化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
2
3
6
四级
岗位级
60
料仓区域装卸作业
1.来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害；2.装卸物料，摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生物体打击。
车辆伤害、物体打击
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置；
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查，发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在晒不到的地方，并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
触电、机械伤害
——
1、维修时停电进行挂牌，上锁、佩戴防护手套。2、设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌。电工持证上岗。 Nhomakorabea口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
54
线路维修
1.平台维修或及高于2米的维修人员未佩戴安全帽安全带；2.维修工在维修时误送电造成维修人员触电；3.使用切割机时未带护目镜，损伤眼睛。
口罩、耳塞
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
2
5
10
三级
车间级
36
计量作业
1.开机前未进行检查；2.违规操作。
其他伤害
设有监控报警装置。
1.现场贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。
JHA+LS化工企业工作危害分析评价表
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+SL）评价表（A4）
分析人：、、日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和5，分别用“红、橙、黄、低风险”标识。
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
单位：主装置车间结晶工段岗位：结晶岗位风险点（作业活动）名称：日常巡检Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、XX 日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10 XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、XX 日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、XX 日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
工作危害分析JHA+LS评价记录
防护罩、定期检查
护目镜、绝缘手套
绝缘鞋
灭火器
2
2
4
4
黄
16
使用电焊机
二次线路绝缘不良
一次线绝缘不良
电焊把损坏
触电
操作人员持证上岗
对操作人员进行培训，持证上岗，并定期复审
电焊帽、绝缘手套
绝缘鞋
操作方法不规范
起重伤害、机械伤害
设置警戒线、危害告知牌
严格执行安全作业规程，作业人员持证上岗
操作规程培训
安全帽
2
2
4
4
黄
6
设备检维修修
不戴安全帽
带电作业未戴防护用品
机械伤害、
触电
职业危害告知牌
检修前办理作业票证，实施作业前风险分析，严格执行操作规定
2
3
6
4
黄
7
危害告知牌
应急
处置
1
运行巡查
漏电
触电、灼烫
设置漏电保护器、安全警示标志
严格按照安全操作规程操作、配备齐全的劳动防护用品
电工经过正规培训并持证上岗
绝缘鞋、绝缘手套、测电笔等
必要时断电
2
2
4
4
黄
2
工具取放
工具掉落伤人
物体打击
工具放置在巡检包中或规定放置地点。
配备安全帽等个体防护用品。
2
2
4
4
黄
3
检查电机设备
触电、机械伤害
其他伤害
职业危害告知牌
灭火器
2
2
4
4
黄
12
吊装电机
人员无证上岗
吊装物坠落
起重伤害
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性L
严重性S
风险值R
评价级别工作Leabharlann 害分析（JHA+LS）评价记录
单位： 岗位： 风险点（作业活动）名称： 分析人：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体
防护
应急
处置
安全检查表分析（SCL）+评价记录
风险点： 岗位： 设备设施：分析人：
化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4Hale Waihona Puke 84无火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
63
检查不认真、不细致，未做好记录
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
64
发现设备异常现象未及时上报处理
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
65
发现作业人员违规行为，未及时纠正
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
66
手或者身体接触设备转动、高温等危险区域
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
44
酒后等身体不适情况下上岗作业
其他伤害
2
4
8
4
45
未检查取样器，确保完好
其他伤害
2
4
8
4
46
作业时
未按规定程序进行相关操作
其他伤害
2
4
8
4
47
取样阀开启速度过快
其他伤害
2
4
8
4
48
需到车顶部等高处取样时，爬梯打滑
高处坠落、其他伤害
2
4
8
4
49
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页
工作危害分析（JHA）记录表
编制：_________________
审核：_________________
日期：二O二O年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320非常高的风险，要停止作业A E1
160 至320高风险，需要立即整改B D2
70 至160中等风险，需要整改C C3
20 至70可能的风险，需要注意D B4
20以下可接受的风险，容忍E A5
单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页
单位：工作任务：切割打磨作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：起重吊装作业工作岗位：维修班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页。
化工企业工作危害分析(JHA)及评价记录
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常 时，未采取紧急停机措施 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 未及时关闭相关阀门 作业人员未按规定穿戴劳保用品 作业 酒后等身体不适情况下上岗作业 前 未对车辆情况进行全面检查 未检查设备设施是否运转正常 未按规定程序进行相关操作 槽车未制动，并熄灭发动机 天然 气槽 管道和管接头未连接牢固 车卸 槽车罐、装卸口未连接好静电接地线 车作 作业 时 操作人员和押运员在装卸作业时离开，或移动车 业 辆 充装完成后，未进行复检 未巡回检查，发现问题，应及时处理 擅自离开工作岗位 作业 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 后 未对设备及现场进行及时清理 作业 作业人员未按规定穿戴劳保用品 前 酒后等身体不适情况下上岗作业 未按规定定期对生产设备设施进行全面检查 检查不认真、不细致，未做好记录 检查过程中，发现异常现象未及时上报处理 巡检 作业 手或者身体接触设备转动、高温等危险区域 作业 时 携带火机等物品进行危险区域 擅自拆除设备配件、装置 检查过程中，使用违规工具 作业 检查完成后，未按规定恢复相关设备正常状态 后 未对设备及现场进行及时清理
