内衣生产工艺设计
内衣的生产工艺
内衣的生产工艺内衣的生产工艺是指内衣制造的整个生产过程中所采用的工艺技术和方法。
内衣作为紧贴人体的衣物，其舒适性和品质非常重要，因此内衣的生产工艺显得尤为关键。
下面将从设计、面料选择、裁剪、缝制、整烫等方面介绍内衣的生产工艺。
首先，内衣的生产工艺始于设计。
设计师将通过市场调研和分析流行趋势确定内衣的款式、颜色和尺寸等要素。
设计师通常会结合人体工学原理，考虑内衣的支撑性、舒适度和外观美感等因素。
设计师还会绘制纸样，并根据纸样制作样衣进行试穿和修改，确保内衣的合身度和舒适性。
其次，内衣的面料选择也是内衣生产工艺中的重要环节。
不同的内衣款式和用途需要使用不同性能的面料。
比如，透气性好的棉质面料适合制作日常舒适款内衣；而弹力好的尼龙面料适合制作运动内衣。
面料的选择还要考虑到吸湿排汗、抗菌防臭、防晒等特殊功能。
面料的质量对内衣的舒适度和耐用性起着决定性的作用。
然后，裁剪是内衣生产工艺中的关键步骤之一。
裁剪师根据设计师提供的纸样，在面料上进行裁剪。
对于一些复杂的内衣款式，裁剪过程需要十分精确，以确保内衣各部分的合理拼接和尺寸准确。
裁剪时还要注意避免浪费面料，提高面料的利用率。
随后，缝制是内衣生产中不可或缺的环节。
缝纫工将裁剪好的内衣零件进行拼接缝制。
缝制过程需要注意每个环节的细节，使用适当的缝纫线和针脚来确保内衣的牢固度和舒适度。
不同的内衣款式可能需要不同的缝制工艺，比如采用无痕缝制工艺的无痕内衣会在缝制时采用特殊的接缝工艺，以避免给人体带来不适。
最后，内衣的整烫是为了提升内衣的外观质量。
整烫工人会使用专业的铁熨斗对内衣进行烫平和整理，以消除内衣制作过程中产生的褶皱和瑕疵，使内衣更加光滑、整齐。
整烫的同时还需要注意熨烫温度和时间的控制，以避免对面料造成损坏。
综上所述，内衣的生产工艺是一个复杂而细致的过程。
从设计、面料选择、裁剪、缝制到整烫，每个环节都需要高度专业化的人员和技术来确保内衣的品质和舒适度。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出满足消费者需求的高品质内衣。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
《文胸生产工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，为了确保文胸的品质和舒适度，生产工艺流程至关重要。
下面就是文胸生产的基本工艺流程：
1. 设计和研发：首先，文胸的设计和研发团队会根据市场需求和潮流趋势，设计出新款文胸的款式和图纸。
他们会考虑面料的选择、剪裁和结构等方面。
2. 选材：选材是文胸生产的关键环节。
优质的面料、拉链、扣子和饰片都是确保文胸品质的重要因素。
生产厂家会与供应商进行合作，选择合适的材料。
3. 剪裁和裁床：根据设计图纸，面料会被裁剪成对应的形状和尺寸。
这一步需要非常精准的操作，以确保后续步骤的顺利进行。
4. 缝制：裁剪好的面料会被缝制成文胸的基本结构。
在这一步，专业的工匠会进行精细的缝纫工作，保证每一个细节都符合设计要求。
5. 走边：走边是文胸生产中一个重要的环节，通过走边工艺可以使文胸的边缘更加平整，也增加了文胸的耐用性。
6. 成型和塑形：在这一步，文胸会被塑形成为人体所需的形状。
通常会通过加热和压模的方式来进行成型，确保文胸能够贴合
身体。
7. 检验和包装：最后，文胸会进行严格的检验，确保没有瑕疵和质量问题。
检验合格的文胸会被包装好，准备发往市场。
以上就是文胸生产的基本工艺流程。
这些环节都需要细心和耐心的操作，以确保文胸的品质和舒适度。
对于消费者来说，选择一款优质的文胸，不仅要看款式和价格，更要了解生产工艺，确保文胸的品质。
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计内衣生产工艺在保证质量的前提下，需要考虑款式设计、面料选择、剪裁制作、加工工艺等一系列环节。
