内衣生产工艺①缝纫
内衣的生产工艺
内衣的生产工艺内衣的生产工艺是指内衣制造的整个生产过程中所采用的工艺技术和方法。
内衣作为紧贴人体的衣物，其舒适性和品质非常重要，因此内衣的生产工艺显得尤为关键。
下面将从设计、面料选择、裁剪、缝制、整烫等方面介绍内衣的生产工艺。
首先，内衣的生产工艺始于设计。
设计师将通过市场调研和分析流行趋势确定内衣的款式、颜色和尺寸等要素。
设计师通常会结合人体工学原理，考虑内衣的支撑性、舒适度和外观美感等因素。
设计师还会绘制纸样，并根据纸样制作样衣进行试穿和修改，确保内衣的合身度和舒适性。
其次，内衣的面料选择也是内衣生产工艺中的重要环节。
不同的内衣款式和用途需要使用不同性能的面料。
比如，透气性好的棉质面料适合制作日常舒适款内衣；而弹力好的尼龙面料适合制作运动内衣。
面料的选择还要考虑到吸湿排汗、抗菌防臭、防晒等特殊功能。
面料的质量对内衣的舒适度和耐用性起着决定性的作用。
然后，裁剪是内衣生产工艺中的关键步骤之一。
裁剪师根据设计师提供的纸样，在面料上进行裁剪。
对于一些复杂的内衣款式，裁剪过程需要十分精确，以确保内衣各部分的合理拼接和尺寸准确。
裁剪时还要注意避免浪费面料，提高面料的利用率。
随后，缝制是内衣生产中不可或缺的环节。
缝纫工将裁剪好的内衣零件进行拼接缝制。
缝制过程需要注意每个环节的细节，使用适当的缝纫线和针脚来确保内衣的牢固度和舒适度。
不同的内衣款式可能需要不同的缝制工艺，比如采用无痕缝制工艺的无痕内衣会在缝制时采用特殊的接缝工艺，以避免给人体带来不适。
最后，内衣的整烫是为了提升内衣的外观质量。
整烫工人会使用专业的铁熨斗对内衣进行烫平和整理，以消除内衣制作过程中产生的褶皱和瑕疵，使内衣更加光滑、整齐。
整烫的同时还需要注意熨烫温度和时间的控制，以避免对面料造成损坏。
综上所述，内衣的生产工艺是一个复杂而细致的过程。
从设计、面料选择、裁剪、缝制到整烫，每个环节都需要高度专业化的人员和技术来确保内衣的品质和舒适度。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出满足消费者需求的高品质内衣。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
内衣的生产工艺
内衣的生产工艺内衣的生产工艺指的是生产内衣的过程和技术。
下面是一个关于内衣生产工艺的700字的简要介绍。
内衣的生产工艺通常可以分为五个主要的步骤：设计、打样、裁剪、缝制和包装。
首先，设计师根据市场需求和时尚趋势设计内衣款式。
设计师需要考虑内衣的功能、材料、款式和面料等因素，并进行样品的手绘或者电脑绘制。
接下来，设计师将设计图纸交给打样师进行打样。
打样师根据设计图纸选择合适的面料，采用纸样制作内衣的样品。
打样是用来验证设计的可行性和适合性，通常需要不断地调整和修改，直到达到设计师的要求。
打样完成后，就进入了裁剪阶段。
裁剪师使用纸样将面料剪裁成内衣的各个部分，并且注意将布料的利用率最大化。
然后，裁剪好的面料会传递给缝纫工。
缝纫工根据设计图纸将各个部分进行拼接、缝制和剪线等操作。
内衣的缝制通常需要使用缝纫机进行，对于一些更加复杂的款式，还可能需要手工缝制。
最后，内衣缝制完成后，就进入包装环节。
内衣会经过质检，检查是否有瑕疵或者问题。
然后，内衣会被洗涤、熨烫、折叠和包装等操作。
包装通常包括塑料袋、吊牌和条码等。
此外，内衣的生产过程还需要考虑面料的选择、质量控制以及洗涤、熨烫等细节。
面料的选择对内衣的舒适度、透气度、弹性等方面有很大影响，而质量控制则是保证内衣质量的关键。
同时，洗涤和熨烫等细节操作也会在生产过程中起到重要作用。
综上所述，内衣的生产工艺包括设计、打样、裁剪、缝制和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保内衣的品质和舒适度。
内衣生产工艺的完善不仅仅关系到内衣品牌的形象，还关乎消费者的健康和舒适度。
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
大货生产工艺指导书 内衣
3
小人字车拉前脚口 人字车 10#
13针
0.25
0.5
涤纶线
反面进1.2CM拉脚口,止口均匀平服不掉针,线迹好,拉长不断线,保证 尺寸,左右对称(撞色线同密拷线)
4 四线拷前腰
拷边车 9# 20针 0.5 0.6 涤/尼 不空心暴口,止口吃势均匀平服,线迹好,拉长不断线,保证尺寸
5 四线拷前中
拷边车 9#
车针型 针数 针距 缝份
车种 号/圆
线种
头针 3CM/针 CM CM
工艺及质量要求
1 三线拷汗布
拷边车 9# 22针 0.25 0.25 涤/尼 车线均匀平服不拉伸，不空心暴口
2 前片密拷
拷边车 9#
28针
0.15
0.2
涤/尼
