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生产车间管理方法

生产车间管理方法
标题：生产车间管理方法
引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。

因此，采用科学有效的生产车间管理方法对企业的发展至关重要。

一、生产计划管理
1.1 制定合理的生产计划
1.2 确定生产任务分配
1.3 监控生产进度和调整计划
二、生产过程管理
2.1 优化生产流程
2.2 设定生产标准和质量控制
2.3 实施生产现场管理
三、设备维护管理
3.1 建立设备维护计划
3.2 定期检查设备运行情况
3.3 及时维修和更换设备
四、人员管理
4.1 培训员工技能
4.2 激励员工积极性
4.3 建立有效的沟通机制
五、成本控制
5.1 精细化成本核算
5.2 寻找降低生产成本的途径
5.3 提高资源利用率
结语：生产车间管理方法的有效实施可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对企业的发展具有重要意义。

企业应根据实际情况制定相应的管理策略，不断优化生产车间管理，以实现可持续发展。

车间现场管理制度

车间现场管理制度引言概述：车间现场管理是企业生产运营中非常重要的环节，它直接关系到生产效率、质量控制和安全生产等方面。

为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，企业需要建立一套完善的车间现场管理制度。

本文将从五个方面详细阐述车间现场管理制度的内容和要点。

一、生产计划管理1.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务。

1.2 生产计划执行：确保生产计划的准确执行，及时调整生产进度，保证生产进程的顺利进行。

1.3 生产计划评估：对生产计划进行定期评估，总结经验教训，不断优化生产计划。

二、生产设备管理2.1 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。

2.2 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。

2.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，定期进行设备更新升级，提高生产设备的性能和效率。

三、物料管理3.1 物料采购管理：建立物料采购制度，合理安排物料采购计划，确保物料供应的及时性和稳定性。

3.2 物料入库管理：建立物料入库流程，对入库物料进行检验和登记，确保物料质量符合要求。

3.3 物料使用管理：建立物料使用记录，对物料进行合理使用和消耗控制，减少物料浪费和损耗。

四、生产作业管理4.1 作业指导书编制：制定详细的作业指导书，明确生产作业的操作步骤和要求，确保生产作业的标准化和规范化。

4.2 作业过程监控：建立作业过程监控制度，对生产作业进行实时监控，及时发现和解决问题。

4.3 作业质量检验：建立作业质量检验制度，对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

五、安全生产管理5.1 安全培训教育：定期组织安全培训教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。

5.2 安全生产检查：建立安全生产检查制度，定期进行安全检查，发现和整改安全隐患，确保生产现场的安全。

5.3 事故应急处理：建立事故应急处理机制，制定应急预案，提高应急处理能力，减少事故损失。

在机械装备制造型企业，用PDCA的思维做现场6S管理

在机械装备制造型企业，用PDCA的思维做现场6S管理通过多年在机械装备制造型企业现场管理项目的辅导实践，企业的6S管理改善要想获得预期的效果，就要有一个良好的、全方位的过程控制。

如何实现呢？入企式精益管理辅导，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就“。

如何成功将现场6S管理项目高质量落地，让我想到了戴明大师，他的法宝PDCA戴明环，如此契合。

为此，我将咨询辅导管理当中积累的一些切身感受和经验，结合PDCA质量工具对现场6S管理的项目进行了梳理，让现场6S管理项目效果得以保证。

PDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Action（处置与改进）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。

这一工作方法是质量管理的基本方法。

一现场6S管理项目的P阶段管理6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境。

对于推进现场管理改善的公司来说，首先要从组织架构匹配上进行整体策划，集团型公司要成立6S推行委员会、6S推行办公室和6s 执行组，中小型公司可以成立6S领导组、推进组和实施组，从组织上得以保证。