而对于文胸生产工艺的设计，更需要考虑到人体工学、舒适性、支撑性等方面的因素。
下面将介绍一种常见的文胸生产工艺设计。
一、款式设计文胸的款式设计是文胸生产工艺的基础，决定了文胸的外观和功能。
常见的文胸款式有全罩杯、三分罩杯、半罩杯、无钢圈、隐形文胸等。
根据市场需求和消费者喜好，设计人员可以结合时尚元素进行定制设计。
二、面料选择文胸面料的选择关系到文胸的舒适性和透气性。
常用的文胸面料有棉、锦纶、氨纶、蕾丝等。
棉质面料具有透气性好、吸湿性强，适合夏季穿着；锦纶、氨纶则具有良好的弹性和延展性，能够更好地塑造胸部曲线；蕾丝质地柔软、透气性好，常用于文胸的装饰部分。
三、剪裁制作文胸的剪裁制作是文胸生产过程中非常重要的一环。
剪裁师傅根据设计师提供的图纸和尺码表，将面料按照不同的零部件进行剪裁，考虑到面料的弹性和延展性，确保每个零部件的尺寸和形状都符合要求。
四、缝制工艺缝制工艺包括针线工艺和缝制顺序。
针线工艺通常采用弹性线或者弹性纱线，以保证针线的牢固度和弹性度。
在缝制顺序上，首先缝制罩杯、背部和胸围；然后缝制肩带，确保肩带的长度和角度都合适；最后缝制挂扣、调节钮等细节部分。
五、胸托和钢圈胸托和钢圈是文胸中常见的支撑部分，需要设计合理的结构和制作工艺。
胸托通常采用海绵或者特殊的饰品面料，根据胸部的曲线进行剪裁和缝制；钢圈则根据文胸的款式和功能，选择合适的钢圈类型和规格。
六、饰品装饰文胸的装饰部分通常包括蕾丝边、丝带、花朵等，需要考虑到装饰的位置和设计的美观度。
在装饰部分的缝制上，需要注意面料的质地和加工工艺，避免对肌肤产生不适的感觉。
以上是一种常见的文胸生产工艺设计，只是为了介绍文胸生产工艺的一般流程和关键环节。
实际生产中，还需要根据不同的文胸款式和面料选择，调整和改进具体的生产工艺，以达到更好的产品质量和用户体验。
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程一、设计与开发阶段1. 市场调研：了解市场需求，掌握时尚潮流和消费者喜好。
2. 设计概念确定：根据市场调研结果，确定内衣的款式、颜色、面料等设计概念。
3. 设计细化：将设计概念转化为具体的设计图稿，并进行细化和修正。
4. 样衣制作：根据设计图稿制作样衣，用于后续的试穿和样衣展示。
二、面料采购与准备1. 面料选购：根据设计要求和产品定位，选择适合的面料供应商，并进行面料采购。
2. 面料检验：对采购回来的面料进行质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 面料准备：将面料进行洗水、整理、裁剪等处理，为生产做好准备。
三、裁剪与缝制阶段1. 裁剪：根据设计图稿和尺码表，将面料进行裁剪，得到各个部件的零件。
2. 缝制：将裁剪好的零件进行缝制，包括拼接、缝合、翻边、补强等工艺。
3. 质检：对缝制好的内衣进行质量检验，排除瑕疵产品，确保产品质量。
四、整烫与包装阶段1. 整烫：对缝制好的内衣进行整烫，使其平整、美观。
2. 质检：再次对整烫后的内衣进行质量检验，确保产品质量。
3. 包装：将质检合格的内衣进行包装，包括标签贴附、折叠、封装等工艺。
4. 成品检验：对包装好的成品进行抽检，确保产品质量达到标准。
五、成品入库与配送1. 成品入库：将成品按照款式、颜色、尺码等分类，进行入库。
2. 库存管理：对成品进行库存管理，确保库存数量充足，方便及时配送。
3. 订单配送：根据客户订单，进行成品的配送，确保及时送达客户手中。
六、售后服务与市场反馈1. 售后服务：提供产品使用的相关指导和售后服务，满足客户的需求。
2. 市场反馈：及时了解市场反馈和客户反馈，对产品进行改进和优化。
总结：内衣生产工艺流程包括设计与开发、面料采购与准备、裁剪与缝制、整烫与包装、成品入库与配送以及售后服务与市场反馈等多个环节。
在每个环节中，都需要严格把控质量，并根据市场需求和客户反馈进行不断改进和优化，以提供优质的内衣产品给消费者。