前片脚口密拷,三线密拷不能拉断线,不暴口不抛线,密拷线撞色（黑 色布分别撞红色线和紫色线、粉色布和樱桃红布撞黑色线）
一款橡筋同紫色密拷线）
涤纶线
反折压脚口留0.1CM止口,压线均匀不起扭,线迹好,不能掉针,不能符 线,保证尺寸,后中放洗水标
10 三线拷后浪
拷边车 9# 20针 0.3 0.5 涤/尼 出入口对齐,不空心暴口,止口吃势均匀,线迹好,保证尺寸
11 三针五线压后浪 12 小人字车贴前腰 13 套结 14 平车定位花片
坎车 10# 人字车 10# 套结车 平车 9#
21针 13针 36针
0.56 0.25
涤/尼 车线均匀平服,出入口留出1CM线头
前腰对折点位对准骨位,长度看尺寸表,平芽边止口重叠1CM压线,在重 0.6 涤纶线 叠小人车压线,车线均匀平服,不拉伸,保证尺寸,左右对称(撞色线同
密拷线)
涤纶线
前腰、后浪、腰连接处套结,腰重叠处打2个套结,套结长同橡筋宽,线 迹好,套结不能突出,共计6个套结
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程一、设计与开发阶段1. 市场调研：了解市场需求，掌握时尚潮流和消费者喜好。
2. 设计概念确定：根据市场调研结果，确定内衣的款式、颜色、面料等设计概念。
3. 设计细化：将设计概念转化为具体的设计图稿，并进行细化和修正。
4. 样衣制作：根据设计图稿制作样衣，用于后续的试穿和样衣展示。
二、面料采购与准备1. 面料选购：根据设计要求和产品定位，选择适合的面料供应商，并进行面料采购。
2. 面料检验：对采购回来的面料进行质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 面料准备：将面料进行洗水、整理、裁剪等处理，为生产做好准备。
三、裁剪与缝制阶段1. 裁剪：根据设计图稿和尺码表，将面料进行裁剪，得到各个部件的零件。
2. 缝制：将裁剪好的零件进行缝制，包括拼接、缝合、翻边、补强等工艺。
3. 质检：对缝制好的内衣进行质量检验，排除瑕疵产品，确保产品质量。
四、整烫与包装阶段1. 整烫：对缝制好的内衣进行整烫，使其平整、美观。
2. 质检：再次对整烫后的内衣进行质量检验，确保产品质量。
3. 包装：将质检合格的内衣进行包装，包括标签贴附、折叠、封装等工艺。
4. 成品检验：对包装好的成品进行抽检，确保产品质量达到标准。
五、成品入库与配送1. 成品入库：将成品按照款式、颜色、尺码等分类，进行入库。
2. 库存管理：对成品进行库存管理，确保库存数量充足，方便及时配送。
3. 订单配送：根据客户订单，进行成品的配送，确保及时送达客户手中。
六、售后服务与市场反馈1. 售后服务：提供产品使用的相关指导和售后服务，满足客户的需求。
2. 市场反馈：及时了解市场反馈和客户反馈，对产品进行改进和优化。
总结：内衣生产工艺流程包括设计与开发、面料采购与准备、裁剪与缝制、整烫与包装、成品入库与配送以及售后服务与市场反馈等多个环节。
在每个环节中，都需要严格把控质量，并根据市场需求和客户反馈进行不断改进和优化，以提供优质的内衣产品给消费者。
内衣工艺流程
内衣工艺流程
《内衣工艺流程》
内衣工艺流程是指内衣制造过程中的具体工艺步骤和流程。
在内衣制造过程中，工艺流程非常重要，可以直接影响到内衣的质量和舒适度。
以下是一般的内衣工艺流程：
1. 设计和样板制作：首先是设计师们根据市场需求和时尚趋势设计出新款内衣，并制作出样板。
样板制作需要考虑到内衣的款式、剪裁和面料等。
2. 面料采购和裁剪：内衣的面料种类繁多，需根据内衣设计来选择面料。
一般来说，内衣的主要面料包括棉、丝、蕾丝、弹力纤维等。
面料采购和裁剪是内衣制作中的重要环节。
3. 车缝和绣花：在内衣制作过程中，需要通过车缝和绣花将各个部件缝合在一起。
这个环节需要技术娴熟的操作工人来完成，以确保每一件内衣都有良好的质量。
4. 成衣整烫和包装：内衣制作完成后，需要进行整烫和包装。
整烫可以使内衣更加平整美观，包装则是为了保护内衣在运输和上架的过程中不受损坏。
5. 质检和验货：质检是内衣制作过程中非常重要的一环。
每一件内衣都需要经过严格的质检，以确保内衣的质量符合标准。
验货是在内衣包装完成后进行的，验货员需要对内衣进行最后的检查，确保内衣没有瑕疵。
以上就是一般的内衣工艺流程，这些步骤都需要严格把控，以确保生产出的内衣符合标准和顾客的需求。
内衣制造是一个需要技术和经验的行业，通过不断改进和完善工艺流程，可以制作出更加优质的内衣产品。
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单主要包括以下几个方面内容：原材料准备、剪裁、车缝、整烫、品检和包装。
1. 原材料准备：
- 选购合格的内衣面料和辅料，如弹力布、蕾丝、纽扣等。
