机电设备日常检修管理办法

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机电设备的检查和管理制度范本

机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。

所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。

二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。

2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。

3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。

三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。

2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。

3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。

四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。

2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。

3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。

五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。

2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。

六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。

机电设备巡回检查管理办法模版（3篇）

机电设备巡回检查管理办法模版第一章总则第一条为了加强对机电设备的巡回检查管理，确保设备的正常运行和安全性能，落实设备的维护保养责任，提高设备的使用寿命和效能，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用机电设备的单位和个人。

第三条巡回检查是指对机电设备进行定期巡视、检查、评估和维修的工作。

第四条巡回检查的目的是确保机电设备的正常运行，防止设备故障和事故的发生，提高设备的效能和使用寿命。

第五条巡回检查应该保证实施主体的专业化和专业技术水平的提高。

第六条巡回检查应该积极推行预防性维修和保养措施，及时排除设备隐患。

第七条巡回检查应该加强与设备的维修供应商和维修单位的沟通和合作，共同提高设备的性能和维护水平。

第八条巡回检查应该建立相关信息的记录和报告制度，对设备的运行状态进行分析和评估。

第九条机电设备巡回检查的任务和工作绩效应该纳入相关单位和个人的考核指标。

第二章巡回检查的组织和管理第十条各单位应该建立健全巡回检查的组织机构，明确责任和权限。

第十一条巡回检查的组织者应该根据设备的特点和运行状况，确定巡回检查的周期和内容。

第十二条巡回检查的组织者应该制定巡回检查的详细计划，明确检查的时间、地点、人员和方法。

第十三条巡回检查的组织者应该加强对巡回检查人员的培训和管理，提高其专业化水平和工作能力。

第十四条巡回检查的组织者应该建立健全巡回检查的信息化管理系统，方便对检查情况的记录和分析。

第十五条巡回检查的组织者应该加强对设备维修供应商和维修单位的监督和管理，确保其按照规定进行维护保养工作。

第十六条巡回检查的组织者应该对巡回检查的结果进行评估和汇总，提出合理化建议和改进建议。

第三章巡回检查的内容和方法第十七条巡回检查的内容包括设备外观、结构、功能、性能和安全运行等方面的检查。

第十八条巡回检查的方法包括设备的视觉观察、测量检测、试验检验和实际操作等。

第十九条巡回检查的人员应该具备一定的设备维护、保养和修理知识，对设备的故障和隐患具备一定的判断和解决能力。

机电设备巡回检查管理办法（三篇）

机电设备巡回检查管理办法第一章总则第一条为了保证机电设备的安全运转，搞好机电设备的维护保养工作，把事故消灭在未发生之前，结合鑫铜公司情况，特制订本办法。

第二条本办法适用于所有使用机电设备的单位。

第二章巡回检查内容第一条巡回检查一律按设备完好标准进行，检查情况及时填入巡回检查记录本，发现异常情况及时向有关方面人员汇报，并将处理结果填入记录。

第二条采、掘、开移动设备的司机，除认真操作好机器外，还必须坚持进行巡回检查，每小时巡检一遍，维修工必须在交接班时间进行巡检，机电队长应保证每周五次所管设备检查工作。

第三条大型固定设备的运行工应保证每两小时巡检一遍，维修工每人每班巡检一遍，机电队长每天巡检一次，主管部长、技术员每月巡检不得少于四次。

第四条巡回检查一定要按巡回检查图表认真进行，由表及里，采取听、视、嗅、触等方式及时发现和预防事故，不得空班漏检，如因不坚持巡回检查而发生事故，要分析责任，严肃处理。

第三章附则第一条本办法自下发之日起执行。

第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。

机电设备巡回检查管理办法（二）是指对机电设备进行定期巡回检查的管理制度和规定。

该管理办法的目的是确保机电设备的安全运行和有效使用，提前发现和排除设备故障和隐患，保障生产和工作的正常进行。

该管理办法包括以下内容：1.巡回检查的目的和范围：规定巡回检查的目的是什么，检查的范围包括哪些设备和部位。

2.巡回检查的频次和时间：规定巡回检查的频次，例如每月、每季度或每年进行一次巡回检查，以及具体的检查时间安排。

3.巡回检查的内容：明确巡回检查要检查的内容，包括设备的工作状态、设备的运行参数、设备的安全装置是否完好等。

4.巡回检查的责任和流程：明确巡回检查的责任人和具体的检查流程，包括巡回检查的计划制定、巡回检查的执行、巡回检查结果的记录和整理等。

5.巡回检查的记录和报告：规定巡回检查的记录和报告的要求，要求巡回检查结果及时记录和整理，并及时上报给相关人员。

机电设备检修、维护、保养制度模版（3篇）

机电设备检修、维护、保养制度模版第一章总则第一条为了保障机电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备故障对生产的影响，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有的机电设备的检修、维护、保养工作。