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单主要包括以下几个方面内容：原材料准备、剪裁、车缝、整烫、品检和包装。
1. 原材料准备：
- 选购合格的内衣面料和辅料，如弹力布、蕾丝、纽扣等。
- 对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 剪裁：
- 根据内衣样板的尺寸和形状，将面料进行剪裁。
- 使用剪刀或割布机器进行精确的剪裁。
3. 车缝：
- 将剪裁好的布料按照内衣的设计要求进行车缝。
- 采用专业的缝纫机对面料进行平缝、包边、针织、扣眼等车缝工艺，确保内衣的牢固和美观。
4. 整烫：
- 对已经车缝好的内衣进行整烫。
- 使用烫斗或烫平机器，将内衣的褶皱烫平，保持内衣的平整度和质感。
5. 品检：
- 进行内衣的品质检查。
- 包括对车缝的检查，确保线迹整齐、无松弛、无起结；面料的检查，确保没有瑕疵和污渍；尺寸的检查，确保符合要求等。
6. 包装：
- 将通过品质检查的内衣进行包装。
- 采用内衣专用的包装袋或盒子，将内衣整齐地包装好，以保护内衣的质量和卫生。
以上是内衣生产的基本工艺流程，每个步骤都需要经过严格的操作和检查，以确保内衣的质量和外观。
另外，一些高档内衣还可能会包括特殊的工艺，如手工缝制、刺绣、镶钻等，以提高内衣的价值和吸引力。
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程内衣作为现代女性的日常生活用品之一，在市场上有着很大的需求量。
内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节，下面将详细介绍内衣的生产工艺流程。
首先是设计环节。
内衣的设计是整个生产过程的关键环节，它涉及到产品的风格、版型、工艺等方面。
设计师通常会通过市场调研、搜集时尚资讯和顾客需求等方式，确定内衣的设计理念和基本款式。
然后，他们将设计稿和技术图纸提交给产品开发团队。
接下来是面料选择环节。
内衣的面料种类繁多，如棉、天鹅绒、蕾丝等。
在材料选择过程中，设计师常常会考虑面料的舒适度、透气性、吸湿性和弹性等因素，以及它们对人体的适应性。
然后，他们会选择适合的面料供应商，并与供应商签订合同。
然后是裁剪环节。
在裁剪环节中，工人会按照设计师提供的技术图纸和尺码表，在面料上将内衣的各个部件进行裁剪。
裁剪时要注意面料的平整度和方向性，确保内衣的尺寸和形状准确无误。
裁剪完成后，裁剪工会将各个部件进行分类和标记，以便后续车缝工序使用。
接下来是车缝环节。
车缝环节是内衣生产中的核心环节，主要包括缝纫、衔接和弹性带安装等。
车缝工人会利用缝纫机和其他相应设备，将内衣的各个部件进行缝纫，并按照设计图纸的要求，进行衔接和弹性带的安装。
在这一环节中，工人需要具备一定的缝纫技术和经验，确保内衣的质量和外观。
然后是检验环节。
内衣生产完成后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求和标准。
检验工人会对内衣进行严格的检查，包括尺寸、线迹、纽扣、钩眼等各个方面。
同时，他们还会对内衣进行拉力测试和水洗测试，以评估其耐用性和耐洗程度。
不合格产品会被剔除，只有经过检验合格的内衣才能进入下一个环节。
总结起来，内衣的生产工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、车缝、检验和包装等环节。
通过这些环节的协同配合，生产出质量优良、款式多样的内衣产品，满足顾客的需求。
同时，这一生产工艺流程也需要各个环节的工人具备专业技术和严格要求，以确保内衣的质量和外观。
内衣厂套装内衣胸围文胸工序工艺要求及检验标准
及检验标准
文件编号
Q3-JH-SC-08
版本号
A/3
制定日期
2018.01.05
一、单针笠底布：1寸（2.5cm）=8针，底布与棉杯吻合，注意杯颜色与针织布相配，分清配对棉。
