缝制标准
缝制车间质量检验标准
缝制车间质量检验标准
车间主任作为车间产品质量第一责任人，本着“贯彻落实，督促检查，严格把关，确保质量”的原则，确保生产流转过程中的产品质量符合规定要求，具体在产品质量上做到：
一、成品尺寸—按工艺图纸。
二、针距超差—缝制时按工艺要求严格调整针距。
三、跳针—由于机械故障间断性出现。
四、脱线—起落针时没打回针，或严重浮线造成。
五、漏针—因疏忽大意漏缝。
六、浮面线—梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
七、浮底线—压线板太松，或梭皮罗丝太紧。
八、不顺直—缝位吃得多少不匀，造成止口不顺直。
九、不平服—面时缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松
紧不一。
桐乡亿格纺织品有限公司。
缝制用线标准
缝制用线标准
缝纫线的标准通常包括线的材质、规格、强度、颜色等方面的要求。
以下是一般的缝纫线标准内容：
1. 线的规格标准：包括线的粗细、强度等物理性能指标。
2. 材质要求：规定了缝纫线的原料应该符合的材质标准，如棉线、涤纶线、腈纶线等。
3. 强度要求：缝纫线的强度需满足特定的标准，以确保缝合牢固。
4. 颜色标准：对于有色缝纫线，需要规定颜色的标准。
此外，缝纫线还必须具备的主要品质有：
1. 表面润滑光洁，色泽均匀，有可缝性。
2. 一定的坚牢度和耐磨性。
3. 缩水率小。
市面常见出售的为涤纶线，其中最通用的型号为40s/2。
斜杆前部分表示支数，s前面数字越大，纱越细。
斜杆后边表示几股，20s/3就是指缝纫线由3股20支的纱捻成。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅缝纫线相关书籍或咨询专业人士。
缝制工艺品质标准要求
缝制工艺品质标准要求工艺部位质量标准针距根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸8针；中磅三线五线每英寸10针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9针；轻磅三线五线每英寸11针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸10针；整件针距止口统一均匀.线路整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观.用线重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用604#；轻磅面料.底线用403#，具体用线按《制单》要求来定.用针重磅面料用16至21号针；中磅面料用14号至16号针；轻磅面料用12号至14号针.卫生工作人员和工作环境，机器.工具都要保洁净，整齐无灰尘，无油污等现象.扫粉扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.表袋双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线；弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤腰平行.三线三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据面料厚薄来定.袋衬落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序，面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线中间，剪袋衬、代弯贴对好编号.袋布平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面，左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉扯变形.前袋平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口要对称，走线位置不能超过1/4英寸.