液体CO2技术方案
超临界co2萃取技术
超临界co2萃取技术
超临界CO2萃取技术是一种新型的抽取技术，可以将有机物从固体、液体、气体等介质中抽取出来。
该技术是以液态CO2为溶剂，在超临界状态下，进行萃取的技术。
首先，超临界CO2萃取技术的原理是，当CO2的温度和压力达到超临界状态时，它就会变成一种具有特殊流动性和溶解性的液体，可以与固体、液体和气体中的有机物结合，抽取出其中的有机物。
其次，超临界CO2萃取技术的优势在于，它可以抽取出多种有机物，而且可以调节温度和压力来实现高效的抽取，可以得到高纯度的有机物，而且它是一种温和的抽取技术，不会破坏有机物的结构，也不会污染环境，是一种绿色的抽取技术。
此外，超临界CO2萃取技术可以应用于多个领域，包括食品工业、农药工业、医药工业、化学工业等。
它有助于提取有机物，并有助于提高有机物的纯度，从而提高产品的质量。
综上所述，超临界CO2萃取技术是一种新型的抽取技术，它具有良好的效率、高纯度和绿色的特点，可以应用于多个领域，对改善产品质量具有重要意义。
液态二氧化碳生产工艺
液态二氧化碳生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊液态二氧化碳生产工艺这档子事儿。
你说这液态二氧化碳，就好像是大自然的一个小魔术。
想象一下，原本在空气中飘来飘去的二氧化碳，经过一系列神奇的操作，就变成了液态，乖乖地待在那里，是不是很有意思？这生产工艺啊，就像是一场精心编排的舞蹈。
首先呢，得有个源头，就像跳舞得有个舞台一样。
这个源头通常就是一些含有高浓度二氧化碳的气体。
然后，就开始了各种奇妙的步骤。
就好比我们做饭，得有各种调料和步骤才能做出美味的菜肴。
这生产液态二氧化碳也一样，需要一些特别的“调料”和过程。
比如说，要进行压缩，把气体压缩得紧紧的，就像把一个大大的棉花糖使劲儿压小一样。
接着呢，还要降温，让它冷下来，冷到一定程度，嘿，就变成液态啦！这里面的学问可大了去了。
温度和压力都得控制得恰到好处，不然可就出不了我们想要的液态二氧化碳啦。
这就像是骑自行车，得掌握好平衡，不然就得摔跟头。
在这个过程中，那些设备就像是一群勤劳的小蜜蜂，不停地工作着。
它们得非常可靠才行，不然万一出个啥毛病，那不就糟糕啦！而且啊，操作人员也得像个经验丰富的船长一样，时刻掌控着全局，稍有不慎可能就会有麻烦哦。
你想想看，要是没有这液态二氧化碳，我们的生活得少多少乐趣和便利呀！它可以用在好多地方呢，比如饮料里，给我们带来爽口的气泡；还有在一些工业过程中，发挥着重要的作用。
所以说啊，这液态二氧化碳生产工艺可真是个了不起的东西！它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在为我们的生活和社会的发展贡献着自己的力量。
咱可得好好珍惜和利用这个神奇的工艺呀，让它为我们创造更多的美好和价值！怎么样，是不是对液态二氧化碳生产工艺有了新的认识和感受呢？。
液态二氧化碳储罐制造工艺
目录第一章液态二氧化碳储罐 (1)1.1装置简介 (1)1.2液态二氧化碳简介 (2)第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)2.1制造工艺流程 (3)2.2制造总体要求 (4)第三章储罐制造过程 (6)3.1压力容器主要设计数据 (6)3.2产品试板制造 (6)3.3筒体制造 (7)3.4封头制造 (9)3.5人孔接管 (10)3.6人孔接管 (10)3.7人孔法兰 (11)3.8人孔法兰盖 (12)3.9容器组装 (12)3.10液压试验 (14)第四章焊接工艺 (15)4.1焊接简介 (15)4.2工艺要点 (15)4.3焊缝节点 (17)4.4焊接试件工艺 (17)4.5焊接工艺卡 (18)参考文献 (25)第一章液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
(分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
111303工作面采空区液态CO2灌注安全技术措施(修改版)
111303工作面采空区液态CO2灌注安全技术措施口孜东矿111303采煤工作面受DF14断层影响，工作面推进速度较慢，且工作面采空区留有遗煤，现采空区煤层出现氧化征兆，矿决定在工作面下隅角区域对采空区灌注液态CO2，特编制本措施。
1．说明111303工作面是矿井首采工作面, 该面西起13-1煤层上山保护煤柱线，东至F13断层保护煤柱线, 工作面整体布置近东西走向，煤层倾角6°～17°，沿煤层走向方向布置，采取后退式开采方案。
该工作面轨道顺槽长度约1978m，胶带机顺槽长度为1970m，工作面斜长约324m，平均厚度4.5m，采用走向长壁回采法，综合机械化采煤法，一次性采全高。
根据现场实测资料: 111303工作面区域内实测最大瓦斯压力为0.42MPa,瓦斯含量 3.5709～4.7036 m3/t,瓦斯解吸量 1.9587～3.0584m3/t；煤的自然发火倾向性为Ⅰ类，属易自燃煤层，最短自然发火期为36天。
2．相关单位职责2.1抽排区2.1.1与设备厂家协作进行液态CO2地面灌注工作。