二、刀车笠面胶：1寸（2.5cm）=8针，尺口0.2cm不能露棉露面布，棉不能太松，也不能太紧，对齐碗顶拉平服，线路不能起耳仔、打折、起皱。
十七、查货：①整件围外观平服、对称、洁净。
②尺寸符合工艺要求。
③色泽一致，无色差。
十八、包装：①首先大致看整件货是否完整。
②不可错码。
③一包装袋要装配色泽完全相同的货。
④在包装袋上清楚与好码数。
十二、双针捆碗：1寸（2.5cm）=12针，尺口1.5cm。尺口为0.65cm钢圈。0.5cm捆条的余位。捆碗不能爆只口露线，碗圈要圆顺，两边对称。生产弹力性大的货，要把压脚调轻，下扒不能不大小，要车住丈根。
十三、人字打枣：1寸（2.5cm）=20针。打棘不能超过捆条或肩带宽度的0.1cm枣尺口。枣要平直，不能偏位。只口要标准，人字高度2mm，短不能少于1.5mm，底面线不能起耳仔或断线，打肩带时第一行与第二行距离1cm，两个枣要平衡。
十四、人字车勾圈：1寸（2.5cm）=11针，人字高度3mm，不能落坑或爆只口，不能无勾无圈或多扣，勾圈钉扣的位不能跳线，否则不受力。
十五、钉花仔（咔）：花仔与鸡心咀要齐正，正反面分清，吊牌不能错码。钉花仔要正中线，不能起耳仔或线太松。钉咔线要钉在碗*骨线距夹弯2寸处。
十六、前线：捆条要平直，不可长出，也不能剪到打枣线。线头，只口一定要修干净，不可剪烂货。
2顺捆上碗只口要搭到丈根的1/2处，压脚不能太重，太松线路会碗骨对称，不能有偏位。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计和制作文胸样板：首先根据市场需求和潮流趋势进行设计，然后制作出文胸的样板。
样板通常由纸板和布料制成，用于确认设计的合理性和可行性。
2. 选材和采购：根据样板确定的材料需求，选择适当的材料，并向供应商采购。
常见的文胸材料包括棉布、丝绸、蕾丝、弹力布等。
3. 裁剪面料：根据设计要求，在面料上进行裁剪，将面料切割成适当的形状和尺寸。
一般来说，文胸需要裁剪出两个相同的杯型面料和若干条肩带、胸圈等。
4. 缝制：将裁剪好的面料进行缝制。
首先是缝制胸围，即文胸的背面部分。
然后是缝制杯型面料，通常会使用特殊的缝纫机进行缝制，以确保杯型的精确度和质量。
5. 成型：将缝制好的文胸进行成型。
通过将杯型固定在文胸内衬上，并使用特殊的设备和工具，使文胸具有合适的形状和支撑力。
6. 覆盖面料：在成型好的文胸上覆盖面料，通常是文胸的外层面料，如蕾丝或丝绸。
覆盖面料需要进行缝制和固定，以确保其平整和舒适。
7. 辅助部件的制作和安装：文胸上还有一些辅助部件，如肩带、背扣等。
这些部件需要单独制作，然后安装在文胸上，以提供更好的穿着体验和舒适度。
8. 整理和包装：最后对文胸进行整理和包装。
整理包括修剪线头、熨平等工作，以确保文胸的整洁和质量。
然后将文胸放入特定的包装盒或袋子中，进行包装。
以上就是文胸生产的主要工艺流程。
不同的品牌和文胸类型可能会有些细微的差异，但总的来说，这些步骤基本是一致的。
通过科学的工艺流程，能够确保文胸的质量和外观符合市场需求。
内衣的生产流程
款式设计在工业生产流程中处于最前端，是工业生产过程中最先要解决的问题。
款式设计是内衣款式产生之前，其设计构思仅仅是设计师脑中的一个朦胧的印象，这一印象要通过对内衣材料的选择和工艺的设定来实现。
这是一项不断创新的挑战性工作。
款式图和关键工艺的表达则是向纸样师传达款式的机构组成以及工艺处理相应的注意问题。
款式图是生产加工过程的示意图，也是对效果图在细节方面的补充。
它承载了结构组成、工艺处理以及整体造型的相关信息。
二、工艺设计内衣的缝制工序繁多，工艺复杂，运用的缝制机器比较多。
因此，工艺师的工作就是在保证质量的同时，又要保证生产流程的顺畅，合理安排生产流程以及工艺制作方法。
工艺的合理与否直接影响着内衣生产的速度与质量。
工艺师必须了解各类机械的特点、性能以及线迹特点，结合面料的特性做出最佳工艺设计方案：使用何种缝纫设备，选用何种线迹类型、线迹规格，面底线如何搭配，缝制工艺有何要求，缝制流程怎样安排等等。
