内衣生产工艺缝纫
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
简单胸罩裁剪和制作方法
简单胸罩裁剪和制作方法1. 准备工具和材料：布料、胸垫、钢丝、胸扣、缝纫机、剪子、纸板。
在开始制作前，需要准备好所需的工具和材料。
布料和胸垫的选择要根据自己的喜好和需求来确定。
2. 测量自己的尺寸：胸围、下胸围、肩宽和身高。
在制作胸罩之前，需要先测量自己的尺寸，确保制作的胸罩能够合适自己。
测量的尺寸包括胸围、下胸围、肩宽和身高。
3. 制作胸罩的纸板模型：根据自己的尺寸，制作胸罩的纸板模型。
根据测量的尺寸，使用纸板制作胸罩的纸板模型。
模型的制作需要考虑到胸罩的各个部分，如杯型、肩带、下胸围等。
4. 剪裁布料：根据纸板模型，将布料剪成相应的形状。
使用纸板模型作为模板，在布料上进行标记和剪裁，将布料裁剪成相应的形状，包括杯型、肩带、下胸围等。
5. 缝制杯型：将杯型的两个部分缝制在一起。
将杯型的两个部分放在一起，用缝纫机沿着边缘缝制在一起。
在缝制时要确保线头不要出现在外面，否则会影响美观度。
6. 缝制肩带：将肩带缝制在杯型上。
将肩带缝制在杯型上，使用钳子在肩带的一端塞入钢丝，可以保持肩带的形状。
在缝制时要注意肩带的长度和位置。
7. 缝制下胸围：将下胸围的两个部分缝制在一起。
将下胸围的两个部分放在一起，用缝纫机沿着边缘缝制在一起。
缝制的时候要确保下胸围的大小与身体尺寸相符。
8. 缝制胸扣：将胸扣缝制在下胸围上。
将胸扣缝制在下胸围上，确保胸扣的位置正好在身体的正中间。
在缝制时要注意胸扣的大小和材质选择。
9. 引线：将肩带和背带之间用线连接起来。
将肩带和下胸围之间用线连接起来，保持胸罩的完整性和稳定性。
注意线的质量和强度，避免线断裂。
10. 添置花边和装饰：可以在胸罩上添加花边和其他装饰。
如果需要，可以在胸罩上添加花边和其他装饰，以增加美观度和个性化。
选择合适的花边和装饰要与胸罩的整体风格相符。
以上就是关于简单胸罩制作方法的十条步骤。
在制作过程中需要注意选择合适的布料和胸垫，严格按照尺寸和模板操作，确保胸罩的质量和合适度。
文胸生产流程工序
文胸生产流程工序下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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内衣的制作过程
单独完成部分—・里布的制做；r 二.平车加二层、里布ZZ 缝一次H*平车接花面五■平车加花面六・缝二次七■平车接边布八.边布双针九■拉下牙—° ■穿胶骨合成:——■平车投碗一二■投碗拉两针-=■拉上牙一四・打阻一五•穿弓—六・成品打阻—七■打斜带—八・定背佥—九■打装饰—O ■打外标 --■剪线头1 •里布打折:折窝于棉碗中间z切记一定要在中间的时吃掉的布）位置,里布要平顺,敷贴,止口均匀。
（止口指车线里布要平顺/不能有个窝1止口均匀。
2平车接里布:切口对齐3•接一个里布袋：把里布袋的型状放准z车口要一致z止口均匀。
4•接两个里布袋：把里布袋的型状放准z两个里布袋要有交接的部位,止口均匀。
5•半圆里布：里布以中间中折，两边对齐z止口均匀。
力口二层布形放准，放平,里布放实，按弧度均匀走线,止口均匀。
有的棉碗本身有敷布就无需加二层和里布。
按碗口弧度均匀走线,注意不能切掉棉或露空,止口均匀。
1 •合花面（花面有开口的）：两层布进口对齐，按弧形度均匀走线,注意出口长1.5CM ,顶端不能有个窝，弧度要接准,两层布都不能拉到或打折,左右对称,车口—致。
如果有吊角的文胸就要接上吊角部分的花边。
2•连体碗花面：两个正面相叠,双针开骨（拉双针，止口两边分开）平车加花'1 •普通加花面式（4种）1）波浪花边的花面：花面形放准,放平,花边低波按弧度均匀走线, （露出波纹）注意花波不能拉到或下塌起皱,花面拉平,不能太松或太紧,车线必需位于缝线中间。
2）花面反包:花面与棉碗缝合之前,花面已经加工定型,以棉碗的形状为准,车线时花面与棉碗的形状应对准，以碗口弧度均匀走线。
3 ）碗边打标:碗口无需车线缝合,线中间。
直接钉线就可以,钉线位于缝1-4）花面打乱折:—般折宽为2.5CM ,折边部位应位于碗圈中间。
2■特别加花面式（4种）：在普通加花面的基础上再加上花面装饰1）碗口花边加纱：止口吃布均匀z不能拉到,要宽松一点。
内衣缝制实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，内衣行业在我国市场逐渐崭露头角。
为了更好地了解内衣行业的发展趋势，提升自己的专业技能，我于2021年7月至10月在某知名内衣品牌公司进行了为期三个月的实习。
在此期间，我主要参与了内衣缝制工艺的学习和实践。
二、实习内容1. 内衣缝制工艺学习实习初期，我主要学习了内衣缝制的基本工艺。