2.1.2提前准备注液态CO2设备与井下灌注管路连接装置（1寸高压胶管、快速接头、截止阀、液态CO2防灭火装置等材料、工具）。
2.1.3负责井下液态CO2的灌注工作。
2.2生产办2.2.1负责安排副井单罐的设备打运工作，具体时间由抽排区提前通知。
2.2.2负责移动式液态CO2防灭火装置等相关附属材料的运输协调工作。
2.3运输区负责移动式液态CO2防灭火装置等相关附属材料的运输，确保运输路线安全、畅通。
2.4通风区灌注液态CO2期间，安排专职瓦斯检查工自下而上检测工作面、上、下隅角以及回风CO2及O2浓度。
2.5支护区液态CO2防灭火装置升井后及时利用叉车将装置叉送至支护场地，液态二氧化碳灌满后，及时将装置叉送至井口附近轨道上。
2.6综采一队2.6.1将111303工作面中部车场注液态CO2设备及材料打运至指定地点，具体位置抽排区现场给定。
(完整版)液体二氧化碳安全技术说明书
危险化学品安全技术说明书修订日期：2015年1月8日 SDS编号：CSDS-SY001产品名称：液体二氧化碳版本：QB0408-14-001第一部分化学品及企业标识化学品中文名：液体二氧化碳化学品英文名：Carbon dioxide企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急咨询电话：产品推荐及限制用途：主要用于制造碳酸钠，及生产充碳酸气的饮料。
用干冰冷冻水果或肉类，不但温度低，而且无污染。
二氧化碳又是有效的灭火剂，用于不能用水来扑灭的火灾，如油、电、金属钠引起的火灾。
液态二氧化碳已成为高效无污染的萃取剂，所用的工艺称为超临界萃取，多用于食品等工业。
第二部分危险性概述紧急情况概述：长时间过量吸入会引起昏迷，反射消失，瞳孔散大或缩小，大小便失禁，呕吐、呼吸停止，休克死亡。
皮肤、眼睛接触干冰或液体二氧化碳会引起冻伤。
GHS危险性类别：加压气体特异性靶器官毒性-一次接触,类别3标签要素：象形图：警示词：警告危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕;防范说明：远离热源/明火/热表面，禁止吸烟。
保持容器密闭。
采取防止静电措施，容器和接收设备接地/连接。
使用防爆电器/通风/照明等设备，只能使用不产生火花的工具。
得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作。
按要求使用个体防护装备。
操作液体二氧化碳装置时使用棉手套，防止冻伤。
操作液体二氧化碳设备时可使用防护眼镜防止飞溅冻伤眼睛。
避免接触眼睛、皮肤，避免吸入。
操作现场不得进食、饮水或吸烟。
【事故响应】火灾时，使用泡沫灭火器，对火场中钢瓶用大量水降温，防止爆炸，并迅速将其转移至安全的空旷处。
如吸入立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。
如皮肤、眼睛接触液体二氧化碳，用自来水冲洗，就医。
【安全储存】在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。
储存场所应保持通风和防止阳光曝晒，库温不宜超过35℃。
酒精发酵气制液体二氧化碳初步技术方案
酒精发酵气制液体二氧化碳初步技术方案摘要：介绍酒精发酵气气源情况，二氧化碳产品方案，选用的工艺技术流程、流程说明，以及配套的自控技术方案。
关键词：二氧化碳食品级低温精馏组自控技术1 酒精厂发酵的二氧化碳气源基础情况以淀粉质为原料生产酒精的酒精厂，co2是酒精生产发酵过程中产生的最主要副产物，有很高的利用价值。
酒精发酵生产工艺过程为淀粉经糖化、发酵获得酒精，同时产生大量的co2。
理论上每生产1吨酒精可获得约0.950吨的二氧化碳，即每生产10kt酒精，理论上可获得二氧化碳副产物的产量为9.5kt。
实际生产中，每生产10kt酒精，可回收液体二氧化碳产品6000～7000吨。
2 产品方案2.1 产品质量食品级低温液态二氧化碳，产品质量执行国家标准gb10621-2006标准。
2.2 生产规模 20kt/a食品级低温液体二氧化碳，年生产时间按8000小时计，小时产量2.5t/h。
3 工艺技术方案3.1 工艺技术方案的选择①高压法：就是将原料二氧化碳气通过压缩机提压至8.0mpa左右，经常温水冷后液化，在高压下直接充瓶销售。
该方法的优点是流程短，工艺简单，投资省。
而缺点则很明显，由于压力高，许多必备的净化设备因制作难度和费用高而难使用，杂质因压力高而溶解在产品中，产品质量低，储存运输均不方便。
产品中烃类、醛类、醇类等可燃有机物也无法除去，产品纯度低，杂质多，产品质量随气源变化而变化。
②低压深冷法：它是在高压法的基础上加以改进，配合一定的净化、干燥、高压节流至浅低压，低温氨冷，将沸点比二氧化碳低的杂质分离，产品纯度虽有很大提高，但难满足工业用途中较高纯度的要求。
③变压吸附法：利用吸附材料对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异以及吸附剂的吸附容量随压力变化而变化的特性，在加压时完成混合气体的吸附分离，在降压下完成吸附剂的再生，从而实现气体分离和吸附剂循环使用的目的。
该法的特点是气源纯度适应范围较宽，适合于从低浓co2气体中提浓co2。
超临界CO2流体萃取技术
