后砌填充墙施工工法
砌体填充墙的施工工艺步骤
砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺，它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。
下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。
1. 砖墙施工：首先，需要按照设计要求对砖墙进行施工。
通常情况下，砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖，墙体厚度一般为220mm或者其他规格。
砖墙的施工要求平整、垂直，墙面要清洁，砖缝要均匀。
2. 预埋材料安装：在砌砖墙的过程中，需要预留一些管道或者其他设备的位置。
在墙体施工过程中，预埋管道或设备的位置需要事先确定，并根据实际需要预先埋设。
常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。
预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。
3. 骨架安装：在砌体填充墙的施工过程中，需要安装骨架。
骨架由槽钢和钢筋组成，可以增加墙体的整体稳定性和承载力。
槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行，分别固定在墙体顶部和底部。
4. 墙体清扫：在进行填充工作之前，需要对砖墙进行清扫。
墙体表面要清洁无尘，对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。
5. 填充材料制备：填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。
填充材料的制备需要根据设计配比进行，确保质量和性能符合要求。
填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。
6. 填充墙施工：填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。
首先，需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。
填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。
填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。
填充至墙面顶部时需要稍微超出一些，以便后期修整。
7. 填充墙表面处理：填充墙施工完成后，需要进行表面处理工作。
首先，将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置，并用水泥砂浆进行加密。
然后，用刮刀将墙面修整平整，并使用钢丝刷清理干净。
8. 后续工序：填充墙施工完成之后，需要进行后续工序，包括防水、防潮、墙面粉刷等。
防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响，墙面粉刷则是为了美化墙体外观。
后砌填充墙施工工法
后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工工法前言：后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。
在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。
规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工法是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。
2008年我公司所施工的德州市宝林·金紫荆花园工程为德州市较大的建筑小区工程，工程建筑面积近7万m2，地上十五层、十四层不等，建筑结构形式为异形柱框架-剪力墙结构，为一现代化的高层住宅小区。
在工程中大量的应用加气砼砌块做为后砌填充墙体，针对这一情况确保加气砼砌块的砌筑质量是工程创优及业主满意的关键。
在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程1、特点填充墙砌体砌筑至梁底30-50mm处，待12-15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木屑交错塞紧，用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。
2、适用范围该工艺适用于高层或多层建筑物轻质砌块填充墙。
3、工艺原理填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木屑塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
4、工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.2 操作要点4.2.1 施工准备（1）施工前，由技术人员对现场操作人员进行墙顶塞缝分项工程的详细技术交底，并辅以样板间说明，使操作人员均明确掌握操作的技术要求和质量要求。
（2）准备现场使用的工具：冲击钻、射钉枪、气动钳、剪刀、砂轮锯、其他常用施工工具等。
填充墙砌筑施工工艺
填充墙砌筑施工工艺
