水泥净浆搅拌机 JC／729-2005
仪器设备量值溯源流程和结果确认
产业科技创新 Industrial Technology Innovation42Vol.2 No.33仪器设备量值溯源流程和结果确认孙国华（华设设计集团股份有限公司宁夏分公司，宁夏 银川 750000）摘要：文章主要针对仪器设备的量值溯源流程和结果确认的工作要点进行说明，首先了解仪器设备的量值溯源流程，然后对仪器设备量值溯源结果确认的内容进行介绍，为检验检测工作的质量提供保证。
关键词：检验检测机构；量值溯源流程；溯源结果确认中图分类号：X85 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2020）33-0042-03检验检测数据的准确性和可靠性对判断试验结果合格与否至关重要，不仅影响委托方的利益，同时也影响检验检测机构自身的荣誉和形象。
检验检测机构的仪器设备在投入使用前，必须按照仪器设备的量值溯源流程进行控制，并准确地完成量值溯源结果的确认，才能及时发现溯源机构出具的证书内容是否具备检验检测参数的技术要求，从而确保出具的检测报告科学、公正、准确。
1 量值溯源流程1.1 量值溯源计划的编制仪器设备管理员应根据检验检测机构使用的仪器设备和标准物质的特点，编写检验检测机构的《仪器设备周期溯源计划表》，对检验检测机构需要进行量值溯源的设备列出来，对仪器设备进行溯源的机构应选择检验检测机构合格名录中的溯源机构。
1.2 量值溯源计划的实施①对需要进行溯源的仪器设备，仪器设备管理员应和有关的溯源单位提前沟通确定仪器设备送检时间，并和检验检测机构使用部门及时沟通仪器设备溯源的时间安排。
②仪器设备溯源单位到检验检测机构进行仪器设备溯源活动的控制流程：对仪器设备进行仪器设备溯源活动应提前1 d通知检验检测机构的仪器设备使用部门，以做好准备迎接仪器设备的溯源工作，综合办公室应做好接待仪器设备溯源机构的人员。
仪器设备管理员应根据检验检测机构的《保护客户机密和所有权程序》对仪器设备溯源机构的人员沟通和协调好进入检验检测区域，在仪器设备溯源期间，仪器设备管理员应告知注意要点和安全方面的事宜。
水泥净浆搅拌机间隙过大的调修
增加定 位平面 。
图 １ 水 泥 净 浆搅 拌 机 结 构 图
２ 间 隙过 大的 一般原 因
按照规定 ， 水泥净浆搅拌机的搅拌叶与锅底 、 锅壁间 隙是一 个重 要指 标 ， 间隙偏 小必 然刮壁发 生刺 耳 的声 音 ，
故 障分 析 ： 先 检查 外 部 环 境 ， 是 否有 杂 物 ， 限位是 否
故障处理： 更换称重仪表 ， 故障排除。 电子汽 车衡产 生故 障相 同 ， 故 障产 生原 因不 同 ， 地 线 断路、 电源变化、 天气变化、 外部磁场 的干扰等都能使 电 子汽车衡产生故障。在维修 电子汽车衡排除故 障时， 要 分析故障产生的原因 ， 根据故障现象仔细判断 ， 是仪表本 身， 还是秤 台或限位传感器或接线盒的故障。
参 考 文 献
过小。一切都 良好后 ， 拨下仪表背后信号线插头 、 接上模 拟器 ， 仪表工作正 常。故障在秤 体方面 ， 检查信号接线 盒， 接线盒 内密封差有水气、 接线板受潮 ， 导致输 出信号 时 大时小 而 引起 的。
故 障处理 ： 用 电吹 风吹干 接线 板 ， 更换 干燥 剂 正 。
邓 玉 湖
（ 福建省龙岩市计量所 ， 福建 龙岩 ３ ６ ４ ０ ０ ０）
摘 要： 水泥净浆搅拌机是制水泥标准稠度净浆的专用设备 ， 本文先对其工作原理进行简单介绍 ， 并分析其 间隙过大故 障产生的原 因， 最后提 出如何
进行 调修 。 关键词 ： 水泥净浆搅拌机间隙原 因调修
ｌ 工 作 原 理
同时减小搅拌叶片 、 搅拌锅 的使用寿命 ； 间隙过大 ， 做出
来 的水泥 稠度 、 凝 结时 间、 安定 性等实 验数据 不准确 。 搅拌 叶与锅底 、 锅 壁 间 隙检 测 ： 先切 断 电源 ， 打 开 电
试验室仪器设备检定校准证书和测试报告确认表(公司范本)
检定/校准证书和测试报告确认表
序号：GF1-1－1
编号：GXLQZX
设备名称
液压万能试验机
设备编号
GL02040001(GF1)01/II-3
设备用途
钢筋力学性能试验
保管部门
检定/校准单位
桂林市计量测试研究所
检定/校准周期（年）
1
证书/报告性质
□√检定证书□校准证书□测试报告
证书/报告编号
力值字第1305010269号
0.0
√是 □否
根据证书、报告内容可确定：
□√证书、报告满足要求
□√根据证书、报告数据、判定该设备能使用
□根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用
□根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况：
设备管理员：罗玉刚日期：2013年8月10日
负责人意见：该设备检定结果满足要求。
签名：日期：年月日
800
+0.2
0.1
√是 □否
1000
+0.3
0.1
√是 □否
1200
+0.4
0.1
√是 □否
1600
+0.4
0.1
√是 □否
2000
+0.4
0.1
√是 □否
根据证书、报告内容可确定：
□√证书、报告满足要求
□√根据证书、报告数据、判定该设备能使用
□根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用
□根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况：
