润滑油减线油精制基础知识

润滑油糠醛精制简介

糠醛又名呋喃甲醛(C5H4O2) 具有苦杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体， 贮存中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如玉米 芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。
润滑油糠醛精制目的

通过除去润滑油中的非理想组份，使润滑油的 粘温性能、抗氧化安定性以及油品的颜色得到 改善，使油品的酸值和残炭降低
润滑油硫酸精制原理

硫酸与芳烃发生磺化反应
★反应生成物溶于酸渣而被除去

硫酸与非烃类发生显著的化学反应
润滑油硫酸精制原理

综上所述，硫酸洗涤可以很好的去除胶质、沥 青质、碱性氮化物和大部分环烷酸、硫化物等 非烃类化合物、以及烯烃和二烯烃。
润滑油硫酸精制操作

原料油在打入酸洗罐后，用压缩风搅拌，硫酸 按工艺要求按比例加入，在酸洗罐内油和硫酸 进行反应，根据沉积物颗粒的大小加入适量的 絮凝剂（NaOH浓度为12-15%的稀释液）并 搅拌5-10分钟，然后沉降4-6小时排渣，直至 酸渣排尽。
润滑油糠醛精制原理

根据糠醛具有选择性较大，对润滑油组份中所含各种 烃类的溶解度不同，即对非理想组份(多环短侧链的芳 烃和异构环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等)溶解能力 强而对理想组份(少环长侧链的芳烃和正构环烷烃、烷 烃等)溶解能力差，在低于临界温度的条件下与润滑油 馏份油比重差大的特点，在抽提塔中逆流接触分层， 从而使润滑油理想组份和非理想组份分开 。
润滑油白土补充精制操作

酸洗后的油品由倒油泵打至中和罐并加温至 70℃，按比例加入白土搅拌，继续升温至 110℃，反应40分钟后，由过滤泵将反应物打 至过滤机过滤，过滤后的油品再打回中和罐进 行二次精制，要求中和罐内反应温度升至120 ℃，反应40分钟后过滤至成品罐。
润滑油硫酸精制原理

硫酸与烯烃发生酯化反应、叠合反应。
★酯化反应
当硫酸用量过多，温度低于30℃时，生成酸性脂，当硫酸用量过少，温 度高于30 ℃时，生成中性脂，而硬性脂大部分溶于酸渣中除去，然中性脂大多 溶于油中，影响油品质量，需要采用蒸馏除去。
★叠合反应
这个反应在较高温度和酸深度下，通过生成酸性脂而进行，所生成的二 分子和多分子叠合物大部分溶于油中，使油品沸点升高，叠合物须用再蒸馏方法 除去
润滑油白土补充精制原理


白土精制就是利用白土的吸附选择性，在一定温度下 用活性白土处理油料，吸附而除掉极性杂质，降低油 品的残炭值和酸值，改善油品的颜色及安定性。 酸洗过后的油品，白土对油品中残留的少量胶质、沥 青质、环烷酸、磺酸、酸渣及选择性溶剂、水份、机 械杂质等极性物质具有较强的吸附能力。白土吸附各 类物质的能力为：胶质、沥青质>芳烃>环烷烃>烷烃。 芳烃和环烷烃的环数越多，越易被吸附。
润滑油减线油精制基础知识
官震
润滑油精制生产装置Байду номын сангаас介


本装置的减压蒸馏装置各侧线油为原料，经精 制后生产润滑油的基础油 润滑油加工流程：
润滑油硫酸精制原理

浓硫酸（浓度为98%以上）可以与油品中的某 些烃类和非烃类化合物进行化学反应，或者以 催化剂的形式参与化学反应，而且对各种烃类 和非烃类化合物均有不同的溶解能力。一般硫 酸精制对正构烷烃、环烷烃没有什么化学作用， 但对异构烷烃、芳烃、烯烃，胶质沥青质以及 各种非烃类化学物质则有不同程度的化学作用 以达到改善油品颜色、安定性、气味，降低S、 N含量。
润滑油糠醛精制简介

用萃取的方法除去原料（或半成品）中所含杂 质和非理想组分的工艺过程。在石油炼制过程 中它是石油产品精制常用的方法之一。早期， 用于除去煤油中的芳烃，以改善煤油的燃烧性 能；20世纪30年代以后，大规模用于润滑油 馏分的精制，以除去其中的杂质和非理想组分。 在中国，1955年糠醛精制装置投产，目前绝 大多数的润滑油都是通过溶剂精制生产的。