磷肥生产工艺
有机磷肥生产技术规程
有机磷肥生产技术规程有机磷肥是一种重要的肥料品种，具有优异的肥效和环境友好特性，是现代化农业中不可或缺的一部分。
有机磷肥生产技术规程是指在有机磷肥的生产过程中，制定的一系列技术要求和操作规范，旨在确保有机磷肥的质量和安全，提高生产效率，保护环境。
一、原材料的选取1. 原材料的选择应符合国家标准，保证原材料的质量可靠。
2. 原材料的贮存应注意防潮、防晒、通风，并避免混淆、混杂。
3. 对于有毒、易燃、易爆和挥发性较大的原材料，应采取相应的安全防范措施。
二、生产设备的选用1. 生产设备应符合国家相关标准和法规要求，保证设备的安全性和可靠性。
2. 对于有机磷肥生产设备，应定期进行检测和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
三、有机磷肥的生产工艺1. 合理选择生产工艺，并制定详细的生产操作规程，严格按照规程操作。
2. 对于有机磷肥生产中的反应条件、反应时间、反应温度等参数，应进行严格控制，确保产品质量。
3. 对于有机磷肥中的有机废水和废气处理，应符合环境保护要求，采取有效的处理措施，减少对环境的影响。
四、产品的贮存和包装1. 有机磷肥生产完成后，应及时进行贮存和包装，保证产品质量。
2. 对于有机磷肥的贮存环境应保持通风、防潮、防晒，避免受到外界环境的影响。
3. 对于有机磷肥的包装，应选择合适的包装材料，并按照标准进行包装，保证产品的安全和卫生。
五、质量控制和检测1. 有机磷肥的生产过程中应进行全程质量控制，严格按照国家标准进行生产。
2. 对于有机磷肥产品应进行必要的检测和分析，确保产品的质量合格。
3. 对于原材料、生产过程和产品应进行相应的记录和档案管理，以备查验。
六、安全生产和环保1. 严格遵守有关安全生产法规和标准，加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 对于有机磷肥生产过程中产生的废水、废气、废渣等应妥善处理，避免对环境造成污染和危害。
七、产品销售和售后服务1. 对于有机磷肥产品的销售应按照相关标准进行，避免出现不合格产品流入市场。
磷肥厂生产工艺
磷肥厂生产工艺磷肥厂生产工艺包括以下步骤：1. 磷矿石开采：首先，需要进行磷矿石的开采工作。
磷矿石是从矿山中开采出来的，通常主要有磷灰石、磷矿石和磷酸盐矿石等。
开采过程中需要进行爆破、钻孔、运输等工作，将矿石送到磷肥厂。
2. 矿物提取：矿石到达磷肥厂后，需要进行矿物提取工作。
通常采用的方法有浮选法、重选法和湿度法等。
这些方法可以分离矿石中的石英、硅藻土等杂质，得到纯净的磷矿。
3. 矿矾浸出：提取出的纯净矿矾需要进行浸出工作。
浸出工作主要是将矿矾与酸进行反应，得到溶液。
溶液中含有磷酸盐和杂质等，需要进一步处理。
4. 硫酸与溶液反应：将浸出得到的溶液与硫酸进行反应，生成磷酸和副产物。
反应后的溶液中，磷酸盐的浓度逐渐增高。
5. 磷酸湿法法合成：将经过反应的溶液进行湿法合成。
湿法合成是指溶液中的磷酸盐通过加热蒸发，逐渐凝结成粉末状物质。
在湿法合成的过程中，需要进行控制温度、搅拌等工作，以确保磷酸盐的合成质量。
6. 干燥和包装：湿法合成后得到的磷酸盐粉末需要进行干燥和包装工作。
干燥是指将湿法合成的磷酸盐经过干燥器的作用，除去余留水分，使磷酸盐粉末达到合适的水分含量。
然后将干燥的磷酸盐粉末进行包装，通常采用袋装或散装的形式。
7. 质量检验：对于生产出的磷肥产品，需要进行质量检验工作。
主要检验项目包括含量、水分、颗粒分布等指标。
只有通过质量检验合格后，才能进行销售。
8. 销售和运输：质量检验合格的磷肥产品可以进行销售。
销售渠道包括批发和零售，可以通过中间商或直接与农民联系来销售。
在销售之前，还需要进行产品的包装和标识，以便于识别和购买。
以上就是磷肥厂生产工艺的大致步骤。
不同的磷肥厂可能在工艺细节上存在差异，但整体的生产过程相对稳定。
钙镁磷肥生产工艺
钙镁磷肥生产工艺钙镁磷肥生产工艺详解一、引言钙镁磷肥是一种重要的复合肥料，可以提供作物所需的多种营养元素，促进作物生长，提高产量和品质。
其生产工艺对于肥料质量的稳定性和生产效率至关重要。
本文将详细介绍钙镁磷肥的生产工艺。
二、原料准备1. 磷源：常用的磷源有磷矿石、磷酸和磷酸铵。
其中，磷矿石是最常用的磷源，需要进行破碎、研磨、浮选等工序，以获得高质量的磷矿石粉末。
2. 钙镁源：常用的钙镁源有石灰石、镁矿石等。
石灰石和镁矿石需要进行破碎、研磨，得到粉末状的钙镁源。
3. 其他辅料：如硫酸、硫酸铵、氨气等。
三、工艺流程1. 酸法磷酸制备：将磷矿石粉末与硫酸混合，反应生成磷酸。
该反应需要在高温和高压下进行，产生的气体会经过冷却和除尘等工序进行处理。
2. 钙镁源处理：将石灰石、镁矿石粉末与硫酸混合反应，生成钙镁混合肥料。
3. 过滤和干燥：将酸法磷酸和钙镁混合肥料进行过滤，去除杂质。
然后进行干燥，使肥料干燥，便于后续的包装和储存。
4. 细粉处理：对干燥后的肥料进行细粉处理，使其颗粒大小更加均匀。
5. 包装和储存：将细粉处理后的钙镁磷肥进行包装，储存于干燥、通风的仓库中，避免潮湿和阳光直射。
四、工艺特点1. 高效稳定：该生产工艺中采用了高温高压的反应条件，可以有效提高磷酸的产率和质量，保证肥料中磷元素的含量。
