内衣生产工艺①缝纫

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内衣工艺流程

内衣工艺流程

内衣工艺流程

内衣作为人们日常穿着的基本服饰之一,在工艺流程中经历了多个环节的加工和制作。以下是一份大致的内衣工艺流程。

首先,在设计阶段,内衣设计师会根据市场需求和时尚趋势来进行内衣款式和图案的设计。设计师会根据不同的目标群体,如年龄、身形以及个人喜好,进行设计。设计师会制作出纸样,通过手工或者CAD绘图软件来确定内衣模型。

接下来是面料选购环节。内衣的面料种类繁多,如纯棉、蕾丝、丝绸等。面料的选购需要考虑舒适性、透气性以及弹性等因素。内衣面料通常是经过专业的面料供应商提供,并根据厂商要求进行统一采购。

然后是裁剪环节。根据设计师提供的纸样,裁剪师会选择合适的面料,并按照定制尺寸将面料进行裁剪。裁剪时需要注意面料的纹理和弹性,避免浪费面料。

之后是缝纫环节。缝纫师会根据裁剪好的面料和纸样,按照一定的工艺流程使用缝纫机来进行缝纫。这个过程中,缝纫师需要熟练掌握各种缝纫技巧,如平缝、包边、拉链等。在缝纫的过程中,需要时刻注意缝纫线的选择和缝纫机的调整。

在缝纫完成后,内衣会进行整理和装配。整理主要包括熨烫和码放,使内衣没有褶皱和变形。装配则是将各个部件组装在一起,这包括肩带、扣带、衬垫等。

最后是品检和包装环节。品检员会对内衣的质量进行检查,确保无瑕疵。包装工将内衣进行包装,通常采用透明塑料袋或者包装盒,而且通常会在包装上标明尺码、面料以及洗涤说明等信息。

以上就是大致的内衣工艺流程。当然,实际的工艺流程可能会因不同的内衣款式和品牌而有所不同。同时,为了提高工艺质量和效率,很多内衣生产厂家还会结合现代科技和自动化设备来实现半自动或全自动化生产。由于内衣对于人们的舒适性和健康具有重要影响,因此内衣的工艺流程也在不断地发展和改进,以满足人们对于内衣的需求和期待。

文胸生产流程工序

文胸生产流程工序

文胸生产流程工序

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内衣生产工艺流程

内衣生产工艺流程

内衣生产工艺流程

内衣作为现代女性的日常生活用品之一,在市场上有着很大的需求量。内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节,下面将详细介绍内衣的生产工艺流程。

首先是设计环节。内衣的设计是整个生产过程的关键环节,它涉及到

产品的风格、版型、工艺等方面。设计师通常会通过市场调研、搜集时尚

资讯和顾客需求等方式,确定内衣的设计理念和基本款式。然后,他们将

设计稿和技术图纸提交给产品开发团队。

接下来是面料选择环节。内衣的面料种类繁多,如棉、天鹅绒、蕾丝等。在材料选择过程中,设计师常常会考虑面料的舒适度、透气性、吸湿

性和弹性等因素,以及它们对人体的适应性。然后,他们会选择适合的面

料供应商,并与供应商签订合同。

然后是裁剪环节。在裁剪环节中,工人会按照设计师提供的技术图纸

和尺码表,在面料上将内衣的各个部件进行裁剪。裁剪时要注意面料的平

整度和方向性,确保内衣的尺寸和形状准确无误。裁剪完成后,裁剪工会

将各个部件进行分类和标记,以便后续车缝工序使用。

接下来是车缝环节。车缝环节是内衣生产中的核心环节,主要包括缝纫、衔接和弹性带安装等。车缝工人会利用缝纫机和其他相应设备,将内

衣的各个部件进行缝纫,并按照设计图纸的要求,进行衔接和弹性带的安装。在这一环节中,工人需要具备一定的缝纫技术和经验,确保内衣的质

量和外观。

然后是检验环节。内衣生产完成后,需要进行质量检验,以确保产品

符合设计要求和标准。检验工人会对内衣进行严格的检查,包括尺寸、线

迹、纽扣、钩眼等各个方面。同时,他们还会对内衣进行拉力测试和水洗测试,以评估其耐用性和耐洗程度。不合格产品会被剔除,只有经过检验合格的内衣才能进入下一个环节。

内衣生产工艺单

内衣生产工艺单

内衣生产工艺单

内衣生产工艺单主要包括以下几个方面内容:原材料准备、剪裁、车缝、整烫、品检和包装。

1. 原材料准备:

