机械加工工艺过程

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机加工工艺流程

机加工工艺流程机加工工艺流程是将原材料经过加工、制造、组装成为成品的过程，包括机械加工、热处理、表面处理、组装等环节。

下面将详细介绍机加工工艺流程的每个环节，并且展开详细描述。

一、材料准备机加工的第一步是材料准备。

在进行机械加工之前，需要准备好加工用的原材料。

在准备原材料时，需要注意以下几点：1.根据工艺要求选择原材料，一般要求材料质量好、结构均匀、无裂纹、气泡和锈蚀。

2.对于钢材等有特殊质量要求的材料，需要经过专门的抽样检验，以确保原材料质量符合工艺要求。

3.对于大型工件，应采用吊运机具进行起吊，遵循安全操作规程，防止工件在运输过程中受到损坏。

在材料准备这一环节中，需要在保证材料质量的前提下，快速高效地完成原材料的进货、检验等工作。

二、机械加工在完成材料准备之后，就需要进行机械加工了。

机械加工是指采用人工或机械工具对工件进行加工，以期使其达到所需的形状、尺寸和表面粗糙度等要求的一种加工方法。

机械加工主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。

1.车削工艺车削可以用于粗加工和精加工，特别适用于孔和轴类零件的制造。

车床是进行车削的主要设备。

在进行车削时，需要注意以下几点：（1）在刀具和工件之间需要保持一定的切削速度。

（2）在车削过程中需要定期清理切屑和润滑液。

（3）在刀具磨损时需要及时更换，以保持加工精度。

2.铣削工艺铣削是指用铣刀将工件切削成所需的形状的加工方法。

铣床是进行铣削的主要设备。

在进行铣削时，需要注意以下几点：（1）在铣削过程中需要保持一定的进给速度。

（2）在铣削过程中需要清理切削部位和润滑液，以保证加工质量。

（3）在铣削相对较大的工件时需要采用工装夹持，以确保加工精度。

3.钻孔工艺钻孔是指用钻头将工件加工成孔的加工方法。

在进行钻孔时，需要注意以下几点：（1）在钻孔前需要确定钻孔位置和孔径。

（2）在进行钻孔时要保证切削液的流量和加工速度。

（3）在钻孔过程中需要适时清理切削部位和润滑液。

4.磨削工艺磨削是指采用砂轮或磨料将工件加工成所需的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。

机械加工工艺过程

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。

第一节基本概念一．机械产品生产过程及机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3）生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图1-1所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2。

小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面 4。

大端面钻中心孔5．车大端外圆 6。

对大端倒角7．车小端外圆 8。

对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽 11。

去毛刺工序方案1：工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

机械加工工艺过程的基础知识

从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。
余量(yú liànɡ)的大小
① 与生产类型 (②lèi与xí生ng产)有关 (关 ③sh与ēn零g件ch的ǎn形)方状法和尺有寸有关 ④ 与工序有关
加工外圆面：
粗车：3~5mm
精车：1~1.6mm
粗磨：0.3~0.5mm
磨削精磨：0.1mm以下
第十八页，共41页。
批2量) 专生用产。
为夹所()z夹某具以h具u一。：ā特定n定y位ò(t精nègd度ìn高g)零，件生的产特率定高(t，è d适ìn用g)工于序大专批门量设生计产和。制造的
3) 其它夹具可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
第十三页，共41页。
2. 夹具(jiājù)的组成
钻套挡铁
夹紧机构工件
V形块
第三十三页，共41页。
3) 检验工序(gōngxù) 的⑴安零排件从一个车间送往另一个车间的前后；
⑵ 零件粗加工阶段结束之后(zhīhòu)； ⑶ 重要工序加工的前后； ⑷ 零件全部加工结束之后(zhīhòu)。
六、机床与工艺装备 (z1h. 机u床ān的g选b择èi)的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
第八章机械加工工艺(gōngyì)过程的基础知识
§1 机械加工工艺(gōngyì)过程的基本概念 §2 工件(gōngjiàn)的安装和夹具
§3 工件工艺规程的制定
§4 典型零件工艺过程
第一页，共41页。
第八章机械加工工艺(gōngyì)过程的基础§知1 识机械加工工艺(gōngyì)过程的基