如需订尺码唛位置根据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整.袋底四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止口1/4不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固.捆条包单双排止口要包满，不能爆止口，不许接包边布条，不能皱、打折、漏线、跳线.拉链小双针落拉链单排上并稍带紧拉链织带，发现拉链尾长短不做，烂的不做，颜色、型号不对不做，下链尾同单排平齐，拉下拉链头止口均匀，并剪去单排下角斜位1cm；上链排内线要齐，松紧自然均匀；上链头要离腰头1/2英寸，面间1/16英寸或1/4英寸单线，不能驳线、线露要直、露底反光、落坑、藏止口等现象等.钮排双针运钮排统一按制单标准实样，上下宽度一致，弧度圆顺；宽度按实样标准，链牌的长度比拉链的实际尺寸长1/4英寸.双排埋双排要对床数，对码数，对编号，稍带紧拉链，放松裤身，内折1cm止口，左右平齐，拉下拉链头，并且裤身离链齿的距离为1/8英寸，双排一定要盖住单排.小浪埋小浪止口均匀，不能拉扯变形，不落坑，包紧链排线头，埋小浪线同落拉链线重合，小浪线离链排内线上至1cm，小浪线和拉链线要成为一条直线，不能有弯渠浪底左右平齐，使浪位自然平服，小浪边距同样要均匀，小浪平顺美观.袋口三线及后代口，不能切止口，变形，留下毛须，单、双针拉袋口不能驳线，止口均匀无大小边，无弯渠.机头.后浪五线及埋夹机头后浪，不能切止口，不能有长短，手势自然，不要拉扯变形，三线位不能有毛须，后浪双线位要对准.双针后浪单、双针机头后浪不能驳线，不落坑，不大小边，藏止口，不露五线，整体机头后浪成为一条直线，不爆口，不变形等.后袋位画后代位按公司统一纸样定，每个后袋必须画五个位，高低位左右对称，后袋定在后幅中间，整体袋位上下左右位置要对称，画肶骨位长短跟实样，左右要对称.中烫中烫后袋按实样标准，止口均匀，不能走位.平车后袋平车装后代不准驳线，袋口松紧根据面料和工艺要求，袋子不能变形，线路左右要对称不能有大小，袋角止口不能外露，回针要到位，不出头也不能不够针，旗唛位置根据制单要求，要放正.外露文字要完整.开袋平车开后袋，不能驳线，袋形要端正成长方形，四个袋角度要平直角，袋角不开烂，袋唇不能大小不均，止口要美观，袋唇要稍带紧些，开拉链袋要带紧拉链，根据实样容裤身，拉链不能起拱要平顺.压肶骨压肶骨线左右长度要对称，压线不能大小边，落坑、打折、藏止口、跳线、驳线.断线等现象.五线肶骨五线及比骨，不能落坑，不能切止口，不能有长短，三线内不能有毛须，用力均匀，对好膝围刀口位，刀口位至脚口位不能移位，切忌扭腿，浪底双线位要对准，前幅袋后机头位左右对称.底浪单、双针压底浪不能大小边，落坑，跳线，断线，驳线现象.画裤头裤头位按技术部实样画位，画位位置要标准，灯芯绒按毛向进出口画位.订耳仔订耳仔位置标准，左右对称，高低同腰头平行，烂耳仔、布边耳仔不能订，灯芯绒分倒顺毛，走线宽度不能超过1/4英寸，同时注意耳仔长短要合适，不能要不良的耳仔，耳仔个数要符合样板和制单要求.拉裤头裤头锁链线要调好，机拉裤头要对进口位，肶骨位、后中位，出口位；出口位对准埋双排线，所有止口位定为1/2英寸不能高低；拉裤头手势均匀，纯牛仔布放松裤头，稍带紧裤身，弹力布放松裤身，机头位不高低，顺美观.封咀封咀不能有高低，上下包咀，包紧咀头要平正直不变形，不可封塞咀，不能戴帽，露底反光，落坑.露止口，驳线与拉裤头线要重叠牢固，不能太长.驳线不能超过1/2英寸.碌脚碌脚止口要均匀，在底浪位接线，并要倒骨对骨位（前幅倒向后幅为准）对骨；脚口位对折成水平线，勿马蹄脚，剪刀脚现象，车脚勿落坑跳线断线，线路要美观良好.打栆耳仔枣同腰头垂直，并平行腰头，打枣线路不能太疏，不能偏向出头或歪斜等，耳仔长度要按制单要求统一标准，钮排栆要打在扭排内线上1/4英寸处，直栆要压住扭排内线位置勿偏高要合适，后袋栆平行压住装后袋横线，不可露线，歪斜现象.凤眼打凤眼，打在咀位进1CM处裤腰正中，凤眼不可弯斜，跳线，落刀要准，不毛边.拉耳仔（选）拉耳仔跟制单宽度长，左右止口均匀，裤头、跳线、走沙、布边不要.尺寸度量各部位尺寸以《制单》要求为准.。
服饰缝制工艺要求
服饰缝制工艺要求
首先，服装的缝制线迹应该平整、整齐、匀称。
缝制线的颜色和线型