□√是 □否
6、提供了测量不确定度的数据
□是□√否
数据确认
检测项目
JJG(浙) 114-2011水泥净浆搅拌机检定规程
浙江省地方计量检定规程JJG（浙）114—2011水泥净浆搅拌机Mixer for Cement Paste2011-04-08发布2011-09-01实施浙江省质量技术监督局发布水泥净浆搅拌机JJG（浙）114—2011检定规程Verification Regulation of Mixer for cement paste —————————————————————————————本规程经浙江省质量技术监督局2011年04月08日批准，并自2011年09月01日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：金华市质量技术监督检测院参加起草单位：金华市化工建材产品质量监督检测中心浙江省交通厅工程质量监督局本规程委托金华市质量技术监督检测院负责解释本规程主要起草人：王学武（金华市质量技术监督检测院）沈晓民（金华市质量技术监督检测院）施笑琴（金华市质量技术监督检测院）参加起草人：赵德（金华市质量技术监督检测院）胡成群（金华市化工建材产品质量监督检测中心）吕聪儒（浙江省交通厅工程质量监督局）楼云（浙江省交通厅工程质量监督局）目录1范围 (1)2引用文献 (1)3概述 (1)4计量性能要求 (1)5通用技术要求 (2)6计量器具控制 (3)6.1检定条件 (3)6.2检定用仪器技术要求 (3)6.3检定项目 (3)6.4检定方法 (3)6.5检定结果的处理 (5)6.6检定周期 (5)附录A测量间隙专用工具 (6)附录B水泥净浆搅拌机检定原始记录格式 (7)附录C水泥净浆搅拌机检定记录 (8)附录D水泥净浆搅拌机检定证书内页格式 (9)附录E水泥净浆搅拌机检定结果通知书内页格式 (10)水泥净浆搅拌机检定规程1范围本规程适用于水泥净浆搅拌机（以下简称净浆搅拌机）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献本规程引用下列文献：JJF1001—1998通用计量术语及定义JJF1002—1998国家计量检定规程编写规则GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC/T729—2005水泥净浆搅拌机使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
工程试验仪器自校规程 (1)
第一部分水泥类一、水泥净浆搅拌机自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。
1.2水泥净浆搅拌机系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001标准规定水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆、供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备，它的制造应符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729-2005的标准要求。
2 技术要求2.1应有铭牌,其中包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。
2.2净浆搅拌机的工作程序：低速搅拌(120±3)s，停15s，高速搅拌(120±3)s。
2.3搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。
2.4搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：（2±１）mm。
3 自校项目3.1检查外观。
3.2自动控制程序。
3.3叶片与搅拌锅的工作间隙。
4 环境条件及自校用标准器具4.1环境条件温度20±10℃，环境相对湿度不大于85%，自校现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2自校用标准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。
4.2.2塞尺：1.0mm—2.5mm。
5．自校方法5.1开动搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳，目测铭牌是否完整。
5.2自动控制程序：用秒表测量各阶段所需时间，重复两遍。
5.3叶片与搅拌锅的工作间隙测量：人工转动叶片，用塞尺检测间隙，检测点至少为不重复的6点。
6 自校结果处理6.1被自校的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求，如达不到技术要求，应及时调整或更换。
6.2自校周期为12个月。
二、雷氏膨胀测定仪自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。
1.2雷氏膨胀测定仪系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。
2 技术要求2.1模子座半径20±2mm。
自密实混凝土技术要求(DOC)