第三条机电设备指公司内各种类型的机械设备、电气设备、仪器仪表等。

第四条机电设备检修、维护、保养工作应该遵守国家的相关法律法规和技术规范、标准。

第五条公司内的机电设备检修、维护、保养工作应该由专业的技术人员进行操作，确保工作的安全性和有效性。

第六条公司应当配备必要的维修设备和工具，以便进行机电设备的检修、维护、保养工作。

第七条公司应当对机电设备的检修、维护、保养工作进行定期的检查和评估，并进行必要的改进和调整。

第二章检修、维护、保养程序第八条检修、维护、保养程序应当包括以下几个方面的内容：1. 检查设备的运行状况，了解设备的故障现象和需要维修的部位；2. 确定机电设备的维修方案，包括维修内容、维修方法、维修时间等；3. 准备维修所需的工具、设备和材料，并做好维修现场的准备工作；4. 进行机电设备的维修工作，按照维修方案进行操作，并注意安全和效率；5. 完成维修工作后，对维修结果进行评估和检查，确保维修的质量；6. 对维修的设备进行试运行，确认设备正常运转，没有故障和问题；7. 编写维修报告，并记录维修的内容、方法、时间等重要信息；8. 对维修情况和效果进行总结和分析，提出改进和调整的建议。

第九条维修操作应当符合以下要求：1. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉设备的结构和原理；2. 维修人员必须严格按照维修方案进行操作，不得随意改变维修内容和方法；3. 维修工作必须按照标准程序进行，不得省略任何环节；4. 维修过程中必须注意安全，在必要的情况下采取安全措施；5. 维修过程中必须保持场地整洁，减少灰尘和杂物的影响；6. 维修工作完成后，必须对工具、设备和场地进行清理和整理。

第十条机电设备的保养工作应当包括以下几个方面的内容：1. 清洁设备的外表，保持设备的整洁和美观；2. 检查设备的润滑情况，添加润滑油和清理润滑部位；3. 检查设备的连接和固定情况，确保设备的稳定和安全；4. 检查设备的电气连接和绝缘情况，确保设备的正常运行；5. 对设备进行定期的检查和调整，发现问题及时修复。

设备检修、保养管理制度（5篇）

设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。

设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。

1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。

经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。

该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。

(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。

合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。

对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。

对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。

承修单位做好记录，机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

机电设备维修管理制度(5篇)

机电设备维修管理制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

单人使用的设备实行专责制。

主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。

设备使用实行定人、定机，凭证操作。

主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。

日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。

定期保养：设备运行1－____个月或运转____小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。

定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。

确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。

对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。

主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

机电设备维修管理制度（2）一、工作目标和任务1. 建立健全机电设备维修管理制度，确保机电设备的正常运行和维修工作的有序进行。

2. 提高机电设备维修效率，确保维修工作及时完成，减少设备故障对生产的影响。

机电设备检查检修管理制度模版

机电设备检查检修管理制度模版一、概述该机电设备检查检修管理制度旨在规范机电设备的日常检查、维护和修理工作，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，减少故障发生的可能性。