例如内裤腰围绱橡筋：线迹用哪一类的曲折缝线迹，密度是每厘米 3 步还是 4 步，针距是多少，面线与底线怎样搭配、起针与收针的要求、整体效果的要求等等。
另外，还要安排工序的流程，先做哪些工序，后做哪些工序，每道工序需要几人同时做，才能保证工艺的顺畅。
三、纸样设计纸样是确保内衣质量、款式造型的关键环节。
纸样包括净样设计、毛样设计、齐码纸样、工艺纸样等等。
净样设计一般是指最先设计的纸样，其关键部位的尺寸与成品的尺寸是一样的，这类纸样不能用于面料裁剪，其主要功能在于简洁、直观地表达了款式结构组成，纸样修改时用净样来修改更加便捷、准确。
毛样设计是在净样的基础上，根据缝制工艺增加各拼合处缝制所需要的缝份量、增加缝制工艺以及后整理处理所引起的尺寸变化量所得到的纸样。
这类纸样可以直接用于面料裁剪，制作成品衣服。
齐码纸样是指根据标准的基码毛样，通过一定的纸样放缩规律所做出的所有号型的全部纸样。
直接用于工业生产的排料裁剪。
纸样作为技术资料需要长期保存。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程文胸是女性内衣中常见的一种。
它既可以提供支撑和舒适感，又可以让女性的身材更加迷人。
文胸的生产工艺流程包括设计、裁剪、缝制、装配和包装等环节。
首先是设计阶段。
文胸的设计关乎到款式、尺寸、材质和颜色等因素。
设计师会根据市场和消费者的需求，提供一些创新和时尚的设计方案。
设计师还需要考虑到文胸的功能性，比如提升胸部，修饰身材等。
设计完成后，就可以进入下一阶段。
第二阶段是裁剪。
裁剪师根据设计图纸和尺寸要求，将面料和内衬裁剪成相应的形状和尺寸。
这需要一定的技术和经验，以确保裁剪出来的布料能够精确地符合设计要求。
第三阶段是缝制。
缝制工人将裁剪好的布料按照设计要求进行缝制。
这需要熟练的缝纫技巧和专业的缝纫设备。
缝制工人会使用一些专业的缝纫机来进行各种不同的缝制操作，比如直线缝、弧线缝、平缝、拉链等。
第四阶段是装配。
装配工人将缝制好的各个部件进行组合和装配。
这需要一定的手工操作和细心的调整。
装配工人会使用一些工具，比如钳子、弹簧等，来确保各个部件能够牢固地连接在一起，并且能够提供合适的支撑和保护。
最后是包装。
包装工人将生产好的文胸进行包装和标签处理。
包装的方式可以根据品牌和市场需求进行设计。
一般情况下，文胸会被放入塑料袋中，并且附上一些标签和洗涤说明。
然后，文胸会被装入盒子或袋子中，准备出售。
整个生产工艺流程需要严格的品控和质量管理。
每个环节都需要进行检查和测试，以确保生产出来的文胸符合质量标准和市场需求。
一些大型制造商还会进行第三方质量认证，以进一步保证产品质量和安全性。
总结起来，文胸的生产工艺流程包括设计、裁剪、缝制、装配和包装等环节。
每个环节都需要专业的技术和设备，并且需要进行严格的质量管理和品控。
通过不断的创新和改进，文胸生产行业能够满足不同消费者的需求，并且为女性提供更加舒适和美丽的内衣产品。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
4.面杯缉装饰线（图3-27）图3-27将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。
内衣生产工艺设计文胸生产工艺设计
内衣生产工艺设计文胸生产工艺设计文胸作为女性内衣的重要组成部分，其生产工艺设计对于保证产品质量和舒适性至关重要。
下面将介绍文胸生产工艺设计的主要内容和步骤。
一、设计原则1.舒适性：文胸是贴身衣物，要求穿着舒适，设计时应考虑到材料的选择、缝制方式等因素，确保贴身感和舒适度。
2.功能性：文胸的主要功能是支撑和塑形，设计要兼顾功能和美观，结合不同型号的文胸需求进行设计调整。
3.时尚性：文胸作为女性内衣的重要部分，设计师需要根据时尚潮流和市场需求，设计出具有时尚感的产品。
二、设计步骤1.设计草图：根据市场需求和设计师的创意，制作文胸的设计草图，包括款式、形状、花纹、细节等方面的设计。