机械加工工艺流程介绍

机械加工工艺流程介绍引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，它通过对原材料进行切削、磨削、钻孔等操作，将其加工成所需形状和尺寸的零件。

本文将介绍常见的机械加工工艺流程，并对各个环节进行详细说明。

工艺流程1. 设计和规划在开始任何机械加工过程之前，首先需要进行设计和规划。

这包括确定零件的形状、尺寸、材料以及所需的特性。

2. 车削车削是最常见的机械加工方法之一。

它使用车床将旋转刀具与材料表面接触，通过去除材料来得到所需形状。

车削可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削等多种类型。

3. 铣削铣削是用铣床进行的一种切削方法。

在铣床上，旋转刀具以高速旋转，并沿着被加工物体移动。

这样可以通过不同方式组合来实现多种形状和曲线轮廓的制作。

4. 钻孔钻孔是通过钻床或其他钻孔设备在材料上进行的加工。

它使用旋转刀具（钻头）来穿透材料并创建圆形的孔洞。

5. 切割切割是通过切割机进行的一种操作，可以将材料分为所需尺寸的零件。

常见的切割方法包括剪切、锯切和火焰切割等。

6. 磨削磨削是一种用磨具对工件进行研磨加工的方法。

它通常用于提高零件表面的光洁度和精度。

7. 组装在完成各个加工步骤之后，需要将不同零部件组装在一起。

这可能需要使用焊接、螺纹连接或其他固定方式。

结论机械加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都有其特定的目标和操作。

通过合理设计和规划，并正确执行每个加工步骤，可以得到满足要求的零件。

机械加工技术在制造业中发挥着重要作用，并广泛应用于各个领域。

对于任何从事机械加工的人员来说，了解工艺流程的基本知识是必要的。

机械加工工艺过程介绍

机械加工工艺过程介绍机械加工工艺过程第一节基本概念第二节工件的安装与基准第三节工艺过程的制定第四节机械加工工艺过程制定实例§6.1 基本概念一、工艺过程生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸与形状、使之变为成品的过程称之工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步与进给等构成。

二、生产过程在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总与，称之生产过程．生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总与。

三、生产纲领与生产类型1、生产纲领工厂或者产品的生产纲领是指包含备品与废品在内的该产品的年产量。

零件的生产纲领可按下式计算:式中,N 为零件的生产纲领（件/年）;Q 为机器产品的年产量（台/年）;n 为每台机器中该零件的数量（件/台）;a 为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）.2、生产类型单件生产、大量生产与成批生产)1)(1(βα++=Qn N§6.2 工件的安装与基准工件的安装直接找正安装划线找正安装使用夹具安装二、工件的定位（一）六点定位原则机床夹具物体的六个自由度一个物体在空间能够有六个独立运动。

以右图为例，它在直角坐标系OXYZ 中能够有三个平移运动与三个转动。

三个平移运动分别是沿X 、Y 、Z 轴平移运动，记为Z Y X \\三个转动分别是绕X 、Y 、Z 轴的转动，记为Z Y X //习惯上把六个独立运动称作六个自由度，假如使用一定的约束措施，消除物体的六个自由度，则物体被完全定位六点定位原理任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,,表示。

要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。

X自由度示意图ZYX六点定位原理图（二）六点定则的应用完全定位不完全定位超定位（三）工件的基准基准的概念：是在确定零件上其他面、线或者点的位置准确度时所根据的该零件上的面、线或者点。