1、砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。
2、底部砌筑三皮实心砖，在砌筑前要求在地面或楼面上做好找平，砌实心砖时灰缝厚度为8-12mm。
砂浆饱满度≥80%。
3、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
4、填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内
5、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
6、墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。
填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，马牙搓交接处应做成45°角，防止混凝土振捣不密实。
填充墙砌体施工方案
目录一、工程概况............................. 错误!未定义书签。
1. 项目概况 (2)2. 建筑概况 (2)3. 结构概况 (2)4. 工程建设相关单位 (2)二、编制依据............................. 错误!未定义书签。
三、作业条件............................. 错误!未定义书签。
四、施工准备............................. 错误!未定义书签。
五、施工规定............................. 错误!未定义书签。
六、材料规定............................. 错误!未定义书签。
1. 砌体材料 (4)2. 水泥 (5)3. 砂 (5)4. 合料 (5)5. 水 (6)6. 砌筑砂浆 (6)7. 其他材料 (6)七、重要机具及人员安排................... 错误!未定义书签。
八、施工工艺............................. 错误!未定义书签。
九、砌体裂缝防治技术措施................. 错误!未定义书签。
十、成品保护............................. 错误!未定义书签。
十、安全环保措施....................... 错误!未定义书签。
一、工程概况1. 项目概况工程名称: 龙湖青岛白沙河项目一期工程建设单位: 青岛龙湖置业拓展有限公司建设地点: 青岛市双高路以西, 白沙河以南本工程抗震设防类别为丙类, 抗震设防烈度为6度, 建筑结构安全等级二级, 建筑防火二级, 防水等级为二级, 合理使用年限50年。
3. 结构概况本工程主体结构为异形柱框架坡屋面结构。
砼强度等级: 垫层C15, 基础、底板、墙、柱、梁板C30, 构造柱、圈梁、过梁C20。
4. 工程建设相关单位建设单位: 青岛龙湖置业拓展有限公司设计单位: 青岛腾远设计事务所有限公司监理单位: 北京帕克国际工程征询有限公司施工单位: 江苏南通二建集团有限公司二、编制依据《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2023）《砌体填充墙结构构造》(12G164-1)《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2023）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2023）国家及地方有关房屋建筑等工程的规范及标准。
后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法(2)
后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法一、前言后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法是一种用于建筑施工中的处理方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的特点主要包括以下几点：1. 灵活性：该工法适用于各种填充墙顶与结构梁底处理情况，能够根据实际情况进行合理的施工工艺选择。
2. 高效性：施工工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 节约成本：通过合理的施工工艺选择和机具设备的运用，能够减少人力资源和物资的浪费，降低施工成本。
4. 施工质量可控：通过合理的质量控制措施，保证施工过程中的质量稳定，达到设计要求。
三、适应范围后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法适用于各类建筑施工项目，尤其是需要对填充墙顶与结构梁底进行处理的情况。
无论是新建项目还是改造项目，该工法都能够得到很好的应用。
四、工艺原理后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的原理是根据填充墙与结构梁的特点，通过采取一定的工艺措施，使两者之间实现稳定且质量可控的连接。
具体措施包括：1.选择合适的填充材料：根据填充墙与结构梁的要求，选择合适的填充材料，如混凝土、砂浆等。
2. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺，如预埋法、搪糊法等。
