钳工基本技能训练锯削
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
钳工基本技能训练锯削
锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。
锯削工具1.图形锯条的规格2.波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔向两边，使之成为波浪形，适用于细齿锯条薄背在铣齿之前，先将锯条的齿口部分镦厚，铣出的锯齿，齿尖厚，齿根和齿背薄，主要用于精细锯削3.锯削的基本方法1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。
鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧，不可过松或过紧。
过松则锯条受力后产生扭曲，容易折断，并且举出的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯削时稍有不当，很容易折断。
调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4.锯削的姿势和方法1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。
2）握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。
但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。
但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。
锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。
3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。
起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。
右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，压力要小，速度要慢。
浅谈钳工锯削加工操作方法
浅谈钳工锯削加工操作方法摘要：钳工加工主要是以手工操作为主，利用各种工具和设备对工件进行加工。
锯削加工则是钳工中一项很重要的操作技能，作为初学者需要掌握锯削操作的姿势和训练方法，了解出现常见的问题及解决方法。
关键词：钳工；锯削；操作方法锯削是钳工课堂必须掌握的一项基本技能。
通过锯削训练，主要掌握手锯的锯法，锯削站立姿势和动作要领，并能根据不同材料要求正确选用锯条；懂得锯条折断、狙缝歪斜的原因，做到安全文明操作要求，为各种材料的锯削打基础。
一、正确选择手锯锯削加工是利用手锯分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分和在工件上锯槽等操作。
1.手锯的组成。
手锯由锯弓和锯条组成。
锯弓是用来安装和固定锯条的，根据结构分类，常见的锯弓有固定式和可调节式2种。
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调节式锯弓有活动锯身部分，安装锯条时根据锯条的长度可调节活动锯身部分实现锯条的安装。
锯条是直接用来锯削材料或者工件的刃具。
2.根据加工内容的不同，选择正确的锯条。
加工材料的软硬和厚薄程度影响锯齿粗细的选择，锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示的。
粗齿锯条适用于锯削软材料和较大的表面；细齿锯条适用于锯削硬材料。
二、运用正确的锯削方法，加工合格产品1.锯削前的准备工作（1）锯条安装。
当手锯向前推的时间，锯条才能起切削作用，因此锯条安装要把锯齿朝前，如若装反，锯条则不能正常锯削。
同时，锯条的松紧程度也要注意，安装得太紧容易使锯条的受力太大而失去应有的弹性，容易断；安装得太松，锯削时锯条容易扭曲摆动，锯缝易歪斜。
安装好的锯条要与锯弓在同一个平面。
（2）工件的装夹。
工件装夹要夹紧，避免工作时松动。
工件一般装夹在台虎钳的左边，这样易于操作。
同时，工件伸出钳口不能太长，一般锯缝距离钳口侧面20mm左右。
锯割线要与虎钳平面垂直。
三、锯削操作基本方法1.锯削行程运动。
右手握满手锯锯柄，左手轻轻扶住锯弓前端。
锯削时，双脚与肩同宽，右脚站稳伸直，左脚微微弯曲，身体重心向前倾斜，使重心在左脚上。
《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
钳工基本技能训练—锉削加工
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工 相关工艺基础知识 锉削力矩的平衡
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工 相关工艺基础知识
6.平面的锉法 （1）顺向锉，如图所示。顺向锉是最普通的锉削方法。 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平 面和最后锉光大都采用这种方法。顺向锉可得到整齐一 致的锉痕，比较美观，精锉时常常采用。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
思考与练习