超临界CO2流体萃取技术美国应⽤分离公司超临界 CO2流体萃取仪⼀、超临界流体萃取技术的起源及发展超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 作为⼀种技术应⽤于分离提取最早可追溯到1879年，当时J.B.Hannay 等就发现，⽤超临界的⼄醇可溶解⾦属卤化物，压⼒越⾼，溶解能⼒越强。
1962年E.klesper等⾸次成功⽤超临界的⼆氯⼆氟甲烷从⾎液中分离铁卟啉，1966年开始⽤超临界CO2和超临界正戊烷来分析多环芳烃、染料和环氧树酯等。
1978年klesper⼜将超临界流体技术应⽤于聚合物⼯业，从聚合物中提取各类添加剂，使超临界流体萃取技术的应⽤范围不断扩⼤。
超临界流体萃取技术在⼯业中也早有应⽤，最为典型的例⼦就是⽤CO2流体萃取咖啡⾖中的咖啡因，即脱咖啡因。
⼆、超临界流体萃取仪的⼯作原理及特点超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 是⼀种以超临界流体作为流动相的分离技术。
超临界流体是指物质⾼于其临界点，即⾼于其临界温度和临界压⼒时的⼀种物态。
它即不是液体，也不是⽓体，但它具有液体的⾼密度，⽓体的低粘度，以及介⼊⽓液态之间的扩散系数的特征。
⼀⽅⾯超临界流体的密度通常⽐⽓体密度⾼两个数量级，因此具有较⾼的溶解能⼒；另⼀⽅⾯，它表⾯张⼒⼏近为零，因此具有较⾼的扩散性能，可以和样品充分的混合、接触，最⼤限度的发挥其溶解能⼒。
在萃取分离过程中，溶解样品在⽓相和液相之间经过连续的多次的分配交换，从⽽达到分离的⽬的。
三、超临界流体萃取仪的基本流程和重要部件典型的超临界流体萃仪的⼯作流程如下图所⽰。
它⼤体上可分为三个部分即流动相系统、分离系统、和收集系统。
Micrometering ValveModifier Pump Module流动相对流动相的选择⾸先要考虑它对萃取样品的溶解能⼒，流动相的密度越⼤，其溶解能⼒越强；次外，在实际应⽤中还必需考虑流体的超临界条件、腐蚀性和毒性等。
液态二氧化碳安全技术说明书
液态二氧化碳（CO2）是一种常用的工业气体，在许多领域中被广泛应用，包括饮料制造、化工、医疗、消防等。
然而，液态二氧化碳具有一些安全风险，如高压、低温和窒息风险。
因此，在使用液态二氧化碳时，必须采取适当的安全措施，以确保人员和环境的安全。
以下是液态二氧化碳安全技术的一些重要说明：
1. 储存和运输：液态二氧化碳应储存在密封的容器中，并在远离可燃物和热源的安全区域中存放。
在运输过程中，应遵循相关法规和标准，并确保容器稳固和密封。
2. 防护设备：在液态二氧化碳使用和操作过程中，必须配备合适的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等。
这些设备可以有效地保护人员免受暴露于二氧化碳的危险。
3. 应急措施：在发生事故或泄漏时，必须立即采取应急措施。
这包括迅速撤离人员，切断供气源，采取适当的隔离和通风措施，并联系专业的急救人员和紧急救援机构。
4. 燃烧风险：液态二氧化碳具有助燃性，当与可燃物接触时会增加火灾爆炸的风险。
因此，在使用液态二氧化碳时，必须注意不要将其接触到可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 窒息风险：液态二氧化碳可以占据空气中的氧气，引起窒息。
在使用液态二氧化碳时，必须确保工作区域有足够的通风，并遵循相关的操作规程和安全指南。
总之，液态二氧化碳的安全使用需要严格遵循相关的操作规程和安全指南，并采取适当的防护措施和应急措施。
只有这样，才能确保人员和环境的安全。
液态二氧化碳防灭火系统(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液态二氧化碳防灭火系统(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes液态二氧化碳防灭火系统(标准版)亭南煤矿液态二氧化碳防灭火系统设计方案亭南煤业公司亭南煤矿西安科技大学西安森兰科贸有限责任公司二OO八年三月六日亭南煤矿液态二氧化碳防灭火系统设计方案煤自燃是煤与氧自发产生的氧化放热反应，煤自然升温的实质取决于氧化放热速率和环境散热速率的大小，如果氧化放热速率占优势时，才会发生自燃现象。
因此，通过控制煤的氧化环境来抑制煤自燃是一种有效的方法。
我国煤矿安全规程规定，综放开采有自燃倾向性的煤层时，要采用以注入惰性气体为主的综合防灭火措施。
惰气防灭火技术的主要目的是为了减少氧含量，降低煤氧化或燃烧的速度，可用于煤矿井下防灭火的惰性气体主要有氮气、二氧化碳及燃料燃烧后形成的混合气体等。
用惰气阻止煤体氧化和窒息火区的基本思想比较简单，在具体使用上主要需考虑两个方面的问题，一是能否供给防灭火现场有效的惰性气体；二是在一定时间内能否向现场输送足够的惰性气体。
早在五六十年代，世界上一些主要采煤国家就尝试用氮气来扑灭矿井火灾获得成功，随后，这一防灭火技术得到了不断应用和发展。
1988年，抚顺局采用氮气防灭火技术成功地防止了厚煤层综采放顶煤工作面采空区的自然发火，为我国在这一技术领域的应用起到了示范作用，目前，我国多数综放工作面都采用注氮防灭火技术来防治采空区自然发火。