2.材料选择：根据设计草图，选择适合的面料和辅助材料，考虑到舒适度、弹性、透气性等因素。
3.特殊工艺设计：根据设计要求，考虑是否需要进行特殊工艺设计，例如刺绣、印花、镂空等。
4.缝制方式设计：根据文胸的款式和要求，设计合适的缝制方式，如直接缝制、胶带固定、车边等。
5.尺码设计：根据不同尺码的需要，设计不同的版型和尺寸，确保适合不同身材的女性。
6.版型开发：根据设计好的样板图，进行版型开发，制作出实体样品，进行试穿和调整。
7.生产流程设计：根据最终确定的版型和设计要求，制定生产流程，包括裁剪、缝制、装饰、检验等环节。
8.质量控制：在生产过程中，进行质量控制，确保每一件产品都符合设计要求和标准。
9.包装设计：设计合适的包装方式和包装设计，使产品更具吸引力和销售性。
总结：文胸生产工艺设计涉及到多个环节和因素，从设计草图到最终产品的生产，需要考虑舒适性、功能性和时尚性等因素，同时要进行质量控制，确保产品质量。
这样可以生产出符合市场需求的高质量文胸产品。
内衣生产 工艺流程
内衣生产工艺流程内衣生产工艺流程内衣作为我们日常生活中必不可少的衣物之一，无论在舒适性、质量和外观上都需要严格的生产工艺流程来保证。
下面是一个简单的内衣生产工艺流程的介绍，以帮助大家更好地理解内衣的生产过程。
1. 设计阶段：内衣生产的第一步是进行设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出款式、图案和颜色等元素，形成内衣的初步设计图。
2. 原材料采购：生产内衣所需的原材料包括面料、花边、钩眼、肩带等。
生产商需要根据设计需求，从供应商处采购所需的原材料。
3. 裁剪面料：根据设计图纸，将采购来的面料进行裁剪。
裁剪工用剪刀将面料按照所需的尺寸和形状进行切割，以便后续的缝制工艺。
4. 缝制工艺：在缝制工艺中，裁剪好的面料会通过缝纫机进行缝制。
不同部位的面料会采用不同的缝制方法，如平缝、开叉缝、贴袋等，以确保内衣的结构和外观。
5. 辅助工艺：除了缝制外，内衣还需要进行一些辅助工艺。
比如，安装钢圈、衬垫、肩带调节和钩眼等。
这些工艺步骤会在内衣缝制的不同阶段进行。
6. 整烫和整粘：内衣完成缝制后，需要通过整烫机对内衣进行整烫，以消除缝制过程中可能出现的褶皱和赘皱。
接下来，粘合剂会被喷洒在内衣的关键部位，如钩眼位置和肩带接口，以加强内衣的结构。
7. 质检：内衣生产的最后一个步骤是质检。
质检员会对每一件内衣进行严格的检查，以确保内衣的质量和外观达到标准要求。
如有发现任何问题，将会及时更换或修复。
8. 包装和出货：经过质检合格的内衣将被包装好，准备出货。
包装过程中，内衣会被放入透明塑料袋中，并附上吊牌和热敷标签等。
然后，内衣被装箱并运往销售地点。
以上是一个基本的内衣生产工艺流程。
当然，不同的内衣生产企业可能会有一些细微的差异，但总体上，这个流程可以帮助我们了解内衣的生产过程。
通过优化和精进这一生产工艺流程，内衣制造商可以提高产品质量和生产效率，为消费者提供更好的内衣产品。
内衣无痕工艺流程
内衣无痕工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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女式内衣缝制之详细工艺流程
女式内衣缝制之详细工艺流程选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
1、选料。
由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
3、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
内衣生产工艺
内衣生产工艺内衣是每位女性生活中必不可少的一部分，它的质量和舒适度直接关系到我们的健康和生活品质。
一个优质的内衣离不开先进的生产工艺和精湛的手工技术。
下面将介绍一下内衣的生产工艺。