2. 资源利用：该工艺中使用了磷矿石、石灰石、镁矿石等原料，有效利用了矿产资源，减少资源浪费。
3. 环保节能：该工艺中进行了气体处理和杂质过滤，减少对环境的污染。
同时，通过干燥等工序，减少了能源消耗。
4. 精细化生产：通过细粉处理工序，可以精确控制肥料颗粒大小，提高肥料的均匀性和利用率。
五、质量控制在钙镁磷肥的生产过程中，需要进行质量控制，保证产品的质量稳定性。
1. 原料检验：对采购的磷矿石、石灰石、镁矿石等原料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 工艺控制：在生产过程中，严格控制反应温度、压力、物料比例等工艺参数，保证反应的完整性和产品的稳定性。
磷肥生产工艺
磷肥生产工艺磷肥是一种重要的农业化肥，广泛应用于农田中，以提高农作物的产量和质量。
磷肥生产工艺可以分为湿法和干法两种，在这里我们主要介绍湿法磷肥的生产工艺。
湿法磷肥的主要原料是磷矿石，磷矿石通过矿石破碎机粉碎成一定粒度的矿石粉末。
然后，将矿石粉末与稀硫酸混合，在反应釜中进行化学反应，生成含磷的磷酸。
在反应过程中，需要控制反应温度、时间和反应物的比例，以确保反应的高效进行。
磷酸生成后，需要进行多次结晶、过滤和干燥，以获得纯净的磷酸产品。
首先，将磷酸溶液冷却至一定温度，使其结晶成磷酸晶体。
然后，通过过滤将磷酸晶体与母液分离，并将其洗涤干净。
最后，将洗净的磷酸晶体在干燥机中进行干燥，使其含水量降至符合规定标准。
在磷酸的生产过程中，会剩余一定量的硫酸母液。
这种母液中含有大量的草酸和铀等有害物质，需要经过提纯和处理，以确保环境的安全和可持续发展。
首先，对硫酸母液进行草酸沉淀，沉淀出大部分的草酸。
然后，通过浸出提取的方法，从硫酸母液中提取出铀等有价值的金属。
最后，对剩余的母液进行适当处理，使其符合环境保护的要求，以便排放或回用。
磷酸可以作为农业用肥直接使用，也可以通过进一步的处理和加工，生产成其他形式的磷肥产品。
其中，最常用的磷肥产品是磷酸一氨悬浮液。
这种产品的生产工艺与磷酸类似，不同之处在于在生成磷酸的过程中添加氨气，使其转化为磷酸一氨悬浮液。
然后，对悬浮液进行过滤、干燥和包装等处理，以得到最终的产品。
总体来说，湿法磷肥的生产过程相对复杂，需要控制多个环节和参数，以确保产品的质量和产量。
此外，还需要充分考虑环境保护和资源利用的问题，在处理剩余废液和尾渣时要采取相应的措施，以减少对环境的污染和浪费。
随着技术的进步和工艺的优化，磷肥生产工艺将会越来越高效和环保，为农业的可持续发展做出更大的贡献。
同时，我们也需要加大对磷矿资源的开发和利用，确保磷肥生产的持续供应，以满足农业对肥料的需求。
磷肥生产工艺流程
磷肥生产工艺流程
《磷肥生产工艺流程》
磷肥是一种重要的无机化肥，广泛应用于农业生产中。
它含有丰富的磷元素，可以有效地促进作物的生长和发育。
那么，磷肥是如何生产的呢？下面就为大家介绍一下磷肥的生产工艺流程。
首先，磷矿石要经过选矿加工，将磷矿石中的有用成分分离出来。
常见的磷矿石有磷灰石、磷石膏等。
经过选矿加工后，得到的是磷矿石的浓缩物，这就是磷酸盐原料。
接下来，将磷酸盐原料混合加入硫酸进行反应。
这一步骤产生的产物称为磷酸，而硫酸则会转化成磷酸根阳离子。
这一反应也被称为湿法磷酸化。
然后，将得到的磷酸沉淀物进行浓缩和结晶，得到的产物就是磷酸肥料。
这种磷酸肥料又被称为过磷酸钙，是一种常见的磷肥产品。
除了湿法磷酸化工艺外，还有干法磷酸化工艺。
干法磷酸化是将磷矿石与煤一起加热，通过气态磷酸化反应，得到气态磷酸盐，再经过冷凝、吸收和除尘等步骤，最终得到磷酸肥料。
总的来说，磷肥的生产工艺流程主要包括磷矿石的选矿处理、磷酸化反应以及磷酸肥料的浓缩和结晶等步骤。
通过这些工艺
流程，生产出的磷肥可以满足农业生产的需求，促进作物生长，提高农产品的产量和质量。
磷灰石制磷肥的两种工艺流程
磷灰石是一种重要的磷肥原料，制备磷肥的工艺流程通常包括湿法和干法两种主要方法。
1. 湿法工艺：
- 磷酸化反应：将磷灰石与稀硫酸或磷酸反应，生成磷酸和含有磷酸的磷石膏。
这一步骤通常在反应釜中进行，控制反应温度和酸的浓度以促进反应的进行。
- 过滤和分离：经过磷酸化反应后，通过过滤将磷酸和磷石膏分离。
磷酸可以进一步处理制成不同种类的磷肥，而磷石膏则用于其他用途或处理。
- 结晶：对磷酸进行结晶处理，得到纯度较高的磷酸产品。
结晶过程中需要控制温度和溶液浓度，以确保结晶的效果和产品质量。
- 干燥和包装：将磷酸产品进行干燥处理，并根据需要进行包装，以便运输和使用。
2. 干法工艺：
- 研磨：将磷灰石研磨成较细的粉末，增加其表面积，有利于后续反应的进行。
- 焙烧：将研磨后的磷灰石在高温下进行焙烧，使其发生磷酸化反应，生成磷酸和气态副产物，如氧化硫等。
- 冷却和分级：经过焙烧后的产物进行冷却处理，然后通
过分级设备进行分级，得到所需的磷酸产品和副产物。
- 精制和包装：对磷酸产品进行精制处理，去除杂质和控制粒度，然后进行包装，以便运输和使用。
这两种工艺流程各有优劣，选择哪种工艺通常取决于原料成本、生产规模、产品要求以及环境影响等因素。
磷肥生产工艺流程图