机械加工工艺过程概述

机械加工工艺过程概述引言机械加工是指利用机床和相关工具对工件进行形状和尺寸上的加工的过程。

机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。

本文将对机械加工的工艺过程进行概述，包括常见的工艺步骤、加工方法和加工工具等。

工艺步骤机械加工的工艺步骤一般包括以下几个环节：1.设计工艺路线：在进行机械加工之前，需要进行工艺路线的设计。

工艺路线要根据产品的形状和尺寸要求，确定加工的先后顺序、工艺参数和机床设备的选择等。

2.准备工作：准备工作主要包括选择适当的机床和刀具、夹紧装置等，并进行机床的调整和刀具的安装。

3.装夹工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行夹紧。

装夹的方式根据工件的材质和加工要求选择合适的夹具。

4.加工工艺：根据工艺路线进行相应的加工操作。

通常包括以下几种工艺：–车削：利用车床对旋转工件进行切削。

–铣削：利用铣床对工件进行切削，主要用于加工平面和曲面。

–镗削：利用镗床进行孔的加工。

–钻削：利用钻床进行孔的加工。

–切割：利用剪切机进行材料的切割。

–磨削：利用磨床进行工件表面的加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。

–攻丝：利用螺纹加工机进行螺纹的加工。

–镶嵌：利用镶嵌机进行零件的组合和装配。

–焊接：利用焊接设备进行工件的连接，常见的有气焊、电焊、激光焊等。

–热处理：对工件进行加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。

5.检验和调整：加工完成后，需要对工件进行检验和调整，以确保达到设计要求。

6.完成工艺：检验合格的工件进行清洗、组装和包装等，最终完成工艺。

加工方法机械加工的方法根据不同的加工要求和设备等，可以分为以下几种：1.切削加工：切削加工是机械加工的主要方法之一。

通过刀具和工件之间的相对运动，利用刀具对工件进行形状和尺寸的切削。

2.成形加工：成形加工是通过塑性变形对工件进行加工。

常见的成形加工方法包括锻造、压力成型、拉伸、胀管等。

3.去除加工：去除加工是通过去除工件表面的材料来达到加工效果。

(完整版)机械加工工艺过程分析

第八章机械加工工艺过程
第一节概述
一、工艺过程组成
生产过程：由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。包括原材料运输、保管、生产准备、制造坯料、机械加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。
工艺过程：生产过程中直接改变原材料（坯料）的性能、尺寸和形状，使之变成成品的过程。
机械加工工艺过程由一系列工序组成。
（二）、工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准。 1.工序基准
在工序图上，用于确定被加工表面位置使用的基准称工序基准。工序基准到被加工表面尺寸称为工序尺寸。
工序基准
2. 定位基准工件上用于确定工件在夹具中位置的基准称为
定位基准。 C、D、A为定位基准。
工件加工时的定位基准
3.测量基准在测量时所采用的基准。
２．成批生产
成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生产。每批制造相同工件的数量称为批量。
按批量大小，成批生产又分为大批、中批、和小批生产三种。实际生产中，成批生产通常指中批生产。机床制造厂多属成批生产。３．大量生产
一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复地进行一种工件某一工序的加工。如汽车、拖拉机、轴承的制造。
M面为测量基准
工件上已加工表面的测量基准
4.装配基准在机器装配时，用来确定零件或部件在产
品中的相对位置所采用的基准。
装配基准为M 、 N
四、机械加工精度及其获得方法（一）、加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
零件加工过程中工艺尺寸链
(3)装配尺寸链：由装配精度与构成装配精度的全部相关零件的设计尺寸所形成的尺寸链。

机械加工工艺流程

机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料通过机械加工设备进行加
工的一系列工艺步骤。

常见的机械加工工艺流程包括以下
几个步骤：
1. 确定工件图纸和工艺要求：根据零件的图纸和工艺要求，确定工件的几何形状、尺寸、精度等要求，并选择合适的
加工方法和工艺参数。