中进行巡查，及 时制止违章违规 行为；3、加强对 设备检查、维护 保养，确保设备 处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任 考核
1、有安全管理制 度及安全操作规 程，并严格执 行；2、作业过程 中进行巡查，及 时制止违章违规 行为；3、加强对 设备检查、维护 保养，确保设备 处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任 考核
/
1、有安全管理制 度及安全操作规 程，并严格执 行；2、作业过程 中进行巡查，及 时制止违章违规 行为；3、加强对 设备检查、维护 保养，确保设备 处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任 考核
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
实验室 工作危害分析(JHA+LS)评价记录
1.岗前培训规范操作
2.有机试剂操作在通风橱中进行，需佩戴实验用手套和防护口罩
3.有喷溅危险需佩戴护目镜
按照工贸企业安全生产标准化要求进行培训。
配备乳胶手套、防护口罩、护目镜。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
2
2
4
3
一般风险
岗位级
二、药品配制
1
标准品配制
1.配制有毒标准品，若未做好安全防护人员有中毒风险；
配备乳胶手套、防护口罩。
1.编制应急预案，并定期演练；
2.操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
2
2
4
3
一般风险
岗位级
7
膜过滤
1.使用一次性注射器有被针头刺伤风险；
2.过膜过程阻力大时有溶液喷溅至皮肤或眼睛的风险；
3.过滤有机试剂有吸入风险；
4.未佩戴劳保用品。
机械伤害、灼伤皮肤或眼睛、中毒
2.使用不当方式打开安瓿瓶易割伤；
3.未佩戴劳保用品。
中毒、机械损伤
配备专业通风橱
1.岗前培训规范操作
2.有机试剂操作在通风橱中进行，需佩戴实验用手套和防护口罩。
按照工贸企业安全生产标准化要求进行培训。
配备乳胶手套、防护口罩、护目镜。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
2
2
4
3
一般风险
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
1
2
2
4
低风险
岗位级
3
离心
1.违规操作造成离心容器飞出伤人
2.取放玻璃器皿过程有割伤风险
A.3工作危害分析(JHA+LS)评价记录文本
工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜运行控制（记录受控号）No：001. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜停车（记录受控号）No：002. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：检修管线（记录受控号）No：003. 学习帮手.. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修（记录受控号）No：004. 学习帮手.. 学习帮手.. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气焊（记录受控号）No：005. 学习帮手.. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修转动设备（记录受控号）No：006. 学习帮手.. 学习帮手 .分析人： 日期： 审核人： 日期：审定人： 日期：工作危害分析（JHA+LS ）评价记录单位： 风险点岗位：检修岗位 工作任务：维修泵 （记录受控号）No ：007分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修管道阀门（记录受控号）No：008. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动火作业（记录受控号）No：009. 学习帮手.. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：临时用电（记录受控号）No：010. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高处作业（记录受控号）No：011分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：抽堵盲板作业（记录受控号）No：012. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电焊切割作业（记录受控号）No：013. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装作业（记录受控号）No：014. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动土作业（记录受控号）No：015. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高空作业（记录受控号）No：016分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气设施作业（记录受控号）No：017. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修作业（记录受控号）No：018. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：受限空间作业（记录受控号）No：019. 学习帮手.. 学习帮手.. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装起重作业（记录受控号）No：020. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：激光机岗位工作任务：激光机操作（记录受控号）No：021. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录. 学习帮手.单位：风险点岗位：焊接岗位工作任务：焊接作业（记录受控号）No：022分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：注塑岗位工作任务：注塑作业（记录受控号）No：023. 学习帮手.. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：切断岗位工作任务：切断作业（记录受控号）No：024. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）No：025单位：风险点岗位：综合科工作任务：采购. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录. 学习帮手.单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公（记录受控号）No：026分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公操作（记录受控号）No：027. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：保卫工作任务：车辆检查（记录受控号）No：028. 学习帮手.分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：. 学习帮手.。
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生产车间