二、责任1. 机电设备检查检修人员负责执行设备的日常检查、维护和修理工作。

2. 设备管理人员负责定期组织机电设备的检查和维护计划，并监督检查检修工作的执行情况。

三、设备检查1. 设备检查人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行检查。

2. 检查内容包括设备的外观、零部件的磨损情况、润滑油的加注情况等。

3. 检查结果应记录在设备检查表中，并及时报告设备管理人员。

四、设备维护1. 设备维护包括日常保养、定期保养和大修保养。

2. 日常保养包括设备的清洁、润滑和紧固工作。

3. 定期保养包括设备的定期检查、润滑换油和零部件的更换等工作。

4. 大修保养包括设备的拆解、清洗、更换磨损部件和重新组装等工作。

五、设备修理1. 设备修理包括预防性维修和故障维修。

2. 预防性维修是指在设备出现故障之前对其进行修理，以减少故障的发生。

3. 故障维修是指在设备出现故障后对其进行修理，以恢复设备的正常运行。

六、故障排除1. 设备故障后，机电设备检查检修人员应及时排除故障，以恢复设备的正常运行。

2. 排除故障的方法包括检查设备的电路、更换故障部件和调整设备的参数等。

3. 排除故障后，应填写设备故障排除记录，并及时报告设备管理人员。

七、设备改进1. 设备管理人员应定期组织设备的改进工作，以提高设备的性能和可靠性。

2. 设备改进的内容包括更换设备零部件、改进设备的控制系统和提高设备的维修工艺等。

八、培训1. 机电设备检查检修人员应接受相关的培训，以提高他们的技术水平和工作能力。

2. 设备管理人员应定期组织技术培训和知识交流活动，以促进机电设备检查检修人员的学习和进步。

九、安全1. 在进行机电设备检查检修工作时，应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

2. 发现设备存在安全隐患或存在安全事故时，应及时报告设备管理人员，并采取相应的措施进行处理。

机电设备定期检修制度

机电设备定期检修制度为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿要紧采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少与消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平常的日常维修保养相结合，以确保各单位的要紧采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。

一、检修：1、井下皮带设备每天务必保证有2小时的检查、维修时间。

2、平常难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。

3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。

每台综掘机累计在井下使用满1年，其要紧部件（如：切割电动机、油泵电动机等）务必解体升井检修。

对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，务必轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，同时按时下达轮检通知单）。

4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决要紧问题，不要把平常能检修的项目都挤到停产日或者节假日检修。

二、定检组织：1、大型固定设备的轮换检修及停产检修务必由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期与停产检修时间。

编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。

2、计划检修项目确定后，对要紧设备还要编制“单项检修工程任务书”。

该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。

3、设备在检修时，务必有全面的检修记录，一式两份，报机电科1份，自己存档1份。

凡是通过检修的设备，务必符合质量标准，严格验收。

4、各部门务必建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容全面填写。

三、定检时间1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

JD—40绞车下列，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。

2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

煤矿机电设备检修管理规定

设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。

机电设备管理检修制度范本

机电设备管理检修制度范本一、目的本制度旨在规范机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。

二、适用范围本制度适用于公司内的所有机电设备，包括但不限于发电设备、供电设备、输电设备、机械设备等。

三、管理责任1. 公司设备部门负责机电设备的日常管理和维护工作，并指定专人负责设备的检修和保养工作。

2. 设备管理人员应具备相关专业知识和经验，严格按照制度要求进行设备管理和检修工作。

四、设备保养1. 设备管理人员应定期对机电设备进行巡视，发现问题及时处理，并填写设备巡检记录表。

2. 设备管理人员应定期对机电设备进行润滑和清洁，确保设备的良好状态。

3. 设备管理人员应定期对机电设备进行维护保养，包括但不限于更换易损件、调整设备参数等。

4. 设备管理人员应制定设备保养计划，并及时进行保养工作，保证设备的正常运行。

五、设备检修1. 设备管理人员应按照制定的检修计划进行设备检修，确保设备的安全性和可靠性。

2. 设备检修前，应仔细查阅设备的技术资料和使用手册，确保检修工作的准确性。

3. 设备检修工作应在停机状态下进行，检修完成后，应进行严格的试运行和检测，确保设备正常运行。

4. 设备检修记录应详细记录检修内容、时间和检修结果，并按照规定进行归档和保存。

六、设备故障处理1. 设备管理人员应及时处理设备的故障情况，确保设备的快速恢复正常运行。

2. 设备故障处理应根据故障现象进行分析，并采取相应的措施进行修复。

3. 设备故障处理记录应详细记录故障原因、处理过程和结果，并及时进行反馈和总结。

七、设备备件管理1. 设备管理人员应根据设备的使用状况和需求，合理储备设备备件，确保设备的正常使用。

2. 设备备件应按照规定进行分类、编码和存放，方便管理和使用。

3. 设备备件的采购和更换应按照规定的流程进行，确保备件的质量和适配性。

八、安全管理1. 在设备检修和维护过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

机电设备维修保养制度(三篇)

