机械制造工艺分析
机械零件的制造工艺分析
机械零件的制造工艺分析一、引言机械零件是构成各种机械设备的重要组成部分，其质量和工艺直接影响着机械设备的性能和寿命。
本文将通过对机械零件的制造工艺进行分析，探讨在制造过程中的各种因素对零件质量的影响。
二、材料选择与预处理在机械零件的制造过程中，材料的选择和预处理是非常关键的。
首先需要根据零件的使用要求，选用适合的材料。
常见的机械零件材料有铸铁、钢、铝合金等。
每种材料都具有不同的特性和加工难度，因此需要根据具体情况选择。
预处理是在材料进入生产线之前进行的一系列工艺。
预处理的目的是去除杂质、优化材料性能，提高零件的机械性能和表面质量。
预处理工艺包括清洗、退火、锻造等。
通过合理的预处理工艺可以改善材料的结构，减少材料内部的缺陷，提高零件的强度和硬度。
三、加工工艺分析1. 切削加工切削加工是机械零件制造过程中最常用的加工方法之一。
它通过旋转刀具与零件表面相对运动，将多余的材料切割下来，得到所需形状和尺寸的零件。
常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在切削加工过程中，刀具的选择和刀具的磨损情况对加工质量有重要影响。
不同材料的零件需要选用适合的刀具，并根据实际情况进行刀具的修磨和更换。
此外，切削速度、进给速度和切削深度也是影响加工质量的重要因素。
合理的加工参数可以有效避免刀具磨损、表面质量不良等问题。
2. 成型加工成型加工是通过对材料进行加热、塑性变形和冷却来获得所需形状的加工方法。
常见的成型加工方法有锻造、压铸、挤压等。
在成型过程中，需要根据零件的形状和尺寸选择适当的成型工艺。
同时，成型过程中的温度、压力等参数的控制也是影响加工质量的关键因素。
3. 焊接与连接焊接与连接是机械零件制造中常见的加工方法。
焊接是通过将材料加热至熔点，并在熔融状态下使其相互结合。
连接则是通过机械方式将多个零件连接在一起。
焊接与连接工艺对零件的强度和密封性有重要影响。
在焊接过程中，需要选择适当的焊接方法和焊接材料，并严格控制焊接过程中的温度和焊接参数，以确保焊缝质量。
机械制造工艺改进方案案例分析报告
机械制造工艺改进方案案例分析报告一、引言机械制造工艺的改进对于提高生产效率、降低成本以及提升产品质量具有重要意义。
本报告将以某工厂的机械制造工艺改进方案案例为例，对其进行分析和总结。
二、案例分析1. 问题背景某工厂生产线上的某一工艺环节存在一定的问题。
在该环节，工人需要手工插入零件并进行固定，但由于操作不准确、速度不稳定以及大量依赖工人经验，导致了生产效率低下、人工成本高昂以及产品质量不稳定等问题。
2. 改进目标针对上述问题，本次改进的目标明确为：提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量。
3. 方案设计（1）自动化设备的引入：通过引入自动化设备，实现零件的自动插入和固定。
自动化设备将采用传感器和控制系统，实现对零件的准确定位和固定。
优点：提高生产效率、降低人工成本，减少操作误差，提升产品质量。
（2）流程优化：对原有工艺流程进行优化，简化操作环节，减少不必要的时间浪费。
例如，在自动化设备的设计中，可以将零件供应和固定合并为一个步骤。
优点：进一步提高生产效率，降低工艺复杂度。
（3）质量监控系统的引入：引入质量监控系统，通过传感器和数据采集设备，对插入和固定工艺进行实时检测和监控。
优点：快速发现和排除生产过程中的异常，提升产品质量。
4. 方案实施与效果评估（1）方案实施：a. 采购自动化设备并进行安装调试。
b. 进行相关员工培训，使其掌握自动化设备的操作和维护。
c. 引入质量监控系统，并与自动化设备进行整合。
（2）效果评估：a. 生产数据的统计分析：对改进前后的产量、人工成本等进行对比分析。
结果显示，新工艺使得产量提高了30%，人工成本降低了25%。
b. 产品质量的检测：对改进前后的产品质量进行抽样检测。
结果显示，改进后的产品合格率提高了15%。
三、总结与展望通过对某工厂机械制造工艺改进方案案例的分析，我们可以看出，在机械制造工艺中，通过引入自动化设备以及优化流程和引入质量监控系统等措施，能够有效提高生产效率，降低人工成本，并提升产品质量。
机械制造工艺(3篇)
第1篇一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成具有一定形状、尺寸和性能的机械产品的过程。
它是机械工业的基础，是现代工业生产中不可或缺的环节。
随着科技的不断发展，机械制造工艺也在不断创新和进步，本文将详细介绍机械制造工艺的基本概念、分类、特点及其在现代工业生产中的应用。
二、机械制造工艺的基本概念1. 定义机械制造工艺是指在机械产品的制造过程中，为实现产品设计要求，采用一定的技术方法和设备，对原材料或半成品进行加工、装配和检验等一系列技术活动的总称。
2. 意义机械制造工艺对于提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率具有重要意义。
它是实现机械产品从设计到生产的重要桥梁，是推动机械工业发展的关键因素。
三、机械制造工艺的分类1. 按加工方式分类（1）切削加工：利用刀具与工件之间的相对运动，使工件表面产生一定形状、尺寸和性能的加工方法。
如车削、铣削、磨削等。
（2）非切削加工：不直接利用刀具与工件之间的相对运动，而是通过物理、化学、电、热等方法对工件进行加工的方法。
如电镀、热处理、表面处理等。
2. 按加工阶段分类（1）粗加工：去除工件毛坯上大部分余量的加工过程。
（2）精加工：使工件达到设计要求的形状、尺寸和性能的加工过程。
（3）光整加工：对工件表面进行微细加工，提高表面光洁度的加工过程。
3. 按加工设备分类（1）通用设备：如车床、铣床、磨床等。
（2）专用设备：为满足特定产品加工要求而专门设计的设备。
四、机械制造工艺的特点1. 系统性机械制造工艺涉及多个环节，如原材料准备、加工、装配、检验等，这些环节相互关联，形成一个完整的系统。
