[宝典]混凝土坝施工的基础常识
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①不漏浆
②变形小(强度、刚度)
③表面平整
④拆移方便
二、模板的基本形式
1、拆移式 定型组合钢模板体系――平模,角模(阴、阳),联系模
――纵横联系梁,加劲肋 ――联系件: U型长,L型插销,钩头螺栓,蝶形扣件 重复利用50次以上。 2、滑移式:水平移动――钢模台车
上下移动――柱、墩等 自升式模板――材料别附
自习为主
§5-4 砼的生产
砼=砂石料+水泥+掺和料+外加济+水或冰片
一、砼的制备系统
1、拌和机
自由跌落式――叶片固定,有鼓筒式和双锥式 强制拌合式――叶片转动,拌制干硬性砼
2、拌和楼
①拌和楼的构造 ②皮带机与管道运输:螺旋式与斗式提升运输机 ――风动泵 ③配料的方式:电子称与容积
2、堆放高度 堆高h>6m:以保持温度和水份 击碎高度:限制自由跌落高度
地笼与廊道出料皮带机
3、堆放机械 A――台阶式: B――栈桥式: C――土堤式:
四、骨料的质量控制 插入图片
1、砂子的主要质量指标 ①超径百分率 ②含泥量 ③含有机物量 ④细度模数F·M ⑤含水量
2、石子的主要质量指标提问:讨论其含义 ①含泥量 ②含有机物量 ③尖片状含 ④风化石含量
D――运输和堆放设计; E――质量控制。 4、骨料用量计算
①骨料体积=130~150%砼振捣后的体积 ②求1 方砼中水:砂:石(不同粒径):水泥的重量 及体积比
③减少弃料的办法:
A――对人工骨料:加强组织管理,选择合适机械 B――对天然骨料:调整级配(破碎大块石头,加 入人工骨料)
C――调整砼的配合比(加大水泥用量)
一个独立的辅助企业
一、骨料及其料场规划
①砂石料――粗骨料:石 d>5㎜ 四级配 5-20-40-80 -150 由级配和最大粒径控制
――细骨料:砂 0.15< d <5㎜ 由细度模数F·M 控制
F·M= 0――1.8―――2.5―――3.2-→ 特细 细砂 中砂 粗砂
②骨料占砼重量的80%,占砼体积的130~150% ③骨料分人工骨料和天然骨料 ④骨料的质量指标有:强度,抗冻性,化学稳定性
↓ 筛分系统:冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场
↓
净料场:各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场
↓ 堆料场:靠近拌和系统→→→→→皮带机输送至拌和系统
2、人工骨料 采料场:清除覆盖层→→弃土运输→→钻孔→→爆破(浅 深洞)→装运
↓ 粉碎机:夹碎块石
↓ 筛分系统:筛分系统→→人工砂制作过程介绍
↓ 净料场→→→堆料场→→→拌和系统
3、骨料系统的特点与设计内容 ①特点:战线长,占地广,用量大,环节多
②要求:A――布置紧凑,减少用地; B――靠近水源,防止污染; C――运转可靠,减少储存; D――缩短运距; E――减少弃料; F――优化布置方案。
③设计内容:A――料场的勘探和选择; B――砂砾料和采石场的开采设计; C――骨料加工厂的工艺布置;
⑤超径与逊径百分率 ,控制筛分 3、质量控制措施
①控制运卸过程中的击碎 ②控制大小石分离 ③控制超径与逊径 ④控制细砂的F·M(2.4~3.2)和含水量 4、质量检查方法与标准 ①筛检试验及其标准 ②F·M<±0.2 ω%<±3~4% 含泥量<1%
§5-3 模板及钢筋系统
一、模板的种类和作用
模板的费用占总造价的15~30%,甚至50%,具体与 坝型有关,占总人工的20~50% 1、模板的作用
3、固定式:以木模为主,现场加工
4、砼预制模板:可作为建筑物的一部分,如廊道顶拱、坝
加税面反坡部位梁、竖井、辗压式砼坝的……
三、模板的设计与模板作业组织
Байду номын сангаас
1、模板的造型 P142—144
2、模板的设计荷载
3、模板的制作 :该部分内容结合录相教学,以讨论方
式进行教学
4、模板的安装
5、模板的拆除
四、钢筋的加工与安装
举例介绍无碱骨料反应的概念 2、骨料料场规划
骨料虽然分人工骨料和天然骨料两大类,也可以联合使用; 骨料规划基本上与土石料规划相同,包括:质量、数量、 种类、运距等 二、骨料生产系统
1、天然骨料 采料场:采砂船挖掘→→砂钵→→皮带机输送→→毛料场