磷肥生产工艺流程图•酸法用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿，并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。
这是磷肥的主要生产方法，中特别是硫酸法。
硫酸分解磷矿，将硫酸钙分离后制得磷酸。
•磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。
酸法又称为湿法，用酸法制得的磷肥，常统称为湿法磷肥。
•热法利用高温分解磷矿, 并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。
这类生产方法所制得的产品往往不溶于水。
磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产，再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。
用热法制得的磷肥常统称为热法磷肥。
•普通过磷酸钙生产方法有两种：稀酸矿粉法和浓酸矿浆法。
前种用稀硫酸与矿粉发反应，再经化成熟化制得粉状SSP，后者用浓硫酸与矿浆反应，再经化成熟化制得粉状SSP。
•钙镁磷肥磷矿石，含镁矿石，燃料破碎成小块，按一定比例配料，装入高炉，在高温条件下，炉料熔融成FMP，放出用水淬速迅速冷却，成为颗粒状玻璃体，再经沥水，干燥及其研磨即成粉状FMP成品。
•湿法磷酸用各种无机酸分解磷矿，得到磷酸。
现在我国大部份磷酸产量都来自湿法。
湿法生产中绝大部分是硫酸法。
•磷酸铵磷酸铵主要有磷酸一铵和磷酸二铵，生产方法主要有传统法和料浆法。
二铵采用传统法，一铵采用料浆法。
•重过磷酸钙•化成法以浓磷酸和磷矿粉为主要原料，在混合机内生成料浆，并继续反应固化，然后转移到熟化仓库，经过缓慢反应成化，成为粉粒状半成品。
在造粒机内造粒，再经干燥，破碎，冷却等制成颗粒状成品。
•重过磷酸钙•料浆法以稀硫酸和硫矿粉为主要原料，在反应槽混合生成料浆，然后送到造粒机与返粒滚动成粒，再经干燥，破碎，冷冻制得粒状成品。
稀磷酸磷矿粉或料浆蒸汽废气料浆洗涤液洗涤水废气排放反应造粒干燥破碎冷却粒状成品干法除尘废气返料图10 料浆法重过酸钙工艺流程及排污节点图。
磷肥生产工艺流程
磷肥生产工艺流程磷肥是一种农业上常用的化肥，对作物的生长有着重要的促进作用。
磷肥的生产工艺流程主要包括矿石采选、矿石破碎、矿石浮选、矿石干燥和煅烧、磷酸发酵、磷酸烘干和磷酸精制等几个步骤。
下面将简单介绍一下磷肥的生产工艺流程。
首先是矿石采选。
磷肥的原料一般采用磷矿石，常见的有磷酸盐矿石、磷酸盐钙石和磷酸盐副产矿石。
在矿石采选过程中，需要进行粉碎和筛分等操作，将矿石分离出适合生产的矿石粉。
其次是矿石破碎。
通过颚式破碎机将矿石进行粉碎，将矿石粉碎成适合浮选操作的粒径。
然后是矿石浮选。
采用浮选机，将破碎后的矿石与水和气体进行搅拌，通过气泡将矿石中的有用成分与废石分离，得到矿石浮选浆。
接着是矿石干燥和煅烧。
将矿石浆通过旋转干燥器进行干燥，将水分蒸发掉，并将矿石烘干至一定的含水量。
然后将矿石放入回转窑中进行煅烧，将其煅烧至一定的温度，并将氟元素从矿石中蒸发掉。
之后是磷酸发酵。
将矿石经过煅烧后得到的磷酸矿石与硫酸进行反应，产生一定浓度的磷酸溶液。
这个过程需要高温高压下进行，并加入催化剂，以促进反应的进行。
接下来是磷酸烘干。
将磷酸溶液通过加热器进行加热，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩的磷酸液体。
最后是磷酸精制。
将浓缩后的磷酸液体通过蒸发器进行蒸发，进一步浓缩磷酸，并将其中的杂质去除。
然后将浓缩的磷酸液体通过结晶器进行结晶，将磷酸结晶分离出来并进行干燥，得到磷酸产品。
以上就是磷肥生产工艺流程的基本步骤。
不同厂家的生产工艺可能会有所调整，但大致的流程是相似的。
磷肥的生产工艺需要注意操作的安全性和环保性，尽量减少对环境的污染，保障生产过程的高效性和可持续性。
磷肥生产工艺优化
磷肥生产工艺优化磷肥作为一种重要的农资品，广泛应用于农田中，促进农作物的生长发育，提高农作物的产量和质量。
为了提高磷肥的生产效率和质量，需要对磷肥的生产工艺进行优化。
首先，磷肥的原料选择要合理。
磷肥的主要原料是磷矿石和硫酸，选择合适的原料可以有效提高磷肥的产量和质量。
磷矿石要选择磷含量高、杂质少的矿石，硫酸要选择纯度较高的硫酸，以确保磷肥的纯度和营养成分的含量。
其次，磷肥的生产工艺要科学合理。
磷肥的生产过程分为矿石的破碎和浸出、溶液的蒸发结晶和干燥、产品的包装等环节。
在矿石破碎和浸出环节，可以采用先进的破碎设备和浸出设备，提高磷矿石的破碎和浸出效率。
在溶液的蒸发结晶和干燥环节，可以采用低温蒸发和冷凝技术，控制溶液的浓度和结晶速度，以提高产品的纯度和晶体度。
在产品的包装环节，可以使用自动包装机器，提高包装效率和包装质量。
再次，磷肥的生产过程要注重能源节约和环保。
磷肥生产过程中需要大量的能源，如电力、燃气等。
为了节约能源，可以采用余热回收技术，将生产过程中产生的余热用于蒸汽或热水的供应。
此外，还可以通过优化设备和工艺，减少能源的消耗。