2. 综合性机械制造工艺涉及多种技术，如材料科学、力学、热力学、电工学等，需要综合考虑多种因素。
3. 经济性机械制造工艺在保证产品质量的前提下，追求生产成本的最小化。
4. 可靠性机械制造工艺要求产品具有较高的可靠性和使用寿命。
五、机械制造工艺在现代工业生产中的应用1. 提高产品质量通过优化机械制造工艺，可以提高产品的精度、表面光洁度和性能，满足用户需求。
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
机械制造工艺是指将物体转化为具有一定形状、尺寸和性能的制品的过程。
随着科技的不断进步，现代机械制造工艺不断发展，呈现出以下几个特点：
1.自动化：现代机械制造工艺在很大程度上实现了自动化生产。
由于高度自动化的生产线，工人只需进行简单的操作和监控，大大提高了生产效率和质量，并且减少了人为操作的错误。
2.精密化：现代机械制造工艺要求制品的精密度更高。
通过使用先进的加工设备和技术，可以实现更精确的加工和测量，提高制品的精度和质量。
3.智能化：随着人工智能技术的快速发展，现代机械制造工艺越来越智能化。
通过使用智能化设备和系统，可以实现自动化的数据分析和决策，提高生产效率和降低成本。
4.绿色化：现代机械制造工艺注重环境保护。
通过使用节能设备和工艺，减少废物和污染物的排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
5.定制化：现代机械制造工艺不断向个性化和定制化方向发展。
通过使用先进的设计软件和制造技术，可以根据客户需求进行个性化定制，提供更适合客户需求的产品和服务。
而在发展趋势方面，现代机械制造工艺面临以下几个发展趋势：
1.数字化制造：数字化制造是现代机械制造工艺的重要发展趋势之一。
通过使用数字化技术，实现产品的数字化设计和制造，提高生产效率和质量。
现代机械制造工艺具有自动化、精密化、智能化、绿色化和定制化等特点，并且面临数字化制造、智能制造、可持续发展、柔性制造和协同制造等发展趋势。
这些特点和趋势的出现，推动了现代机械制造工艺不断向更高效、高质量、环保和智能化方向发展。
机械制造工艺发展现状分析
包 括 产 品 图纸 设 计 、 生产 组 织 准 备和 技 术准 备 、 原材 料 购 买 、 标准 （） ３ 网络 化 。网络 通讯 技 术的 迅速 发展 和 普及 为 企业 生 产 、 经 件统 筹 、 毛坯 制造 、 件机 械 加工 与热 处理 、 配等 一 系列 工序 。 零 装 在 营 等活 动 带来 了新 的变 革 ， 件 制造 、 品设 计 、 品 销售 与市 场 零 产 产 所 有 生产 流程 中 占据 最 重 要地 位 的是 工 艺， 它包 括 锻压 、 铸造 、 冲 开 拓都 变得 可 以在异 地 甚至 异 国进 行。 网络通 讯 技 术的 快速 发 展 压 、 接、 焊 机械 加 工 、 热处 理 、 配和 试 验等 。 装 在加 工过 程 中 ， 有加 同 时也 加快 了技 术信 息 的交 流 ，加 强 了产 品开 发 的合 作 与经 营 管 所 工条 件和 加 工方 法都 是有 区 别的 ，零 部件 的制 作 工艺 也是 多种 多 理模 式 的学 习 ，在 一 定程 度上 推动 了企业 向既竞 争 又合 作 的方 向 样的 。 发展。
１ 现代 机械 工 艺 的广义 概念
工艺 是制 造 技术 的灵 魂 ， 也是 核心 力 量 。 代制 造 工艺 可 以说 现 是先 进制 造 技术 的重 要组 成 部分 ， 是其 最有 活 力 的部分 。 也 一件 产
机械制造工艺概述
机械制造工艺概述一、概述机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序。
它包括了从原材料的准备到成品的生产整个过程，涵盖了多个领域，如材料加工、焊接、装配等。
在本文中，我们将对机械制造工艺进行概述，介绍其基本概念、分类、应用以及未来发展方向。
二、基本概念1. 机械制造工艺的定义机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序，用于将原材料转化为半成品或成品的过程。
2. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺是实现机械制造的关键环节，它直接影响着产品的质量、工艺效率以及生产成本。
通过不断改进和创新，机械制造工艺可以提高产品的精度、强度和性能，满足市场的需求。
三、分类机械制造工艺可根据不同的分类标准进行划分。
以下是一种常见的分类方式：1. 加工工艺加工工艺是指通过切削、磨削、冲压、锻造等方式对原材料进行形状和尺寸的加工。
它是机械制造工艺中最基本、最常用的一种工艺。
2. 焊接工艺焊接工艺是将两个或更多的金属材料通过熔化或压力连接在一起的工艺。
它广泛应用于各种行业，如汽车制造、建筑等领域。
3. 装配工艺装配工艺是将多个零部件组合在一起形成完整的产品。
它涉及到螺栓、螺母、垫圈等连接件的使用，以及各种装配工具和装配夹具的使用。
四、应用机械制造工艺在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 汽车制造工艺汽车制造工艺是机械制造工艺中应用最广泛的领域之一。
它涵盖了车身焊接、发动机装配、底盘制造等多个工艺。
2. 电子产品制造工艺电子产品制造工艺是指生产电子产品所使用的工艺，如电路板制造、元器件表面贴装等。
3. 机械设备制造工艺机械设备制造工艺是指生产各种机械设备所使用的工艺，如数控机床制造、注塑机制造等。
五、未来发展方向随着科技的不断进步和制造业的转型升级，机械制造工艺也在不断发展。
以下是一些未来的发展方向：1. 数字化制造数字化制造是指利用计算机技术和信息技术实现制造过程的数字化管理和控制。
机械制造工艺及设备加工要点分析
机械制造工艺及设备加工要点分析一、工艺分析1.加工工艺选择：根据零部件的结构形式、尺寸精度和加工要求等因素，选择合适的工艺路线。
包括粗加工和精加工的选择，如铣削、车削、镗削、钻削、磨削等。
