钳工基本技能训练锯削

锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。

锯削工具

1.

图形

2.

波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔

向两边，使之成为波浪形，

适用于细齿锯条

薄背在铣齿之前，先将锯条的齿

口部分镦厚，铣出的锯齿，

齿尖厚，齿根和齿背薄，主

要用于精细锯削

3.

1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。

鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松

紧，不可过松或过紧。过松则锯条受

力后产生扭曲，容易折断，并且举出

的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯

削时稍有不当，很容易折断。调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。

4.锯削的姿势和方法

1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，

锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯

弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回

程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，

当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托

起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。

2）握锯动作锯

削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯

削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，

双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微

下压；当手锯回

程时，右手稍微

向上抬，左手自

然跟回减小切削

的阻力，提高工

作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯缝底

平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正

能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样，

约每分钟40次左右。

3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如

图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，

就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽

等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使

锯条崩齿。起锯时

用左手的拇指挡住

锯条，其导向作用

（如图）。右手将锯

弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，

压力要小，速度要慢。当起锯的槽深达2——3㎜时，锯条

已不会滑出槽外，左手拇指即可离开锯条，进行正常锯削。

锯削时锯条全部齿都参加锯削，但应注意能使锯弓的两端

撞到工件。

5.各种型材的锯削

1）棒料的锯削入宫棒料锯削后的断面要

求平整，应从起锯开始一直聚到结束（如

图）；如果锯削后断面要求不高，则可改变

棒料的位置，转过一定的角度分几个方向

锯削（如图）。这样有于每次锯削的面变小而容易入锯，使锯削比较省力，并且能提高工作效率。

2）管料的锯削锯削管料不可在一个方向

连续锯削到结束（如图）。否则锯齿会被管

壁钩住而导致崩裂。应该先只锯到管子内壁，

锯穿为止，然后把管子想推锯的方向转过一

定的角度锯条仍按原来锯缝继续锯到管子内壁（如图）。

这样不断改变方向，知道锯断为止。对于薄壁管子或外圆精加

工的管子，需要装夹在两块V形槽的木衬垫之间（如图）以

免将管子夹扁或损坏管子表面。

3）型钢的锯削

①扁钢的锯削扁钢的锯削应从扁

钢宽的一面进行锯削（如图），这样锯

缝较长，同时参加锯削的锯齿多，锯

往复的次数较少，因此减少锯齿被钩

住和折断的危险小，并且锯缝较浅，

锯条不会呗卡主，从而延长锯条的寿

命。如果从扁钢的一面起锯（如图），

则锯缝短，参加锯割的锯齿少，锯缝深，会使锯齿迅速变钝，甚至折断。

②槽钢的锯削槽钢锯削时，也要尽

量在宽的一面进行锯削，必须将槽钢从

三个面方向锯削（如图A/B/C）这样才

能得到较为平整的断面，并能延长锯条

的使用寿命。若将槽钢装夹一次，从上

面一直锯到底（如图），这样锯削的效

率低，锯缝深而且不平整，锯齿也容易断折。

③深缝的锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓

转到工件的侧面。也可使锯齿内转180°安装，使锯齿在锯弓内进行锯削。同时必须将

工件高装，使锯削部位处于钳口附近，防止工件

产生跳动而影响锯削质量或损坏锯条。

④薄板的锯削锯削薄板时，要尽量从

宽的面商锯下去，使锯齿不易被钩住。

当只能从窄面上往下锯削时，极易产生

晃动，影响切削质量，可用两块木板夹

持，连木板一起锯下，即可避免锯齿呗钩住，同时也增强了板料的刚度，锯削时不会产生晃动，也可将薄板夹在台虎钳上，用手锯做横向斜推锯，使锯条紧靠钳口，便可锯成与钳口平行的直锯缝。

6.锯削的质量分析

1）锯缝产生歪斜的原因

①工件安装时，产生歪斜，使锯削后，锯缝与工件表面不垂直。

②锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。

③使用两面锯齿磨损不均匀的锯条。

④锯削时，压力过大，使锯条偏摆。

⑤锯弓不正火用力后产生歪斜，使锯条靠在锯削断面的一侧。

2）锯条折断的原因

①锯条装得太松或过紧。

②压力太大或用力偏离锯缝方向。

③工件夹紧不稳，锯削受力后产生晃动。

④锯缝产生歪斜后强行改正。

⑤新换锯条在旧的锯缝中北卡主而折断。

⑥工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相碰撞，而折断锯条。

3）锯齿崩裂的原因

①条选择不当，如薄板、管子时要用粗齿锯条

②起锯时角度过大，锯削时锯齿呗卡住后，仍用力推锯。

③锯削速度过快，锯齿受过猛地撞击。

7.锯削的安全常识

1）锯条应装的松紧适当，锯削时不可突然用力过猛，以防锯条折断后蹦出伤人。

2）工件将要锯断时，应减少压力，避免因工件突然断开手仍用力向前冲，产生磕碰事故。应用左手扶持工件断开部分，减慢锯削速度逐渐锯断，避免工件掉下砸伤脚。