同时，磷肥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，为了环保，可以采用脱硫、脱氮等技术，减少废气的排放。
废水要进行处理和回用，固体废弃物要进行分类和处理，以减少对环境的影响。
最后，磷肥的质量控制要严格。
为了确保磷肥的质量，可以对原料进行严格的检测和筛选，确保磷矿石和硫酸的质量符合要求。
在生产过程中，要进行全过程的质量控制，及时发现和解决生产中的质量问题。
同时，还要对成品进行质检，确保产品的质量符合标准。
总之，磷肥生产工艺的优化可以提高磷肥的生产效率和质量，降低能源消耗和对环境的影响。
通过选择合适的原料、科学合理的生产工艺、节约能源和环保措施以及严格的质量控制，可以实现磷肥生产工艺的优化。
磷肥生产工艺流程
磷肥生产工艺流程磷肥，是一种重要的农用化肥，广泛应用于农田中，以提高作物的产量和质量。
下面将介绍磷肥的生产工艺流程。
磷肥的生产工艺可以分为两个主要步骤：磷矿石的提取和磷肥的制造。
首先是磷矿石的提取。
磷矿石是磷肥的原材料，它通常存在于地下，需要通过开采和矿山运输设备来获取。
一旦磷矿石被开采出来，它会经过物理和化学处理。
物理处理的第一步是矿石的破碎和粉碎。
磷矿石经过破碎机和粉碎机的处理，分解成较小的颗粒。
然后，矿石会通过浸泡来去除其中的杂质。
在这个过程中，矿石会与水进行反应，通过溶解或悬浮的方式，将杂质从矿石中分离出来。
当矿石被去除杂质后，它就成为了磷酸盐浆。
磷酸盐浆会经过旋转分离机，通过离心力的作用，将其中的水分分离出来，得到湿酸磷石。
接下来是磷肥的制造。
湿酸磷石是制造磷肥的重要原材料。
制造磷肥的工艺可以分为两种：硫酸法和磷酸法。
硫酸法是最常用的制造方法之一。
在这个过程中，湿酸磷石会与硫酸反应，形成磷酸二氢盐溶液。
然后，这个溶液会通过浓缩和结晶，得到磷酸盐结晶物。
磷酸盐结晶物会进一步处理，通过干燥、研磨和筛分的操作，得到磷酸盐粉末。
这个粉末就是我们常见的磷肥。
另一种制造磷肥的方法是磷酸法。
在这个过程中，湿酸磷石会与磷酸反应，形成磷酸盐溶液。
然后，这个溶液会通过浓缩和结晶，得到磷酸盐结晶物。
与硫酸法不同的是，在磷酸法中，磷酸盐结晶物不需要进一步处理，它就是最终的磷肥产品。
最后，制造好的磷肥会经过包装和质检，然后被运输到农田中使用。
总结起来，磷肥的生产工艺流程包括磷矿石的提取和磷肥的制造。
磷矿石经过破碎、粉碎、浸泡和离心分离等处理，得到湿酸磷石。
湿酸磷石经过硫酸法或磷酸法的处理，最终得到磷酸盐粉末或磷酸盐结晶物，这就是磷肥的最终产品。
磷肥的生产工艺为农田提供了重要的肥料来源，促进了农作物的生长和发育。
磷肥的生产工艺
磷肥的生产工艺
磷肥通常分为三种类型，即三元复合磷肥、复合磷肥和单一磷肥。
不同类型的磷肥生产工艺也有所不同，但它们的制造方法都包括以下步骤：
1. 磷矿石选矿：将磷矿石进行矿石浮选、磨矿和脱水等处理，以提取出磷酸盐矿物。
2. 酸化：将磷酸盐矿物加入强酸中（通常为硝酸或磷酸），使其水解为磷酸。
3. 沉淀：通过添加有机酸或氨水等沉淀剂，使溶解在溶液中的杂质沉淀下来并去除。
4. 过滤：将沉淀后的磷酸盐溶液进行过滤，以去除固体颗粒。
5. 浓缩：利用蒸汽浓缩或真空浓缩等方法，将磷酸盐溶液浓缩至一定浓度。
6. 干燥：将浓缩的磷酸盐溶液进行喷雾干燥或滚筒干燥等处理，制成磷肥颗粒或粉末。
7. 包装：将干燥的磷肥进行自动或手动包装，输送到储存或出售的地方。
至于不同类型磷肥的生产工艺，可以参考以下描述：
1. 三元复合磷肥的生产工艺：将氨和磷酸加入一起进行反应，生成一种具有含氮、磷、钾三种中微量元素的磷肥，可以使作物吸收到更多的营养元素。
2. 复合磷肥的生产工艺：将磷酸盐、氮肥和钾肥混合在一起，通过特定的比例控制，生产出含有三种元素的复合肥料，适用于不同的土壤类型和作物种类。
3. 单一磷肥的生产工艺：单一磷肥主要指磷酸二氢铵、磷酸二铵、三聚磷酸钠等单一磷肥。
这种肥料的生产工艺与通常的磷肥生产工艺相似，只是在加入化学品时需要根据需要添加不同的材料。
硝酸磷肥生产工艺
硝酸磷肥生产工艺
硝酸磷肥生产工艺是将磷酸与稀硝酸反应，得到硝酸磷酸，然后经过蒸发浓缩、浓硫酸酸化、脱硝、饱和结晶、离心分离、干燥等工序，最终得到硝酸磷肥产品。
首先，在硝酸磷化的反应塔中，将磷酸与稀硝酸在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行反应，生成硝酸磷酸。
然后将反应产物输送至蒸发浓缩系统。
其次，蒸发浓缩系统通过多效蒸发器对硝酸磷酸进行浓缩，使得液体中的水分逐渐减少，实现硝酸磷酸的浓缩目标。
浓缩后的硝酸磷酸进入浓硫酸酸化系统。
然后，在浓硫酸酸化系统中，将浓缩后的硝酸磷酸与浓硫酸反应，生成硝酸磷复合肥料。
此时反应生成的热量会被利用于蒸发浓缩系统的供热。
接下来，通过脱硝装置对硝酸磷复合肥料进行脱硝处理，将其中的硝酸盐成分去除，得到脱硝硝酸磷复合肥料。
然后，脱硝硝酸磷复合肥料进入饱和结晶系统进行结晶，使其形成结晶颗粒。
随后，通过离心分离将结晶颗粒与溶液分离，得到固体硝酸磷复合肥料。
最后，将固体硝酸磷复合肥料进行干燥，降低其含水率，使其
符合质量标准，成为最终的硝酸磷肥产品。
以上就是硝酸磷肥生产工艺的主要步骤。