二氧化碳气体已被广泛应用于各种火灾的治理，它能在较短的时间内控制和扑灭气体、液体、固体和电气火灾，具有灭火能力强、速度快、使用范围广、对环境不会造成污染等特点。
超临界co2流体技术
超临界co2流体技术
超临界CO2流体技术是一种在特定温度和压力条件下，利用CO2的超临界状态进行萃取、分离、反应等的技术。
超临界CO2流体具有气液两重性质，溶解性高，流动性较高，比普通液体溶剂传质速率高，具有较好的渗透性、无溶剂残留毒性，能最大限度地保持提取物的天然特征。
在超临界CO2流体萃取（SCFE）中，通过控制操作压力和温度，使CO2在超临界状态下从原料中萃取并携带出目标组分，然后解除超临界条件，CO2对目标组分的溶解能力立即消失，从而实现分离的目的。
此外，超临界CO2流体技术还广泛应用于化学反应（如氧化反应、缩聚反应、有机合成等）、材料制备（如有机及无机材料的合成、高分子材料合成等）以及半导体工业中的制程（如光阻涂布、显影、蚀刻等）。
在半导体工业中，超临界CO2技术可用于完成光阻涂布、显影、蚀刻、光阻剥离、清洗、干燥、金属沉积等制程，是一种相当革命性的绿色生产技术。
此外，超临界CO2流体萃取技术也被应用于处理被金属污染的废料和矿物，以及从环境样品中萃取金属离子等。
总的来说，超临界CO2流体技术具有许多优点，如选择性高、
操作条件温和、无溶剂残留毒性、环保等，因此在许多领域都有广泛的应用前景。
二氧化碳技术方案
5万吨/年食品级液体二氧化碳项目初步技术方案湘潭弘润气体有限公司2014年05月目录1。
技术方案 (1)1.1气源条件 (1)1。
2产品方案 (1)1.3生产规模 (2)1。
4工艺技术方案选择 (2)1.5工艺流程与配套设施 (3)1。
6公用工程 (6)2.技术经济分析 (7)2.1投资概算 (7)2。
2成本估算 (7)3.建设周期 (8)4。
设计单位和我公司二氧化碳项目业绩 (8)5.天柱宏泰钡业相关投资 (10)1。
技术方案1。
1气源条件本项目所用气源来自于煤制合成气干法脱碳尾气，原料气CO2纯度约98％，本方案按总硫（H2S和COS)含量100ppm考虑,后期正式设计时根据实际情况再做调整。
1.2产品方案本方案的目标产品定位为食品级液体二氧化碳，产品质量按国际饮料技术学会（ISBT)标准和中国新国家标准GB10621-2006《食品添加剂液体二氧化碳》执行,具体内容见下表。
我公司承诺最终产品纯度≥99.95％（优于国家标准），其余指标均达到并部分优于上述标准。
1.3生产规模本方案食品级液体二氧化碳的生产规模根据合成氨的实际生产经验理论设计为6万吨/年的生产能力,实际以5万吨/年（每小时6。
25吨，日产150吨）的产量，按全年开车8000小时计。
1.4工艺技术方案选择通常，为了运输和使用方便,生产中一般都把二氧化碳制成液体或固体产品，从理论上讲，只要二氧化碳达到临界温度31。
04℃以下,在特定压力下即可液化，压力越高液化温度越高。
但由于不同二氧化碳原料气中都会有各种不同杂质,会在二氧化碳液化时或多或少地一起冷凝,从而对二氧化碳产品质量产生巨大影响。
二氧化碳生产其实就是净化和液化的过程，不同的二氧化碳生产工艺其本质差别就是净化技术的不同。
下面介绍几种净化精制工艺方法：（1）吸附与低温精馏组合法该法综合吸附和精馏的优点,配合使用特定的选择性很强的吸附剂，有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、通过精馏无法分离的杂质，然后将二氧化碳液化进行低温精馏提纯，除去剩余的轻组分杂质.该方法投资省,气源条件好的情况下产品质量能够达到食品级.但不适用于重组分杂质含量较多的情况。
2023年二氧化碳安全技术规程篇
2023年二氧化碳安全技术规程篇书目二氧化碳液体泵平安技术操作规程一、打算工作1、仔细检查充装系统电器、仪表、平安阀、衡器是否正常有效。
2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，牢靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。
3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。
二、启动1、泵的冷却。
关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。
留意保证泵的吸入压力必需大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启动。
2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。
留意在此期间各管路阀门开关状态不变。
3、正常启动后将产生下列现象：a.泵的排出管起先结霜；b.可听到稍微的振动声，证明泵的进、出阀正在工作；c.排出管上的压力表显示渐渐的压力上升。
三、留意1、泵起先工作期间，假如发觉系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位复原常温，消退渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而堵塞管路。