- 选购合格的内衣面料和辅料,如弹力布、蕾丝、纽扣等。 - 对原材料进行检验,确保质量合格。

2. 剪裁:

- 根据内衣样板的尺寸和形状,将面料进行剪裁。

- 使用剪刀或割布机器进行精确的剪裁。

3. 车缝:

- 将剪裁好的布料按照内衣的设计要求进行车缝。

- 采用专业的缝纫机对面料进行平缝、包边、针织、扣眼等车缝工艺,确保内衣的牢固和美观。

4. 整烫:

- 对已经车缝好的内衣进行整烫。

- 使用烫斗或烫平机器,将内衣的褶皱烫平,保持内衣的平整度和质感。

5. 品检:

- 进行内衣的品质检查。

- 包括对车缝的检查,确保线迹整齐、无松弛、无起结;面料的检查,确保没有瑕疵和污渍;尺寸的检查,确保符合要求等。

6. 包装:

- 将通过品质检查的内衣进行包装。

- 采用内衣专用的包装袋或盒子,将内衣整齐地包装好,以保护内衣的质量和卫生。

以上是内衣生产的基本工艺流程,每个步骤都需要经过严格的操作和检查,以确保内衣的质量和外观。另外,一些高档内衣还可能会包括特殊的工艺,如手工缝制、刺绣、镶钻等,以提高内衣的价值和吸引力。

胸衣的缝纫工艺

胸衣的缝纫工艺

胸衣的缝纫工艺

胸衣是一种内衣,用于支撑和塑形胸部,并提供舒适度和保护。胸衣的缝纫工艺对于确保其质量和舒适度至关重要。下面,我将详细介绍胸衣的缝纫工艺。

首先,选择合适的面料是胸衣缝纫工艺的关键。胸衣通常使用柔软、透气且具有一定弹性的面料,如棉、丝绸、弹力纤维等。面料的质地直接影响胸衣的舒适度和穿着感,因此在选择面料时需要考虑用户的需求和喜好。

其次,在裁剪胸衣面料时,需要根据设计图纸或样品来确定尺寸、形状和曲线。精确的裁剪可以确保胸衣的合身度和舒适度。这个过程需要经验丰富的裁剪师傅,并使用专业的裁剪工具,如裁剪刀、裁剪台等。

接下来,是缝制胸衣的关键步骤。首先,使用合适的线材和针尖来缝制胸衣。通常使用的线材有棉线、弹力线等,而针尖则有直针、曲针、刺绣针等多种类型。选择合适的线材和针尖可以确保缝制的牢固度和外观效果。

在缝制的过程中,还需要使用适当的缝纫技术。胸衣通常需要使用平缝、软缝、弹力缝、褶皱缝等多种缝纫技术。平缝常用于面料的拼接和平整,软缝和弹力缝常用于胸杯和边缘的缝制,而褶皱缝则用于修饰和塑形。不同的缝纫技术需要不同的操作和技巧,以确保缝制的牢固度和舒适度。

此外,胸衣还需要进行细致的整理和后整理工艺。这包括修剪线头、熨烫、质量

检查等。修剪线头可以让胸衣看起来更整洁,并防止线头松开。熨烫可以使面料平整,并去除褶皱和痕迹。质量检查则是确保胸衣的质量符合标准,没有缺陷和瑕疵。

胸衣的缝纫工艺还需要考虑到人体工学和舒适度。人体工学指的是根据人体结构和曲线进行设计和缝制,以提供最佳的支撑和塑形效果。舒适度则是确保胸衣穿着时不会产生不适感和压迫感。这需要考虑到胸衣的弹性、尺寸和结构等因素,并在缝制时做出相应调整。

女式内衣缝制工艺流程

女式内衣缝制工艺流程

女式内衣缝制工艺流程

女式内衣缝制工艺一般流程:

选料-粘布-裁剪-剪肩带-做肩带-中碗结合-中碗盖线-海绵结合-内外碗结合-上脊心-花边与上脊心结合-上脊心与碗结合-固定花边与碗部-中心缝-中心缝盖线-脊心结合-下脊心与碗结合-上摆包边-脊心与碗及脊心结合-左右缝盖线-下摆加松紧带-肩带头锁边-后背带-大钩-小钩-大小钩锁边-检验包装。