根据实际生产需要，还可能包括废水处理、脱气脱水等其他辅助工艺。
磷肥的生产工艺
磷肥的生产工艺磷肥是一种常见的农业和园艺肥料，用于补充土壤中的磷元素，提高植物的生长和产量。
磷肥的生产工艺可以分为三个主要步骤：磷矿石的提取、磷矿石的处理和磷肥的精制。
首先，磷矿石的提取是磷肥生产的第一步。
磷矿石一般存在于地下矿床中，主要有磷灰石和磷酸盐矿石两种类型。
矿石的开采主要通过爆破和挖掘的方式进行。
爆破是将岩石炸碎，然后使用大型挖掘机将碎石装载到卡车中。
挖掘机将矿石运送到加工厂，以进行后续的处理。
其次，磷矿石的处理是磷肥生产的关键步骤之一。
矿石的处理过程主要包括矿石的破碎、筛分和浮选。
在破碎过程中，矿石经过碎石机的粉碎，将大块的矿石碎成适当大小的颗粒。
然后，破碎后的矿石经过筛分，将合格的颗粒分离出来。
最后，采用浮选法处理矿石，通过吹气和搅拌使含有磷酸盐的矿石颗粒浮在水面上，然后集中提取。
最后，磷肥的精制是磷肥生产的最后一步。
磷肥的精制包括磷酸的提取和磷肥的制造。
通过矿石处理过程得到的磷酸盐矿浆将进一步提取出磷酸。
首先，矿浆被加热，使磷酸溶解在水中，然后通过化学反应和过滤的方式分离出磷酸。
此外，还可以通过蒸发和结晶的方法从磷酸溶液中提取磷酸。
一旦磷酸提取完成，就可以进行磷肥的制造了。
主要的磷肥制造过程包括固体磷肥的制造和液体磷肥的制造。
固体磷肥的制造主要是将磷酸盐加工成颗粒状的肥料。
这个过程包括磷酸盐的颗粒化、干燥和冷却。
颗粒化是指将磷酸盐通过滚筒进行机械力的作用，使其形成颗粒状。
然后，颗粒化后的磷酸盐经过干燥、冷却和包装等步骤，最终成为固体磷肥。
液体磷肥的制造包括将磷酸和其他化学物质混合，形成液体磷肥。
混合物经过反应、过滤、干燥和包装等步骤，最终成为液体磷肥。
总之，磷肥的生产工艺包括磷矿石的提取、磷矿石的处理和磷肥的精制。
通过这些步骤，磷肥可以生产出来，以满足农业和园艺领域对磷元素的需求。
磷肥的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格的控制和监管，以确保磷肥的质量和效果。
磷肥制备
磷肥生产工艺流程图
注：标有“▲”符号为关键工序。
一般按磷肥中磷的有效性或溶解度不同分为：水溶性磷肥、弱酸溶(枸溶)性磷肥、难溶性磷肥。
1.水溶性磷肥：含H2PO4—，溶于水，易吸收，肥效快。
但在土壤中易转化为弱酸及难溶酸磷，含量少，酸性肥料。
（1）过磷酸钙：
（2）重过磷酸钙：把羊角、猪蹄、骨头、鱼肠肚、禽类粪鱼肚肠、肉骨头、鱼骨刺、鱼鳞、蟹壳、虾壳、毛发、指甲、牲畜蹄角、杂骨，倒入缸内并加入适量金宝贝发酵剂（厌氧型）后加入少量水，湿度保持在60%-70%，密封，经过一段时间的腐烂发酵便可掺水使用。
是很好的盆花基肥，如果再经过泡制和发酵，就成了含磷丰富的花肥。
等是富含磷质的杂物，将这些杂物弄碎后均匀地搅拌在花土里，或将其放在容器内发酵后便成了理想的磷肥。
用来对水浇花，就会使
花卉色艳、光亮、果实丰满。
肥效可持续2年以上。
2 重过磷酸钙
重过磷酸钙是用磷酸和磷灰石反应，所得产物中不含硫酸钙，而是磷酸二氢钙，这种产品被称为重过磷酸钙，为灰白色粉末，含有效五氧化二磷高达30%到45%，为普通过磷酸钙的两倍以上。
3 磷酸一铵磷酸一铵又称磷酸铵，目前我国应用普遍，是一种以含磷为主的高浓度速效氮磷复合肥。
含有效五氧化二磷60%左右，含氮量12%左右。
外观为灰白色或淡黄颗粒。
不易吸湿，不易结块，适用于各种作物和各类土壤，特别是在碱性土壤和缺磷较严重的地方，增产效果十分明显。
磷肥生产工艺流程
磷肥生产工艺流程首先呢，原料的准备是很关键的一步哦。
我们得有磷矿石，这就像是做面包得有面粉一样重要。
磷矿石的质量也很有讲究，要是质量不好，后面可能就会有麻烦。
不过呢，这个磷矿石的来源呀，有很多地方，有的是从矿山直接开采来的，有的可能是经过了初步加工的。
我觉得这一步可以根据实际能获取到的磷矿石情况来灵活调整，只要保证磷矿石能满足后续生产的基本要求就好啦。
接下来就是把磷矿石进行粉碎。
这一步可不能马虎！把磷矿石弄成合适的小颗粒或者粉末，为啥要这样做呢？这就好比你要煮一锅粥，米要是不先淘洗干净并且碾碎一点，能煮得好吗？肯定不行呀。
这个粉碎的程度呢，也得看具体的生产设备和工艺要求啦，我经验里呢，一般不要太粗也不要太细，适中就好。
然后呢，就要进行反应啦。
这时候要加入一些酸，通常是硫酸。
这个反应过程可有点复杂呢，会产生很多化学变化。
不过大家不用太纠结那些复杂的化学方程式，只要知道这个反应能把磷矿石里的磷元素变成我们想要的磷肥形式就好啦。
这一步反应的条件也很重要哦，像温度呀、反应时间呀，都要控制好。
我感觉这个环节要是能根据实际情况多做几次小调整，找到最适合自己设备和原料的反应条件，那生产出来的磷肥质量肯定差不了！反应完了之后呢，就是要进行过滤啦。
把那些杂质呀、没有反应完的东西都过滤掉，只留下我们需要的磷肥溶液。
这就像泡茶的时候把茶叶渣过滤掉一样，只留下好喝的茶汤。
过滤的时候呢，要注意过滤设备的选择，我觉得选择一个合适的过滤设备可以让这个过程更顺畅，不过这也得看你的预算和生产规模啦，这个环节可以根据实际情况自行决定。
再接下来就是浓缩啦。
把过滤后的磷肥溶液进行浓缩，让它的浓度变得更高。