2. 准备原材料：根据要加工的零件尺寸和材料要求，选取
合适的原材料，如金属材料、塑料等，并进行切割、锯断
等预处理。

3. 粗加工：根据图纸要求，在机床上进行初步的加工操作，如铣削、车削、钻孔等，以将工件的形状加工到接近最终
尺寸。

4. 精加工：在机床上进行细致的加工操作，如切割、磨削、镗削等，以达到工件的精度要求和表面质量要求。

5. 钻孔：根据要求进行钻孔操作，如孔径、孔深、孔间距等。

6. 车削：利用车床进行车削加工，如外圆车削、内圆车削、车削平面等。

7. 铣削：利用铣床进行铣削加工，如平面铣削、立式铣削、倒角铣削等。

8. 磨削：利用磨床进行磨削加工，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

9. 组装：将加工好的各零件进行组装，形成成品产品。

10. 检测和质量控制：对成品产品进行检测和测试，确保其符合要求的尺寸和质量标准。

11. 表面处理：对成品产品进行表面处理，如镀铬、镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

12. 包装和出厂：对成品产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全，然后送交客户或出货。

机械加工工艺过程介绍

机械加工工艺过程介绍机械加工工艺是制造业中不可或缺的一环，它是指采用机械设备对材料进行切削、打磨、钻孔等加工操作，以满足产品加工要求的过程。

为了更好地理解机械加工工艺过程，接下来将从材料准备、加工操作、材料处理等方面对机械加工工艺过程进行介绍。

一、材料准备机械加工工艺的第一步是进行材料准备和检验。

在加工过程中，需要准备符合产品要求的原材料。

同时，在进行加工前，需要进行材料检验，以确保原材料的质量符合要求。

这是在机械加工工艺中至关重要的一步，因为材料的质量直接影响到加工后产品的质量。

在进行材料准备时，需要根据加工工艺和产品要求选择不同的材料。

例如，如果需要制造高精度的零件，可以选择质量均匀、材质硬度适中的钢材；如果需要制造耐腐蚀的零件，则可以选择不锈钢等材料。

二、加工操作接下来是机械加工工艺的核心环节——加工操作。

在加工操作中，需要根据产品要求进行切削、打磨、钻孔等加工操作。

这需要使用各种不同的机械设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。

在进行加工操作之前，需要对机械设备进行调整和准备。

例如，需要将机床进行卡盘与刀具的装配、调整刀具的位置和角度等。

同时，在加工操作过程中，需要对加工速度、切削深度、冷却液的使用等参数进行调整，以确保产品的加工精度和质量。

三、材料处理在机械加工工艺中，材料处理也是非常重要的一环。

通常，加工后的产品需要进行各种材料处理，以达到产品的设计要求。

常见的材料处理方式有淬火、退火、喷砂等。

淬火是将加工后的产品加热到一定温度、保持一段时间，然后迅速冷却，以提高产品的硬度和耐磨性。

退火则是将产品加热到一定温度后，缓慢冷却，以减少材料内部的应力，使产品更加均匀。

喷砂则是将细小的砂子喷射到产品表面，用以去除表面的污垢和不必要的加工痕迹。

四、总结总之，机械加工工艺过程中的材料准备、加工操作和材料处理是非常重要的。

只有在这三个环节中都达到了较高的水平，才能生产出符合质量要求的产品。

同时，机械加工工艺是一个比较复杂和细致的过程，需要有专业的机械加工技术和仪器设备才能顺利进行。

机械加工工艺流程

机械加工工艺流程首先，机械加工工艺的第一步通常是对原材料进行切割。

原材料可以是金属、塑料、木材等，切割可以通过手工或机械切割进行。

这一步通常是为了得到符合要求的工件尺寸。

然后，对于需要进行形状加工的工件，接下来的步骤是通过车削、铣削、钻削等方式进行切削。

车削是通过转动工件，在切削刀具的作用下，削去工件表面的金属，达到规定的尺寸和表面粗糙度。