- 对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 剪裁：
- 根据内衣样板的尺寸和形状，将面料进行剪裁。
- 使用剪刀或割布机器进行精确的剪裁。
3. 车缝：
- 将剪裁好的布料按照内衣的设计要求进行车缝。
- 采用专业的缝纫机对面料进行平缝、包边、针织、扣眼等车缝工艺，确保内衣的牢固和美观。
4. 整烫：
- 对已经车缝好的内衣进行整烫。
- 使用烫斗或烫平机器，将内衣的褶皱烫平，保持内衣的平整度和质感。
5. 品检：
- 进行内衣的品质检查。
- 包括对车缝的检查，确保线迹整齐、无松弛、无起结；面料的检查，确保没有瑕疵和污渍；尺寸的检查，确保符合要求等。
6. 包装：
- 将通过品质检查的内衣进行包装。
- 采用内衣专用的包装袋或盒子，将内衣整齐地包装好，以保护内衣的质量和卫生。
以上是内衣生产的基本工艺流程，每个步骤都需要经过严格的操作和检查，以确保内衣的质量和外观。
另外，一些高档内衣还可能会包括特殊的工艺，如手工缝制、刺绣、镶钻等，以提高内衣的价值和吸引力。
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程内衣作为现代女性的日常生活用品之一，在市场上有着很大的需求量。
内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节，下面将详细介绍内衣的生产工艺流程。
首先是设计环节。
内衣的设计是整个生产过程的关键环节，它涉及到产品的风格、版型、工艺等方面。
设计师通常会通过市场调研、搜集时尚资讯和顾客需求等方式，确定内衣的设计理念和基本款式。
然后，他们将设计稿和技术图纸提交给产品开发团队。
接下来是面料选择环节。
内衣的面料种类繁多，如棉、天鹅绒、蕾丝等。
在材料选择过程中，设计师常常会考虑面料的舒适度、透气性、吸湿性和弹性等因素，以及它们对人体的适应性。
然后，他们会选择适合的面料供应商，并与供应商签订合同。
然后是裁剪环节。
在裁剪环节中，工人会按照设计师提供的技术图纸和尺码表，在面料上将内衣的各个部件进行裁剪。
裁剪时要注意面料的平整度和方向性，确保内衣的尺寸和形状准确无误。
裁剪完成后，裁剪工会将各个部件进行分类和标记，以便后续车缝工序使用。
接下来是车缝环节。
车缝环节是内衣生产中的核心环节，主要包括缝纫、衔接和弹性带安装等。
车缝工人会利用缝纫机和其他相应设备，将内衣的各个部件进行缝纫，并按照设计图纸的要求，进行衔接和弹性带的安装。
在这一环节中，工人需要具备一定的缝纫技术和经验，确保内衣的质量和外观。
然后是检验环节。
内衣生产完成后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求和标准。
检验工人会对内衣进行严格的检查，包括尺寸、线迹、纽扣、钩眼等各个方面。
同时，他们还会对内衣进行拉力测试和水洗测试，以评估其耐用性和耐洗程度。
不合格产品会被剔除，只有经过检验合格的内衣才能进入下一个环节。
总结起来，内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节。
通过这些环节的协同配合，生产出质量优良、款式多样的内衣产品，满足顾客的需求。
同时，这一生产工艺流程也需要各个环节的工人具备专业技术和严格要求，以确保内衣的质量和外观。
蕾丝紧身胸衣的详细制作教程
蕾丝紧身胸衣的详细制作教程
开始制作前，你需要准备以下材料和工具：
约15厘米宽的弹性花边；
两种弹性松紧带；
胸罩的鱼骨；
线，针，剪刀，缝纫机；
胸罩纸样。
1、先从蕾丝上剪下了胸围的前后腰部。
不要忘记增加约1cm的缝份。
2、裁剪出罩杯的裁片，同时也要增加1cm的缝份。
3.我们连接罩杯的上部和下部以及腰部的侧部，缝纫机上缝在针距不超过2毫米，用锯齿或包缝处理边缘。
我们在杯子之间做跳线。
为此，请根据跳线本身的尺寸切断一块弹性带，然后用锯齿缝合。
5、我们将杯子与缝纫机上的紧身胸衣的腰部连接并加工边缘。
6、我们测量亚麻胶的长度，其尺寸与从杯子到杯子背面的长度相等。
我们切断并用曲折缝缝到皮带的上部。
7、剪下两块相同的橡胶片，等于鱼骨的长度加上半厘米到下摆。
我们沿着橡皮筋的边缘做两条线，并将骨头插入成形的kuliska。
8、手动将肩带缝到紧身胸衣上。
最后，我们得到如此漂亮的紧身胸衣。
由于我们使用的是弹性花边，并没有泡沫橡胶衬垫，所以我们非常舒适，不会限制内衣的运动。