这一步要小心一点哦，因为如果浓缩过度了，可能会影响磷肥的质量。
刚开始可能会觉得这个度很难把握，但习惯了就好了。
最后就是把浓缩后的磷肥进行造粒或者制成粉状啦。
这就是我们常见的磷肥的样子啦。
小提示：别忘了最后一步哦！。
磷肥的生产工艺
磷肥的生产工艺磷肥是一种含有磷元素的化肥，其主要功能是提供植物所需的磷营养，促进植物生长和发育。
磷肥的生产工艺通常包括磷矿石开采和选矿、磷酸生产及磷肥制造等阶段。
磷矿石是磷肥生产的原料，主要包括磷灰石、磷铁矿和磷酸岩。
首先，磷矿石经过开采、粉碎和磨矿等处理，得到粉状的磷矿石粉。
接下来，通过选矿工艺，将磷矿石粉中的杂质和无用物质去除，得到纯度较高的磷矿石精矿。
磷酸是磷肥生产的重要中间产物，可以通过多种方法来生产。
其中，湿法磷酸生产工艺是目前应用较广泛的一种方法。
首先，将磷矿石精矿与稀硫酸进行反应，生成含有磷酸的溶液。
然后，将溶液经过蒸发、冷却和结晶等工艺步骤，得到结晶磷酸。
最后，将结晶磷酸经过过滤、干燥等处理，得到磷酸产品。
磷肥的制造是磷酸生产的延伸和加工过程。
将磷酸与氨反应，生成磷酸铵，然后再与硝酸钾等氮肥原料进行混合反应，得到含有磷元素和氮元素的复合磷肥。
此外，也可以将磷酸与氯化钾等反应，得到含有磷元素和钾元素的复合磷肥。
磷肥生产工艺中需要注意一些关键问题。
首先，磷酸的生产过程中，由于反应液中的矿物和有机物质往往会引起结晶器堵塞、泡沫生成和气体产生等问题，需要采取相应的措施进行控制。
其次，磷肥生产过程中会产生一些工业废水和废气，这些废物中含有磷酸和其他有机物质，需要进行处理，以减少对环境的污染。
总结来说，磷肥的生产工艺主要包括磷矿石开采和选矿、磷酸生产及磷肥制造等环节。
通过这些工艺步骤，可以从磷矿石中提取出磷酸，再将其制造成磷肥产品。
然而，磷肥生产过程中需要注意磷酸结晶和废物处理等关键问题，以确保生产过程的顺利进行并减少对环境的不良影响。
磷肥工艺技术
磷肥工艺技术磷肥工艺技术指的是通过一定的加工过程，从磷矿石中提取出有效的磷肥成分的技术方法。
磷肥是一种重要的农业肥料，对作物的生长发育和农业生产具有重要的促进作用。
下面将介绍磷肥工艺技术的工作流程和需注意的事项。
磷肥工艺技术主要包括原料处理、酸法提取磷酸、氟磷酸提取、中性化处理、脱硫和结晶工艺等环节。
首先，原料处理是将磷矿石进行打磨和筛选，去除杂质和不需要的矿石，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是酸法提取磷酸的步骤，这是目前应用广泛的磷肥工艺技术。
在这个过程中，磷矿石会被浸泡在含有酸性物质的溶液中，酸性物质能够溶解磷酸从而提取出来。
该步骤的关键是选择合适的酸性物质和控制浸泡时间，以确保磷酸的高效提取。
另一种常见的磷肥工艺技术是氟磷酸提取法。
在这个过程中，磷矿石会被与氢氟酸共煮，从中提取出磷酸。
这种方法适用于含有低品位磷酸矿的加工，具有独特的优势。
无论是酸法提取磷酸还是氟磷酸提取法，提取出的溶液都需要进行中性化处理。
这是为了使酸性溶液中过多的酸性物质得到中和，以保证后续工艺的正常运行。
同时，中性化处理还可以使提取出来的磷酸得到纯化，提高磷肥的质量。
脱硫是在酸法提取磷酸中常用的一个环节。
由于磷酸矿石中含有一定的硫元素，经过酸法提取后的磷酸会产生硫化氢等有害物质，对环境和健康造成危害。
因此，进行脱硫处理是非常重要的，可以使用氧化剂等化学物质进行脱硫作用。
最后一个步骤是结晶工艺，将溶液进行冷却和过滤，使磷酸逐渐形成固体晶体。
这个步骤很重要，可以使得提取的磷酸变得更纯净，提高产品质量。
在进行磷肥工艺技术时，还有一些需注意的事项。
首先，要选择好原料，磷矿石的质量影响着提取效果和产品质量。
其次，要合理选择工艺流程，并严格控制每一个环节的操作，以避免出现污染或者其他不可逆的问题。
同时，要注意环保和安全问题，合理排放废水废气，防止对环境造成污染。
综上所述，磷肥工艺技术是从磷矿石中提取磷肥成分的关键技术。
通过原料处理、酸法提取磷酸、氟磷酸提取、中性化处理、脱硫和结晶工艺等环节，可以实现高效提取磷肥，并保证产品质量。
钙镁磷肥生产工艺技术
钙镁磷肥是一种常见的农用肥料，含有钙、镁和磷等营养元素，有助于促进植物的生长和发育。
其生产工艺技术包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：钙镁磷肥的主要原料包括磷矿石、石灰石、镁矿石等。
这些原料需要经过破碎、粉碎等处理，以便在后续步骤中更好地进行反应和混合。
2. 酸法溶解：磷矿石通常是以酸法进行溶解，产生含磷酸溶液。
常见的酸有硫酸、磷酸等。
这一步骤通常在反应釜或酸洗器中进行。
3. 镁源处理：镁矿石也需要经过酸法处理，以产生含镁的溶液。
镁的来源可以是镁矿石，如菱镁矿等。
4. 中和反应：将含磷酸溶液和含镁溶液进行混合，进行中和反应。
这将生成含有磷、钙、镁等元素的混合液体。
5. 沉淀与分离：在中和后的混合液中，钙、镁、磷等元素将以固体形式沉淀出来。
沉淀后，通过过滤、离心等方法进行固液分离，得到固体肥料。
6. 干燥与粉碎：将固体肥料进行干燥，以去除多余的水分。
然后进行粉碎，使肥料颗粒的大小均匀一致。
7. 包装与贮存：将粉碎后的钙镁磷肥进行包装，通常采用袋装、散装等方式。