应与服装款式相匹配，线迹应当隐藏在服装的内部，不应当影响到服装的
外观。
其次，服装的接缝处应当牢固，不易脱线。
接缝线的密度要适宜，线
迹之间不应有松弛感，同时要保证接缝线的拉力均匀分布，使接缝处更牢固。
再次，辅助材料的使用要符合标准。
首先，用于加固接缝的胶带、夹
布等材料应当选用具有良好抗拉性和耐久性的材料。
其次，辅助材料的粘
合部位应当牢固，不易脱落。
另外，针脚的选择也是关键。
服装的缝制中需要选择适当的针脚类型
和尺寸，以确保缝制线迹的美观和稳固。
通常情况下，针脚的选择应当根
据面料的厚度、弹性和强度进行调整。
此外，对于一些特殊细节和装饰，需要采用专门的工艺。
比如，对于
衣领、袖口等部位需要进行缝边处理，以保证服装的美观和耐久性。
同时，对于一些特殊的装饰，如刺绣、珠片、蕾丝等，需要特别小心地缝制和固定，以保证其不易脱落。
最后，缝制过程中需要保持工作环境的整洁和卫生。
缝纫机、缝制台
等设备要定期保养和清洁，以确保其正常运行和工作质量。
针织婴幼童装缝纫质量检测标准
针织婴幼童装缝纫质量检测标准作者：李庆超青岛心心宜儿（福瑞麟®）婴幼服饰有限公司质量管理1.线：缝纫用线一定使用本公司提供的顺面料色线(除特定工艺外），各缝制线迹要求顺直、美观、辑线宽窄一致、平服、无断线、接线处无双轨线、接线线迹重合2cm左右（重要明显部位不允许接线、如前门襟、领等）。
起落针处要求回针、无跳针，上下线松紧适宜、无浮线、拉伸不断线。
针距：暗线12--13针/3cm 明线13--14针/3cm 针距不低于最低标准。
2.领：领型左右对称一致、折叠端正、互差小于0.3cm（两肩对比、门里襟、领台对比）。
领窝、门襟不起皱。
平挺、领底不外露。
领子止口顺直、无反吐、领尖长短一致、弧形领尖要求圆顺，左右对称一致，上领平服、领子不偏斜扭曲，领里面大小适宜、平服。
罗纹领拉伸要均匀，罗纹外漏要左右对称等高，圆顺、压领明线要宽窄一致、平服，辑线顺直、美观、无波浪、无褶皱。
3.肩，袖：两小肩左右对称一致（肩开衣前后肩长短一致、压合平服），互差小于0.3cm，外形顺直美观。
绱袖圆顺、吃势均匀、袖笼平服；袖长、袖肥（袖宽）、袖口、护手左右对称一致，互差小于0.3cm。
罗纹袖口拉伸均匀，外漏要宽窄一致，辑麻丝明线、平服、无拉伸，接线重合要顺直；敞袖口左右对称一致，止口里面对齐不反吐，并且无卷曲，无拉伸；挂里子时：袖底缝里面对齐、不打拧。
肩缝、腋下用布条固定（布条、线头颜色不能渗透面料），活动量2cm左右。
4.前门襟：前门襟（前片底边）左右长短一致、平服、里面对齐不反吐；门里襟顺直平服、不歪斜扭曲；门襟及底边明线宽窄一致、顺直平服。
领台外漏左右对称一致。
5.腰：腰部松紧带要根据要求的腰围尺寸裁断适宜的尺寸；松紧带拉伸要均匀，平缝机握腰时不要压住松紧带、握腰时要求宽窄一致，不影响直裆尺寸；系带裤绳带及小鼻位置端正，腰头宽窄一致；护肚位置要居中，平服，背带左右长短宽窄一致。
6.裆、腿：前后裆缝要求平服，两用裆明线要左右宽窄一致、平服美观、里面不毛漏；止口倒针、封结整齐牢固；裤內裆、后裆、缉线顺直、封结整齐牢固；两裤腿内裆、长短一致互差小于0.3cm。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
旋压式止血带缝制要求标准
旋压式止血带缝制要求标准
旋压式止血带是一种常见的医疗器械，用于在外伤或手术中止血。
它通常由止血带、扣环和扭转装置组成。
下面我将从不同角度来介绍旋压式止血带缝制的要求标准。
首先，就材料的选择而言，旋压式止血带通常由柔软且耐用的材料制成，比如橡胶或者弹性织物。
这些材料需要符合医疗器械的相关标准，比如要求无菌、无刺激性、无致敏原等。
此外，缝制时需要使用医用级别的线材，以确保止血带的牢固性和安全性。
其次，在缝制工艺方面，旋压式止血带的缝制需要符合相关的医疗器械生产标准，比如要求缝线结实牢固、线头需嵌入止血带内部等。
此外，缝制的位置和方式也需要符合标准，以确保止血带在使用时能够有效止血并且不会对患者造成不必要的伤害。
另外，止血带的扣环和扭转装置也需要符合相关的标准要求。
扣环需要设计成易于操作且能够牢固固定止血带的形式，而扭转装置需要具有适当的力度和灵敏度，以便在使用时能够准确控制止血带的松紧程度。