铣削是通过铣刀旋转和工件的线性运动，在切削刀具的作用下，移除工件表面的金属，实现工件的平面、轮廓和孔加工。

钻削则是通过钻头在工件上旋转，利用切削刃缘削去工件表面的金属材料，实现孔加工。

在形状加工完成后，通常还需要进行工件的表面处理。

例如打磨、抛光、喷涂等。

打磨是通过研磨工具在工件表面移动，削去表面的凸起部分，目的是使工件表面光滑。

抛光是通过研磨工具在工件表面进行切削和研磨，以达到较高的光洁度和光亮度。

喷涂则是通过喷枪将颜料或涂料均匀地喷涂在工件表面，以增加工件的装饰性和耐蚀性。

此外，机械加工工艺还包括很多其他的操作。

例如焊接、组装、热处理等。

焊接是通过将金属或非金属材料加热至一定温度，使其熔化并黏合在一起，实现工件的连接。

组装是将不同加工好的工件按照设计要求进行组合，形成最终的产品。

热处理是通过对工件进行加热或冷却处理，改变工件的组织结构和性能，提高工件的强度和硬度。

总结起来，机械加工工艺流程包括原材料切割、形状加工、表面处理以及其他操作。

通过这些工艺步骤，可以将原材料加工成符合要求的工件，从而实现产品的制造。

机械加工工艺是机械制造过程中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。

机械加工工艺过程

机械加工工艺过程首先，机械加工工艺的基本过程包括五个阶段，即工件准备、工艺设计、加工准备、加工操作和工件检验。

工件准备阶段是指将原材料按照要求的形状和尺寸进行切割、切削或其它加工工艺，使之成为合适的工件。

通常包括锯切、剪切、冲裁、折弯等操作。

工艺设计是根据产品要求和加工工艺要求，选择合理的加工方法和工艺流程，确定加工顺序和工艺参数。

工艺设计涉及到刀具选择、切削速度、进给量、切削液选择等内容。

加工准备是指对机床、刀具、夹具等设备进行调试和检查，以确保其正常运行和合理使用。

加工准备包括安装夹具、安装刀具、调整机床、调试工艺参数等操作。

加工操作是指根据工艺要求，使用机床和刀具对工件进行加工和加工。

加工操作包括车削、铣削、钻削、切割等操作。

工件检验是对加工后的工件进行质量检验，以确保其符合要求。

工件检验可以采用各种工艺和设备，如千分尺、百分表、测高仪等。

除了以上基本过程，机械加工工艺还包括一些特殊加工过程，如切断、磨削、螺纹加工、齿轮加工等。

切断是将工件切割成所需的长度或形状。

常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割、激光切割等。

磨削是利用磨削工具对工件表面进行加工和磨削，用以提高工件的精度和光洁度。

磨削常用的方法有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

螺纹加工是将螺纹加工到工件的内外表面，以便与其他零件连接或传递力矩。

常用的螺纹加工方法有车削螺纹、铣削螺纹、滚压螺纹等。

齿轮加工是将齿轮齿槽加工到工件上，以实现传递和改变转速的机械装置。

常用的齿轮加工方法有铣削齿轮、滚齿加工、切割齿轮等。

机械加工工艺是制造业中的重要环节，在产品加工过程中起到至关重要的作用。

它可以对原材料进行切削、切割、磨削等处理，使其成为符合要求的工件。

机械加工工艺的选择和应用，对产品的质量、成本和效率都有很大影响。

因此，制造企业在进行机械加工工艺时，需要综合考虑产品要求、设备能力、工艺参数等因素，选用合适的加工方法和工艺过程，以达到最佳的加工效果和经济效益。

机械加工工艺过程

1.机械加工工艺过程机械加工工艺过程由若干个工序组成。

机械加工的每一工序又可依次分为安装、工位、工步、走刀。

工序：一个工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装：如果在一个工序中需对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