机电设备维修保养制度第一章总则第一条为了保证机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有的机电设备的维修保养工作。

第三条机电设备维修保养包括日常维护、定期保养和故障维修。

第四条机电设备维修保养应符合国家相关法律法规和标准。

第五条机电设备维修保养的目标是确保设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命。

第六条机电设备维修保养应遵循维修保养计划和维修保养标准。

第七条机电设备维修保养由设备管理部门负责组织实施。

第二章维护管理第一条设备管理部门负责机电设备维护管理工作，包括维修保养计划的制定、实施和监督。

第二条维护管理应及时响应设备的报修需求，并安排专业技术人员进行维修工作。

第三条设备管理部门应建立健全设备档案，对设备进行分类管理，并定期进行设备清查，确保设备的准确性和完整性。

第四条设备管理部门应建立设备故障记录和维修保养历史，以便分析设备故障原因和制定相应的预防措施。

第五条设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并及时向上级汇报。

第六条设备管理部门应制定设备维修保养流程和操作规程，并定期进行培训，提高维修保养人员的技能和意识。

第七条设备管理部门应与相关部门和供应商建立良好的沟通和协作机制，共同解决设备维修保养中的问题。

第八条设备管理部门应定期对维修保养工作进行评估和改进，提高维修保养工作的质量和效率。

第三章维修保养计划第一条维修保养计划是机电设备维修保养的重要组成部分，应根据设备的特点和要求进行制定。

第二条维修保养计划应包括设备的日常维护、定期保养和故障维修。

第三条维修保养计划应根据设备的使用情况和要求进行制定，确保设备的正常运行。

第四条维修保养计划应合理安排维修保养的时间和周期，确保维修保养工作的及时性和全面性。

第五条维修保养计划应经设备管理部门审核并上报领导，待批准后执行。

第四章维修保养标准第一条维修保养标准是机电设备维修保养的依据，应根据设备的技术要求和使用状况进行制定。

机电设备检修、维护、保养制度范文

机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，规范机电设备的检修、维护、保养流程，确保设备处于良好的工作状态。

本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。

二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划，并组织实施。

2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养，并及时上报设备异常情况。

3. 设备维修人员负责设备的检修和维护，并记录维修情况。

4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作，并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。

三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前，对设备进行检查，包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。

(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况，并及时补充和更换。

(3) 操作人员定期清洁设备，包括设备外壳、内部零部件、风扇等。

(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查，确保其正常工作。

2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划，并将计划通知到设备操作人员和维修人员。

(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养，包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。

(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录，及时更新设备的维护和保养情况，并向设备管理部门汇报。

3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定，并安排维修人员进行检修。

(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试，确定设备的故障后，及时修理和更换损坏的部件。

(3) 维修人员在修理完设备后，进行全面测试和检查，确保设备的正常运行。

四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录，包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况，并及时上报设备管理部门。

2. 设备维修人员需要填写维修记录，包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况，并及时上报设备管理部门。

煤矿机电设备四检制度

机电设备“四检”管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故,确保机电设备的正常使用，根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检"管理办法.一、检修时间班检:生产班开工前,检修时间不少于半小时；日检:每天早班（检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时: 周检:每隔七天进行一次检修，检修时间根据现场和检修内容决定，检修不少于3小时；月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。

二、检修组织班检：班检由班组长负责，司机和检修工参加,根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。

日检：日检由跟班队长负责，包机电工和检修工参加，根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理,包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理.周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容,报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室.月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点,制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修,检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。

月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。

三、检修记录每次检修后，检修负责人负责填写检修记录，各项检修内容必须填写准确,不准遗漏。

采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中；日检记录填写到“巡回检查记录”中;周检记录填写到“机电设备维护检修记录”中;月检记录填写到“定期检修记录”中。

四、检修验收1、验收标准根据“四检”内容及检修内容，按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收。