3. 施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，保证施工的顺利进行，避免出现质量问题。
五、施工工艺后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的确定、施工材料的准备、机具设备的调试等。
2. 基础处理：对填充墙顶与结构梁底进行清理、修整、处理等工作。
3. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺。
4. 施工工艺实施：按照选定的施工工艺进行实施，包括混凝土的浇筑、砂浆的刮涂等。
5. 质量检验及验收：对施工过程中的质量进行检验，并进行最终的验收。
后砌填充墙工程施工方案
后砌填充墙工程施工方案一、工程概述本工程是对建筑物的填充墙进行施工，填充墙是指构造墙体中的填充材料，一般采用砂浆砌筑。
该工程施工目标是确保填充墙的坚固稳定、防水防潮，并满足建筑物的建筑质量和安全要求。
二、施工准备1.确定施工组织根据工程规模和施工条件，组织好项目部的人员，并分工合作，确保施工进度。
2.获取施工材料采购所需的砂浆、砖块、水泥等施工材料，并确保其质量符合相关标准。
3.租赁施工设备根据工程需要，租赁好砌墙机、切割机等施工设备，并确保其正常运转。
4.安全防护工作组织好安全员和施工人员进行安全交底，确保施工期间的安全工作。
三、施工步骤1.基坑处理对基坑进行清理、整平处理，确保基坑平整干净，无杂物。
2.砌墙前准备将砂浆、砖块等施工材料运到施工地点，摆放整齐，便于工人使用。
清理工地周围杂物，保持施工环境整洁。
3.开始砌墙根据建筑设计图纸和标高要求，搭建好砌墙的脚手架。
先在墙体四角处进行定标，然后按图纸要求逐层砌筑墙体。
4.检查墙体垂直度每砌筑两层墙体后，使用水平仪和垂直仪进行垂直度检查，并进行调整。
5.中间墙设置根据设计要求，设置好中间墙，确保墙体的稳定性和承重能力。
6.墙面处理待墙体砌筑完毕后，对墙面进行处理，包括修整、保护和涂刷等。
确保墙面平整、光滑，并达到设计要求。
7.墙体防水处理墙体完成后，对墙体进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等材料进行施工。
确保墙体对水分的抵抗能力和防潮性能。
8.清理工地工程完工后，清理施工现场杂物，保持施工环境整洁。
四、安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，做好各项安全防护工作。
2.施工材料应堆放整齐、牢固，避免倒塌和伤人。
3.施工期间严禁乱堆乱放杂物，保持施工现场清洁整齐。
4.施工人员必须戴好安全帽、工作鞋等个人防护用品，并定期进行安全技术交底。
5.施工期间要加强对施工设备的维护和保养，确保设备的正常运作。
以上就是填充墙工程施工方案的大致内容，具体施工步骤和安全措施可根据实际情况进行调整和补充。
填充墙砌体施工方案
填充墙砌体施工方案1. 引言填充墙是建筑物中常见的结构构件，用于填充建筑物的非承重墙体。
在建筑物的使用寿命中，填充墙具有隔热、隔音、防火等重要功能。
本文档旨在介绍填充墙砌体施工的具体方案，包括材料的选择、基底处理、砂浆配比、砌筑方法等内容，以确保施工质量和工期的控制。
2. 材料选择2.1 填充材料填充墙的填充材料有多种选择，如轻质砖、红砖、轻骨料混凝土等。
选择填充材料时需考虑墙体的隔热、隔音性能、抗压强度等要求。
轻质砖可以提供较好的隔热性能，红砖则具有较高的抗压强度。
根据具体项目要求，选择合适的填充材料。
2.2 砂浆材料常用的砂浆材料包括水泥、砂子等。
水泥可按照建筑工程用水泥分类标准进行选择，砂子需进行筛选，确保砂子的颗粒形状和粒度符合要求。
合理的砂浆配比可以保证填充墙的强度和稳定性。
3. 施工步骤3.1 基底处理填充墙的基底处理是保证施工质量的重要步骤。
首先，需要清理墙体基底上的灰尘、杂物等。
然后，对于粗糙的基底需进行刷涂水泥糊，以提高基底平整度，并增强基底与填充材料的粘结力。
最后，涂刷防水涂料，增强填充墙的防水性能。
3.2 砂浆配制根据填充墙的要求，进行砂浆配制。
根据水泥和砂子的比例进行配比，并加入适量的净水，搅拌均匀至砂浆均匀、细腻。
3.3 砌筑方法3.3.1 置放砂浆先将少量砂浆放置在基底上，以保证填充材料与基底的紧密贴合。
然后，使用抹刀等工具，将砂浆均匀地涂抹在填充材料上，确保填充材料之间没有孔隙。
3.3.2 砌筑填充材料将填充材料逐块砌入砂浆中，并用小锤轻轻敲打，使填充材料与砂浆之间形成紧密的结合。
3.4 处理墙角处理填充墙的内外墙角时，首先需要放置角铁或钢筋网，以增强墙角的稳定性。
然后，将填充材料砌入墙角，并使用工具进行整齐、平整处理。
3.5 表面处理填充墙施工完成后，对墙面进行表面处理。
主要包括刮毛、擦拭、刷漆等步骤。
刮毛是为了去除墙面上的不平坦、凹凸不平等问题，擦拭是为了使墙面更加光滑、整洁，最后可以根据需要进行刷漆，增加墙面的美观度。
填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工一种建筑结构，墙体按照结构受力情况不同,有承重墙、非承重墙之分.凡分隔内部空间其重量由楼板或梁承受的墙基本都是非承重墙，框架结构中分隔内部空间填充在柱子之间的墙是非承重填充墙;短肢剪力墙结构间的墙体也为非承重填充墙.非承重填充墙一般采用轻质墙体材料。
（一）蒸压加气混凝土砌块墙1、构造要求(1)加气混凝土砌块一般不得使用于建筑物标高±0.000以下的部位;也不得使用于受酸碱化学物质侵蚀的部位。