↓ 正向铲或索铲→→自卸汽车或砂斗→→→毛料场 毛料场:毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼
①成形 ②支承 ③保护(冰冻`日晒)
2、模板的种类
①按材料分:木模、钢模、砼模、其他 ②按受力分:承重模
非承重模(侧面、垂直面――简支、半悬臂、悬臂)
③按形状分:平面模、曲面模、特型模 ④按板面作用分:普通模 特殊模――真空板:能提高砼强度、抗冲和耐磨能力 吸水板―― ⑤按移动方式分:固定式,拆移式,滑动式 3、对模板的要求
高峰期砼平均月浇筑强度对应的骨料开采、运输小时强度:
KQB
q Q――高峰期砼浇筑量 i
TPmnr T――高峰期月数
r
(m3/n)
②考虑骨料堆放的贮备作用
③骨料筛分能力计算
P――筛分厂需要 V的r 生产(1率,kn)—eV筛o分设备套数
p
qk mn
q――骨料最大月开采强度
Q P n 1
R
P Q
K――不均匀系数:1.5 , P1――筛分机的生产率 R――通过筛网的粒料量与混合总量的比例 N――筛分设备数量 三、骨料堆放系统
1、堆放数量 ①贮备总量――不受洪水冰冻等影响时,约为高峰月
用量
――受洪水冰冻等影响时,约为高峰月用 量的2~3倍 ②骨料贮备――以毛料场为主:占贮备总量的75~90%
――以净料场为辅:占贮备总量的25~10%
③调节料场的作用:调节连续生产与间接生产的矛盾(长 白班与三班倒) 防止中间环节临时中断
5、骨料生产机械的选择
①高峰期砼最大月浇筑强度对应的骨料开采、运输
强度:
q kq B ――天然骨料容1重 P nr ――砼最大月浇筑强度
max mn
(m3/n)
B――1方砼中骨料需用量
K――综合损失系数 1.15~1.30
P――控制粒径的天然骨料含量百分率
M――月有效工作日数:25
N――天有效工作时数:20
工艺流程见P145 图5-24
特别提醒:最新
加工要求见P105 表5-7
规范已取消钢筋
钢筋的安装分为整装和散装: 的冷加工
整装――运输方便,效率低,安全性差。在焊接车间
焊接或捆扎而成。
散装――效率高,质量好,能节省材料,吊装困难
④钢筋与预埋件一起,先安装,再立模,最后浇砼。
§5-2 砂石料系统
②变形小(强度、刚度)
③表面平整
④拆移方便
二、模板的基本形式
1、拆移式 定型组合钢模板体系――平模,角模(阴、阳),联系模
――纵横联系梁,加劲肋 ――联系件: U型长,L型插销,钩头螺栓,蝶形扣件 重复利用50次以上。 2、滑移式:水平移动――钢模台车
上下移动――柱、墩等 自升式模板――材料别附
自习为主
§5-4 砼的生产
砼=砂石料+水泥+掺和料+外加济+水或冰片
一、砼的制备系统
1、拌和机
自由跌落式――叶片固定,有鼓筒式和双锥式 强制拌合式――叶片转动,拌制干硬性砼
2、拌和楼
①拌和楼的构造 ②皮带机与管道运输:螺旋式与斗式提升运输机 ――风动泵 ③配料的方式:电子称与容积
2、堆放高度 堆高h>6m:以保持温度和水份 击碎高度:限制自由跌落高度
地笼与廊道出料皮带机
3、堆放机械 A――台阶式: B――栈桥式: C――土堤式:
四、骨料的质量控制 插入图片
1、砂子的主要质量指标 ①超径百分率 ②含泥量 ③含有机物量 ④细度模数F·M ⑤含水量
2、石子的主要质量指标提问:讨论其含义 ①含泥量 ②含有机物量 ③尖片状含 ④风化石含量
D――运输和堆放设计; E――质量控制。 4、骨料用量计算
①骨料体积=130~150%砼振捣后的体积 ②求1 方砼中水:砂:石(不同粒径):水泥的重量 及体积比
③减少弃料的办法:
A――对人工骨料:加强组织管理,选择合适机械 B――对天然骨料:调整级配(破碎大块石头,加 入人工骨料)
C――调整砼的配合比(加大水泥用量)
一个独立的辅助企业
一、骨料及其料场规划
①砂石料――粗骨料:石 d>5㎜ 四级配 5-20-40-80 -150 由级配和最大粒径控制
――细骨料:砂 0.15< d <5㎜ 由细度模数F·M 控制
F·M= 0――1.8―――2.5―――3.2-→ 特细 细砂 中砂 粗砂
②骨料占砼重量的80%,占砼体积的130~150% ③骨料分人工骨料和天然骨料 ④骨料的质量指标有:强度,抗冻性,化学稳定性