成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求二○一二年二月前言为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术要求。
本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。
本技术要求由负责解释。
目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4原材料 (3)4.1 水泥 (3)4.2 矿物掺和料 (3)4.3 细骨料 (4)4.4 粗骨料 (5)4.5 减水剂 (6)4.6 引气剂 (6)4.7 粘度改性材料 (7)4.8 膨胀剂 (8)4.9 拌合水 (8)5性能要求 (9)5.1 一般规定 (9)5.2 性能要求 (9)6配合比 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 配合比要求 (10)7施工 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 搅拌 (11)7.3 运输 (11)7.4 模板安装 (12)7.5 灌注 (12)7.6 拆模与养护 (12)8质量检验 (14)8.1 一般规定 (14)8.2 施工前检验 (14)8.3 施工过程检验 (15)附录A 水泥净浆粘度比试验方法 (16)附录B 基准混凝土要求 (18)附录C 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19)附录D BJ试验方法 (21)附录E H2/Hl试验方法 (23)附录F 竖向膨胀率试验方法 (25)1 适用范围1.0.1本技术要求规定了 CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土的原材料、性能、配合比、施工与质量检验等。
1.0.2本技术要求适用于成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土。
水泥标准稠度用水量
水泥标准稠度用水量( T 0505 - 2005 )一、目的、适用范围与引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。
试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。
滑动部分的总质量为300±0.05g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
水泥净浆搅拌机校验规程
水泥净浆搅拌机校验规程1、适用方法本方法适用于水泥净浆搅拌机的校准，本方法参照《水泥净浆搅拌机检定规程》【JJG（建材）104-1994】及《水泥净浆搅拌机》【JC/T729——2005】编制。
2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片按顺时针方向自转、逆时针方向公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3搅拌锅：内径（160±1)mm，深度（139±2)mm.2.4搅拌叶片：总长度（165±1)mm，有效长度（110±2)mm，总宽度（111.0±1)mm，外沿直径（5.0-6.5)mm.2.5搅拌叶片与搅拌锅的工作间隙（2±1)mm.2.6拌和一次的自动控制程序：低速（120±3)s，停（15±1)s，高速（120±3)s。
2.7搅拌叶片低速自转、公转与高速自转、公转的转速应符合下列规定：低速：自转转速为（140±5)r/min,公转转速为（125±5)r/min；高速：自转转速为（285±10)r/min，公转转速为（125±10)r/min.3、校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌锅内径、深度。
3.3搅拌叶片长度、宽度、搅拌叶片外沿直径。
3.4叶片与搅拌锅的工作间隙。
3.5程序控制。
3.6转速。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验水泥标准稠度用水量试验00重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭1 水泥标准稠度用水量试验1 试验条件 1.1 试验日期：2009年8月3日1.2 试验环境温度：22℃1.3 环境湿度：50%2 原材料及来源2.1 原材料PⅡ 52.5水泥2.2 原材料来源江苏博特新材料有限公司3 试验方法、过程3.1 仪器1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。
2 标准法维卡仪。
3.2 试验步骤1 试验前必须做到a) 维卡仪的金属棒能自由滑动；b) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c) 搅拌机运行正常。
2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