机电设备点检管理办法

机电设备点检管理办法1 总则1.1 为加强我公司装卸设备点检的管理，确保设备的正常运转，特制定本办法。

1.2 本办法规定了翻车机、取料机、装船机、堆取料机、皮带机系统五大装卸设备日常点检、定检和专职点检工作管理的组织机构、管理内容与要求、检查与考核。

1.3 本办法适用于公司五大装卸设备点检、定检和专职点检管理工作。

2 点检术语2.1 设备点检是指为了维护设备的规定功能，依据相应的点检技术标准，对设备进行有无异状和劣化情况的检查，以便提前觉察，避免因突发故障而使生产受到影响、维修费用增大、安全及环境恶化、设备使用寿命减低等问题的出现。

2.2 日常点检是指由岗位操作人员，依据本机岗位操作人员点检技术标准，每班对设备进行的点检，目的在于及时发现不正常情况，保证设备每一班次的正常运转。

2.3 设备定检是指为了维护设备的规定功能，由相关专(兼)职定检人员，依据相应设备定检技术标准，定期检查设备的技术现状，并与技术标准相比较，从而判断设备的技术状况，及时消除事故隐患，为制定设备的抢修计划、月度维修计划或年度大修、更新、改造计划提供依据。

2.4 专职点检是指为了维护设备规定功能，由相应专职点检人员对日常点检的结果进行汇总、上报;制定实施专职点检计划，给出专职点检项目的评价;根据日常点检、定检的结果对设备重要部位进行不定期抽查，对错检、漏检予以考核。

3 点检的组织机构和职责3.1 日常点检设置由装船部、卸车部副经理领导，全体岗位操作人员参加日常点检机构，该机构的主要作用是及时排除可能损坏设备的因素和为本队维修保养工作反馈设备异常信息，该机构全体人员必须经过相应的技术培训，取得操作资格证书。

3.2 定检设置由技术副队长领导，定检机构应设有全体工程技术人员、技师和一些有丰富经验的技术工人参加的专(兼)职设备定检人员，全面负责本队所属设备的定检工作。

3.3 专职点检设置由技术副经理领导，该机构必须由具有丰富实践经验的工程技术人员或技师组成，全面负责本队所属设备的专职点检工作。

机电设备巡回检查管理办法

机电设备巡回检查管理办法一、概述机电设备巡回检查是对企业内机电设备的日常巡查和定期检查的一种管理方法，旨在及时发现设备故障和隐患，确保设备的正常运行和安全使用。

本管理办法的目的是建立健全机电设备巡回检查体系，规范巡查工作的程序和要求，提高设备的运行可靠性和安全性。

二、范围本办法适用于公司内所有机电设备的巡回检查工作。

三、职责1. 设备管理部门负责组织、协调和监督机电设备巡回检查工作的实施，制定巡查计划和安排巡查人员。

2. 巡查人员负责按照计划进行设备巡查，发现故障和隐患后及时上报，并参与故障处理和维修。

3. 相关部门负责根据巡查部门的通报，及时处理设备故障和隐患，并记录处理过程和结果。

四、巡回检查内容机电设备巡回检查内容主要包括以下几个方面：1. 设备外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损、变形、锈蚀等情况。