最后，旋压式止血带的缝制要求还需要考虑到清洁、消毒和包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制生产环境的清洁度，确保止血带在生产过程中不受到污染。
此外，止血带在包装时也需要符合相关的标准，保证产品在运输和储存过程中不受到污染和损坏。
综上所述，旋压式止血带缝制的要求标准涉及材料选择、缝制工艺、扣环和扭转装置设计以及清洁、消毒和包装等多个方面。
生产厂家需要严格遵守相关的医疗器械生产标准，确保生产出符合质量和安全要求的旋压式止血带产品。
缝制标准
女裤质量标准一、缝制针距：明线3cm/11针、暗线3cm/12针、锁边3cm/14针、锁眼：细线1cm/12针、粗线1cm/9针钉扣：细线每孔不少于8根线，粗线，每孔不少于4根线（细线是指2股细棉线，粗线是指3股棉线）要求：1、各部位缝制线路要顺直，整齐、牢固，上拉链平服，无连根线。
2、上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处有回针，底线不得外露。
3、侧缝袋口上下平服，定位线不得外露，（针织类面料后裆缝，小裆缝压暗明线）4、袋布于垫底要平服，袋口封口要平服、整洁。
5、各部位缝制不小于0.8cm。
6、锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
7、各部位明线不允许跳针、不允许接线，其他缝制线迹30cm内不得有单跳针，连续跳针。
8、锁边不得脱线、打卷、切边。
二、外观质量1、腰部位：腰头垂直，里面平服，腰里缝份，包边宽窄一致，侧缝对位，不允许高低腰。
2、门襟、里襟：宽窄按要求宽度，圆角圆顺，双襟盖住单襟，双门襟不短于单门襟。
3、前后裆：圆顺平服，裆底十字缝对照。
4、裤袢：长短、宽窄一致，位置准确，对称。
5、锁边：三、五线、锁边、合缝吃满布，无打卷，无脱线，无切布边（直顺）6、前后袋：袋位定位准确，袋位高低、宽窄一致，袋口顺直平服，袋布平整、整洁，明线宽窄一致，孤线顺直。
开袋角方正，无毛角、不倾斜。
7、裤腿：两条腿无长短，不扭腿，吃势均匀，无吊脚现象。
8、脚口：两脚口宽窄一致，裤口边缘顺直，明线宽窄一致。
三、整烫1、各部位整烫平服，折位顺直、整洁，无烫黄、亮光。
烫迹线顺直，臀部圆顺，裤脚平直，无扭缝，偏缝现象。
2、粘钻：部位准确，不允许脱钻，少点现象，温度适宜。
缝制通用质量检验标准
技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
非受力部位接缝指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。
缝制、打结 评分标准
缝制、打结评分标准
缝制、打结评分标准
一、规范性要求
1.1 缝制：缝制应整齐、平直，针迹横平竖直，无杂乱线头和痕迹。
1.2 打结：打结应牢固，不易松动。
线结处应整齐、端正，不可有乱线。
二、精细度
2.1 缝制：缝制要准确，符合设计要求的线路和弧度，线迹潜入面料适中，不可过深或过浅。
2.2 打结：打结要精细，每道打结点之间距离应平均且相等。
三、整体协调性
3.1 缝制：线迹颜色与面料相协调；缝制线的粗细应与面料结构相匹配。
3.2 打结：打结的位置与面料纹理、图案相协调。
四、完整性
4.1 缝制：缝制线应完整，不允许中途断线或出现线头。
4.2 打结：每个打结点应完整无缺，不允许缺失。
五、工艺技巧
5.1 缝制：使用适合面料类型的线材，掌握合适的线张力和针
线间距。
5.2 打结：使用适合面料类型的打结方法，将线尽量隐藏在面
料内部。
六、时效性
6.1 缝制：完成缝制的时间应符合预定的交货期。
6.2 打结：完成打结的时间应符合预定的交货期。
评分标准：
评分采用5级制度，分数从高到低依次为优秀（5分）、良好（4分）、一般（3分）、不合格（2分）、严重不合格（1分）。
根据以上标准进行评判，评分应综合考虑规范性要求、精细度、整体协调性、完整性、工艺技巧和时效性等方面的表现。
评分人员
要进行全面、客观、公正的评判，并在评语中给予具体建议和改进意见。
以上评分标准旨在确保缝制和打结工艺的质量，提高产品的整体美观度和耐用性。
希望所有参与者能够认真遵守标准，不断提升技术水平，提供高质量的作品。
服装-男西服缝制质量标准