女式内衣缝制工艺通俗流程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------女式内衣缝制工艺通俗流程女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程：女式内衣缝制工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村：女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程：女式内衣缝制工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村女式内衣缝制工艺一般流程：女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程：女式内衣缝制工艺一般流程：1 / 15选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
内衣的缝制制造流程
内衣缝制流程之上生产之前，收发要做好相关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。
1、里布收省——“里布”位于罩杯内，采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳，舒适贴身。
“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加强美观性和穿着舒适性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破损等不良情况，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。
2、里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加强美化修饰里布的作用，生产员工需要掌握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持均匀，不得有大小，确保美观。
注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。
3、碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采用单针车，将线点调至细密，将其剪口处均匀缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，影响整体视觉效果，需将坏片等挑出，并比量纸板。
4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路，能加强杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路均匀垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。
5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采用单针车缝制，注意控制在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其松弛起皱，里布不能过紧或打折，影响视觉效果，及穿着舒适度，把握在制作时熟悉的将止口均匀控制在2mm，否则将暴露线点，影响美观，仔细检查二层布与里布有无坏片并对件整齐放置于货品箱内。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
4.面杯缉装饰线（图3-27）图3-27将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。
内衣的缝制制造流程
内衣的缝制制造流程生产之前，收发要做好有关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。
里布收省——“里布”位于罩杯内，采纳纯棉布料、吸湿排汗成效佳，舒服贴身。
“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加大美观性和穿着舒服性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破旧等不良情形，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，阻碍穿着舒服性。
里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加大美化修饰里布的作用，生产职员需要把握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持平均，不得有大小，确保美观。
注意线点不能松散或过紧，阻碍穿着舒服性。
碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采纳单针车，将线点调至细密，将其剪口处平均缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，阻碍整体视觉成效，需将坏片等挑出，并比量纸板。
碗面压线——在花面省位正上方平均压出垂直的线路，能加大杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路平均垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。
落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，按照其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采纳单针车缝制，注意操纵在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其放松起皱，里布不能过紧或打折，阻碍视觉成效，及穿着舒服度，把握在制作时熟悉的将止口平均操纵在2mm，否则将暴露线点，阻碍美观，认真检查二层布与里布有无坏片并对件整齐放置于货品箱内。
文胸工艺流程
文胸工艺流程
《文胸工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，具有支撑胸部、修饰身材、美化身体曲线等功能。
而文胸的制作工艺流程也是一门复杂的技艺。
首先，文胸的设计是关键的一步。
设计师根据时尚潮流和市场需求，提出不同的款式和款型，然后进行样板的制作。
经过多次的修改和试穿，确定最终的设计方案。
其次，选材是关键的环节。
文胸的面料要选用柔软、透气、舒适的材质，同时要保证弹性和耐用性。
而内衬材料要具有支撑和塑形的作用，且要符合国家的安全标准。
然后，裁剪和缝制是文胸制作的重中之重。
根据设计方案和不同尺码的要求，进行裁剪，然后进行缝制。
这个环节需要工匠们熟练的手工技艺和精湛的缝纫技术，保证每一件文胸都符合标准并且无瑕疵。
接下来是装配和包装。
将文胸的各个部件进行装配，并进行严格的质量检查。
然后进行精美的包装，保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
最后，是销售和售后服务。
将制作好的文胸销售出去，为消费者提供舒适的穿着体验。
并且在售后服务方面，积极解决消费者的问题，保证产品的质量和品牌的声誉。
文胸的制作工艺流程需要多方面的工匠技艺和严格的质量把关，只有这样才能保证文胸的质量和穿着舒适度。
内衣生产 工艺流程
内衣生产工艺流程内衣生产工艺流程内衣作为我们日常生活中必不可少的衣物之一，无论在舒适性、质量和外观上都需要严格的生产工艺流程来保证。
下面是一个简单的内衣生产工艺流程的介绍，以帮助大家更好地理解内衣的生产过程。
1. 设计阶段：内衣生产的第一步是进行设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出款式、图案和颜色等元素，形成内衣的初步设计图。
2. 原材料采购：生产内衣所需的原材料包括面料、花边、钩眼、肩带等。
生产商需要根据设计需求，从供应商处采购所需的原材料。
3. 裁剪面料：根据设计图纸，将采购来的面料进行裁剪。
裁剪工用剪刀将面料按照所需的尺寸和形状进行切割，以便后续的缝制工艺。
4. 缝制工艺：在缝制工艺中，裁剪好的面料会通过缝纫机进行缝制。
不同部位的面料会采用不同的缝制方法，如平缝、开叉缝、贴袋等，以确保内衣的结构和外观。
5. 辅助工艺：除了缝制外，内衣还需要进行一些辅助工艺。
比如，安装钢圈、衬垫、肩带调节和钩眼等。
这些工艺步骤会在内衣缝制的不同阶段进行。
6. 整烫和整粘：内衣完成缝制后，需要通过整烫机对内衣进行整烫，以消除缝制过程中可能出现的褶皱和赘皱。
接下来，粘合剂会被喷洒在内衣的关键部位，如钩眼位置和肩带接口，以加强内衣的结构。
7. 质检：内衣生产的最后一个步骤是质检。
质检员会对每一件内衣进行严格的检查，以确保内衣的质量和外观达到标准要求。
如有发现任何问题，将会及时更换或修复。
8. 包装和出货：经过质检合格的内衣将被包装好，准备出货。
包装过程中，内衣会被放入透明塑料袋中，并附上吊牌和热敷标签等。
然后，内衣被装箱并运往销售地点。
以上是一个基本的内衣生产工艺流程。
当然，不同的内衣生产企业可能会有一些细微的差异，但总体上，这个流程可以帮助我们了解内衣的生产过程。
通过优化和精进这一生产工艺流程，内衣制造商可以提高产品质量和生产效率，为消费者提供更好的内衣产品。
文胸工艺技术
文胸工艺技术文胸工艺技术是指生产文胸的过程中所采用的制作方法和工艺流程。
文胸是女性内衣的一种，目前市场上流行的文胸款式繁多，各种不同的材质和设计都需要特定的工艺技术来制作。