2.数控编程：对于数控机床的加工，需要进行数控编程。
在编程过程中，要合理选择刀具路径、进给速度、切削深度等参数，确保操作安全和加工效果。
3.加工顺序安排：在批量生产过程中，要合理安排加工顺序，减少装卸次数，提高生产效率。
4.设计夹具：根据零部件的特点和加工要求，设计合适的夹具。
夹具的设计要符合工装设计原则，确保工件的稳固夹持和定位，提高加工精度和效率。
5.自动化生产：在条件允许的情况下，尽量引入自动化设备和生产线，提高生产效率和产品质量。
6.工艺改进：根据加工过程中的问题和反馈，不断进行工艺改进和优化，提高加工效率、降低成本。
二、设备分析1.机床选择：根据零部件的尺寸、形状和加工要求等因素，选择合适的机床。
包括数控机床、普通机床、特种机床等。
不同机床有不同的加工能力和精度要求。
2.刀具选择：根据加工材料的硬度、切削方式以及加工要求，选择合适的刀具。
包括铣刀、车刀、钻头、切割刀等。
刀具有直接影响加工质量和效率的作用。
3.检测设备：在加工过程中需要进行必要的检测和测量，确保零部件的尺寸和形状精度。
包括千分尺、量规、投影仪等。
检测设备的精度要求与加工要求相匹配。
4.刀具刃磨设备：针对刀具的磨损和损伤，需要配备相应的刃磨设备。
定期对刀具进行刃磨，保持其良好的切削性能。
5.冷却润滑设备：加工过程中会产生较多的热量和切削碎屑，通过冷却润滑设备进行冷却和清洁。
这对刀具寿命和加工质量有重要影响。
总结起来，机械制造工艺及设备加工要点分析关键在于提高加工效率、保证产品质量和降低成本。
通过合理选择工艺路线、加工顺序安排、夹具设计和自动化生产等措施，提高生产效率。
同时，合适的机床选择、刀具选择和设备配备，可以保证加工质量和降低成本。
不断进行工艺改进和设备升级，提高技术水平和市场竞争力。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析.doc
现代机械制造工艺及精密加工技术分析当前，社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求，而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求，这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术，从而推动机械制造行业的快速稳健发展。
1现代机械制造工艺（1）气体保护焊焊接工艺。
气体保护焊焊接工艺是一种以电弧为热源、以气体为被焊接物体的保护介质的焊接工艺。
焊接过程中，气体会利用自身功能在电弧周围形成一层强大的保护层，能发挥熔池及分割电弧与空气的作用，从而降低有害气体可能对焊接造成的危害性。
另外还能促使电弧稳定、充分燃烧。
较为典型的有二氧化碳保护焊等。
（2）螺柱焊焊接工艺。
螺柱焊焊接工艺是确保螺柱一端接触到管件或板件的表面，直至接触面出现融化现象，增加螺柱压力来完成焊接。
主要焊接方式包括拉弧式和储能式。
两者均为单面焊接，其中拉弧式多用于重工业焊接，储能式则多用于薄板焊接。
该焊接工艺在使用过程中不会出现漏气漏水等现象，因此得到广泛应用。
（3）搅拌摩擦焊焊接工艺。
搅拌摩擦焊焊接工艺最早应用于车辆制造、飞机制造、铁路制造等众多机械制造行业，且随着经济的发展，其应用范围不断增加。
当前，我国的搅拌摩擦焊焊接工艺已十分成熟，在焊接过程中仅会产生较少的消耗性材料，具有较大实用性。
并且在对铝合金进行焊接的过程中，能直接焊接800m的焊缝，同时焊接温度也较低。
（4）电阻焊焊接工艺。
电阻焊焊接工艺是在正负电极之间置入被焊接物体，并实施通电，通过电流接触被焊物体的表面及附近产生的电阻热效应而进行融化，促使其与金属融为一体。
电阻焊焊接工艺优点众多，比如生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、加热时间短等，所以被广泛应用到航空航天、汽车、家电等现代机械制造业中。
（5）埋弧焊焊接工艺。
埋弧焊焊接工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，有自动和半自动之分。
自动埋弧焊往往仅用于焊接，而焊丝及移动电弧则需要专门的小车进行输送。
但是在半自动埋弧焊焊接中，焊丝及移动电弧往往需要手动输送，因此在发展过程中几乎被淘汰。
机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析
机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析一、背景介绍机械设计制造是制造业的关键环节之一，它的好坏直接影响着产品的质量、成本和效率。
而机械制造加工工艺的合理化对于机械制造过程来说也是至关重要的。
通过对机械设计制造中的工艺合理化进行分析，可以帮助我们更好地理解如何提高机械制造的效率和质量。
二、机械制造加工工艺的合理化意义1、提高效率：合理的机械制造加工工艺可以减少不必要的工序和时间消耗，提高加工效率。
2、降低成本：合理的工艺设计可以降低制造成本，提高利润空间。
3、提高质量：合理的工艺设计可以减少误差，提高产品的质量和稳定性。
4、保护环境：合理的工艺设计可以减少废料和能源的浪费，减少对环境的污染。
三、机械设计制造中的工艺合理化分析1、材料选择在机械设计制造中，合理选择材料是非常重要的。
不同的材料具有不同的物理性能和加工特性，合理选材可以减少不必要的加工工艺，降低成本。
在一些对强度要求比较高的零部件中，可以选择高强度的合金钢材料，以减少零部件的材料消耗和加工工艺。
2、结构设计在机械设计中，合理的结构设计可以减少零部件数量和重量，同时更好地满足产品的功能要求。
通过减少零部件数量，可以减少装配工艺和检测工艺，提高生产效率。
结构设计的合理化也可以减少零部件间的摩擦和磨损，提高产品的使用寿命。
3、精度控制在机械加工中，精度控制是非常重要的一环。
合理的精度控制可以减少加工误差，提高产品的精度和稳定性。
通过合理选择加工工艺和加工参数，可以有效地控制产品的尺寸精度和表面质量。