男西服缝制质量考评细则男西服的缝制质量考评参照标准GT/2664—2007，本节所述表、条均为该标准中所列的表、条项目。
考核内容29项，总分110分。
项目编号：0701 总分：9分鉴定内容：领子、驳头顺直，领翘适宜。
（1）领子、驳头不对称、不平服，领上口不平服，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
（2）领子、驳头、止口不顺直，各扣1分，用目测方法鉴定。
（3）领翘不适宜扣1.5分，用目测方法鉴定。
（4）串口不顺直、不对称，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
（5）驳口不顺直扣1分，用目测方法鉴定。
（6）豁口不对称扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0702 总分：5分鉴定内容：袖子圆顺，吃势均匀，前后适宜、对称，不翻、不吊。
（1）袖子不圆顺，吃势不均，各扣1分，用目测方法鉴定。
（2）前后不适宜、不对称，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
（3）袖子翻、吊，各扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0703 总分：5分鉴定内容：胸部丰满、挺括，位置适宜、对称，胸省顺直、平服。
（1）胸部不丰满、不挺括，各扣1分，用目测方法鉴定。
（2）胸部位置不适宜、不对称，各扣1分，用目测方法鉴定。
（3）胸省不顺直、不平服，各扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0704 总分：2分鉴定内容：腰节平服、清晰。
腰节不平服、起列，扣2分，用目测方法鉴定。
项目编号：0705 总分：4分鉴定内容：肩部圆顺、平服，肩缝顺直，不后甩。
（1）肩部不圆顺、不平服，扣2分，用目测方法鉴定。
（2）肩缝不顺直、后甩，各扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0706 总分：4分鉴定内容：后背平服，背缝顺直，后背开衩平服、顺直，不搅、不豁。
（1）后背不平服扣1分，用目测方法鉴定。
（2）背缝不顺直扣1分，用目测方法鉴定。
（3）后背开衩不平服、不顺直，各扣0.5分，搅、豁扣1分，用目测方法鉴定。
项目编号：0707 总分：2.5分鉴定内容：大袋和手巾袋平服、方正，松紧适宜。
（1）手巾袋不平服、不方正，松紧不适宜，各扣0.5分，用目测方法鉴定。
衡量缝纫与扣子的质量标准
衡量缝纫与扣子的质量标准
引言
本文将讨论衡量缝纫与扣子质量的标准。
缝纫与扣子在服装制
造中起着重要的作用，因此确保其质量达到标准是至关重要的。
缝纫质量标准
缝纫质量标准是衡量缝纫工艺是否符合要求的指标。
以下是一
些常见的衡量缝纫质量的标准：
1. 线迹均匀：缝纫线应该均匀地穿过面料，并且线迹应该平稳，没有松弛或断裂的情况。
2. 线头处理：线头应该被嵌入到缝线中，不应该露在外面，以
免影响外观和舒适度。
3. 缝线密度：缝线的密度应该适中，不能过于稀疏或过于密集，以确保缝纫的强度和美观性。
4. 线迹平直：缝纫线应该保持平直，不应该有明显的歪斜或弯曲。
5. 子线处理：如果使用了多条子线进行缝纫，应该确保子线之间没有交叉或松散的情况。
扣子质量标准
扣子质量标准是衡量扣子是否符合质量要求的指标。
以下是一些常见的衡量扣子质量的标准：
1. 结实稳定：扣子应该牢固地固定在面料上，不应该容易松脱或破损。
2. 材料质量：扣子应该使用高质量的材料制成，以确保耐用性和外观质量。
3. 开关顺畅：扣子应该能够顺畅地开关，不应该有卡滞或卡住的情况。
4. 颜色一致：如果使用多个扣子，它们的颜色应该保持一致，以保持整体外观的统一性。
5. 缝制牢固：扣子与面料之间的缝制应该牢固，不能有线头或线迹松散的情况。
结论
通过遵循上述衡量缝纫与扣子质量的标准，可以确保制造出符合要求的服装产品。
对于制造商和消费者来说，了解并遵守这些质量标准是非常重要的，以确保产品的质量和可靠性。
缝制作业标准
晋帛家用纺织品有限公司
缝制作业标准
1. 首件确认：