在师傅的指导下，我了解了内衣的款式设计、面料选择、裁剪、缝制等各个环节。
以下是我学习到的部分内容：（1）款式设计：内衣的款式设计是缝制工艺的基础。
在设计过程中，要充分考虑人体结构、功能性和美观性。
师傅向我介绍了内衣的基本款式，如文胸、内裤、塑身衣等，并讲解了一些常见的设计元素，如蕾丝、钩花、拼接等。
（2）面料选择：内衣面料直接接触皮肤，因此要求具有良好的透气性、吸湿性和舒适度。
师傅向我介绍了常见的内衣面料，如棉、丝、氨纶、氨纶棉等，并讲解了不同面料的特性及适用场合。
（3）裁剪：裁剪是内衣缝制工艺的重要环节。
师傅向我讲解了裁剪工具的使用方法，如剪刀、尺子、圆规等，并指导我进行实际操作。
在裁剪过程中，要注意保持面料平整、对称，避免出现误差。
（4）缝制：缝制是内衣缝制工艺的核心。
师傅向我介绍了常用的缝制工具，如缝纫机、锁边机、熨斗等，并讲解了缝制技巧，如线迹选择、缝制速度、缝制顺序等。
2. 内衣缝制实践在掌握了内衣缝制工艺的基础上，我开始进行实际操作。
以下是我实习期间参与的部分项目：（1）文胸缝制：在师傅的指导下，我学习了文胸的缝制流程，包括上托、下托、侧翼、肩带等部位的缝制。
通过实践，我掌握了文胸缝制的技巧，并逐渐提高了自己的缝制速度和质量。
（2）内裤缝制：内裤的缝制相对简单，但也要注意细节。
我学习了内裤的缝制流程，包括前片、后片、侧缝、腰头等部位的缝制。
在实践过程中，我学会了如何调整线迹、缝制对称，使内裤外观整洁。
（3）塑身衣缝制：塑身衣的缝制较为复杂，需要掌握一定的技巧。
无缝内衣生产工艺
无缝内衣生产工艺无缝内衣是一种没有任何接缝的内衣，其生产工艺与传统的内衣生产工艺有所不同。
下面将介绍无缝内衣的生产工艺。
首先，无缝内衣的生产工艺主要有三种：针织无缝、无缝熔接和3D打印。
其中，针织无缝是最常见的工艺。
针织无缝工艺是通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣。
这种工艺的特点是生产速度快、适应性高。
首先，将有机纤维或合成纤维纱线放入电脑编织机中，根据设计的图案和尺寸，机器将纱线交织成无缝的面料。
然后，通过裁剪和缝线等工艺，将面料制作成最终的内衣产品。
无缝熔接工艺是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起。
这种工艺的特点是内衣没有任何接缝，舒适度高。
首先，将塑料热熔片和面料定位在熔接机上，然后加热熔接机，使熔接片熔化。
接着，利用熔化的热熔片将面料的不同部分粘合起来。
最后，将粘合好的面料进行裁剪和整理，制作成内衣产品。
3D打印工艺是通过3D打印技术将内衣的模型打印出来。
这种工艺的特点是制作速度快、适应性强。
首先，根据内衣的设计图纸，使用计算机辅助设计软件将内衣的模型设计出来。
然后，将设计好的模型输入到3D打印机中，机器会根据模型的要求，使用粉末或液态材料进行逐层打印。
最后，将打印好的内衣进行后续的整理和加工，制作成最终的产品。
总结来说，无缝内衣的生产工艺有针织无缝、无缝熔接和3D打印。
针织无缝是最常见的工艺，它通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣；无缝熔接工艺则是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起；而3D打印工艺是利用3D打印技术将内衣的模型逐层打印出来。
这些工艺各有特点，可以根据实际需求选择适合的工艺来生产无缝内衣产品。
针织内衣缝制工艺—男式平角裤缝制工艺
样板制作
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六、排料与裁剪
1．裁剪部件明细表
部件名称
片数/每件
2．排料图
前侧片
2
后片
1
前中片
4
七、缝制工艺
9
前中片下宽/2
×(1+横向回缩率）
6.1
前裆片凸势规格×(1+横向回缩率）
8.7
前中片下宽规格
2.8
×(1+横向回缩率）
四、制图
U凸男士平角裤裤身制图
腰围/4=21.4
腰围/4=21.4
1.5
5.7
3
30.6
8.7
30.6
6.1
2.5
4.1
4
2.8
5
臀围/2=25.5
5
臀围/2=25.5
五、样板制作
度)
臀围／２
规格尺寸
３２
５０
单位：cm
C
D
E
脚口
裤长
直裆
２３
３０
２６
Ｇ
Ｈ
Ｉ
前中片
上宽
前中片
凸势
前中片
下宽
１２
8.6
５.５
Ｆ
裆宽
１０
代号
测量部位
测量方法
A
腰围/2
腰边横量
B
臀围／２
C
脚口
D
裤长
由后腰宽的1/4处向下量至裤
口边
E
直裆
从裤腰边量至裆底
G
前中片上宽
腰边处前中片左右缝边间的距
离
H
前中片凸势
前裆片中线最凸处到缝边横量
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计和制作文胸样板：首先根据市场需求和潮流趋势进行设计，然后制作出文胸的样板。