一、填空题 1.锉削的精度可达＿＿mm，表面粗糙度值可达＿＿＿。 2.锉刀由碳素工具钢T12、T13或＿＿＿ 、＿＿＿制成， 经热处理淬硬，其切削部分的硬度可达 HRC以上。 3.锉刀有＿＿＿ 和 ＿＿＿ 两部分组成。 4.锉纹是由锉齿规则排列而成，锉刀的齿纹有＿＿＿＿ 纹和＿＿＿ 纹两种。 5.锉刀规格分为＿＿＿ 规格和 ＿＿＿规格两种。方锉 刀的尺寸规格以＿＿＿尺寸表示；圆锉刀的尺寸规格 以＿＿ 表示；其他锉刀则以＿＿＿ 表示。
任务分析 要完成上述任务我们必须要掌握下列知识： 1.掌握平面锉削时的站立姿势和动作； 2.懂得平面锉平的方法要领，并能达到一定的 锉削精度； 3.正确使用常用量具进行检测； 4.掌握安全和文明操作规定。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
相关工艺基础知识
一、锉削的作用： 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉 削。 锉削一般是在锯削或錾削之后再对工件进行加 工的一种基本操作方法。锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Rα0.8um。锉削应用十分广 泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形 状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装 配时对工件的修整等。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
相关工艺基础知识 （2）齿纹的粗细规格 GB5808-86规定，以锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表示锉齿的粗细规格。
钳工技能锯削实训报告
一、实训目的本次钳工技能锯削实训旨在使学生掌握锯削的基本原理和操作方法，提高学生动手实践能力，熟悉锯削工具的使用，培养学生在实际工作中解决技术问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日-2023年10月10日三、实训地点XXX学院机械加工实训室四、实训内容1. 锯削基本原理：学习锯削的基本原理，了解锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量等基本知识。
2. 锯削工具的认识：认识常用的锯削工具，如手锯、拉锯、圆锯等，了解它们的用途、特点和使用方法。
3. 锯削操作技能：学习锯削的基本操作技能，包括锯削姿势、握锯方法、锯削速度、锯削方向等。
4. 锯削安全知识：了解锯削过程中的安全注意事项，掌握预防事故的措施。
五、实训步骤1. 锯削前的准备：检查锯削工具是否完好，了解工件的材料和尺寸，确定锯削方法和锯削路线。
2. 锯削姿势：正确站立，身体保持稳定，两脚分开与肩同宽，双手握锯，保持锯齿与工件表面垂直。
3. 握锯方法：左手握住锯柄，右手握住锯背，保持锯齿与工件表面垂直。
4. 锯削速度：根据工件的材料和尺寸，控制锯削速度，避免过快或过慢。
5. 锯削方向：锯削方向应与工件表面垂直，锯削过程中保持锯齿与工件表面紧密接触。
六、实训成果1. 理论知识：掌握了锯削的基本原理、锯削工具的认识和锯削操作技能。
2. 操作技能：能够熟练使用手锯、拉锯等工具进行锯削操作，锯削效果良好。
3. 安全意识：提高了安全意识，了解锯削过程中的安全注意事项，预防事故的发生。
七、实训总结1. 锯削操作技能的提高：通过本次实训，我掌握了锯削的基本原理和操作方法，提高了锯削操作技能。
2. 安全意识的增强：了解了锯削过程中的安全注意事项，增强了安全意识，为今后的工作奠定了基础。
3. 团队协作能力的提升：在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。
八、不足与改进1. 操作熟练度：在锯削过程中，操作熟练度还有待提高，需要加强练习。
2. 安全意识：在实训过程中，有时会因为疏忽而忽略安全注意事项，需要在今后的工作中加强安全意识。
(完整word版)锯削说课稿
各位老师：大家好！我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。
本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。
下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。
一、教材分析1、教材的地位和作用：本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。
锯削：锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。
在此之前，学生已学习了鏨削与锉削，这为过渡到本节起到了铺垫作用，同时，掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。
二、学情分析参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生，他们对文化课普遍不感兴趣，但喜欢上实训课，大部分同学有着较强的动手能力。
对钳工的基本操作技能，已有初步的了解，但总体存在着实践经验不足的现象，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。
