炼钢厂各岗位技术操作规程。
【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢各工序安全操作规程
炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。
1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。
1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。
1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。
1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。
吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。
1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。
1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。
2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。
b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。
外形打的废钢应予切割，不能强行投入。
c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。
d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。
（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。
2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。
3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。
4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。
5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。
6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。
（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。
b 各种仪表处于正常工作状态。
c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
05
培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢各岗位安全操作规程
炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
2023年炼钢厂运行工段岗位操作规程
2023年炼钢厂运行工段岗位操作规程运行工段岗位操作规程第一条总则为了保证2023年炼钢厂运行工段岗位的安全、高效、规范运行，提高生产效益，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于2023年炼钢厂运行工段的各类岗位操作人员。
第三条岗位责任1. 各岗位操作人员必须具备相应的操作技能和知识，严格遵守操作规程，保证操作过程的安全和效率。
2. 各岗位操作人员要保持良好的职业道德，严守企业保密规定，维护企业的形象和利益。
第四条安全要求1. 各岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护服等。
2. 操作过程中要保持操作场所的整洁和无障碍，确保设备和工具的正常使用。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告相关部门并采取相应措施进行处理。
第五条操作规程1. 不论何种岗位，操作人员在上岗前必须进行相关培训，熟悉操作规程和操作流程。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，严格执行各项操作流程，确保操作的准确和高效。
3. 操作人员应熟悉所负责设备的结构和原理，并了解设备的技术性能和安全操作要求。
第六条紧急情况应对1. 发生紧急情况时，各岗位操作人员应第一时间采取应急措施，保障自身安全和设备设施的完好。
2. 在紧急情况处理过程中，各岗位操作人员要遵守现场安全指挥人员的指挥和调度，保持通讯畅通，及时上报情况。
第七条工作记录与报告1. 各岗位操作人员应认真填写相关的岗位操作记录，包括操作时间、操作内容、设备异常情况等，并保存好相关资料。
2. 各岗位操作人员应按照规定定期向上级报告工作进展情况，及时汇报设备维护和修理的需要。
第八条处罚与奖励1. 对于不遵守操作规程，造成设备损坏或事故的人员，将依规进行相应处罚，包括经济处罚和责任追究。
2. 对于积极主动、出色完成工作任务，为企业做出重要贡献的人员，将予以奖励和表彰。
第九条附则1. 本操作规程的修订需要经过相关部门的审批和批准，并及时通知岗位操作人员。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (3)2、一次除尘工技术操作规程 (3)3、一操室技术操作规程 (4)4、铁水工技术操作规程 (5)5、天车岗位技术操作规程 (5)6、水泵工技术操作规程 (6)7、上料工技术操作规程 (6)8、筛分工技术操作规程 (6)9、三操室技术操作规程 (7)10、清渣工技术操作规程 (8)11、钳工技术操作规程 (9)12、汽化工技术操作规程 (9)13、配水工技术操作规程 (9)14、煤气回收技术操作规程 (10)15、炉前工技术操作规程 (10)16、炼钢工技术操作规程 (11)17、拉矫工技术操作规程 (12)18、精炼主控工技术操作规程 (12)19、精炼工技术操作规程 (14)20、浇钢工技术操作规程 (14)21、回水泵工技术操作规程 (15)22、化验工技术操作规程 (15)23、合金工技术操作规程 (16)24、焊工技术操作规程 (17)25、钢包准备工技术操作规程 (17)26、废钢工技术操作规程 (18)27、二助手技术操作规程 (18)28、二次除尘技术操作规程 (19)29、二操室技术操作规程 (20)30、电工技术操作规程 (20)31、电除尘技术操作规程 (21)32、大包工技术操作规程 (21)33、拆炉车司机技术操作规程 (22)34、布料工技术操作规程 (23)35、备料工技术操作规程 (23)36、兑铁工技术操作规程 (24)37、精整工技术操作规程 (24)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程一、岗位名称：转炉炼钢工二、岗位职责：1、负责转炉熔炼的日常操作和管理。
2、维护、保养设备，保障装置设备的正常运行。
3、负责钢水出铁、倒炉等关键工艺环节，确保钢水质量合格。
4、负责调节炉温、铁水质量，以保证生产质量。
5、负责协调各班工作，保证生产计划的顺利进行。
6、负责班组的安全、质量、效率等的管理和责任制落实。
三、工作环境：1、工作地点：转炉区。
2、工作时间：8小时班制，三班倒，工作内容可能需要执行夜班和加班。