一个工步包括一次或数次走刀。

2、定位原理六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线运动和绕三个方向的转动。

通常把上述六个独立运动称为六个自由度。

工件的定位就是采取一定的约束措施来限制自由度，一个自由度只需要一个约束点来限制。

3、完全定位和不完全定位①完全定位：限制了六个自由度②不完全地位：限制了一至五个自由度③欠定位：在加工时，根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。

欠定位是不允许的。

④过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位或重复定位。

4、基准基准可以分为设计基准和工艺基准工艺基准：零件在加工过程中所用的基准。

工序基准：定位基准工艺基准测量基准装配基准5、定位基准的选择零件在加工前为毛坯，所有的面为毛面，开始加工时只能选用毛面为基准，称为粗基准。

以后选用已加工面为定位基准，称为精基准。

保证相互位置要求保证加工面加工余量合理分配粗基准的选择原则便于工件装夹粗基准一般不得重复基准重合原则统一基准原则精基准的选择原则互为基准原则自为基准原则便于夹装原则6、加工余量的概念①加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。

②工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。

③工序余量的影响因素a.上工序的尺寸公差Tab.上工序产生的表面粗糙度Rz和表面缺陷层深度Hac.上工序留下的空间误差ead.本工序的装夹误差 b7、加工余量的确定计算法、查表法、经验法8、直线尺寸链：在工艺尺寸链中，全部组成换平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链。

机械加工工艺流程描述

机械加工工艺流程描述机械加工，又称为机器加工，是利用机床对工件进行切削、磨削、蚀刻等加工方法，将原始材料转化为所需形状和尺寸的工件。

机械加工包含了各种不同的工艺流程，下面将详细描述一种常见的机械加工工艺流程。

1.设计和准备：在进行机械加工之前，首先需要进行工件的设计和准备。

设计包括确定工件的形状、尺寸和材料等参数，并绘制相应的工程图纸。

准备工作包括选择合适的机床和切削工具，以及准备所需的辅助设备和材料等。

2.材料切割：首先，将原始材料裁剪成合适的尺寸，以便后续加工。

常见的材料切割方法包括手动裁剪、剪板机切割、激光切割等。

3.材料成型：在材料切割后，需要将工件进行进一步的成型。

常用的材料成型方法包括冲压、弯曲、压铸等。

通过这些方法，可以使工件具有所需的形状和结构。

4.机床加工：在完成材料成型后，需要使用机床对工件进行进一步的加工。

机床加工包括车削、钻削、铣削、磨削等方法。

通过在机床上的切削工具对工件进行精确的切削，可以达到工艺要求的尺寸和表面质量。

5.检测与修磨：在机床加工之后，需要对工件进行检测。

通过使用测量仪器和设备（如千分尺、百分表、量规等），可以检查工件的尺寸、表面粗糙度等指标是否符合要求。

如果有误差或瑕疵，还需要进行修磨和打磨等处理。

6.表面处理：在机械加工之后，需要对工件进行表面处理。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、热处理等。

通过这些方法，可以提高工件的耐腐蚀性能、耐磨性能、表面光洁度等。

7.组装和调试：在完成表面处理之后，如果工件需要进行组装，还需要对工件进行组装和调试。

组装包括将不同部件组合在一起，并使用螺栓、焊接等方法进行连接。

调试包括对组装后的工件进行功能测试和性能检测。

8.检验和包装：在完成组装和调试后，需要对工件进行最终的检验和包装。

检验包括对工件的功能、性能、质量等进行全面检查。

包装包括将工件放入适当的包装材料中，以防止在运输过程中的损坏。

机械加工工艺流程的具体内容和步骤会因不同的工件和要求而有所不同，上述描述只是其中的一种常见的情况。

机械加工的工艺流程

机械加工的工艺流程一、引言机械加工是一种通过切削、镶嵌、抛光等方法对金属材料进行加工的工艺。

它是现代工业生产中不可或缺的一环，广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械等领域。

本文将介绍机械加工的工艺流程，从材料准备到加工完成，逐步展示机械加工的全过程。

二、材料准备在进行机械加工之前，首先需要准备好所需的材料。

通常情况下，机械加工使用的材料主要包括金属材料，如铁、铝、不锈钢等。

材料准备包括以下几个步骤：1.材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，考虑强度、硬度、耐腐蚀性等因素。