2、教学目标：根据教材特点和内容分析，结合学生们的认知结构和心理特征，制定了本节课的教学目标及教学重点、难点：教学目标为：1、知识目标能掌握锯条的安装，锯割姿势及工件的锯削方法。
2、能力目标(1)了解锯路的作用。
(2) 通过对锯条材料的分析，能较好的使用锯条。
(3)能够根据不同的材料正确选用锯条。
(4)能够掌握各种材料的锯削方法。
3、素质目标(1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。
(2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。
4、教学重难点：重点：锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度难点：正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势锯削缺陷形式及纠正三、教法、学法分析说教法“教无定法，贵在得法”我们都知道钳工是实践性较强的一门专业课，因此在教学过程中，要使理论紧密联系实际,才能达到最佳的教学效果，基于本本节课的特点，我主要采用了以下的教学方法：1、直观演示法利用图片和实际操作进行直观演示，激发学生的学习兴趣，活跃课堂气氛，促进学生对知识的掌握。
锯削操作实验报告
一、实验摘要锯削操作是钳工工艺中一项基本技能，本实验旨在通过锯削操作训练，掌握锯削的基本原理、操作方法和技巧，提高锯削效率和质量。
实验过程中，我们学习了不同类型锯条的使用，了解了锯削过程中的注意事项，并通过实际操作，检验了锯削效果。
二、实验目的1. 熟悉锯削的基本原理和操作方法。
2. 掌握不同类型锯条的使用特点。
3. 提高锯削操作的效率和质量。
4. 培养动手能力和团队协作精神。
三、实验仪器1. 锯削工具：手锯、圆锯、弓锯等。
2. 锯条：直锯条、弯锯条、细锯条等。
3. 待锯材料：木材、金属等。
4. 其他工具：划线工具、夹具、砂纸等。
四、实验步骤1. 准备工作：检查锯削工具是否完好，待锯材料尺寸是否符合要求。
2. 确定锯削方向：根据待锯材料的形状和尺寸，确定锯削方向。
3. 划线：使用划线工具在待锯材料上划出锯削线。
4. 固定待锯材料：将待锯材料固定在夹具上，确保其稳定。
5. 选择合适的锯条：根据待锯材料的材质和锯削要求，选择合适的锯条。
6. 锯削操作：（1）手锯锯削：将手锯锯条放置在锯削线上，以适当的力量进行锯削。
锯削过程中，保持锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。
（2）圆锯锯削：将圆锯放置在锯削线上，启动圆锯，进行锯削。
锯削过程中，保持圆锯平稳运行，避免出现跳动。
（3）弓锯锯削：将弓锯锯条放置在锯削线上，以适当的力量进行锯削。
锯削过程中，保持弓锯锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。
7. 检查锯削效果：锯削完成后，检查锯缝是否整齐，锯削面是否平整。
8. 砂光处理：对锯削面进行砂光处理，提高表面质量。
五、实验结果及数据1. 实验材料：木材、金属等。
2. 实验工具：手锯、圆锯、弓锯等。
3. 实验时间：2小时。
4. 实验成果：锯削出符合要求的锯缝，锯削面平整。
六、注意事项1. 操作过程中，保持安全，避免受伤。
2. 选择合适的锯条，根据待锯材料的材质和锯削要求。
3. 锯削过程中，保持锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。
4. 锯削完成后，检查锯削效果，确保符合要求。
浅谈钳工基本操作技能——锯削课程的实习教学
钳工实训报告之锯削操作
一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。
通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。
锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。
2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。
弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。
（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。
电锯具有切割速度快、效率高等优点。
3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。
② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。
（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。
② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。
③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。
⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。
（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。
（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。