其次在充分调研的基础上，按从点到线、再到面方式进行策划，从试点标杆区、到示范产线、示范车间，再到公司全面的推广实现，进行推进计划的编制与确定。

具体可按导入阶段、2S阶段、两清阶段、安全阶段、素养阶段进行计划编制。

车间生产管理方法

车间生产管理方法一、引言车间生产管理是制造业的核心环节，其管理水平直接影响到企业的生产效率、成本和产品质量。

随着市场竞争的加剧，如何提高车间生产管理的有效性成为了企业亟待解决的问题。

本文将从七个方面对车间生产管理方法进行详细阐述，以期为企业提供有益的参考。

二、计划管理制定生产计划：根据市场需求、订单及企业战略目标，制定合理的生产计划，明确各生产线的任务和目标。

计划执行与调整：确保生产计划得到有效执行，并根据实际情况及时调整，以满足客户需求和市场变化。

生产数据分析：对生产数据进行实时监控和分析，找出瓶颈环节，为后续生产计划的制定提供依据。

三、人员管理岗位职责明确：确保每个岗位的职责清晰，员工清楚自己的工作内容和要求。

培训与发展：定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高其综合素质和业务能力。

激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。

四、设备管理设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，延长使用寿命。

设备更新改造：根据生产需要和技术进步，及时更新改造设备，提高生产效率和产品质量。

设备使用记录：建立设备使用记录制度，对设备运行状况进行实时监控和数据统计。

五、物资管理物资采购：根据生产计划合理安排物资采购，确保生产所需原材料的供应。

库存管理：建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和浪费。

物资使用监管：对物资的使用进行监管，确保原材料的有效利用，降低生产成本。

六、质量管理质量标准制定：根据客户需求和行业标准，制定产品质量标准和质量检测流程。

质量检测与控制：对生产过程中的产品质量进行实时检测和控制，确保产品合格率达到预期目标。

质量改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量和客户满意度。

七、安全管理安全制度建立：建立健全的安全管理制度和操作规程，确保员工人身安全和企业财产安全。

安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。

关于生产车间现场管理的文章

关于生产车间现场管理的文章
生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。

它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。

首先是生产设备的管理。

生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。

因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。

其次是人员的管理。

人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。

要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。

此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。

再次是材料的管理。

材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。

要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。

同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。

还需要建立现场管理的标准化和规范化。

通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。

同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。

生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。

通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。

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论制造型企业的生产现场管理改进摘要管理是企业生存之本，现场是企业立足之地，现场管理是企业的基础管理。

企业的现场管理不能适应新形势的要求，在一定程度上影响着企业的生产效益，制约着企业的进一步发展。

因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度，成为大多数企业管理人员的当务之急。

生产现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零部件），能（水、电），法（操作方法、工艺制度、规章），环（环境），信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合，达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合管理方法。

本文通过加强现场的重要作用和现场管理对安全生产的现实意义来说明生产现场管理的意义,并结合本人工作单位山东聊城东海锻压机械有限公司生产现场管理现状，指出其现场管理的经验及不足，联系工商企业管理的理论知识先进的现代管理方法，加强零件设计的规范化，改进生产现场的流程管理，产品工序设计与安排，完善生产现场设备的维修保养制度，产品质量改进与保障体系，员工现场管理理论和方法的培训教育对生产管理优化作用的探讨。

从而找出生产现场管理改进的方法和应采取的措施，从而指导企业的生产水平迈上一个新的台阶，达到企业价值与员工发展的有机结合，也为其他中小型制造类企业的生产现场改进提供一个借鉴。

关键词：生产现场管理改进 5S管理 TQM质量管理前言我国是一个制造业大国，但并不是制造业强国，无论是从技术上还是管理上都与发达国家有较大的差距。

另一方面，制造业是其他行业的基础，只要大力发展装备制造业，才能从根本上利用现代化的生产方法，为我国经济和社会发展贡献更大的力量。

随着国际竞争的日益激烈，企业面对的技术和产品等各方面的压力越来越大，如何提高制造类企业的竞争力，尤其是为数众多的中小型企业的生产管理能力，突出区域优势，加强整体产业整合，优化人员配置，实现技术和市场的双重突破，具有不可估量的现实意义!现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