2.材料切割：将选定的金属材料按照实际需要进行切割、锯割或切割成合适的尺寸，以便后续的加工操作。

3.材料清洁：清洁材料表面的灰尘、油脂等杂质，保证材料的表面质量，以提高后续加工的精度和效果。

三、加工工艺流程1.加工方案设计：根据加工零件的要求，设计相应的加工方案。

确定所需的加工工艺、工艺参数、加工工具等。

2.设备准备：选择适当的机床和工具，根据加工方案进行设备的调整和准备。

包括刀具更换、夹具安装等。

3.工艺操作：执行具体的加工工艺操作。

根据加工方案，使用机床进行铣削、钻孔、车削等加工操作。

4.加工参数调整：根据实际加工情况，根据加工零件的尺寸、精度要求等调整加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得最佳的加工效果。

5.检测与修正：加工过程中需要进行零件尺寸的实时检测，以确保加工结果符合设计要求。

如出现偏差，需及时调整刀具、修正工艺参数，并重新进行加工操作。

6.表面处理：根据加工零件的要求，进行表面处理。

如磨削、抛光等操作，以提高零件的表面光洁度和精度。

7.检验与质量控制：加工完成后，对零件进行检验。

通过测量、检查等方法，验证零件是否满足设计要求，并进行质量控制，确保产品质量。

8.清洁和防护：完成加工的零件需要进行清洁和防护处理，以防止零件因铁锈、腐蚀等原因影响质量。

通常采用喷油、涂覆等方式进行处理。

四、加工后处理1.部件组装：根据设计要求，将加工好的零件进行组装。

机械加工工艺流程

机械加工工艺流程机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、焊接等加工过程，以达到工件形状、尺寸和表面质量要求的一种工艺。

机械加工工艺流程是指在加工过程中所采取的一系列操作步骤和技术要求。

本文将介绍机械加工工艺流程的基本内容，包括加工前的准备工作、加工过程中的操作步骤和注意事项。

一、加工前的准备工作在进行机械加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保加工过程的顺利进行。

主要包括以下几个方面：1. 工件的准备：首先需要对待加工的工件进行检查和清洁，确保其表面没有明显的缺陷和污垢。

同时，还需要对工件进行测量和标记，确定加工的位置和尺寸要求。

2. 工艺文件的准备：制定详细的工艺文件，包括加工顺序、切削参数、夹持方式等。

这些文件将成为操作过程中的重要依据。

3. 设备和刀具的准备：检查机床和刀具的状态，确保其正常运转和良好的切削性能。

必要时，需要更换刀具或进行刀具的磨削和校准。

二、加工过程中的操作步骤在进行机械加工时，需要按照一定的操作步骤进行，以确保加工的准确性和效率。

下面是一个通用的机械加工操作步骤示例：1. 夹持工件：根据工艺文件的要求，选择合适的夹具将工件固定在机床上。

夹具的选择应考虑到工件的形状、尺寸和加工要求。

2. 切削加工：根据工艺文件中的切削参数设置机床的速度、进给和切削深度。

通过刀具对工件进行切削，以达到所需的形状和尺寸。

3. 粗加工和精加工：根据工艺要求，先进行粗加工，将工件的尺寸逐渐接近目标尺寸。

然后进行精加工，通过更细的切削量和更小的切削深度，达到工件的最终尺寸和表面质量要求。

4. 检测和修正：在加工过程中，需要不断对工件进行检测和测量，以确保加工的准确性。

如果发现偏差或不合格，需要及时进行修正和调整。

5. 表面处理：根据工件的要求，进行表面处理，如磨削、抛光、喷涂等，以改善工件的表面质量和外观。

三、加工过程中的注意事项在进行机械加工时，需要注意以下几个方面，以确保加工的质量和安全：1. 安全操作：操作人员需要熟悉机床的使用方法和安全规范，正确佩戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。