三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。
以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。
2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
钳工基础技能实训 第2版教学课件9
起锯方法
常用的起锯方法有远起锯和近起锯两种，如图2-9所示。
起锯方法
远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯，能清晰 看到所划的锯削线，锯条逐步切入材料，不易被卡住， 防止锯齿卡在棱边而崩裂。
近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯，锯齿会 突然切入较深而被棱边卡住，锯条易崩裂。
锯削时，一般采用远起锯的方法，起锯角度要小， 约10°～15°，当锯至槽深2～3mm时，再将锯弓摆至水 平方向正常锯削。
3
工件的装夹
装夹工件应符合以下要求：
1）工件一般夹持在台虎钳的左端，以方便操作。 2）工件不应伸出钳口太长，一般应保持锯缝距离钳口20mm，防 止在锯削过程中产生振动。 3）锯缝线要与水平面保持垂直。 4）夹持工件时不要用力过大，以免将工件夹变形或夹坏已加工表 面。
4
起锯方法
起锯方法
起锯时，左手拇指靠近锯条，如图2-8所示，使锯条能正确定位，行程 要短，压力要小，速度要慢。
2.5.1
锯削
FILE CUTTING
锯削
12 3456
定义
工具
工件的装夹 起锯的方法
锯削姿势及 锯缝歪斜的 锯削运动 防止与纠正
1
锯削的定义
锯削是用钢锯对工件材料进行切割或开槽的加 工方法。它具有方便、简单和灵活的特点，适用 于单件小批量、较小材料、异形工件、开槽、修 整及在临时场地的加工。锯削的主要作用是锯断 各种原材料或半成品，锯掉工件上的多余部分， 在工件上锯槽等。
2
锯削工具
钳工用的锯削工具主要是钢锯。钢锯由钢锯架 （俗称锯弓）和手用钢锯条（简称锯条）组成， 将钢锯条安装在钢锯架上就组成了钢锯，如图2-4。
1）钢锯架
钢锯架是用来夹持和拉紧钢锯条、且可 以双手操持的工具。根据其构造，钢锯架可 分为可调节式和固定式两种，如图2-5。因 其使用灵活性，钳工常用可调节式 钢锯架。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
钳工工艺与技能训练模块五 锯削
⑵锯割时的压力 锯削时，右手主要控制推力和压力；左手配合右 手扶正锯弓，并适当加压。 手锯推出时为切削行程，应施加压力。回程时不 可加压，并将锯弓稍微抬起，以减少锯齿的磨损。 ⑶运动和速度 锯割运动的速度一般为40次/分钟左右。锯割硬材 料慢些，锯割软材料快些。锯割行程应保持均匀，返 回行程的速度应相对快些。
二、手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。 1.锯弓 有可调和固定式两种。2.锯条 锯条一般用渗碳软冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金
钢制成，并经热处理淬硬。 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为
300mm。通常将锯齿制成左右交叉的错齿形式。
3.锯齿粗细及选用 锯条根据锯齿的齿距大小，可分为细齿（1.1mm）、中齿
一般原则：锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能 同时参加锯割。
三、锯割方法 1.锯条的安装 锯条安装应使齿尖的方向朝前。 蝶形螺母旋紧适度，以手扳锯条，感觉硬实即可。 保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和
扭曲。
2.工件的划线及夹持 先划线，应贴着所划线进行锯割。
工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。工 件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约 20mm左右）。
（1.4mm）和粗齿（1.8mm），使用时应根据所锯材料的软 硬和厚薄来选用。
⑴粗齿锯条的使用场合
锯割软材料（如有色金属、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且 较厚的材料时应选用粗齿锯条。
⑵细齿锯条的使用场合
锯割硬材料或薄材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄 板料、角铁等）时应选用细齿锯条。锯割管子或薄板时用细齿 锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
【钳工基本操作3】锯削
