土木工程施工复习知识点总结41条

1.a土方工程包括一切土的挖掘、填筑和运输以及排水、降水、土壁支撑等准备工作和相关的辅助过程。

特点：工程量大、劳动繁重和施工条件复杂。

b在土木工程施工中，按土的开挖难易程度将土分为_八_类，分别是__松软土_，普通土，坚土，砾砂坚土，软石，次坚石，坚石，特坚石。

c土的工程性质有土的可松性、土的沉降量、渗透性、超孔隙水压力、密实性、抗剪强度、土压力等。

d土的沉降量（抗陷系数C=P/S）。

e Ks=V2/V1 Ks’=V3/V1 ；ks最初可松性系数Ks ' 最后可松性系数V1土在开挖后的松散体积V2土在天然状态下的体积V3土经回填压实后的体积；Ks是计算土方施工机械及运土车辆等的重要参数，Ks’是计算场地平整标高及填方时所需挖土量等的重要参数。

2.a场地设计标高要求：最佳设计平面就是在满足建筑规划、生产工艺、运输要求、场地排水等前提下，使场内挖方量和填方量平衡，并使总的土方工程量最小的场地设计平面。

b考虑土的最终可松性，提高设计标高；考虑工程余土或工程用土，提高或降低设计标高；根据经济比较结果，采用场外取土或弃土，土方量变化，调整设计标高。

c最佳设计平面(1)应用最小二乘法的原理，可求得满足挖方量于填方量的平衡(2)满足总的土方量最小的这个条件的最佳设计平面。

3.a目的是在使土方总运输量最小或土方运输量成本最小的条件下确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和降低成本的目的。

b土方调配的步骤：(1)应根据地形及地理条件，把挖方区和填方区划分成若干个土方调配区，并计算各区的土方量(2)计算每对填挖调配区之间的平均运距离或土方施工单价(3)应有表上作业法进行土方调配，并确定最优配方案(4)绘制土方调配区图4.a坡度i=h/b 边坡系数i=h/b=1:b/h=1:m 边坡系数m=(b土方坡度)/(h边坡宽度)b土方放坡坡度的留设应考虑土质、开挖深度、施工工期、地下水水位，坡顶荷载及气候条件因素。

当地下水水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑或管沟，如敞露时间不长，在一定限度内可挖成直壁，不加支撑。

5.a基坑支护，保证基坑侧壁稳定，施工的顺利和安全，并减少对相邻建筑、管线等的不利影响。

主要作用是支撑土壁，钢板桩、混凝土板桩、水泥搅拌桩还有隔水作用。

b土钉墙：是在土体内设置一定长度的钢筋或钢管（称为土钉）并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合，从而起主动嵌固作用，增加边坡稳定性，使基坑开挖后，坡面保持稳定。

c水泥土搅拌桩：水泥土墙是通过搅拌桩机将水泥与土进行搅拌，形成柱状的水泥加固土（搅拌桩），而构成重力式支护结构。

搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺；主要依据水泥掺入比及土质情况而定。

水泥掺量较小，土质较松时，可用前者，反之可用后者。

水泥土搅拌桩施工中应注意水泥浆配合比及搅拌制度、水泥浆喷射速率与提升速度的关系及每根桩的水泥浆喷注量，以保证注浆的均匀性与桩身强度。

施工中还应注意控制桩的垂直度以及桩的搭接等，以保证水泥土墙的整体性与抗渗性。

d板式支护结构由两大系统组成：挡墙系统和支撑（或拉锚）系统，悬臂式板桩支护结构则不设支撑（或拉锚）。

7.板桩工程事故的原因: ①板桩的入土深度不够，在土压力作用下，板桩的人土部分走动而出现坑壁滑坡；②支撑或拉锚的强度不够；③拉锚长度不足，锚碇失去作用而使土体滑动；④板桩本身刚度不够，在土压力作用下失稳弯曲；⑤板桩位移过大，造成周边环境的破坏。

板桩的入土深度、截面弯矩、支点反力、拉锚长度及板桩位移称为板桩的设计五大要素。

9.钢板桩三种打桩方法：单独打入法（易倾斜，一般在钢板桩长度不大（小于10m）、工程要求不高时可采用）、围檩插桩法（可以保证平面尺寸准确和钢板桩垂直度，但施工速度慢，不经济）、分段打桩法（可以防止板桩过大的倾斜和扭转，防止误差积累，有利实现封闭合拢，且分段打设，不会影响邻近板桩施工）。

10.a集水井降水: 这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿基坑的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。

b井点降水：井点降水就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），在基坑开挖前和开挖中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位降到坑底以下。

井点有两大类：轻型井点和管井类。

一般根据土的渗透系数、降水深度、设备条件及经济比较等因素确定。

C疏干降水：可降低被开挖土体的含水量。

D承压水降水 e混合管井降水:针对两个或两个以上含水层同时作用。

11.井点降水作用：防止地下水涌入坑内；防止边坡由于地下水渗流引起塌方；使坑底的土层消除地下水位差引起的压力，防止了坑底的管涌；减少板桩横向荷载；防止出现流砂现象；使土壤固结，增加地基承载力。