机械加工工艺流程PPT课件

机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成 5、行程〔进给次数〕行程〔进给次数〕有工作行程和空行程之分。工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运动的工步局部；空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步局部。
2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3)拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 6)确定各工序的切削用量和时间定额。 7)进行技术经济分析，选择最正确方案。 8)填写工艺文件。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
〔4〕起着交流和推广先进经验的作用。典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产准备时间。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
四、工艺规程
3、类型 JB／Z338．5—88工艺管理导那么工艺规程设计中规定工艺规程的类型有：
(1)专用工艺规程——针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。
(2)通用工艺规程 1)典型工艺规程——为一组结构相似
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。
但下述两种情况可以作为一种例外。第一种情况，对那些连续进行的假设干个相同的工步，可看作一个工步。如图2－3所示零件，连续钻四个15mm的孔，可看作一个工步钻4孔15mm，以简化工艺文件。另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同刀具，同时加工几个不同外表，如图2－4所示，也可看作一个工步，称为复合工步。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相应标准。

什么是机械加工工艺过程

什么是机械加⼯⼯艺过程1．什么是机械加⼯⼯艺过程？答：机械加⼯⼯艺过程是指⽤机械加⼯的⽅法按规定的顺序把⽑坯变成零件的全部过程。

2.⼯艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：⼯序是组成⼯艺过程的基本单元。

⼯序⼜可分为安装、⼯位、⼯步和⾛⼑。

3.什么是⼯序，安装，⼯步，⼯位和⾛⼑？答：⼯序是指⼀个（或⼀组）⼯⼈在同⼀个⼯作地对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。

安装是指在⼀道⼯序中⼯件经⼀次装夹后所完成的那部分⼯序内容。

⼯位是指⼯件在机床上占据每⼀个位置所完成的加⼯⼯步是指在加⼯表⾯、⼑具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。

⾛⼑是指⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的内容。

⾛⼑是构成⼯艺过程的最⼩单元。

4.机械加⼯⼯艺规程制定的指导思想？答：保证质量，提⾼效率，降低成本。

尽量减少⼯⼈的劳动强度。

在保证质量的前提下，最⼤限度的提⾼⽣产率，满⾜⽣产要求，尽可能节约耗费，减少投资，降低制造成本。

6.什么是机械加⼯的⼯艺规程?它的作⽤特点是什么？⼯艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：机械加⼯的⼯艺规程是机械制造⼚最重要的⽂件之⼀。

蒋⼯艺规程内容填⼊⼀定的格式的卡⽚。

即成⽣产准备和施⼯依据的⼯艺⽂件。

设计原则：1）以保证零件加⼯质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

2）⼯艺过程有较⾼的⽣产效率和较低的成本。

3）充分考虑和利⽤现有⽣产条件，尽可能作到平衡⽣产4）尽量减轻⼯⼈劳动强度，保证安全⽣产，创造良好、⽂明劳动条件。

5）积极采⽤先进技术和⼯艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

设计步骤：1）．阅读装配图和零件图2）．⼯艺审查审查图纸上的尺⼨、视图和技术要求是否完整、正确、统⼀，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构⼯艺性。

3）．熟悉或确定⽑坯确定⽑坯的依据是零件在产品中的作⽤、零件本⾝的结构特征与外形尺⼨、零件⽣产批量等。

7.何为零件的结构⼯艺性？零件的结构⼯艺性：零件制造、装配和维修的可⾏性和经济性。