详细流程:

1、选料。由于内衣都直接接触肌肤,所以选料必须相当讲究,通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度(色牢度)、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维,同时由于针织物在弹性方面优于机织物,所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物,为了增加布料的弹性,通常采用加衬氨纶的高弹布。

有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物,在穿着过程中易被皮肤吸收;吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收,长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染;抗静电性不好和体肤触感不好,在穿着过程中会感到不舒服;染料汗渍牢度、洗涤牢度不好,易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病;布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。

2、粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起,粘后布的表面必须平整,且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂,如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等,否则,这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。

3、是裁剪。一般都是先排版再裁剪,排版中要注意面料的纹路,按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致,会造成成品左右背片弹性大小不一,穿戴时会发觉两边松紧不一;在缝制过程中也会使其尺寸大小不一,影响外观。

女式内衣缝制工艺通俗流程

女式内衣缝制工艺通俗流程

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女式内衣缝制工艺通俗流程

女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程:

女式内衣缝制工艺一般流程:

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女式内衣缝制工艺一般流程:

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女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程:女式内衣缝制工艺一般流程:

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选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。

内衣生产工艺要求

内衣生产工艺要求

内衣生产工艺要求

内衣生产工艺是指将面料、辅料经过一系列的工艺处理,转化为最终的内衣产品的过程。内衣作为人们日常穿着的必需品,其生产工艺要求具有一定的技术含量和严格的质量控制。下面就内衣生产工艺的要求进行详细介绍。

首先,内衣生产工艺要求面料选择合适。内衣的面料需要具有舒适、透气、吸湿、柔软等特点。常见的内衣面料有棉、丝、莫代尔等天然纤维,以及涤纶、尼龙等合成纤维。面料的选择要考虑到内衣的使用环境和功能要求,比如运动内衣需要具有良好的透气性和吸湿性。

其次,剪裁工艺是内衣生产中的核心环节。剪裁工艺要求准确度高,需要按照内衣设计图纸进行裁剪,保证每一件内衣的尺寸和形状都符合要求。剪裁过程中要注意面料的纹理、弹性等特点,确保剪裁后的面料能够完全发挥其性能。

第三,缝纫工艺是内衣生产中最重要的环节之一。缝纫工艺要求操作熟练,线迹整齐,线迹强度合适。缝纫线选用的是高质量的聚酯线,这种线具有强度高、耐磨性强等特点。缝纫工艺需要根据内衣的款式和结构,选择合适的缝纫方式和工艺。

此外,内衣生产中还需要进行一些后整理工艺,比如整烫、压花、绣花等。这些工艺的要求与前述的工艺类似,都要求操作准确、整齐漂亮。

最后,内衣生产工艺要求严格的质量控制。在生产过程中,需

要对原材料和半成品进行检查,确保其符合质量标准。此外,还需要进行成品的检验,包括尺寸合格性、线迹强度、颜色牢度等方面的检验。

综上所述,内衣生产工艺要求面料选择合适、剪裁准确、缝纫整齐、后整理精细,并且需要严格控制产品质量。内衣作为直接接触肌肤的服饰,其生产工艺对产品的舒适性和质量有着重要影响,所以生产企业需要将工艺细节把控好,以提供高质量的内衣产品。

内衣制作工艺流程

内衣制作工艺流程

西安工程大学

内衣工艺流程

内衣11班

孙梓仁

2015/6/18

目录

第一章款式分析

1.1 效果图

1.2 款式图

1.3 款式说明

1.4 规格尺寸表

第二章样板制作

2.1 结构图

2.2 净样放缝

第三章材料选择

3.1 面料选择(表格形式)

3.2 辅料选择(表格形式)

第四章工艺单设计

第五章裁剪方案设计

第六章排料方法与排料图

第七章缝纫工艺设计

7.1 所需设备

7.2 工艺介绍

7.3 工艺流程图

第八章包装设计

第一章款式分析1.1 效果图

1.2 款式图

1.3 款式说明

这一款文胸的定位是20岁到30岁这一年轻的女性群体,这款文胸的杯片采用了上下两片式的设计,是较为典型的裁片式文胸的设计特点,而较为浅的下扒设计也减轻了文胸的聚拢效果更为明显。内裤走的是性感主义的风格同文胸一样采用的较少的面料的设计,但是在内裤的前后片采用的高弹力的氨纶面料,可以更好的贴合人体。