包装完成后，将肥料储存在干燥、通风的地方，以保持其品质和营养成分。
值得注意的是，不同的生产厂家和工艺流程可能会有所不同，上述步骤只是一个基本的概述。
在钙镁磷肥的生产过程中，需要考虑原料的质量、配比、反应条件等因素，以确保最终产品的质量和营养价值。
同时，为了提高生产效率和降低环境影响，工艺技术也在不断地发展和改进。
1/ 1。
湿法磷肥和热法磷肥工艺流程
湿法磷肥和热法磷肥工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!湿法磷肥和热法磷肥工艺流程磷肥是农业生产中的重要农药之一，它可以提高农作物的产量和品质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、普通过磷酸钙生产
过磷酸钙质量的高低是由所含植物能吸收的有效磷（以 P2O5表示）的多少来决定的，有效磷包括水溶性磷和枸溶性 磷两部分。水溶性磷包括Ca(H2PO4)2· H2O和游离磷酸以及 Mg(H2PO4)2· H2O，枸溶性磷包括CaH2PO4· 2H2O、MgH2PO4·3H2O 以及FePO4和Al PO4。过磷酸钙的质量标准如表3所示。 表3 过磷酸钙质量标准 HG 2740-95
二、磷肥生产原料简介
⑵磷矿中的倍半氧化物R2O3（主指Fe2O3、Al2O3）的含量。 铁、铝主要来自粘土，通过筛选、磁选可除去大部分的倍半氧 化物杂质。湿法磷酸生产中，它们不仅干扰硫酸钙结晶的成长 ，还使磷酸形成淤渣，尤其在磷酸浓缩阶段更为严重，形成沉 淀或随石膏排出，都将降低P2O5的收率，另生成铁、铝的复杂 的磷酸盐微细结晶，增加溶液和料浆粘度的同时，还将使过滤 负荷增加，以及在利用此磷酸加工磷肥中带来不良的后果。 ⑶磷矿中MgO的含量。磷矿中的镁盐经一系列的化学反应 后，一般会全部溶解于磷酸中，浓缩时也不易析出，它们一方 面使磷酸粘度剧烈增大，影响硫酸钙结晶的均匀成长，增加过 滤和料浆浓缩的负荷；另一方面会增大SO42-离子的浓度，造成 硫酸消耗增加和硫酸钙结晶困难。所以在磷矿进入酸解之前要 控制好磷矿中的MgO的含量，磷矿中MgO的含量已成为酸法加 工评价磷矿质量的重要指标之一。
一、普通过磷酸钙生产
普通过磷酸钙，亦称普钙。过磷酸钙是一种灰白色、灰黑色 或淡黄色的疏松粉末，其主要成分是水合磷酸二氢钙 „Ca(H2PO4)2· H2O‟和难溶的无水硫酸钙，还有少量的游离磷酸 、游离水分、磷酸铁铝、磷酸一氢钙（即磷酸二钙）、磷酸二 氢镁、磷酸一氢镁、二氧化硅和未分解的磷矿等。
沉淀磷酸钙 沉钙（氢钙、二 （磷酸二钙） 钙） 氨化过磷酸钙 _
化学工业出版社
表2 主要热法磷肥比较表
序号 1 2 3 4 5 名称 代号 主要有效组分 化学性质 有效P2O5 α-Ca3(PO4)2 Ca4P2O9· CaSiO3 CaNaPO4 α-Ca3(PO4)2 碱性 碱性 碱性 碱性 碱性 12～18 14～18 23～29 20～42 64～68 有效磷提取液 2%柠檬酸 2%柠檬酸 中性柠檬酸铵 中性柠檬酸铵 中性柠檬酸铵 钙镁磷肥 FMP 钢渣磷肥 钙钠磷肥 -
1．制造普通过磷酸钙的化学反应
第二阶段是当硫酸完全消耗以后，生成的磷酸继续分解磷 矿而形成磷酸一钙： Ca5(PO4)3F+ 7H3PO4+5H2O → 5Ca（H2PO4）2· H2O +HF↑ 在化成室的后期随着分解反应的进行，从溶液中不断析出Ca （H2PO4）2· H2O结晶。接着还要在仓库堆放7~15天（称为“熟 化”），达到规定标准后才能作为产品出厂。 磷矿中的碳酸盐（Ca、Mg）、倍半氧化物（Fe、Al）、氟化 物和有机物存在时，均与硫酸作用，而消耗一定量的硫酸。 （Ca，Mg）CO3+H2SO4 →（Ca，Mg）SO4+H2O+CO2↑ （Fe，Al）2O3+ 3H2SO4+3 Ca（H2PO4）2 → 3 CaSO4+（Fe，Al）(H2PO4)3+3H2O 随着第二阶段反应的进行和液相中P2O5的浓度的降低，铁、铝 的酸式磷酸盐转变为难溶的中性磷酸盐： （Fe，Al）(H2PO4)3+2H2O →（ Fe，Al）PO4· 2H2O+2 H3PO4
化学工业出版社
二、磷肥生产原料简介
⑷硅及酸不溶物的含量。适量SiO2的存在，不仅可以消耗 有毒的HF，且可减轻对设备的腐蚀；但过量的是有害的，因 为呈胶状的硅酸会影响磷石膏的过滤和增加磷矿的硬度，降 低磨机的生产能力，增加磨机的磨损。 ⑸有机物和碳酸盐的含量。有机物和碳酸盐的存在，会 增加酸解过程中气泡的生成量，这会降低酸解槽的利用率， 同时还给磷矿的反应、料浆的输送及料浆的过滤带来不利的 影响。 ⑹其它组分。氟的存在主要是对设备的腐蚀加剧，所以 在湿法磷酸生产中要注意氟的含量，作为设备材料选择的依 据。对于磷矿中的稀有元素应注意对人体的伤害而要加以注 意。
化学工业出版社
1．制造普通过磷酸钙的化学反应
“化成”作用是使浆状物料转化成一种表面干燥、疏松多