制造型企业生产管理.ppt

筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿清扫素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收整理数、表观察统判断主组织协调提
集
图形
计
要
高
数据
归纳特征值分析
规律
问
质
题专业技术量
生产车间管理实务
整理清洁
整顿清
整理扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步

如何做好车间生产的现场管理

如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。

下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。

一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。

2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。

3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。

4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。

二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。

2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。

3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。

三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。

2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。

3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。

四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。

2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。

3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。

综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。

车间生产现场管理改进和提升方案

车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。

方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。

2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。

生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。

车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。

3、保持现场卫生过去，我们都在度假。

在检查时。

当品种改变时。

清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。

材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。

在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。

减少产品质量和现场管理的影响。

根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。

各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。

生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。

生产部对主任进行奖惩。

4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。

生产车间现场管理

【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

论现有制造企业现场管理模式

建立权威的食品安全信息发布制度，消费者首先知道买让
应以食品安全法为准绳，全和完善食品安全诉讼制度，健提什么是安全的。同时应增强消费者监督和维权意识，低降高违法成本，典治乱，予食品安全违法行为者最大震消费者的维权成本，消费者维权创造多种渠道。鼓励企重给给慑，制违法冲动。另外，国可以制定一部具有系统性、业内部员工以大局利益为重，强员工自身的道德与责任抑我增实用性、威性、影响力的企业社会责任标准，引导和意识；体也应进一步加强监督，时有效地进行报道，权有来媒及进规范企业的社会责任行为。而形成全民监督的体制来约束餐饮企业的行为，强其企加
但多数制造业企业的生产现场管理水平有待改进。
２制造企业现场管理问题分析
在某些企业现场管理中，以现场所表现出的生产环只
ｌ现场管理的内涵
工员现场管理就是指使用科学的管理制度、准和方法对境、序流转秩序、工工作态度等表面现在来衡量现场管标社会责任的呼声越来越高，饮企业也必须加强企业社会责任观念与企业成功与否有着不可分割的联系，饮业一餐餐责任感，行自身的社会责任，能有效地减少食品安全事定要主动强化自身的社会责任意识，立 “ 人为本 ” 观履才树以的

生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间现场管理，确保生产车间安全、高效运行，提高生产质量和主动性、创造性，制定本制度。

第二条生产车间现场管理是以生产车间为单位，对生产过程及生产设备进行管理，实施保障生产安全、提高生产效率和质量的一系列措施。

第三条生产车间现场管理要以安全为底线，以质量为核心，以效率为导向，全面提高生产车间的管理水平。

第二章车间现场管理的基本要求第四条生产车间现场管理要坚持安全第一的原则，加强安全生产教育和培训，确保人员遵守安全操作规程，切实保障员工的人身安全和工作环境的安全。

第五条生产车间现场管理要确保产品的质量稳定，加强质量监控和检测，防止不良品流入市场，提高市场竞争力。

第六条生产车间现场管理要强化效率意识，提高生产效率和生产能力，降低生产成本，提高企业利润。

第三章生产车间现场管理的具体措施第七条生产车间现场管理要明确各岗位的职责和权限，制定相应的岗位操作规范和标准作业流程，确保人员按照工艺要求进行操作，提高生产效率和质量。

第八条生产车间现场管理要建立并执行安全生产风险防控措施，制定和完善各类安全操作规程和应急预案，确保安全生产工作的顺利进行。

第九条生产车间现场管理要建立和完善质量监控和检测措施，制定相应的检验标准和流程，确保产品的质量稳定。

第十条生产车间现场管理要建立并执行生产计划，合理安排生产任务和工序，确保按时交付产品，并及时调整和采取措施解决生产中的问题。

第十一条生产车间现场管理要加强设备的维护和管理，建立设备保养和维修制度，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