4、加工工艺在机械制造中，不同的产品需要不同的加工工艺。
通过合理选择加工工艺和使用先进的加工技术，可以降低产品的加工难度，提高加工效率。
在一些产品的内孔加工中，采用先进的数控车床和数控加工中心进行加工，可以大大提高内孔加工的精度和效率。
5、工艺流程合理的工艺流程可以保证加工过程的顺利进行。
通过对加工工序进行合理规划和优化，可以降低加工过程中的工时和成本。
机械加工工艺分析与图纸分析
机械加工工艺分析与图纸分析1. 引言机械加工工艺分析与图纸分析在制造业中起着至关重要的作用。
通过对机械加工工艺的分析与图纸的分析，工程师能够了解和掌握加工过程中的各个环节，从而有效地提高生产效率和产品质量。
本文将介绍机械加工工艺分析与图纸分析的基本概念、流程和方法，并同时探讨其在实际应用中的重要性。
2. 机械加工工艺分析机械加工工艺分析是指对机械加工过程进行系统性的分析和评价。
通过对机械加工工艺的分析，我们可以深入了解加工过程中的各种因素以及它们之间的相互关系，从而为加工过程的优化提供依据。
2.1 加工过程分析加工过程分析是机械加工工艺分析的核心内容之一。
通常包括以下几个方面：•机械加工工艺的选择：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的机械加工工艺。
•加工方法的确定：确定适合加工要求的具体加工方法，如铣削、车削、钻削等。
•工艺参数的设定：设定合理的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
•加工顺序的规划：合理规划加工顺序，以提高加工效率和降低加工成本。
2.2 设备选择与调整机械加工工艺分析还需要考虑设备选择与调整。
不同的机械设备适用于不同的加工要求，因此在进行机械加工工艺分析时，需要选择合适的机械设备并进行调整。
合适的机械设备能够提高加工的精度和效率，同时减少对设备的损耗。
通过对设备进行调整，可以根据具体的加工要求来优化加工过程。
2.3 质量控制与改进质量控制与改进是机械加工工艺分析的另一个重要方面。
通过对加工过程中产生的零件进行测量与分析，可以及时发现和纠正加工中的问题，从而提高产品的质量。
同时，还可以通过对加工过程的反馈与改进来不断提高工艺的稳定性和可靠性。
这包括调整工艺参数、改进设备和加工方案等。
3. 图纸分析图纸分析是机械加工工艺分析的重要组成部分。
图纸是加工过程中指导工艺操作的重要依据，因此对图纸的分析和理解至关重要。
3.1 图纸的基本要素图纸由多个基本要素组成，包括视图、尺寸和公差。
机械加工工艺分析
机械加工工艺分析1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的一种生产工艺，它通过对原材料进行切削、钻孔、铣削、车削等加工工序，将零部件加工成符合要求的产品。
本文将对机械加工工艺进行详细分析，探讨其工艺特点、加工过程以及常见问题等。
2. 机械加工工艺特点机械加工工艺具有以下特点：•灵活性高：机械加工工艺适用于各种材料的加工，如金属、塑料、木材等。
•精度高：通过精密的加工设备和工艺流程，机械加工可以达到较高的精度要求。
•适应性广：机械加工可用于批量生产，也可适应单件加工需求。
•成本相对较低：相比其他加工工艺，机械加工工艺的成本较低。
3. 机械加工工艺流程机械加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备在进行机械加工之前，需要准备加工所需的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择合适的材料，并进行切割或切削等预处理，以满足加工工艺的要求。
3.2 加工设备设置根据加工工艺要求，调整机床的参数、工装夹具的位置以及刀具的安装等。
确保加工设备能够按照预定的工艺要求进行加工。
3.3 加工操作根据产品的要求和工艺流程，对材料进行相应的切削、铣削、钻孔或车削等操作。
在操作过程中，要注意加工速度、刀具的选择和切削力的控制等，以确保加工质量和加工效率。
3.4 表面处理机械加工完成后，可能需要进行表面处理，如抛光、喷涂等。
这样可以提高产品的外观质量和防腐性能，并满足客户的要求。
4. 常见问题及解决方法在机械加工工艺中，常见的问题包括以下几个方面：4.1 加工精度不达标造成加工精度不达标的原因可能有多种，如机床的磨损、刀具的磨损、工艺参数设置不合理等。
解决这类问题的方法包括更换磨损严重的零部件、调整工艺参数，并根据实际情况对刀具进行磨削或更换。
4.2 加工过程出现异常声音或震动机床在运行过程中出现异常声音或震动可能是由于零部件松动、切削加工力过大等原因。
解决这类问题的方法包括检查机床零部件的紧固情况、调整切削加工参数等。
4.3 切削刀具寿命过短切削刀具寿命短可能是由于切削刃的磨损、刀具材料选择不当等原因。
现代机械制造工艺与精密加工技术简析
现代机械制造工艺与精密加工技术简析摘要：机械制造作为我国工业发展中重要的产业之一，随着我国科技水平的日益提升，推动了机械制造行业的快速发展，与此同时人们对其要求也在不断提高，传统的机械制造工艺已经无法满足现代化机械产品的生产需求，为此，在信息技术、自动化技术、智能化技术等现代科学技术的支持下，打破传统的机械制造工艺和加工技术，持续改进、创新、升级，促进机械制造生产效率的提升，进而推动我国工业的发展。
本文就现代机械制造工艺与精密加工技术展开论述，以供参考。
关键词：现代化工业；机械制造；制造工艺；精密加工技术前言：在工业生产中，机械制造是重要的支柱产业之一，其中现代机械制造工艺和精密加工技术水平是影响其发展的关键性因素，同时，现代机械制造工艺和精密加工的先进性也逐渐成为现代化全球工业领域竞争中的核心竞争力。
随着我国科技水平的快速发展，网络技术、信息技术、集成技术、智能技术等先进的现代科学技术日益成熟以及广泛应用，将其融入到传统的机械制造中，创新出高速度、高精度、智能化、自动化机械制造工艺和精密加工技术，实现机械制造向数字化、网络化、集成化、批量化、规模化、低成本、高品质发展，进而提高我国现代机械制造的国际竞争力，推动我国工业领域向国际化发展。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点首先，现代机械制造工艺与精密加工技术都具有系统性。