老产品自检：尺寸确认，工艺确认（巡检或员工）
新产品管控：有缝制负责人（或巡检）对照实物与对应的工艺单进行员工首件产品的确认，合格后生产（在巡检表格上体现）。
2. 枕套自检：
对照工艺，保证内径的情况下压线（枕套内径大小+0.5cm）,线迹平直，（枕套里布封口距压线处不超过1cm），四角成90度，面抛里允许≤0.2㎜，里抛面不允许，2只配对枕套大小≤0.5cm。
（如有特殊按工艺生产）缝位不超过1.5cm，针迹密度14针/3cm。
商标平服无针眼，污渍，歪斜，字不允许缝进去。
3.被套自检：
对照工艺，拉链封口处倒针，拉链盖布1.2cm，八根角带，角带倒回针，商标放在距拉链开口处10cm，缝位不超过1.5cm，商标平服无针眼，污渍，歪斜，字不允许缝进去，缝位
不超过1.5cm，针迹密度12针/3cm，其余按工艺生产。
4.床单自检：
轨迹匀，直，牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，接针套正，起止处倒回针1.0cm-1.5cm，商标平服无针眼，污渍，歪斜，字不允许缝进去。
针迹密度14针/3cm。
5.拷边控制：
有大小片的裁片，必须连片流入下道，防止批量色差，拷边针距：12针/3cm，无漏拷，边弯曲现象。
6.疵点把控：
30cm以内的明显布次（破洞，粗纱，脏斑）要求换片，如做好成品需换片的，配片后由员工自己缝制。
7.绣花片的把控：
缝位≤1.0cm的裁片拒绝生产，明显接绷不在原位的，属于检验漏检，拒绝生产（与质检车间主任直接沟通，及时处理）。
服装缝制工艺课程标准
服装缝制工艺课程标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]服装缝制工艺课程标准课程名称：服装缝制工艺课程类别：项目导向工学模块课程适用专业：服装设计开设学期：5学期一、课程性质服装缝制工艺是服装制作与生产管理专业的一门核心课程。
其功能在于通过学习，使学生了解服装《服装工艺》是服装工艺技术专业的专业必修课，是一门实践性很强的课程，服装工艺是服装款式设计变为产品的关键步骤，是结构制板成形的根本手段，也是实现服装的依据和保证。
本课程服务于服装生产过程中有关操作的各基本环节，是一门基础性课程，并为学习本专业其他课程奠定基础。
在对行业岗位调研及分析的基础上，确定我校服装制作与生产管理专业的人才培养目标为懂设计的服装工艺师、服装制版师，在现在服装流行趋势的影响下，服装工艺表现的技法非常多，根据服装企业的特点，将现代服装化整为零，由浅入深的掌握现代服装工艺的技能与技巧的要领。
课程服装工艺承前启后，逐步递进。
在教学实施中，根据必须掌握的技能和知识设计各个具有针对性，实用性，可操作性的活动，要求学生边学边做，做学结合，通过这些活动，完成教与学的过程。
本课程建议课程203课时。
二、课程目标通过该门课程的教学，使学生掌握服装工艺的专业理论和技术知识，全面了解现代服装工艺技术和新工艺的应用情况及发展趋势，具备优良的职业道德修养和品格修养，具备解决服装生产过程中处理工艺技术问题的能力。
服装成衣样板的毛样、排料、工艺流程及具体的熨烫方法、步骤。
使学生具备从酝酿构思、材料选择到工艺制作等创作和表现能力，使学生的技能水平逐步靠拢企业要求，同时在技能上达到服装缝制定制工（高级、中级）以上水平。
知识目标1、能基本认识各种面料、辅料及其它材质。
2、能懂得各种缝制方法和技巧。
3、能自己独立完成女装部件的裁剪和制作工艺。
4、能动手操作各种熨烫工艺。
5、能懂各种缝制方法。
6、能独立完成成品成衣的拼合。
家纺缝制质量检验标准
绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20％
首件检验
1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3。质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检验；缝制检验质量要求
检验项目
检验标准
检验方法
检验数量
备 注
外
观
面料
平整，无色差、脏迹、庇点
目 测
100％
线色
本色线
，圆角按样板
目 测
100％
针迹
明线1cm4。5-5针、暗线1cm4针
卷尺测量
100％
拷边
针迹均匀,针距1cm4针，白色线拷边