下面将介绍一些常用的文胸工艺技术。
首先，材料选择是文胸工艺技术中非常重要的一环。
根据不同的款式和需求，可以选择不同的面料，如棉、蕾丝、丝绸等。
同时，内衬材质的选择也是十分重要的，有些文胸需要具有支撑能力，可以选择含有钢丝的内衬；而有些需要轻薄的贴身感觉，可以选择柔软的材质作为内衬。
其次，剪裁是文胸工艺技术中关键的一步。
根据设计图纸，将面料进行裁剪，并根据需要的款式和尺寸进行缝合。
在剪裁过程中，需要注意面料的拉伸和收缩特性，以保证制作出来的文胸合身且舒适。
接着，缝制是文胸工艺技术中最复杂的环节之一。
根据不同的文胸款式，需要使用不同的缝纫方法和线迹。
常见的缝制工艺技术有直接缝合、覆盖缝合、平缝等。
在缝制过程中，需要注意部位的结构和强度，以确保文胸的稳固性和耐用性。
此外，装饰工艺也是文胸工艺技术的重要组成部分。
根据设计要求，可以使用各种装饰工艺，如刺绣、花边、蕾丝等，以增加文胸的美观度和时尚感。
最后，整理和包装是文胸工艺技术的最后一步。
经过前面的工艺处理，文胸需要进行整理和熨烫，以确保外观的整洁和平整。
然后，将制成的文胸进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒，以方便运输和销售。
总的来说，文胸工艺技术是一个综合性的制造过程，需要经过多个环节的处理，才能生产出高质量的文胸。
随着科技的进步和消费者需求的不断变化，文胸工艺技术也在不断创新和更新，以提供更加优质和舒适的产品给消费者。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准
制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。
现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。
目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。
既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。
下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。
一、平缝机
平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。
其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。
按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。
内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。
解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。
配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。
另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。
1.单针双线平缝机（见上图3-2）
单针双线平缝机又称单针平缝机。
一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。
单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。
对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。
2.双针四线平缝机（图3-3）
双针四线平缝机又称双针平缝机。
两根面线和两个底线，在缝料上构成双线迹的缝线组织。
双针车在内工艺流程中主要用来制作固定、缉双线等工序。
对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定，各自独立，并自成一家。
3.内衣常用线迹（图3-4）
（1）平缝图中a指缝份大小，一般为0.3~0.6cm。
（2）搭缝图中a指缝份大小、b指整个搭缝的宽度，一般为0.6cm左右。
（3）折边缝图中指线迹距离边缘大小，一般为0.1cm左右，a、b相加为整个缝份的宽度，一般为0.6cm左右。
（4）卷边缝是在折边缝的基础上增加卷边的大小一般为0.3cm左右，图中b与折边缝是相同的。
（5）分缝缉线是在平缝的基础上将缝份分开，然后缉双线，线路宽度a一般为0.3cm。
（6）倒缝缉线是在平缝的基础上将缝份倒向一边，然后缉双线，线路宽度b一般为0.6cm；a一般为0.1cm宽。
二、包缝机
包缝机又称拷边机、拷克机、锁边机、切边机等（图3-5）。