孔 、物理性质良好的固体状物料（也称鲜肥）。固化过程进行的 好坏，主要取决于所生成的硫酸钙结晶的类型、大小和数量， 在正常生产条件下，料浆中首先析出的是细长针状或棒状的半 水硫酸钙结晶，它们交叉生长，堆积成“骨架”，使大量液相 包裹在晶间空隙中，形成固体状物料。在反应条件下，半水硫 酸钙结晶会很快转化为无水硫酸钙：2CaSO4· 0.5H2O → 2CaSO4 +H2O 无水硫酸钙是一种细小致密的结晶，不能形成普钙固化的骨 架，而且脱出的水分会使料浆变稀，更不利于固化。因此要选 择合适的反应条件，使CaSO4· 0.5H2O能保持较长的稳定时间， 以保证反应物料形成完好的固体结构。磷矿中含有的硅酸盐是 有利于料浆的固化的，这是因为它们在反应后可以从料浆中析 化学工业出版社
普通过磷酸钙制造的第一阶段，都是用硫酸分解磷矿生成 硫酸钙和磷酸。随着分解反应的进行，生成大量细小硫酸钙结 晶的同时，料浆不断稠厚，最后固化成为固体粉末状。正常固 化的产品内含液相、疏松多孔而表面干燥的普钙产品。 一般说来，硫酸分解磷矿的反应速率是很快的，磷矿石的 分解速率由反应产物由界面层向溶液主体的扩散速率决定的。 在生产过程中，磷矿颗粒与溶液的界面层形成了过饱和度很高 的硫酸钙溶液，这导致生成大量细小的硫酸钙结晶，沉积于磷
化学工业出版社
任务一 酸法磷肥生产过程的组织
用无机酸（硫酸、盐酸、磷酸等）分解磷矿制造出的磷肥 统称为酸法磷肥（或称湿法磷肥），酸法磷肥包括普通过磷酸 钙、重过磷酸钙、富过磷酸钙和磷酸氢钙以及氨化过磷酸钙等 多种，它们的比较如前述表1所示。任务一主要介绍普通过磷酸 钙、重过磷酸钙的生产过程的组织。
化学工业出版社
二、磷肥生产原料简介
高品位的磷灰石在自然界中不多，但磷灰石结晶完整，颗粒较 粗，易于用浮现方法富集。 磷块岩是水成岩，主要由海水中的磷酸钙沉积而成，常与 石灰岩、矿岩、页岩等共生在一起，其含磷矿物主要以微细的 磷灰石颗粒分散在矿石中。磷块岩一般为非晶形或隐晶形，常 含有结晶水或与碳酸盐构成复合物，其结构式通常可表示为 Ca5F(PO4)· nCaCO3· mH2O。 磷矿的品位是依照P2O5的含量来划分的，一般将含量高于 30%的为高品位磷矿，低于20%的为低品位磷矿，介于二者之 间的为中品位磷矿。磷肥生产对磷矿中的P2O5的含量有一定要 求，高品位磷矿可直接加工成磷肥，中低品位磷矿一般须经选 矿富集后才能加以利用。
无机化工生产技术与操作
化学工业出版社
项目九 磷肥生产
能力目标：
1.能依据湿法磷肥、热法磷肥的化学反应原理，分析 湿法磷肥、热法磷肥的影响因素，并进一步分析其生 产工艺条件； 2.能依据生产条件分析实施相应的工艺条件所配备的 设备结构； 3.能依据生产条件分析实施相应的工艺条件所设臵的 生产流程及工艺改进方向； 4.能依据生产特点分析实际生产过程中的操作要点； 5.能依据原料的特性，分析生产条件的调整方案。
脱氟磷肥 DFP
偏磷酸钙 CMP Ca(PO4)n
二、磷肥生产原料简介
磷矿石是生产磷酸、磷肥的主要原料。天然磷矿石可分为 磷灰石和磷块岩两大类，它们的主要成分均是氟磷酸钙 „Ca5F(PO4)3‟。 磷灰石是火山成岩，由熔融的岩浆冷却结晶而成，具有六 方双锥晶型结构，不含结晶水，颜色有灰白色、灰绿色、紫色 或咖啡色。纯的磷灰石含P2O5为42.24%。磷灰石分散在矿石中，
指标
指标名称
有效P2O5含量/% ≥ 游离P2O5含量/% ≤ 水分含量/%
优等品 18.0 5.0 12.0
一等品 16.0 5.5 14.0
合格品
Ⅰ 14.0 5.5 14.0 Ⅱ 12.0 5.6 15.0 化学工业出版社
一、普通过磷酸钙生产 1．制造普通过磷酸钙的化学反应
制造普通过磷酸钙是用硫酸分解磷矿粉，经过混合、化成 、熟化工序完成的。其主要化学反应为： 2Ca5(PO4)3F+7H2SO4+3H2O → 3Ca(H2PO4)2· H2O+7CaSO4 +2HF↑ 实际上，上述反应是分两个阶段进行的。第一阶段是硫酸分解 磷矿生成磷酸和半水硫酸钙，该反应在化成室中完成的。 Ca5(PO4)3F+5H2SO4+2.5H2O → 3H3PO4 +5CaSO4· 0.5H2O +HF↑ 这是一个快速的放热反应，一般在半个小时或更短时间即 可完成，反应物料温度迅速升高到100℃以上，随着反应的进 行，磷矿不断被分解，硫酸逐渐减少，CO2、SiF4和水蒸气等 气体不断逸出，固体硫酸钙结晶大量生成，使反应料浆在几分 钟内就可以变稠，离开混合器进入化成室后，便很快固化。
化学工业出版社
二、磷肥生产原料简介
磷矿的富集常用浮选法。浮选是根据磷矿中有用矿物磷灰 石与脉石（如石英）对水润湿性的不同而将它们分离的。磷灰 石常以0.2㎜左右的颗粒以星状分散于矿石中。选矿时，将矿石 粉碎并加水磨成矿浆，添加浮选剂以提高磷灰石的憎水性或脉 石的亲水性，向矿浆中鼓入空气，磷灰石附在气泡上浮在矿浆 表面，形成稳定的泡沫层，分出并脱水而得磷精矿，脉石则成 尾矿。 磷矿中含有多种杂质，其中对生产影响最大的的是铁、铝 、镁三种，其次是碳酸盐、有机物、分散性泥质和氟等。 ⑴磷矿中的CaO含量（以CaO/ P2O5比值反映）。CaO/ P2O5比 值决定了生产单位质量P2O5所消耗的硫酸量。其CaO含量直接影 响生产湿法磷酸的生产成本和过滤设备的生产能力，故生产中 要求CaO/ P2O5比值为质量比1.31，摩尔比3.33。超过此值，易造 成额外的硫酸消耗，故除去磷矿中多余的CaO是湿法磷酸生产 中急需解决的问题。 化学工业出版社
化学工业出版社