3、工作压力：高温、高噪音、高强度等。
4、工作条件：操作人员需穿防护服、带上安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和呼吸器等防护装备。
四、操作规程：1、开炉操作规程：（1）检查转炉、管式加热器等设备，确认电机、冷却水、氧气等管道是否畅通。
（2）清理转炉内残留物，确保转炉内清洁卫生。
（3）加入氧气，提高炉温，同时加入熔剂。
（4）加入适量的生铁和废钢，在炉温达到一定程度后，开始注入生铁和废钢。
（5）不断提高炉温，同时加入石灰和矾土，促使熔剂和不纯物质混合。
（6）在炉内温度达到要求的情况下，停止进料，在炉顶加入脱硅剂。
（7）在炉脱硅完成后，关闭氧气，停止炉温升高，在炉蓋口加入铸造剂，倒出钢水。
2、倒炉操作规程：（1）查看钢水质量，确保钢水达到质量标准。
（2）清理钢水炉边区域，准备倒炉作业。
（3）关闭所有进气阀，同时打开废气阀，清理废气自动管道。
（4）启动倒炉设备，在合适的位置倾倒钢水。
（5）在倒炉过程中，检查钢水的流动情况，及时调整角度，确保钢水倒入熔铁包中。
（6）将熔铁包运往连铸车间，进行铸造，完成转炉钢的生产。
五、安全注意事项：1、操作人员在操作转炉炼钢时，严禁喝酒或吸烟，以防发生事故。
2、操作人员需全身着防护服、戴上防护眼镜、面罩、安全帽等防护器材，以防受伤。
3、操作人员需注意炉内温度，及时降低炉蓋口的温度，以防炉蓋口爆裂。
4、操作人员需保持工作场所的整洁卫生，以防卫生死角引发事故。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员务必通过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，务必有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮与发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，务必将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器与发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或者障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关与制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机与闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或者尚未停稳时，严禁任何人上下车与扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,务必检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或者操作.非本岗位人员不得操作各类仪器、仪表、按钮与旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门与开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体操纵柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢厂技术操作规程
炼钢厂技术操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂的生产操作，确保安全生产，提高生产质量，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于炼钢厂全部生产操作工序。
第三条炼钢厂的生产操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第四条炼钢厂的技术操作规程由技术人员根据操作工序制定，并经厂级审查通过后施行。
第五条操作人员必须定期进行技术培训和考核，确保其熟练掌握相关工艺和设备操作知识。
第六条在生产操作过程中，所有人员必须严格遵守相关安全操作规程，防止事故和伤害的发生。
第七条炼钢厂的技术操作规程主要包括以下内容：1.原料准备：包括原料的配比、清洁和囤料等操作规程。
2.炉前操作：包括锭料装炉、拉渣和浇铁等操作规程。
3.炉内操作：包括吹氧操作、温度控制和合金添加等操作规程。
4.连铸操作：包括坯料结晶器的清洁和冷却操作，铸模涂抹和坯料切割等操作规程。
5.冶炼操作：包括炉渣处理和冶炼过程控制等操作规程。
6.出钢操作：包括出钢温度控制、测量和钢液质量检验等操作规程。
7.设备维修操作：包括设备检修、润滑和更换等操作规程。
第八条炼钢厂技术操作规程应根据实际情况进行修订和更新，以确保其与生产技术的适应性。
第九条操作人员必须按照规程的要求进行生产操作，设备故障时及时上报并采取相应措施。
第十条操作人员应保护好所使用的工具和仪器设备，避免损坏和浪费。
第三章监督和检查第十一条炼钢厂对技术操作规程的执行情况进行定期检查和内部审核。
第十二条检查部门应提出存在的问题和改进建议，并及时通知相关部门进行整改。
第十三条操作人员违反技术操作规程的，将按规定进行追责和处理。
第十四条生产过程中发现的安全隐患和事故，应立即上报相关部门，并采取措施进行处理。
第十五条相关技术和操作手册应随时更新，确保操作人员能够及时获取最新的操作流程和技术知识。
第四章处罚与奖励第十六条对于炼钢厂技术操作规程的违反行为，将依照公司相关制度进行处理，包括扣发奖金、警告甚至解雇等。
第十七条对于按规程进行生产操作，并在实际生产中表现突出的人员，将给予一定的奖励和表彰。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
平炉炼钢工安全操作规程
平炉炼钢工安全操作规程一、铲渣操作1.铲渣之前，必须先确认铁水钢水已全部倒完，且无结壳。
2.在铲渣前，请确认自身是否身穿防护服，并戴好防护手套、口罩、护目镜等装备。
3.严禁用氧气吹炼炉内余渣。
在铲渣前必须把液面上的氧气全部吹掉，然后在液面上覆盖一层死渣，再用铁钩、铁叉、铁板等工具铲渣。
4.铲渣必须由两人配合，其中一人站在炉前观察情况，一人在炉后铲渣，确保操作安全。
二、加铁合金操作1.加铁合金前，必须先确认自身所携带的铁合金和铁都符合规定产品标准，且无别的杂质。
2.加铁合金前，铁水必须是稳定的，即气泡已全部冒光，无渣。
3.加铁合金时，应将铁钩插入铁水内，迅速铲入或浇入铁合金，操作人员应站在安全区域内进行操作。
4.加铁合金结束后，必须确认合金已全部铲入，铁水没有出现飞溅现象。
三、喷吹氧气操作1.喷吹氧气前，必须确认送氧管路通畅，氧气压力符合规定标准。
2.喷吹氧气时，必须戴好防护面罩、手套、衣物、护目镜等相关装备，注意不要让氧气直接喷向皮肤。
3.喷吹氧气时，喷口应离死渣面20~30cm，喷头平行于死渣面，但不能接触死渣。
喷头与死渣面之间必须保持一定的距离。
四、倒入铁水和钢水操作1.操作人员必须确认铁水和钢水符合规定产品标准，并根据需要分别进行加入。
2.倒入铁水和钢水时，必须两人共同操作，其中一人站在炉前观察液面，一人在炉后操纵铁采取器进行操作。
3.操作前，必须检查铁采取器是否牢固、可靠。
手持铁采取器进行倒铁时，应该保持其尖端向下，以避免热液体迅速流出引起的危险。
五、其他注意事项1.操作醉酒、疲劳或患有疾病的人员，禁止参加炉前操作。