2、假如发出异样声音，显示管路中形成了过高压力，则应马上停泵，查找缘由。
3、充装过程中，留意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生担心全事故。
4、严格执行液体二氧化碳充装平安技术操作规程。
5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。
四、停泵1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮复原至零位，然后切断电源。
2、打开送液管道和泵回气管道间的旁通阀（回液阀），使其充装管路中的二氧化碳液体压回贮槽。
3、待回液完毕后关闭回气阀，打开回气管路上的放空阀将管线中不能返回贮槽的气液放空。
4、关闭放空阀。
5、紧急停泵。
假如系统出现故障，则应首先切断电源，防止事故扩大，待故障解除后再重新启动。
液体二氧化碳安全技术说明书
危险化学品安全技术说明书修订日期：2015年1月8日 SDS编号：CSDS-SY001产品名称：液体二氧化碳版本：QB0408-14-001第一部分化学品及企业标识化学品中文名：液体二氧化碳化学品英文名：Carbon dioxide企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急咨询电话：产品推荐及限制用途：主要用于制造碳酸钠，及生产充碳酸气的饮料。
用干冰冷冻水果或肉类，不但温度低，而且无污染。
二氧化碳又是有效的灭火剂，用于不能用水来扑灭的火灾，如油、电、金属钠引起的火灾。
液态二氧化碳已成为高效无污染的萃取剂，所用的工艺称为超临界萃取，多用于食品等工业。
第二部分危险性概述紧急情况概述：长时间过量吸入会引起昏迷，反射消失，瞳孔散大或缩小，大小便失禁，呕吐、呼吸停止，休克死亡。
皮肤、眼睛接触干冰或液体二氧化碳会引起冻伤。
GHS危险性类别：加压气体特异性靶器官毒性-一次接触,类别3标签要素：象形图：警示词：警告危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕;防范说明：远离热源/明火/热表面，禁止吸烟。
保持容器密闭。
采取防止静电措施，容器和接收设备接地/连接。
使用防爆电器/通风/照明等设备，只能使用不产生火花的工具。
得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作。
按要求使用个体防护装备。
操作液体二氧化碳装置时使用棉手套，防止冻伤。
操作液体二氧化碳设备时可使用防护眼镜防止飞溅冻伤眼睛。
避免接触眼睛、皮肤，避免吸入。
操作现场不得进食、饮水或吸烟。
【事故响应】火灾时，使用泡沫灭火器，对火场中钢瓶用大量水降温，防止爆炸，并迅速将其转移至安全的空旷处。
如吸入立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。
如皮肤、眼睛接触液体二氧化碳，用自来水冲洗，就医。
【安全储存】在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。
储存场所应保持通风和防止阳光曝晒，库温不宜超过35℃。
液态二氧化碳注入工艺及工艺流程
液态二氧化碳注入工艺及工艺流程为了有效的减少二氧化碳排向大气，将二氧化碳作为气驱的一种注入到地下，作为驱替液用来提高原油的采收率，设计最佳的注入的工艺流程，更好地完成二氧化碳埋存驱油的任务。
对埋存工艺技术进行优化，发挥高效注入设备的优势，提高注入的质量，保证工艺顺利实施，获得最佳的埋存驱油目的。
标签：液相注入;埋存驱油;工艺流程一、二氧化碳驱油机理1.提高地层压力：CO2具有较强的膨胀能力和扩散速度，可快速提高地层能量，增强驱动力。
2.降低原油粘度：CO2很容易溶于原油中，其溶于原油后可降低原油粘度，提高油相渗透率。
CO2-原油体系实现混相后，原油粘度可降低2/3。
3.提高驱油效率：CO2溶于原油后不仅可以降低原油粘度，还可以降低甚至消除界面张力。
油藏中随着地层压力逐步升高，CO2与原油相间传质作用增强，当地层压力达到最小混相压力时可以实现混相（混相驱），相间界面消失，驱油效率大幅度提高。
当地层压力未达到最小混相压力时（非混相驱），CO2驱通过溶解、膨胀和降粘作用提高驱油效率。
通过室内实验分析评价，与常规水驱对比，CO2混相驱提高驱油效率可达到30%，CO2非混相驱和近混相驱提高驱油效率可达到5-15%。
4.扩大波及体积：CO2在油藏中具有较低粘度和较强的渗流能力，可以驱替微小孔隙中的原油。
在驱替过程中CO2通过组分交换和溶解的方式降低原油粘度，提高原油在微细孔喉的流动能力，扩大波及体积。
二、液相二氧化碳注入工艺1、气源：利用天然气井分离出的管输来的二氧化碳气体。
2、注入相态：液态。
3、输送计量方式：采用气体中、低压计量。
4、管线材质：脱水前采用不锈钢材质，脱水后采用碳钢5、液体增压方式：三柱塞泵压缩注入。
6、气体脱水方式：变温吸附低压压脱水。
7、液体增压等级：压力等级为25MPa三、液相二氧化碳注入工艺流程将天然气采气厂分离来的气相二氧化碳，通过增压压缩机增压到2.0-3.0 MPa 的纯CO2，通过液化装置将气体液化，液化温度达到-28度，最终通过三柱塞注入泵增压到25 Mpa，为站外注入井提供液态CO2。
