某公司年终工作总结报告精品课件(共37页)

二、华北的现状及改进建议
1、品质部管理架构 2、质量管理体系 3、IQC 4、IPQC 5、QA 6、公司内部例会或品质例会 7、生产QC的组织和岗位资格认定 8、客户退回板的分析及后续改善跟进
9、维修板的维修质量的考核及反馈到前端 的及时性
10、DCN/ECN更改 11、品质目标的分解 12、物料、成品的编码原则 13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产
作业的指导
14、防静电措施 15、质量意识的培训与宣传 16、推行“5S”
1.1品质部架构（现）
现状：
品管部部长
注：目前品质部总人数5人。
IQC
机箱 五金 类原 材料
板卡 电子 类原 材料
IQC共2人，其中机箱 IQC兼检喷塑和外发加 工半成品。
电子IQC兼主板出货检 验，此人已9/10离职。
IPQC
*增加变更通知还是比较好，变更时顺便明 确对剩余物料和产品的处理。
*适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。 如：晶体管检测仪、机械式拉力表、防静 电材料检测仪、漆膜冲击器。
*仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料 （包材除此之外）应重新送交IQC检验。
4.1 IPQC
现状：
*没有制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通 率的质量目标，其质量数据没有完整的采 集方案，也无法对其进行考核。
*对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发 现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施 不彻底。
*公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进 行出货前的重新检验。
5.2 QA
改进方向：
*QA能配备一整套（最少）主板测试工具。
*由测试工程师编写高温、低温、温度交变的存储 及性能测试、振动、跌落等）的作业指导文件， 工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建 立相应的测试记录。
*机械加工、线材加工、机箱组装没有任何 作业指导书， SMT、DIP生产线生产作业 指导文件不齐全，造成操作工的作业没有 标准，IPQC也无法进行监督。
*工程、制造部门对IPQC配合力度不够，缺 乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈 的品质异常处理冷淡（不极时）或不处理。
4.2 IPQC
改进方向：
*严格执行《制程品质异常的处理和跟进工作指引》 和《不合格品控制程序》文件，对违规人员建 议公司出台相应处罚机制。
5.1 QA
现状：
* QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检 验要求（现只能测740系列主板）。
*QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是 常规功能部分，欠缺对高低温、温度交变的存 储及性能测试、振动、跌落等检测。
*品质部IQC已开始对线材类、电池、风扇、 电阻（不包括热敏和精密电阻）、包装材 料类、标签、说明书、开关类、五金件类、 塑料件类、接插件类、橡胶件类、针冒类、 化工类等物料性能与外观确认 。现缺少 的是对热敏电阻、精密电阻、电容、电感、 晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、 三极管、MOS管、PCB板类、IC类、电脑硬 件等物料性能及可靠性确认。
*物料的变更和代用没有工程的ECN通知及变更 后对在库或在线物料和半成品、成品没有明确 处理方法。
*检测仪器少，不能满足进料检验的要求；对晶 振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极 管、MOS管等物料无法检测功能。
*没有明确规定原材料的储存期限。
3.2 IQC
改进方向：
*建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。
改进方向：
*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。 供应商产品确认由品质和工程部负责，生产现场由品质 和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证， 主板设计产品由测试工程师负责验证，验证报告做为评 估是否能批量量产的依据。（1个月）
*建议公司导入ISO，重新梳理、完善公司管理体系；达到 职责分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律” （文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清 造成的扯皮现象。（6个月）
*针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对 各部门或管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说 是一种奋斗目标。（3个月）
3.1 IQC
现状：
*IQC欠缺机箱产品清单（BOM）、螺丝钉、线 材、塑胶件、包装材料没有正式的图纸。
*变更物料或更换供应商、品牌情况下，没有人 对物料进行验证（承认书或样品确认单）。
年 终 工作总结
2003-12-31
一、工作计划
1、了解公司品质部的组织架构及公司其 他部门的大致情况。
2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的 运行现状，对质量体系、运作流程、生 产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量数据进行详细的考察，针对现存的不 足，提出改进的方向。
3、根据制定的工作目标，制订相应的工 作计划。
机箱 生产 过程 控制 无
SMT
DIP 生产 过程 控制
2名IPQC全部在 制造部。
QA
定位 在机 箱线 检验
板卡 入库 抽检
机箱成品是在 组装随线检验。 主板由电子IQC 兼任。
1.2品质部架构（新）
改进方向：
品管部部长
IQC
IPQC
FQC
QA
DQA
机箱 五金 类原 材料
板卡 电子 类原 材料
机箱和电子各 设1名IQC， 共2人。
*制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量 目标，制定详细、可操作的质量数据采集方案， 由生产、工程、品质部门对此目标负责。（3 个月）
*工程部门加强对机械加工、线材加工、机箱组装、 SMT、DIP生产线的工程技术支持，及时发放 完整的生产作业指导文件， IPQC按作业标准 文件对生产线进行监督检查。
1、机箱样 机由我和 机加工 IPQC负责 确认。 2、供应商 评估和样 品确认由 我和IQC 负责。
2.1质量管理体系
现状： *品质控制的范围只有制造过程，没有覆盖
到前端的供应商、研发设计等部门。 *整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来
支持和掌控所有的活动。 *各部门没有明确的质量考核指标。
2.2质量管理体系
机加 工、 组装 过程 控制
SMT
DIP 生产 过程 控制
主
机箱
板卡
板
入库
入库Leabharlann 测出货出货
试
检验
检验
组
机加工、喷塑各1人 SMT和DIP各1人。 共设4名IPQC。
建议将电子制 机箱、主板成 造部测试组归 品入库或出货 纳到品质部管 检验各设1人， 理，并增加一 共2人。（兼客 名测试工程师。 户退货的检验）