2.炼钢车间应遵守消防安全制度，使用明火时应设置消防器材并由专人监督。
3.炉前操作人员应定期接受安全教育和技能培训，并持证上岗。
4.操作结束后，应对场地进行彻底清洁和消毒。
六、以上是平炉炼钢工安全操作规程，除此之外，还应严格遵守公司的安全制度，增强自身安全意识，认真履行责任，确保炼钢车间的安全生产。
钢厂工艺操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保钢厂生产过程的顺利进行，保障产品质量和安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢厂所有生产工序，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节。
第二章炼铁工序第三条炼铁工序操作规程：3.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
3.2 原料进厂：严格按照原料质量标准验收，确保原料质量符合要求。
3.3 烧结过程：控制烧结机的运行参数，确保烧结过程稳定。
3.4 烧结矿冷却：确保烧结矿冷却充分，避免温度过高或过低。
3.5 烧结矿破碎：根据生产需求，破碎烧结矿至所需粒度。
第三章炼钢工序第四条炼钢工序操作规程：4.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
4.2 钢水冶炼：根据钢种和生产需求，控制冶炼过程，确保钢水质量。
4.3 钢水调温：根据钢水温度，调整加热或冷却设备，使钢水温度符合要求。
4.4 钢水成分调整：根据钢水成分，添加合金元素，调整钢水成分。
4.5 钢水脱氧：采用脱氧剂，去除钢水中的氧，提高钢水质量。
第四章轧钢工序第五条轧钢工序操作规程：5.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
5.2 钢坯上料：按照生产指令，将钢坯送至轧机前。
5.3 轧制过程：根据钢种和生产需求，控制轧制参数，确保轧制质量。
5.4 轧后处理：对轧制后的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌等。
5.5 钢材检验：对轧制后的钢材进行质量检验，确保产品合格。
第五章安全与环保第六条安全生产：6.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
6.2 严格执行设备安全操作规程，防止设备故障。
6.3 严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全。
第七条环境保护：7.1 严格执行国家环保法规，减少污染排放。
7.2 加强生产过程中环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行。
7.3 定期对环保设施进行检查、维护，确保环保设施完好。
第六章附则第八条本规程由钢厂生产部负责解释。
第九条本规程自发布之日起施行。
---本规程旨在为钢厂生产过程中的各个环节提供详细的操作指导，确保生产过程的安全、高效和环保。
炼钢厂各岗位操作规程
炼钢厂各岗位操作规程浙江富钢特钢厂各种安全操作标准一、 AOD炉安全操作标准1、上班后必须检查各种气源管道，发现问题立即通知相关单位处理，其次补好炉口开始烘炉。
2.钢水搅拌必须有专人指挥，其他人员应在安全区域。
冶炼过程中，所有操作人员不得靠近炉体，以免溅钢渣伤人。
3、在冶炼过程中，不得清理出钢坑周边垃圾及更换渣包。
倾动炉体时所有炉前操作人员必须远离炉口，防止钢渣喷溅造成烫伤。
4.各种仪表开关、阀门的操作面板必须有专人操作，确保准确无误，各转动部件的防护罩、围栏应保持完好。
5、出钢有炉长或专人指挥，出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。
二、 EBT和EAF炉安全操作标准1、、通电前必须检查所有设备，特别是水、电、液压系统是否处于正常状态，所有异常情况必须立即通知相关单位处理。
2.炉前控制柜氧气开关旁必须随时有人，以防发生紧急情况。
3.吹氧作业时，手必须远离氧气枪与皮管接头，避免回火和烧伤。
注意炉内情况，防止坍塌和大沸腾。
发生大沸时，必须立即切断电源，三相电极同时上升，所有操作人员撤离危险区域。
4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时，必须有专人负责，不准用氧气吹扫场地。
5.安装电极前，首先检查铝接头上的链条和铁环是否损坏伤，电极吊起后人员必须立即离开，接时必须要旋紧，必要时可以打电极稍加固。
6.炉体进入后期时，每台炉的渣线、炉底和出钢口必须在拉钢后进行检查，必要时进行修补。
3、 LF炉安全操作标准1、工作前必须检查所有设备，特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。
2.检查出钢平车轨道上有无杂物，事故坑内有无积水。
准备钢水包时，必须有专人指挥，并检查炉盖和三相电极是否到位，以确保钢水包的安全放置。
3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤，严禁通电时攀爬炉盖。
4.加入合金、用取样器测量温度和取样时，应戴防护眼镜，并在一侧完成所有工序，以防钢渣飞溅伤人。
5、喂线吊包时严禁边上站人，防止意外事情发生。
炼钢厂运行工段岗位操作规程
行车工岗位操作规程岗位职责:负责行车的开、停车及设备运行；负责本岗位设备的日常维护、保养及故障处理。
行车工要服从指吊人员指挥,配合生产运行和设备检修等。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1、班前准备及交接班：1.1上班前劳保用品穿戴整齐，精神状态不佳或酒后不准上岗。
1.1交班者应将当班运行情况及注意问题向接班者详细交代。
1.2接班者必须向交班者详细了解设备运行情况。
2、设备检查：2.1电动机；地脚螺栓是否松动，外壳温度是否正常，是否有杂音。
2.2制动系统：检查闸皮磨损情况，制动器工作是否正常。
2.3减速机基础机件螺栓是否松动，有无杂音。
2.4联轴器润滑是否良好、端盖是否牢固、转动是否平稳、间隙是否超标。
2.5传动轴运转是否平稳，窜动间隙是否超标。
2.6卷筒压板是否紧固齿盘润滑是否良好，有无磨损现象。
2.7大小钩限位是否正常。
2.8主令控制器运转部位是否灵活。
2.9检查大小车运行机构是否正常。
2.10滑轮及吊挂装置是否可靠。
2.11车轮有无倾斜啃轨现象，有无杂音。
2.12道轨有无开裂变形，压板有无松动。
2.13注意事项：a.点检时必须保证两人以上进行。
b.不要在行车行走时上下车，高空作业必须系好安全带。
c.发现问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级汇报。
3、校车：3.1送电：鸣铃两长声，以示警告3.2检验主副限位：3.2.1鸣铃两长声，以示警告；3.2.2分别升主、副勾，接近限位时，慢慢点动上升，然后下降。
运转中注意电动机及减速机运转声音是否正常。
3.3检查主、副钩滑轮：轴与轴承是否有卡死现象。
3.4检查抱闸时，应平稳上升；3.5将控制器放在最后下降一档，再速打回零位，看是否有下滑现象。
3.6注意事项：3.6.1发现问题及时通知有关人员处理。
3.6.2处理电器故障前，必须先停电。
3.6.3吊重物校检时，地面人员应离开重物5m以外。