液体二氧化碳生产技术
液体二氧化碳主要应用于饮料、卷烟、啤酒、焊接保护和铝 材加工等行业。氮肥生产和炼油制氢生产的脱碳过程中，脱碳逆 放气中二氧化碳的浓度更是高达 92％～95％以上，合理有效地利 用脱碳解析气生产液体二氧化碳，具有良好的经济效益和环保意 义。本公司开发的利用富含二氧化碳逆放气分离提纯，然后液化 得到液体二氧化碳生产技术，工艺合理，操作稳定，生产成本低。 一、液体二氧化碳生产工艺流程
二、产品质量及收率 纯度：CO2≥99.9 %(符合国家工业级 CO2 标准)； 二氧化碳收率：≥75％；二氧化碳（~ 2.2Mpa，~ -20℃）。
三、原料及公用工程消耗(以每吨液体 CO2 计)
名称
消 规 格 单位
耗
备注
CO2 原料气 CO2≥85% Nm3
与原 CO2 量有 关
吸附剂等 专用 Kg 5 注:生产消耗与原料 CO2 含量及杂质情况及产品质量要求有关
公用工程消耗(以每吨液体 CO2 计)
名称
规格
单位 数量 备注
照明和仪表用
220V
kWh/h 4
电
电
380V
kWh/h 250
6KV
kWh/h 400 另备 400KW
仪表及调节阀 仪表空气 P=0.6MPa dp-20℃ Nm3/h 30
用
循环冷却 P=0.4MPa <25℃ 吨/h 50 一台压缩机时
水
水蒸汽 P=1.3MPa ≥180℃ 吨/h 0.15 蒸汽加热器
液氨
氨循环系统消 Kg/h 2
耗
ห้องสมุดไป่ตู้
工艺流程简述：以含量大于 85%的 CO2 脱碳逆放气先经原料气 缓冲罐稳压后进入压缩机压缩，从压缩机二级出口出来的原料气 在～1.0Mpa 压力下进入脱硫和预处理系统，经净化后进入压缩机 三级进口压缩至 4.0MPa。压缩后的气体经冷凝系统（液氨制冷介 质）的蒸发冷凝器由常温降至-18℃进入提纯塔，在提纯塔釜中获 得高纯度液体 CO2 并送至液体 CO2 储罐。从提纯塔顶部出来的不凝 性气体经换热器回收冷量后作为预处理工序的再生气，排放出来 的废气就地放空。
液体二氧化碳标准
GB/T 6052-93 工业液体二氧化碳 (Commerial liquid carbon dioxide)1 主题内容与适用范围本标准规定了工业液体二氧化碳的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存、运输要求。
本标准适用于由石灰窑气、发酵气、烃类转化气制取的瓶装液体二氧化碳。
该产品主要用于化工、铸型、致冷、化纤、农业和科研等部门和领域。
分子式：CO2相对分子质量：44.01(按1987年国际相对原子质量)2 引用标准GB190危险货物包装标志GB5099钢质无缝气瓶GB7144气瓶颜色标记GBl0621食品添加剂液体二氧碳3 技术要求工业液体二氧化碳的质量应符合表1要求：表1 技术要求4 检验方法4.1 游离水含量测定4.1.1 游离水含量测定必须先于二氧化碳含量和油分测定。
4.1.2 将被测样品钢瓶倒置10min后缓慢开启瓶阀，让钢瓶中水流入清洁干燥的容器中，直到有少量二氧化碳喷出时为止。
关闭瓶阀。
用量筒测量从钢瓶中流出的水的体积。
量筒的标称量值为100mL，最小刻度1%，标称量值允许差士0.8%。
4.1.3 游离水含量(硼)以质量分数表示，按式(1)计算：式中：V—从钢瓶流出的游离水的体积，mL；ρ—水的密度，g/mL(取ρ=1)；m—钢瓶中液体二氧化碳的质量，kg。
4.2 二氧化碳含量测定二氧化碳含量测定按GB10621-第3.2条规定进行。
4.3 油分测定按GB10621第3.3条规定进行。
.4.4 气味测定气味由人的嗅觉器官确定。
小心开启被测气瓶的阀门，使瓶内气体不断缓缓流出，30s后用手掮嗅其味，不应有其他气味的感觉。
5 检验规则5.1工业液体二氧化碳由生产厂的质量监督部门进行检验。
生产厂应保证出厂产品质量符合本标准要求。
5.2 用户单位有权按照本标准的规定验收。
5.3 工业液体二氧化碳按批量抽样检验。
每批数量为生产厂同一生产班充装的钢瓶数量。
5.4 验收整批二氧化碳时，按表2规定随机抽样进行检验。
(完整版)液体二氧化碳安全技术说明书
危险化学品安全技术说明书修订日期：2015年1月8日 SDS编号：CSDS-SY001产品名称：液体二氧化碳版本：QB0408-14-001第一部分化学品及企业标识化学品中文名：液体二氧化碳化学品英文名：Carbon dioxide企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急咨询电话：产品推荐及限制用途：主要用于制造碳酸钠，及生产充碳酸气的饮料。
用干冰冷冻水果或肉类，不但温度低，而且无污染。
二氧化碳又是有效的灭火剂，用于不能用水来扑灭的火灾，如油、电、金属钠引起的火灾。
液态二氧化碳已成为高效无污染的萃取剂，所用的工艺称为超临界萃取，多用于食品等工业。
第二部分危险性概述紧急情况概述：长时间过量吸入会引起昏迷，反射消失，瞳孔散大或缩小，大小便失禁，呕吐、呼吸停止，休克死亡。
皮肤、眼睛接触干冰或液体二氧化碳会引起冻伤。