1.4 尺寸规格表

文胸

内裤

第二章样板制作

2.1 结构图

文胸:①罩杯

②下扒

内裤

2.2 净样放缝

第三章材料选择3.1 面料选择

文胸

内裤

3.2 辅料选择

第四章工艺单设计文胸缝制工艺单

内裤缝制工艺单

第五章裁剪方案设计

1、裁剪工艺设计

生产文胸和底裤各1500件,规格与件数如下表所示。已知裁剪车间裁床为8m长,电剪最大裁剪厚度为15cm。确定裁剪方案如下。

方案:共分2床,每床铺布150层,每层套裁5件,符

合生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁,

便于排料时互相穿插,有效地利用面料,节约用料。

这个方案中,没有不必要的重复劳动,裁剪效率高。

2{(1/70A+1/70B+1/70C+1/75A+1/75B)*150(1/70B+1/70C+1/75A+1/75B+1/75C)*150}

内衣生产工艺文胸生产工艺设计

内衣生产工艺文胸生产工艺设计

(一)生产制单

1.尺寸表(表3-4)

表3-4

(二)产品结构组成分析

这一款式为单褶杯基本款式的变化图,罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割,下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。本款式纸样总共为7片(图3-23),每片纸样运用的面料参照物料单(表3-5)。

图3-23

表3-5

(三)生产流程分析

本款内裤的结构组成分析,以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出,完成这一款式成品所需的工序,并根据款式效果,针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备,并制订出完整的生产工艺流程以及

质量标准(图3-24)。

图3-24

(四)生产制作步骤

1.裁剪

将工业用毛样按照纸样说明,选择好面料、布纹线按照所需份数,将其裁切下来,准备缝纫。注意剪口的位置及深度,深度通常为缝份的一半,文胸类不需要剪口。一般来说,需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置,以及面与里发对位点的位置。

图3-25

将罩杯海绵里面朝上,用四点曲折缝线迹拼合,拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆(目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙)。先拼合前杯、侧杯,再拼合中缝,完成整个罩杯的拼缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-6)。

表3-6

本文来自国际内衣网

地址:/news/college/content-14168-2.aspx

本文来自国际内衣网

地址:/news/college/content-14168-2.aspx

图3-26

(1)拼合前罩杯。将前片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。

内衣工艺流程

内衣工艺流程

内衣工艺流程

内衣作为人们日常生活中必不可少的衣物,其工艺流程的完善

与否直接影响着内衣的舒适度和质量。下面将介绍内衣的工艺流程,希望能够对相关行业人士有所帮助。

首先,内衣的设计是工艺流程的第一步。设计师根据市场需求

和潮流趋势,绘制出内衣的设计图纸,包括款式、图案、细节处理等。设计师需要考虑到内衣的舒适度、美观度以及穿着的实用性,

确保设计图纸能够满足消费者的需求。

接下来是面料的选择。面料的选择直接影响内衣的质量和舒适度。设计师需要根据设计图纸的要求,选择合适的面料,考虑面料

的柔软度、透气性、弹性等因素,确保面料符合内衣的舒适度和品

质要求。

然后是裁剪。裁剪是内衣制作的重要环节,裁剪工艺的精湛程

度直接关系到内衣的合身度和整体效果。裁剪工人需要根据设计图

纸和面料特性,精确裁剪出各个部件,确保尺寸准确,不得有任何

偏差。

随后是缝制。缝制是内衣制作的关键环节,需要熟练的缝纫工

人和精密的缝纫设备。缝制工人根据设计图纸,将裁剪好的各个部

件进行缝制,需要注意线迹的平整度和牢固度,保证内衣的耐穿度

和美观度。

最后是装配和包装。装配是将内衣的各个部件组装在一起,包

括肩带、扣子、边带等。装配工人需要仔细检查每一个细节,确保

内衣的完整性和稳固性。包装环节则是将内衣整齐地包装好,准备

出厂销售。

综上所述,内衣的工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、缝制、装配和包装等环节。每一个环节都需要精湛的技艺和严格的要求,