（2）加气混凝土砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，应做泛水和滴水，墙表面应做饰面保护层。
见图3—13.（3）后砌的填充墙与承重墙、构造柱相交处，应沿墙每两皮设置2φ6拉结钢筋，且伸入填充墙内的长度不得小于700mm.见图3—14。
2、工艺流程基层清理→铺灰→砌块吊装就位→校正→灌竖缝→镶砖。
扫描二维码27观看填充墙施工工艺动画.（1）基层清理。
将楼地面（基层）和混凝土柱（墙)面的灰渣清扫干净,基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整,基层应验收合格。
（2）铺灰。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满，铺灰宜用加气混凝土砌块砌筑专用砂浆，其中又分为“薄灰砌筑法”和非“薄灰砌筑法”砌筑砂浆.（3）砌块就位。
应从转角处或砌块定位处开始，按砌块排列图依次吊装。
为减少台灵架的移动，常根据台灵架的起重半径及建筑物开间的大小，按1~2开间划分施工段,逐段吊装，段间应留阶梯形斜槎.（4)校正。
砌块吊装就位后，如发现偏斜、高低不同时，可用人工校正，直至校正为止。
如人工不能校正，应将砌块吊起，重新铺平灰缝砂浆，再重新安装。
不得用石块或楔块等垫在砌块底部，以求平整。
（5）灌竖缝。
校正后即灌竖缝，应做到随砌随灌,灌缝应密实.超过30mm的竖缝应用强度等级不低于C15的细石混凝土灌实。
砌块灌缝后，不得碰撞或撬动，如发生错位，应重新铺砌.（6）镶砖。
用于较大的竖缝和梁底找平，镶砖的强度不应低于MU10.砖间的灰缝厚为6~15mm,砖与砌块间的竖缝为15～30mm。
填充墙砌筑工程施工方案
填充墙砌筑工程施工方案一、砌筑要求1、砌筑工程施工工艺流程：2、施工方法及措施砌筑采用新型的“三一砌筑法”施工。
(1)砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。
(2)严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达到10-15%。
(3)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7-10。
如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合，严禁使用“隔夜灰”。
(4)砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝错开。
同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。
(5)砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。
门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。
立杆时要用水准仪找平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。
(6)砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
砌体采用“一顺一丁”的方法组砌。
根据当前气温情况，待砌筑时间达到2—3天后进行必要的洒水养护，达到保证砂浆强度的目的。
(7)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。
隔墙与墙不能同时砌筑时，应留阳搓，并预埋拉结钢筋。
墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按6匹砖进退。
选退后进，收槎5-6cm。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
(8)半砖墙、砖过梁和过梁60度角的三角范围内，宽度小于一米的空间墙。
梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。
(9)墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。
填充墙砌体砌筑工程施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、机具准备 (3)3、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (4)1、工艺流程 (4)2、构造要求 (5)3、施工要求 (7)六、质量要求 (8)1、加气混凝土砌块原材要求 (8)2、砌筑质量要求 (9)七、成品保护措施 (11)八、质量注意事项 (11)九、安全注意事项 (12)十、环保措施 (13)填充墙砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为xxx二期工程，位于xx市开发区发展大道东侧。
本工程的建设单位为xxx房地产开发有限公司；设计单位为xxx研究设计院有限公司设计；监理单位为xxx建设监理有限公司；勘察单位为xxx工程有限公司；施工单位为xxx建设集团有限公司。
本项目为xxx项目二期，由16栋多层高级住宅和6栋高层住宅附带地下车库及商业用房组成，总建筑面积为154675.82㎡，建筑工程等级二级；抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，结构形式多层高级住宅为框架结构，高层住宅17# .18# .19# .20# .21# .22# 楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼板均为现浇钢筋砼板；基础形式多层住宅为墩基础和柱下独立基础，高层住宅为筏板基础，车库为独立基础。