样板通常由纸板和布料制成，用于确认设计的合理性和可行性。
2. 选材和采购：根据样板确定的材料需求，选择适当的材料，并向供应商采购。
常见的文胸材料包括棉布、丝绸、蕾丝、弹力布等。
3. 裁剪面料：根据设计要求，在面料上进行裁剪，将面料切割成适当的形状和尺寸。
一般来说，文胸需要裁剪出两个相同的杯型面料和若干条肩带、胸圈等。
4. 缝制：将裁剪好的面料进行缝制。
首先是缝制胸围，即文胸的背面部分。
然后是缝制杯型面料，通常会使用特殊的缝纫机进行缝制，以确保杯型的精确度和质量。
5. 成型：将缝制好的文胸进行成型。
通过将杯型固定在文胸内衬上，并使用特殊的设备和工具，使文胸具有合适的形状和支撑力。
6. 覆盖面料：在成型好的文胸上覆盖面料，通常是文胸的外层面料，如蕾丝或丝绸。
覆盖面料需要进行缝制和固定，以确保其平整和舒适。
7. 辅助部件的制作和安装：文胸上还有一些辅助部件，如肩带、背扣等。
这些部件需要单独制作，然后安装在文胸上，以提供更好的穿着体验和舒适度。
8. 整理和包装：最后对文胸进行整理和包装。
整理包括修剪线头、熨平等工作，以确保文胸的整洁和质量。
然后将文胸放入特定的包装盒或袋子中，进行包装。
以上就是文胸生产的主要工艺流程。
不同的品牌和文胸类型可能会有些细微的差异，但总的来说，这些步骤基本是一致的。
通过科学的工艺流程，能够确保文胸的质量和外观符合市场需求。
内衣生产流程
内衣生产流程内衣是人们日常生活中必不可少的衣物，它不仅能够保护身体，还能够提升身材，因此内衣的生产流程显得尤为重要。
下面我们将介绍一下内衣的生产流程。
首先，内衣的设计是内衣生产的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款式的内衣。
设计师需要考虑面料的选择、款式的设计、版型的制作等因素，确保内衣的舒适度和时尚性。
接下来是面料采购。
面料的选择直接影响到内衣的舒适度和品质。
生产商需要与面料供应商合作，选择适合的面料进行采购。
同时，还需要进行质量检验，确保面料符合生产要求。
然后是裁剪制版。
根据设计师提供的版型图纸，裁剪工人将面料按照一定的规格进行裁剪，确保每一件内衣的尺寸和形状都符合要求。
这一步需要精准的操作和高效的生产线，以确保裁剪的准确性和效率。
接着是缝制。
经过裁剪的面料被送到缝纫车间，由熟练的缝纫工人进行缝制。
他们需要根据设计图纸，将面料缝制成内衣的基本形状，然后进行细致的缝边处理，确保内衣的质量和美观度。
随后是品质检验。
内衣生产完成后，需要进行严格的品质检验。
检验员将对内衣的尺寸、面料、缝制工艺等进行检查，确保内衣符合质量标准。
只有通过检验的内衣才能够进入下一步的加工流程。
最后是包装出厂。
通过品质检验的内衣将进行包装，包装工人将内衣折叠、包装，然后进行贴标签、装箱等工作。
包装的整齐和标签的齐全直接影响到内衣的销售和形象。
以上就是内衣的生产流程。
每一个环节都需要精心的操作和严格的管理，只有这样才能够生产出优质的内衣产品，满足消费者的需求。
内衣生产流程的每一个环节都至关重要，只有每一个环节都做到位，才能够生产出高品质的内衣产品。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
4.面杯缉装饰线（图3-27）图3-27将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。
内衣的缝制制造流程
内衣的缝制制造流程生产之前，收发要做好有关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。
里布收省——“里布”位于罩杯内，采纳纯棉布料、吸湿排汗成效佳，舒服贴身。
“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加大美观性和穿着舒服性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破旧等不良情形，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，阻碍穿着舒服性。
里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加大美化修饰里布的作用，生产职员需要把握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持平均，不得有大小，确保美观。
注意线点不能松散或过紧，阻碍穿着舒服性。
碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采纳单针车，将线点调至细密，将其剪口处平均缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，阻碍整体视觉成效，需将坏片等挑出，并比量纸板。