只有这样才能制作出高质量、舒适度好的内衣产品。希望本文能够

对内衣行业的从业人员有所帮助,也希望内衣行业能够不断提升工

文胸生产工艺流程

文胸生产工艺流程

文胸生产工艺流程

文胸是女性内衣中常见的一种。它既可以提供支撑和舒适感,又可以让女性的身材更加迷人。文胸的生产工艺流程包括设计、裁剪、缝制、装配和包装等环节。

首先是设计阶段。文胸的设计关乎到款式、尺寸、材质和颜色等因素。设计师会根据市场和消费者的需求,提供一些创新和时尚的设计方案。设计师还需要考虑到文胸的功能性,比如提升胸部,修饰身材等。设计完成后,就可以进入下一阶段。

第二阶段是裁剪。裁剪师根据设计图纸和尺寸要求,将面料和内衬裁剪成相应的形状和尺寸。这需要一定的技术和经验,以确保裁剪出来的布料能够精确地符合设计要求。

第三阶段是缝制。缝制工人将裁剪好的布料按照设计要求进行缝制。这需要熟练的缝纫技巧和专业的缝纫设备。缝制工人会使用一些专业的缝纫机来进行各种不同的缝制操作,比如直线缝、弧线缝、平缝、拉链等。

第四阶段是装配。装配工人将缝制好的各个部件进行组合和装配。这需要一定的手工操作和细心的调整。装配工人会使用一些工具,比如钳子、弹簧等,来确保各个部件能够牢固地连接在一起,并且能够提供合适的支撑和保护。

最后是包装。包装工人将生产好的文胸进行包装和标签处理。包装的方式可以根据品牌和市场需求进行设计。一般情况下,文胸会被放入塑料袋中,并且附上一些标签和洗涤说明。然后,

文胸会被装入盒子或袋子中,准备出售。

整个生产工艺流程需要严格的品控和质量管理。每个环节都需要进行检查和测试,以确保生产出来的文胸符合质量标准和市场需求。一些大型制造商还会进行第三方质量认证,以进一步保证产品质量和安全性。

总结起来,文胸的生产工艺流程包括设计、裁剪、缝制、装配和包装等环节。每个环节都需要专业的技术和设备,并且需要进行严格的质量管理和品控。通过不断的创新和改进,文胸生产行业能够满足不同消费者的需求,并且为女性提供更加舒适和美丽的内衣产品。

内衣生产流程

内衣生产流程

内衣生产流程

内衣是人们日常生活中必不可少的一件重要服饰,它既能保护和修饰身体,又能增添美感和自信。下面将介绍一下内衣的生产流程。

首先,内衣的生产需要进行材料准备。材料主要包括面料、内衬、垫片、饰边、扣子等。面料是内衣的主要材料,质地舒适、透气性好的面料能让人感觉更加舒适。内衬是将面料与肌肤分开,保护肌肤免受面料的摩擦伤害。垫片主要用于胸部部分,用来塑造胸型。饰边和扣子等主要用于装饰和固定内衣。

接下来是裁剪环节。这一步需要根据设计样板将面料裁剪成相应的形状和尺寸。裁剪人员需根据标准尺码和设计要求进行精确裁剪,确保每件内衣的尺寸和形状准确无误。

然后是车缝流程。车缝是内衣生产的重要环节,它直接影响着内衣的质量和舒适度。车缝需要使用专业的缝纫机进行,根据设计要求将各个部分进行缝合。这一步需要熟练的工人操作,仔细观察每一针每一线的质量和牢固度,确保内衣的稳固性和美观度。

之后是整烫流程。经过车缝后的内衣需要进行整理和烫平。整理是将内衣的各个部分进行整理,使其更加美观。烫平是将内衣进行烫熨,使其平整、光滑,增加舒适感。

最后是包装环节。内衣生产完之后,需要进行包装。这一步需要将内衣进行分类、折叠,然后放入纸盒或塑料袋中,并贴上

相关的标签和说明。包装环节非常重要,它保护了内衣不受污染和损坏,同时也方便消费者购买和使用。

综上所述,内衣生产流程包括材料准备、裁剪、车缝、整烫和包装等环节。每一个环节都需要精确操作和严格把控,确保质量和舒适度。内衣生产流程的每一个环节都需要经验丰富的工人进行操作,任何一个环节的不慎都可能导致内衣的质量问题。因此,内衣品牌需要注重每一个细节,不断优化生产流程,为消费者提供更加舒适、时尚的内衣服装。