其线迹是由两根或两根以上的线相互穿套于面料的边缘上，不必像平缝机需要更换底线，可以将包缝和缝合两道工序合二为一，提高生产效率。
根据线迹和用线的数量可分为单线、双线、三线、四线、五线等几种包缝机，目前最为常用的是三线、四线、五线的线迹，这几种线迹可以集于一台包缝机，提高了缝纫机的利用率。
包缝机可以进行包边、包缝、包缝联合等功能。
1.三线机
三线机多用来包边。
将单边裁片的边缘包裹起来，以防止脱散。
2.四线机
四线机多用来包缝。
将双层或者多层裁片的边缘包裹起来，在形成缝合的基础上防止边缘脱散。
3.五线机
五线机多用来包缝联合。
在包缝的同时，增加双线链式缝，兼有包边缝合的双重作用。
4.包缝常用线迹（图3-6）
在内衣制作工艺中，包缝机主要用来包缝面料边缘，防止面料脱散。
另外四线、五线包缝机多数用来复合缝纫，将包缝与平缝一次性完成。
（1）三线包缝中的缝份在内衣工艺中多为0.5cm，密度为18针/3cm。
（2）四线包缝的缝份为0.6cm，密度为18针/3cm。
（3）五线包缝的缝份为1cm，密度为18针/3cm。
三、绷缝机
绷缝机又称唛夹机（图3-7）。
是用两根或两根以上的面线和一根底线相互穿套而形成的链式绷缝线迹的工业缝纫机。
由于绷缝线迹具有缝制面料边缘和在包缝线迹上进行绷缝的特点，强度高，拉伸型性好，并且可防止裁片边缘脱散，因此被广泛用于针织类服装中。
近年来，成衣的款式变化万千，绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上，而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种，如二针三线绷缝、二针四线绷缝、三针四线绷缝、三针五线绷缝、四针六线绷缝等。
在内衣工艺中，绷缝机的用途多用来折边（袖口、脚口、下摆等）、装饰、搭缝、固定等工序操作（图3-8）。
四、曲折缝缝纫机
曲折缝又称“之”字机、人子车、千鸟车（图3-9）。
它是在普通梭式缝纫机的基础上增加针杆摆动机构，形成曲折的线迹。
用线量相对较多，其拉伸性也明显提高，同时外观比较美观。
根据线迹状态又可以分为两点（小人）车、四点（大人）车。
另外，现在的电子控制的曲折缝缝纫机集成了月牙机等多种装饰线迹。
在内衣工艺中，曲折缝缝纫机的用途多用来拼缝、装饰、搭缝、固定等工艺操作（图3-10）。
五、套结机
套结机又称为打结机、固缝机、打枣车，专用于缝合加固成品服装中受拉力和易破损部位（图3-11）。
其针数很密，花样繁多，有平缝套结、形状套结、花样套结等。
现在的电子套接机已经集合了各种装饰线迹功能。
六、其他缝纫设备
另外，在内衣长中还有其他的缝纫设备，如钉扣机、锁眼机、打褶机、绣花机、链缝机等等。
钉扣机在内衣企业中除钉扣外，还用来钉标牌等。
因此又称为打标车、订标车（图3-12）。
七、辅助缝纫设备
1.定规类辅助件
定规又叫导向尺、导架、限制器、缝料控制器、引导板或工具挡等。
顾名思义，是在缝纫设备上用来规定尺寸、引导操作的附属装置。
定规可被独立安装在缝纫设备的某个特定位置，用来限定或指示缝料边缘或其他部位的缝距，使得操作省力、缝制产品的距边一致、缝距相等。
2.压脚类辅助件
压脚是缝纫设备送料机构中一个必不可少的部件。
它起着压紧或夹紧缝料使机器可靠送料，保证针线的线环顺利形成，以及确保被勾线器可靠勾住的作用。
目前已定型的各种缝纫机设备均是按使用对象的不同要求而设计压脚的，因此都有着各自的局限性。
如果能在各种缝纫设备上更换不同的专用压脚，就可克服和改善原有的局限性，使其增加新的功能，这是取得事半功倍效果的方法。
3.送料方式类辅助件
送料运动是最基本的缝纫操作之一，然而最早的缝纫机却没有送料机构。
换句话说，最先的送料机构是以辅助件的形式出现的，在成千上万种缝纫设备中，为完成送料任务而设计出的性能各异的送料方式已很多。
目前在内衣工艺中这类设备基本上用于橡筋的送料。
4.边缝器类辅助件
边缝器俗称拉筒、喇叭筒，是对各种缝边辅助件的总称，是缝纫机辅助件家族中最重要的角色之一。
边缝器主要包括双卷边器（又称为两折筒）、三卷边器（又称为三折筒）、折边器、包边器等四个种类。
5.镶嵌器类辅助件
镶嵌器是在缝纫制品上镶嵌各种筋、绳、带、线条的高质高效的专用缝制辅件，是从边缝器类辅助件派生出来的一个类别。
6.打褶器类辅助件
打褶器早先是专门对布边进行辅助褶裥缝纫的辅助装置。
与送料方式类一样，目前已有很大一部分打褶装置已完全发展成为专用的打褶设备。
不仅可对布边，而且还可对大面积乃至整匹的缝料进行褶裥缝纫，所能打出的褶裥花式已不下几百种。
7.其他类辅助件
其他类辅助件常用的有穿线器、曲折线迹器、锁眼器、伸带器、压脚提升器、强力牵引器等。
由于各类辅件的使用，从而使缝纫机增加新的功能，达到省力化、高速化和自动化的效果。
辅件的使用可获得显著的经济效益。