平东热电公司优化实时管理系统实施版

平东热电公司优化实时管理系统实施版

文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

运

行优化及绩效考核实时管理系统要求

一、 概述 平东公司SIS 系统按照机组实际的DCS 流程画面显示机组运行参数，并实现了

参数的实时再现、历史记录，可以随时监视机组的运行工况。可对机组煤耗进行在线计算，但是性能优化和运行管理、绩效考核功能不完善，没有充分利用SIS 资源和信息挖掘技术，正反平衡煤耗偏差大，没有安全经济性考核报表，特别是部分统计规则不合理，出现小指标与大指标相矛盾的情况，不利于实现机组的安全经济运行、降低运行成本的目的。

案例1：主汽压力在180MW 以上进行统计，甚至出现了运行人员为了节约厂用

电，在低负荷（≤180MW ）时间段，降压运行和停运循环水泵的情况。

案例2：对安全性指标参数越限没有进行统计，影响机组安全运行，存在安全

管理隐患。

主汽温度曲线的对比，从事后统计结果看：平均值完全相同，主汽温控制在

538℃，结果相同，非常理想。

540℃

从过程控制的角度看：A 曲线中主汽温度控制得很理想，B 曲线中主汽温度控制得很糟糕。每月以此为依据对运行人员进行奖励和评价工作做好做坏得到的考评结果都一样，那剩下的事情就不难想象了……。 二、 实行机组优化实时管理和绩效管理系统的必要性

SIS 高端应用软件开发和用户的充分应用是SIS 的技术关键和主要价值所在，

开发和应用水平决定了实施SIS 系统的效益和回报。机组运行优化和绩效管理功能的开发和应用决定了其价值所在。

2.1 机组优化实时管理绩效管理系统系统代替传统的机组小指标竞赛，使机组安全经

济性运行的考核更加合理、完善和易于操作。

536℃

536℃

540℃

平均值平均值538℃

传统的小指标竞赛，运行人员往往追求极至的是“小指标”，不能很好兼顾机组整体的经济性这个“大指标”和机组运行的安全性。传统的小指标考核存在局限性或问题主要在于：首先：我们虽然是采用自动统计，但是所选参数少，不具备代表性，更难以体现机组实际运行动态工况，使运行各值间的指标考核缺乏合理的考评依据。其次，由于没有实施考核，运行人员在运行中虽然了解机组实时运行状况的经济性，但是也不愿意进行调整，只是根据运行经验各自为政的调节。再次，由于各个小指标的权重设置不尽合理，运行人员往往为了追求部分项目的小指标，而不顾有的小指标，有的参数可能过了红线运行，甚至有的参数越限不能实时参与小指标的考核中去，结果可能是好了小指标，牺牲了安全性。

2.2可以增强运行人员的对机组经济分析能力和节能意识。

请示优化管理系统，运行人员因缺少经济分析工具和手段，经济运行分析有一定的局限性和片面性。优化系统投入后，耗差分析显示了机组的优化目标参数及可控参数。运行人员只要针对具体系统分析影响因素，找出调整手段或解决方法，就可以达到提高机组经济性的目的。操作人员能够掌握运行设备调整前后或检修前后参数的变化，由原来定性结论变为相对定量趋势结果。增强了运行人员在日常操作中和设备投用验收中的节能意识，同时，也摸索出了在以往操作中不够合理的地方。例如：根据各机组所带负荷及耗差情况，合理组合机组的循环水泵运行，以提高机组经济性。

新建机组投运第一年，以消缺为追求目标，由于条件的限制，经济运行往往难于成为管理重点，随着设备可靠性和运行人员水平的提高，经济运行应该成为我们的管理主线。

1）、主汽压没有进行运行优化，未寻找经济的滑压运行曲线，更没有建立汽轮机阀点运行的观念，不是节流损失大就是汽压低循环效率下降；

2）、为追求较低的厂用电率，循环水泵不愿开足；

3）、锅炉排污量较大，连排优化成果不能保证；

4）、主汽温和再热汽温偏低；

5）、给水加热器缺陷；

6）、凝汽器缺陷等；

7）、制粉系统运行不良，锅炉燃烧损失大。

8）、机组正反平衡煤耗偏差大，机组煤耗在线计算功能没有充分利用。

通过对运行实时考核，可以调动运行人员进行优化的积极性，切实提高机组运行经济性。

优化管理系统，机组运行优化竞赛考核办法，以降低供电煤耗为目标的运行优

化管理竞赛活动，同时把竞赛成绩的好坏与值间竞赛、运行人员工作绩效挂钩。利用优化系统可以每班显示各值得扣分情况和暂时排名，最终再按月、按值公布机组评比考核结果，使考核“公开、公平、公正”，使运行人员始终在过程中看到自己的竞赛结果，使运行人员能时刻关注着机组优化运行，充分调动运行人员的积极性和劳动热情。

运行人员可以实时地监视到主要参数运行状况与优化曲线的差别，可以实时地分析耗差的主要原因，根据操作指导及时调整运行工况，尽可能地消除耗差。只有结合考核，才能使耗差分析起作用，通过及时调整操作，主蒸汽压力、温度、再热蒸汽温度等主重要参数，根据不同负荷做到了压红线运行。

绩效管理系统以实时数据、性能计算和耗差分析数据为基础，以量化管理思想为核心、对火电厂运行人员的日常工作质量、数量、时间进行量化，再客观地进行考核、评价，以此来激励运行人员，保证监盘、操控、调整的质量，提高机组运行的安全性和经济性。

帮助寻找机组的最佳运行方式。

通过小指标的分析，机效、炉效的计算来确定运行方式，而这些方法，都不具有实时性，故此为某些方式是否最佳，还产生了分歧。如汽机调门的阀点滑压方式的确定，循环水泵的运行方式等，投入优化管理系统，经过运行优化试验，确定机组在不同的负荷下，机组定-滑-定运行方式,根据循环水温度情况，从而确定了机组的最佳运行方式。

更为重要的是，应用性能优化软件可以帮助电厂快速形成经济运行模式。使用性能优化软件，可以帮助电厂及时发现不经济的运行方式。

三优化及绩效考核实时管理的组成(略)

四、优化及绩效考核实时管理的组成的功能要求

1、机组优化及绩效考核实时管理管理系统的数据来自DCS，数据应全面、真