碗面压线——在花面省位正上方平均压出垂直的线路，能加大杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路平均垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。
落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，按照其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采纳单针车缝制，注意操纵在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其放松起皱，里布不能过紧或打折，阻碍视觉成效，及穿着舒服度，把握在制作时熟悉的将止口平均操纵在2mm，否则将暴露线点，阻碍美观，认真检查二层布与里布有无坏片并对件整齐放置于货品箱内。
女式内衣缝制之详细工艺流程
女式内衣缝制之详细工艺流程选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
1、选料。
由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
3、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
内衣生产工艺①缝纫
内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。
现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。
目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。
既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。
下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。
一、平缝机平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。
其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。
按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。
内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。
解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。
配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。
另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。
1.单针双线平缝机（见上图3-2）单针双线平缝机又称单针平缝机。
一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。
单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。
对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。
2.双针四线平缝机（图3-3）双针四线平缝机又称双针平缝机。
两根面线和两个底线，在缝料上构成双线迹的缝线组织。
双针车在内工艺流程中主要用来制作固定、缉双线等工序。
对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定，各自独立，并自成一家。
内衣的缝制制造流程
内衣缝制流程之上生产之前，收发要做好相关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。
1、里布收省——“里布”位于罩杯内，采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳，舒适贴身。
“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加强美观性和穿着舒适性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破损等不良情况，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。
