限制粉尘浓度，避免达到爆炸下限。例如，加强通风、使用除尘器 等。
设备维护与检查：应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，防止因设备故障导致粉尘 爆炸。
安全培训与教育：应对员工进行安全培训和教育，提高其安全意识和应对能力，避免因操作不 当导致粉尘爆炸。
XX,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：XX
目录
CONTENTS
粉尘种类和特性 场所的通风和排气系统
空气中的氧气含量 场所的温度和湿度
粉尘种类和特性 空气中的粉尘浓度 粉尘的分散度和粒度 粉尘爆炸极限
工厂车间：生产过程中产生大量 粉尘，通风不良，易形成粉尘云
制定安全管理制 度和操作规程， 确保员工遵守。
定期进行安全检 查，及时发现和 消除安全隐患。
建立应急预案， 提高应对突发事 件的能力。
加强员工安全培 训和教育，提高 安全意识。
定期进行安全检查与评估：确保场所安全，及时发现并解决潜在隐患 制定应急预案：针对可能发生的粉尘爆炸事故，制定有效的应急措施
汇报人：XX
提高员工对场所 危险性的认识， 增强安全意识
为应急救援提供 明确的场所划分 ，提高救援效率
粉尘浓度越高， 爆炸风险越大
粉尘爆炸基础知识及其风险控制专题培训
2.4 粉尘爆炸危险场所区域划分
2.4.5 区域划分的基本步骤
1）确定爆炸下限； 2）确定释放源——释放或产生粉尘的点
或部位； 3）考虑释放源等级，确定区域等级； 4）考虑边界确定区域范围。
2.4 粉尘爆炸危险场所区域划分
内容提要
1、粉尘爆炸的基本概念
1.1粉尘为啥会爆炸？ 1.2哪些粉尘会爆炸？ 1.3粉尘爆炸的必要条件是什么？ 1.4描述粉尘爆炸特性的参数有哪些？测试这些参数有何意义？ 1.5影响粉尘爆炸特性的因素有哪些？
2、粉尘爆炸风险控制
2.1 何谓粉尘爆炸风险？如何定义？ 2.2 粉尘爆炸风险如何评估？ 2.3 粉尘爆炸风险如何控制？ 2.4 粉尘爆炸危险场所如何划分？ 2.5 防爆电气如何选择？
前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 （3）木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花
探测报警装置。
2）事故发生可能性分析需要考虑的因素
•爆炸性环境出现的频率，分为20区，21区，22区和非 危险区 •点火有效性分析
u粉尘的着火敏感度P1
危险级别
高 较高 一般 低
爆炸敏感度参数
最低着火温度/℃
生
3
5
事故发生可能性P=P1*P2
粉尘爆炸可能性矩阵分析
爆
炸
5
Ⅰ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
性
环
3
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
境
等
1
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
级
分
0
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
数
0
1
粉尘爆炸危险区域的范围划分
编号：SM-ZD-43837粉尘爆炸危险区域的范围划分Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives本文档下载后可任意修改编号：SM-ZD-43837 ______________________________________时间： ________________本文档下载后可任意修改粉尘爆炸危险区域的范围划分简介：该平安管理资料适用于平安管理工作中组织实施企业平安管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最正确平安状态，从而使整体方案目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。
要求采取措施防止二次爆炸。
2.非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所，以生产厂房为一个单位，不管共释放源的位置和厂房空间的大小，应划为同一级危险区域。
A10区范围以厂房为界。
在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外7 . 5米〔通风不良时为15米〕，地面和屋顶上方3以内的空间可以降低一级为11区。
B11区的范围虽以厂房为界，但通向露天的门、窗外②R为油罐的半径。
③r为呼吸阀阀口的半径。
②有斜线的两个数字，分子为通风良好值，分母为通风不良值。
③括弧内数字是厂房内为11区时，厂房外11区的范围。
水平3米，地面以上3米、屋顶上方1米以内的空间也应划为11区，见下列图。
3.开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分A10区的范围以厂房边线为界。
自然通风良好时，开敞面以外水平距离7 . 5米〔通风不良时为15米〕,地面和屋顶上方3米以内的空间为11区。
爆炸性气体粉尘火灾危险区域划分