GHS危险性类别：加压气体特异性靶器官毒性-一次接触,类别3标签要素：象形图：警示词：警告危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕;防范说明：远离热源/明火/热表面，禁止吸烟。
保持容器密闭。
采取防止静电措施，容器和接收设备接地/连接。
使用防爆电器/通风/照明等设备，只能使用不产生火花的工具。
得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作。
按要求使用个体防护装备。
操作液体二氧化碳装置时使用棉手套，防止冻伤。
操作液体二氧化碳设备时可使用防护眼镜防止飞溅冻伤眼睛。
避免接触眼睛、皮肤，避免吸入。
操作现场不得进食、饮水或吸烟。
【事故响应】火灾时，使用泡沫灭火器，对火场中钢瓶用大量水降温，防止爆炸，并迅速将其转移至安全的空旷处。
如吸入立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。
如皮肤、眼睛接触液体二氧化碳，用自来水冲洗，就医。
【安全储存】在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。
储存场所应保持通风和防止阳光曝晒，库温不宜超过35℃。
液体CO2操作规程
液体CO2操作规程液体CO2（二氧化碳）是一种常见的工业气体，在许多应用领域都有广泛的应用，包括灭火、溶剂、气体媒体等。
液体CO2的操作具有一定的危险性，必须遵守相应的操作规程，以保证操作的安全和有效性。
以下是液体CO2的操作规程：1.操作人员必须接受专业培训，了解液体CO2的性质、危险性以及应急处理措施等知识。
2.在操作液体CO2之前，要对设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.提前准备好所需的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以避免接触液体CO2对人体的伤害。
4.在操作液体CO2时，应从安全区域取出液体CO2瓶，避免与其他物品和人员的接触。
操作人员要穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
5.将液体CO2瓶放置在稳定的支架上，避免倾倒和摔落。
使用专用的CO2气体减压阀进行操作，不得随意更换或使用其他设备。
6.在操作液体CO2之前，要检查减压阀是否正常，阀门是否完好，以及连接管路是否密封。
确保无漏气现象和安全隐患。
7.在操作液体CO2之前，要熟悉CO2瓶上的标识和报警装置，了解液体CO2的容量和使用限制，以避免超过安全范围。
8.操作人员应远离液体CO2瓶的放气口，并根据需要进行放气操作。
注意放气的速度和时间，以免压力过高或时间过长导致安全事故发生。
9.在操作液体CO2期间，应保持通风良好的环境，避免液体CO2累积浓度过高导致安全事故。
10.操作结束后，要关闭CO2瓶的放气阀门，并扎紧阀门，以确保不发生气体泄漏。
11.将操作过的液体CO2瓶存放在指定的储存区域内，以防止误操作或其他危险。
12.液体CO2的操作结束后，要及时清理和消除可能遗留的安全隐患，确保环境安全和人员健康。
液体CO2的操作规程非常重要，必须严格遵守，以确保操作的安全性和有效性。
操作人员应掌握液体CO2的基本知识和操作技能，定期进行培训和演练，提高应对紧急情况的能力，并遵循相关法律法规和标准的要求，不得随意违规操作。
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四川美丰梅赛尔气体产品有限公司二氧化碳回收建设项目
食品级液体二氧化碳
技术方案
四川晨光工程设计院
2013年3月
1 概述
根据贵公司的询标文件要求，结合我设计院近年来的工程设计经验，特制定该技术方案。
本技术方案在传统工艺流程基础上进行重大优化设计，采用我院独特的具有成熟业绩的液化工艺流程和技术，整个装置投资成本大幅降低，同时运行维护方便。
技术方案编制依据：业主提供的《工程设计与服务询标书》、原料气指标、产品标准和相关的设计资料。
2 方案的编制依据
装置规模：10万吨/年食品级液体二氧化碳
年操作时间：7200小时
产品品种：食品级液体二氧化碳
产品指标：执行《食品添加剂液体二氧化碳》GB 10621-2006 、ISBT。
3 技术方案
3.1工艺流程说明
根据业主相关资料可知，本项目二氧化碳的气源有两种，即合成氨装置尾气与硝铵装置尾气。
两种气源的二氧化碳含量都达到了99.5%以上，其他杂质含量很低，适合生产食品级二氧化碳。
气源进入界区后由3台二氧化碳压缩机（2开1备）压缩，压缩到较高压力后进入硅胶干燥器干燥，除去水分。
干燥后的气源再进入吸附塔，除去其余非二氧化碳成分。
此时的气体就已净化达标，温度约在100℃
左右。
然后进入循环水冷却器降温，降温至40℃左右。
降温后的气体经节流膨胀至分离器储槽，此时二氧化碳完成部分液化，常温液体二氧化碳根据需要一部分从分离器储槽底部经过滤器过滤后送至汇流排充瓶，另一部分通过再次节流膨胀进入低温储槽，生成低温液体二氧化碳，再由低温液体二氧化碳转运泵送至液体二氧化碳球罐，然后再由充装泵送去充装槽车。
CO2
充瓶
食品级液体二氧化碳流程框图
3.2 工艺特点
本工艺方案与传统工艺技术相比，有明显的特点与优势。