2、里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加强美化修饰里布的作用，生产员工需要掌握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持均匀，不得有大小，确保美观。
注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。
3、碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采用单针车，将线点调至细密，将其剪口处均匀缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，影响整体视觉效果，需将坏片等挑出，并比量纸板。
4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路，能加强杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路均匀垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。
5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采用单针车缝制，注意控制在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其松弛起皱，里布不能过紧或打折，影响视觉效果，及穿着舒适度，把握在制作时熟悉的将止口均匀控制在2mm，否则将暴露线点，影响美观，仔细检查二层布与里布有无坏片并对件整齐放置于货品箱内。
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内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准
制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。
现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。
目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。
既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。
下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。
一、平缝机
平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。
其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。
按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。
内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。
解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。
配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。
另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。
1.单针双线平缝机（见上图3-2）
单针双线平缝机又称单针平缝机。
一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。
单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。
对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。
2.双针四线平缝机（图3-3）
双针四线平缝机又称双针平缝机。
两根面线和两个底线，在缝料上构成双线迹的缝线组织。
双针车在内工艺流程中主要用来制作固定、缉双线等工序。
对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定，各自独立，并自成一家。
3.内衣常用线迹（图3-4）
（1）平缝图中a指缝份大小，一般为0.3~0.6cm。
（2）搭缝图中a指缝份大小、b指整个搭缝的宽度，一般为0.6cm左右。
（3）折边缝图中指线迹距离边缘大小，一般为0.1cm左右，a、b相加为整个缝份的宽度，一般为0.6cm左右。
（4）卷边缝是在折边缝的基础上增加卷边的大小一般为0.3cm左右，图中b与折边缝是相同的。
（5）分缝缉线是在平缝的基础上将缝份分开，然后缉双线，线路宽度a一般为0.3cm。
（6）倒缝缉线是在平缝的基础上将缝份倒向一边，然后缉双线，线路宽度b一般为0.6cm；a
一般为0.1cm宽。
二、包缝机