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（2）管料的锯削 锯 削前，首先要在管材表面 划出垂直于轴线的锯削线， 再用两块V形木块夹起， 放在台虎钳中夹牢。锯削 时，锯至管内壁后，退出 手锯，将管材转过一定角 度，然后再沿原锯缝继续 锯，依次锯削，直至管材 锯断。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从 宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时， 则应该把它夹持在两块木板之间，连木 板一起锯下。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（4）深缝锯削 深缝锯削经常出现锯 缝深度大于锯弓高度 的情况、此时可将锯 条转过90°再重新安 装，使锯弓在工件的 外侧，或转过180º， 锯弓放置在工件底部， 继续进行锯削。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
◇ 锯条安装松紧要适当 ， 锯削时速度不要过快， 压力不要过大，防止锯条突然崩断弹出伤人。 ◇ 工件快要锯断时, 要及时用手扶住被锯下的部分， 以防止工件落下砸伤脚或损坏工件。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
不论是远起锯还是近起锯，起锯角都要小些，一 般不超过15。让锯齿逐步切入工件，以免锯齿受工件 上棱边的冲击而崩裂。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
3．常见材料的锯削方法 （1）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整， 则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求 不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后， 用手折断。
材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬 材料、管子、薄板料及角铁。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）锯条的安装 按加工需要，锯条装成直 向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能 反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会 因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段 若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断,而且锯缝 易歪斜。
钳工基本技能训练—锉削加工
工的一种基本操作方法。锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Rα0.8um。锉削应用十分广 泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形 状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装 配时对工件的修整等。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
相关工艺基础知识
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
任务实施
三、注意事项 1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可外露出钳桌，以免掉落下来砸伤脚或损坏
锉刀。 2.锉刀柄要装牢，没有装柄的锉刀或锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀
不可使用。 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 4.若锉屑嵌入锉刀齿纹内，必须及时用钢丝刷或薄铁片剔除。 5.工件夹持时应高出钳口20mm左右，不可太低，以免损伤钳口。 6.不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 7.锉刀不可用作撬棒或锤子。 8.锉削练习时，要保持锉削姿势正确，随时纠正不正确的姿势动作，在加
工时要防止片面性，综合考虑全部精度要求。 9.在测量时要先将工件的锐边倒钝，去毛刺，保证测量的准确性。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
思考与练习
一、填空题
1.锉削的精度可达＿＿mm，表面粗糙度值可达＿＿＿。
2.锉刀由碳素工具钢T12、T13或＿＿＿ 、＿＿＿制成，
经热处理淬硬，其切削部分的硬度可达
4 工量具安放位置正确、排列整齐 8分 不符合要求酌情减分
5 量具使用正确
10分 不符合要求酌情减分
6 平面度0.04mm
12分 不符合要求酌情减分
7 表面粗糙度Rα3.2μm 8 尺寸36±0.5mm
12分 12分
升高一级不得分 超差不得分
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锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。
锯削工具
1.
图形
2.
波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔
向两边，使之成为波浪形，
适用于细齿锯条
薄背在铣齿之前，先将锯条的齿
口部分镦厚，铣出的锯齿，
齿尖厚，齿根和齿背薄，主
要用于精细锯削
3.