第四章生产车间现场管理的考核与奖惩制度第十二条生产车间现场管理要建立健全考核制度，对各项管理指标进行监测和评定，定期进行考核，并根据考核结果进行奖励和惩罚。

第十三条对于表现优秀的员工和团队，可以给予奖励和嘉奖，并进行宣传；对于存在管理问题或违规行为的员工，将给予相应的处罚和警告。

第十四条生产车间现场管理要定期开展改进活动，鼓励员工提出建设性意见和改进措施，不断完善管理制度和工作流程。

企业车间现场管理的五大基本方法

企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。

生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

一、现场OJT。

1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。

简单地说，就是现场指导。

2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。

有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。

也被称为“职场内培训”。

OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。

其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。

3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。

（2）提高本部门的整体工作业绩。

（3）促进属下的个人能力成长。

（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。

4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。

即熟悉培训对象。

（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。

（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。

即指明差距。

（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。

即给出长期的学习与培训的计划。

（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。

即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。

5、OJT培训工作四步法。

（1）学习准备。

让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。

生产车间和现场管理制度

生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。

2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。

3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。

二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。

2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。

3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。

三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。

2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。

3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。

四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。

2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。

3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。

五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。

2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。

3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。

综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。

生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。

车间管理方法

车间管理方法车间管理是企业生产运营中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制等方面。

因此，良好的车间管理方法对企业的发展至关重要。

下面将就车间管理方法进行详细介绍。

首先，合理规划车间布局是车间管理的重要一环。

合理的车间布局可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。

在规划车间布局时，需要考虑设备摆放位置、原材料存放位置、半成品和成品存放位置等方面，以确保生产流程顺畅，提高生产效率。

其次，建立科学的生产计划是车间管理的关键。

科学的生产计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，减少生产周期，及时交付产品。

生产计划需要充分考虑原材料供应、生产设备状况、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。

另外，严格执行标准化操作是车间管理的重要手段。

通过制定标准化操作流程和作业指导书，可以规范生产操作，提高产品质量，减少因操作失误导致的质量问题。

同时，标准化操作也有利于培训新员工，提高员工操作技能，确保生产过程稳定、可控。

此外，加强车间安全管理也是不可或缺的一环。

车间作为生产现场，安全问题关乎员工的生命安全和企业的稳定生产。

因此，建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间生产安全。

最后，建立高效的沟通协调机制是车间管理的关键。

车间内部各部门之间、员工之间以及车间与其他部门之间的沟通协调，直接关系到生产运营的顺畅与否。

因此，建立高效的沟通协调机制，促进信息畅通，协调各方利益关系，提高工作效率，是车间管理的重要内容。

总之，良好的车间管理方法对企业的生产运营至关重要。

通过合理规划车间布局、科学制定生产计划、严格执行标准化操作、加强安全管理以及建立高效的沟通协调机制，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，推动企业持续健康发展。