填充墙采用200厚加气混凝土砌块，部分隔墙为100厚加气混凝土砌块。
二、编制依据依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《砌体结构设计规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑施工手册》本工程施工图纸、《施工组织设计》。
三、施工准备1、材料准备加气混凝土砌块600*300*200，600*300*100， 600*300*200（长*宽*高）、烧结煤矸石实心砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋等。
1）、加气混凝土砌块、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法
后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法一、前言后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法是一种新兴的施工技术，其主要特点是采用高弹性、变形能力强的柔性砂浆将填充墙的砖块粘结成整体，以增强填充墙的强度和稳定性。
近年来，在大型民用建筑、工矿企业和机械设备等领域得到广泛的应用，本文旨在对这种施工工法进行详细的介绍，以便读者深入了解该工法的特点、原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析，以便在实际工程中推广应用。
二、工法特点1. 高强度：后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法采用高强度的柔性砂浆粘结填充墙的砖块，能够增强墙体的抗拉、抗剪强度，提高墙体的整体稳定性。
2. 良好的耐久性：该工法采用的柔性砂浆具有优良的耐久性和抗老化性能，能够有效地减少填充墙的变形和裂缝。
3. 较好的隔声效果：柔性砂浆具有较好的隔声效果，在填充墙内形成一层隔音层，减少了墙体对噪声的传递。
4. 施工速度快：相比传统的砖墙施工工艺，后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法施工效率更高，施工速度更快，耗时可大大缩短。
5. 适用性广泛：该工法适用于大型民用建筑、工矿企业、机械设备等各种领域。
三、适应范围后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法适用于各种墙体填充、加固改造、新建工程等，例如：1. 大型民用建筑、工矿企业、机械设备等2. 建筑加固、抗震补强、防火隔热等3. 贮仓、池塘、桥墩、隧道等4. 模块化建筑、轻钢结构建筑等四、工艺原理后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法的理论基础是通过柔性砂浆将填充墙的砖块粘结成整体，使填充墙的抗拉、抗剪强度得到提高，从而增强了填充墙的整体稳定性。
经过实际施工验证，该工法克服了传统填充墙施工工艺容易出现砖块脱落、墙体开裂等问题。
具体实现方法如下:1. 墙体基底处理在开始施工前，需将墙体表面清洁干净，确保墙体表面没有杂物和灰尘。
然后涂刷一层底漆，以提高墙体表面的附着力。
2. 砂浆制配制配柔性砂浆的工具和原料，包括水泥、细砂、特种改性胶粉和高效增强剂。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
填充墙砌体拉结筋植筋法施工工法
填充墙砌体拉结筋植筋法施工工法概述填充墙砌体拉结筋植筋法，是一种常用于建筑砌体结构中的施工工法。
通过拉结筋和植筋的方法，提高砌体结构的抗震性能和整体强度。
本文将详细介绍该施工工法的步骤、材料和注意事项等内容。
一、施工步骤1. 砌墙准备：首先，根据设计要求对施工现场进行准备。
清理施工区域，确保基础平整稳固。
将水平线和垂直线测出，并在墙体上进行标记。
2. 钢筋预埋：在砌墙的位置上预留横向和纵向的钢筋筋距孔，并根据设计要求，选择适当的拉结筋和植筋。
然后，将钢筋按要求埋入墙体中。
3. 砌筑砌体：按照砌墙的标准施工工艺，将砖块或其他砌体材料一层一层地砌起来。
在砌筑过程中，要注意保持墙体的垂直和水平，确保砌体的质量。
4. 拉结筋：在砌墙完成后，开始拉结筋。
首先，在墙体表面钻孔，并将拉结筋穿过孔洞，确保拉结筋延伸到另一侧的墙体上。
根据设计要求，使用螺栓或其他连接件固定拉结筋。
5. 植筋：在拉结筋固定后，进行植筋。
将植筋设备安装在墙体上，并按照设计要求将植筋与拉结筋连接起来。
植筋要保证与拉结筋的连接牢固可靠，提高整体结构的抗震能力。
6. 后续施工：拉结筋和植筋完成后，根据需要进行后续施工。
例如，在墙体表面进行抹灰、涂料或其他装饰材料的施工。
二、材料准备1. 砌体材料：根据设计要求，选择适当的砖块或其他砌体材料。
确保砌体材料的质量良好，符合相关的标准。
2. 钢筋材料：选择适当的钢筋材料，例如螺纹钢筋等。
根据设计要求，选择适当规格和长度的钢筋。
3. 拉结筋和植筋材料：选择适当的拉结筋和植筋材料。
确保材料的质量可靠，具备良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