目 测
100%
棉边
高度24cm
卷尺测量
100%
裥距
根据工艺单要求，大小均匀
卷尺测量
100％
床大边
高度50cm，不能低于48cm
卷尺测量
100％
绗缝
不漏针、不跳针、不夹布，面料不接布
目 测
100%
绣花
不漏绣、错绣、无线头、绣面平整
目 测
100％
嵌条
粗细均匀、饱满、圆滑、平直
目 测
100%
拉链
切线0。1㎝ 剩距两边对称、
盖缝直、不露拉链
目 测
100%
商标
位置根据工艺单
目 测
100％
配套情况
无漏放、无错配
目 测
100%
尺
寸
床罩
1.52m×2。02m±2cm 1。82m×2.02m±2cm
缝制通用质量检验标准2016
技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方3.1推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
3.2床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里3.3推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
3.4童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头3.5受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
3.6非受力部位接缝指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。
服装生产男夹克缝制工艺标准
服装生产男夹克缝制工艺标准对于夹克，要充分考虑到面料的特性，根据面料的特点，选配好里料、衬料、拉链、纽扣等配件，以充分体现其款式特点一、缝制工艺（一）做缝制对位标注在缝制前，进一步检查以下部位是否漏标，并将其完善。
1. 前衣片：绱领点、袋位、下摆、贴边宽、褶裥位、腰节位、挂面宽等。
2. 后衣片：后领中心点、腰节位、褶裥位等。
3. 大袖片：对肩刀眼、袖肘点、褶裥位、开衩位等。
4．小袖片：袖肘点、开衩位等。
5。
大小领片：后领中心点、侧颈点等。
（二）做前衣片1. 挖袋：此款夹克前衣片的挖袋方法与单嵌线挖袋方法基本相同，不同之处是此袋嵌线较宽，袋布的处理方法也不同。
（1）缉袋嵌线、袋垫布：在面料正面将袋口位置画准确。
先将嵌线放于袋位处，上下两端余量相同，沿边0.8cm 缉线，再将垫布放于袋位处，垫布距嵌线0.9cm，沿边0.8cm 缉线，注意两条缉线要平行，长短一致，袋位准确。
见图9-8.（2）开剪：沿袋口缉线中间开剪，距两端1cm剪三角形，三角形剪距缉线2~3根纱线处为止，不能剪断缉线，但也不能离开太多，否则袋角不规范。
垫布、嵌线处的缝份可修剪成1cm。
见图9-9.（3）熨烫嵌线及垫布：分别将嵌线及垫布的缝份进行熨烫，嵌线的缝份烫成分开缝，垫布处的缝份倒向垫布里侧，要压实。
再将嵌线翻进，烫出2.5cm宽的嵌线，三角布分别向两端折烫好。
因嵌线较宽，最好用手针寨缝住。
见图9-10 （4）固定袋布：先固定上袋布，上袋布在下，嵌线布在中间，衣片缝在上，上下两层袋布要均匀，缝份放齐后，在缝份上将三层布料一起缉住。
要注意袋布的方向及嵌线宽度。
下层袋布放于垫布之上，要与上层袋布对合一致，用手针将下袋布与垫布暂时固定。
再将下层袋布放在下面，垫布放在上面，将垫布与袋布进行缝缉。
（5）缝缉袋布：先将上下层袋布放齐，将三角布封好，封三角布时嵌线要略拉紧。
最后缉合袋布，上下层袋布松紧要一致。
见图9-11.2. 做下摆袢：将下摆袢正面相对进行缉缝，面在下，里在上，面松里紧，缝头修成0.6cm，再将其翻出。
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量衣标准
编制：许秤福审批：执行时间：
成衣质量标准
（表2）
3、部位宽度（例：腰宽、领宽、袖克夫等）与明线宽允许误差（见表3），对称部位基本一
（表3）
5、一般缝份按样板标识为依据，如尺寸出现误差，缝份可做调整，但应保持证整件衣服外露缝份一致，整件衣服缝位最宽不得超过1.2cm，最窄不得少于0.7cm(特殊工艺除外)