其一，可以将设计、生产、经济等多方面因素系统化整合，构建全面、完善的功能结构体系；其二，现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性与自动化控制系统之间有着密不可分的联系；其三，实现信息化生产，打造精密化生产链；其四，在系统化的机械制造流程中可以实现节能降耗。
其次，现代机械制造工艺与精密加工技术都具有关联性。
第一，结合多种现代化先进技术，实现精准、高效的机械制造加工功能；第二，将机械制造生产中的多项技术有效整合，解决机械制造生产中存在的问题；第三，推动机械制造产品的自主研发，提高机械制造企业的市场竞争力；第四，定向拓展延伸生产技术和管理模式，推动机械生产及服务定向的精准发展。
机械制造传统工艺
机械制造传统工艺机械制造是人类社会发展的关键领域之一，而传统工艺则是机械制造中根植深厚的重要组成部分。
在这个技术高度发达的时代，我们往往更加关注现代化的机械制造技术，而忽略了传统工艺的珍贵与独特之处。
本文将介绍机械制造中的传统工艺，并探讨其在现代化进程中的意义与发展前景。
一、铸造技术铸造作为机械制造的重要工艺之一，已有数千年的历史。
它通过将熔化的金属或其他物质倒入模具中，使其冷却凝固，从而得到所需要的零件或产品。
传统铸造技术包括失蜡法、砂型铸造、气压铸造等。
这些传统技术具有成本低、工艺简单、适用范围广的特点。
虽然现代化的数控机床等技术已经取代了部分传统铸造工艺，但传统铸造技术仍有其独特的应用场景，如大型铸铁件、青铜艺术品等领域。
二、锻造技术锻造作为一种通过加热金属材料，然后施加压力改变其形状的工艺，具有广泛的应用。
传统锻造工艺主要包括手工锻造、冷锻等。
手工锻造是最古老的锻造工艺之一，它要求锻造师傅具备丰富经验和高超的技艺。
手工锻造可以灵活地应对各种材料和形状的需求，而且对设备要求较低，适用于小批量、个性化的生产。
冷锻是一种通过室温下对金属材料施加压力来改变其形状的工艺。
传统冷锻技术可以应用于制造高强度、高精度的零件。
虽然现代热锻技术在大规模生产中更为普遍，但传统冷锻依然受到某些特殊领域的青睐。
三、切削加工技术切削加工是通过切削刀具对材料进行加工，将其切割、车削、钻孔或切槽等，来获得所需形状和尺寸的工艺。
传统切削加工技术主要包括车床加工、铣削加工等。
车床加工是机械制造中最基本的工艺之一。
传统车床操作简单，适用于各种材料和形状的加工。
尽管现代数控车床技术已经取得长足进步，但传统车床仍然广泛应用于小批量生产和特殊形状的加工。
铣削加工是通过切削刀具在工件表面进行旋转，来达到去除材料并形成所需形状和尺寸的工艺。
传统铣床适用于各种材料和形状的加工，尤其在表面加工和复杂形状零件的制造中发挥了重要作用。
传统的机械制造工艺在现代化进程中仍然具有不可替代的地位和重要性。
机械制造工艺期末总结
机械制造工艺期末总结机械制造工艺是机械制造中非常重要的环节，在整个机械制造过程中起着决定性的作用。
机械制造工艺的好坏直接影响产品的质量、生产效率和成本。
本期末总结主要从机械制造工艺的概念与分类、工艺流程、工艺参数的确定以及工艺改进等方面进行分析和总结。
一、机械制造工艺的概念与分类机械制造工艺是指根据产品设计要求和质量要求，运用一定的设备、工具和工艺方法，通过一系列的工艺操作、工艺过程和工艺环节，将原料或半成品加工成成品的技术体系。
机械制造工艺按照加工方式可分为切削加工、焊接加工、塑性加工等多种类型。
切削加工是指用刀具对工件进行材料的剪切和去除，包括铣削、车削、钻削等操作；焊接加工是指将两个或多个工件通过加热或施加压力，使其在原子结构上连接起来；塑性加工是指通过应力使材料的形状发生改变，如锻造、拉伸、挤压等操作。
二、机械制造工艺的流程机械制造工艺的流程主要包括选择工艺方案、制定工艺路线、工艺参数的确定、加工设备的选型和加工试验等步骤。
选择工艺方案是根据产品的设计要求和批量、工艺性能、设备条件等因素，选择适合的工艺方案。
制定工艺路线是根据产品的结构、形状和工艺流程的要求，确定加工顺序和方法。
工艺参数的确定是对加工工艺中的各项参数进行合理配置和调整，以保证产品的质量和加工效率。
加工设备的选型是根据加工工艺和产品要求，选择合适的设备和工具。
加工试验是在确定了工艺方案、工艺路线和工艺参数之后，进行实际的加工试制，验证和改进工艺。
三、工艺参数的确定工艺参数是机械制造工艺中非常重要的因素，直接影响着产品的质量和加工效果。
确定合理的工艺参数是提高产品质量和生产效率的关键。
在确定工艺参数时，需要考虑到工件材料的性能、加工过程中的切削力、工件表面质量要求等因素。
对于切削加工来说，工艺参数主要包括切削速度、进给量和切削深度等；对于焊接加工来说，工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等；对于塑性加工来说，工艺参数主要包括温度、应力和变形速度等。
机械零部件制造工艺流程分析
机械零部件制造工艺流程分析随着科技的不断进步，机械零部件在各个行业中扮演着重要的角色。
机械零部件的制造工艺流程对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
因此，深入分析机械零部件的制造工艺流程，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
一、材料准备阶段机械零部件的制造工艺流程开始于材料的准备阶段。
首先，根据零部件的设计要求，选择适合的材料。
常见的机械零部件材料包括金属和非金属材料。
选择合适的材料可以确保零部件的强度和耐久性。
在获得所需材料后，需要进行材料的切割和锯割。
这一步骤旨在将材料切割成适当的形状和尺寸，为后续工艺步骤做好准备。
二、加工制造阶段1. 数控加工数控加工是机械零部件制造过程中常用的一种加工方式。