内衣生产流程

内衣生产流程

内衣生产流程

内衣是人们日常生活中必不可少的衣物,它不仅能够保护身体,还能够提升身材,因此内衣的生产流程显得尤为重要。下面我们将

介绍一下内衣的生产流程。

首先,内衣的设计是内衣生产的第一步。设计师根据市场需求

和潮流趋势,设计出新款式的内衣。设计师需要考虑面料的选择、

款式的设计、版型的制作等因素,确保内衣的舒适度和时尚性。

接下来是面料采购。面料的选择直接影响到内衣的舒适度和品质。生产商需要与面料供应商合作,选择适合的面料进行采购。同时,还需要进行质量检验,确保面料符合生产要求。

然后是裁剪制版。根据设计师提供的版型图纸,裁剪工人将面

料按照一定的规格进行裁剪,确保每一件内衣的尺寸和形状都符合

要求。这一步需要精准的操作和高效的生产线,以确保裁剪的准确

性和效率。

接着是缝制。经过裁剪的面料被送到缝纫车间,由熟练的缝纫

工人进行缝制。他们需要根据设计图纸,将面料缝制成内衣的基本

形状,然后进行细致的缝边处理,确保内衣的质量和美观度。

随后是品质检验。内衣生产完成后,需要进行严格的品质检验。检验员将对内衣的尺寸、面料、缝制工艺等进行检查,确保内衣符

合质量标准。只有通过检验的内衣才能够进入下一步的加工流程。

最后是包装出厂。通过品质检验的内衣将进行包装,包装工人

将内衣折叠、包装,然后进行贴标签、装箱等工作。包装的整齐和

标签的齐全直接影响到内衣的销售和形象。

以上就是内衣的生产流程。每一个环节都需要精心的操作和严

格的管理,只有这样才能够生产出优质的内衣产品,满足消费者的

需求。内衣生产流程的每一个环节都至关重要,只有每一个环节都

内衣生产工艺文胸生产工艺设计

内衣生产工艺文胸生产工艺设计

内衣生产工艺文胸生产

工艺设计

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

(一)生产制单

1.尺寸表(表3-4)

表3-4

(二)产品结构组成分析

这一款式为单褶杯基本款式的变化图,罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割,下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。本款式纸样总共为7片(图3-23),每片纸样运用的面料参照物料单(表3-5)。

图3-23

表3-5

(三)生产流程分析

本款内裤的结构组成分析,以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出,完成这一款式成品所需的工序,并根据款式效果,针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备,并制订出完整的生产工艺流程以及

质量标准(图3-24)。

图3-24

(四)生产制作步骤

1.裁剪

将工业用毛样按照纸样说明,选择好面料、布纹线按照所需份数,将其裁切下来,准备缝纫。注意剪口的位置及深度,深度通常为缝份的一半,文胸类不需要剪口。一般来说,需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置,以及面与里发对位点的位置。

图3-25

将罩杯海绵里面朝上,用四点曲折缝线迹拼合,拼缝处上下各有一宽的纱捆(目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙)。先拼合前杯、侧杯,再拼合中缝,完成整个罩杯的拼缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-6)。

表3-6

图3-26

(1)拼合前罩杯。将前片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘平缝。

(2)拼合侧罩杯。将侧片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘平缝。

内衣工艺技术

内衣工艺技术

内衣工艺技术

内衣作为人们生活中不可或缺的一部分,其工艺技术的不断进步和改善,为人们提供了更舒适、更健康的穿着体验。下面将介绍一些主要的内衣工艺技术。

一、面料选择

内衣的面料选择非常重要,因为它关系到内衣的舒适度、透气性和抗菌性等方面。目前常用的内衣面料主要有棉、莱卡、纤维、丝绸等。棉是一种柔软、透气、吸湿性好的面料,非常适合内衣的制作。莱卡是一种弹性纤维,可以使内衣更加贴合身体。纤维则是一种轻薄、透气、吸湿性好的面料,采用纤维制作的内衣可以更好地保持身体的干爽。丝绸则是一种高档的面料,具有良好的透气性和亲肤性,但价格相对较高。

二、剪裁技术

内衣的剪裁技术对其穿着效果非常重要。一般情况下,内衣的剪裁可以根据人体胸围、身高和肩宽等指标进行设计。合理的剪裁可以使内衣贴合身体,提供更好的支撑和托胸效果,同时也能减少刺激和不适感。现代内衣的剪裁技术也越来越注重细节和工艺,例如内裤的背面平缝、三角裤的两侧平缝等。