12.流砂成因与防治：流砂产生的原因是水在土中渗流所产生的动水压力对土体作用。

当水流在水位差的作用下对土颗粒产生向上压力时，动水压力不但使土粒受到了水的浮力，而且还受到向上动水压力的作用。

如果压力等于或大于土的浮重度，则土粒失去自重，处于悬浮状态，土的抗剪强度等于零，土粒能随着渗流的水一起流动，这种现象就叫“流砂现象”。

防治流砂的方法主要有：水下挖土法、冻结法、枯水期施工、抢挖法、加设支护结构及井点降水等，其中井点降水法是根据流砂的有效方法之一。

13.水井的分类：无压非完整井、无压完整井,承压非完整井，承压完整井。

水井的类型：疏干井，降压井，混合井。

15a正铲挖掘机：适用于开挖停机面以上的土方，且需与汽车配合完成整个挖运工作。

正铲挖掘机挖掘力大，适用于开挖含水量较小的一类土和经爆破的岩石及冻土。

挖土时前进向上，强制切土。

b反铲挖掘机：适用于开挖一至三类的砂土或粘土。

主要用于开挖停机面以下的土方，一般反铲的最大挖土深度为4～6m的基坑，经济合理的挖土深度为3～5m。

反铲也需要配备运土汽车进行运输。

可以采用沟端开挖法，也可采用沟侧开挖法。

挖土时后退向下，强制切土。

c抓铲挖掘机：它适用于开挖较松软的土。

对施工面狭窄而深的基坑、深槽、深井采用抓铲可取得理想效果，也可用于场地平整中的土堆与土丘的挖掘。

抓铲还可用于挖取水中淤泥、装卸碎石、矿渣等松散材料。

抓铲挖土时，通常立于基坑一侧进行，对较宽的基坑则在两侧或四侧抓土。

抓挖淤泥时，抓斗易被淤泥“吸住”，应避免起吊用力过猛，以防翻车。

挖土时直上直下，自重切土。

d拉铲挖掘机：拉铲适用于一至三类的土，可开挖停机面以下的土方，如较大基坑（槽）和沟渠，挖取水下泥土，也可用于大型场地平整、填筑路基、堤坝等。

拉铲挖土时，依靠土斗自重及拉索拉力切土，卸土时斗齿朝下，利用惯性，较湿的粘土也能卸净。

但其开挖的边坡及坑底平整度较差，需更多的人工修坡（底）。

它的开挖方式也有沟端开挖和沟侧开挖两种。

挖土时后退向下，自重切土。

16a填土的压实方法有碾压、夯实和振动压实等几种。

碾压适用于大面积填土工程；夯实主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土；振动压实主要用于压实非粘性土，采用的机械主要是振动压路机、平板振动器等。

B影响填土压实的因素：压实功、土的含水量和每层铺土厚度。

C压实系数λc为土的控制干重度ρd与土的最大干重度ρdmax之比，控制干重度可用“环刀法”或灌砂（或灌水）法测定。

最大干重度用锤击试验确定。

17.桩基础按施工方法分类：预制桩、灌注桩。

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，然后用锤击、静压、振动或水冲沉入等方法打桩入土。

灌注桩则在就地成孔，而后在钻孔中放置钢筋笼、灌注混凝土成桩。

灌注桩根据成孔的方法，又可分为钻孔、挖孔、冲孔及沉管成孔等方法。

工程中一般根据土层情况、周边环境状况及上部荷载等确定桩型与施工方法。

18.预制桩的准备、起吊、运输和堆放。

预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。

管桩桩身强度等级达到设计强度的100%后方能出厂。

如果是多节桩，上节桩与下节桩尽量在同一轴线上制作，使上下钢筋和桩身减少偏差。

桩的预制先后次序应与打桩次序对应，流水施工，缩短工期。

桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%后方能出厂。

桩在起吊和搬运时，必须平稳，保护桩身质量。

打桩前，桩从制作处运到现场或桩架前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。

桩的堆放场地必须平整、坚实，排水畅通。

垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上。

对圆形的混凝土桩或钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止其滚动。

堆放层数不宜超过4层；此外，对不同规格、不同材质的桩应分别堆放，便于施工。

19.泥浆的作用：泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、在泥浆循环过程中携带土渣排出钻孔以及冷却与润滑钻头的作用。

泥浆护壁原理是泥浆的相对密度较大，当孔内液面高于地下水位时，泥浆对护壁产生静水压力，从而抵抗了作用于孔壁上的静止土压力和水压力，相当于提供了水平方向的液体支撑，从而防止塌孔；同时泥浆向孔壁渗透，形成了一层低透水性的泥皮，避免孔内的水分流失，稳定了孔内液面高度，使得孔内能保持稳定的静水压力，以达到护壁的目的。

根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。

根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件、允许沉渣厚度等进行选择，但对孔深大于的端承型桩和粗粒土层中摩擦型桩，宜采用反循环成孔及清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清空。

正循环工艺是依靠泥浆向上的流动将土渣提升，其提升力较小，孔底沉渣较多；反循环工艺通过泵吸作用提升泥浆，其泥浆上升的速度较高，排放的土渣能力大，但对土质较差或易塌孔的土层应谨慎使用。

20.地下连续墙施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、钢筋笼入槽、水下灌注混凝土、墙段接头处理。

21．常用的钢筋连接方法有_焊接连接，绑扎连接，机械连接；工程中经常采用的焊接方法有闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊，电阻焊等。

机械连接的方法：钢筋套筒挤压连接，钢筋锥螺纹套筒连接，钢筋镦粗直螺纹套筒连接，钢筋滚压直螺纹套筒连接。

22．大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及构件组成。

滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成。

模板系统包括模板、围圈和提升架等。

操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架、和外挑脚手架。

液压系统包括支承杆、液压千斤顶和操纵装置。

滑升原理：模板的滑升是通过液压千斤顶在支承杆上的爬升。

千斤顶是与提升架连接在一起的，千斤顶的爬升带动提升架向上，并使模板沿墙体滑升。

爬升模板施工流程：在首层外墙上安装爬模，安装二层外墙内外模板，浇筑二层结构混凝土，二层外墙拆模，利用爬架提升外墙外模至三层，安装三层外墙内模，浇筑三层结构混凝土，利用内外模提升爬架。

24．混凝土运输过程应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，运到浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保持有足够的时间进行浇筑和振捣。