通过数控机床，可以实现对零部件进行精确的加工和切割。
数控加工具有高精度、高效率的特点，能够满足各种复杂零部件的加工需求。
2. 热处理在制造过程中，一些机械零部件需要进行热处理，以改善材料的性能。
常见的热处理方式包括淬火、回火和表面处理。
热处理可以提高零部件的硬度、强度和耐磨性能，从而增加其使用寿命。
3. 精加工精加工是机械零部件制造工艺流程中的关键步骤之一。
通过精密的切削和加工技术，可以使零部件的尺寸和形状达到设计要求。
常见的精加工方式包括车削、铣削、磨削和钻孔等。
精加工可以提高零部件的精度和表面质量。
4. 装配和检验在零部件制造的最后阶段，需要进行装配和检验工作。
装配是将各个加工好的零部件组装成完整的机械零部件的过程。
在装配过程中，需要确保各个零部件的尺寸和配合精度满足要求。
完成装配后，需要进行零部件的检验。
检验的目的是验证零部件的质量和性能是否符合设计要求。
常用的检验方法包括尺寸检验、外观检验和功能检测等。
三、表面处理阶段为了提高零部件的防腐蚀性和美观度，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂和阳极氧化等。
表面处理可以提高零部件的抗氧化能力和耐久性，同时赋予零部件不同的外观效果。
机械加工工艺分析的作用
机械加工工艺分析的作用
机械加工工艺分析的作用包括:
1. 优化工艺流程: 通过分析机械加工工艺，可以找到制造过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进和优化的建议，从而提高生产效率和质量。
2. 提高加工精度: 通过分析机械加工工艺，可以确定加工过程中可能出现的误差和偏差，并制定相应的控制措施，以确保加工件的精度和质量要求。
3. 降低生产成本: 通过分析机械加工工艺，可以识别潜在的浪费和不必要的步骤，并提出改进的建议，以降低生产过程中的耗费和成本。
4. 提高生产安全性: 通过分析机械加工工艺，可以识别制造过程中的安全隐患和风险，并制定相应的安全措施和操作规程，以保障工人的安全。
5. 支持新产品开发: 通过分析机械加工工艺，可以评估新产品的可加工性和制造可行性，并提供相关的技术指导和支持，以确保新产品的顺利开发和生产。
机械制造工艺
机械制造工艺一、概述机械制造工艺是指在机械制造过程中所应用的各项技术和方法的总称。
它涉及到材料选择、加工工艺、装配方法以及机器设备的运作等方面。
机械制造工艺是机械工程领域中至关重要的一环，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
本文将从材料选择、加工工艺、装配方法及机器设备运作等方面进行阐述。
二、材料选择材料选择是机械制造工艺中的重要环节，它涉及到材料的物理性质、化学性质以及机械性能等方面。
在机械制造中，常用的材料包括金属材料、塑料材料以及复合材料等。
对于不同的机械零件，需要选择合适的材料来保证产品的使用性能。
1. 金属材料选择金属材料是机械制造中最常用的材料之一。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
在选择金属材料时，需要考虑到材料的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性等因素。
不同机械零件对于材料性能的要求也不同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
2. 塑料材料选择塑料材料在机械制造中也扮演着重要的角色。
塑料材料的选择需要考虑到其的化学稳定性、强度以及耐磨性等因素。
同时，还需要考虑到材料的加工性能以及成本等因素。
3. 复合材料选择复合材料是由两种或两种以上的基体材料和增强材料组合而成的一种材料。
复合材料具有高强度、轻质的特点，在机械制造中应用广泛。
在选择复合材料时，需要根据产品的使用环境和要求选择合适的基体材料和增强材料。
三、加工工艺加工工艺是将原材料通过一系列的加工操作转化成零件或产品的过程。
在机械制造中，常见的加工工艺包括冲压、锻造、铸造、机加工以及焊接等。
1. 冲压冲压是将板材或线材通过冲压设备进行冲裁、弯曲、冲孔等操作的加工方法。
冲压工艺具有高效、精度高以及成本低的特点，在汽车制造、家电制造等领域得到广泛应用。
2. 锻造锻造是以金属材料为原料，通过加热和机械加工手段对金属进行塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的零件。
锻造工艺能够提高金属的内部结构和性能，使其具有更好的机械性能。
3. 铸造铸造是将熔化的金属或合金注入到模具中，冷却凝固后取出形成零件的加工方法。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析机械制造工艺和机械设备加工工艺是对机械产品生产过程中采用的工艺方法的总称。
机械制造工艺包括了机械产品从研发、设计、制造、检验到成品的全过程。
机械设备加工工艺是机械制造工艺中的一个组成部分，通常指将机械零件按照设计图纸的要求进行切削、成形、打孔、铣削等加工的过程。
这些过程涉及到许多关键点，下面将对机械制造工艺和机械设备加工工艺的要点进行分析。
1.设计与分析机械产品的设计和分析是机械制造工艺的关键。
机械产品的设计与分析需要对产品的功能、要求、原理等进行详细分析和研究，以确保产品的质量和可靠性。
良好的设计和分析可以显著降低制造成本和加工难度，并提高整个机械制造工艺的效率和可靠性。
2.材料与加工工艺机械制造过程中，原材料的选择与加工工艺的合理实施是制造过程中不可或缺的要素。
在材料选择方面，应合理选择材料的类型和规格，以满足产品的强度、韧性和使用寿命等要求。
在加工工艺方面，应确定加工方法和机床设备，以对原材料进行加工操作和现场组装。
3.制造过程管理机械制造过程中，制造过程的管理是必不可少的一环。
制造过程管理包括质量管理、生产计划、生产控制、物流管理等，同时要做到质量、效率和安全的统一，从而最大化提高产品生产效率和质量。