附近不能有设备。
4、吊运钢水操作。
4.1鸣铃警告4.2点起吊，吊至500mm高度，停主钩下降，确认制动器无问题后吊起钢包。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
炼钢厂运行工段岗位操作规程(3篇)
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (2)2、一次除尘工技术操作规程 (2)3、一操室技术操作规程 (3)4、铁水工技术操作规程 (4)5、天车岗位技术操作规程 (4)6、水泵工技术操作规程 (5)7、上料工技术操作规程 (5)8、筛分工技术操作规程 (5)9、三操室技术操作规程 (6)10、清渣工技术操作规程 (7)11、钳工技术操作规程 (8)12、汽化工技术操作规程 (8)13、配水工技术操作规程 (8)14、煤气回收技术操作规程 (9)15、炉前工技术操作规程 (9)16、炼钢工技术操作规程 (10)17、拉矫工技术操作规程 (11)18、精炼主控工技术操作规程 (11)19、精炼工技术操作规程 (13)20、浇钢工技术操作规程 (13)21、回水泵工技术操作规程 (14)22、化验工技术操作规程 (14)23、合金工技术操作规程 (15)24、焊工技术操作规程 (16)25、钢包准备工技术操作规程 (16)26、废钢工技术操作规程 (17)27、二助手技术操作规程 (17)28、二次除尘技术操作规程 (18)29、二操室技术操作规程 (19)30、电工技术操作规程 (19)31、电除尘技术操作规程 (20)32、大包工技术操作规程 (20)33、拆炉车司机技术操作规程 (21)34、布料工技术操作规程 (22)35、备料工技术操作规程 (22)36、兑铁工技术操作规程 (23)37、精整工技术操作规程 (23)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。
7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。
8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。
9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。
10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。
11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。
2、一次除尘工技术操作规程1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备工作。
2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。
3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。
4、设备运行正常后，通知调度生产。
5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。
3、一操室技术操作规程1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。
2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。
3、计算机显示，通讯设施无故障。
4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。
5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。
6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。
7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。
4、铁水工技术操作规程1．指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。
2．铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。
3．起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。
4．注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。
5、天车岗位技术操作规程1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。
2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。
3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。
4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。
5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。
6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。
7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。
8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。
9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。
6、水泵工技术操作规程一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。
二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。
三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。
四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。
7、上料工技术操作规程一、启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。
二、禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。
三、停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。
8、筛分工技术操作规程一．开停车顺序：1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。
2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行故障处理。
3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。
二．开车前检查：1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋，筛箱有无断裂。
2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。