4. 植筋设备：选择适当的植筋设备，例如植筋机。
确保设备的质量可靠，能够满足植筋的施工要求。
三、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保砌体结构的质量和安全性。
2. 施工过程中，要保持墙体的垂直和水平，确保砌体的整体质量。
3. 在拉结筋和植筋的过程中，要保证连接的牢固性和可靠性，以提高整体结构的抗震能力。
填充墙砌筑工程施工方案
填充墙砌筑工程施工方案（砂加气混凝土砌块砌筑施工方案）第一部分：工程概况本工程地下二层，地上一—五层。
各层层高为：-2层为3.9米，-1层为4.8米，1-3层为5.3米，4层为4.2米，5层为3.1米。
地下室混凝土强度等级：基础垫层为C15，结构柱混凝土强度等级-2层至1层为C50，2-3层为C40，4-5层为C30。
楼梯混凝土等级为C30，梁板结构-2层至2层楼板混凝土强度等级为C35，其余楼板混凝土等级为C30。
地下室-2层防水混凝土防水等级为P12，-1层结构混凝土防水等级为P6。
质量标准：符合现行国家验收规范合格标准说明：华润万家苏州津梁街购物中心采用砂加气砌块作为非承重外围护及内隔墙填充材料。
一、材料规格要求本工程内外墙体二次结构砌筑采用蒸压砂加气混凝土砌块，砌块强度等级A5.0，2密度等级B06级。
砌块规格为200×250×600、200×200×600、100×200×600。
与底部砼反槛找平、女儿墙主体砌筑采用水泥实心标砖。
加气混凝土砌块一般配套材料：专用粘接剂、L 型铁件、直径6mm 圆钢、直径12mm 三级钢筋。
墙面防裂处理按结构施工总说明中要求进行处理（即钢丝网）。
二、编制依据华润万家苏州津梁街购物中心图纸06CG01 蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)和板材结构构造06CJ05 蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)和板材建筑构造GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块JGJ/T17-2008 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程相关国家地方标准、图集、规范等三、加气混凝土砌块砌筑施工工艺1、砌筑工序逐皮砌筑墙体拉结筋/L 型铁件拉结安放门窗过梁 修正平整度垂直度填缝处理清扫楼层基层面 铺设第一皮砌块 墙体位置弹线放样 铺设水泥砂浆垫层2、现场堆放及砌筑前要求1）、加气混凝土砌块采用砌筑专用粘结剂砌筑，砌筑灰缝厚度为3-5mm。
建筑物外墙砌筑施工工艺 填充墙
一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。
（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。
原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。
对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
填充墙砌体工程施工技术
砌体结构工程施工技术填充墙砌体工程(1)砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
(2)砌块进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
(3)吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润。
采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润;蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润(4)轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位或环境:1)建筑物防潮层以下墙体:2)长期浸水或化学侵蚀环境;3)砌块表面温度高于80℃的部位:4)长期处于有振动源环境的墙体。
(5)在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度官为150mm。
(6)填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行;填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌。
(7)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
(8)烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。
空心砖墙底部宜砌筑3皮普通砖且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌；砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。
排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作；烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搭砌，掉角严重的空心砖不官使用。