1.加工设备的选择机械设备加工工艺的核心是选择合适的加工设备，特别是根据需要具有刀具改装功能、刀具度量功能和工件位置测量功能的高级设备。
设备的质量直接影响到盘算的质量和工作周期的有效实施，因此设备的维护和保养也尤为重要。
2.加工参数的设置机械设备加工过程中，加工参数的设置是制造质量的保证。
加工参数包括车刀的后倾角和主轴的旋转速度、进给速度等参数。
良好的加工参数设置可以降低削弱量和加工时间，提高加工质量和效率。
3.刀具的选择和调整对于不同形状和大小的工件，需要选用不同形状、材质的刀具进行加工，以达到最佳加工效果。
同时，需要对刀具进行合理的调整和钻孔等预处理操作，以确保切削质量和加工速度。
先进制造技术与机械制造工艺分析
总结与建议
综上所述，先进机械制造技术和机械制造工艺在发展过程中取得了显著成就， 同时也面临着未来的挑战。为了进一步提升我国机械制造业的国际竞争力，建议 从以下几个方面加强研究和创新：
1、加大研发投入，鼓励技术创新。不仅要技术本身，还要注重技术与企业 实际情况的结合，以实现更好的应用效果。
2、培养高素质人才。通过教育和培训提升人才的专业技能和综合素质，以 满足现代机械制造业对人才的需求。
2.智能制造：智能制造是指将人工智能、物联网、大数据等技术与传统制造 技术相结合，实现制造过程的自动化和智能化。智能制造可以大幅提高生产效率， 降低生产成本，提高产品质量和精度。例如，在智能制造中，机器人和自动化设 备可以完成高强度、高精度的生产任务，减少人工干预，提高生产效率。
二、机械制造工艺
1.精益生产：精益生产是一种以消除浪费、提高生产效率和产品质量为目标 的生产方式。它可以通过优化生产流程、减少生产中的浪费、提高员工技能等方 式来实现。例如，通过精益生产方法，可以减少生产中的等待时间、提高以快速响应市场需求、灵活适应市场变化为目 标的生产方式。它可以通过采用模块化设计、供应链管理、动态调度等方式来实 现。例如，通过敏捷制造方法，可以在短时间内将新产品推向市场，满足客户需 求。
3、推动绿色制造，加强环保意识。将环保理念贯穿于生产全过程，优化资 源利用，降低能耗和排放，实现经济与环境的双重效益。
4、加强国际合作与交流。通过合作与交流吸收国外先进经验和技术，提升 我国机械制造业的国际地位。
总之，我们要充分认识先进机械制造技术和机械制造工艺的重要性，不断推 动其创新发展，为我国机械制造业的持续发展做出贡献。
3.智能制造：智能制造是一种以智能化、自动化为主要特征的生产方式。它 可以通过引入人工智能、物联网、大数据等技术与传统制造技术相结合，实现制 造过程的自动化和智能化。例如，通过智能制造方法，可以大幅提高生产效率、 降低生产成本和提高产品质量。
机械制造工艺
机械制造工艺机械制造工艺是指为了制造机械产品而采取的一系列工艺操作和方法。
在机械制造过程中，工艺的选择和实施对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从机械制造工艺的基本流程、常用的加工方法以及新兴技术等方面进行论述。
一、机械制造工艺的基本流程机械制造工艺的基本流程可以分为以下几个环节：产品设计、工艺规划、加工制造、质量检验和产品交付等。
1. 产品设计：在机械制造工艺中，产品设计是第一步。
通过对产品功能、结构和形式的研究，确定产品的设计方案，包括产品的尺寸、材料、加工工艺等。
2. 工艺规划：在机械制造工艺中，工艺规划是指根据产品的设计方案，确定产品的制造过程和生产工艺路线。
工艺规划包括工序的划分、设备的选择、工艺参数的确定等。
3. 加工制造：在机械制造工艺中，加工制造是指按照工艺规划的要求，通过机床、切削工具等设备和工具进行材料的切削、成形等加工操作，最终得到产品的过程。
4. 质量检验：在机械制造工艺中，质量检验是指通过检测、测试等手段对产品进行质量验证和评估。
质量检验的目的是确保产品的质量和性能符合标准和需求。
5. 产品交付：在机械制造工艺中，产品交付是指将加工制造完成的产品交付给客户或下一道工序。
产品交付需要进行包装、运输等环节，确保产品在交付过程中不受损坏。
二、常用的机械制造加工方法在机械制造工艺中，常用的加工方法包括切削加工、成形加工、焊接加工、装配等。
1. 切削加工：切削加工是指通过刀具对工件进行去除材料的加工方法，常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的尺寸精度和表面质量的要求。
2. 成形加工：成形加工是指通过对材料进行局部加热和塑性变形，改变其形状和尺寸的加工方法。
常用的成形加工方法包括锻造、冲压、拉伸等。
成形加工可以实现工件复杂形状的制造。
3. 焊接加工：焊接加工是指通过加热和熔化焊接材料，在焊缝中形成连接的加工方法。
常用的焊接加工方法包括电弧焊、氩弧焊、气焊等。
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机械制造工艺分析
发表时间：2018-11-09T15:18:26.373Z 来源：《防护工程》2018年第17期作者：林志强
[导读] 随着科技快速发展，机械制造工艺产业也得到了快速的发展。
尤其是在第三次工业革命的发展之后,世界工业经济工业达到了发展的顶峰。
摘要：随着科技快速发展，机械制造工艺产业也得到了快速的发展。
尤其是在第三次工业革命的发展之后,世界工业经济工业达到了发展的顶峰。
机械制造主要也是体现在工业制造方面，机械科技的应用也是工业生产快速发展的前提,良好的机械工艺设计对于可以保证工艺制造品的质量和顾客需求，从而使的生产商获利，带动经济的发展。
由此本文将对机械制造业进行工艺分析，深入探讨机械制造的发展现状及存在的问题以及解决手段，重点研就机械工艺的设计理念，研究机械工艺发展的基本现状,探讨机械制造工艺未来的有效发展趋势,以谋求机械制造行业更好的发展。
关键词：机械制造工艺；发展；问题
1提升机械制造工艺可靠性的意义
机械制品随着科技日益进步，不仅使其在功能方面变得更加丰富，而且在结构上更加趋于复杂，从而对机械制造工艺的可靠性有着更高的要求。