特定时间进行
14
管线防腐作业
工器具检查、预处理、涂漆等操作
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
15
危险作业
临时用电作业
工器具检查、临时线路连接作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
16
动土作业
工器具检查、相关设备操作
车间、厂区
生产车间
定期进行
17
动火作作业
危险区域电焊、气割等作业
车间、厂区
生产车间
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
物料卸车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
化工生产工作危害分析（JHA+LS）评级记录
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
3.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（检维修）
4.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（危险作业）
5.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产管理）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
1
生产作业
物料卸车作业
引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备
储罐区
生产车间
特定时间进行
2
物料装车作业
引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备
储罐区
生产车间
特定时间进行
3
系统开、停车作业
制定开、停车方案，设备检查、相关设备操作
生产车间
生产车间
特定时间进行
4
DCS控制操作
检查、控制系统相关备操作
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
3
未检查卸车泵、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
4
作业时
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
10
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
11
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
12
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
13
物料装车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
控制室
生产车间
频繁进行
5
扒触媒操作
工艺处理，技术交底，拆装相关备、扒触媒操作
生产车间
生产车间
特定时间进行
6
取样操作
取样器检查、现场取样
生产车间
化验室
特定时间进行
7
化验操作
设备仪器检查、化验
化验室
化验室
特定时间进行
8
巡检作业
生产过现场巡回检查
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
9
检修
大修/中修作业
制定方案、工器具检查、相关生产设备维护保养
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
14
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
15
未检查卸车泵、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
16
未按规定引导车辆进入卸车区，进行卸车作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
5
车辆未熄火，并带防火罩
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
6
未按规定程序进行软管连接、开关阀门等相关操作
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
7
软管连接不严密
泄露、火灾、其他伤害
3
3
9
3
8
管道阀门卡死或开启不到位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
9
在设备出现异常情况下，继续运行
4
8
4
21
在设备出现异常情况下，继续运行
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
22
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
23
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
24
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
25
系统开、停车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、爆炸、其他伤害
生产车间
生产车间
特定时间进行
10
生产设备检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
11
机电设备检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
12
DCS系统检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
13
仪表检维修作业
工器具检查、相关仪表维护保养
生产车间、安全科
频繁进行
26
安全管理
制度、责任制落实，隐患治理等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
27
应急管理
应急预案制定、演练、培训等
车间、厂区
生产车间、安全科
特定时间进行
2.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
生产车间
特定时间进行
22
安全管理
人员管理
检查、事项告知、培训及其他管理
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
23
设备管理
设备检查、标识、检测、检维修等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
24
电气管理
电气设备检查、检测、检维修等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
25
工艺管理
检查、培训、操作规程制定
车间、厂区
特定时间进行
18
高处作业
检维修及生产过程中高处作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
19
受限空间作业
检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
20
抽堵盲板作业
工器具检查、管线检查、盲板抽堵
生产车间
生产车间
特定时间进行
21
吊装作业
现场及设备检查、相关设备、配件吊装
车间、厂区
作业时
未按规定引导车辆进入卸车区，进行卸车作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
17
车辆未熄火，并带防火罩
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
18
未按规定程序进行鹤管连接、开关阀门等相关操作
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
19
鹤管连接不严密
泄露、火灾、其他伤害
3
3
9
3
20
管道阀门卡死或开启不到位
泄露、火灾、其他伤害
2
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核