转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜高度不宜大于1.2m。
(9)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑时应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
砖砌体工程(填充墙)施工方案
砖砌体工程（填充墙）施工技术措施根据本工程的主体混凝土结构完成情况，2004年7月30日的形象进度，02#、03#楼为第九层楼面止，06#楼屋面花架封顶。
考虑工程总工期的需要，故在8月初开始砖砌体分项工程的施工。
一、砌体工程时间安排8月底完成02、03幢2层至6层9月底完成02、03幢7层至11层以及包括地下室的砖砌体10月底完成02、03幢12层至16层11月底完成02幢17层至22层全部砌体工程二、砖砌体工程的基本要求1、按照各幢号施工平面图，结合分类型户型大样图按型号、规格组织具体的施工。
2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立出皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，以后按砖排列依次砌筑3、砌筑施工前，砖应提前1—2天浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，并剔除不合格的砖块。
4、填充墙的顶部与上层结构接触处,采用细石砼或微澎胀水泥砂浆灌实5、砖砌体的水平和竖向灰缝一般控制在10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm，加气混凝土砌体的水平灰缝厚度及竖向缝宽度分别宜15 mm和20 mm6、模数砖、加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2m，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，加气混凝土砌块应防止雨淋。
7、填充墙的内墙厚200，厚100墙体采用加气砼砌块的墙底部应砌普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200 mm。
8、卫生间墙体底部应不少于200 mm的砼墙浇筑。
9、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应符合规定要求，砌体灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
10、管线留置方法，竖向采用弹线定位先截割后凿槽、不宜采用斩砖预留槽。
横向水平管线严禁开槽与斩砖预留槽。
11、根据设计要求，填充墙体转角处，墙端、沿墙长每隔3至3.5米设构造柱，做法为200厚墙，200×墙厚配筋4Ф12/Ф6@200,100厚墙,150×墙厚配筋4Ф8/Ф6@200,实心砖墙门洞边不设构造柱。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
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后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工工法
前言：
后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。
在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。
规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工法是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。
2008年我公司所施工的德州市宝林·金紫荆花园工程为德州市较大的建筑小区工程，工程建筑面积近7万m2，地上十五层、十四层不等，建筑结构形式为异形柱框架-剪力墙结构，为一现代化的高层住宅小区。
在工程中大量的应用加气砼砌块做为后砌填充墙体，针对这一情况确保加气砼砌块的砌筑质量是工程创优及业主满意的关键。
在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程
1、特点
填充墙砌体砌筑至梁底30-50mm处，待12-15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木屑交错塞紧，用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。
2、适用范围
该工艺适用于高层或多层建筑物轻质砌块填充墙。
3、工艺原理
填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木屑塞紧给予砌体顶部一个预压力，
可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
4、工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
（1）施工前，由技术人员对现场操作人员进行墙顶塞缝分项工程的详细技术交底，并辅以样板间说明，使操作人员均明确掌握操作的技术要求和质量要求。
（2）准备现场使用的工具：冲击钻、射钉枪、气动钳、剪刀、砂轮锯、其他常用施工工具等。