三、缝纫技术

内衣的缝纫技术对其质量和耐用性有着重要影响。例如,内衣的重要部位如肩带和腰围需要采用强度高、耐磨损的材料进行缝制,以提高内衣的使用寿命。此外,内衣的缝纫也需要注意线迹的平整和整齐,以保证内衣的整体美观。现代内衣的缝纫技术也在不断创新,例如采用无痕缝纫技术,使内衣更加自然、

无痕可见。

四、穿着舒适技术

内衣的舒适度是人们选择内衣的重要因素之一。现代内衣通常采用无钢圈、无骨托和无扣等设计,以减少对身体的压迫感和不适感。此外,内衣的肩带还可以根据需要进行调节,以提供更好的支撑效果和自由度。一些高端内衣还会添加一些舒适性的细节,如无痕设计、内衣杯的填充和内胆设计等。

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内衣生产工艺①:缝纫机工艺与标准

制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。

现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性,其种类越来越多、功能越来越全,缝纫方式越来越多。目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种,综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。既有一机多用型的缝纫机,又有专机专用型的缝纫机,为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。

一、平缝机

平缝机又称梭缝机,是最常用的缝纫设备。其线迹结构简单、牢固、不易脱散,用钱量少,线迹正反面相同,使用方便,但线迹的拉伸性较差。按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机;按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。

内衣面料以薄料为主,更有极薄的存在,因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移,以及缝纫线迹不规则等问题。配合电子控制设备,可以自由控制缝纫线迹的类型,集成自动切线、自动倒针等功能,大大简化了缝纫操作程序。另外,有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机,这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例(图3-1)。

1.单针双线平缝机(见上图3-2)

单针双线平缝机又称单针平缝机。一根面线和一根底线,在缝料上构成单线迹的缝线组织。

单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。对于针距密度以及缝纫缝份,每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定(如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm),各自独立,并自成一家。

2.双针四线平缝机(图3-3)

双针四线平缝机又称双针平缝机。两根面线和两个底线,在缝料上构成双线迹的缝线组织。

双针车在内工艺流程中主要用来制作固定、缉双线等工序。对于针距密度以及缝纫缝份,每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定,各自独立,并自成一家。

3.内衣常用线迹(图3-4)

(1)平缝图中a指缝份大小,一般为0.3~0.6cm。

(2)搭缝图中a指缝份大小、b指整个搭缝的宽度,一般为0.6cm左右。

(3)折边缝图中指线迹距离边缘大小,一般为0.1cm左右,a、b相加为整个缝份的宽度,一般为0.6cm左右。

(4)卷边缝是在折边缝的基础上增加卷边的大小一般为0.3cm左右,图中b与折边缝是相同的。

(5)分缝缉线是在平缝的基础上将缝份分开,然后缉双线,线路宽度a一般为0.3cm。

(6)倒缝缉线是在平缝的基础上将缝份倒向一边,然后缉双线,线路宽度b一般为0.6cm;a一般为0.1cm宽。二、包缝机

包缝机又称拷边机、拷克机、锁边机、切边机等(图3-5)。其线迹是由两根或两根以上的线相互穿套于面料的边缘上,不必像平缝机需要更换底线,可以将包缝和缝合两道工序合二为一,提高生产效率。根据线迹和用线的数量可分为单线、双线、三线、四线、五线等几种包缝机,目前最为常用的是三线、四线、五线的线迹,这几种线迹可以集于一台包缝机,提高了缝纫机的利用率。包缝机可以进行包边、包缝、包缝联合等功能。

1.三线机

三线机多用来包边。将单边裁片的边缘包裹起来,以防止脱散。

2.四线机

四线机多用来包缝。将双层或者多层裁片的边缘包裹起来,在形成缝合的基础上防止边缘脱散。

3.五线机

五线机多用来包缝联合。在包缝的同时,增加双线链式缝,兼有包边缝合的双重作用。

4.包缝常用线迹(图3-6)