3.3 试验结果表示（见表1）4 结果分析5 结论意见2 水泥凝结试验试验1 试验条件1.1 试验日期：2009年8月3日1.2 试验环境温度：22℃1.3 环境湿度：50%2 原材料及来源2.1 原材料PⅡ 52.5水泥2.2 原材料来源江苏博特新材料有限公司3 试验方法、过程3.1 仪器1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。
混凝土实验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
T0522005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准：JC/T3020-1994《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。
(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。
(4)天平：感量满足称量总量0.5%的天平。
(5)其它：铁板、铁铲等。
3、材料3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤4.1拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%,水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
4.3粗集料、细集料均以干燥状态(注)为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。
4.4外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
水泥净浆搅拌机的校验方法
水泥净浆搅拌机的校验方法JC/T729-2005本方法适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验。
一、概述水泥净浆搅拌机是利用搅拌翅在搅拌锅中顺时针转动拌匀水泥浆的机器。
是用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌合水泥净浆的机器。
二、主要规格及技术参数1、搅拌叶片转数及时间：搅拌速度公转自转一次自动控制程序时间慢62±5 140±5 120±3停15快125±10 285±10 120±32、搅拌叶宽度：111mm3、搅拌叶与叶片轴连接螺纹，M16×14、搅拌锅内经×深度：160×139mm5、搅拌锅壁厚1mm6、搅拌片与搅拌叶之间工作间隙2±1mmm7、外形尺寸472×280×458mm三、检验要求和检验方法1、净浆搅拌机应安放在水泥平台上。
2、搅拌翅转向(1)要求：搅拌翅作顺时针转动。
(2)检验方法：开动机器，肉眼观察搅拌翅转向。
3、搅拌时间(1)要求：拌和一次的工作时间300±5秒。
(2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间。
4、搅拌翅与搅拌锅间隙(1)要求：搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙0.2-0.5mm(2)检验方法：用塞尺测量。
5、搅拌翅转速(1)要求：搅拌翅转速90±6转/分。
(2)检验方法：开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转速。
四、检验结果处理1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机认为合格。
不符上述要求的应进行调修或更换零件。
2、水泥净搅拌机的检验周期为一年。
五、水泥净浆搅拌机校验记录见下表：文件编号：KY-2013016 赤峰坤源建筑材料有限公司容量筒自校验规程JC/T681-2005本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。
一、概述搅拌机为双转叶片式，搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转动。
水泥浆体化学收缩试验方法-最新国标
水泥浆体化学收缩试验方法1．范围本文件规定了水泥浆体化学收缩试验方法的方法原理、试验室和设备、材料、试验方法、结果计算、试验报告、方法的重复性和再现性等。
水泥浆体化学收缩试验方法分为A法（体系绝对体积法）和B 法（外表体积法）。
本文件适用于硅酸盐水泥浆体的化学收缩试验。
2．规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682分析实验用水规格和试验方法JC/T 729 水泥净浆搅拌机JC/T 959 水泥胶砂试体养护箱3．名词和术语本文件没有需要界定的属于和定义。
4．方法原理在水泥的水化过程中，随着无水的熟料矿物结合液相中的水形成为水化产物，水泥-水体系中的固相绝对体积逐渐增加，但水泥-水体系的绝对总体积却在不断缩小。
当水泥浆体在有外界水存在的环境中硬化时，则会从外界吸入水分（A法）；当水泥浆体在无外界水存在的环境中硬化时，除引起硬化水泥浆体外表体积的收缩外，还在体系中生成气孔（B法）。
因此，通过测定本文件规定的测量装置中水的水位变化即可测定水泥浆体因化学反应所导致的化学收缩量。
5. 试验室和设备5.1 试验室试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
5.2 设备5.2.1 天平分度值分别不低于0.01g和0.1g。