（3）空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
（4）按设计的墙的轴线位置，在地面上弹出墙体砌筑的控制线，在主体砼柱墙上弹出墙体砌筑的标高控制线，根据墙底部烧结普通砖砌筑或现浇混凝土坎台高度、门窗洞口的高度、墙体圈梁的位置计算好砌块砌筑的高度及皮数。
（5）按计算好的砌块皮数设置墙体拉接筋。
（6）墙体较高时应按设计要求在墙中或门窗洞口的上方加设腰带。
4.2.2制备砂浆及防腐木屑及其他材料
（1）水泥浆的制备
水泥浆采用1：1 ：0.55-0.60 （水泥：砂：水）。
（2）塞缝砂浆及细石砼的制备
塞缝砂浆采用1：2.5 ：0.30-0.35（水泥：砂：水）
塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30-50mm。
塞缝砂浆或细石砼皆应掺入膨胀剂，膨胀剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6-8%。
（3）防腐木屑的制备
木屑加工成契型，契型木屑厚度30-50mm不等，长度100-150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。
（4）钢丝网
钢丝网采用12.7×12.7，φ0.9焊接钢丝网。
4.2.3 墙体砌筑。
砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶留有预定的空隙，空隙控制在30-50mm之间。
4.2.4 安装木屑，安装时要求木屑塞紧，间距不大于600mm（以整块砌块长度为间距），要求墙体两侧的木屑交错布置。
固定时注意不要破坏砌块棱角，木屑挤紧即可。
露出墙面的部分用锯割除。
4.2.5甩浆湿润
在塞缝前要求用水湿润墙体顶面及砼梁底，然后在缝隙处甩浆，甩浆时要求湿润墙体顶面。
4.2.6砂浆或细石砼（内掺膨胀剂）塞缝
（1）塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧。
（2）塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配合比应准确，以干硬性为宜。
塞缝后表面与墙体一平。
4.2.7固定钢丝网，钢丝网网宽不小于300mm，要求从接缝处向两侧搭接不小于150mm，钢丝网宜采用射钉固定，固定点间距为300mm，固定时在射钉处增加垫片，钢丝网固定后宜离开墙面10-15mm，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定应在墙面喷浆之后进行。
5、材料
5.1 水泥、砂:水泥必须有复检报告，砂含泥量不超过5％。
5.2 镀锌铁皮垫片等附属材料；
5.3 防腐木屑；
5.4 焊接钢丝网；
6、机具设备
冲击钻、射钉枪、手锯等。
7、劳动组织及安全
7.1 劳动组织（按每百m计算）
墙顶塞缝6-8个工日（包括木屑固定等）；
固定钢丝网1.5-1.7个工日。
7.2 安全要求
（1）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（2）砌筑工程的脚手架搭设应满足建筑安全标准。
（3）机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即修理。
（4）现场保持良好通风。
8、质量要求及常见质量问题分析
8.1 质量要求
（1）要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于20mm，同时不宜超过60mm。
（2）木屑挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。
（3）填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬性为宜。
（4）钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲。
钢丝网搭接处应满足搭接长度。
8.2 常出现的质量问题:
（1）砌体顶部缝隙较小；
（2）木屑挤紧时将砌块损坏；
（3）填缝不密实，表面干裂；
（4）钢丝网固定不牢，表面翘曲。
8.3产生的原因及消除措施
8.3.1产生原因
a、砌筑时未按皮数杆进行，水平灰缝厚度不一致；
b、木屑挤紧时用力过猛，导致砌块损坏；
c、配合比控制不准，水灰比过大导致表面干裂；
d、钢丝网固定时未拉平，固定点偏少；
8.3.2 消除措施
a、砌筑时严格按皮数杆进行，双面挂线。
b、木屑加工时，厚度分规格，根据缝隙的大小选用木屑，固定时挤紧即可，露出墙面的部分用锯切除。
c、严格控制好材料质量，其中砂含泥量不大于3%，采用中砂，石子采用0.5-10mm石子，石子干净。
严格控制配合比，以干硬性砂浆或砼为宜。
d、钢丝网固定时应将其摊平，固定点加设垫片，间距为300mm，钢丝网离开墙面以10-15mm为宜。
9、效益分析
9.1成本分析
以膨胀砂浆或细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。
9.2 技术效益
由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量通病的发生，故有明显的社会效益。
10、应用实例
××××花园小区工程位于××××南侧，东方家园小区对过，于2008年3月开工，2008年9月底完成填充墙砌筑，11月底完成内外墙抹灰工作。
至今在梁底处未见沿梁裂缝的产生。
工程砌块砌筑量为21000m3。