随着机械行业发展的不断加快，机械制造工艺的可靠性研究逐渐引起各大制造厂家的关注，并且陆续增加了对机械制造工艺研发的资金投入，以便在提升机械制造企业制造工艺可靠性的同时，有助于增强机械制造企业的市场竞争力，对于其今后的发展有着极其重要的现实意义。
2工艺分析中存在的问题
2.1外在原因
由于历史原因，我国的机械制造业发展较慢基础差，和发达国家之间的差距较大，同时由于国际原因核心科技受到其他发达国家的封锁。
我国机械制造工业产品质量不高和技术水平较差就是主要表现，具有核心创造科技和拥有自主知识产权的制造品非常的少，同时由于经济原因投入的资金也不足，这就导致机械制造发展的很缓慢，制造工艺落后，随之也出现了一系列的不合理结构，管理及先进科技与生产管理方面不够先进的问题。
在经济与社会的快速发展之下，人们的生活水平与个性化生活需求日益提高，机器制造行业作为各大行业的基础也面临这更加严峻的挑战。
2.2机械制造工艺的问题
之前我们谈到在机械制造行业中存在着生产管理的问题，这主要体现在机械在制造工艺加工过程存在着工艺制造标准不合理的问题，同时由于检查不够严格未能及时发现漏洞就造成了这样的情况。
因为机械制造工艺标准的不合理，而机械工艺制造中无法进行合理有效的创新进而无法实施自动化机械加工，而这些问题都是由于制造工艺标准不合理导致的。
这就要求我们机械制造上的工艺标准不断的玩善和固定，提高关于机械工艺的设计能力，对机械加工的固定标准范围进行提高，认清机械制造工艺之间的不足，缩短与发达国家之间机械制造的技术差距。
只注重机械质量忽视技术开发，在许多机械制造工艺的机械开发工艺过程中，经常会出现只重视生产质量的情况，而选择性的忽视机械加工质量情况。
在这种情况下就会对机械制造工艺水平产生非常大的影响，对于生产技术和机械加工水平并没有得到有效的提高，长此以往，机械制造的制造工艺水平下降是必然趋势，就会对机械制造工艺的长足发展产生影响。
3解决手段
3.1进行合理转型
进行合理转型是集约型发展机械工艺的必然要求，这就可以依靠仔细规划人力资源的发展，加强管理层的改革，培养多干实事少做口头文章的领导层。
同时对于集约化发展形势要确保其发展，对于优势行业的机械工艺设计采取优先发展的手段，推进机械工艺设计集约发展方向，对于传统的机械加工抛弃其分散式的方式，并加集约化转变。
实现制造工艺的集约统一化。
这点可以看现代行业中的机械制造业，比如徐工集团在发展的过程中也实现了管理层的改革，采取扁平式的领导结构，极大程度上节约了资源。
同时还对生产机构进行改革，采取集约化发展方式，促进机械制造的发展。
3.2向精密化的方向不断发展
在现今市场竞争激烈的今天，如果机械制造企业还采用传统的制造工艺进行生产活动，将导致企业在竞争中面临着淘汰的局面。
因此，为了有效地增强机械制造企业在市场中的竞争力，需要不断结合先进的制造技术，确保产品的精密性能够满足市场的发展需求。
例如:现今部分企业正在积极采用纳米技术强化产品的精密性，从而使产品的精度能够有效地确保在纳米范围内。
由此可以看出，现代机械制造技术正向着精密化的方向发展。
3.3逐渐向着模型化的方向发展
在机械制造企业开始精密生产时，首先需要对产品的质量进行有效的评估。
而传统的评估方式过于粗放已经不能满足现今的生产需求。
现代化的评估方式加入了信息技术、计算机技术等多种先进的高科技技术，企业在进行精密生产时需要建立相应的产品评估模型，依据不同的重点进行不同的评估。
在对产品进行评估时，采集相应的产品数据，结合相应的生产需求，从而建立标准的评估方法投入到生产活动中。
3.4机械制造工艺向集成化方向发展
在机械制造工艺实际发展过程中，传统分散制造模式已经发生改变，逐渐被集成化制造模式取代，从而可使机械制造效率得以有效提升，促进机械制造工艺得以更好发展。
对于传统分散机械制造模式而言，其无法使大规模加工得以较好实现，并且对于机械制造工业也无法进行全面有效控制，而对于集成化制造模式而言，其能够使设计、加工及生产等多个步骤均一次性完成，这一点也属于机械制造工作高度自动化中的重要体现，并且集成化制造模式能够使扩大生产制造规模，具有更强连续性，也就能够更好实现统一加工管理。
对于这种集成化发展趋势而言，其对于机械制造工艺不断发展及进步十分有利，可使其得到更加理想的发展成果。
3.5机械制造工艺向数字化方向发展
在机械制造工艺中计算机技术的应用重点体现在数字体系及数字工程方面，其属于机械制造工艺发展的一种必然趋势，同时也是主导，也就是数字化发展趋势。
就当前机械制造工艺发展趋势而言，数字化发展属于一种必然，同时也是不可替代的，并且在改进机械制造工艺方面也属于有效途径及方法。
比如，在整个机械制造过程中，在应用管理工艺的数字化信号及制造技术的基础上，不但能够对工艺流程及技术进行全天候监测，并且还能够生产制造费用得以较大程度减少，可在较大程度上提升生产制造效率，同时也能够在生产制造科学技术含量得以提升，也就能够使机械制造工作得以更好发展。
3.6自动化机械的发展
还可以在机械制造行业采取自动化的发展模式，即在相应人力资源消耗较大且对人力智力并不是有很大需求的部分实现自动化机械制造。
采取自动化机械设计制造的方式，可以极大程度上缓解人力资源的不足，节约了成本还提高了制造效率。
节约下来的成本可以在创新行业投入发展，实现机械制造的创新。
在现代社会的发展过程中，机械制造中就存在着对人力资源消耗较的问题，实际过程中就需要采用自动化的方式，比如说自动化喷漆，自动化安装的发展。
同时采取自动化的实际过程中我们还需要考虑到自动化的生成本是否是确实的下降了，在实际过程中的自动化发展是否对企业效率的提高有推动作用。
结束语
机械制造工艺在当前机械制造生产中占据十分重要的地位，对促进机械制造发展具有十分重要的作用，因而充分掌握机械制造工艺发展也就十分必要。
所以，相关研究人员应当对机械制造工艺发展现状及发展方向较好清楚认识及熟练掌握，从而为其取得更好发展奠定良好基础，提供更好支持。
参考文献
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