3.检查各部螺丝是否紧固。
4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。
5.检查润滑点油量是否充足。
6.要上下岗位联系好后方可开车。
三．1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。
2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。
3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。
4.注意倾听电机运转声音是否正常。
5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。
6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。
9、三操室技术操作规程一、接班前检查操作室内各显示正常。
二、负责对辊道、移钢坯设备的试运转。
三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。
四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。
五、保持室内卫生清洁。
10、清渣工技术操作规程1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。
2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。
3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，通过铃声与倾动操作联系。
4、清、推渣子要平稳勤推，不得反复撞推，遇特殊情况通过定滑轮拉车。
5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。
6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。
7、所属作业区内，工具物料按物品有序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。
11、钳工技术操作规程一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。
二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。
三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。
四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。
五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。
12、汽化工技术操作规程一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。
二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时观察各汽包压力仪表显示。
三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。
13、配水工技术操作规程1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。
2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。
喷咀有无堵塞。
3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。
4、当结晶器进水温度≥50℃，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10℃或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。
5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发现问题及时处理。
6、停浇后做好配水系统（喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门）检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。
14、煤气回收技术操作规程1、岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。
2、操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。
3、定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。
4、倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。
5、水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。
15、炉前工技术操作规程1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。
2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。
3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。
4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。
5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。
6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。
16、炼钢工技术操作规程1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。
2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。
4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。
5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。
6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。
7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。
8、做好吹氩工作。
17、拉矫工技术操作规程1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。
2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。
3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。
4、检查各流辊道是否正常。
5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。