希望以上车间管理方法对您有所帮助。

企业生产现场管理制度范本

企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。

本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。

二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。

2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。

3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。

三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。

四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。

五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。

六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。

进一步加强生产现场管理的实施方案

附件富远稀土关于进一步加强生产现场管理的实施方案为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。

一、目的和意义现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。

俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。

一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。

抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。

公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。

二、组织领导为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。

组长：杨德华副组长：凌诚、韩德义成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。

现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。

三、现场管理的内容与形式现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。

广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。

公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。

【精益生产】如何做好车间现场管理

【精益生产】如何做好车间现场管理【摘要】：任何制造型企业均是以生产现场作为基础，都少不了要对现场进行管理，进而就有了工厂生产车间的现场管理。

人是车间现场管理的核心，贯穿了整个生产的每一个环节。

如果做好了人的管理，现场管理便做好了大部分，产品的质量才能得到有力的保证。

如何做好车间现场管理？做好车间现场管理有如下标准。

任何制造型企业均是以生产现场作为基础，都少不了要对现场进行管理，进而就有了工厂生产车间的现场管理。

人是车间现场管理的核心，贯穿了整个生产的每一个环节。

如果做好了人的管理，现场管理便做好了大部分，产品的质量才能得到有力的保证。

如何做好车间现场管理？实际上做好车间现场管理有如下标准。

做好车间现场的管理要求1、车间的卫生区必须全部划到班组或者个人，做到目标明确，责任到位、到边。

2、车间的卫生每一天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域内卫生日清、日洁。

3、车间现场要走发展创新之路，每个月都有新的气象，每个季度有大的发展。

做好车间现场的管理标准大部分车间现场管理通用标准1.车间安全通道保持畅通，安全线要清晰标示，各类物品须整齐有序摆放、不凌乱、不越界。

2.门窗、玻璃保持清洁干净，窗台干净无杂物，玻璃明亮无破损，无灰尘。

3.车间内墙面脏痕、无乱贴乱画等，地面保持清洁无杂物、无灰尘、无积水。

4.工具橱干净，橱后橱底无垃圾无杂物，橱顶无灰尘，无杂物。

5.设备润滑良好，各部位无污物保持其清洁卫生。

备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

6.车间内电器符合要求安全无隐患。

7.车间内没有长明灯的情况。

8.车间内各种辅助设施需整齐有序，不杂乱。

9.衣服、鞋等放置于不显眼地方，同时必须整齐摆放。

10.车间工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

11.车间内职工不允许穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

12.车间内所有操作工必须按照工艺要求来进行各项操作活动。

13.车间黑板报宣传栏内容适用、新颖、并能跟进公司发展步伐。

制造型企业厂长级管理方法和思路

制造型企业厂长级管理方法和思路三大核心内容思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量作为一个空降工厂长，首先需要沉着冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下，不要立即就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。

多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。

在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。

从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程。

一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。

但动作不要过大，要徐徐渐进。

根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：人员管理方面1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上；2. 引导新成员尽快融入团队；3. 培训成员适应新的工作岗位；4. 提高每位成员的工作绩效；5. 争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系；6. 解释公司政策和工作程序；7. 控制劳动力成本；8. 开发每位成员的工作技能;9. 创造并维持部门内成员的士气；10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境质量管控方面如何进行质量的管控，有以下4点：1.所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识；2.制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备；3.加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决；4.落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性；及时做到有奖有罚。

现场管理制度车间

现场管理制度车间一、一般原则1.车间现场管理制度的核心原则是安全第一。

在任何情况下，员工的安全和健康都应放在首位，禁止违反安全规定和操作规程。

2.严格遵守规章制度。

对于各项管理制度和操作规程，要求所有员工遵守执行，不得擅自变动或违反规定。

3.强调责任意识。

每个员工都要明确自己在车间工作中的责任和义务，做到尽职尽责，保障生产运作的正常进行。

4.提倡团队合作。

车间是一个整体，需要所有员工共同努力，相互配合，共同完成生产任务。

5.持续改进和完善。

车间现场管理制度应根据实际情况进行不断调整和改进，以适应生产发展的需要。

二、车间安全管理1.安全生产责任制。

明确车间主管领导的安全生产责任，建立责任追究制度，对于安全生产工作失职失责的人员进行严肃批评教育和处理。

2.安全生产培训。

对车间员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急预案等内容，确保员工具备安全生产知识和技能。

3.安全检查和隐患排查。

定期组织安全检查，及时发现并整改各类安全隐患，确保车间安全生产。

4.事故报告和处理。

发生事故时，要及时上报，并按照规定程序进行处理和归档，追究相关责任人责任。

5.安全警示标识。

在车间内设置安全警示标识，如安全出口标识、禁止吸烟标识等，提醒员工注意安全。

6.紧急应急预案。

制定应急预案，明确各类应急情况处理程序，提高车间员工应急处理能力。

三、生产管理1.生产计划编制和执行。

制定合理的生产计划，根据订单情况和市场需求进行排产安排，确保生产任务按时完成。

2.生产流程和工艺控制。

对生产工艺和流程进行严格控制和管理，确保产品质量稳定。

3.设备管理和维护。

定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转，提高设备利用率和生产效率。

4.原材料和半成品管理。

建立完善的原材料和半成品入库、出库和使用管理制度，确保物料的可追溯性和质量安全。

5.产品质量控制。

严格执行产品质量检验标准，对产品进行全面检测和抽检，确保产品合格率达标。

6.生产记录和报表统计。