2. 电气系统检查：检查电气系统的连接是否正常，电缆是否老化、磨损或绝缘性能下降。

3. 机械系统检查：检查机械系统的传动装置是否灵活可靠，零部件是否磨损或松动。

4. 液压系统检查：检查液压系统的管路是否漏油，液压元件是否正常工作。

5. 气动系统检查：检查气动系统的气动原件是否灵活可靠，气压是否正常。

6. 仪表控制系统检查：检查仪表控制系统的指示是否准确，设定参数和报警值是否符合要求。

五、巡回检查频率根据设备的运行情况和重要程度，制定巡回检查的频率，一般分为日常巡查和定期检查两种。

1. 日常巡查：每天对设备进行一次简要的巡查，主要目的是发现设备是否正常运行，是否有异常情况。

2. 定期检查：根据设备的使用年限和重要程度，制定定期检查的时间间隔，一般为每月、每季度或每年进行一次详细的检查，包括更换易损件、清洁设备、进行维护保养等。

六、巡回检查记录巡回检查人员应当及时记录巡查过程中发现的问题和处理情况，并及时上报设备管理部门。

巡回检查记录应包括以下几个方面的内容：1. 巡查日期和时间。

2. 巡查人员姓名和岗位。

机电设备管理检修制度模版

机电设备管理检修制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效率。

适用于本单位所有机电设备的管理和检修。

二、责任和职责1. 设备管理部门负责制定和执行机电设备管理和检修计划，组织设备维修和保养工作，确保设备的安全、稳定运行。

2. 设备操作人员负责日常设备操作、检查和保养，及时上报设备故障，操作设备时要严格遵守操作规程和安全操作规定。

3. 设备检修人员负责设备的维修和检修工作，具备相应的技能和资质，确保检修工作的质量和安全。

4. 相关部门负责提供必要的支持和协助，配合设备管理部门的工作，并及时处理设备故障和问题。

三、设备管理1. 设备登记1.1 对新购入的机电设备，要做好设备登记工作，包括设备编号、设备型号、制造商和购买日期等信息。

1.2 设备购置后，要及时进行验收，确保质量合格，同时将验收情况记录在设备登记表中。

2. 设备保养2.1 设备管理部门根据设备使用情况制定保养计划，明确保养内容、时间和责任人。

2.2 设备操作人员按照保养计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、调整等工作，确保设备的正常运行。

2.3 设备保养记录要详细和准确，包括保养日期、保养内容和保养人员等信息。

3. 设备维修3.1 设备管理部门根据设备的使用情况和故障情况制定维修计划，明确维修内容、时间和责任人。

3.2 设备故障要及时报修，设备管理部门要对报修情况进行记录，并安排维修人员进行维修。

3.3 设备维修完成后，要进行验收，确认设备运行正常，并将维修情况和审核结果记录在设备维修表中。

四、设备检修1. 检修计划1.1 设备管理部门根据设备的使用寿命、维修记录和技术状况制定检修计划，明确检修内容、时间和责任人。

1.2 检修计划要提前通知相关部门，并确保所需的人员和设备的到位。

2. 检修工作2.1 检修前，要进行设备的停机、断电和检查工作，确保检修环境的安全。

2.2 检修人员要佩戴适当的个人防护装备，遵守安全操作规程，确保检修过程的安全。

机械设备检修管理制度(2篇)

机械设备检修管理制度1.检修前：(1)必须按规定签订检修项目安全责任书；(2)必须确定检修项目安全责任人，制定严密的安全防范措施，正式填写《立恒焦化责任有限公司检修项目安全措施申报表》送生产技术与装备部专职安全员处备案。

2.检修时：(1)检修需严格执行公司《挂牌制度及操作票制度》(详见相关管理制度)的有关规定。

(2)检修需遵守相关设备的间隙规程规定。

(3)应有安全人员在场。

(4)检修期间当班操作工不得擅离岗位，应随时配合开、停机程序。

(5)检修必须在停机的状态下进行。

操作工不得在停机检修时擅自开动设备。

3.检修工作结束后，应由挂牌者及时摘下各类标示的“检修牌”。

摘牌应严格遵守谁挂牌，谁摘牌的原则。

机械设备检修管理制度（2）是一种规范机械设备检修工作的制度，旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。

该制度涉及到机械设备的检修计划、检修过程、检修人员及责任、检修记录等方面内容。

以下是一份基本的机械设备检修管理制度的主要内容：1. 检修计划：制定每月、季度、年度的机械设备检修计划，明确检修的时间、地点和检修内容。

2. 检修人员：指定专门的检修人员或由相关部门负责进行检修工作，并明确他们的职责和权限。

3. 检修过程：按照设备检修手册或工作指导书的要求开展检修工作，包括检查机械设备的运行状况、清洗或更换部件、调试设备等。

4. 安全措施：在检修过程中，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保检修工作的安全性。

5. 记录与报告：对每次检修工作进行详细的记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等，并及时向相关部门汇报检修情况。

6. 设备维护：根据检修情况，及时排除设备故障，保证设备正常运行，并制定必要的维护计划。

7. 培训和评估：定期进行机械设备检修工作的培训和评估，提高检修人员的技能水平和工作质量。

以上是一个基本的机械设备检修管理制度的主要内容，根据实际情况，可以根据需要进行进一步的补充和修改。

该制度的实施可以提高机械设备的稳定性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。

机电设备检查检修管理制度范本

机电设备检查检修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了保障机电设备的正常运行和有效管理，提高设备的使用寿命和安全性，规范机电设备的检查检修工作。