首先是设计和策划阶段。
内衣设计师根据市场需求和流行趋势进行产品设计，考虑到舒适度、美观度和功能性。
设计师还会根据不同季节的需要选择合适的面料和颜色，以保证内衣的适应性和可穿性。
接下来是裁剪和缝制阶段。
在这个阶段，内衣的纸样会被放大到实际尺寸，然后在纺织品上进行裁剪。
然后，各个面料的部分会被缝制在一起，形成内衣的基本形状。
同时，需要将钢圈和肩带等细节部分缝制到正确的位置。
再来是绷线和包边。
这个阶段是为了确保内衣的牢固度和舒适度。
绷线通常用于钢圈和肩带的包围，以增加内衣的支撑力和稳定性。
包边则是将内衣的边缘用细腻的手法进行加工，美化内衣的外观，同时避免磨损和刺激皮肤。
然后是整理和质检。
在生产过程中，需要对内衣进行整理和质检，确保产品的质量和符合标准。
整理工作包括对内衣的熨烫、折叠和包装，以保持产品的外观整洁和销售准备。
质检则是通过对内衣的外观、尺寸、缝合和面料的不良进行全面检查，以确保内衣的品质无瑕疵。
最后是市场推广和销售。
在内衣生产完成后，需要进行市场推广和销售，使产品能够进入消费者的视线并得到认可。
这包括在服装店、电商平台、内衣展览会等渠道进行销售，以及通过广告、杂志和社交媒体等渠道进行宣传。
同时，一些品牌还会通过品牌代言人和明星合作等方式提升产品的知名度和影响力。
综上所述，内衣的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要从设计、裁剪、缝制到整理和质检等环节保持高品质和标准。
只有通过先进的设备和精湛的手工技术，才能生产出舒适、时尚且符合市场需求的内衣产品。
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内衣生产工艺设计
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内衣生产工艺设计, 是综合各种缝纫效果, 在保证设计意图, 并达到设计师对外观设计效果要求的情况下, 充分根据工厂实际情况, 合理利用机械设备, 最大限度地提高生产效率, 将成品顺利产出的过程。
首先要分析产品的基本结构, 搞清楚产品是由哪些材料, 什么形状的样片组成。
然后分析这些组成部分的拼接次序, 也就是生产流程。
最后将每道生产工序根据产品的外观效果,
一、内裤生产工艺设计实例
( 1) 生产制单
1.尺寸表( 表3-1)
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( 二) 产品结构组成分析
这一款式为三角裤基本款式的变化图, 前片纸样增加脚口花边; 前片腰围线为折线结构。
其它与三角裤基本款式相同。
本款式纸样总共为5片( 图3-13) , 每片纸样运用的面料参照物料单( 表3-2) 。
3
( 三) 生产流程分析
本款内裤的结构组成分析, 以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析能够得出, 完成这一款式成品所需的工序, 并根据款式效果, 针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备, 并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准( 图3-14) 。
4
( 四) 生产制作步骤
1.裁剪
将工业用毛样按照纸样说明, 选择好面料、布纹线按照所需份数, 将其裁切下来, 准备缝纫。
注意剪口的位置及深度, 深度一般为缝份的一半, 内裤类不需要剪口。
一般来说, 需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置, 以及特殊工艺缝制的位置。
2.缝合前片( 图3-15)
将前侧花边正面与前片正面相对, 按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线( 线迹要求参考表3-3) 。
5。