5.2.2 恒温设备可采用符合JC/T 959的水泥胶砂试体养护箱，也可采用温度能够维持在20℃±1.0℃的恒温水浴。
采用水泥胶砂试体养护箱试验时，内置一装有适量水的平底容器以放置测试样品。
5.2.3 计时器分度值不低于1min。
5.2.4 移液管容量1.0mL，分度值0.01mL。
5.2.5 容器5.2.5.1 A法用称量瓶φ30mm⨯50mm的称量瓶。
称量瓶配有一个能与其紧密装配的橡胶塞（事先用四氯化碳或丙酮清洗掉表面的石蜡），沿橡胶塞轴线插有一移液管（如图1所示），并用双组分环氧树脂或其他合适的粘合剂涂覆在橡皮塞的上下表面。
水泥标准稠度用水量的测定方法
水泥标准稠度用水量的测定方法- 建筑技术用试杆法测定水泥标准稠度用水量，通过选择恰当的环境条件、测定水泥的细度、目测水泥样品的颜色来判定它的用水量的大小，从而又快又准的测定标准稠度。
目前，在整个建筑材料检测行业中，对于测试水泥的标准稠度用水量是一个非不寻常的试验参数，要准确及快速的测出结果，对于做了水泥多年的检测人员来说，凭着积累的经验，也并非是能够又快又准的找到恰当的用水量。
因此对于这一话题我们可以来展开讨论“怎么才能又快又准的找到水泥的标准稠度用水量？”在讨论这个话题之前，我们先来了解一下水泥的定义、种类、特点及原理，熟悉一下水泥标准稠度用水量检测的试验方法及操作过程。
1 水泥定义凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的一种材料叫水泥。
2 水泥的种类及特点2.1 按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐水泥等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如硅酸盐水泥凝结硬化快，强度高。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
2.2 按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。
3 水泥原理水泥标准试模净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
4 所使用的仪器设备：水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。
标准法维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为φ10mm± 0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
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本标准自实施日起代替JC/T729-89（1996）
1 范围
本标准规定了水泥净浆搅拌机（以下简称搅拌机）的技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。
本标准适用于按GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及其他试验方法所用的制备水泥净浆的搅拌机。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001,eqv ISO9597：1989)
3 结构和类型
水泥净浆搅拌机主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。
搅拌叶片在搅拌锅内做旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向调节。
搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动控制两种功能。
4 技术要求
4.1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表1的要求：
4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速120s±3ｓ，停拌15s±1ｓ，快速120s±3ｓ。
4.3 搅拌锅
4.3.1 搅拌锅由不锈钢或带有耐蚀电镀层的铁质材料制成，形状和基本尺寸如图1所示。
4.3.2 搅拌锅深度：139mm±2mm。
4.3.3 搅拌锅内径：160mm±1mm。
4.3.4 搅拌锅壁厚：≥0.8mm。
4.4 搅拌叶片
4.4.1 搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，形状和基本尺寸如图1所示。
4.4.2 搅拌叶片轴外径为Φ20.0mm±0.5mm ；与搅拌叶片传动轴联接螺纹为M16×1～7H-L定位孔直径为mm，深度≥32mm。
4.4.3 搅拌叶片总长：165mm±1mm；搅拌有效长度：110mm±2mm；搅拌叶片总宽：ｍｍ；搅拌叶片翅外沿直径:mm。
4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：2mm±1mm。
4.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
单位：mm
图1 搅拌锅和搅拌叶片的形状和基本尺寸
4.7 搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