爆炸性气体粉尘火灾危险区域划分爆炸性气体环境危险区域划分应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间按下列规定进行分区：一、0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境二、1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境三、2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境爆炸性粉尘环境危险区域划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间按下列规定进行分区：一、10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境二、11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境火灾危险区域划分根据火灾事故发生的可能性和后果以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区：一、21区具有闪点高于环境温度的可燃液体在数量和配置上能引起火灾危险的环境二、22区具有悬浮状堆积状的可燃粉尘或可燃纤维虽不可能形成爆炸混合物但在数量和配置上能引起火灾危险的环境三、23区具有固体状可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险的环境爆炸性粉尘危险区域划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区,原分为10区、11区。
现有标准GB12476.1.《可燃性粉尘环境用电气设备》等同IEC61241标准，将危险区域划分为20区、21区、22区，10区与20区对应，11区与21区、22区对应原则上是存在连续级释放源的区域可划为20区；存在一级释放源的区域可划为21区；存在二级释放源的区域可划为22区。
按以上规定划分区域等级后，再根据采取排气通风等措施调整区域划分。
20区：空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。
可能产生20区的场所示例：――粉尘容器内部；――贮料槽，筒仓等，旋风除尘器和过滤器；――粉料传送系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些部分；――搅拌机，研磨机，干燥机和装料设备等。
21区：在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。
粉尘爆炸危险区域的划分方法
粉尘爆炸危险区域的划分方法1粉尘爆炸危险区域划分的意义可燃性粉尘在具备一定浓度（超过爆炸下限）和足够引燃能量的条件下会发生爆炸。
可燃性粉尘的存在形成了一个潜在的爆炸环境，这些区域的危险性有高低之分，因此有必要对这些危险区域进行分类，以便按照危险区域的类型采取相应的防爆措施，将可燃性粉尘出现爆炸浓度的可能性，或任意点燃源出现的可能性，以及使二者同时出现的可能性尽可能减小，将粉尘爆炸的可能性降到最低程度。
国家安全生产监督管理局在《安全验收评价守则》中明确规定，对于粉尘爆炸的危险环境，有无科学准确的区域划分是验收检验项目中的一项重要内容。
同时，科学地划分危险区域对于节约项目投资也有着重要意义。
粉尘防爆设备的价格是普通产品的2—3倍，只有科学地划分危险区域，才能合理地选用防爆电气设备，避免浪费。
2粉尘爆炸危险区域划分的原则我国很早就制定了粉尘爆炸危险区域的划分原则，如《爆炸危险场所电气安全规程》（GBJ58— 83）、《爆炸性粉尘环境电气设备：粉尘防爆电气设备》（GB12476.1—2000）.（爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范）（GB50085—92）,（粮食加工、储运系统粉尘爆炸安全规程）（GB 17440 —1998）等都有详细说明。
国际电工委员会（IEC ）、美国电气规程（NEC）以及德、日等国对区域划分原则均有规定。
但随时间的推移和国情不同，划分原则不尽一致。
目前国内流行的是“二区”（爆炸危险区域和非爆炸危险区域）、“二级” （10区和11区），GB50085-92和GB17441 —1998均按此划分。
此划分方法正在被IEC1241—3和GB12476.1—2000 “二区”（分级区域和非分级区域）、"3级” （20区、21区、22区）所代替，但两者均按爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，见表1。
表1几种流行的爆炸区域划分标准GB17440虽调10区的“封闭环境”，这只是粉尘爆炸的相对条件或充要条件IEC 12 41确定了按释放源出现爆炸性粉尘/空气混合物的可能性大小（即释放源等级和粉尘状态），确定危险区域的原则见表2。
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落差是产生粉尘云的最常见释放源： 提升设备、转运设备、料仓、称斗等
敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘层
软连接处粉尘释放源
管道磨损破裂漏粉
法兰连接松动漏粉
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——2）确定释放源的等级
连续级释放源：加工设备内部，例如筒仓、磨机、收尘器、 称斗、筛分机、螺旋输送机、刮板输送机以及物流转接落差 处等； 1级释放源：某些抽取设备的内部或紧邻一个开包灌装点处； 2级释放源：偶尔或短期打开的人孔，有粉尘沉积的粉末处 理间。 标准规定下列各项可以不按释放源考虑：