6、所有外露缝位需拷边，拷边线应整洁、美观、饱满、颜色相配、缝位顺畅，不得有跳针或毛露现象，注意在一件衣服上，里料不能出现不同颜色的拷边线。
（特殊工艺除外）
7、下摆、脚口、袖口、折边及腰贴等，按工艺单所规定的宽度，但保持同一件衣服的宽度一致，烫折顺畅。
8、商标、号型、成分标、下装吊带按工艺单所规定位置缝制，应做到不遗漏、号型清晰、位置端正、装订牢固、不能上下颠倒、正反面不分。
9、所有正面明线不得重叠（可拉反面打结），不能浮线、跳针或链式线，回车线应保持线辑美观，长度0.6cm内，回车在3次内。
10、领子缝制平服、顺畅、不反翘，止口不反吐，领形不变形，左右对称。
11、袋、袋盖、大小、左右、前后应对称，袋盖与袋身相吻合。
12、门襟拉链装配平服，左右高低一致。
13、袖子：两袖山头圆顺，吃势适宜匀称，前后左右对称。
14、夹圈不得拉开或皱势太多。
15、各刀背缝分割线对准剪口位缝制，不得有拉开或起吊现象。
16、滚条、压条平服，宽窄一致不扭曲，暗线滚条，里压线0.1cm止口线，之口宽窄一致，之口不外露。
17、袖头点、夹圈底、袖口上8cm处，腰点、裤裆底处用1.5cm宽布条车线固定，里布与里布松量1cm（有里布衣服）
18、脚口、裙摆、上装下摆，以底边上3cm处拉线袢，里布与面固定，线袢长度为3cm，粗为4根线，两头打结牢固不外露。
19、所有里布缝份要求小烫，并留有0.2眼皮线，袖里裤脚不能套扭或没封口，袖里封口在左前袖缝长度的居中，长度15cm以内，压线0.1cm。
20、成衣各部位不允许有明显疵点、色差
21、下装门襟装配拉链里外平服，松紧适宜，长短一致，拉链门襟盖住里襟下端0.2cm，上端盖住0.6cm。
22、裤管不得有歪斜的现象，内外侧缝车线顺直，前后浪双线缝制。
（误差为±1cm）
23、成衣不允许留有线头、油渍、污渍、粉渍、水花、死折、衬胶点、针眼、机牙齿印等。
24、打双针（坎车）线迹顺畅，接头准且牢固，不跳针、浮线，反面不毛露。
25、锁眼、针距细线1cm不少于12针，粗线1cm不少于9针，用线颜色相配，线迹美观，位置准确。
26、钉扣，每孔内不少于8根线，打结反面整洁、牢固，偏厚的布料需放厚度的2倍松量，另不能有漏订或多订现象。
（冬装大衣门襟订扣需加底扣）
27、撬边：线颜色相配，无跳针，不起皱，接头牢固，正面不漏线迹及针迹。
28、打汽眼及四合扣若单层面料必须垫布头操作。
29、整烫参照工艺要求及样衣套模特效果进行整烫，把归拔工艺恰当地运用在相关部位。
整烫完工后应平服不起吊，不起皱，对称部位一致，无亮光、死折、水花或漏烫现象，达到薄而挺得效果。
30、挂吊牌：贴条码位置正确，端正、牢固，做到不串款、串码、串色，不能有漏贴或漏挂现象。
31、整理包装：折叠、封口规范、无活线头。
（真丝料、针织料、雪纺料和印花、钉珠款都需加拷贝纸。
32、未做规定的工艺要求及标准参照具体工艺单、样衣及特殊工艺特殊说明。
缝制不合格处理方法
不合格品处理规定（细则）
不合格品处理规定（细则）
钉珠/烫钻/绣花质量检验标准一、钉珠
二、烫钻质量标准
参照样衣化型制作
耐磨、牢固
完整美观
必须经过压钻机、经高温后合格
其他参照样衣制作
三、绣花标准
符合设计风格
符合照花型规格
颜色符合
外观完整美观
其他参照工艺单要求
后道检验操作规范
1、目的：规范后道检验，控制后道质量
2、适用范围：工厂整烫、包装等工序
3、名词解释：
4、正文：
4、1检验时间及检验人
4、11后道工序试制作前、中、后
4、12工厂总检全数检查、质管部抽检
4、2检验采样
4、21单款采样率超100%
4、22全款采样率超100%
4、3检验标准
4、31后道样板
4、32《后道质量检验标准》
4、4检验内容
4、41锁眼、纽扣（牢固度、位置）
4、42整烫
4、43后道造型
4、44挂吊牌、贴条码
4、45包装
4、5检验程序
4、51抽样后，检测各项目数据并登记质量记录单
4、52核对标准（样板）数据，评判是否合格
4、53依据检验结果，做出处理决定
4、54合格，通知质管部进行成品检验入库
4、55不合格，则进行复检，确定最终检测结果。
并按检测处理办法进行返工、织补、换片处理，报废产品放置于废料区
5、链接文件
5、1《后道质量检验标准》
5、2《后道质量不合格处理标准》
6、表格与记录
6、1《质量记录单》
后道不合格处理办法。