适用于公司内所有机电设备的检查检修管理。

二、责任机构和责任人1. 公司设备管理部门负责制定本制度，并对其进行监督和执行；2. 设备管理员负责机电设备的日常检查和维护工作；3. 设备使用部门负责定期检查机电设备的运行情况，并及时向设备管理员报告异常情况。

三、检查检修内容1. 定期巡检：设备管理员按照设备的使用情况和制定的检查计划，对机电设备进行定期巡检。

巡检内容包括设备的外部清洁、密封件的检查和更换、接线端子的紧固、设备固定件的检查等。

2. 故障排除：设备管理员负责处理机电设备的故障问题，包括设备的维修和更换损坏零部件等。

3. 预防维护：设备管理员应定期对机电设备进行预防性维护，包括设备的润滑、清洁、紧固件的松动情况检查等。

四、检查检修频率1. 外观检查：每周进行一次外观检查，对机电设备的外部清洁、密封件的检查和更换进行检查；2. 定期巡检：根据设备的使用情况制定巡检计划，一般为每个季度进行一次巡检；3. 预防维护：根据设备的使用频率和要求，定期进行润滑、清洁和紧固件的检查，一般为每个月进行一次。

五、检查检修记录1. 设备管理员应对每一次检查检修的内容，进行详细的记录；2. 记录内容包括设备名称、检查日期、检查内容、维修情况、维修人员、维修用时等；3. 检查检修记录应保存在设备管理部门，以备查阅。

六、设备维修与更换1. 设备管理员负责处理机电设备的故障问题，小故障可以自行维修，大故障需要报告设备管理部门并由专业维修人员进行处理；2. 当设备的零部件严重损坏无法修复时，设备管理员应及时向设备管理部门报告并提出更换申请；3. 更换设备应按照公司的采购流程进行，设备管理部门负责组织采购并安装。

七、安全注意事项1. 在进行机电设备的检查检修工作时，设备管理员必须佩戴个人防护用品；2. 检查检修过程中，设备管理员应严格遵守操作规程，禁止擅自开启设备；3. 发现设备存在安全隐患的，应及时向设备使用部门报告并采取措施进行处理。

机电设备运行、维修保养制度范文(二篇)

机电设备运行、维修保养制度范文引言：本制度旨在规范机电设备的运行、维修保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，减少维修次数和管理成本。

下文将详细阐述机电设备运行、维修保养的各项要求和流程。

一、机电设备运行管理1. 设备调试1.1 每台新设备的调试工作由设备安装、调试人员负责，确保设备调试合格后方可投入使用。

1.2 调试人员需详细记录设备调试的过程和参数，并将记录交由设备管理者保存备查。

2. 设备操作2.1 操作人员需经过正规的培训并取得相应的操作证书方可上岗操作设备。

2.2 操作人员应正确操作设备，并按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数。

2.3 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。

3. 设备运行检查3.1 设备管理者或专职运行人员应定期对设备进行运行检查，发现问题及时处理。

3.2 运行检查内容包括但不限于设备运行状态、设备润滑、冷却系统工作情况等。

3.3 运行检查记录应详细记录设备运行情况和异常情况，并及时处理记录中的问题。

4. 设备维护保养4.1 设备管理者应建立设备维护保养计划，并严格按照计划进行维护保养工作。

4.2 维护人员应按照维护计划对设备进行定期维护，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。

4.3 维护保养记录应详细记录维护保养的内容和工作情况，并将记录交由设备管理者保存备查。

二、机电设备维修管理1. 维修申请1.1 操作人员或运行检查人员在发现设备故障或异常情况后，应立即向设备管理者报告。

1.2 维修申请应详细描述故障现象和发生的时间，并将维修申请交由设备管理者审批。

2. 维修任务分配2.1 设备管理者根据维修申请的紧急程度和维修人员的专业能力对维修任务进行分配。

2.2 维修人员接到维修任务后，应及时安排维修工作，并按照维修要求进行维修。

3. 维修过程管理3.1 维修人员应按照维修要求进行维修工作，并按照工序流程进行记录。

3.2 维修人员在维修过程中如遇到故障原因不明的情况，应及时向设备管理者报告并征求意见。