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
危险场所区域划分示例：
• 20区：正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或短时 、频繁出现的区域。如：
– 粉尘容器内部场所； – 贮料槽、筒仓等，集尘器和过滤器； – 除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统； – 搅拌机、粉碎机、干燥机、装料设备等； – 容器外部，由于管理不善而形成不可控厚度的粉尘层 的区域。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.2•区域划分的目的和意义
• 安全性的需要
– 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备
• 科学性的需要
– 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备
• 经济性的需要
– 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.3•区域划分的依据
• GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电气设备 第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》
3660
1m
29500
0
22000 22000
原煤仓
18800
煤粉仓给煤机Biblioteka 1460013000
1900
输粉管
8000 1m
仓式泵
9200
人孔
磨机
6000
7000 9000
7000
10000
8000
20区
21区
22区
8000
2、粉尘爆炸风险控制
2.1•粉尘爆炸风险的基本概念
综合反映粉尘爆炸事故发生可能性P和后果严重度C 的指标。 常表示为： R=P*C 需要采用系统的分析方法进行粉尘爆炸风险评估。
2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
3）采取技术手段减缓事故后果 （1）安装粉尘浓度检测报警装置； （2）利用除尘系统、加湿、清扫的方式来降低粉尘浓度在爆 炸下限以下。 （3）利用氮气或二氧化碳等惰性气体控制环境氧浓度在极限 氧浓度LOC以下。 （4）利用降低速度或无火花材料、防爆电气、防爆工具等避 免有效点火源的出现。 （5）采用抗爆结构，或/且安装泄爆装置、隔爆装置、抑爆 装置等降低后果严重度；
内容提要
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.1 术语-爆炸性粉尘环境和场所 1.2 区域划分的目的和意义 1.3 区域划分的依据 1.4 区域划分的基本原则和方法 1.5 区域划分的步骤
2、粉尘爆炸风险控制
2.1 粉尘爆炸风险的基本概念
2.2 粉尘爆炸风险评估的主要内容 2.3 粉尘爆炸风险的控制措施
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
• 压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； • 管道、导管和无接合面的通风道；
• 阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和 泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——3）根据释放源等级确定 划分结果；
释放源等级 粉尘云 可控厚度的粉尘层 经常有挠动 很少有挠动 21 22 21 22 21 22
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
4）粉尘爆炸风险 险R=P P.C
风险分值 风险等级 60<R 特高
34<R≤60 高
9<R≤34 1<R≤9 中 低
R≤1 可忽略
当系统采取粉尘防爆措施后，爆炸发生可能性和严重度都 会降低，因此需要对计算的风险除以补偿系数，得到真实 的风险值。
2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
1）采取本质安全设计
（1）利用氮气输送或密封； （2）切向进料防止扬尘； （3）控制颗粒粒径； （4）防静电结构； （5）增加湿度； （6）降低流速； （7）负压操作.
2、粉尘爆炸风险控制
2.3•粉尘爆炸风险控制方法和技术
2）粉尘防爆电气设备的选型（ （GB1247.3）
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
无通风条件下倒袋站区域划分图
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
通风条件下倒袋站区域划分图
GB17440 粮食加工储运粉尘防爆安全规程
煤粉制备系统爆炸危险区域划分
收尘器
39000
39000
34500 32800
5100
原煤仓
卸料阀
8000
29500
连续级 1级 2级
20 21 22
不可控厚度的粉尘层存在时应划为20区； 通风可以降低区域等级，比如21区降为22区；
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5 区域划分的基本步骤——4）考虑边界确定区域范围。
•20区：通常在设备和管道内部；
•21区：通常在11级释放源周围1m直径范围内；