1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。
鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松
紧，不可过松或过紧。
过松则锯条受
力后产生扭曲，容易折断，并且举出
的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯
削时稍有不当，很容易折断。
调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4.锯削的姿势和方法
1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，
锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯
弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回
程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，
当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托
起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。
2）握锯动作锯
削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。
但锯
削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，
双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微
下压；当手锯回
程时，右手稍微
向上抬，左手自
然跟回减小切削
的阻力，提高工
作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。
但对锯缝底
平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正
能做直线运动。
锯削运动的速度也和锉削速度一样，
约每分钟40次左右。
3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如
图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，
就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽
等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使
锯条崩齿。
起锯时
用左手的拇指挡住
锯条，其导向作用
（如图）。
右手将锯
弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，
压力要小，速度要慢。
当起锯的槽深达2——3㎜时，锯条
已不会滑出槽外，左手拇指即可离开锯条，进行正常锯削。
锯削时锯条全部齿都参加锯削，但应注意能使锯弓的两端
撞到工件。
5.各种型材的锯削
1）棒料的锯削入宫棒料锯削后的断面要
求平整，应从起锯开始一直聚到结束（如
图）；如果锯削后断面要求不高，则可改变
棒料的位置，转过一定的角度分几个方向
锯削（如图）。
这样有于每次锯削的面变小而容易入锯，使锯削比较省力，并且能提高工作效率。
2）管料的锯削锯削管料不可在一个方向
连续锯削到结束（如图）。
否则锯齿会被管
壁钩住而导致崩裂。
应该先只锯到管子内壁，
锯穿为止，然后把管子想推锯的方向转过一
定的角度锯条仍按原来锯缝继续锯到管子内壁（如图）。
这样不断改变方向，知道锯断为止。
对于薄壁管子或外圆精加
工的管子，需要装夹在两块V形槽的木衬垫之间（如图）以
免将管子夹扁或损坏管子表面。
3）型钢的锯削
①扁钢的锯削扁钢的锯削应从扁
钢宽的一面进行锯削（如图），这样锯
缝较长，同时参加锯削的锯齿多，锯
往复的次数较少，因此减少锯齿被钩
住和折断的危险小，并且锯缝较浅，
锯条不会呗卡主，从而延长锯条的寿
命。
如果从扁钢的一面起锯（如图），
则锯缝短，参加锯割的锯齿少，锯缝深，会使锯齿迅速变钝，甚至折断。
②槽钢的锯削槽钢锯削时，也要尽
量在宽的一面进行锯削，必须将槽钢从
三个面方向锯削（如图A/B/C）这样才
能得到较为平整的断面，并能延长锯条
的使用寿命。
若将槽钢装夹一次，从上
面一直锯到底（如图），这样锯削的效
率低，锯缝深而且不平整，锯齿也容易断折。
③深缝的锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓
转到工件的侧面。
也可使锯齿内转180°安装，使锯齿在锯弓内进行锯削。
同时必须将
工件高装，使锯削部位处于钳口附近，防止工件
产生跳动而影响锯削质量或损坏锯条。
④薄板的锯削锯削薄板时，要尽量从
宽的面商锯下去，使锯齿不易被钩住。
当只能从窄面上往下锯削时，极易产生
晃动，影响切削质量，可用两块木板夹
持，连木板一起锯下，即可避免锯齿呗钩住，同时也增强了板料的刚度，锯削时不会产生晃动，也可将薄板夹在台虎钳上，用手锯做横向斜推锯，使锯条紧靠钳口，便可锯成与钳口平行的直锯缝。
6.锯削的质量分析
1）锯缝产生歪斜的原因
①工件安装时，产生歪斜，使锯削后，锯缝与工件表面不垂直。
②锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。
③使用两面锯齿磨损不均匀的锯条。
④锯削时，压力过大，使锯条偏摆。
⑤锯弓不正火用力后产生歪斜，使锯条靠在锯削断面的一侧。
2）锯条折断的原因
①锯条装得太松或过紧。
②压力太大或用力偏离锯缝方向。
③工件夹紧不稳，锯削受力后产生晃动。
④锯缝产生歪斜后强行改正。
⑤新换锯条在旧的锯缝中北卡主而折断。
⑥工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相碰撞，而折断锯条。
3）锯齿崩裂的原因
①条选择不当，如薄板、管子时要用粗齿锯条
②起锯时角度过大，锯削时锯齿呗卡住后，仍用力推锯。
③锯削速度过快，锯齿受过猛地撞击。
7.锯削的安全常识
1）锯条应装的松紧适当，锯削时不可突然用力过猛，以防锯条折断后蹦出伤人。
2）工件将要锯断时，应减少压力，避免因工件突然断开手仍用力向前冲，产生磕碰事故。
应用左手扶持工件断开部分，减慢锯削速度逐渐锯断，避免工件掉下砸伤脚。