众所周知，要使气体液化，就要从两个方面着手，一方面加大其压力，另一方面降低其温度。
传统二氧化碳液化流程均采用较低的压力和较低的温度，必须设置氨冷系统。
而本方案则完全不需要氨冷系统，根据二氧化碳工艺介质特性，通过节流膨胀就能得到常温的液体二氧化碳和低温的液体二氧化碳。
整个装置工艺流程简洁，操作维护方便，综合经济效益最佳。
3.3重点设备选型
本方案主要设备二氧化碳压缩机、低温球罐。
根据业主提供的资料，本项目的气源来自两部分，合成氨系统尾气和硝铵系统尾气。
其中合成氨系统二氧化碳约4500Nm3/h,硝铵系统二氧化碳约4200 Nm3/h，而且可能会出现只有合成氨尾气一种气源的情况，因此选择3台4500Nm3/h的无油螺杆压缩机，2开1备，若只有一种气源的情况下则改为1开2备，充分考虑负荷和能耗的合理分配和控制。
主要工艺设备表
3.4 总图布置与运输
总图布置分为四个部分，一个是压缩机厂房，内设3台压缩机；二是净化、液化装置，此部分露天布置在压缩机厂房的西边；三是球罐区，由3个球罐组成，布置在压缩机厂房南边；四是充装间，充装间布置在净化液化装置的北面，其内布置一套汇流排，一个空瓶间一个实瓶间；五是汽车衡，汽车衡共两台，布置在装置区主干道靠东侧。
整个总图布置充分考虑了二氧化碳的充装和运输的方便。
装置中间是一条15m宽的公路，槽车和货车从西边进入，货车可直接停靠在充瓶间旁装卸货，槽车则停靠在汽车衡上进行充装，充装完毕后直接从东边大门开出。
生产区和罐区则在整个装置的南边，使之和北面的停车场、综合楼进行功能分区布置，人员操作维护安全方便。
3.5采用的规范和标准
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
HG/T20519-2009
《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998
《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-11 《设备及管道保温设计导则》GB8175-1987
《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1999
《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-1995
《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2008
《食品添加剂液体二氧化碳》GB 10621-2006
4 自控方案
为确保整个生产装置长期安全、稳定而连续运行，本项目自控设计采用先进的集散控制系统（DCS）对整个装置进行控制、监视（可根据业主要求做PLC）。
它与常规仪表控制相比，具有更先进的算术，逻辑运算及控制功能和数据处理功能，具有工艺流程图显示、工艺参数显示以及趋势记录等功能，主要工艺参数、程序控制阀门状态和动设备状态等都在计算机输出端及时显示，对一些重要参数进行串级、比值、分程及单回路调节，参与经济核算的参数要进行累积存储，并按生产要求编制和打印各类报表。
此外还设有故障事件在屏幕上显示和打印、声光信号警示操作人员。
本系统设计能与上位机的通讯联网，使生产管理人员及时得到相关生产信息，实现全厂生产的统一调度和管理。
硬件配置有控制站、操作站、工程师站、打印机等。
5土建
5.1设计原则
建筑物的平面布置、空间划分应充分满足工艺生产操作、检修和总图运输的要求。
采用符合我国国情的新结构、新技术、优化设计方案，在国家法令、政策、标准、规范的允许范围内，认真考虑该项目的技术经济指标，使其达到先进水平。
5.2 建筑结构方案
基础设计：基础尽量采用天然地基，对有腐蚀的地基采用专用涂料作防腐处理；对有可能泄漏剧毒物质的地面作防渗处理。
上部结构：框架为混凝土现浇结构，排架为预制大型层面板，钢筋混凝土折浅层架等均选用国家统一标准。
压缩车间：轻钢厂房。
综合楼：砖混结构。
罐区：混凝土基础。
充装站：砖混结构。
主要建构筑物一览表
6 公用工程
本工程给排水设计包括新鲜水水源、给排水系统、循环水、消防水及管网。
6.1 生活水系统
由业主指定接入装置界区交接点。
生活水设计参数为：
供水量：0.5 m3/h
供水压力：0.30MPa
供水温度：常温
6.2 循环冷却水系统
根据业主要求，本工程原水以管道形式从园区接入，装置内设计一套循环冷却水装置。
其循环水设计参数为：
循环水量100 m3/h
供水温度32℃
回水温度37℃
供水压力0.35MPa
回水压力0.25 MPa
6.3 仪表空气
仪表空气可由原装置区通过管道的形式供给，本项目界区内设置一仪表空气缓冲罐。
仪表空气设计参数为：
供气压力：0.7MPa，无油无水
露点温度：≤-16.2℃
6.4供配电
本项目电源引自公司附近变电站，厂区内部只需建设配电室，内设变压器、配电柜，能满足本项目需要。
7 外管
本项目的外管从厂区的污水处理站处接入。
管廊宽度为3米，设计外形保持和原管廊一致。
8 分析化验
本项目在操作室内设有分析化验室，专为食品级液体二氧化碳产品提供分析化验。
设有二氧化碳取样钢瓶、L型二氧化碳测定仪，比色管，气体流量计，气象色谱仪，滴定池，分析天平等设备。