包缝机又称拷边机、拷克机、锁边机、切边机等（图3-5）。
其线迹是由两根或两根以上的线相互穿套于面料的边缘上，不必像平缝机需要更换底线，可以将包缝和缝合两道工序合二为一，提高生产效率。
根据线迹和用线的数量可分为单线、双线、三线、四线、五线等几种包缝机，目前最为常用的
是三线、四线、五线的线迹，这几种线迹可以集于一台包缝机，提高了缝纫机的利用率。
包缝机可以进行包边、包缝、包缝联合等功能。
1.三线机
三线机多用来包边。
将单边裁片的边缘包裹起来，以防止脱散。
2.四线机
四线机多用来包缝。
将双层或者多层裁片的边缘包裹起来，在形成缝合的基础上防止边缘脱散。
3.五线机
五线机多用来包缝联合。
在包缝的同时，增加双线链式缝，兼有包边缝合的双重作用。
4.包缝常用线迹（图3-6）
在内衣制作工艺中，包缝机主要用来包缝面料边缘，防止面料脱散。
另外四线、五线包缝机多数用来复合缝纫，将包缝与平缝一次性完成。
（1）三线包缝中的缝份在内衣工艺中多为0.5cm，密度为18针/3cm。
（2）四线包缝的缝份为0.6cm，密度为18针/3cm。
（3）五线包缝的缝份为1cm，密度为18针/3cm。
三、绷缝机
绷缝机又称唛夹机（图3-7）。
是用两根或两根以上的面线和一根底线相互穿套而形成的链式绷缝线迹的工业缝纫机。
由于绷缝线迹具有缝制面料边缘和在包缝线迹上进行绷缝的特点，强度高，拉伸型性好，并且可防止裁片边缘脱散，因此被广泛用于针织类服装中。
近年来，成衣的款式变化万千，绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上，而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种，如二针三线绷缝、二针四线绷缝、三针四线绷缝、三针五线绷缝、四针六线绷缝等。
在内衣工艺中，绷缝机的用途多用来折边（袖口、脚口、下摆等）、装饰、搭缝、固定等工序操作（图3-8）。
四、曲折缝缝纫机
曲折缝又称“之”字机、人子车、千鸟车（图3-9）。
它是在普通梭式缝纫机的基础上增加针杆摆动机构，形成曲折的线迹。
用线量相对较多，其拉伸性也明显提高，同时外观比较美观。
根据线迹状态又可以分为两点（小人）车、四点（大人）车。
另外，现在的电子控制的曲折缝缝纫机集成了月牙机等多种装饰线迹。
在内衣工艺中，曲折缝缝纫机的用途多用来拼缝、装饰、搭缝、固定等工艺操作（图3-10）。
五、套结机
套结机又称为打结机、固缝机、打枣车，专用于缝合加固成品服装中受拉力和易破损部位（图
3-11）。
其针数很密，花样繁多，有平缝套结、形状套结、花样套结等。
现在的电子套接机已经集合了各种装饰线迹功能。
六、其他缝纫设备
另外，在内衣长中还有其他的缝纫设备，如钉扣机、锁眼机、打褶机、绣花机、链缝机等等。
钉扣机在内衣企业中除钉扣外，还用来钉标牌等。
因此又称为打标车、订标车（图3-12）。
七、辅助缝纫设备
1.定规类辅助件
定规又叫导向尺、导架、限制器、缝料控制器、引导板或工具挡等。
顾名思义，是在缝纫设备上用来规定尺寸、引导操作的附属装置。
定规可被独立安装在缝纫设备的某个特定位置，用来限定或指示缝料边缘或其他部位的缝距，使得操作省力、缝制产品的距边一致、缝距相等。
2.压脚类辅助件
压脚是缝纫设备送料机构中一个必不可少的部件。
它起着压紧或夹紧缝料使机器可靠送料，保证针线的线环顺利形成，以及确保被勾线器可靠勾住的作用。
目前已定型的各种缝纫机设备均是按使用对象的不同要求而设计压脚的，因此都有着各自的局限性。
如果能在各种缝纫设备上更换不同的专用压脚，就可克服和改善原有的局限性，使其增加新的功能，这是取得事半功倍效果的方法。
3.送料方式类辅助件
送料运动是最基本的缝纫操作之一，然而最早的缝纫机却没有送料机构。
换句话说，最先的送料机构是以辅助件的形式出现的，在成千上万种缝纫设备中，为完成送料任务而设计出的性能各异的送料方式已很多。
目前在内衣工艺中这类设备基本上用于橡筋的送料。
4.边缝器类辅助件
边缝器俗称拉筒、喇叭筒，是对各种缝边辅助件的总称，是缝纫机辅助件家族中最重要的角色之一。
边缝器主要包括双卷边器（又称为两折筒）、三卷边器（又称为三折筒）、折边器、包边器等四个种类。
5.镶嵌器类辅助件
镶嵌器是在缝纫制品上镶嵌各种筋、绳、带、线条的高质高效的专用缝制辅件，是从边缝器类辅助件派生出来的一个类别。
6.打褶器类辅助件
打褶器早先是专门对布边进行辅助褶裥缝纫的辅助装置。
与送料方式类一样，目前已有很大一部分打褶装置已完全发展成为专用的打褶设备。
不仅可对布边，而且还可对大面积乃至整匹的缝料进行褶裥缝纫，所能打出的褶裥花式已不下几百种。
7.其他类辅助件
其他类辅助件常用的有穿线器、曲折线迹器、锁眼器、伸带器、压脚提升器、强力牵引器等。
由于各类辅件的使用，从而使缝纫机增加新的功能，达到省力化、高速化和自动化的效果。
辅件的使用可获得显着的经济效益。