在内衣制作工艺中,包缝机主要用来包缝面料边缘,防止面料脱散。另外四线、五线包缝机多数用来复合缝纫,将包缝与平缝一次性完成。

(1)三线包缝中的缝份在内衣工艺中多为0.5cm,密度为18针/3cm。

(2)四线包缝的缝份为0.6cm,密度为18针/3cm。

(3)五线包缝的缝份为1cm,密度为18针/3cm。

三、绷缝机

绷缝机又称唛夹机(图3-7)。是用两根或两根以上的面线和一根底线相互穿套而形成的链式绷缝线迹的工业缝纫机。由于绷缝线迹具有缝制面料边缘和在包缝线迹上进行绷缝的特点,强度高,拉伸型性好,并且可防止裁片边缘脱散,因此被广泛用于针织类服装中。近年来,成衣的款式变化万千,绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上,而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种,如二针三线绷缝、二针四线绷缝、三针四线绷缝、三针五线绷缝、四针六线绷缝等。

在内衣工艺中,绷缝机的用途多用来折边(袖口、脚口、下摆等)、装饰、搭缝、固定等工序操作(图3-8)。

四、曲折缝缝纫机

曲折缝又称“之”字机、人子车、千鸟车(图3-9)。它是在普通梭式缝纫机的基础上增加针杆摆动机构,形成曲折的线迹。用线量相对较多,其拉伸性也明显提高,同时外观比较美观。根据线迹状态又可以分为两点(小人)车、四点(大人)车。另外,现在的电子控制的曲折缝缝纫机集成了月牙机等多种装饰线迹。

在内衣工艺中,曲折缝缝纫机的用途多用来拼缝、装饰、搭缝、固定等工艺操作(图3-10)。

五、套结机

套结机又称为打结机、固缝机、打枣车,专用于缝合加固成品服装中受拉力和易破损部位(图3-11)。其针数很密,花样繁多,有平缝套结、形状套结、花样套结等。现在的电子套接机已经集合了各种装饰线迹功能。

六、其他缝纫设备

另外,在内衣长中还有其他的缝纫设备,如钉扣机、锁眼机、打褶机、绣花机、链缝机等等。

钉扣机在内衣企业中除钉扣外,还用来钉标牌等。因此又称为打标车、订标车(图3-12)。

七、辅助缝纫设备

1.定规类辅助件

定规又叫导向尺、导架、限制器、缝料控制器、引导板或工具挡等。顾名思义,是在缝纫设备上用来规定尺寸、引导操作的附属装置。定规可被独立安装在缝纫设备的某个特定位置,用来限定或指示缝料边缘或其他部位的缝距,使得操作省力、缝制产品的距边一致、缝距相等。

2.压脚类辅助件

压脚是缝纫设备送料机构中一个必不可少的部件。它起着压紧或夹紧缝料使机器可靠送料,保证针线的线环顺利形成,以及确保被勾线器可靠勾住的作用。目前已定型的各种缝纫机设备均是按使用对象的不同要求而设计压脚的,因此都有着各自的局限性。如果能在各种缝纫设备上更换不同的专用压脚,就可克服和改善原有的局限性,使其增加新的功能,这是取得事半功倍效果的方法。

3.送料方式类辅助件

送料运动是最基本的缝纫操作之一,然而最早的缝纫机却没有送料机构。换句话说,最先的送料机构是以辅助件的形式出现的,在成千上万种缝纫设备中,为完成送料任务而设计出的性能各异的送料方式已很多。目前在内衣工艺中这类设备基本上用于橡筋的送料。

4.边缝器类辅助件

边缝器俗称拉筒、喇叭筒,是对各种缝边辅助件的总称,是缝纫机辅助件家族中最重要的角色之一。边缝器主要包括双卷边器(又称为两折筒)、三卷边器(又称为三折筒)、折边器、包边器等四个种类。

5.镶嵌器类辅助件

镶嵌器是在缝纫制品上镶嵌各种筋、绳、带、线条的高质高效的专用缝制辅件,是从边缝器类辅助件派生出来的一个类别。

6.打褶器类辅助件

打褶器早先是专门对布边进行辅助褶裥缝纫的辅助装置。与送料方式类一样,目前已有很大一部分打褶装置已完全发展成为专用的打褶设备。不仅可对布边,而且还可对大面积乃至整匹的缝料进行褶裥缝纫,所能打出的褶裥花式已不下几百种。

7.其他类辅助件

其他类辅助件常用的有穿线器、曲折线迹器、锁眼器、伸带器、压脚提升器、强力牵引器等。由于各类辅件的使用,从而使缝纫机增加新的功能,达到省力化、高速化和自动化的效果。辅件的使用可获得显著的经济效益。

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