↓ 筛分系统:冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场
↓
净料场:各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场
↓ 堆料场:靠近拌和系统→→→→→皮带机输送至拌和系统
2、人工骨料 采料场:清除覆盖层→→弃土运输→→钻孔→→爆破(浅 深洞)→装运
↓ 粉碎机:夹碎块石
↓ 筛分系统:筛分系统→→人工砂制作过程介绍
↓ 净料场→→→堆料场→→→拌和系统
3、骨料系统的特点与设计内容 ①特点:战线长,占地广,用量大,环节多
②要求:A――布置紧凑,减少用地; B――靠近水源,防止污染; C――运转可靠,减少储存; D――缩短运距; E――减少弃料; F――优化布置方案。
③设计内容:A――料场的勘探和选择; B――砂砾料和采石场的开采设计; C――骨料加工厂的工艺布置;
⑤超径与逊径百分率 ,控制筛分 3、质量控制措施
①控制运卸过程中的击碎 ②控制大小石分离 ③控制超径与逊径 ④控制细砂的F·M(2.4~3.2)和含水量 4、质量检查方法与标准 ①筛检试验及其标准 ②F·M<±0.2 ω%<±3~4% 含泥量<1%
§5-3 模板及钢筋系统
一、模板的种类和作用
模板的费用占总造价的15~30%,甚至50%,具体与 坝型有关,占总人工的20~50% 1、模板的作用
3、固定式:以木模为主,现场加工
4、砼预制模板:可作为建筑物的一部分,如廊道顶拱、坝
加税面反坡部位梁、竖井、辗压式砼坝的……
三、模板的设计与模板作业组织
Байду номын сангаас
1、模板的造型 P142—144
2、模板的设计荷载
3、模板的制作 :该部分内容结合录相教学,以讨论方
式进行教学
4、模板的安装
5、模板的拆除
四、钢筋的加工与安装
举例介绍无碱骨料反应的概念 2、骨料料场规划
骨料虽然分人工骨料和天然骨料两大类,也可以联合使用; 骨料规划基本上与土石料规划相同,包括:质量、数量、 种类、运距等 二、骨料生产系统
1、天然骨料 采料场:采砂船挖掘→→砂钵→→皮带机输送→→毛料场
↓ 正向铲或索铲→→自卸汽车或砂斗→→→毛料场 毛料场:毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼
①成形 ②支承 ③保护(冰冻`日晒)
2、模板的种类
①按材料分:木模、钢模、砼模、其他 ②按受力分:承重模
非承重模(侧面、垂直面――简支、半悬臂、悬臂)
③按形状分:平面模、曲面模、特型模 ④按板面作用分:普通模 特殊模――真空板:能提高砼强度、抗冲和耐磨能力 吸水板―― ⑤按移动方式分:固定式,拆移式,滑动式 3、对模板的要求
高峰期砼平均月浇筑强度对应的骨料开采、运输小时强度:
KQB
q Q――高峰期砼浇筑量 i
TPmnr T――高峰期月数
r
(m3/n)
②考虑骨料堆放的贮备作用
③骨料筛分能力计算
P――筛分厂需要 V的r 生产(1率,kn)—eV筛o分设备套数
p
qk mn
q――骨料最大月开采强度
Q P n 1
R
P Q
K――不均匀系数:1.5 , P1――筛分机的生产率 R――通过筛网的粒料量与混合总量的比例 N――筛分设备数量 三、骨料堆放系统
1、堆放数量 ①贮备总量――不受洪水冰冻等影响时,约为高峰月
用量
――受洪水冰冻等影响时,约为高峰月用 量的2~3倍 ②骨料贮备――以毛料场为主:占贮备总量的75~90%
――以净料场为辅:占贮备总量的25~10%
③调节料场的作用:调节连续生产与间接生产的矛盾(长 白班与三班倒) 防止中间环节临时中断
5、骨料生产机械的选择
①高峰期砼最大月浇筑强度对应的骨料开采、运输
强度:
q kq B ――天然骨料容1重 P nr ――砼最大月浇筑强度
max mn
(m3/n)
B――1方砼中骨料需用量
K――综合损失系数 1.15~1.30
P――控制粒径的天然骨料含量百分率
M――月有效工作日数:25
N――天有效工作时数:20
工艺流程见P145 图5-24
特别提醒:最新
加工要求见P105 表5-7
规范已取消钢筋
钢筋的安装分为整装和散装: 的冷加工
整装――运输方便,效率低,安全性差。在焊接车间
焊接或捆扎而成。
散装――效率高,质量好,能节省材料,吊装困难
④钢筋与预埋件一起,先安装,再立模,最后浇砼。
§5-2 砂石料系统