4.8 搅拌机的电气部分绝缘良好,整机绝缘电阻≥2MΩ。
4.9 搅拌机外表面不得有粗糙不平及图中未规定的凸起、凹陷。
4.10 搅拌机非加工表面均应进行防锈处理,外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致。
4.11 搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
5 检验方法
5.1 检验条件
5.1.1 检验室内应保持清洁、无腐蚀性气体。
5.1.2 电源电压的波动范围：±10％。
5.2 检验用仪器设备
a. 转速测量仪精度不低于1r/min；
b. 秒表精度不低于0.1s；
c. 深度尺分度值不大于0.02mm；
d. 游标卡尺分度值不大于0.02mm；
e. ф1mm和ф3mm钢丝；
f. 内径千分尺分度值不大于0.02mm；
g. 测厚卡规分度值不大于0.02mm；
h. M16×1螺纹规；
i. 额定直流电压500V,准确度不低于2.5级的兆欧表；
j．其他辅助性工具器具。
5.3 对4.1搅拌叶片转速的检测
搅拌叶片转速可在负载也可在空载情况下检测，有争议时以负载为准。
检测时，在搅拌叶片公转轴上贴一块黑色胶布，再在黑色胶布上贴反光片，用反射式表直接检测搅拌叶片公转速度n1, n1′,然后按（1）、(2)式计算出搅拌叶片的自转快、慢转速。
n2=i×n1 ．．．．．．(1) n2′=i×n1′．．．．．．（2）
．．．．．．．．．．．．．．．．（3）
式中：n1, n1′—搅拌叶片公转的快、慢转速，单位为r/min；
n2, n2′—搅拌叶片自转的快、慢转速，单位为r/min；
i—搅拌机行星机构的减速比；
z1—行星机构齿圈齿数，单位为个；
z2—行星机构齿轮齿数，单位为个。
5.4 对4.2控制程序的检测：用秒表检测。
5.5 对4.3 搅拌锅的检查和检测：
5.5.1 对4.3.1材质和防绣处理的检查：目测检查。
5.5.2 对4.3.2锅深度的检测：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离。
5.5.3 对4.3.3锅内径的检测：用内径千分尺在圆柱段任意二个相互垂直的位置检测，并取两者的平均值作为最终结果。
5.5.4 对4.3.4锅壁厚的检测：用测厚卡规在锅的上部和下部各测对称的两点。
5.6 对4.4搅拌叶片的检查和检测
5.6.1 对4.4.1材质的检查：目测检查。
5.6.2 对4.4.2、4.4.3搅拌叶片轴外径、定位孔直径、深度、搅拌叶片总长、搅拌有效长度、搅拌叶片总宽、搅拌叶片翅外沿直径的检测：用游标卡尺检测。
5.6.3 对4.4.2联接螺纹的检查：用螺纹规检查。
5.7 对4.5搅拌叶片与锅壁间隙的检测：先切断电源，打开电机后端盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个位置用直径 F 1.0mm和F 3.0mm钢丝检测叶片与锅底、锅壁的间隙。
5.8 对4.6、4.7运行状态的检查：目测检查。
5.9 对4.8绝缘电阻的检测：用兆欧表检测。
5.10 对4.9、4.10、4.11外观和零件的检查：目测检查。
6 检验规则
6.1 出厂检验
出厂检验为第4章除4.1自转速度外的全部内容。
出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。
6.2 型式检验
型式检验为第4章的全部内容。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a. 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；
b. 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时；
c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d. 产品长期停产后，恢复生产时；
e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3 判定规则
6.3.1出厂检验
每台搅拌机均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。
其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。
6.3.2 型式检验
当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
7 标志及包装
7.1 标志
搅拌机应具有铭牌，其内容包括：
a.名称；
b.型号；
c.生产日期；
d.生产编号；
e.制造厂家。
7.２包装
7.2.1装箱前除表面喷漆部分外均须采取防锈措施。
7.2.2 装箱时用螺栓固定在箱底上，机器上方及四周应加以支撑，使其在运输途中不致发生任何方向的移动。
包装箱应满足相应运输方式的要求。
7.3 随包装箱附有产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单、备用件和检测专用工具等。
7.4 包装箱上要清楚标明:
(a) 仪器全称与型号、上下标志、制造厂名及生产编号；
(b) 收货单位及地址；
(c) “请勿倒置”、“小心轻放”、“防潮”等字样；。