•22区：通常在2级释放源周围或21区外围1米直径范围 内；
• GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
• GB17440-2008《粮食加工储运系统粉尘防爆安全规 程》
• GB50414-2007 《钢铁冶金企业设计防火规范》
该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区，不 宜采用。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.4•区域划分的方法和基本原则
• 方法:爆炸性环境出现的频率和存在的时间 • 原则:频率越高、存在时间越长危险性越大
20区 正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或 短时、频繁出现的区域。 21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域。 22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性环 境，既便出现也只是短时存在的区域 非爆炸危险区域：未划归为20、21、22区域之外的区域 。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
1.5•区域划分的基本步骤——2）确定释放源位置
• 粉尘释放源辨识 ：通常应辨别形成爆炸性粉尘/空气混合物或 生成粉尘层的条件，以及可能出现在工厂中哪一道加工工序中 、哪一个设备上以及哪种可能的操作。
– 在一个粉尘容装系统内，没有粉尘释放，但肯定可以形成粉尘云 。例如原煤仓、煤粉仓等。 – 当考虑粉尘输送系统成为外部释放源时，使用正压(正压气动输送 )时，粉尘更易从设备的泄漏处逸出；而使用负压时，设备外部形 成粉尘区域的可能性就非常低; – 柔性导管比金属管更易成为释放源; – 需要考虑的其它工艺参数，比如粉尘输送速度、粉尘抽取速率和 下落高度。另外，粉尘粒度和水分含量也影响释放范围。
1、粉尘爆炸危险场所区域划分
22区示例： • 滤袋干净一侧，如果一旦出现故障可能逸出爆炸性粉尘/空气混合物。 • 很少打开的设备附近场所，或根据经验由于高于环境压力粉尘喷出而 易形成泄露的设备附近场所；气动设备，挠性连接可能会损坏等的附 近场所。 • 包装车间。操作期间，存储袋可能出现故障引起粉尘扩散。 • 在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带 卸载点等场所附近采取通风除尘措施时，一般划分为21区的场所可以 降为22区场所。。 • 可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物 的场所。 • 与泄爆有关的安全设施, 比如爆破片、泄爆门等打开时能产生粉尘释放 的设施。
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
1）粉尘爆炸事故危险源的辨识
•管理的缺陷：未制定粉尘防爆管理制度、操作规程、应急预案 等。
2、粉尘爆炸风险控制
2）事故发生可能性分析需要考虑的因素
•爆炸性粉尘环境出现的频率，分为20区，21区，22区和非危险 区 •点火有效性分析 粉尘的着火敏感度P1
风险控制中几个易混淆的问题
1. 粉尘爆炸泄压与压力容器安全阀的区别
粉尘爆炸是化学爆炸，泄爆需要考虑化 学反应的速度，因此一般需要较大的泄压 面积；压力容器超压多是物理爆炸，压力 上升速度较慢，安全阀可以满足要求。
风险控制中几个易混淆的问题
2. 抑爆和惰化的区别
风险控制中几个易混淆的问题
3. 防爆方法的选择
（1）与气体防爆电气的区别 •防爆原理不一样 •气体和粉尘点火温度相差较大 （2）粉尘防爆电气的类型 Ex iD，Ex tD，Ex mD,Ex pD
粉尘爆炸危险场所防爆电气选择 GB12476.2
关于粉尘防爆电气常见的问题
（1）电气外壳防护等级IP65是否就等同防爆电气？ （2）粉尘爆炸危险场所选用了防爆电气怎么办？
P2
事故发生可能性 性P=P1*P2
粉尘爆炸可能性矩阵分析
爆
炸 性 环 境 等 级 分 数
5
Ⅰ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
3 1
0
Ⅰ Ⅰ
Ⅱ Ⅰ
Ⅲ Ⅱ
Ⅳ Ⅲ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
0
1
3
5
点火源有效性分数
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
3）粉尘爆炸后果严重度C的分析 物质特性，爆炸压力及上升速率 粉尘数量（TNT当量法） 设备设施（长径比、连通性、封闭性） 人员分布 建筑布局
2、粉尘爆炸风险控制
2.2 粉尘爆炸风险评估的基本内容
1）粉尘爆炸事故危险源的辨识
•建筑、工艺及设备辨识： 3）可产生爆炸性粉尘环境的设备包括但不限于：磨机、混合机、 干燥机、斗式提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送机、料仓、缓 冲斗、收料容器、除尘器、管道、地坑、电子称等； 4）导致工艺或设备产生点火源的条件或状态包括但不限于：摩 擦、撞击、过载、电气短路老化、静电、粉尘自热、跑偏、打滑、 断带等； 5）导致爆炸后果严重的工艺或设备的条件或状态包括但不限于： 粉尘堆积、长径比大于 于10、设备联通、建筑多层、人员密集等；